攝像透鏡單元及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于提供避免工序的復雜化并具有能夠可靠地進行組裝的紅外截止濾波片、小型且高性能的攝像透鏡單元。攝像透鏡單元設置密封部（14），其配置于透鏡（11）與紅外截止濾波片（12）之間并對被透鏡（11）與紅外截止濾波片（12）夾持的內部空間（IS）進行密封，從而能夠防止流動樹脂（MP）流入透鏡（11）與紅外截止濾波片（12）之間，并且能夠一體成型組裝了透鏡（11）與紅外截止濾波片（12）的狀態(tài)下的保持架（40）。通過這樣在組裝了透鏡（11）與紅外截止濾波片（12）的狀態(tài)下一體成型保持架（40），能夠使攝像透鏡單元（100）進一步小型化，能夠減少部件件數與組裝工時。
【專利說明】攝像透鏡單元及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及在保持架內裝入了透鏡等的攝像透鏡單元及其制造方法。
【背景技術】
[0002]裝入手機等的攝像透鏡單元，隨著近年來手機的小型化輕薄型化而同樣追求小型化輕薄型化，另一方面，也強烈期望高精度化。因此，存在雖然透鏡單元本身需要縮小，但為了實現光學性能的高精度化而光學透鏡本身要盡可能增大之類矛盾的課題。為了解決上述的課題，保持架的小型化變得重要。
[0003]現有的攝像透鏡單元具有以從周圍對光學透鏡進行保持的方式嵌入保持架內的構造，在具備上述的透鏡單元的照相機模塊中，在透鏡與攝像元件之間配置紅外截止濾波片(IR-⑶T Filte)。組裝紅外截止濾波片，通常采用將透鏡單元成型后使用粘合劑固定于透鏡單元的保持架的方法。但是若采用該方法，則照相機模塊的小型化越進步則涂覆粘合劑的面積越減少，從而難以實現可靠的固定。
[0004]為了解決由粘合面積減少引起的粘合不良的問題，存在通過對紅外截止濾波片進行插入成型、不使用粘合劑就可靠地進行固定的方法(參照專利文獻I)。在該方法中，在安置好了紅外截止濾波片的狀態(tài)下向外殼的模內澆注樹脂，與外殼的一體成型同時地進行紅外截止濾波片的周邊部的埋設，由此確保紅外截止濾波片的固定面積，并且與使用粘合劑進行固定時相比實現了保持架的小型化。然而，若獨立地成型透鏡單元的保持架部與紅外截止濾波片的外殼，則產生由工序數的增加弓I起的成本的增加、成品率的變差之類的新的問題點。
[0005]專利文獻1:日本特開2009-761631號公報
【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明是鑒于上述【背景技術】的課題而完成的，目的在于提供避免工序的復雜化并具有能夠可靠地進行組裝的紅外截止濾波片、小型且高性能的攝像透鏡單元。
[0007]另外，本發(fā)明的目的在于提供具有如上所述的紅外截止濾波片、小型且高性能的攝像透鏡單元的制造方法。
[0008]本發(fā)明所涉及的攝像透鏡單元具備:(a)透鏡、(b)濾波片、(C)將透鏡與濾波片保持在內部的保持架、以及(d)配置于透鏡與濾波片之間，并對被透鏡與濾波片夾持的內部空間進行密封的密封部。
[0009]在上述攝像透鏡單元中，設置密封部，上述密封部配置于透鏡與濾波片之間，并對被透鏡與濾波片夾持的內部空間進行密封，從而能夠防止樹脂流入透鏡與濾波片之間，并且能夠一體成型組裝了透鏡與濾波片的狀態(tài)下的保持架。如上，通過在組裝了透鏡與濾波片的狀態(tài)下一體成型保持架，能夠使攝像透鏡單元進一步小型化，從而能夠減少部件件數與組裝工時。
[0010]在本發(fā)明的具體的方面，在上述攝像透鏡單元中，密封部具有抵接面，上述抵接面與濾波片的與透鏡對置的濾波片框面緊密接觸。在該情況下，能夠利用濾波片框面對內部空間進行密封。
[0011]在本發(fā)明的其他的方面，密封部與透鏡形成為一體。在該情況下，能夠附帶于透鏡形成密封部，從而能夠進一步簡化制造、組裝工序。
[0012]在本發(fā)明的另一其他的方面，密封部由與透鏡不同的材料形成為分體。在該情況下，容易使密封部具有與目的相適合的形狀、功能。
[0013]在本發(fā)明的另一其他的方面，密封部具有抵接面，上述抵接面與透鏡的與濾波片對置的透鏡框面緊密接觸。在該情況下，能夠利用透鏡框面對內部空間進行密封。
[0014]在本發(fā)明的另一其他的方面，密封部具有定位部，上述定位部對透鏡與濾波片進行定位調整。在該情況下，能夠通過密封部將濾波片正確地定位于透鏡，從而能夠提高攝像透鏡單元的光學性能。
[0015]在本發(fā)明的另一其他的方面，定位部是設有階梯差的嵌合部。在該情況下，能夠省空間且對濾波片與透鏡正確地定位。
[0016]在本發(fā)明的另一其他的方面，在保持架的內部保持有多個透鏡。在該情況下，能夠通過多個透鏡來提高攝像透鏡單元的光學性能。
[0017]在本發(fā)明的另一其他的方面，多個透鏡具有定位部，上述定位部用于對上述多個透鏡相互進行定位調整。在該情況下，可靠地對保持架內的多個透鏡進行定位調整。
[0018]在本發(fā)明的另一其他的方面,保持架由LCP (Liquid Crystal Polymer:液晶高分子聚合物)樹脂以及PPA (Polyphthalamide:聚鄰苯二甲酰胺)樹脂的至少一方形成。在該情況下，LCP以及PPA在耐熱性、耐藥性方面優(yōu)越。本發(fā)明的攝像透鏡單元不需要基于粘合劑的固定，而優(yōu)選使用通常利用粘合材料較難固定的LCP、PPA。
[0019]在本發(fā)明的另一其他的方面，濾波片是在由玻璃材料形成的基板上形成對紅外線進行遮光的濾波片膜而制成的。換句話說，濾波片是紅外截止濾波片。
[0020]本發(fā)明所涉及的攝像透鏡單元的制造方法是具備透鏡、濾波片、以及將透鏡與濾波片保持在內部的保持架的攝像透鏡單元的制造方法，具備如下工序:通過第一金屬模具與第二金屬模具保持透鏡與濾波片并且在透鏡以及濾波片的周圍形成成型空間的工序；以及通過向成型空間內填充樹脂并使之固化來成型將透鏡以及濾波片保持在內部的保持架部件的工序。
[0021]在上述制造法中，通過向成型空間內填充樹脂并使之固化來成型將透鏡以及濾波片保持在內部的保持架部件，因此能夠一體成型組裝了透鏡與濾波片的狀態(tài)的保持架。通過在如上組裝了透鏡與濾波片的狀態(tài)下一體成型保持架，能夠使攝像透鏡單元進一步小型化，從而能夠減少部件件數與組裝工時。
[0022]在本發(fā)明的具體的方面，在上述制造方法中，在透鏡以及濾波片的周圍形成成型空間時，在透鏡與濾波片之間配置密封部，上述密封部對被透鏡與濾波片夾持的內部空間進行密封。在該情況下，在一體成型組裝了透鏡與濾波片的狀態(tài)的保持架時，能夠防止樹脂流入透鏡與濾波片之間。
[0023]在本發(fā)明的具體的方面，在上述制造方法中，在將第一金屬模具與第二金屬模具合模來形成成型空間前，使第一金屬模具保持透鏡，并且使第二金屬模具保持濾波片。在該情況下，通過將第一金屬模具以及第二金屬模具合模(matched molds),能夠使透鏡與濾波片適當地組合。
[0024]在本發(fā)明的其他的方面，在第一金屬模具與第二金屬模具的至少一方具有位移機構，上述位移機構用于對透鏡與濾波片的至少一方在開模合模方向上的位置進行調整。在該情況下，在一體成型組裝了透鏡與濾波片的狀態(tài)的保持架時，能夠防止對透鏡與濾波片之間施加過度的力，從而能夠防止在透鏡與濾波片之間產生不期望的間隙。
[0025]在本發(fā)明的另一其他的方面，在第一金屬模具與第二金屬模具的至少一方具有固定機構，上述固定機構為了對透鏡與濾波片的至少一方進行保持而通過負壓吸附固定透鏡與濾波片的至少一方。在該情況下，在第一金屬模具、第二金屬模具合模前、合模中，能夠通過對第一金屬模具、第二金屬模具施加適當的力來支承透鏡與濾波片。
[0026]在本發(fā)明的另一其他的方面，在第一金屬模具與第二金屬模具的至少一方具有定位保持部，上述定位保持部在對透鏡與濾波片的至少一方進行保持時對金屬模具進行定位。在該情況下，能夠經由第一金屬模具以及第二金屬模具對透鏡與濾波片精密地進行定位調整。
[0027]在本發(fā)明的另一其他的方面，使用安裝夾具，在開模狀態(tài)的第一金屬模具與第二金屬模具的至少一方，對透鏡與濾波片進行定位和安裝。在該情況下，能夠提高將透鏡、濾波片安裝于第一金屬模具、第二金屬模具時的可操作性，從而能夠簡單地提高使透鏡與濾波片適當地組合的組合精度。
[0028]在本發(fā)明的另一其他的方面，在暫時裝配透鏡與濾波片的狀態(tài)下，將透鏡與濾波片安裝于第一金屬模具與第二金屬模具的至少一方。在該情況下，能夠預先精密地進行透鏡與濾波片的組合。
[0029]在本發(fā)明的另一其他的方面，為了在保持架的內部對第一透鏡與第二透鏡進行保持，而使第一金屬模具保持第一透鏡，使第二金屬模具保持將第二透鏡與濾波片暫時裝配后的部件，將第一金屬模具與第二金屬模具合模來使第一透鏡與第二透鏡抵接。在該情況下，能夠在保持架內對第一透鏡、第二透鏡、濾波片精密地進行定位調整并進行固定。
[0030]在本發(fā)明的另一其他的方面，保持架由LCP樹脂以及PPA樹脂的至少一方形成。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1A是表示第一實施方式所涉及的攝像透鏡單元的構造的側剖視圖，圖1B是攝像透鏡單元的立體圖。
[0032]圖2是對圖1所示的攝像透鏡單元的制造步驟進行說明的流程圖。
[0033]圖3是對通過插入夾具將光學部件以及紅外截止濾波片安置于金屬模具進行說明的剖視圖。
[0034]圖4是對除去插入夾具后進行說明的剖視圖。
[0035]圖5是對形成制造裝置中的型腔進行說明的剖視圖。
[0036]圖6是對成型保持架部件進行說明的剖視圖。
[0037]圖7是對金屬模具的開模與取出攝像透鏡單元進行說明的剖視圖。
[0038]圖8A是對第二實施方式的攝像透鏡單元及其制造方法進行說明的圖，圖SB是對圖8A的攝像透鏡單元等的變形例進行說明的圖。
[0039]圖9是對第三實施方式的攝像透鏡單元及其制造方法進行說明的圖。[0040]圖10是對第四實施方式的攝像透鏡單元進行說明的圖。
[0041]圖11是對第四實施方式的攝像透鏡單元的制造方法進行說明的圖。
【具體實施方式】
[0042]第一實施方式
[0043]以下，參照附圖對本發(fā)明的第一實施方式所涉及的攝像透鏡單元的構造及其制造方法進行說明。
[0044]如圖1A以及圖1B所示，攝像透鏡單元100具備:塊狀的光學部件10、板狀的紅外截止濾波片(IR-cut filter) 12、以及一體地收納光學部件10以及紅外截止濾波片12的箱狀的保持架40。
[0045]此處，光學部件10是通過切割從例如排列配置了多個透鏡的透鏡晶片(晶片狀母材)切出的部件，具有俯視觀察呈方形的輪廓，并具有四棱柱狀的側面。光學部件10具備:具有光學功能的作為主體的透鏡11、和夾設于透鏡11與紅外截止濾波片12之間的密封部14，將上述透鏡11與密封部14 一體化而形成單一部件。
[0046]光學部件10中的透鏡11具有設置于光軸OA周邊的中央部的圓形輪廓的透鏡主體11a、和沿該透鏡主體Ila的周邊延伸的方形輪廓的框部lib。透鏡主體Ila例如是非球面型的透鏡部，并具有第一光學面Ild以及第二光學面lie。
[0047]密封部14是以光軸OA為軸向的四棱筒狀的部件。密封部14在上端側，如上所述與光學部件10的框部Ilb連結，并與光學部件10形成一體化。另外，密封部14在下端側與紅外截止濾波片12的外周緊密接觸并具有對紅外截止濾波片12進行支承的環(huán)狀的抵接面He。并且，密封部14的內表面14i被遮光用的涂裝覆蓋。密封部14具有防止紅外截止濾波片12傾斜并且對從透鏡11到紅外截止濾波片12為止的間隔進行調整的作為定位部的作用。并且，密封部14具有對被透鏡11與紅外截止濾波片12夾持的內部空間IS進行密封的作用。換句話說，密封部14防止在成型后述的保持架40時樹脂流入插入保持架40內的透鏡11與紅外截止濾波片12之間，從而能夠進行使透鏡11與紅外截止濾波片12對置配置的插入成型。
[0048]以上的光學部件10例如由具有回流耐熱性的固化性樹脂形成。作為上述的固化性樹脂，能夠舉例有熱固化性樹脂、光固化性樹脂、放射線固化性樹脂等。此外，對于光學部件10而言，不需要由樹脂形成整體，也能夠形成為通過樹脂成型體或樹脂層夾持例如玻璃板的構造。在該情況下，也存在玻璃板的主面整體被樹脂成型體覆蓋的情況，但也存在玻璃板的主面中央被樹脂成型體覆蓋的情況。
[0049]紅外截止濾波片12是通過切割從例如片狀的濾波片板切出的部件，并具有俯視觀察呈方形的輪廓。紅外截止濾波片12是在例如由玻璃材料形成的透光性的基板上形成對紅外線進行遮光的濾波片膜而制成的具有回流耐熱性。紅外截止濾波片12具有:設置于光軸OA周邊的中央部的圓形輪廓的濾波片主體12a、和沿該濾波片主體12a的周邊延伸的方形輪廓的框部12b。濾波片主體12a具有一對大致平行的第一平面12d以及第二平面12e，來自透鏡11的光束會通過所述第一平面12d以及第二平面12e。紅外截止濾波片12在框部12b具有被密封部14支承而與密封部14的抵接面14e抵接的抵接面(濾波片框面)12f。此外，紅外截止濾波片12的基板能夠由具有回流耐熱性的固化性樹脂等形成而不局限于玻璃。另外，紅外截止濾波片12并不局限于在基板上形成濾波片膜的部件，也可以做成形成防反射膜的部件，還可以做成基板整體對紅外線遮光的部件。
[0050]一體地收納光學部件10以及紅外截止濾波片12的保持架40由具有回流耐熱性的熱塑性樹脂(例如LCP (液晶高分子聚合物)、PPA (聚鄰苯二甲酰胺)等)形成，并具備:具有方形板狀的輪廓的上部41、具有方形框狀的輪廓的底部42、以及具有方形筒狀的輪廓的側壁部43，在保持架40的內部形成有用于將光學部件10以及紅外截止濾波片12以嵌入的方式進行保持的四棱柱狀的收納空間HS。保持架40通過樹脂的注塑成型而被一體成型，形成為一體的單一部件，具體后述。
[0051]此外，如上所述，光學部件10、紅外截止濾波片12、以及保持架40由具有回流耐熱性的材料形成，由此能夠通過回流工序對具有耐熱性的攝像透鏡單元100進行處理。
[0052]保持架40中的上部41與保持在收納空間HS內的光學部件10的上側的框面Ilf對置來限制光學部件10沿光軸OA向上方移動。底部42與紅外截止濾波片12的下側的第二框面12g對置來限制紅外截止濾波片12沿光軸OA向下方移動。側壁部43與光學部件10的四個側面10c、紅外截止濾波片12的側面12c等對置來限制光學部件10、紅外截止濾波片12在與光軸OA垂直的橫向上移動。如上，作為單一的部件的保持架40通過其上部41以及側壁部43與光學部件10等緊密接觸，并通過底部42與紅外截止濾波片12緊密接觸，因此能夠防止光學部件10與紅外截止濾波片12彼此錯位并且能夠從周圍穩(wěn)定地對光學部件10與紅外截止濾波片12進行保持。
[0053]在上部41的中央形成有圓形的開口 0P1，從而包圍該開口 OPl的環(huán)狀的邊緣部40?與光學部件10的光學面Ild的周圍對置并配置為不僅對光學面I Id進行支承還對光學面Ild的周圍進行遮擋。由此，邊緣部40i也作為一種光闌發(fā)揮作用。在底部42也形成有矩形的開口 0P2，從而包圍該開口 0P2的環(huán)狀的邊緣部40 j與紅外截止濾波片12的第二框面12e的周圍對置并對框部12 b的周圍進行支承。
[0054]此外，光學部件10的外側的表面中的、除了最終露出的光學表面Ild與在成型保持架40時金屬模具所接觸的光學表面Ild附近的區(qū)域之外的表面，在注塑成型保持架40時與固化前的液態(tài)的樹脂接觸，因此通過樹脂固化而成為保持架40的上部41的內表面40e、側壁部43的內表面40g與光學部件10的框面Ilf、側面IOc無間隙地熔敷的狀態(tài)。另外，紅外截止濾波片12的外側的表面中的、除了最終露出的第二平面12e與在成型保持架40時金屬模具所接觸的第二平面12e附近的區(qū)域之外的表面，在注塑成型保持架40時與固化前的液態(tài)的樹脂接觸，因此通過樹脂固化而成為保持架40的底部42的內表面40f等與紅外截止濾波片12的第二框面12g以及側面12c無間隙地熔敷的狀態(tài)。此處，光學部件10為樹脂制成，例如，光學部件10的框面Ilf與保持架40的上部41的內表面40e因注塑成型保持架40時的熱而使框面Ilf的表面軟化從而彼此熔敷，由此牢固地接合,成為不使用粘合劑而直接接合的狀態(tài)。此外，在紅外截止濾波片12由無機材料形成的情況下，紅外截止濾波片12的第二框面12g與保持架40的底部42的內表面40f不熔敷，但紅外截止濾波片12的框部12b嵌入形成于保持架40的側壁部43與底部42之間的邊界的槽40s而以穩(wěn)定的狀態(tài)被固定。
[0055]在如上所述的構造的攝像透鏡單元100中，設置有密封部14，該密封部14配置于透鏡11與紅外截止濾波片12之間，來對被透鏡11與紅外截止濾波片12夾持的內部空間IS進行密封，從而能夠在防止流動樹脂在成型保持架40時流入透鏡11與紅外截止濾波片12之間的同時，形成組裝了透鏡11與紅外截止濾波片12狀態(tài)的保持架40。通過這樣在組裝了透鏡11與紅外截止濾波片12的狀態(tài)下一體成型保持架40，能夠保持維持透鏡11的尺寸不變而使攝像透鏡單元100進一步小型化，并減少部件件數與組裝工時。另外，由于在包括透鏡11在內的光學部件10、紅外截止濾波片12的側面不存在不需要的間隙，所以使攝像透鏡單元100小型化，從而容易滿足在假設安裝于攝像裝置等最終產品的情況下要求的外觀規(guī)格。據此，與保持架40以單體成型的情況相比，還能夠抑制將透鏡11與紅外截止濾波片12 —體成型時因脫模時的變形引起的尺寸精度變差的情況。并且，由于保持架40與光學部件10的周圍無間隙地緊密接觸，所以能夠抑制產生重像、眩光。除此之外，在成型保持架40時將透鏡11與紅外截止濾波片12在高溫的金屬模具裝置50中連結，因此能夠防止在成型后空氣收縮，從而在回流時內部空間IS的空氣膨脹引起保持架40等變形的情況。
[0056]以下，參照圖2等所示的制造步驟對圖1A等所示的攝像透鏡單元100的制造方法進行說明。
[0057]首先，如圖3所示，使具備第一金屬模具51與第二金屬模具52的金屬模具裝置50適當地動作來使兩金屬模具51、52形成為打開狀態(tài)，并且將預先保持光學部件10的第一插入夾具(第一安裝夾具)70在進行定位調整的狀態(tài)下暫時固定于設置于附圖左側的第一金屬模具51的第一成型部61。換句話說，進行將第一插入夾具70安裝于第一金屬模具51的第一成型部61的安置(圖2的步驟Sll的前半部分)。作為安置第一插入夾具70的對象的第一成型部61被設置為從第一金屬模具51的分型面51a凹陷，形成有凹部RE1。保持于安置狀態(tài)的第一插入夾具70的光學部件10在凹部REl內以被定位調整過的狀態(tài)被支承。
[0058]此處，第一金屬模具51具備:具有分型面51a的主體53a和從背后對主體53a進行支承的安裝板53b。在主體53a的與第二金屬模具52對置的內側形成有上述的第一成型部61，并形成有用于隨著該第一成型部61對光學部件10進行支承的保持部55。在保持部55設置有為了吸附從第一插入夾具70接受的光學部件10而與該保持部55的底面中央連通的吸引管51d。該吸引管51d能夠通過金屬模具裝置50附帶的驅動機構在適當的時機向外部抽吸，通過經由吸引管51d的排氣能夠對與透鏡11的透鏡主體Ila鄰接的空間SI進行減壓或使之處于負壓。通過對上述的空間SI進行減壓，能夠吸引與保持部55對置接觸的光學部件10，以所希望的吸附力將光學部件10固定于保持部55。換句話說，吸引管51d作為用于光學部件10的固定機構發(fā)揮作用。此外，在欲解除光學部件10相對于保持部55的固定的情況下，只要停止對空間SI進行減壓或對空間SI加壓或使之處于正壓即可。
[0059]此外，在第一金屬模具51還設置有用于對第一金屬模具51進行加熱的加熱機構、用于從背后對第一金屬模具51進行按壓的壓板(platen)等，但為了容易理解而省略圖示。
[0060]另一方面，第一插入夾具(第一安裝夾具)70被未圖示的控制驅動裝置遠程驅動而使其暫時保持并搬運光學部件10。第一插入夾具70具有:主體71、對光學部件10的密封部14進行支承的支承部72、以及用于使光學部件10相對于第一金屬模具51定位的多個嵌合銷76。設置于支承部72的凹部72c的階梯差底面72a經由密封部14將光學部件10在軸AX方向上定位調整，設置于支承部72的凹部72c的階梯差側面72b經由密封部14將光學部件10在與軸AX垂直的方向上定位調整。在支承部72形成有與其凹部72c的底面中央連通的吸引管72d。吸引管72d能夠通過第一插入夾具70附帶的驅動機構在適當的時機向外部抽吸，從而通過排氣對保持于第一插入夾具70的光學部件10的與透鏡11等鄰接的空間Vl進行減壓，由此能夠吸引光學部件10并以所希望的吸附力將光學部件10固定于支承部72的凹部72c。此外，在欲解除光學部件10相對于支承部72的固定的情況下，只要停止對空間Vl減壓或對空間Vl加壓即可。嵌合銷76用于將第一插入夾具70安置于第一金屬模具51時的定位，并與設置于第一金屬模具51的主體53a的多個嵌合孔65嵌合。由此，能夠使保持于第一插入夾具70的光學部件10的光軸OA與第一金屬模具51的第一成型部61的軸AX簡單大致一致。并且，通過使第一插入夾具70的基準面71a與第一金屬模具51的分型面51a緊密接觸，能夠使光學部件10朝與設置于第一成型部61接近的保持部55的目標位置移動。在該狀態(tài)下，開始對設置于第一金屬模具51的保持部55的吸引管51d的減壓，同時停止基于第一插入夾具70的吸引管72d的減壓，切換為解除了固定的釋放狀態(tài)，由此將光學部件10從第一插入夾具70的支承部72轉移至第一金屬模具51的保持部55，從而利用保持部55根據其精度來對光學部件10進行固定。換句話說，將光學部件10安裝于第一成型部61即進行安置(圖2的步驟Sll的后半部分)。此外，由嵌合銷76以及嵌合孔65構成的定位調整部為了對第一插入夾具70穩(wěn)定地進行支承，而設置于兩個位置以上。在圖示的例子中，定位調整部未設置于相同的縱剖面，通過虛線示出了上側的嵌合銷76以及嵌合孔65。
[0061]用于對光學部件10進行固定的保持部55由圓筒狀的突起61d構成，突起61d作為定位部件在光軸OA方向上支承光學部件10，并且在與光軸OA垂直的橫向上對光學部件10進行定位調整。此處，在透鏡主體Ila的外周面與框部Ilb之間以包圍光學表面Ild的方式設置有作為屈曲部的斜面11 j，在保持部55的突起61d的上端側設置有與框部Ilb對置的抵接平面61 j、和與斜面Ilj對置的抵接斜面61k (參照圖3中的放大圖)。突起61d的抵接斜面61k在接受光學部件10時與透鏡主體Ila的斜面Ilj接觸，從而具有使第一成型部61的軸AX與透鏡11的光軸OA精密一致的作用。保持部55的突起61d也具有在后述的成型時阻止流動樹脂MP流入與透鏡11的光學表面Ild鄰接的空間SI的作用(參照圖6)。在將保持于第一插入夾具70的光學部件10轉移至如上所述的突起61d時，優(yōu)選預先使突起61d的端面61 j、61k與透鏡11的光學表面Ild稍微分離。由此能夠可靠地防止損傷透鏡11的光學表面Ild的情況。
[0062]光學部件10相對于第一金屬模具51的定位也可以通過在保持部55的突起61d形成與在透鏡主體Ila的光學表面Ild的面內比有效區(qū)域更靠外側的區(qū)域的傾斜部(彎曲部)Ilk對置的抵接面，并使該抵接面與上述傾斜部(彎曲部)Ilk抵接來實現。在該情況下，能夠利用形成有透鏡主體Ila的光學表面Ild的表面，從而也可以不用為了定位在光學表面Ild的外側另外設置如上所述的斜面Ilj等。
[0063]此外，在將光學部件10向第一成型部61的安置結束后，從第一金屬模具51取下第一插入夾具70 (參照圖4)。
[0064]接下來，如圖3所示，將預先保持紅外截止濾波片的第二插入夾具(第二安裝夾具)80在定位調整過的狀態(tài)下暫時固定于設置于附圖右側的第二金屬模具52的第二成型部62。換句話說，進行將第二插入夾具80安裝于第二金屬模具52的第二成型部62的安置(圖2的步驟S12的前半部分)。作為安置第二插入夾具80的對象的第二成型部62被設置為從第二金屬模具52的分型面52a凹陷，形成有凹部RE2。保持于安置狀態(tài)的第二插入夾具80的紅外截止濾波片12在凹部RE2內以被定位調整過的狀態(tài)被支承。
[0065]此處，第二金屬模具52具備:具有分型面52a的主體54a和從背后對主體54a進行支承的安裝板54b。在主體54a的與第一金屬模具51對置的內側形成有上述的第二成型部62，并埋入有作為用于隨著該第二成型部62對紅外截止濾波片12進行支承的保持部的固定部件56，并且設置有從第二成型部62沿分型面52a向周邊延伸的樹脂注入部52r。固定部件(保持部)56以嵌合的方式埋入在第二金屬模具52的主體54a形成的孔54d，固定部件56的背面經由彈性體57支承于安裝板54b。除了彈性體57以外的第一金屬模具51以及第二金屬模具52的各部由金屬、陶瓷等硬質材料形成。由此，固定部件56在從與分型面52a垂直的方向承受按壓力的情況下，相對于主體54a在軸AX方向上彈性地微小位移，在不承受按壓力的情況下，返回原來的位置。例如，在與插入夾具70交接時，即使在透鏡11產生傾角(透鏡11的傾斜)，也能夠通過進行合模來修正好透鏡11的姿勢，從而能夠抑制在透鏡11產生傾角。彈性體57也能夠由橡膠等其他的樹脂構成的彈性材料形成，但也能夠由彈簧等彈性部件形成。固定部件56以及彈性體57作為允許紅外截止濾波片12、光學部件10的厚度誤差的位移機構發(fā)揮作用。在固定部件56以及彈性體57設置有將其貫通的吸引管52d。該吸引管52d能夠通過金屬模具裝置50附帶的驅動機構在適當的時機向外部抽吸，通過排氣對與紅外截止濾波片12鄰接的空間S2減壓，從而能夠吸引紅外截止濾波片12并以所希望的吸附力將吸引紅外截止濾波片12固定于固定部件56。換句話說，吸引管52d作為用于紅外截止濾波片12的固定機構發(fā)揮作用。
[0066]此外，在第二金屬模具52也設置有用于對第二金屬模具52進行加熱的加熱機構、用于從背后對第二金屬模具52進行按壓的壓板等，但為了容易理解而省略圖示。
[0067]另一方面，第二插入夾具(第二安裝夾具)80被未圖示的控制驅動裝置遠程驅動而使其暫時保持并搬運紅外截止濾波片12。第二插入夾具80具有:主體81、對紅外截止濾波片12進行支承的支承部82、以及用于使紅外截止濾波片12相對于第二金屬模具52定位的多個嵌合銷86。設置于支承部82的凹部82c的支承面82a將紅外截止濾波片12在軸AX方向上定位調整。在支承部82形成有與其凹部82c的底面中央連通的吸引管82d。吸引管82d能夠通過第二插入夾具80附帶的驅動機構在適當的時機向外部抽吸以及排氣，從而對保持于第二插入夾具80的紅外截止濾波片12的第一平面12d側進行減壓，由此能夠吸引紅外截止濾波片12并以所希望的吸附力將該紅外截止濾波片12固定于支承部82的凹部82c。此外，在欲解除紅外截止濾波片12相對于支承部82的固定的情況下，只要停止對吸引管82d減壓或對吸引管82d加壓即可。嵌合銷86用于將第二插入夾具80安置于第二金屬模具52時的定位，并與設置于第二金屬模具52的主體54a的多個嵌合孔66嵌合。并且，通過使第二插入夾具80的基準面81a與第二金屬模具52的分型面52a緊密接觸，能夠使紅外截止濾波片12朝與設置于第二成型部62的固定部件56接近的目標位置移動。在該狀態(tài)下，開始對在設于第二金屬模具52的固定部件56等設置的吸引管52d的減壓，并且停止基于第二插入夾具80的吸引管82d的減壓，而切換為解除了固定的釋放狀態(tài)，由此將紅外截止濾波片12從第二插入夾具80的支承部82轉移并固定于第二金屬模具52的固定部件56。換句話說，將紅外截止濾波片12安裝于第二成型部62即進行安置(圖2的步驟S12的后半部分)。此外，由嵌合銷86以及嵌合孔66構成的定位調整部為了對第二插入夾具80穩(wěn)定地進行支承，而設置于兩個位置以上。在圖示的例子中，定位調整部未設置于相同的縱剖面，通過虛線示出上側的嵌合銷86以及嵌合孔66。
[0068]用于對紅外截止濾波片12進行固定的固定部件56具有圓筒狀的突起62d，突起62d作為定位部件將紅外截止濾波片12定位并支承在光軸OA方向上。固定部件56的突起62d也具有在后述的成型時阻止流動樹脂MP流入與紅外截止濾波片12的第二平面12e鄰接的空間S2的作用(參照圖6)。
[0069]此外，在將紅外截止濾波片12向第二成型部62的安置結束后，從第二金屬模具52取下第二插入夾具80 (參照圖4)。
[0070]接下來，如圖5所示，使第一金屬模具51與第二金屬模具52接近來進行合模，由此在第一金屬模具51與第二金屬模具52之間形成將第一成型部61的凹部REl與第二成型部62的凹部RE2連結的型腔CA (圖2的步驟S15)。此時，設置于第一金屬模具51的第一成型部61與設置于第二金屬模具52的第二成型部62被接合起來。此處，在第一成型部61形成有用于成型圖1所示的保持架40的上表面40a等的轉印面61a。另外，在第二金屬模具52側的第二成型部62形成有用于分別成型圖1所示的保持架40的背面40b與外周側表面40c的轉印面62b、62c。此處，在第一成型部61形成有保持部55，該保持部55具有圓筒狀的突起61d對光學部件10進行支承，在第二金屬模具52側的第二成型部62設置有固定部件56，該固定部件56具有圓筒狀的突起62d對紅外截止濾波片12進行支承，從而能夠在與分型面52a垂直的方向上彈性地微小位移。因此，支承于第一成型部61側的光學部件10與支承于第二成型部62側的紅外截止濾波片12緊密接觸，從而在型腔CA內穩(wěn)定地保持光學部件10與紅外截止濾波片12。具體而言，光學部件10的密封部14的抵接面14e與紅外截止濾波片12的抵接面12f以適度的壓力緊密接觸。其結果是，光學部件10與紅外截止濾波片12之間被封閉，從而在光學部件10與紅外截止濾波片12之間形成了阻止樹脂等流入的內部空間is。
[0071]接下來，如圖6所示，通過向作為成型空間的型腔CA中填充要成為保持架40的材料的流動樹脂MP，以樹脂分別覆蓋光學部件10的框面Ilf以及側面10c、以及紅外截止濾波片12的第二平面12g等。然后，通過保持在進行了溫度調節(jié)的金屬模具內而使其固化，從而成型保持架40(圖2的步驟S16)。由此，完成如圖1所示的、以在保持架40的開口 0P1、0P2之間支承光學部件10以及紅外截止濾波片12的狀態(tài)將透鏡11以及紅外截止濾波片12收納并固定于保持架40內的攝像透鏡單元100。此時，設置于第一成型部61以及第二成型部62的保持部55以及固定部件56具有防止流動樹脂MP流入空間S1、S2從而在保持架40形成開口 0P1、0P2的作用。
[0072]此外，在以上的成型工序中，在金屬模具合模之后不久，中止從吸引管51d、52d吸引從而結束對空間S1、S2進行減壓。然而，可以在向型腔CA內填充流動樹脂MP的階段中止吸引，也可以繼續(xù)吸引直至樹脂固化。在繼續(xù)吸引直至樹脂固化的情況下，能夠可靠地防止樹脂環(huán)繞至在流動樹脂MP的泄漏方面敏感的開口 0P1、0P2周邊的第一光學表面I Id、第二平面12e。
[0073]接下來，如圖7所示，通過使第二金屬模具52與第一金屬模具51相互分離的開模來使第二金屬模具52處于退出狀態(tài)(圖2的步驟S17)，從而利用設置于殘留有成型品的第一金屬模具51或第二金屬模具52的未圖示的頂桿等推出攝像透鏡單元100而進行脫模，由此能夠從第一金屬模具51或第二金屬模具52取出作為成品的攝像透鏡單元100 (圖2的步驟S18)。對于攝像透鏡單元100而言，注入痕跡部48與樹脂注入部52r的形狀對應地延伸。該注入痕跡部48由之后的精加工工序去除。對于注入痕跡部48而言，若利用下澆口(未圖示)，在也能夠在基于推出的脫模時去除。
[0074]根據以上進行說明的第一實施方式的攝像透鏡單元100及其制造方法，設置密封部14，該密封部14配置于透鏡11與紅外截止濾波片12之間，并對被透鏡11與紅外截止濾波片12夾持的內部空間IS進行密封，從而能夠防止流動樹脂MP流入透鏡11與紅外截止濾波片12之間，并且能夠一體成型組裝了透鏡11與紅外截止濾波片12的狀態(tài)下的保持架40。通過在如上組裝了透鏡11與紅外截止濾波片12的狀態(tài)下一體成型保持架40，能夠使攝像透鏡單元100進一步小型化，從而能夠減少部件件數與組裝工時。
[0075]第二實施方式
[0076]以下，對第二實施方式所涉及的攝像透鏡單元及其制造方法進行說明。此外，第二實施方式所涉及的攝像透鏡單元及其制造方法是改變第一實施方式的攝像透鏡單元100等的一部分而完成的，不特別說明的部分與第一實施方式相同。
[0077]如圖8A所示，第二實施方式的攝像透鏡單元100具備:透鏡211、紅外截止濾波片
12、夾設于透鏡11與紅外截止濾波片12之間的密封部14、以及一體地收納上述透鏡11、紅外截止濾波片12以及密封部14的箱狀的保持架40。換句話說，在本實施方式的情況下，透鏡11與密封部14形成為分體。在該情況下，能夠提高密封部14的形狀、材料的自由度。另外，預先通過粘合劑將透鏡211的抵接面(透鏡框面)1 Ig與密封部14的抵接面14d連接，由此僅通過第一插入夾具70便能夠將連結了透鏡11與密封部14的部件一體地安裝于第一金屬模具51的第一成型部61。
[0078]如從與透鏡11形成為分體的情況明確地那樣，密封部14能夠由與透鏡11相同的材料形成，但也能夠由與透鏡11不同的材料形成。密封部14在由與透鏡11不同的材料形成的情況下，例如通過使之具有遮光性，而作為光闌發(fā)揮作用。在密封部14由玻璃、樹脂、金屬等形成，但在使之作為光闌發(fā)揮作用的情況下，例如也能夠對密封部14的內表面14i進行遮光性的涂裝處理。
[0079]如圖8B所示，對于圖8A的變形例的攝像透鏡單元100而言，透鏡211與密封部14不僅形成為分體，紅外截止濾波片12還以埋入的方式固定于在密封部14的開口 0P2側的外周設置的臺階部14s。此處，紅外截止濾波片12能夠利用基于壓入的嵌合等與臺階部14s連結，從而能夠暫時裝配于密封部14等。換句話說，密封部14的臺階部14s構成相對于紅外截止濾波片12作為定位部發(fā)揮作用的嵌合部。在該情況下，不使用粘合劑就能夠將密封部14與紅外截止濾波片12連結，從而能夠作為將紅外截止濾波片12與密封部14連結的部件安置于第二金屬模具52的第二成型部62。
[0080]第三實施方式
[0081]以下，對第三實施方式所涉及的攝像透鏡單元及其制造方法進行說明。此外，第三實施方式所涉及的攝像透鏡單元及其制造方法是改變第一實施方式的攝像透鏡單元100等的一部分而完成，不特別說明的部分與第一實施方式相同。
[0082]如圖9所示，第二實施方式的攝像透鏡單元100所包括的光學部件10與紅外截止濾波片12在預先被連結的狀態(tài)下保持于第一插入夾具70，從而能夠安置于第一金屬模具51的第一成型部61。[0083]此處，在設置于光學部件10的密封部14的開口側的外周形成有臺階部14s，紅外截止濾波片12以埋入的方式固定于臺階部14s。紅外截止濾波片12能夠通過利用了嵌合的連結而暫時裝配于臺階部14s。換句話說，光學部件10的密封部14的臺階部14s構成相對于紅外截止濾波片12作為定位部發(fā)揮作用的嵌合部。在該情況下，能夠通過不使用粘合劑將光學部件10與紅外截止濾波片12連結，從而能夠作為將光學部件10與紅外截止濾波片12連結的部件安裝于第一金屬模具51的第一成型部61。換句話說，在本實施方式的情況下，不需要圖3所示的第二插入夾具80。并且，成型后與圖SB所示的第二實施方式的情況相同，能夠通過樹脂覆蓋光學部件10的密封部14與紅外截止濾波片12的框部12b之間的邊界。結果是，能夠將光學部件10與紅外截止濾波片12牢固地嵌合并連結，從而提高流動樹脂MP的密封功能。
[0084]第四實施方式
[0085]以下，對第四實施方式所涉及的攝像透鏡單元及其制造方法進行說明。此外，第四實施方式所涉及的攝像透鏡單元及其制造方法是改變第一實施方式的攝像透鏡單元100等的一部分而完成的，不特別說明的部分與第一實施方式相同。
[0086]如圖10所示，攝像透鏡單元100具備:第一光學部件10A、第二光學部件10B、紅外截止濾波片12以及保持架40。此處，第一光學部件IOA以及第二光學部件IOB具有與圖1A的光學部件10大致相同的構造。換句話說，第一光學部件IOA具有透鏡11與密封部14，第二光學部件IOB也具有透鏡11與密封部14。但是，第一光學部件IOA的透鏡11與第二光學部件IOB的透鏡11的光學表面的形狀不同。另外，第一光學部件IOA的密封部14夾設于第一光學部件IOA的透鏡11與第二光學部件IOB的透鏡11之間，第二光學部件IOB的密封部14夾設于第二光學部件IOB的透鏡11與紅外截止濾波片12之間。另外，在設置于第二光學部件IOB的密封部14的開口側的外周形成有臺階部14s，紅外截止濾波片12以埋入的方式固定于臺階部Hs。由此，與圖SB所示的第二實施方式的情況相同，能夠通過樹脂覆蓋第二光學部件IOB的密封部14與紅外截止濾波片12的框部12b之間的邊界。結果是，第二光學部件IOB與紅外截止濾波片12能夠通過不使用粘合劑而連結，從而能夠作為將光學部件10與紅外截止濾波片12連結的部件安置于第二金屬模具52的第二成型部62。此外，第一光學部件IOA以及第二光學部件IOB不需要由樹脂形成整體，也能夠形成通過樹脂成型體夾持例如玻璃板的構造。
[0087]在本實施方式的攝像透鏡單元100的情況下，在第一光學部件IOA的透鏡11與第二光學部件IOB的透鏡11之間通過一側的密封部14確保內部空間IS1，在第二光學部件IOB的透鏡11與紅外截止濾波片12之間通過另一側的密封部14確保內部空間IS2。
[0088]此外，在第一光學部件IOA的密封部14與第二光學部件IOB的透鏡11之間形成有相互定位用的構造。具體而言，在第二光學部件IOB的透鏡11的外周面以包圍光學表面Ild的方式設置有斜面11 j，在第一光學部件IOA的密封部14的抵接面14e設置有與斜面Ilj對置的抵接斜面14k。由此,在將第一金屬模具51與第二金屬模具52合模時,能夠使第一光學部件IOA的光軸OA與第二光學部件IOB的光軸OA簡單且精密地一致。換句話說，在第一光學部件IOA的密封部14設置的抵接斜面14k作為相對于第二光學部件IOB定位的定位部發(fā)揮作用。此外，即使在第一光學部件IOA的密封部14與第二光學部件IOB的透鏡11之間不存在相互定位構造，也能夠通過在第二插入夾具80與第二金屬模具52設置的嵌合孔等來進行精密定位，進行上述第一光學部件IOA與第二光學部件IOB的定位。
[0089]如圖11所示，第二光學部件IOB與紅外截止濾波片12在預先被連結的狀態(tài)下保持于第二插入夾具80，從而能夠安置于第二金屬模具52的第二成型部62。
[0090]此處，紅外截止濾波片12通過利用了嵌合的連結而暫時裝配于第二光學部件IOB的臺階部14s，上述的光學部件IOB與紅外截止濾波片12作為被連結的部件而能夠安置于第二金屬模具52的第二成型部62。
[0091]第二插入夾具80通過來自吸引管82d的負壓對第二光學部件IOB進行吸引并且將第二光學部件IOB支承于保持部85。此處，保持部85具有圓筒狀的突起85d，能夠以與設置于第一金屬模具51的保持部55的突起61d相同的方法，將第二光學部件IOB的透鏡11在與光軸OA垂直的方向以及沿光軸OA的方向進行定位調整并進行支承。
[0092]以上，雖根據實施方式對本發(fā)明進行了說明，但本發(fā)明不限定于上述實施方式。
[0093]例如，在上述第一實施方式?第四實施方式中，雖對光學部件10、10A、11B、紅外截止濾波片12等在俯視觀察呈矩形的情況進行了說明，但這僅為例示，能夠將光學部件10、10AU1B以及紅外截止濾波片12形成俯視觀察為圓形。在該情況下，作為整體的攝像透鏡單元100，也能夠形成圓柱狀，但也能夠形成為四棱柱狀。
[0094]另外，在上述實施方式中，雖形成為圖1A、圖8A、圖10等所示的光學部件10、10A、11B、透鏡11等為樹脂制成，但能夠將上述部件形成為混合型光學元件或透鏡，或者能夠將上述部件形成為玻璃制成的光學元件或透鏡。此處，混合型光學元件或透鏡例如意味著，相對于玻璃制成或樹脂制成的透明的基板中的單側或雙側的表面形成了具有光學性功能的樹脂層而成的晶片透鏡、或從透鏡晶片切出的元件。
[0095]另外，在上述實施方式中，雖形成為僅包括一個紅外截止濾波片12的攝像透鏡單元100，但也能夠形成為組裝了多個功能不同的濾波片的類型的攝像透鏡單元100。
[0096]另外，在上述實施方式中，雖不特別地限定紅外截止濾波片12的與光軸OA垂直的方向的尺寸和光學部件10、10A、11B的與光軸OA垂直的方向的尺寸，但若兩者之差較大則需要在成型時的支承方法、耐壓性能方面想辦法。
[0097]另外，在上述實施方式中，雖在第二金屬模具52設置固定部件56，并通過彈性體57對該固定部件56進行支承，但也能夠將上述的彈性調整機構設置于第一金屬模具51的保持部55。另外，如果第一金屬模具51以及第二金屬模具52的合模的精度、光學部件10的形狀尺寸等較精密，那么也能夠使第二金屬模具52的固定部件56做成不會因彈性體57位移的固定的部件。并且，除了彈性體57之外，也能夠配置可更換的厚度不同的間隔件。
[0098]保持部55的突起61d并不局限于圓筒狀，能夠形成為在頂部具有仿照光學部件10的光學表面Ild的表面形狀的圓柱狀的或圓錐臺狀的突起。同樣，固定部件56的突起62d并不局限于圓筒狀，能夠形成為具有仿照紅外截止濾波片12的第二平面12e的平坦的頂面的圓柱狀的或圓錐臺狀的突起。
[0099]另外，在上述實施方式中，雖將第一金屬模具51與第二金屬模具52設為橫置，但也能夠形成為使兩者在上下方向分離、接近的縱型的金屬模具裝置50。
【權利要求】
1.一種攝像透鏡單元，其特征在于，具備: 透鏡； 濾波片； 保持架，其將所述透鏡與所述濾波片保持在內部；以及 密封部，其配置于所述透鏡與所述濾波片之間，并對被所述透鏡與所述濾波片夾持的內部空間進行密封。
2.根據權利要求1所述的攝像透鏡單元，其特征在于， 所述密封部具有抵接面，所述抵接面與所述濾波片的與所述透鏡對置的濾波片框面緊密接觸。
3.根據權利要求2所述的攝像透鏡單元，其特征在于， 所述密封部與所述透鏡形成為一體。
4.根據權利要求2所述的攝像透鏡單元，其特征在于， 所述密封部由與所述透鏡不同的材料形成為分體。
5.根據權利要求4所述的攝像透鏡單元，其特征在于， 所述密封部具有抵接面 ，所述抵接面與所述透鏡的與所述濾波片對置的透鏡框面緊密接觸。
6.根據權利要求1-5中任一項所述的攝像透鏡單元，其特征在于， 所述密封部具有定位部，所述定位部對所述透鏡與所述濾波片進行定位調整。
7.根據權利要求6所述的攝像透鏡單元，其特征在于， 所述定位部是設有階梯差的嵌合部。
8.根據權利要求1-7中任一項所述的攝像透鏡單元，其特征在于， 在所述保持架的內部保持有多個透鏡。
9.根據權利要求8所述的攝像透鏡單元，其特征在于， 所述多個透鏡具有定位部，所述定位部用于對所述多個透鏡相互進行定位調整。
10.根據權利要求1-9中任一項所述的攝像透鏡單元，其特征在于， 所述保持架由LCP樹脂以及PPA樹脂的至少一方形成。
11.根據權利要求1-10中任一項所述的攝像透鏡單元，其特征在于， 所述濾波片是在由玻璃材料形成的基板上形成對紅外線進行遮光的濾波片膜而制成的。
12.—種攝像透鏡單元的制造方法，所述攝像透鏡單元具備透鏡、濾波片、以及將所述透鏡與所述濾波片保持在內部的保持架，所述制造方法的特征在于，具備如下工序: 通過第一金屬模具與第二金屬模具保持所述透鏡與所述濾波片并且在所述透鏡以及所述濾波片的周圍形成成型空間的工序；以及 通過向所述成型空間內填充樹脂并使之固化來成型將所述透鏡以及所述濾波片保持在內部的所述保持架部件的工序。
13.根據權利要求12所述的攝像透鏡單元的制造方法，其特征在于， 在所述透鏡以及所述濾波片的周圍形成成型空間時，在所述透鏡與所述濾波片之間配置密封部，所述密封部對被所述透鏡與所述濾波片夾持的內部空間進行密封。
14.根據權利要求12或13所述的攝像透鏡單元的制造方法，其特征在于，在將所述第一金屬模具與所述第二金屬模具合模形成所述成型空間前，使第一金屬模具保持所述透鏡，并且使第二金屬模具保持所述濾波片。
15.根據權利要求12-14中任一項所述的攝像透鏡單元的制造方法，其特征在于， 在所述第一金屬模具與所述第二金屬模具的至少一方具有位移機構，所述位移機構用于對所述透鏡與所述濾波片的至少一方在開模合模方向上的位置進行調整。
16.根據權利要求12-15中任一項所述的攝像透鏡單元的制造方法，其特征在于， 在所述第一金屬模具與所述第二金屬模具的至少一方具有固定機構，所述固定機構為了對所述透鏡與所述濾波片的至少一方進行保持而通過負壓吸附固定所述透鏡與所述濾波片的至少一方。
17.根據權利要求12-16中任一項所述的攝像透鏡單元的制造方法，其特征在于， 在所述第一金屬模具與所述第二金屬模具的至少一方具有定位保持部，所述定位保持部在對所述透鏡與所述濾波片的至少一方進行保持時對金屬模具進行定位。
18.根據權利要求12-17中任一項所述的攝像透鏡單元的制造方法，其特征在于， 使用安裝夾具，在開模狀態(tài)的所述第一金屬模具與所述第二金屬模具的至少一方，對所述透鏡與所述濾波片進行定位和安裝。
19.根據權利要求12-18中任一項所述的攝像透鏡單元的制造方法，其特征在于，在暫時裝配所述透鏡與所述濾波片的狀態(tài)下，將所述透鏡與所述濾波片安裝于所述第一金屬模具與所述第二金屬模具的至少一方。
20.根據權利要求12-19中任一項所述的攝像透鏡單元的制造方法，其特征在于， 為了在所述保持架的內部對第一透鏡與第二透鏡進行保持，而使所述第一金屬模具保持所述第一透鏡，使所述第二金屬模具保持將所述第二透鏡與所述濾波片暫時裝配后的部件，將所述第一金屬模具與所述第二金屬模具合模來使所述第一透鏡與所述第二透鏡抵接。
21.根據權利要求12-20中任一項所述的攝像透鏡單元的制造方法，其特征在于， 所述保持架由LCP樹脂以及PPA樹脂的至少一方形成。
【文檔編號】G02B7/02GK103460101SQ201280015525
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年3月27日 優(yōu)先權日:2011年3月28日
【發(fā)明者】阿久津大, 森基, 宮崎岳美 申請人:柯尼卡美能達株式會社