專利名稱：一種耐溫耐壓光纖適配器及其制作檢測工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光纖光柵傳感技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種基于光纖光柵的溫度傳感器，尤其涉及一種在高電壓、高電磁等惡劣環(huán)境下有效連接光纖光柵的耐溫耐壓光纖適配器及其制作檢測工藝。
背景技術(shù)：
電力設(shè)備在運行過程中，受電、熱、自然環(huán)境、長期工作、超負荷工作等因素影響，容易導致設(shè)備老化、性能下降，可靠性降低，甚至危及系統(tǒng)的安全運行。如變壓器、開關(guān)柜、環(huán)網(wǎng)柜觸頭或電纜接頭等位置因接觸不良，接觸電阻增大，導致觸頭溫升過高，引起火災、爆炸等事故。因此，有必要對電力設(shè)備進行實時、在線監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)故障，將事故消除在萌芽狀態(tài)，延長設(shè)備使用壽命。一般采用傳感器對其電力設(shè)備進行安全監(jiān)測。
然而傳統(tǒng)的溫度傳感器不能同時滿足穩(wěn)定性、耐久性、既可粘貼也可埋入、分布式在線數(shù)據(jù)采集等要求。光纖光柵是一種性能良好的溫度傳感元件，無論在技術(shù)成熟度，還是成本上都已經(jīng)取得了實質(zhì)的突破。光纖光柵用于溫度傳感的主要優(yōu)點體現(xiàn)在:不受電磁干擾，電絕緣性好；耐久性好；質(zhì)量輕、體積輕、對結(jié)構(gòu)影響小、易于布置；既可以實現(xiàn)點測量；絕對測量；節(jié)省線路，只用一根線就可以傳送溫度狀態(tài)信號；信號、數(shù)據(jù)可多路傳輸，便于與計算機連接，單位長度上信號衰減小；靈敏度高，精度高；頻帶寬，信噪比高等。因此，光纖光柵技術(shù)有著廣闊的應用前景?？紤]到裸光纖光柵特別脆弱，尤其是抗剪能力較差，直接將其作為溫度傳感器無法勝任傳感器布設(shè)以及惡劣的服役環(huán)境，因此，對裸光纖光柵進行封裝處理，是將光纖光柵作為溫度傳感器推廣應用的一個必然環(huán)節(jié)。
光纖適配器是光纖與光纖之間進行可拆卸(活動)連接的器件，它是把光纖的兩個端面精密對接起來，以使發(fā)射光纖輸出的光能量能最大限度地耦合到接收光纖中去，并使由于其介入光鏈路而對系統(tǒng)造成的影響減到最小，這是光纖連接器的基本要求。在一定程度上，光纖連接器也影響了光傳輸系統(tǒng)的可靠性和各項性能。但是現(xiàn)有的光纖適配器雖然有價格低廉，安裝方便，互換性和重復性能良好等優(yōu)點；但均存在只能在普通工況下工作，不耐壓，不耐溫不能適應惡劣環(huán)境中；且現(xiàn)有的光纖適配器的結(jié)構(gòu)基本如下，由殼體(對C形環(huán)和固定件起保護作用，同時可以固定在所需的物體上，并有相應的不同的接口形式與光纖跳線相連接)，C形環(huán)(陶瓷，光纖插頭在C形環(huán)內(nèi)接觸，其起到調(diào)整，定位等作用)，固定件(固定C形環(huán))，等組成；有些適配器內(nèi)包含有彈簧等調(diào)整件，起到調(diào)整定位的作用，在此不詳細列出?，F(xiàn)有技術(shù)下的光纖適配器均為開放式結(jié)構(gòu)，不具備密封條件，且使用溫度范圍小，不能滿足電力行業(yè)中的各種惡劣環(huán)境中的使用。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種耐溫耐壓光纖適配器，該結(jié)構(gòu)適應各種苛刻的環(huán)境，不受電磁干擾；尺寸小，容易安裝到傳統(tǒng)測溫難以到達的部位；設(shè)計在使用時具有易安裝、光纖通訊插入損耗低、密封性好；可直接接觸電氣設(shè)備的各種觸點、連接點，用于感知所處位置的溫度監(jiān)測等功能。
同時，為滿足具有耐溫耐壓能力，同時結(jié)構(gòu)簡單，沒有活動部件，安裝方便、互換性和重復性能良好等特點。
本發(fā)明提供了一種耐溫耐壓光纖適配器，主體為一個基座，其特征在于:該基座內(nèi)設(shè)有通孔，其通孔內(nèi)設(shè)有錐面，在該通孔內(nèi)還設(shè)有調(diào)整環(huán)，壓緊環(huán)和密封環(huán)，光纖芯棒通過調(diào)整環(huán)，壓緊環(huán)和密封環(huán)穿插且固定在基座的通孔內(nèi)，各個部件之間通過機械連接、粘接劑連接、焊接連接中的一種或其組合進行連接而成。
在基座內(nèi)的通孔中設(shè)有I到4個調(diào)整環(huán)。
在基座內(nèi)的通孔中設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧，其調(diào)節(jié)彈簧位于調(diào)整環(huán)的上部。
所述基座與壓緊環(huán)之間通過機械、粘接劑、焊接連接中的一種進行連接；所述基座與密封環(huán)之間通過機械、粘接劑、焊接連接中的一種進行連接；所述基座與調(diào)整環(huán)之間通過機械、粘接劑、焊接連接中的一種進行連接；所述光纖芯棒與密封環(huán)之間通過機械、粘接劑、焊接連接中的一種進行連接。
所述基座內(nèi)的通孔通過機械、粘接劑、焊接連接中的一種或多種組合形式進行封裝密封。
有多根所述光纖芯棒同時通過調(diào)整環(huán)，壓緊環(huán)和密封環(huán)穿插且固定在基座的通孔內(nèi)。
一種耐溫耐壓光纖適配器的制作檢測工藝，其工藝流程為:
第一步:將光纖芯棒和密封環(huán)進行連接形成預配體；
第二步:將上述預配體分別與調(diào)整環(huán)、壓緊環(huán)進行連接形成半配體；
第三步:將半配體置于基座內(nèi)的通孔內(nèi)并將半配體密封于基座內(nèi)形成完成品；
第四步:分別采用耐溫儀器、耐壓儀器對完成品進行耐壓、耐溫測試，測試不合格完成品進行調(diào)試后再進行耐壓、耐溫測試，直至完成品測試合格；
第五步:將耐壓、耐高溫測試合格后的完成品通過光學儀器進行光學測試，如果光學測試不合格調(diào)整基座內(nèi)的調(diào)整環(huán)與光纖芯棒的位置尺寸，后再次通過光學儀器對調(diào)整后的完成品進行光學測試，直至完成品測試合格。
所述的一種耐溫耐壓光纖適配器的制作檢測工藝，其特征在于:各個部件之間通過機械連接、粘接劑連接、焊接連接中的一種或其組合進行連接而成。
所述光纖芯棒與調(diào)整環(huán)之間預留一定尺寸的調(diào)整空間，其調(diào)整空間的尺寸范圍在I至10微米之間。
本發(fā)明的優(yōu)點:
與現(xiàn)有技術(shù)相比，更能適應各種苛刻的環(huán)境，不受電磁干擾；尺寸小，容易安裝到傳統(tǒng)測溫難以到達的部位；使用時易安裝、光纖通訊插入損耗低、密封性好；可直接接觸電氣設(shè)備的各種觸點、連接點，用于感知所處位置的溫度監(jiān)測等功能。耐溫耐壓，同時結(jié)構(gòu)簡單，沒有活動部件，安裝方便、互換性和重復性能良好。


下面結(jié)合附圖及實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明一種耐溫耐壓光纖適配器整體結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明一種耐溫耐壓光纖適配器分體結(jié)構(gòu)示意其中:
1為基座，2為壓緊環(huán)，3為密封環(huán)，
4為調(diào)整環(huán)，5為光纖芯棒，6為通孔，
7為殼體，8為C形環(huán)，9為固定件，
10為調(diào)節(jié)彈簧。
具體實施方式
實施例1
圖2是本發(fā)明一種耐溫耐壓光纖適配器整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明一種耐溫耐壓光纖適配器分體結(jié)構(gòu)示意如圖2和圖3所示:一種耐溫耐壓光纖適配器，該光纖溫度傳感器主體為一個基座1，其特征在于:該基座I內(nèi)設(shè)有通孔6，其通孔6內(nèi)設(shè)有錐面，在該通孔6內(nèi)還設(shè)有調(diào)整環(huán)4，壓緊環(huán)2和密封環(huán)3，光纖芯棒5通過調(diào)整環(huán)4，壓緊環(huán)2和密封環(huán)3穿插且固定在基座I的通孔6內(nèi)。
具體實施例中:在基座I內(nèi)的通孔6中設(shè)有I個調(diào)整環(huán)4。
具體實施例中:在基座I內(nèi)的通孔6中設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧10，其調(diào)節(jié)彈簧10位于調(diào)整環(huán)4的上部。
具體實施例中:所述基座I與壓緊環(huán)2之間通過粘接劑進行連接。
具體實施例中:所述基座I與密封環(huán)3之間通過粘接劑進行連接。
具體實施例中:所述基座I與調(diào)整環(huán)4之間為機械連接。
具體實施例中:所述光纖芯棒5與密封環(huán)3之間為機械連接。
具體實施例中:所述基座I內(nèi)的通孔6可以通過粘接劑進行封裝密封。
具體實施例中:有I根所述光纖芯棒6通過調(diào)整環(huán)4，壓緊環(huán)2和密封環(huán)3穿插且固定在基座I的通孔6內(nèi)。
所述的一種耐溫耐壓光纖適配器的制作檢測工藝，其工藝流程為:
第一步:將光纖芯棒和密封環(huán)進行連接形成預配體；
第二步:將上述預配體分別與調(diào)整環(huán)、壓緊環(huán)進行連接形成半配體；
第三步:將半配體置于基座內(nèi)的通孔內(nèi)并將半配體密封于基座內(nèi)形成完成品；
第四步:分別采用耐溫儀器、耐壓儀器對完成品進行耐壓、耐溫測試，測試不合格完成品進行調(diào)試后再進行耐壓、耐溫測試，直至完成品測試合格；
第五步:將耐壓、耐高溫測試合格后的完成品通過光學儀器進行光學測試，如果光學測試不合格調(diào)整基座內(nèi)的調(diào)整環(huán)與光纖芯棒的位置尺寸，后再次通過光學儀器對調(diào)整后的完成品進行光學測試，直至完成品測試合格。
具體實施例中:光纖芯棒5與密封環(huán)3的定位與連接:首先將校準工裝固定在一個有一定平行度的平臺如專用光學平臺上，隨后將標準長度的光纖芯棒5放置在校準工裝的內(nèi)孔中，再將密封環(huán)3套過光纖芯棒5放置在校準工裝的錐孔中，隨后將壓緊工裝通過螺釘緊固在校準工裝上。
在此過程中，可能需要對光纖芯棒5與密封環(huán)3連接處進行膠粘連接，過盈配合處理；并在恒溫爐中40攝氏度情況下進行5分鐘的老化處理，或在恒溫爐中進行一定時間不同溫度循環(huán)的老化處理，以保證其相對位置達到設(shè)計要求；此外，校準工裝與壓緊工裝也需要較高的機械加工精度，高于密封環(huán)3與光纖芯棒加工精度一個等級。
光纖芯棒5與密封環(huán)3的預裝配體與基座1、壓緊環(huán)2的定位與連接:首先將校準工裝固定在一個專用光學平臺上，隨后將光纖芯棒5與密封環(huán)3的預裝配體放置在校準工裝的內(nèi)孔中，再將壓緊環(huán)3套過光纖芯棒5放置在基座I的內(nèi)孔中，隨后將壓緊工裝通過螺釘緊固在校準工裝上。
在此過程中，可能需要對光纖芯棒5與基座1，密封環(huán)3與基座1，壓緊環(huán)2與密封環(huán)3，壓緊環(huán)與基座I連接處進行過盈配合處理；并在恒溫爐中設(shè)置溫度在35到65攝氏度之間進行50分鐘循環(huán)的老化處理，以保證其相對位置達到設(shè)計要求；此外，校準工裝與壓緊工裝也需要較高的機械加工精度，高于密封環(huán)3與光纖芯棒5加工精度一個等級。
對完成的裝配體進行檢驗，首先驗證其耐高壓性能，隨后是耐高溫性能，以及在高溫高壓復合情況下性能；待上述檢驗完成后，檢驗其光學性能，如光學性能較差，則在安裝調(diào)整環(huán)4時進行適當調(diào)整。
具體實施例中:所述光纖芯棒與調(diào)整環(huán)之間預留一定尺寸的調(diào)整空間，其調(diào)整空間的尺寸為I微米。
實施例2
圖2是本發(fā)明一種耐溫耐壓光纖適配器整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明一種耐溫耐壓光纖適配器分體結(jié)構(gòu)示意如圖2和圖3所示:一種耐溫耐壓光纖適配器，該光纖溫度傳感器主體為一個基座1，其特征在于:該基座I內(nèi)設(shè)有通孔6，其通孔6內(nèi)設(shè)有錐面，在該通孔6內(nèi)還設(shè)有調(diào)整環(huán)4，壓緊環(huán)2和密封環(huán)3，光纖芯棒5通過調(diào)整環(huán)4，壓緊環(huán)2和密封環(huán)3穿插且固定在基座I的通孔6內(nèi)。
具體實施例中:在基座I內(nèi)的通孔6中設(shè)有2個調(diào)整環(huán)4。
具體實施例中:所述基座I與壓緊環(huán)2之間進行機械連接。
具體實施例中:所述基座I與密封環(huán)3之間進行焊接連接。
具體實施例中:所述基座I與調(diào)整環(huán)4之間進行機械連接。
具體實施例中:所述光纖芯棒5與密封環(huán)3之間進行焊接連接。
具體實施例中:所述基座I內(nèi)的通孔6通過機械和粘接劑進行封裝密封。
具體實施例中:有2根所述光纖芯棒6同時通過調(diào)整環(huán)4，壓緊環(huán)2和密封環(huán)3穿插且固定在基座I的通孔6內(nèi)。
所述的一種耐溫耐壓光纖適配器的制作檢測工藝，其工藝流程為:
第一步:將光纖芯棒和密封環(huán)進行連接形成預配體；
第二步:將上述預配體分別與調(diào)整環(huán)、壓緊環(huán)進行連接形成半配體；
第三步:將半配體置于基座內(nèi)的通孔內(nèi)并將半配體密封于基座內(nèi)形成完成品；
第四步:分別采用耐溫儀器、耐壓儀器對完成品進行耐壓、耐溫測試，測試不合格完成品進行調(diào)試后再進行耐壓、耐溫測試，直至完成品測試合格；
第五步:將耐壓、耐高溫測試合格后的完成品通過光學儀器進行光學測試，如果光學測試不合格調(diào)整基座內(nèi)的調(diào)整環(huán)與光纖芯棒的位置尺寸，后再次通過光學儀器對調(diào)整后的完成品進行光學測試，直至完成品測試合格。
具體實施例中:光纖芯棒5與密封環(huán)3的定位與連接:首先將校準工裝固定在一個有一定平行度的平臺上，隨后將標準長度的光纖芯棒5放置在校準工裝的內(nèi)孔中，再將密封環(huán)3套過光纖芯棒5放置在校準工裝的錐孔中，隨后將壓緊工裝通過螺釘緊固在校準工裝上。
在此過程中，需要對光纖芯棒5與密封環(huán)3連接處進行膠粘連接，處理；并在攝氏95攝氏度的恒溫爐中進行I個小時老化處理，以保證其相對位置達到設(shè)計要求；此外，校準工裝與壓緊工裝也需要較高的機械加工精度，高于密封環(huán)3與光纖芯棒加工精度一個等級。
光纖芯棒5與密封環(huán)3的預裝配體與基座1、壓緊環(huán)2的定位與連接:首先將校準工裝固定在一個有一定平行度的平臺上，隨后將光纖芯棒5與密封環(huán)3的預裝配體放置在校準工裝的內(nèi)孔中，再將壓緊環(huán)3套過光纖芯棒5放置在基座I的內(nèi)孔中，隨后將壓緊工裝通過螺釘緊固在校準工裝上。
在此過程中，需要對光纖芯棒5與基座1，密封環(huán)3與基座1，壓緊環(huán)2與密封環(huán)3，壓緊環(huán)與基座I連接處進行螺紋連接處理；并在攝氏35度到攝氏95度的恒溫爐中進行2個半小時的循環(huán)老化處理，以保證其相對位置達到設(shè)計要求；校準工裝與壓緊工裝也需要較高的機械加工精度，高于密封環(huán)3與光纖芯棒5加工精度一個等級。
對完成的裝配體進行檢驗，首先驗證其耐高壓性能，隨后是耐高溫性能，以及在高溫高壓復合情況下性能；待上述檢驗完成后，檢驗其光學性能，如光學性能較差，則在安裝調(diào)整環(huán)4時進行適當調(diào)整。
具體實施例中:所述光纖芯棒與調(diào)整環(huán)之間預留一定尺寸的調(diào)整空間，其調(diào)整空間的尺寸為I至10微米之間。
實施例3
圖2是本發(fā)明一種耐溫耐壓光纖適配器整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明一種耐溫耐壓光纖適配器分體結(jié)構(gòu)示意如圖2和圖3所示:一種耐溫耐壓光纖適配器，該光纖溫度傳感器主體為一個基座1，其特征在于:該基座I內(nèi)設(shè)有通孔6，其通孔6內(nèi)設(shè)有錐面，在該通孔6內(nèi)還設(shè)有調(diào)整環(huán)4，壓緊環(huán)2和密封環(huán)3，光纖芯棒5通過調(diào)整環(huán)4，壓緊環(huán)2和密封環(huán)3穿插且固定在基座I的通孔6內(nèi)。
具體實施例中:在基座I內(nèi)的通孔6中設(shè)有2個調(diào)整環(huán)4。
具體實施例中:所述基座I與壓緊環(huán)2之間通過機械、粘接劑、焊接連接中的一種進行連接。
具體實施例中:所述基座I與密封環(huán)3之間進行焊接連接。
具體實施例中:所述基座I與調(diào)整環(huán)4之間通過粘接劑進行連接。
具體實施例中:所述光纖芯棒5與密封環(huán)3之間進行焊接連接。
具體實施例中:所述基座I內(nèi)的通孔6通過焊接形式進行封裝密封。
具體實施例中:有2根所述光纖芯棒6同時通過調(diào)整環(huán)4，壓緊環(huán)2和密封環(huán)3穿插且固定在基座I的通孔6內(nèi)。
所述的一種耐溫耐壓光纖適配器的制作檢測工藝，其工藝流程為:
第一步:將光纖芯棒和密封環(huán)進行連接形成預配體；
第二步:將上述預配體分別與調(diào)整環(huán)、壓緊環(huán)進行連接形成半配體；
第三步:將半配體置于基座內(nèi)的通孔內(nèi)并將半配體密封于基座內(nèi)形成完成品；
第四步:分別采用耐溫儀器、耐壓儀器對完成品進行耐壓、耐溫測試，測試不合格完成品進行調(diào)試后再進行耐壓、耐溫測試，直至完成品測試合格；
第五步:將耐壓、耐高溫測試合格后的完成品通過光學儀器進行光學測試，如果光學測試不合格調(diào)整基座內(nèi)的調(diào)整環(huán)與光纖芯棒的位置尺寸，后再次通過光學儀器對調(diào)整后的完成品進行光學測試，直至完成品測試合格。
具體實施例中:光纖芯棒5與密封環(huán)3的定位與連接:首先將校準工裝固定在一個光學平臺上，隨后將標準長度的光纖芯棒5放置在校準工裝的內(nèi)孔中，再將密封環(huán)3套過光纖芯棒5放置在校準工裝的錐孔中，隨后將壓緊工裝通過粘接劑固定在校準工裝上。
在此過程中，可能需要對光纖芯棒5與密封環(huán)3連接處進行膠粘連接；并在攝氏70度的恒溫爐中進行45分鐘的老化處理，以保證其相對位置達到設(shè)計要求；此外，校準工裝與壓緊工裝也需要較高的機械加工精度，高于密封環(huán)3與光纖芯棒加工精度兩個等級。
光纖芯棒5與密封環(huán)3的預裝配體與基座1、壓緊環(huán)2的定位與連接:首先將校準工裝固定在專用光學平臺上，隨后將光纖芯棒5與密封環(huán)3的預裝配體放置在校準工裝的內(nèi)孔中，再將壓緊環(huán)3套過光纖芯棒5放置在基座I的內(nèi)孔中，隨后通過焊接方式將壓緊工裝固在校準工裝上。
在此過程中，可能需要對光纖芯棒5與基座1，密封環(huán)3與基座1，壓緊環(huán)2與密封環(huán)3，壓緊環(huán)與基座I連接處進行過盈配合處理；并在攝氏75度的恒溫爐中進行45分鐘的老化處理，以保證其相對位置達到設(shè)計要求；此外，校準工裝與壓緊工裝也需要較高的機械加工精度，高于密封環(huán)3與光纖芯棒5加工精度兩個個等級。
對完成的裝配體進行檢驗，首先驗證其耐高壓性能，隨后是耐高溫性能，以及在高溫高壓復合情況下性能；待上述檢驗完成后，檢驗其光學性能，如光學性能較差，則在安裝調(diào)整環(huán)4時進行適當調(diào)整。
具體實施例中:所述光纖芯棒與調(diào)整環(huán)之間預留一定尺寸的調(diào)整空間，其調(diào)整空間的尺寸為I至10微米之間。
實施例4
圖2是本發(fā)明一種耐溫耐壓光纖適配器整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明一種耐溫耐壓光纖適配器分體結(jié)構(gòu)示意如圖2和圖3所示:一種耐溫耐壓光纖適配器，該光纖溫度傳感器主體為一個基座1，其特征在于:該基座I內(nèi)設(shè)有通孔6，其通孔6內(nèi)設(shè)有錐面，在該通孔6內(nèi)還設(shè)有調(diào)整環(huán)4，壓緊環(huán)2和密封環(huán)3，光纖芯棒5通過調(diào)整環(huán)4，壓緊環(huán)2和密封環(huán)3穿插且固定在基座I的通孔6內(nèi)。
具體實施例中:在基座I內(nèi)的通孔6中設(shè)有I個調(diào)整環(huán)4。
具體實施例中:在基座I內(nèi)的通孔6中設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧10，其調(diào)節(jié)彈簧10位于調(diào)整環(huán)4的上部。
具體實施例中:所述基座I與壓緊環(huán)2之間進行機械連接。
具體實施例中:所述基座I與密封環(huán)3之間進行焊接連接。
具體實施例中:所述基座I與調(diào)整環(huán)4之間進行機械連接。
具體實施例中:所述光纖芯棒5與密封環(huán)3之間通過粘接劑進行連接。
具體實施例中:所述基座I內(nèi)的通孔6通過粘接劑進行封裝密封。
具體實施例中:有3根所述光纖芯棒6同時通過調(diào)整環(huán)4，壓緊環(huán)2和密封環(huán)3穿插且固定在基座I的通孔6內(nèi)。
所述的一種耐溫耐壓光纖適配器的制作檢測工藝，其工藝流程為:
第一步:將光纖芯棒和密封環(huán)進行連接形成預配體；
第二步:將上述預配體分別與調(diào)整環(huán)、壓緊環(huán)進行連接形成半配體；
第三步:將半配體置于基座內(nèi)的通孔內(nèi)并將半配體密封于基座內(nèi)形成完成品；
第四步:分別采用耐溫儀器、耐壓儀器對完成品進行耐壓、耐溫測試，測試不合格完成品進行調(diào)試后再進行耐壓、耐溫測試，直至完成品測試合格；
第五步:將耐壓、耐高溫測試合格后的完成品通過光學儀器進行光學測試，如果光學測試不合格調(diào)整基座內(nèi)的調(diào)整環(huán)與光纖芯棒的位置尺寸，后再次通過光學儀器對調(diào)整后的完成品進行光學測試，直至完成品測試合格。
具體實施例中:光纖芯棒5與密封環(huán)3的定位與連接:首先將校準工裝固定在一個平臺上，隨后將標準長度的光纖芯棒5放置在校準工裝的內(nèi)孔中，再將密封環(huán)3套過光纖芯棒5放置在校準工裝的錐孔中，隨后將壓緊工裝通過螺釘緊固在校準工裝上。
在此過程中，需要對光纖芯棒5與密封環(huán)3連接處進行膠粘連接處理；并在攝氏65度到攝氏110度恒溫爐中進行95分鐘的循環(huán)的老化處理，以保證其相對位置達到設(shè)計要求；此外，校準工裝與壓緊工裝也需要較高的機械加工精度，高于密封環(huán)3與光纖芯棒加工精度一個等級。
光纖芯棒5與密封環(huán)3的預裝配體與基座1、壓緊環(huán)2的定位與連接:首先將校準工裝固定在一個平臺上，隨后將光纖芯棒5與密封環(huán)3的預裝配體放置在校準工裝的內(nèi)孔中，再將壓緊環(huán)3套過光纖芯棒5放置在基座I的內(nèi)孔中，隨后將壓緊工裝通過螺釘緊固在校準工裝上。
在此過程中，可能需要對光纖芯棒5與基座I，密封環(huán)3與基座I，壓緊環(huán)2與密封環(huán)3，壓緊環(huán)與基座I連接處進行螺紋連接處理；并在攝氏75度的恒溫爐中進行45分鐘的老化處理，以保證其相對位置達到設(shè)計要求；此外，校準工裝與壓緊工裝也需要較高的機械加工精度，高于密封環(huán)3與光纖芯棒5加工精度一個等級。
對完成的裝配體進行檢驗，首先驗證其耐高壓性能，隨后是耐高溫性能，以及在高溫高壓復合情況下性能；待上述檢驗完成后，檢驗其光學性能，如光學性能較差，則在安裝調(diào)整環(huán)4時進行適當調(diào)整。
具體實施例中:所述光纖芯棒與調(diào)整環(huán)之間預留一定尺寸的調(diào)整空間，其調(diào)整空間的尺寸為I至10微米之間。
綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點，該結(jié)構(gòu)適應各種苛刻的環(huán)境，不受電磁干擾；尺寸小，容易安裝到傳統(tǒng)測溫難以到達的部位；設(shè)計在使用時具有易安裝、光纖通訊插入損耗低、密封性好；可直接接觸電氣設(shè)備的各種觸點、連接點，用于感知所處位置的溫度監(jiān)測等功能。同時，該發(fā)明具有耐溫耐壓能力，同時結(jié)構(gòu)簡單，沒有活動部件，安裝方便、互換性和重復性能良好等特點。
盡管上文對本發(fā)明進行了詳細說明，但是本發(fā)明不限于此，本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明的原理進行各種修改。因此，凡按照本發(fā)明原理所作的修改，都應當理解為落入本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種耐溫耐壓光纖適配器，主體為一個基座，其特征在于:該基座內(nèi)設(shè)有通孔，其通孔內(nèi)設(shè)有錐面，在該通孔內(nèi)還設(shè)有調(diào)整環(huán)，壓緊環(huán)和密封環(huán)，光纖芯棒通過調(diào)整環(huán)，壓緊環(huán)和密封環(huán)穿插且固定在基座的通孔內(nèi)，各個部件之間通過機械連接、粘接劑連接、焊接連接中的一種或其組合進行連接而成。
2.按照權(quán)利要求1所述的耐溫耐壓光纖適配器，其特征在于:在基座內(nèi)的通孔中設(shè)有I到4個調(diào)整環(huán)。
3.按照權(quán)利要求1所述的耐溫耐壓光纖適配器，其特征在于:在基座內(nèi)的通孔中設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧，其調(diào)節(jié)彈簧位于調(diào)整環(huán)的上部。
4.按照權(quán)利要求1所述的耐溫耐壓光纖適配器，其特征在于:所述基座與壓緊環(huán)之間通過機械、粘接劑、焊接連接中的一種進行連接；所述基座與密封環(huán)之間通過機械、粘接劑、焊接連接中的一種進行連接；所述基座與調(diào)整環(huán)之間通過機械、粘接劑、焊接連接中的一種進行連接；所述光纖芯棒與密封環(huán)之間通過機械、粘接劑、焊接連接中的一種進行連接。
5.按照權(quán)利要求1所述的耐溫耐壓光纖適配器，其特征在于:所述基座內(nèi)的通孔通過機械、粘接劑、焊接連接中的一種或多種組合形式進行封裝密封。
6.按照權(quán)利要求1所述的耐溫耐壓光纖適配器，其特征在于:有多根所述光纖芯棒同時通過調(diào)整環(huán)，壓緊環(huán)和密封環(huán)穿插且固定在基座的通孔內(nèi)。
7.一種耐溫耐壓光纖適配器的制作檢測工藝，其工藝流程為: 第一步:將光纖芯棒和密封環(huán)進行連接形成預配體； 第二步:將上述預配體分別與調(diào)整環(huán)、壓緊環(huán)進行連接形成半配體； 第三步:將半配體置于基座內(nèi)的通孔內(nèi)并將半配體密封于基座內(nèi)形成完成品； 第四步:分別采用耐溫儀器、耐壓儀器對完成品進行耐壓、耐溫測試，測試不合格完成品進行調(diào)試后再進行耐壓、耐溫測試，直至完成品測試合格； 第五步:將耐壓、耐高溫測試合格后的完成品通過光學儀器進行光學測試，如果光學測試不合格調(diào)整基座內(nèi)的調(diào)整環(huán)與光纖芯棒的位置尺寸，后再次通過光學儀器對調(diào)整后的完成品進行光學測試，直至完成品測試合格。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種耐溫耐壓光纖適配器的制作檢測工藝，其特征在于各個部件之間通過機械連接、粘接劑連接、焊接連接中的一種或其組合進行連接而成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐溫耐壓光纖適配器，其特征在于:所述光纖芯棒與調(diào)整環(huán)之間預留一定尺寸的調(diào)整空間，其調(diào)整空間的尺寸范圍在I至10微米之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種耐溫耐壓光纖適配器的制作檢測工藝，其特征在于:所述光纖芯棒與調(diào)整環(huán)之間預留一定尺寸的調(diào)整空間，其調(diào)整空間的尺寸范圍在I至10微米之間。
全文摘要
一種耐溫耐壓光纖適配器，主體為一個基座，其特征在于該基座內(nèi)設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有錐面，在通孔內(nèi)還設(shè)有調(diào)整環(huán)，壓緊環(huán)和密封環(huán)，光纖芯棒通過調(diào)整環(huán)，壓緊環(huán)和密封環(huán)穿插且固定在基座的通孔內(nèi)，各個部件連接一體。一種耐溫耐壓光纖適配器的制作檢測工藝，流程為將光纖芯棒和密封環(huán)進行連接形成預配體；將預配體分別與調(diào)整環(huán)、壓緊環(huán)進行連接形成半配體；將半配體置于基座內(nèi)的通孔內(nèi)并將半配體密封于基座內(nèi)形成完成品；分別采用耐溫儀器、耐壓儀器對完成品進行耐壓、耐溫測試；完成品通過光學儀器進行光學測試。本發(fā)明優(yōu)點不受電磁干擾；尺寸小，容易安裝到傳統(tǒng)測溫難以到達的部位；耐溫耐壓，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便、互換性良好。
文檔編號G02B6/38GK103149644SQ20131006444
公開日2013年6月12日 申請日期2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月28日
發(fā)明者黃正宇, 吳建軍, 周志強, 李希元, 鄭薇, 李凱, 滕雋, 田鵬, 楊雨, 高陽 申請人:遼寧省電力有限公司營口供電公司, 國家電網(wǎng)公司, 北京蔚藍仕科技有限公司