光纖連接器及其制造和裝配方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種光纖連接器，包括：插芯組件；壓接體，套在插芯組件上；和殼體，插芯組件隨同壓接體一起被安裝到殼體中。壓接體和殼體被構(gòu)造成能夠相互保持在第一安裝位置和第二安裝位置，當在第一安裝位置時，插芯組件能夠與殼體分離，并能夠相對于殼體旋轉(zhuǎn)，當在第二安裝位置時，插芯組件與殼體接合，不能相對于殼體旋轉(zhuǎn)。因此，在第一安裝位置時，可以進行插芯組件的無斜度平面的端面研磨和調(diào)整插芯組件的角度，在第二安裝位置時，可以進行插芯組件的斜角端面的研磨，而且在清潔連接器端面時不會引起插芯組件旋轉(zhuǎn)，因此，本發(fā)明可以靈活地應(yīng)用于連接器的不同生產(chǎn)階段，而且能夠保證連接器的可靠性。另外，本發(fā)明還提供一種連接器的制造和裝配方法。
【專利說明】光纖連接器及其制造和裝配方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及光纖連接器領(lǐng)域，尤其涉及一種光纖連接器及其制造和裝配方法。

【背景技術(shù)】
[0002]圖13顯示了一種現(xiàn)有的SC型光纖連接器的立體分解示意圖；圖14顯示圖13中的插芯組件隨同壓接體一起組裝到內(nèi)殼中的示意圖。
[0003]如圖13和圖14所示，現(xiàn)有的SC型光纖連接器主要包括壓接體10、內(nèi)殼體20、插芯組件30、彈簧40和外殼體50。
[0004]如圖13和圖14所示所示，組裝時，彈簧40容納在壓接體10中并位于壓接體10和插芯組件30之間，壓接體10套在插芯組件30上，插芯組件30隨同壓接體10 —起被安裝到內(nèi)殼體20中，然后內(nèi)殼體20安裝到外殼體50中。
[0005]如圖13和圖14所示，插芯組件30主要包括插芯31和位于插芯31后端的后座32，后座32上均勻分布有多個凸起33，用于與內(nèi)殼體20內(nèi)的對應(yīng)凹槽配合，另外，在后座32的后部還連接有一個灌膠管34，用于向插芯31的內(nèi)孔中注入膠水，以便將光纖固定在插芯31的內(nèi)孔中。
[0006]請參見圖13和圖14，在現(xiàn)有的SC型光纖連接器中，在壓接體10的外周上形成有一個凸起11，同時在內(nèi)殼體20上形成一個對應(yīng)的凹槽21，如圖14所示，當壓接體10上的凸起11與內(nèi)殼體20上的凹槽21卡扣在一起時，就把插芯組件30、彈簧40和壓接體10 —起組裝到內(nèi)殼體20中。
[0007]但是，在現(xiàn)有的SC型光纖連接器中，為了保證在打磨插芯組件30的端面時能夠調(diào)節(jié)插芯組件的角度，例如，在制造成角度物理接觸(APC)的SC型光纖連接器的插芯組件時，因此，對于現(xiàn)有的SC型光纖連接器，當插芯組件30、彈簧40和壓接體10 —起組裝到內(nèi)殼體20中時，插芯組件30仍然能夠相對于內(nèi)殼體20旋轉(zhuǎn)，即插芯組件30的后座302上的凸起303仍然能夠容易地與內(nèi)殼體20內(nèi)的對應(yīng)凹槽脫離，以便對插芯組件30的角度進行調(diào)整。
[0008]但是，對于這種現(xiàn)有的SC-APC光纖連接器，在清潔光纖連接器的插芯組件的端面時，容易引起插芯組件的端面大角度旋轉(zhuǎn)，隨之引起損耗增大，并且當插芯組件旋轉(zhuǎn)過大，會導(dǎo)致SC-APC光纖連接器之間不能正確互配的問題。
[0009]因此，需要提供一種既能夠便于在制造和裝配時調(diào)節(jié)插芯組件的角度，又能夠在清潔時不會引起插芯組件旋轉(zhuǎn)的光纖連接器。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題和缺陷的至少一個方面。
[0011]本發(fā)明的一個目的在于提供一種新穎的光纖連接器，其能夠在制造和裝配時便于調(diào)節(jié)插芯組件的角度，又能夠在清潔插芯組件的端面時不會引起插芯組件旋轉(zhuǎn)。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種光纖連接器，包括:插芯組件；壓接體，套在所述插芯組件上；和殼體，所述插芯組件隨同所述壓接體一起被安裝到所述殼體中，其中，所述壓接體和所述殼體被構(gòu)造成能夠相互保持在第一安裝位置和第二安裝位置，當在第一安裝位置時，所述插芯組件能夠與所述殼體分離，并能夠相對于所述殼體旋轉(zhuǎn)，當在第二安裝位置時，所述插芯組件與所述殼體接合，不能相對于所述殼體旋轉(zhuǎn)。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個實例性實施例，所述光纖連接器還包括:彈簧，容納在壓接體中并位于所述壓接體和所述插芯組件之間，當在第二安裝位置時，所述彈簧被擠壓在所述插芯組件上，使得所述插芯組件與所述殼體接合。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性實施例，當在第一安裝位置時，所述彈簧不受擠壓或稍受擠壓。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性實施例，在所述壓接體的外周壁上形成有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起在所述壓接體的軸向上相距預(yù)定距離；在所述殼體上形成有第一凹槽和第二凹槽，當在第一安裝位置時，所述第一凸起卡扣到所述第一凹槽中，從而使得所述壓接體和所述殼體被保持在第一安裝位置處；當在第二安裝位置時，所述第一凸起卡扣到所述第二凹槽中，并且所述第二凸起卡扣到所述第一凹槽中，從而使得所述壓接體和所述殼體被保持在第二安裝位置處。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性實施例，所述第一凸起和所述第二凸起為沿所述壓接體的外周延伸的弧形凸起段。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性實施例，所述第一凸起和所述第二凸起在所述壓接體的軸向上前后對齊；并且所述第一凹槽和所述第二凹槽在所述殼體的軸向上前后對齊。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性實施例，所述第一凸起的周向長度小于所述第二凸起的周向長度；并且所述第一凹槽的寬度大于所述第二凹槽的寬度。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性實施例，所述第一凹槽和所述第二凹槽相互連通，使得所述第一凸起能夠無阻擋地從所述第一凹槽進入所述第二凹槽。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性實施例，所述第一凹槽和所述第二凹槽相互間隔開，使得所述第一凸起需要克服預(yù)定的干涉阻力才能從所述第一凹槽進入所述第二凹槽。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性實施例，在所述壓接體的外周壁上形成有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起在所述壓接體的軸向上相距預(yù)定距離，并且在周向上相互錯開；在所述殼體上形成有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽在所述殼體的外周上相互錯開，并且所述第一凸起能夠在所述第一凹槽中從第一部位滑動到第二部位，當在第一安裝位置時，所述第一凸起卡扣到所述第一凹槽中的第一部位處，從而使得所述壓接體和所述殼體被保持在第一安裝位置處；當在第二安裝位置時，所述第一凸起滑動到所述第一凹槽中的第二部位處，并且所述第二凸起卡扣到所述第二凹槽中，從而使得所述壓接體和所述殼體被保持在第二安裝位置處。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性實施例，所述第一凸起和所述第二凸起為沿所述壓接體的外周延伸的弧形凸起段。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性實施例，所述第一凸起的周向長度小于所述第二凸起的周向長度；并且所述第一凹槽的寬度大于所述第二凹槽的寬度。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性實施例，所述插芯組件包括:插芯，具有內(nèi)孔，光纖固定在該內(nèi)孔中；和后座，套裝在所述插芯的后端。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性實施例，在所述后座的外周上均勻且間隔地分布有多個凸起；并且在所述殼體內(nèi)形成有與所述多個凸起配合的凹槽，當彈簧推壓后座時，所述后座的凸起與所述殼體內(nèi)的凹槽接合，從而使所述插芯組件不能相對于所述殼體旋轉(zhuǎn)。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性實施例，所述后座上的多個凸起沿圓周方向相互間隔度或度，用于在打磨插芯組件的端面時調(diào)節(jié)所述插芯組件的角度。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性實施例，所述壓接體的后端的表面形成為凸凹不平的粗糙表面，用于將光纜的加強元件壓接到其上。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性實施例，所述插芯組件還包括:一個灌膠管，所述灌膠管連接在所述后座的后端上，用于向插芯的內(nèi)孔中注入膠水，用于將光纖固定在插芯的內(nèi)孔中。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性實施例，所述光纖連接器為成角度物理接觸的SC型光纖連接器。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性實施例，所述殼體為所述SC型光纖連接器的內(nèi)部殼體，所述SC型光纖連接器還包括安裝在內(nèi)部殼體上的一個外部殼體。
[0031]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供一種前述光纖連接器的制造方法，包括如下步驟:
[0032]SlO:將插芯組件隨同壓接體一起安裝到殼體上的第一安裝位置處，并對插芯組件的端面執(zhí)行無角度接觸打磨，所述無角度接觸打磨是指將插芯組件的端面打磨成與光軸的方向垂直的平面；和
[0033]S20:將插芯組件隨同壓接體一起安裝到殼體上的第二安裝位置處，并對插芯組件的端面執(zhí)行成角度接觸打磨，所述成角度接觸打磨是指將插芯組件的端面打磨成與光軸的方向成預(yù)定角度的傾斜面。
[0034]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性實施例，所述步驟SlO還包括步驟:
[0035]Sll:在無角度接觸打磨之前或之后，調(diào)節(jié)所述插芯組件的角度。
[0036]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供一種前述光纖連接器的制造方法，包括如下步驟:
[0037]SlOO:在將插芯組件安裝到殼體上之前，預(yù)先對插芯組件的端面執(zhí)行無角度接觸打磨，所述無角度接觸打磨是指將插芯組件的端面打磨成與光軸的方向垂直的平面；和
[0038]S200:將插芯組件隨同壓接體一起安裝到殼體上的第二安裝位置處，并對插芯組件的端面執(zhí)行成角度接觸打磨，所述成角度接觸打磨是指將插芯組件的端面打磨成與光軸的方向成預(yù)定角度的傾斜面。
[0039]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性實施例，在所述步驟SlOO和步驟S200之間還包括步驟:
[0040]SlOl:在將插芯組件隨同壓接體一起安裝到殼體上的第一安裝位置處之前或之后，調(diào)節(jié)所述插芯組件的角度。
[0041]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供一種前述光纖連接器的裝配方法，包括如下步驟:
[0042]S1000:將插芯組件隨同壓接體一起安裝到殼體上的第一安裝位置處，并對插芯組件的角度進行調(diào)節(jié)；和
[0043]S2000:將插芯組件隨同壓接體一起安裝到殼體上的第二安裝位置處。
[0044]在本發(fā)明中，在壓接體上形成有沿其軸向方向前后間隔開的兩個凸起，同時在內(nèi)殼體上形成有對應(yīng)的兩個凹槽，當壓接體前端的第一凸起首先進入內(nèi)殼體上的第一凹槽時，可以進行插芯組件的無斜度平面的端面研磨和調(diào)整光纖插芯組件的角度；當壓接體后面的第二凸起進入內(nèi)殼體上的第一凹槽時，光纖插芯不能進行角度調(diào)節(jié)，此時可以進行光纖插芯組件的斜角端面的研磨。
[0045]本發(fā)明的光纖連接器既可以保證在產(chǎn)品的生產(chǎn)階段可以靈活的選擇是散件還是預(yù)裝配的連接器器件，以便于適應(yīng)不同的打磨方法及裝配工藝；又能在生產(chǎn)過程中根據(jù)需要調(diào)節(jié)光纖插芯的角度，保證本身以及互配中較小的插入損耗；最重要的是，可以避免在清潔連接器端面時引起的插芯大角度旋轉(zhuǎn)隨之引起的損耗增大，以及旋轉(zhuǎn)引起的APC連接器間不能互配的問題。因此，此系列產(chǎn)品不但保持原有的外部結(jié)構(gòu)，而且也是靈活度高、可靠性強的高性能光纖連接器。
[0046]通過下文中參照附圖對本發(fā)明所作的描述，本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點將顯而易見，并可幫助對本發(fā)明有全面的理解。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0047]圖1顯示根據(jù)本發(fā)明的第一實例性實施例的SC-APC光纖連接器的立體分解示意圖；
[0048]圖2顯示圖1中的內(nèi)殼體和壓接體的放大示意圖；
[0049]圖3顯示將圖1中的插芯組件、彈簧和壓接體一起安裝到內(nèi)殼體中的第一安裝位置時的不意圖；
[0050]圖4顯示將圖1中的插芯組件、彈簧和壓接體一起安裝到內(nèi)殼體中的第二安裝位置時的不意圖；
[0051]圖5顯示將圖4所示的內(nèi)殼體安裝到外殼體之前的示意圖；
[0052]圖6顯示將圖4所示的內(nèi)殼體安裝到外殼體中的示意圖；
[0053]圖7顯示根據(jù)本發(fā)明的第二實例性實施例的SC-APC光纖連接器的內(nèi)殼體和壓接體的放大示意圖；
[0054]圖8顯示將圖7中的插芯組件、彈簧和壓接體一起安裝到內(nèi)殼體中的第一安裝位置時的不意圖；
[0055]圖9顯示將圖7中的插芯組件、彈簧和壓接體一起安裝到內(nèi)殼體中的第二安裝位置時的不意圖；
[0056]圖10顯示根據(jù)本發(fā)明的第三實例性實施例的SC-APC光纖連接器的內(nèi)殼體和壓接體的放大示意圖；
[0057]圖11顯示將圖10中的插芯組件、彈簧和壓接體一起安裝到內(nèi)殼體中的第一安裝位置時的示意圖；
[0058]圖12顯示將圖10中的插芯組件、彈簧和壓接體一起安裝到內(nèi)殼體中的第二安裝位置時的示意圖；
[0059]圖13顯示了一種現(xiàn)有的SC型光纖連接器的立體分解示意圖；和
[0060]圖14顯示圖13中的插芯組件隨同壓接體一起組裝到內(nèi)殼中的示意圖。

【具體實施方式】
[0061]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。在說明書中，相同或相似的附圖標號指示相同或相似的部件。下述參照附圖對本發(fā)明實施方式的說明旨在對本發(fā)明的總體發(fā)明構(gòu)思進行解釋，而不應(yīng)當理解為對本發(fā)明的一種限制。
[0062]第一實施例
[0063]圖1顯示根據(jù)本發(fā)明的第一實例性實施例的SC-APC光纖連接器的立體分解示意圖。
[0064]在圖1所示的實施例中，以SC-APC光纖連接器(具有成角度物理接觸的端面的SC型光纖連接器)為例進行說明，但是，本發(fā)明不局限于此，也可以應(yīng)用于其它類型的光纖連接器。
[0065]如圖1所示，光纖連接器主要包括壓接體100、內(nèi)殼體200、插芯組件300、彈簧400和外殼體500。
[0066]如圖1所示，壓接體100的前端(朝向插芯組件300的一端)形成為一個圓筒體，在組裝光纖連接器時，彈簧400容納在壓接體100中并位于壓接體100和插芯組件300之間，壓接體100套在插芯組件300上，插芯組件300隨同壓接體100 —起被安裝到內(nèi)殼體200中，然后，內(nèi)殼體200安裝到外殼體500中。
[0067]如圖1所示，插芯組件300主要包括插芯301和套裝在插芯301的后端的后座302。盡管未圖示，插芯301具有內(nèi)孔，光纖固定在該內(nèi)孔中，例如，通過膠水固定在插芯301的內(nèi)孔中。
[0068]請繼續(xù)參見圖1，在后座302的外周上均勻且間隔地分布有多個凸起303。盡管未圖示，在內(nèi)殼體200內(nèi)形成有與多個凸起303配合的凹槽，當彈簧400推壓后座302時，后座302的凸起303與內(nèi)殼體200內(nèi)的凹槽接合，從而使插芯組件300不能相對于內(nèi)殼體200旋轉(zhuǎn)。
[0069]圖2顯示圖1中的內(nèi)殼體200和壓接體100的放大示意圖。
[0070]如圖1和圖2所示，在壓接體100的外周壁上形成有第一凸起101和第二凸起102，第一凸起101和第二凸起102在壓接體100的軸向上相距預(yù)定距離，同時，在內(nèi)殼體200上形成有第一凹槽201和第二凹槽202。
[0071]圖3顯示將圖1中的插芯組件300、彈簧400和壓接體100 —起安裝到內(nèi)殼體200
中的第一安裝位置時的示意圖。
[0072]如圖3所示，當在第一安裝位置時，壓接體100上的第一凸起101卡扣到內(nèi)殼體200上的第一凹槽201中，從而使得壓接體100和內(nèi)殼體200被保持在第一安裝位置處。
[0073]在本發(fā)明中，當在第一安裝位置時，插芯組件300能夠與殼體200分離，并能夠相對于殼體200旋轉(zhuǎn)。也就是說，當在第一安裝位置時，彈簧400不受擠壓或稍受擠壓，因此，插芯組件300的后座302上的凸起303沒有可靠地與內(nèi)殼體200內(nèi)的凹槽接合在一起，能夠容易地與內(nèi)殼體200內(nèi)的凹槽脫離，因此，插芯組件300能夠相對于殼體200旋轉(zhuǎn)，以便能夠調(diào)節(jié)插芯組件300的角度。
[0074]圖4顯示將圖1中的插芯組件300、彈簧400和壓接體100 —起安裝到內(nèi)殼體200
中的第二安裝位置時的示意圖。
[0075]如圖4所示，當在第二安裝位置時，第一凸起101卡扣到第二凹槽202中，并且第二凸起102卡扣到第一凹槽201中，從而使得壓接體100和內(nèi)殼體200被保持在第二安裝位置處。
[0076]在本發(fā)明中，當在第二安裝位置時，彈簧400受到比在第一安裝位置時大很多的擠壓，因此，彈簧400被擠壓在插芯組件300上，使得插芯組件300與內(nèi)殼體200可靠地接合在一起，不能相互分離，從而不能相對于內(nèi)殼體200旋轉(zhuǎn)。
[0077]如圖2所示，在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，第一凸起101和第二凸起102為沿壓接體100的外周延伸的弧形凸起段。
[0078]如圖2所示，在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，第一凸起101和第二凸起102在壓接體100的軸向上前后對齊；并且第一凹槽201和第二凹槽202在內(nèi)殼體200的軸向上前后對齊。
[0079]如圖2所示，在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，第一凸起101的周向長度小于第二凸起102的周向長度；并且第一凹槽201的寬度大于第二凹槽202的寬度。
[0080]如圖2所示，在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，第一凹槽201和第二凹槽202相互連通，使得第一凸起101能夠無阻擋地從第一凹槽201進入第二凹槽202。
[0081]圖5顯示將圖4所示的內(nèi)殼體200安裝到外殼體500之前的示意圖；和圖6顯示將圖4所示的內(nèi)殼體200安裝到外殼體500中的示意圖。
[0082]如圖5和圖6所示，在將插芯組件300、彈簧400、壓接體100安裝到內(nèi)殼體200的第二安裝位置之后，在將整個內(nèi)殼體200安裝到外殼體500中，就完成了整個SC光纖連接器的組裝。
[0083]如圖1所示，在本發(fā)明的一個實例性實施例中，后座302上的多個凸起303可以沿圓周方向相互間隔60度或90度，用于在打磨插芯組件300的端面時以60度或90度的角度調(diào)節(jié)插芯組件300的端面的角度。
[0084]請繼續(xù)參見圖1，壓接體100的后端103的表面形成為凸凹不平的粗糙表面，用于將光纜的加強元件壓接到其上，例如，將光纜的凱夫拉纖維壓接到壓接體100的后端103上，用于將施加在光纜上的外力傳遞到壓接體100、內(nèi)殼體200和外殼體500上，而不是傳遞到光纜的裸光纖(未圖示)上，從而防止拉斷裸光纖。
[0085]如圖1所示，在本發(fā)明的一個實施例中，插芯組件300還包括一個灌膠管304，灌膠管304連接在后座302的后端上，用于向插芯301的內(nèi)孔中注入I父水，I父水可以在插入光纖之前預(yù)先灌注在插芯301的內(nèi)孔中，也可以在插入光纖之后再將膠水灌注在插芯301的內(nèi)孔中，當膠水被加熱固化時，光纖就被固定在插芯301的內(nèi)孔中。
[0086]對于圖1至圖6所示的SC-APC光纖連接器，其一種制造方法主要包括如下步驟:
[0087]SlO:將插芯組件300和彈簧400隨同壓接體100 —起安裝到內(nèi)殼體200上的第一安裝位置處，并對插芯組件300的端面執(zhí)行無角度接觸打磨，無角度接觸打磨是指將插芯組件300的端面打磨成與光軸的方向垂直的平面；和
[0088]S20:將插芯組件300和彈簧400隨同壓接體100 —起安裝到內(nèi)殼體200上的第二安裝位置處，并對插芯組件300的端面執(zhí)行成角度接觸打磨，成角度接觸打磨是指將插芯組件300的端面打磨成與光軸的方向成預(yù)定角度的傾斜面。
[0089]在前述制造方法中，步驟SlO還可以包括步驟:
[0090]Sll:在無角度接觸打磨之前或之后，調(diào)節(jié)插芯組件300的角度。
[0091]對于圖1至圖6所示的SC-APC光纖連接器，其另一種制造方法主要包括如下步驟:
[0092]SlOO:在將插芯組件300安裝到內(nèi)殼體200上之前，預(yù)先對插芯組件300的端面執(zhí)行無角度接觸打磨，無角度接觸打磨是指將插芯組件300的端面打磨成與光軸的方向垂直的平面；和
[0093]S200:將插芯組件300和彈簧400隨同壓接體100 —起安裝到內(nèi)殼體200上的第二安裝位置處，并對插芯組件300的端面執(zhí)行成角度接觸打磨，成角度接觸打磨是指將插芯組件300的端面打磨成與光軸的方向成預(yù)定角度的傾斜面。
[0094]在前述制造方法中，在步驟SlOO和步驟S200之間還可以包括步驟:
[0095]SlOl:在將插芯組件300隨同壓接體100 —起安裝到內(nèi)殼體200上的第一安裝位置處之前或之后，調(diào)節(jié)插芯組件300的角度。
[0096]對于圖1至圖6所示的SC-APC光纖連接器，其裝配方法大致包括如下步驟:
[0097]S1000:將插芯組件300和彈簧400隨同壓接體100 —起安裝到內(nèi)殼體200上的第一安裝位置處，并對插芯組件300的角度進行調(diào)節(jié)；和
[0098]S2000:將插芯組件300和彈簧400隨同壓接體100 —起安裝到內(nèi)殼體200上的第二安裝位置處。
[0099]第二實施例
[0100]圖7顯示根據(jù)本發(fā)明的第二實例性實施例的SC-APC光纖連接器的內(nèi)殼體200’和壓接體100’的放大示意圖。
[0101]圖7所示的第二實例性實施例的SC-APC光纖連接器與圖1至圖6所示的第一實例性實施例的SC-APC光纖連接器相比，其區(qū)別僅僅在于內(nèi)殼體200’上的第一凹槽201’和第二凹槽202’的結(jié)構(gòu)。
[0102]如圖7所示，在第二實例性實施例的SC-APC光纖連接器中，第一凹槽201’和第二凹槽202’相互間隔開，使得第一凸起101’需要克服預(yù)定的干涉阻力才能從第一凹槽201’進入第二凹槽202’。
[0103]圖8顯示將圖7中的插芯組件(未標示)、彈簧(未標示)和壓接體100’ 一起安裝到內(nèi)殼體200’中的第一安裝位置時的示意圖.
[0104]如圖8所示，當在第一安裝位置時，壓接體100’上的第一凸起101’卡扣到內(nèi)殼體200’上的第一凹槽201’中，從而使得壓接體100’和內(nèi)殼體200’被保持在第一安裝位置處。
[0105]圖9顯示將圖7中的插芯組件、彈簧和壓接體100’ 一起安裝到內(nèi)殼體200’中的第二安裝位置時的示意圖。
[0106]如圖9所示，當在第二安裝位置時，第一凸起101’克服預(yù)定的干涉阻力進入第二凹槽202’中并卡扣到第二凹槽202’中，并且第二凸起102’卡扣到第一凹槽201’中，從而使得壓接體100’和內(nèi)殼體200’被保持在第二安裝位置處。
[0107]第三實施例
[0108]圖10顯示根據(jù)本發(fā)明的第三實例性實施例的SC-APC光纖連接器的內(nèi)殼體200”和壓接體100”的放大示意圖。
[0109]圖10所示的第三實例性實施例的SC-APC光纖連接器與圖1至圖6所示的第一實例性實施例的SC-APC光纖連接器相比，其區(qū)別僅僅在于第一凸起和第二凸起、第一凹槽和第二凹槽的結(jié)構(gòu)。
[0110]如圖10所示，在壓接體100”的外周壁上形成有第一凸起101”和第二凸起102”，第一凸起101”和第二凸起102”在壓接體100”的軸向上相距預(yù)定距離，并且在周向上相互錯開。
[0111]請繼續(xù)參見圖10，在內(nèi)殼體200”上形成有第一凹槽201”和第二凹槽202”，第一凹槽201”和第二凹槽202”在內(nèi)殼體200”的外周上相互錯開，并且第一凸起101”能夠在第一凹槽201”中從第一部位滑動到第二部位。在圖10所示的示例中，第一凹槽201”為一個在內(nèi)殼體200”的軸向上延伸的長條狀的槽口，因此，第一凸起101”能夠在第一凹槽201”中從第一部位滑動到第二部位。
[0112]圖11顯示將圖10中的插芯組件(未標示)、彈簧(未標示)和壓接體100” 一起安裝到內(nèi)殼體200”中的第一安裝位置時的示意圖。
[0113]如圖11所示，當在第一安裝位置時，第一凸起101”卡扣到第一凹槽201”中的第一部位處，從而使得壓接體100”和內(nèi)殼體200”被保持在第一安裝位置處。
[0114]圖12顯示將圖10中的插芯組件、彈簧和壓接體100” 一起安裝到內(nèi)殼體200”中的第二安裝位置時的示意圖。
[0115]如圖12所示，當在第二安裝位置時，第一凸起101”滑動到第一凹槽201”中的第二部位處，并且第二凸起102”卡扣到第二凹槽202”中，從而使得壓接體100”和內(nèi)殼體200”
被保持在第二安裝位置處。
[0116]在圖10至圖12所示的第三實施例中，第一凸起101”和第二凸起102”為沿壓接體100”的外周延伸的弧形凸起段。第一凸起101”的周向長度小于第二凸起102”的周向長度，并且第一凹槽201”的寬度大于第二凹槽202”的寬度。
[0117]在本發(fā)明的前述第一至第三實施例中，在壓接體上形成有沿其軸向方向前后間隔開的兩個凸起，同時在內(nèi)殼體上形成有對應(yīng)的兩個凹槽，當壓接體前端的第一凸起首先進入內(nèi)殼體上的第一凹槽時，可以進行插芯組件的無斜度平面的端面研磨和調(diào)整光纖插芯組件的角度；當壓接體后面的第二凸起進入內(nèi)殼體上的第一凹槽時，光纖插芯不能進行角度調(diào)節(jié)，此時可以進行光纖插芯組件的斜角端面的研磨。因此，本發(fā)明的光纖連接器可以靈活地應(yīng)用于光纖連接器生產(chǎn)中的不同階段，即，本發(fā)明的光纖連接器既可以保證在產(chǎn)品的生產(chǎn)階段可以靈活的選擇是散件還是預(yù)裝配的連接器器件，以便于適應(yīng)不同的打磨方法及裝配工藝；又能在生產(chǎn)過程中根據(jù)需要調(diào)節(jié)光纖插芯的角度，保證本身以及互配中較小的插入損耗；最重要的是，可以避免在清潔連接器端面時引起的插芯大角度旋轉(zhuǎn)隨之引起的損耗增大，以及旋轉(zhuǎn)引起的APC連接器間不能互配的問題。因此，此系列產(chǎn)品不但保持原有的外部結(jié)構(gòu)，而且也是靈活度高、可靠性強的高性能光纖連接器。
[0118]前述第一至第三實施例的雙凸起和雙凹槽結(jié)構(gòu)可以應(yīng)用于光纖連接器散件或者預(yù)裝配的光纖連接器器件，適用于0.9mm/2mm/3mm的光纜。此結(jié)構(gòu)可以保證客戶在清潔光纖端面時光纖插芯角度不會發(fā)生60度或90度及其倍數(shù)的偏轉(zhuǎn)。此結(jié)構(gòu)還可以根據(jù)是否需要調(diào)節(jié)插芯組件的角度來靈活選擇與之對應(yīng)的打磨及裝配工藝。
[0119]本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，上面所描述的實施例都是示例性的，并且本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對其進行改進，各種實施例中所描述的結(jié)構(gòu)在不發(fā)生結(jié)構(gòu)或者原理方面的沖突的情況下可以進行自由組合。
[0120]雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了說明，但是附圖中公開的實施例旨在對本發(fā)明優(yōu)選實施方式進行示例性說明，而不能理解為對本發(fā)明的一種限制。
[0121]雖然本總體發(fā)明構(gòu)思的一些實施例已被顯示和說明，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解，在不背離本總體發(fā)明構(gòu)思的原則和精神的情況下，可對這些實施例做出改變，本發(fā)明的范圍以權(quán)利要求和它們的等同物限定。
[0122]應(yīng)注意，措詞“包括”不排除其它元件或步驟，措詞“一”或“一個”不排除多個。另夕卜，權(quán)利要求的任何元件標號不應(yīng)理解為限制本發(fā)明的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種光纖連接器，包括: 插芯組件(300);和 壓接體(100)，套在所述插芯組件(300)上； 殼體(200)，所述插芯組件(300)隨同所述壓接體(100) —起被安裝到所述殼體(200)中， 其特征在于: 所述壓接體(100)和所述殼體(200)被構(gòu)造成能夠相互保持在第一安裝位置和第二安裝位置， 當在第一安裝位置時，所述插芯組件(300)能夠與所述殼體(200)分離，并能夠相對于所述殼體(200)旋轉(zhuǎn)， 當在第二安裝位置時，所述插芯組件(300)與所述殼體(200)接合，不能相對于所述殼體(200)旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖連接器，其特征在于，還包括: 彈簧(400)，容納在壓接體(100)中并位于所述壓接體(100)和所述插芯組件(300)之間， 當在第二安裝位置時，所述彈簧(400)被擠壓在所述插芯組件(300)上，使得所述插芯組件(300)與所述殼體(200)接合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光纖連接器，其特征在于， 在所述壓接體(100)的外周壁上形成有第一凸起(101)和第二凸起(102)，所述第一凸起(101)和所述第二凸起(102)在所述壓接體(100)的軸向上相距預(yù)定距離； 在所述殼體(200)上形成有第一凹槽(201)和第二凹槽(202)， 當在第一安裝位置時，所述第一凸起(101)卡扣到所述第一凹槽(201)中，從而使得所述壓接體(100)和所述殼體(200)被保持在第一安裝位置處； 當在第二安裝位置時，所述第一凸起(101)卡扣到所述第二凹槽(202)中，并且所述第二凸起(102)卡扣到所述第一凹槽(201)中，從而使得所述壓接體(100)和所述殼體(200)被保持在第二安裝位置處。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光纖連接器，其特征在于， 所述第一凸起(101)和所述第二凸起(102)為沿所述壓接體(100)的外周延伸的弧形凸起段。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光纖連接器，其特征在于， 所述第一凸起(101)和所述第二凸起(102)在所述壓接體(100)的軸向上前后對齊；并且 所述第一凹槽(201)和所述第二凹槽(202)在所述殼體(200)的軸向上前后對齊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光纖連接器，其特征在于， 所述第一凸起(101)的周向長度小于所述第二凸起(102)的周向長度；并且 所述第一凹槽(201)的寬度大于所述第二凹槽(202)的寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光纖連接器，其特征在于， 所述第一凹槽(201)和所述第二凹槽(202)相互連通，使得所述第一凸起(101)能夠無阻擋地從所述第一凹槽(201)進入所述第二凹槽(202)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光纖連接器，其特征在于， 所述第一凹槽(201’)和所述第二凹槽(202’)相互間隔開，使得所述第一凸起(101’)需要克服預(yù)定的干涉阻力才能從所述第一凹槽(201’ )進入所述第二凹槽(202’)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光纖連接器，其特征在于， 在所述壓接體(100”)的外周壁上形成有第一凸起(101”)和第二凸起(102”)，所述第一凸起(101”)和所述第二凸起(102”)在所述壓接體(100”)的軸向上相距預(yù)定距離，并且在周向上相互錯開； 在所述殼體(200)上形成有第一凹槽(201”)和第二凹槽(202”)，所述第一凹槽(201”)和所述第二凹槽(202”)在所述殼體(200”)的外周上相互錯開，并且所述第一凸起(101”)能夠在所述第一凹槽(201”)中從第一部位滑動到第二部位， 當在第一安裝位置時，所述第一凸起(101”)卡扣到所述第一凹槽(201”)中的第一部位處，從而使得所述壓接體(100”)和所述殼體(200”)被保持在第一安裝位置處； 當在第二安裝位置時，所述第一凸起(101”)滑動到所述第一凹槽(201”)中的第二部位處，并且所述第二凸起(102”)卡扣到所述第二凹槽(202”)中，從而使得所述壓接體(100”)和所述殼體(200”)被保持在第二安裝位置處。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的光纖連接器，其特征在于， 所述第一凸起(101”)和所述第二凸起(102”)為沿所述壓接體(100”)的外周延伸的弧形凸起段。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的光纖連接器，其特征在于， 所述第一凸起(101”)的周向長度小于所述第二凸起(102”)的周向長度；并且 所述第一凹槽(201”)的寬度大于所述第二凹槽(202”)的寬度。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一項所述的光纖連接器，其特征在于，所述插芯組件(300)包括: 插芯(301)，具有內(nèi)孔，光纖固定在該內(nèi)孔中；和 后座(302),套裝在所述插芯(301)的后端。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的光纖連接器，其特征在于， 在所述后座(302)的外周上均勻且間隔地分布有多個凸起(303);并且在所述殼體(200)內(nèi)形成有與所述多個凸起(303)配合的凹槽，當彈簧(400)推壓后座(302)時，所述后座(302)的凸起(303)與所述殼體(200)內(nèi)的凹槽接合，從而使所述插芯組件(300)不能相對于所述殼體(200)旋轉(zhuǎn)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的光纖連接器，其特征在于， 所述后座(302)上的多個凸起(303)沿圓周方向相互間隔60度或90度，用于在打磨插芯組件(300)的端面時調(diào)節(jié)所述插芯組件(300)的角度。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的光纖連接器，其特征在于， 所述壓接體(100)的后端(103)的表面形成為凸凹不平的粗糙表面，用于將光纜的加強元件壓接到其上。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的光纖連接器，其特征在于，所述插芯組件(300)還包括: 一個灌膠管(304)，所述灌膠管(304)連接在所述后座(302)的后端上，用于向插芯(301)的內(nèi)孔中注入膠水，用于將光纖固定在插芯(301)的內(nèi)孔中。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的光纖連接器，其特征在于，所述光纖連接器為成角度物理接觸的SC型光纖連接器。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的光纖連接器，其特征在于， 所述殼體(200)為所述SC型光纖連接器的內(nèi)部殼體，所述SC型光纖連接器還包括安裝在內(nèi)部殼體上的一個外部殼體(500)。
19.一種權(quán)利要求1-18中任一項所述的光纖連接器的制造方法，包括如下步驟: 510:將插芯組件(300)隨同壓接體(100) —起安裝到殼體(200)上的第一安裝位置處，并對插芯組件(300)的端面執(zhí)行無角度接觸打磨，所述無角度接觸打磨是指將插芯組件(300)的端面打磨成與光軸的方向垂直的平面；和 S20:將插芯組件(300)隨同壓接體(100) —起安裝到殼體(200)上的第二安裝位置處，并對插芯組件(300)的端面執(zhí)行成角度接觸打磨，所述成角度接觸打磨是指將插芯組件(300)的端面打磨成與光軸的方向成預(yù)定角度的傾斜面。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，所述步驟SlO還包括步驟: 511:在無角度接觸打磨之前或之后，調(diào)節(jié)所述插芯組件(300)的角度。
21.一種權(quán)利要求1-18中任一項所述的光纖連接器的制造方法，包括如下步驟: 5100:在將插芯組件(300)安裝到殼體(200)上之前，預(yù)先對插芯組件(300)的端面執(zhí)行無角度接觸打磨，所述無角度接觸打磨是指將插芯組件(300)的端面打磨成與光軸的方向垂直的平面；和 S200:將插芯組件(300)隨同壓接體(100) —起安裝到殼體(200)上的第二安裝位置處，并對插芯組件(300)的端面執(zhí)行成角度接觸打磨，所述成角度接觸打磨是指將插芯組件(300)的端面打磨成與光軸的方向成預(yù)定角度的傾斜面。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，在所述步驟SlOO和步驟S200之間還包括步驟: 5101:在將插芯組件(300)隨同壓接體(100) —起安裝到殼體(200)上的第一安裝位置處之前或之后，調(diào)節(jié)所述插芯組件(300)的角度。
23.一種權(quán)利要求1-18中任一項所述的光纖連接器的裝配方法，包括如下步驟: S1000:將插芯組件(300)隨同壓接體(100) —起安裝到殼體(200)上的第一安裝位置處，并對插芯組件(300)的角度進行調(diào)節(jié)；和 S2000:將插芯組件(300)隨同壓接體(100) —起安裝到殼體(200)上的第二安裝位置處。
【文檔編號】G02B6/38GK104181643SQ201310200319
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月27日
【發(fā)明者】劉炳欣, 范文勇, 金建峰 申請人:泰科電子(上海)有限公司