專利名稱：一種液晶顯示面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示技術(shù),尤其涉及一種液晶顯示面板。
背景技術(shù)：
近年來，由于電子、信息工業(yè)的迅速發(fā)展，其相關(guān)的產(chǎn)品亦日益精密。就目前個人電腦領(lǐng)域觀之，除了尋求更高速、運算能力更強的運算單元和各式各樣周邊設(shè)備的配合來滿足使用者需求外，針對輕薄短小的便攜式移動裝置也逐漸成為業(yè)界發(fā)展的重點領(lǐng)域。以液晶顯示器為例，其具有高畫質(zhì)、體積小、重量輕、低電壓驅(qū)動、低消耗功率及應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點，故廣泛地應(yīng)用于可攜式電視、移動電話、投影儀、筆記本電腦、桌上型顯示器等消費電子產(chǎn)品中，成為顯示器的主流。隨著人們對顯示裝置的厚度要求越來越薄，因此顯示裝置內(nèi)的各主要元件(例如，液晶面板、背光模組等)也必須越做越薄。為滿足這項要求，亦有考量直接將液晶顯示器內(nèi)部各元件盡可能做得更薄。舉例來說，現(xiàn)有采用超視角高清晰(Advanced Hyper ViewingAngle, AHVA)顯示技術(shù)的平面內(nèi)切換(In Plane Switching, IPS)液晶顯示器逐漸采用薄型的玻璃基板的機型。在顯示裝置的玻璃覆晶(Chip On Glass，COG)封裝制程中，為了使背光模組的框架與液晶面板的玻璃基板相互固定，背光模組的框架與液晶面板的玻璃基板之間通常會以整條膠帶粘固。然而，厚度較薄的玻璃基板因為其結(jié)構(gòu)較弱，容易因為本身重量或玻璃覆晶封裝制程中的膠帶的粘附力等因素，受到局部的應(yīng)力影響，且玻璃基板與芯片具有不同的熱脹冷縮系數(shù)，造成玻璃基板撓曲，進而使玻璃基板上對應(yīng)于芯片的位置產(chǎn)生漏光現(xiàn)象，導致顯示裝置在顯示畫面時出現(xiàn)亮度不均勻的區(qū)塊(即，COG mura).此外，由該玻璃基板構(gòu)成的顯示裝置在遇到不可預(yù)期的沖擊時，也會造成端部破裂、缺口或發(fā)生玻璃基板整體斷裂的情形。有鑒于此，如何設(shè)計一種可降低玻璃基板的撓曲程度的液晶顯示面板，以解決上述缺陷或不足，是業(yè)內(nèi)相關(guān)技術(shù)人員亟待解決的一項課題。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中的液晶顯示面板在組裝時所存在的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種新穎的液晶顯示面板。依據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種液晶顯示面板，包括一印刷電路板組件；—玻璃基板，在所述玻璃基板的一側(cè)邊具有一接合區(qū)；以及一膠帶，藉由所述膠帶黏合所述印刷電路板組件和所述玻璃基板，其中，所述玻璃基板包括彼此相對的一第一表面和一第二表面，所述接合區(qū)位于所述第一表面，所述膠帶位于所述第二表面，并且所述膠帶由不連續(xù)的多個膠條構(gòu)成，使得所述玻璃基板的形變量均勻化。
優(yōu)選地，所述膠帶被設(shè)置為分段方式，每一段對應(yīng)于一狹長膠條，任意相鄰的兩膠條之間包括一預(yù)設(shè)間距。優(yōu)選地，所述膠帶被設(shè)置為一騎縫線方式。優(yōu)選地,該玻璃基板包括彼此相對的一第一表面和一第二表面，所述接合區(qū)位于所述第一表面，所述膠帶位于所述第二表面。更優(yōu)選地，在垂直于所述第一表面和所述第二表面的投影面上，所述膠帶不與所述接合區(qū)相重疊。優(yōu)選地,所述液晶顯示面板采用COG (Chip On Glass,玻璃覆晶)工藝制成,所述玻璃基板的接合區(qū)分布有多個間隔設(shè)置的驅(qū)動芯片。優(yōu)選地，所述印刷電路板組件為一柔性印刷電路(Flexible Printed Circuit,FPC )。優(yōu)選地，所述玻璃基板為一薄膜晶體管陣列基板。采用本發(fā)明的液晶顯示面板，藉由膠帶牢固地黏合印刷電路板組件與玻璃基板，并且將該膠帶設(shè)置為不連續(xù)的形式(諸如分段式或騎縫線方式)，從而可抵抗因玻璃基板受到壓合時所造成的內(nèi)部拉扯應(yīng)力，改善面板的COG mura現(xiàn)象。此外,不連續(xù)方式的膠帶還可預(yù)留玻璃基板因熱脹冷縮導致的形變空間，以消除玻璃基板與接合區(qū)的芯片熱膨脹系數(shù)不同的變形影響。


讀者在參照附圖閱讀了本發(fā)明的具體實施方式
以后，將會更清楚地了解本發(fā)明的各個方面。其中，圖1 (a)至圖1 (C)示出現(xiàn)有技術(shù)中的液晶顯示面板采用COG制程來壓合驅(qū)動芯片的過程示意圖；圖2 Ca)示出液晶顯示面板中的液晶分子未受控制時的狀態(tài)示意圖；圖2 (b)示出液晶顯示面板中的液晶分子受控制時，因玻璃基板產(chǎn)生微形變而造成漏光的示意圖；圖3示出依據(jù)本發(fā)明的一實施方式的液晶顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖4示出依據(jù)本發(fā)明的另一實施方式的液晶顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為了使本申請所揭示的技術(shù)內(nèi)容更加詳盡與完備，可參照附圖以及本發(fā)明的下述各種具體實施例，附圖中相同的標記代表相同或相似的組件。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，下文中所提供的實施例并非用來限制本發(fā)明所涵蓋的范圍。此外，附圖僅僅用于示意性地加以說明，并未依照其原尺寸進行繪制。圖1 (a)至圖1 (C)示出現(xiàn)有技術(shù)中的液晶顯示面板采用COG制程來壓合驅(qū)動芯片的過程示意圖。液晶顯不面板包括一玻璃基板10,在該玻璃基板10的一側(cè)設(shè)置一驅(qū)動芯片接合區(qū)(IC bonding area)。參照圖1 (a),在該接合區(qū)的相應(yīng)位置先涂布一異方性導電膠(Anisotropic Conductive Film, ACF)。然后,在該異方性導電膠20上放置多個驅(qū)動芯片30,以便預(yù)壓合(pre-bonding)這些驅(qū)動芯片，如圖1 (b)所示。最后,在圖1 (c)中，將驅(qū)動芯片30壓合至玻璃基板10 —側(cè)的接合區(qū)。如此一來,軟性電路板(Flexible PrintedCircuit，F(xiàn)PC)可通過液晶顯示面板而連接至驅(qū)動芯片30。例如，軟性電路板的LED燈條位于該框體背對連接電路的背側(cè)，其中LED燈條藉由一膠帶而固定于該框體上。由于發(fā)光元件與軟性電路板電性連接，驅(qū)動芯片30即可利用軟性電路板來驅(qū)動該發(fā)光元件。然而，在現(xiàn)有技術(shù)中，軟性電路板的LED燈條往往通過一完整的膠帶與液晶顯示面板的框體進行固定。由上述COG制程可以知曉，在壓合IC于接合區(qū)的過程中，其壓力很容易造成玻璃基板10發(fā)生形變，進而導致液晶顯示面板出現(xiàn)漏光情形。以下將透過圖2 (a)和圖2 (b)來具體說明玻璃基板10形變的影響。圖2 (a)示出液晶顯示面板中的液晶分子未受控制時的狀態(tài)示意圖。圖2(b)示出液晶顯示面板中的液晶分子受控制時，因玻璃基板產(chǎn)生微形變而造成漏光的示意圖。參照圖2(a),液晶顯不面板包括一第一基板401、一第二基板403和一液晶層405。第一基板401與第二基板403相對設(shè)置，液晶層405設(shè)置于第一基板401與第二基板403之間。當外部的環(huán)境光射入液晶顯示面板的第二基板403時，藉由第一基板401上的電極與第二基板403上的電極之間的電壓控制，使得液晶層405中的液晶分子均平行于第一基板401和第二基板403，此時射入第二基板403的光線可經(jīng)由液晶層405的液晶分子從第一基板401出射，該狀態(tài)也可稱為面板的點亮狀態(tài)。參照圖2 (b)，相比于圖2 (a)，在理想狀態(tài)下，當外部的環(huán)境光射入液晶顯示面板的第二基板403時，藉由第一基板401上的電極與第二基板403上的電極之間的電壓差，使得液晶層405中的液晶分子均垂直于第一基板401和第二基板403，此時射入第二基板403的光線并不會從第一基板401出射。但是，在實際情形下，由于熱壓應(yīng)力的作用，第二基板403會發(fā)生形變從而形成非均勻的應(yīng)力場，致使原來應(yīng)處于熄滅狀態(tài)的面板有一部分光線從第一基板401出射，即，產(chǎn)生了局部漏光(light leakage)現(xiàn)象。為了有效解決液晶顯示面板的上述漏光現(xiàn)象，圖3示出依據(jù)本發(fā)明的一實施方式的液晶顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖。參照圖3,本發(fā)明的液晶顯不面板包括一印刷電路板組件502、一膠帶和一玻璃基板500。其中，玻璃基板500的一側(cè)邊具有一接合區(qū)501。玻璃基板500包括彼此相對的一第一表面和一第二表面，該接合區(qū)501位于第一表面,該膠帶位于第二表面。由于膠帶貼附于玻璃基板500的背面，因而玻璃基板500正面的接合區(qū)501在圖3中以虛線表示。印刷電路板組件502位于玻璃基板500的下方，藉由膠帶將二者黏合在一起。由此可知，當驅(qū)動芯片在玻璃基板500的正面被壓合至上述接合區(qū)501時，膠帶貼附于玻璃基板500的背面，因而可減低玻璃基板正面的拉扯力或是于相反方向施加另一應(yīng)力破壞或降低正面壓合時所造成的內(nèi)應(yīng)力。需要特別指出的是，為了避免玻璃基板10因壓合而產(chǎn)生不均勻的形變，該膠帶設(shè)置為分段方式。每一段膠帶對應(yīng)于一狹長膠條，即膠條504、膠條506、膠條508等等。膠條504與膠條506之間具有一預(yù)設(shè)間距，膠條506與膠條508之間也具有一預(yù)設(shè)間距。在一些實施例中，不同膠條間的預(yù)設(shè)間距相等。在另一些實施例中，不同膠條間的預(yù)設(shè)間距不相等。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，可根據(jù)實際情形來彈性設(shè)置相鄰膠條間的間距，例如，在靠近玻璃基板500的邊界位置的膠條間距相對較小，而在靠近玻璃基板500的中心位置的膠條間距相對較大，從而使玻璃基板的中心位置附近的形變分布更加均勻化。
在一具體實施例中，玻璃基板500包括彼此相對的一第一表面和一第二表面。其中，接合區(qū)501位于玻璃基板500的第一表面。由間隔分布的多個狹長膠條構(gòu)成的膠帶位于玻璃基板500的第二表面。較佳地，在垂直于玻璃基板500的第一表面和第二表面的投影面上，膠帶不與接合區(qū)相重疊。在一具體實施例中，印刷電路板組件502為一柔性印刷電路。此外，該玻璃基板500為一薄膜晶體管陣列基板。圖4示出依據(jù)本發(fā)明的另一實施方式的液晶顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4與圖3的主要區(qū)別是在于，膠帶被設(shè)置為一騎縫線方式。藉由該騎縫線方式的膠帶來防止玻璃基板脹縮不均所導致面板變形造成mura。如圖4所示，膠帶也分割為若干個膠條，如，膠條604和膠條606，由于膠條604與膠條606之間的間隔距離很小，類似于騎縫線，因而在保證黏合牢固的同時，還可有效改善玻璃基板發(fā)生微形變時的均勻形變程度，消除面板上的COG mura。采用本發(fā)明的液晶顯示面板，藉由膠帶牢固地黏合印刷電路板組件與玻璃基板，并且將該膠帶設(shè)置為不連續(xù)的形式(諸如分段式或騎縫線方式)，從而可抵抗因玻璃基板受到壓合時所造成的內(nèi)部拉扯應(yīng)力，改善面板的COG mura現(xiàn)象。此外,不連續(xù)方式的膠帶還可預(yù)留玻璃基板因熱脹冷縮導致的形變空間，以消除玻璃基板與接合區(qū)的芯片熱膨脹系數(shù)不同的變形影響。上文中，參照附圖描述了本發(fā)明的具體實施方式
。但是，本領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員能夠理解，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以對本發(fā)明的具體實施方式
作各種變更和替換。這些變更和替換都落在本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示面板，其特征在于，所述液晶顯示面板包括一印刷電路板組件；一玻璃基板，在所述玻璃基板的一側(cè)邊具有一接合區(qū)；以及一膠帶，藉由所述膠帶黏合所述印刷電路板組件和所述玻璃基板，其中，所述玻璃基板包括彼此相對的一第一表面和一第二表面，所述接合區(qū)位于所述第一表面，所述膠帶位于所述第二表面，并且所述膠帶由不連續(xù)的多個膠條構(gòu)成，使得所述玻璃基板的形變量均勻化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述膠帶被設(shè)置為分段方式，每一段對應(yīng)于一狹長膠條，任意相鄰的兩膠條之間包括一預(yù)設(shè)間距。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述膠帶被設(shè)置為一騎縫線方式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，在垂直于所述第一表面和所述第二表面的投影面上，所述膠帶不與所述接合區(qū)相重疊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述液晶顯示面板采用COG (Chip On Glass，玻璃覆晶)工藝制成，所述玻璃基板的接合區(qū)分布有多個間隔設(shè)置的驅(qū)動-H-* I I心/T O
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述印刷電路板組件為一柔性印刷電路(Flexible Printed Circuit, FPC)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述玻璃基板為一薄膜晶體管陣列基板。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種液晶顯示面板，包括印刷電路板組件；玻璃基板，在其一側(cè)具有一接合區(qū)；以及膠帶，藉由該膠帶黏合印刷電路板組件和玻璃基板，其中，玻璃基板包括彼此相對的第一表面和第二表面，接合區(qū)位于第一表面，膠帶位于第二表面。膠帶由不連續(xù)的多個膠條構(gòu)成，使得玻璃基板的形變量均勻化。采用本發(fā)明，藉由膠帶牢固地黏合印刷電路板組件與玻璃基板，并且將該膠帶設(shè)置為不連續(xù)的形式(諸如分段式或騎縫線方式)，從而可抵抗因玻璃基板受到壓合時所造成的內(nèi)部拉扯應(yīng)力，改善面板的COG mura現(xiàn)象。此外，不連續(xù)方式的膠帶還可預(yù)留玻璃基板因熱脹冷縮導致的形變空間，以消除玻璃基板與接合區(qū)的芯片熱膨脹系數(shù)不同的變形影響。
文檔編號G02F1/13GK103018938SQ201310011720
公開日2013年4月3日 申請日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月14日
發(fā)明者吳國華, 林世雄, 楊慎東, 高誠壕 申請人:友達光電(蘇州)有限公司, 友達光電股份有限公司