專利名稱：同心同點式光纖管束扎紗裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及國際專利分類G02B光學元件、系統(tǒng)或儀器技術，尤其是同心同點式光纖管束扎紗裝置。
背景技術：
目前光纜主要是由光導纖維和塑料保護套管及塑料外皮構成，光纜內沒有金、銀、銅鋁等金屬，一般無回收價值。光纜是一定數(shù)量的光纖按照一定方式組成纜心，外包有護套，有的還包覆外護層，用以實現(xiàn)光信號傳輸?shù)囊环N通信線路。即:由光纖，光傳輸載體，經(jīng)過一定的工藝而形成的線纜。目前，在光纜產品的生產過程中有一道成纜工序，就是將多根光纖束管、填充繩以及中心加強件絞合在一起，其中，為了提高成纜生產線的生產效率，需要以中心加強件為中心，將其光纖束管和填充繩是以“S”或“Z”的螺旋方式纏繞在一起。但是現(xiàn)有技術中，光纖束管和填充繩具有一定韌性和強度，經(jīng)過“S”或“Z”的絞合之后，必須立即通過扎紗工藝將他們固定住，以免他們因彈性作用恢復到原來的直線狀態(tài)，進而影響成纜工藝的技術要求。如附圖1所示，現(xiàn)有技術中通常使用一種偏心紗團扎紗裝置，由交流電機提供紗線的繞紗動力，同時，由扎紗裝置利用機械摩擦控制紗線的放線張力，要扎紗絞合的纜芯穿過扎紗機的主軸的中心孔，兩紗團偏置地固定在旋轉筒上，旋轉筒由普通交流電機通過三角皮帶傳動鏈驅動旋轉筒上主軸轉動；紗線從紗團上自由地抽出，經(jīng)過多組摩擦片后附加上一定的張力，最后帶動兩根紗線扎在SZ絞合后的纜芯上，使得束管經(jīng)SZ絞合后的形狀被固定下來。這種扎紗裝置的主要特點在于，旋轉筒上偏心位置安置二個、三個或更多的紗團，但這些沙團上引出的紗線均由偏心摩擦片控制張力，然后向心繞在經(jīng)SZ絞合后纜芯夕卜。這種偏心式扎紗裝置雖然現(xiàn)在應用較廣泛，但是由于受偏心結構旋轉筒合理制造尺寸的限制，只能使用較小的紗團，因此這些紗團上的紗線長度就比較短，一般長度不超過
1.5km，使得扎紗機工作一段時間后，就要停下來換裝新，從而嚴重影響了生產效率；另外紗線的張力是通過手調摩擦片控制的，主軸和旋轉筒固定連接并以相同角速度轉動，在生產運行中張力不可調節(jié)，造成紗線的張力不可控，從而不能保證扎紗的質量；另外，由于紗團是偏心固定的，使得直徑相對較大的旋轉筒旋轉時勢必因平衡性差，造成扎紗轉速無法提高，一般在800轉/min，相對于光纖的制造工藝的其他步驟，較慢的作業(yè)速度嚴重制約的設備生產速度的提升，比如，生產線率極低，生產速度在20-30m/min.而作為改進技術公開較少。中國專利申請?zhí)?3249214.6 一種光纖加工生產中的束纖機扎紗張力控制裝置，在沿光纖運行方向上經(jīng)軸承結構設置有套置有紗筒并配合有扎紗張力調節(jié)裝置的扎紗軸，其中扎紗張力調節(jié)裝置為同軸連接于扎紗軸上的葉輪結構，并還有與之相配合的一對分別與供氣源連通的噴氣裝置，該對噴氣裝置采用以噴氣方向分別朝向葉輪結構中葉片相背方向面的方式設置，各噴氣裝置的氣路中并分別設置有噴氣壓力調控裝置。中國專利申請?zhí)?2228564.4用于光纜生產線對纜芯進行紗繩包扎的扎紗機，它包括有機架，機架上方安設有轉套，轉套一端與驅動裝置相聯(lián)，另一端與轉盤相接，轉盤上對稱安設有兩個旋轉紗盤夾頭，在轉套內孔還穿裝有包扎模固定管，其不同之處在于旋轉紗盤夾頭為脹套式旋轉紗盤夾頭，在轉盤和旋轉紗盤夾頭運行的外圍安設有一封閉的罩體，罩體內腔與除塵裝置相連通。
發(fā)明內容本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種同心同點式光纖管束扎紗裝置，該裝置便捷實用，可以在保證扎紗質量的同時，采用大尺寸紗團，而且有效提高扎紗線速度。實現(xiàn)本實用新型的發(fā)明目的措施在于:主軸安裝在機架上，纜芯穿過主軸的中心孔，旋轉筒套接在主軸的外端并前端開口向外，旋轉筒內安裝在紗團，旋轉筒后端通過同步帶連接筒電機，主軸通過另一同步帶連接軸電機。本實用新型的優(yōu)點在于，采用同心同點式扎紗結構，同軸串聯(lián)多組紗團放紗，紗團尺寸增大的同時縮小旋轉筒直徑，有效而顯著的增加扎紗穩(wěn)定性、減少換紗頻率、提高扎紗線速度，生產中不需要頻繁更換紗線，旋轉筒高速運轉時的振動大幅減小，紗線的張力在生產的整個過程中可以得到完全地控制，扎紗精度得到保證，從而提高了扎紗的質量，提高了生產效率。

圖1是現(xiàn)有偏心扎紗裝置結構示意圖圖2是本實用新型結構示意圖附圖標記包括:纜芯I，紗團2，軸電機3，主軸4，旋轉筒5，紗線6，導紗環(huán)7，帶輪8，同步帶9，中心孔10，機架11，筒電機12。
具體實施方式
以下結合實施例說明。如圖2所示，主軸4安裝在機架11上，纜芯I穿過主軸4的中心孔10，旋轉筒5套接在主軸4的外端并前端開口向外，旋轉筒5內安裝在紗團2，旋轉筒5后端通過同步帶9連接筒電機12，主軸4通過另一同步帶9連接軸電機3。主軸4外端口安裝導紗環(huán)7。主軸4作為導紗軸，其端口部位安裝的導紗環(huán)7為經(jīng)過的紗線6提供精確控制的張力。軸電機3為交流伺服電機；主軸4通過軸承及軸承座水平安裝在機架11上；旋轉筒5通過軸承套接在主軸4的外端；旋轉筒5后端通過同步帶9和帶輪8連接筒電機12。前述中，作為實施例，沿主軸4方向上有2個扎紗工位，即A和B扎紗工位，主軸4通過軸承及軸承座水平安裝在機架11上，A和B扎紗工位分別處于主軸4與機架11連接點的沿軸方向相對兩側，其中，兩工位的軸電機3均安裝于鄰接主軸4與機架11連接點旁，而同時兩工位的旋轉筒5分別安裝于主軸4的兩側外端，并且由兩工位的旋轉筒5中引出的兩根紗線6分別從主軸4兩端中心孔10處繞接在纜芯I上。前述中，A或B工位的紗團2引出的紗線6放線張力主要由各自的伺服筒電機12通過同步帶9帶動帶輪8驅動旋轉筒5與主軸4產生角速度差變化控制，軸電機3與筒電機12伺服系統(tǒng)可以精密控制紗線6的張力；紗團2由軸電機3經(jīng)同步帶9驅動主軸4轉動；在A或B工位紗團2上的紗線6抽出后，經(jīng)過導紗環(huán)7和扎紗模扎繞在纜芯I上。本實用新型采用同心同點式扎紗結構，紗線紗團2的中心與扎紗裝置的主軸4旋轉中心是重合的，兩根紗線6交叉扎在纜芯I上；旋轉筒5的旋轉由交流伺服筒電機12系統(tǒng)驅動，紗線6的張力由獨立的交流伺服軸電機3控制，紗線6張力的控制精度高，在生產過程中可以根據(jù)工藝需要隨時對紗線6張力進行調整和設定；由于紗團2在扎紗裝置的中心，使得高速運轉時，裝置振動小，這樣扎紗可以在高轉速情況下工作。該結構保證了兩團紗線都在同一處扎紗，扎紗轉速高，最高可達4000轉/分鐘，并且旋轉筒5高速轉動時振動較??；通過精密電氣控制系統(tǒng)實現(xiàn)對伺服系統(tǒng)的精準控制，保證了紗線6張力控制精度高，滿足工藝和高速生產的需要。在以上實施例中，未及敘述的涉及實施的其他必要技術等采用現(xiàn)有技術，不再依次列舉詳述。
權利要求1.同心同點式光纖管束扎紗裝置，其特征是:主軸(4)安裝在機架(11)上，纜芯(I)穿過主軸(4)的中心孔(10)，旋轉筒(5)套接在主軸(4)的外端并前端開口向外，旋轉筒(5)內安裝在紗團(2)，旋轉筒(5)后端通過同步(9)帶連接筒電機(12)，主軸(4)通過另一同步帶(9)連接軸電機(3)。
2.如權利要求1所述的同心同點式光纖管束扎紗裝置，其特征在于，主軸(4)外端口安裝導紗環(huán)(7)。
3.如權利要求1所述的同心同點式光纖管束扎紗裝置，其特征在于，軸電機(3)為交流伺服電機；主軸(4)通過軸承及軸承座水平安裝在機架(11)上；旋轉筒(5)通過軸承套接在主軸(4)的外端；旋轉筒(5)后端通過同步帶和帶輪(8)連接筒電機(12)。
4.如權利要求1所述的同心同點式光纖管束扎紗裝置，其特征在于，沿主軸(4)方向上有2個扎紗工位，即A和B扎紗工位，主軸(4)通過軸承及軸承座水平安裝在機架(11)上，A和B扎紗工位分別處于主軸(4)與機架(11)連接點的沿軸方向相對兩側，其中，兩工位的軸電機(3)均安裝于鄰接主軸(4)與機架(11)連接點旁，而同時兩工位的旋轉筒(5)分別安裝于主軸(4)的兩側外端，并且由兩工位的旋轉筒(5)中引出的兩根紗線(6)分別從主軸⑷兩端中心孔(10)處繞接在纜芯⑴上。
專利摘要同心同點式光纖管束扎紗裝置，主軸(4)安裝在機架(11)上，纜芯(1)穿過主軸(4)的中心孔(10)，旋轉筒(5)套接在主軸(4)的外端并前端開口向外，旋轉筒(5)內安裝在紗團(2),旋轉筒(5)后端通過同步帶(9)連接筒電機(12)，主軸(4)通過另一同步帶(9)連接軸電機(3)。采用同心同點式扎紗結構，同軸串聯(lián)多組紗團放紗，紗團尺寸增大的同時縮小旋轉筒直徑，有效而顯著的增加扎紗穩(wěn)定性、減少換紗頻率、提高扎紗線速度，生產中不需要頻繁更換紗線，旋轉筒高速運轉時的振動大幅減小，紗線的張力在生產的整個過程中可以得到完全地控制，扎紗精度得到保證，從而提高了扎紗的質量，提高了生產效率。
文檔編號G02B6/44GK203012199SQ201220648700
公開日2013年6月19日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權日2012年11月30日
發(fā)明者丁斌, 賴繼光, 吳烈節(jié), 鄭宏 申請人:上海昱品通信科技有限公司