專利名稱：超細光纖松套管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光通信線纜領(lǐng)域，特別是涉及一種超細光纖松套管及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著通信容量需求的爆炸式增長，光通信網(wǎng)絡(luò)對光纖數(shù)量的需求也急劇增長，而當(dāng)前可用的通信管道資源非常有限，特別是接入網(wǎng)的管道資源未來會日益緊缺。目前唯一能夠解決這一矛盾的技術(shù)手段是縮小光纜的外徑，以滿足用較小的空間容納盡可能多的光纖的需求。根據(jù)目前應(yīng)用最廣的工藝技術(shù)條件和國內(nèi)外報道，以聚對苯二甲酸丁二醇酯(PPT)為主要材料的光纖松套管能夠達到的極限最小外徑為1.6mm，但是，這一尺寸仍然難以滿足未來管道空間對光纜外徑的苛刻要求，這已成為光通信線纜領(lǐng)域當(dāng)前亟待解決的一個技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種超細光纖松套管及其制造方法，突破了常規(guī)光纖松套管的尺寸極限，超細光纖松套管成品的外徑為1.2 1.4mm，光纖松套管內(nèi)部能夠容納12根普通光纖，且光纖狀態(tài)仍然保持一定的自由度，方便使用；超細光纖松套管成品作為光纖 單元成纜以后，能降低整個光纜的外徑，滿足未來管道對空間利用的苛刻要求，節(jié)省通信管道空間，擴大管道容纖率；能夠輕松剝除光纖松套管，將光纖分離出來，縮短施工時間，提高施工效率。本發(fā)明提供的超細光纖松套管的制備方法，包括以下步驟:S1、將裝有著色光纖的光纖單元盤分別放在同一組光纖放線架上，調(diào)節(jié)光纖放線架的張力為0.7 1.0牛頓，光纖放線架使I 12根直徑為250 μ m的著色光纖勻速通過光纖收集模；S2、擠出機將熔融的低煙無鹵阻燃聚乙烯材料擠進其機頭內(nèi)的內(nèi)徑為1.5mm、外徑為2.1mm的一體式擠管模具中，以30 50m/min的生產(chǎn)線速度擠出成型的松套管,低煙無鹵阻燃聚乙烯材料的拉伸強度范圍是6 15MPa ；S3、光纖收集模將著色光纖牽引至擠出機，使著色光纖勻速通過一體式擠管模具中心，全部進入已成型的松套管內(nèi)，形成內(nèi)含根著色光纖的松套管，同時用一定壓力向松套管內(nèi)注入阻水油膏；S4、內(nèi)含著色光纖和阻水油膏的松套管依次經(jīng)過溫度為50°C ±5°C的第一水槽和溫度為20°C的第二水槽的兩級冷卻定型，制成定型的松套管，再用壓縮空氣吹干松套管表面；S5、采用測徑測包裝置在線檢測松套管的外徑是否均勻、是否有鼓包，通過檢測的松套管為超細光纖松套管成品，超細光纖松套管成品的外徑為1.2 1.4mm,壁厚為0.10
0.15mm ；S6、牽引機將超細光纖松套管成品牽引至收線機，收線機將超細光纖松套管成品收在工具盤上，至此，制備完成。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟SI中調(diào)節(jié)光纖放線架的張力為0.8 0.9牛頓。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟S2中以35 45m/min的生產(chǎn)線速度擠出成型的
松套管。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟S2中所述低煙無鹵阻燃聚乙烯材料的拉伸強度范圍是8 12MPa。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟S4中所述第一水槽的溫度為48°C 52°C。本發(fā)明還提供一種采用上述制備方法制備得到的超細光纖松套管，包括松套管、著色光纖和阻水油膏，松套管采用低煙無鹵阻燃聚乙烯材料經(jīng)內(nèi)徑為1.5_、外徑為2.1mm的一體式擠管模具、以30 50m/min的生產(chǎn)線速度擠制、并依次經(jīng)過溫度為50°C ±5°C的第一水槽和溫度為20°C的第二水槽的兩級冷卻定型而成，低煙無鹵阻燃聚乙烯材料的拉伸強度范圍是6 15MPa ;松套管內(nèi)包括I 12根直徑為250 μ m的著色光纖，且著色光纖在松套管內(nèi)有一定的自由度，松套管與著色光纖之間以及著色光纖之間填充有具有阻水油膏，超細光纖松套管成品的外徑為1.2 1.4mm，壁厚為0.10 0.15mm。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述超細光纖松套管成品的外徑為1.25 1.35mm。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述超細光纖松套管成品的壁厚為0.11 0.14mm。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述著色光纖為單模光纖或多模光纖，并采用全色譜顏色標(biāo)識。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述松套管內(nèi)包括2、6、8、10或12根直徑為250 μ m的
著色光纖。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點如下:(I)本發(fā)明突破了常規(guī)光纖松套管的尺寸極限，制備出的超細光纖松套管成品的外徑為1.2 1.4mm,與PPT松套管的極限最小外徑1.6mm相比,至少降低18.7%。(2)本發(fā)明的光纖松套管內(nèi)部能夠容納12根普通光纖，且光纖狀態(tài)仍然保持一定的自由度，是松弛的，而非緊套，方便使用。(3)本發(fā)明的超細光纖松套管成品作為基本光纖單元，可組成層絞式光纜或中心管式光纜等多種光纜，能夠降低整個光纜的外徑，滿足未來管道對空間利用的苛刻要求，節(jié)省通信管道空間，擴大管道容纖率。(4)應(yīng)用本發(fā)明，不用借助任何工具，施工人員用手即可輕松剝除光纖松套管，將光纖分離出來，能夠縮短施工時間，提高施工效率。


圖1是本發(fā)明實施例中超細光纖松套管的橫截面示意圖。圖2是本發(fā)明實施例中超細光纖松套管的制備工藝流程圖。附圖標(biāo)記:1-著色光纖，2-松套管，3-阻水油膏，4-光纖放線架，5-光纖收集模，6-擠出機，7-第一水槽，8-第二水槽，9-測徑測包裝置，10-牽引機，11-收線機。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
參見圖1所示，本發(fā)明實施例提供一種超細光纖松套管，包括松套管2、著色光纖I和阻水油膏3，松套管2采用低煙無鹵阻燃聚乙烯材料經(jīng)內(nèi)徑為1.5_、外徑為2.1mm的一體式擠管模具、以30 50m/min的生產(chǎn)線速度擠制、并依次經(jīng)過溫度為50°C ±5°C的第一水槽7和溫度為20°C的第二水槽8的兩級冷卻定型而成，低煙無鹵阻燃聚乙烯材料的拉伸強度范圍是6 15MPa ;松套管2內(nèi)包括I 12根(例如:2、6、8、10或12根)直徑為250 μ m的著色光纖I，且著色光纖I在松套管2內(nèi)有一定的自由度，松套管2與著色光纖I之間以及著色光纖I之間填充有具有阻水油膏3，超細光纖松套管成品的外徑為1.2 1.4mm，優(yōu)選為1.25 1.35_，壁厚為0.10 0.15mm(容差不大于0.05_)，優(yōu)選為0.11 0.14mm。著色光纖I可以為單模光纖，也可以為多模光纖，全部采用全色譜顏色標(biāo)識。參見圖2所示，上述超細光纖松套管的制備方法，包括以下步驟:S1、將裝有著色光纖1的光纖單元盤分別放在同一組光纖放線架4上，著色光纖I可以為單模光纖，也可以為多模光纖，全部采用全色譜顏色標(biāo)識；調(diào)節(jié)光纖放線架4的張力為0.7 1.0牛頓，光纖放線架4使1 12根直徑為250 μ m的著色光纖I勻速通過光纖收集模5 ；S2、擠出機6將熔融的低煙無鹵阻燃聚乙烯材料擠進其機頭內(nèi)的內(nèi)徑為1.5mm、夕卜徑為2.1mm的一體式擠管模具中，以30 50m/min的生產(chǎn)線速度擠出成型的松套管2，低煙無鹵阻燃聚乙烯材料的拉伸強度范圍是6 15MPa ；S3、光纖收集模5將1 12根著色光纖I牽引至擠出機6，使著色光纖I勻速通過一體式擠管模具中心，全部進入已成型的松套管2內(nèi)，形成內(nèi)含I 12根著色光纖I的松套管2，同時用一定壓力向松套管2內(nèi)注入阻水油膏3 ；S4、內(nèi)含著色光纖1和阻水油膏3的松套管2依次經(jīng)過溫度為50°C ±5°C的第一水槽7和溫度為20°C的第二水槽8的兩級冷卻定型，制成定型的松套管2，再用壓縮空氣吹干松套管2表面； S5、采用測徑測包裝置9在線檢測松套管2的外徑是否均勻、是否有鼓包，通過檢測的松套管2為超細光纖松套管成品,超細光纖松套管成品的外徑為1.2 1.4mm,壁厚為
0.10 0.15謹，容差不大于0.05謹；S6、牽引機10將超細光纖松套管成品牽引至收線機11，收線機11將超細光纖松套管成品收在工具盤上，至此，制備完成，制備工藝中涉及的各機器設(shè)備均為現(xiàn)有的公知設(shè)備。與普通松套管相比，本發(fā)明實施例采用具有阻燃性能的低煙無鹵阻燃聚乙烯材料，設(shè)置合適的工藝參數(shù):擠出機的機頭內(nèi)采用內(nèi)徑為1.5_、外徑為2.1mm的一體式擠管模具、生產(chǎn)線速度為30 50m/min、第一水槽溫度為50°C ±5°C、第二水槽溫度為20°C左右，可使得制備出的超細光纖松套管成品的外徑為1.2 1.4_，與PPT松套管的極限最小外徑1.6_相比，至少降低18.7%。以超細光纖松套管成品作為基本光纖單元，可組成層絞式光纜或中心管式光纜等多種光纜，整個光纜的外徑大幅度降低，可滿足管道空間對光纜外徑的苛刻要求。下面通過6個實施例來具體說明細光纖松套管的制備方法。實施例1參見圖2所示，上述超細光纖松套管的制備方法，包括以下步驟:
步驟101、將裝有著色光纖I的光纖單元盤分別放在同一組光纖放線架4上，調(diào)節(jié)光纖放線架4的張力為0.7牛頓，光纖放線架4用0.7牛頓的張力使2根直徑為250 μ m的著色光纖I勻速通過光纖收集模5 ；步驟102、擠出機6將熔融的低煙無鹵阻燃聚乙烯材料擠進其機頭內(nèi)的內(nèi)徑為1.5_、外徑為2.1mm的一體式擠管模具中，以30m/min的生產(chǎn)線速度擠出成型的松套管2,低煙無鹵阻燃聚乙烯材料的拉伸強度范圍是6MPa ；步驟103、光纖收集模5將2根著色光纖I牽引至擠出機6，使著色光纖I勻速通過一體式擠管模具中心，全部進入已成型的松套管2內(nèi)，形成內(nèi)含2根著色光纖I的松套管2，同時用一定壓力向松套管2內(nèi)注入阻水油膏3 ；步驟104、內(nèi)含著色光纖I和阻水油膏3的松套管2依次經(jīng)過溫度為45°C的第一水槽7和溫度為19.8 V的第二水槽8的兩級冷卻定型，制成定型的松套管2，再用壓縮空氣吹干松套管2表面；步驟105、采用測徑測包裝置9在線檢測松套管2的外徑是否均勻、是否有鼓包，通過檢測的松套管2為超細光纖松套管成品，超細光纖松套管成品的外徑為1.2mm，壁厚為
0.1Omm ；步驟106、牽引機10將超細光纖松套管成品牽引至收線機11，收線機11將超細光纖松套管成品收在工具盤上，至此，制備完成，制備工藝中涉及的各機器設(shè)備均為現(xiàn)有的公知設(shè)備。實施例2參見圖2所示，上述超細光纖松套管的制備方法，包括以下步驟:
步驟201、將裝有著色光纖I的光纖單元盤分別放在同一組光纖放線架4上，調(diào)節(jié)光纖放線架4的張力為0.75牛頓，光纖放線架4用0.75牛頓的張力使4根直徑為250 μ m的著色光纖I勻速通過光纖收集模5 ；步驟202、擠出機6將熔融的低煙無鹵阻燃聚乙烯材料擠進其機頭內(nèi)的內(nèi)徑為
1.5_、外徑為2.1mm的一體式擠管模具中，以35m/min的生產(chǎn)線速度擠出成型的松套管2,低煙無鹵阻燃聚乙烯材料的拉伸強度范圍是SMPa ；步驟203、光纖收集模5將4根著色光纖I牽引至擠出機6，使著色光纖I勻速通過一體式擠管模具中心，全部進入已成型的松套管2內(nèi)，形成內(nèi)含4根著色光纖I的松套管2，同時用一定壓力向松套管2內(nèi)注入阻水油膏3 ；步驟204、內(nèi)含著色光纖I和阻水油膏3的松套管2依次經(jīng)過溫度為47°C的第一水槽7和溫度為19.90C的第二水槽8的兩級冷卻定型，制成定型的松套管2，再用壓縮空氣吹干松套管2表面；步驟205、采用測徑測包裝置9在線檢測松套管2的外徑是否均勻、是否有鼓包，通過檢測的松套管2為超細光纖松套管成品,超細光纖松套管成品的外徑為1.25mm,壁厚為0.1lmm ；步驟206、牽引機10將超細光纖松套管成品牽引至收線機11，收線機11將超細光纖松套管成品收在工具盤上，至此，制備完成，制備工藝中涉及的各機器設(shè)備均為現(xiàn)有的公知設(shè)備。實施例3
參見圖2所示，上述超細光纖松套管的制備方法，包括以下步驟:步驟301、將裝有著色光纖I的光纖單元盤分別放在同一組光纖放線架4上，調(diào)節(jié)光纖放線架4的張力為0.8牛頓，光纖放線架4用0.8牛頓的張力使6根直徑為250 μ m的著色光纖I勻速通過光纖收集模5 ；步驟302、擠出機6將熔融的低煙無鹵阻燃聚乙烯材料擠進其機頭內(nèi)的內(nèi)徑為1.5_、外徑為2.1mm的一體式擠管模具中，以40m/min的生產(chǎn)線速度擠出成型的松套管2,低煙無鹵阻燃聚乙烯材料的拉伸強度范圍是IOMPa ；步驟303、光纖收集模5將6根著色光纖I牽引至擠出機6，使著色光纖I勻速通過一體式擠管模具中心，全部進入已成型的松套管2內(nèi)，形成內(nèi)含6根著色光纖I的松套管2，同時用一定壓力向松套管2內(nèi)注入阻水油膏3 ；步驟304、內(nèi)含著色光纖I和阻水油膏3的松套管2依次經(jīng)過溫度為48°C的第一水槽7和溫度為20°C的第二水槽8的兩級冷卻定型，制成定型的松套管2，再用壓縮空氣吹干松套管2表面；步驟305、采用測徑測包裝置9在線檢測松套管2的外徑是否均勻、是否有鼓包，通過檢測的松套管2為超細光纖松套管成品,超細光纖松套管成品的外徑為1.28mm,壁厚為
0.12mm ；步驟306、牽引機10將超細光纖松套管成品牽引至收線機11，收線機11將超細光纖松套管成品收在工具盤上，至此，制備完成，制備工藝中涉及的各機器設(shè)備均為現(xiàn)有的公知設(shè)備。實施例4參見圖2所示，上述超細光纖松套管的制備方法，包括以下步驟:步驟401、將裝有著色光纖I的光纖單元盤分別放在同一組光纖放線架4上，調(diào)節(jié)光纖放線架4的張力為0.85牛頓，光纖放線架4用0.85牛頓的張力使8根直徑為250 μ m的著色光纖I勻速通過光纖收集模5 ；步驟402、擠出機6將熔融的低煙無鹵阻燃聚乙烯材料擠進其機頭內(nèi)的內(nèi)徑為
1.5_、外徑為2.1mm的一體式擠管模具中，以42m/min的生產(chǎn)線速度擠出成型的松套管2,低煙無鹵阻燃聚乙烯材料的拉伸強度范圍是12MPa ；步驟403、光纖收集模5將8根著色光纖I牽引至擠出機6，使著色光纖I勻速通過一體式擠管模具中心，全部進入已成型的松套管2內(nèi)，形成內(nèi)含8根著色光纖I的松套管2，同時用一定壓力向松套管2內(nèi)注入阻水油膏3 ；步驟404、內(nèi)含著色光纖I和阻水油膏3的松套管2依次經(jīng)過溫度為50°C的第一水槽7和溫度為20.1V的第二水槽8的兩級冷卻定型，制成定型的松套管2，再用壓縮空氣吹干松套管2表面；步驟405、采用測徑測包裝置9在線檢測松套管2的外徑是否均勻、是否有鼓包，通過檢測的松套管2為超細光纖松套管成品，超細光纖松套管成品的外徑為1.3mm，壁厚為
0.13mm ；步驟406、 牽引機10將超細光纖松套管成品牽引至收線機11，收線機11將超細光纖松套管成品收在工具盤上，至此，制備完成，制備工藝中涉及的各機器設(shè)備均為現(xiàn)有的公知設(shè)備。
實施例5參見圖2所示，上述超細光纖松套管的制備方法，包括以下步驟:步驟501、將裝有著色光纖I的光纖單元盤分別放在同一組光纖放線架4上，調(diào)節(jié)光纖放線架4的張力為0.9牛頓，光纖放線架4用0.9牛頓的張力使10根直徑為250 μ m的著色光纖I勻速通過光纖收集模5 ；步驟502、擠出機6將熔融的低煙無鹵阻燃聚乙烯材料擠進其機頭內(nèi)的內(nèi)徑為1.5_、外徑為2.1mm的一體式擠管模具中，以45m/min的生產(chǎn)線速度擠出成型的松套管2,低煙無鹵阻燃聚乙烯材料的拉伸強度范圍是14MPa ；步驟503、光纖收集模5將10根著色光纖I牽引至擠出機6，使著色光纖I勻速通過一體式擠管模具中心，全部進入已成型的松套管2內(nèi)，形成內(nèi)含10根著色光纖I的松套管2，同時用一定壓力向松套管2內(nèi)注入阻水油膏3 ；步驟504、內(nèi)含著色光纖I和阻水油膏3的松套管2依次經(jīng)過溫度為52°C的第一水槽7和溫度為20.2V的第二水槽8的兩級冷卻定型，制成定型的松套管2，再用壓縮空氣吹干松套管2表面；步驟505、采用測徑測包裝置9在線檢測松套管2的外徑是否均勻、是否有鼓包，通過檢測的松套管2為超細光纖松套管成品,超細光纖松套管成品的外徑為1.32mm,壁厚為
0.14mm ；步驟506、牽引機10將超細光纖松套管成品牽引至收線機11，收線機11將超細光纖松套管成品收在工具盤上，至此，制備完成，制備工藝中涉及的各機器設(shè)備均為現(xiàn)有的公知設(shè)備。實施例6參見圖2所示，上述超細光纖松套管的制備方法，包括以下步驟:步驟601、將裝有著色光纖I的光纖單元盤分別放在同一組光纖放線架4上，調(diào)節(jié)光纖放線架4的張力為1.0牛頓，光纖放線架4用1.0牛頓的張力使12根直徑為250 μ m的著色光纖I勻速通過光纖收集模5 ；步驟602、擠出機6將熔融的低煙無鹵阻燃聚乙烯材料擠進其機頭內(nèi)的內(nèi)徑為
1.5_、外徑為2.1mm的一體式擠管模具中，以50m/min的生產(chǎn)線速度擠出成型的松套管2,低煙無鹵阻燃聚乙烯材料的拉伸強度范圍是15MPa ；步驟603、光纖收集模5將12根著色光纖I牽引至擠出機6，使著色光纖I勻速通過一體式擠管模具中心，全部進入已成型的松套管2內(nèi)，形成內(nèi)含12根著色光纖I的松套管2，同時用一定壓力向松套管2內(nèi)注入阻水油膏3 ；步驟604、內(nèi)含著色光纖I和阻水油膏3的松套管2依次經(jīng)過溫度為55°C的第一水槽7和溫度為20°C的第二水槽8的兩級冷卻定型，制成定型的松套管2，再用壓縮空氣吹干松套管2表面；步驟605、采用測徑測包裝置9在線檢測松套管2的外徑是否均勻、是否有鼓包，通過檢測的松套管2為超細光纖松套管成品,超細光纖松套管成品的外徑為1.35mm,壁厚為
0.15mm ；

步驟606、牽引機10將超細光纖松套管成品牽引至收線機11，收線機11將超細光纖松套管成品收在工具盤上，至此，制備完成，制備工藝中涉及的各機器設(shè)備均為現(xiàn)有的公知設(shè)備。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明實施例進行各種修改和變型，倘若這些修改和變型屬在本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則這些修改和變型也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。說明書中未詳細描·述的內(nèi)容為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種超細光纖松套管的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 51、將裝有著色光纖(1)的光纖單元盤分別放在同一組光纖放線架(4)上，調(diào)節(jié)光纖放線架(4)的張力為0.7 1.0牛頓，光纖放線架(4)使I 12根直徑為250 μ m的著色光纖(I)勻速通過光纖收集模(5); 52、擠出機(6)將熔融的低煙無鹵阻燃聚乙烯材料擠進其機頭內(nèi)的內(nèi)徑為1.5mm、外徑為2.1mm的一體式擠管模具中，以30 50m/min的生產(chǎn)線速度擠出成型的松套管(2)，低煙無鹵阻燃聚乙烯材料的拉伸強度范圍是6 15MPa ； 53、光纖收集模(5)將著色光纖(I)牽引至擠出機(6)，使著色光纖(I)勻速通過一體式擠管模具中心，全部進入已成型的松套管(2)內(nèi)，形成內(nèi)含根著色光纖(I)的松套管(2)，同時用一定壓力向松套管(2)內(nèi)注入阻水油膏(3)； 54、內(nèi)含著色光纖(I)和阻水油膏(3)的松套管(2)依次經(jīng)過溫度為50°C±5°C的第一水槽(7)和溫度為20°C的第二水槽(8)的兩級冷卻定型，制成定型的松套管(2)，再用壓縮空氣吹干松套管(2)表面； 55、采用測徑測包裝置(9)在線檢測松套管(2)的外徑是否均勻、是否有鼓包，通過檢測的松套管(2)為超細光纖松套管成品，超細光纖松套管成品的外徑為1.2 1.4mm，壁厚為 0.10 0.15mm ; 56、牽引機(10)將超細光纖松套管成品牽引至收線機(11)，收線機(11)將超細光纖松套管成品收在工具盤上，至此，制備完成。
2.如權(quán)利要求1所述的超細光纖松套管的制備方法，其特征在于:步驟SI中調(diào)節(jié)光纖放線架(4)的張力為0.8 0.9牛頓。
3.如權(quán)利要求1所述的超細光纖松套管的制備方法，其特征在于:步驟S2中以35 45m/min的生產(chǎn)線速度擠出成型的松套管(2)。
4.如權(quán)利要求1所述的超細光纖松套管的制備方法，其特征在于:步驟S2中所述低煙無鹵阻燃聚乙烯材料的拉伸強度范圍是8 12MPa。
5.如權(quán)利要求1所述的超細光纖松套管的制備方法，其特征在于:步驟S4中所述第一水槽(7)的溫度為48°C 52°C。
6.采用權(quán)利要求1所述制備方法制備得到的超細光纖松套管，其特征在于:包括松套管(2)、著色光纖(I)和阻水油膏(3)，松套管(2)采用低煙無鹵阻燃聚乙烯材料經(jīng)內(nèi)徑為1.5mm、外徑為2.1mm的一體式擠管模具、以30 50m/min的生產(chǎn)線速度擠制、并依次經(jīng)過溫度為50°C ±5°C的第一水槽(7)和溫度為20°C的第二水槽(8)的兩級冷卻定型而成，低煙無鹵阻燃聚乙烯材料的拉伸強度范圍是6 15MPa ;松套管(2)內(nèi)包括I 12根直徑為250 μ m的著色光纖(I )，且著色光纖(I)在松套管(2)內(nèi)有一定的自由度，松套管(2)與著色光纖(I)之間以及著色光纖(I)之間填充有具有阻水油膏(3)，超細光纖松套管成品的外徑為1.2 1.4_，壁厚為0.10 0.15mm。
7.如權(quán)利要求6所述的超細光纖松套管，其特征在于:所述超細光纖松套管成品的外徑為 1.25 1.35_。
8.如權(quán)利要求6所述的超細光纖松套管，其特征在于:所述超細光纖松套管成品的壁厚為 0.11 0.14_。
9.如權(quán)利要求6至8中任一項所述的超細光纖松套管，其特征在于:所述著色光纖(I)為單模光纖或多模光纖，并采用全色譜顏色標(biāo)識。
10.如權(quán)利要求6至8中任一項所述的超細光纖松套管，其特征在于:所述松套管(2)內(nèi)包括2、6、8、10或12根直 徑為250 μ m的著色光纖(I)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超細光纖松套管及其制造方法，涉及光通信線纜領(lǐng)域，該超細光纖松套管包括松套管、著色光纖和阻水油膏，外徑為1.2～1.4mm，壁厚為0.10～0.15mm，松套管采用拉伸強度為6～15MPa的低煙無鹵阻燃聚乙烯材料擠制經(jīng)過兩級冷卻定型而成；松套管內(nèi)包括1～12根著色光纖，著色光纖在松套管內(nèi)有一定的自由度，松套管與著色光纖之間以及著色光纖之間填充有具有阻水油膏。本發(fā)明的外徑為1.2～1.4mm，突破了常規(guī)光纖松套管的尺寸極限，能容納12根光纖，且保持一定的自由度；成纜以后能降低整個光纜的外徑，滿足未來管道對空間利用的苛刻要求，節(jié)省通信管道空間，擴大管道容纖率；容易剝除，能縮短施工時間，提高施工效率。
文檔編號G02B6/44GK103235376SQ20131010087
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月27日
發(fā)明者史惠萍, 譚國華, 廖偉章, 錢峰, 王世穎 申請人:烽火通信科技股份有限公司