專利名稱：一種驅(qū)動滾筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種驅(qū)動滾筒技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及光電成像設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種驅(qū)動滾筒。
背景技術(shù)：
[0002]驅(qū)動滾筒一般設(shè)置于打印機(jī)或復(fù)印機(jī)內(nèi)的轉(zhuǎn)寫裝置，主要作用是驅(qū)動回轉(zhuǎn)皮帶回轉(zhuǎn)，讓吸附在回轉(zhuǎn)皮帶上的碳粉轉(zhuǎn)移到待打印的紙張表面，形成所需要的打印畫像。[0003]其工作原理如圖I所示首先帶電滾筒I將一定量的電子轉(zhuǎn)移到感光體3的表面， 然后由激光發(fā)生器9產(chǎn)生的激光對感光體3上不需要打印的位置上的電子進(jìn)行消除，供給滾筒6吸附碳粉盒2中的碳粉，仍然留在感光體3表面的電子根據(jù)正負(fù)相吸的原理將供給滾筒6提供的碳粉吸附到感光體3的表面上，同理，一次轉(zhuǎn)寫滾筒5將碳粉轉(zhuǎn)吸到回轉(zhuǎn)皮帶 7的表面，當(dāng)在驅(qū)動滾筒4的轉(zhuǎn)動作用下，回轉(zhuǎn)皮帶7表面的碳粉再次被二次轉(zhuǎn)寫滾筒13吸附到紙張8的表面，然后在熱著滾筒10和加壓滾筒12的共同作用下，融化并固定碳粉于紙張表面，最后由排紙滾筒11排出，形成所需要的打印畫像。[0004]現(xiàn)有技術(shù)的驅(qū)動滾筒4是由橡膠材料層和金屬軸兩部分構(gòu)成，將橡膠材料層壓入金屬軸后實(shí)施研磨加工，加工完成后的形狀呈現(xiàn)圓筒狀，但由于橡膠材料層較厚(一般有2 毫米)，研磨機(jī)實(shí)施研磨加工時，在砂輪高速回轉(zhuǎn)狀態(tài)下，橡膠材料層會產(chǎn)生高溫，而且金屬軸的散熱性能差，容易導(dǎo)致橡膠材料層表面破爛的情況。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種驅(qū)動滾筒，采用薄厚度的橡膠材料層，減少橡膠材料的研磨量，降低發(fā)熱效果，另外采用內(nèi)外軸芯管的結(jié)構(gòu)，以便于加快散熱，避免高溫對橡膠材料層表面造成傷害。[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種驅(qū)動滾筒，包括軸芯管，所述軸芯管包括外軸芯管和內(nèi)軸芯管，所述內(nèi)軸芯管設(shè)置在外軸芯管的內(nèi)部，所述外軸芯管和內(nèi)軸芯管通過支撐塊連接，所述外軸芯管的外層包覆有橡膠材料層，所述橡膠材料層的厚度為O. 5^1. 5毫米。[0007]作為優(yōu)選，所述橡膠材料層的厚度為I毫米。[0008]作為優(yōu)選，所述內(nèi)軸芯管的軸芯與外軸芯管的軸芯同心設(shè)置。[0009]作為優(yōu)選，所述支撐塊分布于所述外軸芯管和內(nèi)軸芯管之間。[0010]作為優(yōu)選，所述內(nèi)軸芯管的長度大于外軸芯管的長度。[0011]本實(shí)用新型的有益效果一種驅(qū)動滾筒，包括軸芯管，所述軸芯管包括外軸芯管和內(nèi)軸芯管，所述內(nèi)軸芯管設(shè)置在外軸芯管的內(nèi)部，所述外軸芯管和內(nèi)軸芯管通過支撐塊連接，所述外軸芯管的外層包覆有橡膠材料層，所述橡膠材料層的厚度為O. 5^1. 5毫米，該驅(qū)動滾筒采用薄厚度的橡膠材料層，減少橡膠材料的研磨量，降低發(fā)熱效果，另外采用內(nèi)外軸芯管的結(jié)構(gòu)，以便于加快散熱，避免高溫對橡膠材料層表面造成傷害。


[0012]圖I為打印或復(fù)印設(shè)備的工作原理圖。[0013]圖2為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖3為沿圖2中A-A線的剖切視圖。[0015]附圖標(biāo)記包括[0016]I一帶電滾筒2 一碳粉盒3—感光體筒41 一外軸芯管 42—內(nèi)軸芯管43—支撐塊 44-5—一次轉(zhuǎn)寫滾筒6—供給滾筒61一金屬軸芯層7—回轉(zhuǎn)皮帶8—紙張9一激光發(fā)生器筒11一排紙滾筒12—加壓滾筒13—二次轉(zhuǎn)寫滾筒。4—驅(qū)動滾 44 一橡I父材料層 62—海綿 10一熱著滾具體實(shí)施方式
[0017]
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。[0018]如圖2和圖3所示，一種驅(qū)動滾筒，包括軸芯管，所述軸芯管包括外軸芯管41和內(nèi)軸芯管42，所述內(nèi)軸芯管42設(shè)置在外軸芯管41的內(nèi)部，所述外軸芯管41和內(nèi)軸芯管42通過支撐塊43連接，所述外軸芯管41的外層包覆有橡膠材料層44，所述橡膠材料層44的厚度為O. 5^1. 5毫米。該驅(qū)動滾筒采用薄厚度的橡膠材料層44，減少橡膠材料的研磨量，降低發(fā)熱效果，另外采用內(nèi)外軸芯管41的結(jié)構(gòu)，以便于加快散熱，避免高溫對橡膠材料層44表面造成傷害。[0019]所述內(nèi)軸芯管42的軸芯與外軸芯管41的軸芯同心設(shè)置。[0020]所述支撐塊43分布于所述外軸芯管41和內(nèi)軸芯管42之間。[0021]所述內(nèi)軸芯管42的長度大于外軸芯管41的長度。[0022]如圖I所示，復(fù)印機(jī)或打印機(jī)的工作原理是首先帶電滾筒I將一定量的電子轉(zhuǎn)移到感光體3的表面，然后由激光發(fā)生器9產(chǎn)生的激光對感光體3上不需要打印的位置上的電子進(jìn)行消除，供給滾筒6吸附碳粉盒2中的碳粉，仍然留在感光體3表面的電子根據(jù)正負(fù)相吸的原理將供給滾筒6提供的碳粉吸附到感光體3的表面上，一次轉(zhuǎn)寫滾筒5將碳粉轉(zhuǎn)吸到回轉(zhuǎn)皮帶7的表面，當(dāng)在驅(qū)動滾筒4的轉(zhuǎn)動作用下，回轉(zhuǎn)皮帶7表面的碳粉再次被二次轉(zhuǎn)寫滾筒13吸附到紙張8的表面。[0023]本實(shí)施例的橡膠材料層44的厚度優(yōu)選I毫米，由于橡膠材料層44的厚度較薄，一方面降低了材料成本，另一方面在研磨機(jī)實(shí)施研磨加工時，在砂輪高速回轉(zhuǎn)狀態(tài)下，橡膠材料層44也不會持續(xù)產(chǎn)生較高溫，而且軸芯管采用中通結(jié)構(gòu)，散熱性能好，避免高溫對橡膠材料表面造成破壞。[0024]以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種驅(qū)動滾筒，包括軸芯管，其特征在于所述軸芯管包括外軸芯管(41)和內(nèi)軸芯管(42)，所述內(nèi)軸芯管(42)設(shè)置在外軸芯管(41)的內(nèi)部，所述外軸芯管(41)和內(nèi)軸芯管(42)通過支撐塊(43)連接，所述外軸芯管(41)的外層包覆有橡膠材料層(44)，所述橡膠材料層(44)的厚度為O. 5^1. 5毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的驅(qū)動滾筒，其特征在于所述橡膠材料層(44)的厚度為I毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的驅(qū)動滾筒，其特征在于所述內(nèi)軸芯管(42)的軸芯與外軸芯管(41)的軸芯同心設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的驅(qū)動滾筒，其特征在于所述支撐塊(43)分布于所述外軸芯管(41)和內(nèi)軸芯管(42)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的驅(qū)動滾筒，其特征在于所述內(nèi)軸芯管(42)的長度大于外軸芯管(41)的長度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及光電成像設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種驅(qū)動滾筒，包括軸芯管，所述軸芯管包括外軸芯管和內(nèi)軸芯管，所述內(nèi)軸芯管設(shè)置在外軸芯管的內(nèi)部，所述外軸芯管和內(nèi)軸芯管通過支撐塊連接，所述外軸芯管的外層包覆有橡膠材料層，所述橡膠材料層的厚度為0.5~1.5毫米，該驅(qū)動滾筒采用薄厚度的橡膠材料層，減少橡膠材料的研磨量，降低發(fā)熱效果，另外采用內(nèi)外軸芯管的結(jié)構(gòu)，以便于加快散熱，避免高溫對橡膠材料層表面造成傷害。
文檔編號G03G15/16GK202815415SQ201220423918
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者曾志能, 林俊成 申請人:東莞井上五金橡塑有限公司