漸進(jìn)多焦點(diǎn)高檔樹脂鏡片的生產(chǎn)方法
【專利摘要】漸進(jìn)多焦點(diǎn)高檔樹脂鏡片的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟：1)MDA化的漸進(jìn)設(shè)計：2）設(shè)計數(shù)控加工切削方案：3）溫度變形自流平。本發(fā)明，數(shù)字化磨削工藝保證了鏡片模具實現(xiàn)理論設(shè)計精度，自流平工藝，使模具表面的強(qiáng)度大為提高，模具使用壽命是原普通鏡片模具的5倍，模具使用成本下降50%，經(jīng)模具形成的產(chǎn)出合格率得到大幅度提高。
【專利說明】漸進(jìn)多焦點(diǎn)高檔樹脂鏡片的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種漸進(jìn)多焦點(diǎn)高檔樹脂鏡片的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]漸進(jìn)多焦點(diǎn)鏡片(Progressive Additional Lens),也稱漸變焦鏡片，理想的漸進(jìn)片至少要滿足3個基本要求:一盡量大的有效視覺區(qū)域(視遠(yuǎn)區(qū)、視近區(qū)、漸變區(qū));二盡可能高的視近區(qū)(即漸變區(qū)盡量短)；三容易適應(yīng)的像差(像差變化柔和)。漸進(jìn)多焦點(diǎn)鏡片其優(yōu)越的產(chǎn)品性能越來越為我國消費(fèi)者駐目，尤其是高性能、高檔次、高精度產(chǎn)品倍受關(guān)注。據(jù)調(diào)查，我國現(xiàn)有4億人佩戴眼鏡，青少年學(xué)生中有80%大學(xué)生、65.5%的中學(xué)生和17.5%的小學(xué)生患有近視，學(xué)生戴眼鏡最明顯的特點(diǎn)是從黑板到書本，從視遠(yuǎn)到視近頻繁進(jìn)行，佩戴漸進(jìn)多焦點(diǎn)鏡片能在不斷改變注視距離的情況下有效減輕視覺生理調(diào)節(jié)疲勞，抑制近視發(fā)生和近視度數(shù)的不斷加深。
[0003]因我國漸進(jìn)多焦點(diǎn)鏡片技術(shù)研究滯后，產(chǎn)品設(shè)計能力不足，模具加工技術(shù)的精度又不能保證，理論設(shè)計的技術(shù)指標(biāo)不能在產(chǎn)品中得到體現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對以上問題，本發(fā)明的目的在于提供一種漸進(jìn)多焦點(diǎn)高檔樹脂鏡片的生產(chǎn)方法，是采用MDA設(shè)計折射率、自由曲面數(shù)控加工程序和溫度變形自流平設(shè)備生產(chǎn)出漸進(jìn)多焦點(diǎn)聞檔樹脂鏡片。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的:漸進(jìn)多焦點(diǎn)高檔樹脂鏡片的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括以下步驟:
1)、MDA化的漸進(jìn)設(shè)計:根據(jù)產(chǎn)品的折射率、ADD下加光度、通道長度、應(yīng)用的鏡片內(nèi)或外表面要求采樣；
2)、設(shè)計數(shù)控加工切削方案:數(shù)控加工切削研磨允許視遠(yuǎn)區(qū)和視近區(qū)存在一定的光焦度變化，使得鏡片的漸變區(qū)域增寬，光焦度漸變速率緩慢，平緩柔和地分配遠(yuǎn)近動態(tài)視覺變化，最大程度抑制過渡區(qū)邊緣的像差；
3)、溫度變形自流平:依據(jù)雙眼的眼動參數(shù)將漸進(jìn)區(qū)內(nèi)轉(zhuǎn)，對兩鏡片對應(yīng)點(diǎn)兩側(cè)鏡度、散光像差、垂直棱鏡相似度進(jìn)行適度平衡，使連接遠(yuǎn)視區(qū)與近視區(qū)的中間通道各處的棱鏡效應(yīng)都趨于一致，增大漸進(jìn)通道的寬度和通道長度的合理性，保證了由遠(yuǎn)至近的全部視距范圍內(nèi)屈光度矯正的合理性；
所述的鏡片內(nèi)或外表面采樣為:中央和周邊區(qū)域的空間分解波前像差從遠(yuǎn)到近達(dá)到土 20的區(qū)域；后頂點(diǎn)和眼睛旋轉(zhuǎn)中心之間的距離27 mm，視域傾斜度為12度；2.0 mm ；MRP上方漸進(jìn)區(qū)域開始位置2.0 mm ；MRP下方漸進(jìn)區(qū)域結(jié)束位置12.0 _。
[0006]本發(fā)明，數(shù)字化磨削工藝保證了鏡片模具實現(xiàn)理論設(shè)計精度，自流平工藝，使模具表面的強(qiáng)度大為提高，模具使用壽命是原普通鏡片模具的5倍，模具使用成本下降50%，經(jīng)模具形成的產(chǎn)出合格率得到大幅度提高?！揪唧w實施方式】
[0007]漸進(jìn)多焦點(diǎn)高檔樹脂鏡片的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括以下步驟:
1、MDA化的漸進(jìn)設(shè)計:根據(jù)產(chǎn)品的折射率、ADD下加光度、通道長度、應(yīng)用的鏡片內(nèi)或外表面要求采樣:鏡片內(nèi)或外表面采樣為:中央和周邊區(qū)域的空間分解波前像差從遠(yuǎn)到近達(dá)到土 20的區(qū)域；后頂點(diǎn)和眼睛旋轉(zhuǎn)中心之間的距離27 mm，視域傾斜度為12度；2.0 mm ;MRP上方漸進(jìn)區(qū)域開始位置2.0 _ ；MRP下方漸進(jìn)區(qū)域結(jié)束位置12.0 _。
[0008]2、設(shè)計數(shù)控加工切削方案:數(shù)控加工切削研磨允許視遠(yuǎn)區(qū)和視近區(qū)存在一定的光焦度變化，使得鏡片的漸變區(qū)域增寬，光焦度漸變速率緩慢，平緩柔和地分配遠(yuǎn)近動態(tài)視覺變化，最大程度抑制過渡區(qū)邊緣的像差；
3、溫度變形自流平:依據(jù)雙眼的眼動參數(shù)將漸進(jìn)區(qū)內(nèi)轉(zhuǎn)，對兩鏡片對應(yīng)點(diǎn)兩側(cè)鏡度、散光像差、垂直棱鏡相似度進(jìn)行適度平衡，使連接遠(yuǎn)視區(qū)與近視區(qū)的中間通道各處的棱鏡效應(yīng)都趨于一致，增大漸進(jìn)通道的寬度和通道長度的合理性，保證了由遠(yuǎn)至近的全部視距范圍內(nèi)屈光度矯正的合理性。
【權(quán)利要求】
1.漸進(jìn)多焦點(diǎn)高檔樹脂鏡片的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)、MDA化的漸進(jìn)設(shè)計:根據(jù)產(chǎn)品的折射率、ADD下加光度、通道長度、應(yīng)用的鏡片內(nèi)或外表面要求采樣； 2)、設(shè)計數(shù)控加工切削方案:數(shù)控加工切削研磨允許視遠(yuǎn)區(qū)和視近區(qū)存在一定的光焦度變化，使得鏡片的漸變區(qū)域增寬，光焦度漸變速率緩慢，平緩柔和地分配遠(yuǎn)近動態(tài)視覺變化，最大程度抑制過渡區(qū)邊緣的像差； 3)、溫度變形自流平:依據(jù)雙眼的眼動參數(shù)將漸進(jìn)區(qū)內(nèi)轉(zhuǎn)，對兩鏡片對應(yīng)點(diǎn)兩側(cè)鏡度、散光像差、垂直棱鏡相似度進(jìn)行適度平衡，使連接遠(yuǎn)視區(qū)與近視區(qū)的中間通道各處的棱鏡效應(yīng)都趨于一致，增大漸進(jìn)通道的寬度和通道長度的合理性，保證了由遠(yuǎn)至近的全部視距范圍內(nèi)屈光度矯正的合理性。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漸進(jìn)多焦點(diǎn)高檔樹脂鏡片的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的步驟I)中的鏡片內(nèi)或外表面采樣為:中央和周邊區(qū)域的空間分解波前像差從遠(yuǎn)到近達(dá)到土 20的區(qū)域；后頂點(diǎn)和眼睛旋轉(zhuǎn)中心之間的距離27 mm，視域傾斜度為12度；2.0 mm ；MRP上方漸進(jìn)區(qū)域開始位置2.0 mm ；MRP下方漸進(jìn)區(qū)域結(jié)束位置12.0 _。
【文檔編號】G02C7/06GK103487948SQ201310466340
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月9日
【發(fā)明者】林金松 申請人:林金松