專利名稱：一種鏡頭模組組裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鏡頭模組技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鏡頭模組組裝裝置。
背景技術(shù)：
鏡頭模組是一種安裝于移動(dòng)設(shè)備上的小型成像裝置，廣泛應(yīng)用于移動(dòng)情景下的影像捕捉。其中，鏡頭模組中最重要的部件為傳感器和鏡頭。傳感器用于將光信號(hào)轉(zhuǎn)化為電信號(hào)，設(shè)置于軟板上，鏡頭用于進(jìn)行光學(xué)成像，并向傳感器發(fā)送光信號(hào)。由于光具有直線傳播特性，故鏡頭需要放置于傳感器前面。請(qǐng)參見圖1，包括鏡頭10和基座20?；?0用于承載鏡頭10，基座20設(shè)置于軟板的前端，能夠完全覆蓋圖像傳感器，使得鏡頭10能夠位于圖像傳感器之前。目前，在鏡頭模組組裝之前，鏡頭模組的元件來料包括鏡頭和基座。鏡頭和基座各自以矩陣方式放置在不同尺寸的吸塑盒里。組裝時(shí)需要將每個(gè)鏡頭移動(dòng)到與基座處進(jìn)行組裝，其流程為用吸筆從存放鏡頭的吸塑盒中吸取單個(gè)鏡頭，然后移動(dòng)到存放基座的吸塑盒中，按照由下而上，由左而右的順序逐個(gè)將鏡頭與基座組裝。但是，上述鏡頭模組組裝方法中每一次操作只能進(jìn)行I個(gè)鏡頭與I個(gè)基座的組裝操作，效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種鏡頭模組組裝裝置，用于高效地進(jìn)行鏡頭與基座的組裝操作。通過實(shí)施本實(shí)用新型技術(shù)方案，能夠利用所述鏡頭模組組裝裝置，單次操作同時(shí)進(jìn)行多個(gè)鏡頭與多個(gè)基座的組裝。一種鏡頭模組組裝裝置，包括接頭、真空腔、導(dǎo)管、支柱、固定板、導(dǎo)向板、擋板和限位體，所述接頭與所述真空腔密封連接；所述真空腔與所述導(dǎo)管密封連接；所述導(dǎo)管穿過所述固定板，并穿過所述導(dǎo)向板的導(dǎo)向槽；所述支柱的一端與所述真空腔固定連接，另一端穿過所述導(dǎo)向板與所述固定板固定連接；所述限位體通過所述擋板活動(dòng)設(shè)置于所述固定板的前后側(cè)邊。優(yōu)選地，所述導(dǎo)管的數(shù)量為10個(gè)，所述導(dǎo)管共面且平行排列。優(yōu)選地，所述導(dǎo)向板中部設(shè)置10個(gè)導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽呈等邊梯形狀均勻分布，所述導(dǎo)管依次穿過所述導(dǎo)向槽；所述導(dǎo)向板左右兩側(cè)各設(shè)置I個(gè)定向槽，所述支柱穿過所述定向槽。優(yōu)選地，所述固定板包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板設(shè)置于所述導(dǎo)向板上方，所述第二固定板設(shè)置于所述導(dǎo)向板下方；所述第一固定板和所述第二固定板中部各設(shè)置I個(gè)固定槽，所述導(dǎo)管穿過所述固定槽。[0015]優(yōu)選地，所述擋板包括第一擋板和第二擋板，所述限位體第一限位螺絲和第二限位螺絲，所述第一擋板和所述第二擋板分別連接于所述導(dǎo)向板的前后兩側(cè)，所述第一限位螺絲和所述第二限位螺絲分別活動(dòng)連接于所述擋板上。優(yōu)選地，所述鏡頭模組組裝裝置還包括第一扶板和第二扶板，所述第一扶板和所述第二扶板分別扣接于所述導(dǎo)向板的左右兩側(cè)。優(yōu)選地，所述支柱的數(shù)量為4個(gè)，每2個(gè)支柱分別設(shè)置于所述鏡頭模組組裝裝置的左右兩側(cè)。優(yōu)選地，所述鏡頭模組組裝裝置還包括8個(gè)連接體，每2個(gè)連接體分別與每I個(gè)支柱的上下兩端過盈連接，所述支柱通過所述連接體與所述真空腔、所述固定板固定連接。優(yōu)選地，所述真空腔包括蓋板、邊框和底板，所述蓋板設(shè)置與所述接頭配合的通孔；所述底板設(shè)置10個(gè)與所述導(dǎo)管配合的通孔；所述邊框分別與所述蓋板、所述底板密封連接。優(yōu)選地，所述鏡頭模組組裝裝置還包括真空源，所述真空源設(shè)置啟動(dòng)開關(guān)，且與所述接頭連通。從以上技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn)通過設(shè)置多個(gè)導(dǎo)管，在推動(dòng)支柱時(shí)，使得該多個(gè)導(dǎo)管沿導(dǎo)向槽滑動(dòng)，并在固定板的作用下，導(dǎo)管保持共面且平行，通過擋板和限位體的聯(lián)合作用還能限制導(dǎo)管滑動(dòng)的行程。本實(shí)用新型所提供的鏡頭模組組裝裝置適用于整排進(jìn)行鏡頭與基座的組裝操作，使得組裝效率大為提升。

圖1為鏡頭模組示意圖；圖2為本實(shí)用新型的鏡頭模組組裝裝置爆炸圖；圖3為本實(shí)用新型的鏡頭模組組裝裝置總裝圖；圖4為本實(shí)用新型的鏡頭模組組裝裝置使用示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明中的說明書附圖，對(duì)發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種鏡頭模組組裝裝置，用于高效地進(jìn)行鏡頭與基座的組裝操作。通過實(shí)施本實(shí)用新型的技術(shù)方案，能夠利用所述鏡頭模組組裝裝置，單次操作同時(shí)進(jìn)行多個(gè)鏡頭與多個(gè)基座的組裝。請(qǐng)參見圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的鏡頭模組組裝裝置具體包括接頭01、導(dǎo)管02、支柱03、第一固定板04、第二固定板05、導(dǎo)向板06、第一擋板07、第二擋板08、第一限位螺絲09、第二限位螺絲10、第一扶板11、第二扶板12、蓋板13、邊框14、底板15和連接體16。其中，第一固定板04和第二固定板05統(tǒng)稱固定板,第一擋板07和第二擋板08統(tǒng)稱擋板，第一限位螺絲09和第二限位螺絲10統(tǒng)稱限位體，蓋板13、邊框14和底板15統(tǒng)稱真空腔。導(dǎo)管02的數(shù)量為10個(gè)，支柱03的數(shù)量為4個(gè)，連接體16的數(shù)量為8個(gè)。優(yōu)選地，本實(shí)施例提供的鏡頭模組組裝裝置還可以包括真空源。接頭01為真空源與真空腔的連接件，起到密封連接作用。導(dǎo)管02，用于吸取鏡頭模組的鏡頭，I個(gè)導(dǎo)管能夠吸取I個(gè)鏡頭。支柱03，用于支承本實(shí)施例提供的鏡頭模組組裝裝置，同時(shí)也是用戶的操作機(jī)構(gòu)。第一固定板04和第二固定板05，用于固定導(dǎo)管02，使得導(dǎo)管02的所有導(dǎo)管保持共面且平行的狀態(tài)。導(dǎo)向板06用于導(dǎo)向用戶推動(dòng)支柱時(shí)被聯(lián)動(dòng)而滑動(dòng)的導(dǎo)管02。導(dǎo)向板06上設(shè)置了與導(dǎo)管02相配合的導(dǎo)向槽，使得導(dǎo)管02保持等距離平行，而且該平行距離是可變的。第一擋板07和第二擋板08，用于為第一限位螺絲09和第二限位螺絲10提供可轉(zhuǎn)動(dòng)的承載機(jī)構(gòu)。第一限位螺絲09和第二限位螺絲10，用于頂住第一固定板04或第二固定板05的前后兩側(cè)，從而限制導(dǎo)管02沿導(dǎo)向槽滑動(dòng)的行程，其實(shí)質(zhì)是限制導(dǎo)管02滑動(dòng)時(shí)的平行距離。第一扶板11和第二扶板12，用于為用戶操作時(shí)提供扶手部位，減緩用戶的手部疲勞。蓋板13、邊框14和底板15用于組成真空腔，真空腔在連接真空源能能夠?yàn)閷?dǎo)管02提供吸取鏡頭的動(dòng)力來源。連接體16為支柱03、底板15、第一固定板04和第二固定板05的連接件,提供過盈配合的連接方式。圖2所示的各零部件連接關(guān)系如下接頭01與真空腔密封連接，密封腔的蓋板13設(shè)置與接頭01配合的通孔。真空腔與導(dǎo)管02密封連接，密封腔的底板15設(shè)置10個(gè)與導(dǎo)管02配合的通孔。邊框14分別與蓋板13、底板15密封連接,形成密封腔。導(dǎo)管02的10個(gè)導(dǎo)管共面且平行排列。第一固定板04設(shè)置于導(dǎo)向板06上方,第二固定板05設(shè)置于導(dǎo)向板06下方,第一固定板04和第二固定板05中部各設(shè)置I個(gè)固定槽，用于被導(dǎo)管02穿過。導(dǎo)向板06中部設(shè)置10個(gè)導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽呈等邊梯形狀均勻分布，用于被導(dǎo)管02依次穿過。導(dǎo)管02穿過固定板的第一固定板04和第二固定板05，并穿過導(dǎo)向板06的導(dǎo)向槽。導(dǎo)向板06左右兩側(cè)各設(shè)置I個(gè)定向槽，支柱03穿過該定向槽。支柱03的一端與真空腔固定連接，另一端穿過導(dǎo)向板06與固定板固定連接，具體地支柱03中的每2個(gè)支柱分別設(shè)置于本實(shí)施例所述的鏡頭模組組裝裝置的左右兩側(cè)，連接體16中的每2個(gè)連接體分別與每I個(gè)支柱的上下兩端過盈連接,支柱03通過連接體16與真空腔的底板15、固定板的第一固定板04、第二固定板05固定連接。限位體通過擋板活動(dòng)設(shè)置于固定板的前后側(cè)邊。具體地第一擋板07和第二擋板08分別連接于導(dǎo)向板06的前后兩側(cè)，第一限位螺絲09和第二限位螺絲10分別活動(dòng)連接于第一擋板07和第二擋板08上。第一扶板11和第二扶板12分別扣接于導(dǎo)向板06的左右兩側(cè)。本實(shí)施例的鏡頭模組組裝裝置還包括真空源，真空源設(shè)置啟動(dòng)開關(guān)，且與接頭01連通。請(qǐng)參見圖3，為接頭01、導(dǎo)管02、支柱03、第一固定板04、第二固定板05、導(dǎo)向板
06、第一擋板07、第二擋板08、第一限位螺絲09、第二限位螺絲10、第一扶板11、第二扶板12、蓋板13、邊框14、底板15和連接體16組裝完成后的效果圖。本實(shí)施例所述的鏡頭模組組裝裝置使用方法如下描述，請(qǐng)參見圖4，先將第一限位螺絲09調(diào)整至導(dǎo)管02的吸嘴間距與鏡頭吸塑盒中鏡頭間距一致，此間距稱為鏡頭間距，第二限位螺絲10調(diào)整至導(dǎo)管02的吸嘴間距與基座吸塑盒中基座間距一致，此間距稱為基座間距。然后雙手拿取本鏡頭模組組裝裝置的兩邊，移動(dòng)到鏡頭吸塑盒上方，推動(dòng)導(dǎo)向板06至鏡頭間距，導(dǎo)管02的吸嘴對(duì)準(zhǔn)鏡頭后閉合真空源的開關(guān)，使得鏡頭被整行吸起。再移動(dòng)到基座吸塑盒上方，拇指與食指輕輕推動(dòng)導(dǎo)向板06調(diào)整至基座間距。將鏡頭對(duì)準(zhǔn)基座，輕輕放下鏡頭后斷開真空源的開關(guān)，鏡頭以自身重力被放置在基座上。如此循環(huán)作業(yè)來完成多個(gè)鏡頭與多個(gè)基座同時(shí)組裝的操作。通過設(shè)置多個(gè)導(dǎo)管，在推動(dòng)支柱時(shí)，使得該多個(gè)導(dǎo)管沿導(dǎo)向槽滑動(dòng)，并在固定板的作用下，導(dǎo)管保持共面且平行，通過擋板和限位體的聯(lián)合作用還能限制導(dǎo)管滑動(dòng)的行程。本實(shí)用新型所提供的鏡頭模組組裝裝置適用于整排進(jìn)行鏡頭與基座的組裝操作，使得組裝效率大為提升。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種鏡頭模組組裝裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種鏡頭模組組裝裝置，其特征在于，包括:接頭、真空腔、導(dǎo)管、支柱、固定板、導(dǎo)向板、擋板和限位體， 所述接頭與所述真空腔密封連接； 所述真空腔與所述導(dǎo)管密封連接； 所述導(dǎo)管穿過所述固定板，并穿過所述導(dǎo)向板的導(dǎo)向槽； 所述支柱的一端與所述真空腔固定連接，另一端穿過所述導(dǎo)向板與所述固定板固定連接; 所述限位體通過所述擋板活動(dòng)設(shè)置于所述固定板的前后側(cè)邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡頭模組組裝裝置，其特征在于， 所述導(dǎo)管的數(shù)量為10個(gè)，所述導(dǎo)管共面且平行排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鏡頭模組組裝裝置，其特征在于， 所述導(dǎo)向板中部設(shè)置10個(gè)導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽呈等邊梯形狀均勻分布，所述導(dǎo)管依次穿過所述導(dǎo)向槽； 所述導(dǎo)向板左右兩側(cè)各設(shè)置I個(gè)定向槽，所述支柱穿過所述定向槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的鏡頭模組組裝裝置，其特征在于，所述固定板包括第一固定板和第二固定板， 所述第一固定板設(shè)置于所述導(dǎo)向板上方，所述第二固定板設(shè)置于所述導(dǎo)向板下方； 所述第一固定板和所 述第二固定板中部各設(shè)置I個(gè)固定槽，所述導(dǎo)管穿過所述固定槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鏡頭模組組裝裝置，其特征在于，所述擋板包括第一擋板和第二擋板，所述限位體第一限位螺絲和第二限位螺絲， 所述第一擋板和所述第二擋板分別連接于所述導(dǎo)向板的前后兩側(cè)，所述第一限位螺絲和所述第二限位螺絲分別活動(dòng)連接于所述擋板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的鏡頭模組組裝裝置，其特征在于，所述鏡頭模組組裝裝置還包括:第一扶板和第二扶板， 所述第一扶板和所述第二扶板分別扣接于所述導(dǎo)向板的左右兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鏡頭模組組裝裝置，其特征在于， 所述支柱的數(shù)量為4個(gè)，每2個(gè)支柱分別設(shè)置于所述鏡頭模組組裝裝置的左右兩側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鏡頭模組組裝裝置，其特征在于，所述鏡頭模組組裝裝置還包括:8個(gè)連接體， 每2個(gè)連接體分別與每I個(gè)支柱的上下兩端過盈連接，所述支柱通過所述連接體與所述真空腔、所述固定板固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鏡頭模組組裝裝置，其特征在于，所述真空腔包括:蓋板、邊框和底板， 所述蓋板設(shè)置與所述接頭配合的通孔； 所述底板設(shè)置10個(gè)與所述導(dǎo)管配合的通孔； 所述邊框分別與所述蓋板、所述底板密封連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的鏡頭模組組裝裝置，其特征在于，所述鏡頭模組組裝裝置還包括:真空源，所述真空源設(shè)置啟動(dòng)開 關(guān)，且與所述接頭連通。
專利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種鏡頭模組組裝裝置，用于高效地進(jìn)行鏡頭與基座的組裝操作。本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案包括接頭、真空腔、導(dǎo)管、支柱、固定板、導(dǎo)向板、擋板和限位體，所述接頭與所述真空腔密封連接；所述真空腔與所述導(dǎo)管密封連接；所述導(dǎo)管穿過所述固定板，并穿過所述導(dǎo)向板的導(dǎo)向槽；所述支柱的一端與所述真空腔固定連接，另一端穿過所述導(dǎo)向板與所述固定板固定連接；所述限位體通過所述擋板活動(dòng)設(shè)置于所述固定板的前后側(cè)邊。通過實(shí)施本實(shí)用新型技術(shù)方案，能夠利用所述鏡頭模組組裝裝置，單次操作同時(shí)進(jìn)行多個(gè)鏡頭與多個(gè)基座的組裝。
文檔編號(hào)G02B27/62GK202916502SQ201220557948
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者莊禮滿, 李建華 申請(qǐng)人:信利光電(汕尾)有限公司