液晶涂布方法以及制造液晶顯示面板的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種液晶涂布方法以及制造液晶顯示面板的方法。該液晶涂布方法包括步，驟一：在第一透明基板的一個(gè)側(cè)面上設(shè)置凸出所述基板平面的邊框，步驟二：向邊框所包圍的區(qū)域內(nèi)涂布定量的液晶；步驟三：將第二透明基板與第一透明基板的涂布了液晶的表面相貼合；步驟四：在第二透明基板的作用下，液晶布滿邊框包圍的區(qū)域。根據(jù)本發(fā)明的液晶涂布方法以及制造液晶顯示面板的方法，能夠有效控制液晶添加量，從而提高顯示器的成品率，并且降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】液晶涂布方法以及制造液晶顯示面板的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及ー種液晶涂布方法。本發(fā)明涉及包括這種液晶涂布方法的液晶顯示面板制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著平面顯示器技術(shù)的不斷發(fā)展，出現(xiàn)了多種平面顯示技術(shù)，例如薄膜場(chǎng)效應(yīng)晶體管液晶顯示器(即，TFT-LCD)、等離子顯示面板(S卩，TOP)以及發(fā)光二極管(S卩，LED)等。在眾多顯示技術(shù)中，液晶顯示器技術(shù)最為成熟也是最被消費(fèi)者接受的技術(shù)，因此主流顯示器也多為液晶顯示器。
[0003]以TFT-1XD顯示器的生產(chǎn)為例，首先提供兩片貼合在一起的玻璃基板，在其中一片玻璃基板上形成有電路矩陣等，而在另一片玻璃基板上形成有彩膜。在兩片玻璃基板間注入液晶，涂上封框膠然后對(duì)盒，再經(jīng)過后續(xù)エ序就形成了我們接觸到的成品。
[0004]在TFT-1XD顯示器的生產(chǎn)過程中，液晶注入是最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。在現(xiàn)有技術(shù)中，無法精確控制所注入的液晶量的質(zhì)量或者體積，這樣就會(huì)造成液晶材料的浪費(fèi)。由于液晶材料非常昂貴，因此現(xiàn)有的生產(chǎn)方式的利潤(rùn)也就相應(yīng)地較低。此外，液晶量無法精確控制也會(huì)使顯示器成品出現(xiàn)各種品質(zhì)問題，例如液晶量過多會(huì)引起的顯示器亮度不均勻等缺陷，而液晶較少則會(huì)引起的氣泡等缺陷。這些不良都會(huì)造成最終產(chǎn)品的報(bào)廢或者降級(jí)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了ー種液晶涂布方法，通過這種方法，能夠有效控制液晶添加量，從而提高顯示器的成品率。本發(fā)明還涉及包括這種液晶涂布方法的液晶顯示面板制造方法。
[0006]I)根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提出了ー種液晶涂布方法，包括:
[0007]步驟ー:在第一透明基板的一個(gè)側(cè)面上設(shè)置凸出基板平面的邊框，
[0008]步驟ニ:向邊框所包圍的區(qū)域內(nèi)涂布定量的液晶；
[0009]步驟三:將第二透明基板與第一透明基板的涂布了液晶的表面相貼合；
[0010]步驟四:在第二透明基板的作用下，液晶布滿邊框包圍的區(qū)域。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的方法，由于液晶材料始終處于邊框圈定的區(qū)域內(nèi)，因此在設(shè)置第二透明基板吋，液晶材料不會(huì)溢出，從而節(jié)省了所使用的液晶材料的量，這也降低了顯示器的生產(chǎn)成本。此外，在第二透明基板的擠壓作用下，所涂布的液晶材料能夠迅速布滿邊框所包圍的區(qū)域，從而不用等待液晶滴自然擴(kuò)散平展的時(shí)間，從而提高工作效率。
[0012]2)在根據(jù)第I)項(xiàng)的ー個(gè)實(shí)施方案中，在步驟ニ中，所注入的液晶的量由邊框圍成的體積來確定。預(yù)先使用邊框圈定涂布液晶的區(qū)域，能夠有效地確定應(yīng)當(dāng)應(yīng)當(dāng)使用的液晶量，從而避免了液晶填充量過多或過少，也就避免了顯示器出現(xiàn)相應(yīng)的問題。
[0013]3)在根據(jù)第I)或第2)項(xiàng)的ー個(gè)實(shí)施方案中，在步驟ニ中，通過在邊框圍成的區(qū)域內(nèi)滴入多個(gè)液晶滴而完成液晶涂布。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，每個(gè)液晶滴的量相等。在已知每滴液晶的量的情況下，以滴入液晶滴的方式進(jìn)行涂布液晶能夠方便地通過控制液晶滴的數(shù)量來控制所填充的液晶量，并且能夠精確控制。在ー個(gè)具體的實(shí)施例中，液晶涂布通過能控制單次液晶流出量的控流器而實(shí)現(xiàn)。這種控流器為噴嘴噴射閥、電磁控制閥、壓カ控制閥中的ー種。
[0014]4)在根據(jù)第3)項(xiàng)的ー個(gè)實(shí)施方案中，液晶滴均勻分布在邊框包圍的區(qū)域內(nèi)。以這種方式分散液晶滴，有助于后期液晶快速布滿邊框包的區(qū)域，提高工作效率。
[0015]5)在根據(jù)第I)項(xiàng)到第4)項(xiàng)中任一個(gè)實(shí)施方案中，第一透明基板和第二透明基板為玻璃基板。
[0016]6)根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提出了一種制造液晶顯示面板的方法，包括根據(jù)上文所述的涂布液晶的方法。
[0017]7)在根據(jù)第6)項(xiàng)的ー個(gè)實(shí)施方案中，還包括在第一透明基板或第二透明基板的處于邊框外側(cè)的區(qū)域設(shè)置封框膠以實(shí)現(xiàn)將第一透明基板和第二透明基板對(duì)盒。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，邊框包圍的區(qū)域與液晶顯示面板的顯示區(qū)域相一致。根據(jù)這種制造液晶顯示面板的方法不但能夠節(jié)省液晶材料的使用量，降低生產(chǎn)成本，還縮短了工作時(shí)間，提高了工作效率。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在干，(I)在透明基板上設(shè)置邊框，然后將液晶材料填充到邊框圈定的區(qū)域內(nèi)，這樣能保證在后續(xù)エ序中液晶材料不會(huì)溢出，從而節(jié)省了所使用的液晶材料的量，降低了顯示器的生產(chǎn)成本。(2)通過第二透明基板的擠壓液晶滴，所涂布的液晶材料能夠迅速布滿邊框所包圍的區(qū)域，從而不用等待液晶滴自然擴(kuò)散平展的時(shí)間，從而提聞工作效率。(3)所注入的液晶的量由邊框圍成的體積來確定，而甸個(gè)液晶滴的量相等。這樣，通過控制液晶滴的數(shù)量就能夠精確控制所填充的液晶量。液晶滴均勻分布在邊框包圍的區(qū)域內(nèi)，有助于后期液晶快速布滿邊框包的區(qū)域，提高工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]在下文中將基于實(shí)施例并參考附圖來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述。其中:
[0020]圖1到2示意性地顯示了涂布液晶滴的步驟；
[0021]圖3示意性地顯示了貼合第二透明基板的步驟。
[0022]在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標(biāo)記。附圖并未按照實(shí)際的比例繪制。【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)ー步說明。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的涂布液晶的方法包括以下步驟:
[0025]步驟ー:在第一透明基板10的一個(gè)側(cè)面上設(shè)置凸出該基板平面的邊框11，如圖1所示。在液晶顯示領(lǐng)域中，第一透明基板10通常選擇為玻璃基板。邊框11的材質(zhì)可根據(jù)需要進(jìn)行選擇，例如可以為紅、綠、藍(lán)色阻材料、黒色矩陣條材料、間隔物材料等。邊框11的高度需要比預(yù)計(jì)的液晶高度高，以能夠包圍液晶材料(將在下文中描述)。在一個(gè)實(shí)施例中，邊框11的高度可以選擇為在邊框11包圍的區(qū)域12優(yōu)選為與液晶顯示面板的顯示區(qū)域(未示出)相同，這樣就大大簡(jiǎn)化了液晶顯示面板的制造步驟。
[0026]步驟ニ:向邊框11所包圍的區(qū)域12內(nèi)涂布定量的液晶，如圖2所示。應(yīng)當(dāng)注入的液晶的量由邊框11圍成的體積來確定，例如所注入的液晶的體積與邊框11圍成的體積相等，當(dāng)然這里也可以選擇以其他方式來計(jì)量所注入的液晶的量，例如質(zhì)量。
[0027]優(yōu)選地，以在邊框圍成的區(qū)域12內(nèi)滴入多個(gè)液晶滴13而完成液晶涂布，并且將每個(gè)液晶滴13的量控制為相等,例如姆個(gè)液晶滴13的質(zhì)量為0.2mg0在已知姆滴液晶的量的情況下，以滴入液晶滴的方式進(jìn)行涂布液晶能夠方便地通過控制液晶滴的數(shù)量來控制所填充的液晶量，并且能夠精確控制。由于液晶材料的價(jià)格昂貴，這種精確控制液晶填充量有助于降低生產(chǎn)成本。在ー個(gè)具體的實(shí)施例中，液晶涂布通過能控制單次液晶流出量的控流器而實(shí)現(xiàn)，這些控流器為噴嘴噴射閥、電磁控制閥、壓カ控制閥中的ー種。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，多個(gè)液晶滴13均勻分布在邊框包圍的區(qū)域12內(nèi)，如圖2所示，這有助于后期液晶快速布滿邊框包的區(qū)域12，提高工作效率。
[0028]步驟三:將第二透明基板14與第一透明基板10的涂布了液晶的表面相貼合，如圖3所示。在液晶顯示領(lǐng)域中，第二透明基板14優(yōu)選為玻璃基板。
[0029]步驟四:在第二透明基板14的作用下，液晶布滿邊框包圍的區(qū)域12。在第二透明基板14的擠壓作用下，所涂布的液晶材料能夠迅速布滿邊框所包圍的區(qū)域12，從而不用等待液晶滴13自然擴(kuò)散平展的時(shí)間，從而提高工作效率。
[0030]本發(fā)明還涉及ー種制造液晶顯示面板的方法，其包括根據(jù)上文所述的涂布液晶的方法。在該制造液晶顯示面板的方法中，邊框11包圍的區(qū)域12與液晶顯示面板的顯示區(qū)
域相一致。
[0031]此外，該制造液晶顯示面板的方法還包括，在第一透明基板10或第二透明基板14的處于邊框11外側(cè)的區(qū)域15設(shè)置封框膠(未示出)以實(shí)現(xiàn)將第一透明基板10和第二透明基板14對(duì)盒。
[0032]雖然已經(jīng)參考優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，可以對(duì)其進(jìn)行各種改進(jìn)并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結(jié)構(gòu)沖突，各個(gè)實(shí)施例中所提到的各項(xiàng)技術(shù)特征均可以任意方式組合起來。本發(fā)明并不局限于文中公開的特定實(shí)施例，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.一種涂布液晶的方法，包括: 步驟ー:在第一透明基板的一個(gè)側(cè)面上設(shè)置凸出所述基板平面的邊框， 步驟二:向所述邊框所包圍的區(qū)域內(nèi)涂布定量的液晶； 步驟三:將第二透明基板與所述第一透明基板的涂布了液晶的表面相貼合； 步驟四:在所述第二透明基板的作用下，液晶布滿所述邊框包圍的區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步驟二中，所注入的液晶的量由所述邊框圍成的體積來確定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，在所述步驟二中，通過在所述邊框圍成的區(qū)域內(nèi)滴入多個(gè)液晶滴而完成液晶涂布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述液晶滴均勻分布在所述邊框包圍的區(qū)域內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述每個(gè)液晶滴的量相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求3到5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述液晶涂布通過能控制單次液晶流出量的控流器而實(shí)現(xiàn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述控流器為噴嘴噴射閥、電磁控制閥、壓カ控制閥中的ー種。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述第一透明基板和所述第二透明基板為玻璃基板。
9.一種制造液晶顯示面板的方法，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求1到8中任一項(xiàng)所述的涂布液晶的方法。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，還包括在所述第一透明基板或所述第二透明基板的處于所述邊框外側(cè)的區(qū)域設(shè)置封框膠以實(shí)現(xiàn)將所述第一透明基板和所述第二透明基板對(duì)盒。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述邊框包圍的區(qū)域與所述液晶顯示面板的顯示區(qū)域相一致。
【文檔編號(hào)】G02F1/1341GK103605240SQ201310594860
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】劉明 申請(qǐng)人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司