專利名稱：光模塊及其光路耦合方法
技術領域：
本發(fā)明涉及光通信技術，具體地說，是涉及一種光模塊的光路耦合方法及采用該方法進行耦合的光模塊。
背景技術：
在現有的光通信技術中，光信號被作為信息的載體，進行著高速、長時間、可靠的信息傳輸。作為光通信領域的核心部件，光模塊中光學元件與傳輸路徑(光纖)的耦合效果極大地影響著光信號強度及信號的質量，進而成為影響信息傳輸的關鍵因素之一。目前,光模塊中光學兀件與傳輸光纖實現光路稱合的方法分為有源稱合和無源率禹合兩種。有源耦合方法的過程為:將作為光源的激光器固定在PCB板上，然后控制激光器發(fā)光，使用耦合器調整作為改變光傳輸路徑器件來使用的光學透鏡模塊的空間位置，并檢測通過該模塊耦合到光纖中的光強，當光纖發(fā)出的光強達到最大值時，確定此時的透鏡位置為最佳耦合位置。無源耦合方法的過程為:首先固定激光器，然后用兩個攝像機分別對激光器和光學透鏡模塊攝影，將影像傳輸到PC機中，調整透鏡的位置，當兩個影像的圓心重合時，確定此時的透鏡位置為最佳耦合位置。如果采用有源耦合方式，需要使用專用耦合器，而如果采用無源耦合方式，需要使用兩個攝像機，導致耦合時所用設備價格較高，工序較多。而且，不管是有源耦合方式還是無源耦合方式，在找到最佳耦合位置之后，均需要先用UV膠固定。UV膠是一種當紫外線照射時能夠快速固化的膠，但是其強度較低，接下來還需要用黑膠進行高溫固化。在黑膠固化之前的人為操作過程中，由于構成光路的激光器、光學透鏡模塊及光纖之間缺少高強度的機械固定，極容易造成光學透鏡模塊偏離耦合位置，從而導致光路耦合效果變差。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的之一在于提供一種光模塊的光路耦合方法，該方法在通過多個支架之間的機械固定實現光路的耦合，簡化了工序，降低了耦合成本，提高了耦合一致性和準確性。為實現上述發(fā)明目的，本發(fā)明所提供的光路耦合方法采用下述技術方案予以實現:
一種光模塊的光路耦合方法，其特征在于，所述方法包括下述步驟:
a、在光模塊的PCB板上固定具有至少兩個定位部件的固定支架；
b、獲取其中兩個所述兩個定位部件的中心及其中心連線；
C、以所述中心連線及至少一個所述定位部件的中心為參考位置，根據已知位置關系確定光路中光學元件的中心位置；
d、根據步驟c確定的中心位置將所述光學元件放置在PCB板上并固定； e、將具有與所述固定支架的定位部件相匹配的相應定位部件及設有光學透鏡模塊的透鏡支架與所述固定支架通過所述定位部件及所述相應定位部件相連接，使得所述光學元件與所述透鏡支架中相對應的第一光學透鏡模塊一一對應，并固定透鏡支架；
f、將設置有光纖的光纖支架與所述透鏡支架對應連接，使得所述光纖與所述透鏡支架中相對應的第二光學透鏡模塊一一對應，并固定光纖支架；
其中，所述已知位置關系為所述透鏡支架中所述第一光學透鏡模塊中的透鏡中心與所述相應定位部件的中心及相應定位部件中心連線之間的位置關系。如上所述的光路耦合方法，為進一步簡化耦合過程、提高定位準確性，在所述透鏡支架中，所述第一光學透鏡模塊中的透鏡中心位于所述相應定位部件的中心連線上，在所述步驟c中，所述光學元件的中心位置位于所述固定支架上的所述定位部件的中心連線上。如上所述的光路耦合方法，為提高機械連接穩(wěn)固性，所述透鏡支架上的所述相應定位部件分別位于所述第一光學透鏡模塊的左右兩側，所述固定支架上的所述定位部件位于所述固定支架的左右兩側，所述光學元件位于所述定位部件之間。本發(fā)明還提供了一種采用上述光路耦合方法實現耦合的光模塊，該光模塊具有較高的耦合一致性高和準確性。具體來說，一種光模塊，包括PCB板、設置在PCB板上的光學元件、與光學元件通過光學透鏡模塊相耦合的光纖，所述光模塊還包括有固定支架、與固定支架可拆卸式連接的透鏡支架及與透鏡支架可拆卸式連接的光纖支架，所述固定支架固定在所述PCB板上，所述光學透鏡模塊設置在所述透鏡支架上，所述光纖設置在所述光纖支架上，所述光學元件位于所述固定支架和所述透鏡支架之間，所述固定支架上設置有至少兩個定位部件，所述透鏡支架上設置有與所述固定支架上的定位部件相匹配以實現可拆卸連接的相應定位部件。如上所述的光模塊，為增大固定膠接觸面積、提高固定性能，所述固定支架至少在其左右兩側邊緣處開設有若干缺口。優(yōu)選的，所述固定支架的左右兩側邊緣處均開設有多個斷續(xù)、均勻分布的缺口。如上所述的光模塊，為避免多余的膠滲入到支架底部而產生凸起，在所述固定支架底部、靠近所述缺口位置處開設有容納槽。如上所述的光模塊，為方便對透鏡支架進行穩(wěn)固固定，所述透鏡支架上開設有若干注膠孔，所述注膠孔上部為階梯槽、下部為喇叭口，且所述階梯槽的底部末端垂直過渡到所述喇叭口上部的小口。如上所述的光模塊，為方便光纖支架的固定，所述光纖支架部分位于所述固定支架上，所述光纖支架與所述固定支架相接觸的側邊開設有光纖支架凹槽，所述固定支架上對應所述光纖支架凹槽處開設有固定支架凹槽。進一步的，為增強固定性能，所述光纖支架背向所述透鏡支架的一側邊緣處開設
有若干缺口。與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:采用本發(fā)明的光路耦合方法進行光模塊的光路耦合時，通過簡單的測量即可確定最佳耦合位置，簡化了耦合工序，降低了耦合成本；而且，整個耦合過程僅需要簡單的機械裝配過程，耦合速度快；此外，由于各光路部件之間通過機械方式進行固定，固定強度高，相對位置穩(wěn)固，不會存在人為誤操作導致耦合位置發(fā)生改變的問題，提高了光路耦合的一致性和準確性，進而有助于光模塊性能的提升。結合附圖閱讀本發(fā)明的具體實施方式
后，本發(fā)明的其他特點和優(yōu)點將變得更加清
λ.Μ
/E.ο


圖1是本發(fā)明光模塊一個實施例的光路耦合結構示意 圖2是圖1的爆炸結構示意 圖3是圖1中固定支架的正面結構示意 圖4是圖1中固定支架的背面結構示意 圖5是圖1中透鏡支架的立體結構示意 圖6是圖5中注膠孔的剖面結構示意 圖7是圖1中光纖支架的立體結構示意 圖8是圖1實施例的光模塊的發(fā)射光路原理 圖9是圖1實施例的光模塊的接收光路原理 圖10是圖1光模塊進行光路耦合的方法流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明的技術方案作進一步詳細的說明。請參考圖1和圖2所示出的本發(fā)明光模塊的一個實施例，其中，圖1是該實施例的光路耦合結構示意圖，圖2是圖1的爆炸結構示意圖。如圖1及圖2所示意，同時結合圖3的固定支架正面結構示意圖所示意，該實施例的光模塊包括有PCB板1，在PCB板I上固定有一個固定支架2，固定支架2上設置有左右兩個定位孔21和22，在定位孔21和22之間放置有作為光模塊發(fā)光元件的激光器陣列5和接收光元件的光電探測器陣列6，激光器陣列5和光電探測器陣列6分別與設置在PCB板I上的發(fā)射機電路7及接收機電路8電連接。在激光器陣列5及光電探測器陣列6的上部設置有透鏡支架3，透鏡支架3與固定支架2可拆卸式連接。該實施例的光模塊還包括有與透鏡支架3可拆卸式連接的光纖支架4，光纖支架4上設置有光纖帶陣列42，該光纖帶陣列42與激光器陣列5及光電探測器陣列6通過透鏡支架3中的光學透鏡模塊相耦合，從而實現整個光模塊的光路耦合。固定支架2的結構參考圖3的正面圖及圖4的背面圖所示，如圖3、圖4所示意，同時結合圖1和圖2所示意，該實施例光模塊中的固定支架2上除設置有對激光器陣列5及光電探測器陣列6進行定位的左右兩個定位孔21和22之外，在其左右兩側邊緣處均開設有多個缺口 23，且多個缺口斷續(xù)、均勻分布在相應側的邊緣處。此外，在固定支架2相對于定位孔21和22的一側也開設有一個缺口 23。通過在固定支架2上開設這些缺口，在使用膠水將固定支架2固定到PCB板I上時，能夠增大膠水與固定支架2的接觸面積，從而有利于將固定支架2牢固固定在PCB板I上。在固定支架2底部左右兩側、靠近相應側的缺口位置分別開設有容納槽24，可以用來容納從缺口 23處滲入到固定支架2底部的膠水，以防止因膠水的滲入在固定支架2底部產生凸起而使得固定支架2發(fā)生位置變動。另外，為方便固定光纖支架4，在固定支架2與光纖支架4相接觸的側邊內側還開設有凹槽25。該凹槽25與光纖支架4有關結構的配合及功能請參考下面的描述。透鏡支架3的結構請參考圖5所示。如圖5所示意，透鏡支架3上設置有光學透鏡模塊，具體來說，光學透鏡模塊包括有位于透鏡支架3底部、與激光器陣列5和光電探測器陣列6相對應的第一光學透鏡陣列(該圖中未示出，可參考圖8及圖9所示)以及位于透鏡支架3前端、與光纖支架4中的光纖帶陣列42相對應的第二光學透鏡陣列33。透鏡支架3在第二光學透鏡陣列兩側分別設置有一個定位柱32 (圖中示出了其中一個，另一個與之對稱設置)，該定位柱32分別插入到固定支架2上的定位孔21中，從而實現透鏡支架3與固定支架2的可拆卸式連接。而且，通過對激光器陣列5和光電探測器陣列6進行定位，可以使得在將透鏡支架3與固定支架2連接固定后，透鏡支架3中的第二光學透鏡陣列恰好與位于定位孔21之間的激光器陣列5和光電探測器陣列6 —一對應而實現準確耦合，具體實現方法參考后面的流程描述。在透鏡支架3與固定支架2連接之后，還不能保證透鏡3的牢固固定。為此，透鏡支架3上還開設了兩個注膠孔36，用來注入膠水而將透鏡支架3固定在PCB板I上。注膠孔36的剖面結構如圖6所示。具體來說，如圖6所示意，注膠孔上部為階梯槽361，下部為喇叭口 363，階梯槽361的底部末端通過垂直連接部362與喇叭口 363上部的小口相連接。通過采用這種結構的注膠孔36，可以利用底部的喇叭口 363增加膠水與透鏡支架3的接觸面積，有助于將透鏡支架3穩(wěn)固固定；而且，通過設置上部的階梯槽361，使得膠水不容易滲出而流淌在透鏡支架3表面上。此外，中間的垂直連接部362能夠有效避免在加膠固定過程中透鏡支架3晃動，從而增加了透鏡支架3的牢固性。此外，為實現光纖支架4的連接固定，透鏡支架3的前端兩側設置有兩個連接柱34和35，這兩個連接柱將與光纖支架4上的相應連接孔配合，以便將光纖支架4與透鏡支架3相連接，具體連接結構請結合圖7所示的光纖支架4的結構。如圖7所示出的光纖支架4的結構，結合圖1所示意，該實施例的光纖支架4上設置有多個光纖孔41，光纖帶陣列42 —端將從相對應的光纖孔41中穿出，進而與透鏡支架3上的第二光學透鏡陣列33進行準確光耦合。在光纖支架4上、具體來說是在光纖孔41的兩端分別開設有兩個連接孔43和44，透鏡支架3的兩個連接柱34和35能夠分別插入到連接孔43和44中，從而將光纖支架4與透鏡支架3連接固定。在將光纖支架4與透鏡支架3連接固定后，光纖支架4部分位于固定支架2上。與固定支架2上的凹槽25相對應，在光纖支架4的外側邊上也開設有凹槽46，該凹槽46將與固定支架2上的凹槽25組合形成加膠孔。在光纖支架4固定到位后，往該組合式加膠孔內加入膠水，以便將光纖支架4與固定支架2進一步固定，實現光纖支架4的牢固固定。此外，為便于將光纖支架4與PCB板I進行加膠固定，在光纖支架4背向透鏡支架3的一側、也即背向連接孔43和44的另一側處開設有多個缺口 45，以增加注膠時膠水與光纖支架4的接觸面積，增強固定強度。在該實施例中，透鏡支架3上的兩個定位柱32位于第一光學透鏡陣列的左右兩偵牝相應的，固定支架2上的兩個定位孔21和22位于固定支架2的左右兩側，可以使得透鏡支架3與固定支架2連接地更加穩(wěn)固，提高機械連接穩(wěn)定性。在采用這種連接結構之后，激光器陣列5及光電探測器6將位于兩個定位孔21之間。該結構僅為優(yōu)選的實施方式，而非進行限定。如果連接穩(wěn)定性能夠保證，則也可以改變定位柱32在透鏡支架3上的位置，同時相應地改變定位孔21在固定支架2上的位置。例如，兩個定位柱32均位于第一光學透鏡陣列的同一側，定位孔21和22與定位柱32位置相對應。采用這種結構的固定支架2及透鏡支架3時，激光器陣列5及光電探測器6將位于兩個定位柱32的同一側、與第一光學透鏡陣列相對應的位置。需要進一步說明的是，在該實施例中，采用了在固定支架2上設置定位孔、透鏡支架3上設置定位柱的方式來實現固定支架2與透鏡支架3的可拆卸式連接，但不局限于此，也可以在固定支架2上設置定位柱、在透鏡支架3上設置定位孔等方式來實現。同樣的，透鏡支架3與光纖支架4之間的可拆卸式連接也不局限于采用在透鏡支架3上設置連接柱、在光纖支架4上設置連接孔的方式。而且，該實施例中的光學元件為陣列、光學透鏡模塊為光學透鏡陣列、相應的光纖也為光纖帶陣列，但不限定為陣列，也可以是單個光學元件、單個透鏡及單根光纖。此外，固定支架2上的定位孔及透鏡支架3上的定位柱也不局限于兩個，還可以是更多個，在具有更多個時，可以僅選擇其中兩個來使用。該實施例的光模塊的光路原理圖請參考圖8及圖9所示。如圖8所示意的光模塊的發(fā)射光路原理圖，設置在PCB板I上的激光器陣列5(圖中顯示了陣列中的一個激光器)作為發(fā)光元件，與發(fā)射機電路7通過金線電連接。待發(fā)射的電信號經發(fā)射機電路7調制到激光器陣列5中的激光器上，進而發(fā)射與電信號相對應的光信號。該光信號入射到透鏡支架3中的第一光學透鏡陣列31中的對應光學透鏡上，經光學透鏡轉變?yōu)槠叫泄夂笞罱K經透鏡支架3上的第二光學透鏡陣列31傳輸出來、并耦合到光纖帶陣列42中的光纖內，進而經光纖往外傳輸。光模塊的接收光路原理如圖9所示。具體來說，設置在PCB板I上的光電探測器陣列6 (圖中顯示了陣列中的一個光電探測器)作為接收光元件，與接收機電路8通過金線電連接。外部的光信號經光纖帶陣列42入射到光模塊中，首先入射到與光纖帶陣列42相對應的第二光學透鏡陣列33中，經光學透鏡轉變?yōu)槠叫泄夂笞罱K經第一光學透鏡陣列31聚焦到光電探測器陣列6上。光電探測器陣列6將所接收的光信號轉變?yōu)殡娦盘?、并經接收機電路8進行限放等處理后輸出與光信號相對應的電信號，以供后級系統使用。對于上述結構的光模塊，其進行光路耦合的過程可參考圖10所示的方法流程圖。如圖10所示，同時結合圖1至圖9所示意，對光模塊進行光路耦合的步驟如下: 步驟101:流程開始。步驟102:將固定支架2固定在PCB板I上。將圖3及圖4所示結構的固定支架2放置在PCB板I的合適位置處，然后，在固定支架2兩側的缺口 23處加膠水，并以120°的高溫烘烤2小時左右。步驟103:確定光學元件在PCB板上的設置位置。獲取固定支架2上兩個定位孔21和22的中心，并獲取兩個中心之間的連線。如果定位孔為圓形，貝1J其中心為其圓心。由于固定支架2的尺寸是確定的,在確定了固定支架2在PCB板I上的位置之后，其兩個定位孔21和22的中心也很容易獲取到。在獲得兩個中心之后，再獲取兩個中心之間的中心連線。然后，以該中心連線及其中一個或兩個定位部件的中心為參考位置，根據已知位置關系確定光路中光學元件的中心位置。這里的已知位置關系是指透鏡支架3中與光學元件相對應的第一光學透鏡模塊31中的透鏡中心與兩個透鏡支架3上的兩個定位柱32的中心及定位柱中心連線之間的位置關系。具體確定方法為:在加工固定支架2和透鏡支架3的過程中，固定支架2上的兩個定位孔21和22與透鏡支架3上的兩個定位柱32 —一對應，兩個定位孔的中心連線與兩個定位柱的中心連線長度相等，且透鏡支架3中與光學元件相對應的光學透鏡模塊(如第一光學透鏡陣列)中透鏡的中心與兩個定位柱32之間的位置關系也是確定的。例如，透鏡中心位于兩個定位柱32之間的中心連線上，或者位于兩個定位柱32中心連線的延長線上，或者與兩個定位柱32的中心連線在垂直方向上存在一定的距離等。由于光學元件與透鏡的準確光路耦合位置是光學元件中心與透鏡中心重合在一起，且又由于固定支架2上的定位孔中心與透鏡支架3上的定位柱中心是一一對應的，所以，在獲得定位孔21和22的中心及中心連線之后，以該中心連線及其中一個或兩個定位孔的中心為參考位置或基準，根據已知位置關系來確定光學元件的具體中心位置。以圖1實施例的光模塊結構來說，透鏡支架3中的第一光學透鏡陣列31中的透鏡中心位于兩個定位柱32之間、且在兩定位柱32的中心連線上，則能夠獲得某個透鏡中心與任意一個定位柱中心之間的距離，該距離就是一個已知位置關系參數。然后，以固定支架2上和該定位柱相對應的定位孔為起始點，在定位孔中心連線上測量出相同的距離，則利用該距離在中心連線上所確定的點即為待放置的光學元件的中心位置。通過將透鏡支架3中的第一光學透鏡陣列31中的透鏡中心置于兩個定位柱32支架的中心連線上，僅需要使用一個透鏡中心與定位柱之間的水平距離在定位孔21和22之間的中心連線上來確定光學元件的中心位置，簡少了耦合過程中確定中心位置的步驟，也有利于提高定位的準確性。在該實施例中，待放置的光學元件為激光器陣列5和光電探測器陣列6，每個陣列中均包括有多個光學元件。相應的，透鏡支架3中與之對應的光學透鏡模塊為包括有多個透鏡的光學透鏡陣列。此時，在確定激光器陣列5或光電探測陣列6的位置時，可以僅選擇光學透鏡陣列中的一個透鏡來測量其中心與定位柱中心之間的距離，然后根據該距離確定相對應的一個激光器或光電探測器的位置即可，也即將光學元件陣列作為一個單元來處理。步驟104:將光學元件固定在PCB板上。在確定了待放置的光學元件的中心位置之后，將光學元件放置到位，使用銀膠在100°C下烘烤45分鐘左右，將其固定在PCB板I上。步驟105:固定透鏡支架。在固定好光學元件之后，將透鏡支架3的定位柱32插入到固定支架2的相應定位孔21和22中，實現透鏡支架3與固定支架2的連接固定，同時使得光學元件與第一光學透鏡陣列一一對應。然后，往透鏡支架3的注膠孔36中注入膠水，將透鏡支架3固定到PCB板I上。步驟106:固定光纖支架。在透鏡支架2固定到位后，在固定支架2上放置光纖支架4，并將光纖支架4的連接孔43和44分別對應插入到透鏡支架3的連接柱34和35上，實現光纖支架4與透鏡支架3的連接固定。連接到位時，光纖支架4上的凹槽46將與固定支架2上的凹槽25對接而形成加膠孔。然后，往加膠孔中注入膠水，將光纖支架4固定在固定支架2上。為進一步對光纖支架4進行固定，還可以選擇在光纖支架4的缺口 45處加入膠水，以將光纖支架4固定在PCB板I上。
步驟107:完成光路各部分的機械連接固定，同時實現各部分的光路準確耦合，流
程結束。利用上述方法進行光模塊的光路耦合時，通過簡單的測量即可確定最佳耦合位置，耦合工序少，耦合成本低。而且，整個耦合過程僅需要簡單的機械裝配過程，耦合速度快。并且，由于各光路部件之間先通過機械方式進行連接固定，固定強度高，相對位置穩(wěn)固，在加膠固化的過程中不會存在人為誤操作導致耦合位置發(fā)生改變的問題，提高了光路耦合的一致性和準確性，進而有助于光模塊性能的提升。以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其進行限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的普通技術人員來說，依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明所要求保護的技術方案的精神和范圍。
權利要求
1.一種光模塊的光路耦合方法，其特征在于，所述方法包括下述步驟: a、在光模塊的PCB板上固定具有至少兩個定位部件的固定支架； b、獲取其中兩個所述定位部件的中心及其中心連線； C、以所述中心連線及至少一個所述定位部件的中心為參考位置，根據已知位置關系確定光路中光學元件的中心位置； d、根據步驟c確定的中心位置將所述光學元件放置在PCB板上并固定； e、將具有與所述固定支架的定位部件相匹配的相應定位部件及設有光學透鏡模塊的透鏡支架與所述固定支架通過所述定位部件及所述相應定位部件相連接，使得所述光學元件與所述透鏡支架中相對應的第一光學透鏡模塊一一對應，并固定透鏡支架； f、將設置有光纖的光纖支架與所述透鏡支架對應連接，使得所述光纖與所述透鏡支架中相對應的第二光學透鏡模塊一一對應，并固定光纖支架； 其中，所述已知位置關系為所述透鏡支架中所述第一光學透鏡模塊中的透鏡中心與所述相應定位部件的中心及其中心連線之間的位置關系。
2.根據權利要求1所述的光路耦合方法，其特征在于，在所述透鏡支架中，所述第一光學透鏡模塊中的透鏡中心位于所述相應定位部件的中心連線上，在所述步驟c中，所述光學元件的中心位置位于所述固定支架上的所述定位部件的中心連線上。
3.根據權利要求1或2所述的光路耦合方法，其特征在于，所述透鏡支架上的所述相應定位部件分別位于所述第一光學透鏡模塊的左右兩側，所述固定支架上的所述定位部件位于所述固定支架的左右兩側，所述光學元件位于所述定位部件之間。
4.一種光模塊，包括PCB板、設置在PCB板上的光學元件、與光學元件通過光學透鏡模塊相耦合的光纖，其特征在于，所述光模塊還包括有固定支架、與固定支架可拆卸式連接的透鏡支架及與透鏡支架可拆卸式連接的光纖支架，所述固定支架固定在所述PCB板上，所述光學透鏡模塊設置在所述透鏡支架上，所述光纖設置在所述光纖支架上，所述光學元件位于所述固定支架和所述透鏡支架之間，所述固定支架上設置有至少兩個定位部件，所述透鏡支架上設置有與所述固定支架上的定位部件相匹配以實現可拆卸連接的相應定位部件。
5.根據權利要求4所述的光模塊，其特征在于，所述固定支架至少在其左右兩側邊緣處開設有若干缺口。
6.根據權利要求5所述的光模塊，其特征在于，所述固定支架的左右兩側邊緣處均開設有多個斷續(xù)、均勻分布的缺口。
7.根據權利要求5所述的光模塊，其特征在于，在所述固定支架底部、靠近所述缺口位置處開設有容納槽。
8.根據權利要求4至7中任一項所述的光模塊，其特征在于，所述透鏡支架上開設有若干注膠孔，所述注膠孔上部為階梯槽、下部為喇叭口，且所述階梯槽的底部末端垂直過渡到所述喇叭口上部的小口。
9.根據權利要求4至7中任一項所述的光模塊，其特征在于，所述光纖支架部分位于所述固定支架上，所述光纖支架與所述固定支架相接觸的側邊開設有光纖支架凹槽，所述固定支架上對應所述光纖支架凹槽處開設有固定支架凹槽。
10.根據權利要求9所述的光模塊，其特征在于，所述光纖支架背向所述透鏡支架的一側邊緣處開設有若 干缺口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種光模塊及其光路耦合方法，所述光模塊包括PCB板、設置在PCB板上的光學元件、與光學元件通過光學透鏡模塊相耦合的光纖，還包括有固定支架、與固定支架可拆卸式連接的透鏡支架及與透鏡支架可拆卸式連接的光纖支架，所述固定支架固定在所述PCB板上，所述光學透鏡模塊設置在所述透鏡支架上，所述光纖設置在所述光纖支架上，所述光學元件位于所述固定支架和所述透鏡支架之間，所述固定支架上設置有至少兩個定位部件，所述透鏡支架上設置有與所述固定支架上的定位部件相匹配以實現可拆卸連接的相應定位部件。而且，通過多個支架之間的機械固定實現光路的耦合，簡化了工序，降低了耦合成本，提高了耦合一致性和準確性。
文檔編號G02B6/42GK103197385SQ20131011861
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月8日 優(yōu)先權日2013年4月8日
發(fā)明者黃永亮, 劉一誠 申請人:青島海信寬帶多媒體技術有限公司