專利名稱：一種帶有阻旋功能的sz絞合成纜模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及SZ絞合成纜的部件，具體涉及一種帶有阻旋功能的SZ絞合成纜模具。
背景技術(shù)：
絞合型光纜由套管螺旋纏繞在加強(qiáng)件上制成。套管螺旋纏繞在加強(qiáng)件上時(shí)，一種是左向，形似“S”，又稱S向；另一種是右向，形似“Z”，又稱Z向，套管螺旋纏繞時(shí)左右交替換向的絞合成纜方式稱為SZ絞合成纜。SZ絞合成纜的成纜速度較快，生產(chǎn)出的光纜的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，隨著時(shí)代的進(jìn)步，SZ絞合成纜已經(jīng)廣泛應(yīng)用于絞合型光纜的生產(chǎn)之中。參見圖I所示，SZ絞合成纜通過(guò)成纜扎紗機(jī)10完成，成纜扎紗機(jī)10上設(shè)有定徑模具11。SZ絞合成纜的工作流程一般為成纜扎紗機(jī)10上的絞頭扭轉(zhuǎn)套管，使得套管在中間加強(qiáng)件上形成等距螺旋線狀纏繞，纏繞有套管的中心加強(qiáng)件經(jīng)過(guò)定徑模具11定徑后形成光纜。但是，SZ絞合成纜時(shí)存在以下不足傳統(tǒng)定徑模具11的功能為限定光纜的直徑。SZ絞合成纜時(shí)，由于絞頭扭轉(zhuǎn)套管時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的扭轉(zhuǎn)作用力，因此松套管和加強(qiáng)件會(huì)因絞頭的扭轉(zhuǎn)作用力與絞頭一同旋轉(zhuǎn)，隨之使得松套管和加強(qiáng)件形成的光纜開始發(fā)生自身旋轉(zhuǎn)。光纜的自身旋轉(zhuǎn)被稱為退扭，退扭會(huì)造成成形后的光纜的節(jié)距變大，抗拉伸能力變差，從而間接增加了光纜的生產(chǎn)成本。針對(duì)光纜采用SZ絞合成纜時(shí)產(chǎn)生的退扭問題，光纜設(shè)備廠家增設(shè)了阻旋裝置12，阻旋裝置12上的導(dǎo)輪能夠在光纜經(jīng)過(guò)時(shí)夾住光纜以阻止光纜的自身旋轉(zhuǎn)。由于阻旋裝置12的體積較大，因此只能放置于成纜扎紗機(jī)10后方；由于光纜經(jīng)過(guò)定徑模具11時(shí)就開始產(chǎn)生退扭，并且光纜具有一定的柔性，而成纜扎紗機(jī)10距離定徑模具11較遠(yuǎn)(大約有Im的距離)，因此光纜經(jīng)過(guò)成纜扎紗機(jī)10時(shí)自身已經(jīng)產(chǎn)生了一定的旋轉(zhuǎn)角度，成纜扎紗機(jī)10不能夠有效的阻止光纜發(fā)生自身旋轉(zhuǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有阻旋功能的SZ絞合成纜模具，它在生產(chǎn)光纜時(shí)不僅能夠有效的阻止光纜發(fā)生自身旋轉(zhuǎn)，光纜難以產(chǎn)生退扭，而且使得生產(chǎn)出的光纜的節(jié)距較小，抗拉伸能力較強(qiáng)，降低了光纜的生產(chǎn)成本。為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種帶有阻旋功能的SZ絞合成纜模具，包括圓柱結(jié)構(gòu)的模具座，所述模具座兩端中部分別開有模具安裝口和光纜定徑孔；所述模具座內(nèi)部徑向設(shè)有2 3組用于阻止光纜旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪沿模具座周向均勻分布，所述每組導(dǎo)輪通過(guò)一個(gè)用于擠壓導(dǎo)輪的彈片裝置與模具座連接。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述模具座側(cè)壁開有與彈片裝置配合的定位口 ；所述彈片裝置包括彈片，所述彈片一端兩側(cè)設(shè)有兩塊擋板，所述導(dǎo)輪設(shè)于兩塊擋板之間，另一端貫穿所述定位口與模具座連接；所述模具座外側(cè)套有用于擠壓彈片的鎖緊螺母，所述模具座外側(cè)與鎖緊螺母對(duì)應(yīng)之處開有螺紋。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述彈片通過(guò)螺栓連接于模具座外側(cè)靠近光纜定徑孔之處。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述導(dǎo)輪與擋板通過(guò)軸承連接。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述鎖緊螺母位于模具座靠近導(dǎo)輪之處。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述導(dǎo)輪外部粘有耐磨彈性材料。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述2 3組導(dǎo)輪靠近光纜定徑孔設(shè)置。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述模具座內(nèi)均勻分布有三組導(dǎo)輪，每組導(dǎo)輪的數(shù)量為I 2個(gè)。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述每組導(dǎo)輪的數(shù)量為兩個(gè)。本實(shí)用新型的有益效果在于(I)本實(shí)用新型包括兩端開有模具安裝口和光纜定徑孔的模具座，模具座內(nèi)設(shè)有2 3組導(dǎo)輪，導(dǎo)輪通過(guò)彈片裝置與模具座連接。彈片裝置能夠擠壓導(dǎo)輪，使得導(dǎo)輪與光纜發(fā)生接觸并對(duì)光纜產(chǎn)生壓力，以阻止光纜的自身旋轉(zhuǎn)。由于模具座的體積較小，因此能夠代替背景技術(shù)中的定徑模具進(jìn)行光纜定徑操作和阻止光纜旋轉(zhuǎn)的操作。與背景技術(shù)中的成纜扎紗機(jī)相比，由于本實(shí)用新型距離光纜發(fā)生退扭的位置較近，因此能夠有效的阻止光纜的自身旋轉(zhuǎn)，阻旋效果較好。(2)本實(shí)用新型導(dǎo)輪沿模具座周向均勻分布，模具座外側(cè)套有鎖緊螺母。彈片一端與定位口內(nèi)的導(dǎo)輪連接，另一端貫穿定位口連接于模具座外部，彈片與模具座側(cè)壁之間具有一定的斜度，鎖緊螺母擠壓彈片時(shí)比較方便。由于鎖緊螺母能夠同時(shí)擠壓每一個(gè)彈片裝置，進(jìn)而使得彈片裝置帶動(dòng)導(dǎo)輪運(yùn)動(dòng)的距離相同，因此每組導(dǎo)輪對(duì)光纜產(chǎn)生的摩擦力相同，光纜能夠同時(shí)、并且均勻的從不同方向受力，均勻分布的導(dǎo)輪和鎖緊螺母使得光纜難以發(fā)生自身旋轉(zhuǎn)，因此經(jīng)本實(shí)用新型生產(chǎn)出的光纜的節(jié)距較小，抗拉伸能力較強(qiáng)，降低了光纜的生產(chǎn)成本。(3)本實(shí)用新型每組導(dǎo)輪的數(shù)量為兩個(gè)，由于每個(gè)導(dǎo)輪與光纜的接觸面積是一定的，因此兩個(gè)導(dǎo)輪增加了光纜的接觸面積，不僅增大了光纜受到的摩擦力，使其難以發(fā)生旋轉(zhuǎn)，而且在體積較小的模具座內(nèi)部實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)輪安裝數(shù)量的最大化，保證了光纜的阻旋效果。

圖I為本實(shí)用新型背景技術(shù)中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的左視圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中模具座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中彈片裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中彈片裝置與導(dǎo)輪配合的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I-模具座，2-導(dǎo)輪，3-定位口，4-彈片裝置，5-彈片，6_擋板，7_鎖緊螺母，8-模具安裝口，9-光纜定徑孔，10-成纜扎紗機(jī)，11-定徑模具，12-阻旋裝置。
具體實(shí)施方式
[0028]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。參見圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中的帶有阻旋功能的SZ絞合成纜模具，包括圓柱結(jié)構(gòu)的模具座1，模具座I兩端中部分別開有模具安裝口 8和光纜定徑孔9。模具座I內(nèi)部徑向設(shè)有三組用于阻止光纜旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)輪2，每組導(dǎo)輪2的數(shù)量為兩個(gè)。三組導(dǎo)輪2沿模具座I周向均勻分布，每組導(dǎo)輪2靠近光纜定徑孔9設(shè)置、且每組導(dǎo)輪2通過(guò)一個(gè)彈片裝置4與模具座I連接。在實(shí)際應(yīng)用中，模具座I內(nèi)可均勻設(shè)有2 3組導(dǎo)輪2，每組導(dǎo)輪2的數(shù)量為I 2個(gè)，根據(jù)不同用戶的需求選擇相應(yīng)數(shù)量的導(dǎo)輪2。參見圖4所示，模具座I側(cè)壁開有與彈片裝置4配合的定位口 3 ;參見圖2、圖5、圖6所示，彈片裝置4包括一體成型的彈片5和擋板6，彈片5 —端兩側(cè)設(shè)有兩塊擋板6，導(dǎo)輪2設(shè)于兩塊擋板6之間，另一端貫穿定位口 3與模具座I連接。參見圖2所示，模具座I外側(cè)套有鎖緊螺母7，鎖緊螺母7能夠擠壓彈片5，進(jìn)而使彈片5帶動(dòng)導(dǎo)輪2運(yùn)動(dòng)。鎖緊螺母7設(shè)于模具座I靠近導(dǎo)輪2之處，模具座I外側(cè)與鎖緊螺母7對(duì)應(yīng)之處開有螺紋。本實(shí)施例中的模具座I側(cè)壁開有六個(gè)定位口 3，在制作時(shí)兩兩相對(duì)加工，保證了六·個(gè)定位口 3等距設(shè)于模具座I側(cè)壁，三個(gè)彈片裝置4均勻分布于六個(gè)定位口 3內(nèi)。彈片5通過(guò)螺栓連接于模具座I外側(cè)靠近模具安裝口 8之處，彈片5的拆卸比較方便，便于彈片裝置4的更換和維修；彈片5 —端連接于模具座I外側(cè)，另一端與定位口 3內(nèi)的導(dǎo)輪2連接，彈片5位于定位口 3的一端只能上下擺動(dòng)，彈片5與模具座I側(cè)壁之間具有一定的斜度，鎖緊螺母7擠壓彈片5時(shí)比較方便。導(dǎo)輪2與擋板6通過(guò)軸承連接，導(dǎo)輪2與擋板6之間的連接比較穩(wěn)固；每個(gè)導(dǎo)輪2外部均粘有耐磨彈性材料，不僅增大了導(dǎo)輪2與光纜之間的摩擦力，而且保護(hù)了光纜的安全。本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下(I)將SZ絞合成纜模具放置于成纜扎紗機(jī)上定徑模具的位置，并通過(guò)模具安裝口8安裝與成纜扎紗機(jī)上。光纜由模具安裝口 8進(jìn)入模具座I內(nèi)部，并沿模具座I軸線方向向光纜定徑孔9移動(dòng)。(2)當(dāng)光纜接近導(dǎo)輪2時(shí)，旋轉(zhuǎn)模具座I外側(cè)的鎖緊螺母7，鎖緊螺母7從定位口 3處同時(shí)擠壓三個(gè)彈片5，進(jìn)而使得三個(gè)彈片5帶動(dòng)三組導(dǎo)輪2同時(shí)向模具座I軸線處運(yùn)動(dòng)，直至三組導(dǎo)輪2形成一個(gè)能供光纜穿過(guò)的“軸向孔”后停止旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母7。導(dǎo)輪2運(yùn)動(dòng)的距離由鎖緊螺母7旋轉(zhuǎn)的幅度決定，由于鎖緊螺母7設(shè)于模具座I靠近導(dǎo)輪2之處，因此鎖緊螺母7能夠直接擠壓彈片5連接導(dǎo)輪2的一端，導(dǎo)輪2的移動(dòng)比較靈活和方便。(3)當(dāng)光纜經(jīng)過(guò)“軸向孔”時(shí)，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母7，三組導(dǎo)輪2 (每組兩個(gè)導(dǎo)輪2)從三個(gè)不同的角度(相鄰角度之間間隔120° )同時(shí)壓緊光纜，每組導(dǎo)輪2對(duì)光纜產(chǎn)生相同的壓力。光纜徑向受到導(dǎo)輪2給予的摩擦力后停止自身旋轉(zhuǎn)(摩擦力的大小取決于光纜外部受到的壓力)，由于彈片5具有彈性，因此光纜在軸向移動(dòng)時(shí)，光纜會(huì)反向擠壓導(dǎo)輪2，進(jìn)而使得導(dǎo)輪2帶動(dòng)彈片5反向運(yùn)動(dòng)，直至光纜能夠順利移動(dòng)時(shí)停止反向運(yùn)動(dòng)。(4)光纜經(jīng)導(dǎo)輪2阻止自身旋轉(zhuǎn)后，經(jīng)光纜定徑孔9定徑后形成SZ絞合光纜。由于導(dǎo)輪2的位置距離光纜定徑孔9較近，因此光纜經(jīng)導(dǎo)輪2阻旋(阻止自身旋轉(zhuǎn))后立即通過(guò)光纜定徑孔9定徑，阻旋與定徑之間的間隔時(shí)間較短，光纜難以再次產(chǎn)生自身旋轉(zhuǎn)，保證了光纜較小的節(jié)距和較強(qiáng)的抗拉伸能力，降低了光纜的生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型不僅局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在 其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本實(shí)用新型相同或相近似的技術(shù)方案，均在其保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種帶有阻旋功能的SZ絞合成纜模具，其特征在于包括圓柱結(jié)構(gòu)的模具座(1)，所述模具座(I)兩端中部分別開有模具安裝口(8)和光纜定徑孔(9);所述模具座(I)內(nèi)部徑向設(shè)有2 3組用于阻止光纜旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)輪(2)，所述導(dǎo)輪(2)沿模具座(I)周向均勻分布，所述每組導(dǎo)輪(2)通過(guò)一個(gè)用于擠壓導(dǎo)輪(2)的彈片裝置(4)與模具座(I)連接。
2.如權(quán)利要求I所述的帶有阻旋功能的SZ絞合成纜模具，其特征在于所述模具座(1)側(cè)壁開有與彈片裝置(4)配合的定位口(3);所述彈片裝置(4)包括彈片(5)，所述彈片(5)一端兩側(cè)設(shè)有兩塊擋板(6)，所述導(dǎo)輪(2)設(shè)于兩塊擋板(6)之間，另一端貫穿所述定位口(3)與模具座(I)連接；所述模具座(I)外側(cè)套有用于擠壓彈片(5)的鎖緊螺母(7)，所述模具座(I)外側(cè)與鎖緊螺母(7)對(duì)應(yīng)之處開有螺紋。
3.如權(quán)利要求2所述的帶有阻旋功能的SZ絞合成纜模具，其特征在于所述彈片(5)通過(guò)螺栓連接于模具座(I)外側(cè)靠近光纜定徑孔(9)之處。
4.如權(quán)利要求2所述的帶有阻旋功能的SZ絞合成纜模具，其特征在于所述導(dǎo)輪(2)與擋板(6)通過(guò)軸承連接。
5.如權(quán)利要求2所述的帶有阻旋功能的SZ絞合成纜模具，其特征在于所述鎖緊螺母(7)位于模具座(I)靠近導(dǎo)輪(2)之處。
6.如權(quán)利要求I所述的帶有阻旋功能的SZ絞合成纜模具，其特征在于所述導(dǎo)輪(2)外部粘有耐磨彈性材料。
7.如權(quán)利要求I所述的帶有阻旋功能的SZ絞合成纜模具，其特征在于所述2 3組導(dǎo)輪(2)靠近光纜定徑孔(9)設(shè)置。
8.如權(quán)利要求I至7任一權(quán)利要求所述的帶有阻旋功能的SZ絞合成纜模具，其特征在于所述模具座(I)內(nèi)均勻分布有三組導(dǎo)輪(2)，每組導(dǎo)輪(2)的數(shù)量為I 2個(gè)。
9.如權(quán)利要求8所述的帶有阻旋功能的SZ絞合成纜模具，其特征在于所述每組導(dǎo)輪(2)的數(shù)量為兩個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶有阻旋功能的SZ絞合成纜模具，涉及SZ絞合成纜的部件。它包括圓柱結(jié)構(gòu)的模具座，所述模具座兩端中部分別開有模具安裝口和光纜定徑孔；所述模具座內(nèi)部徑向設(shè)有2～3組用于阻止光纜旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪沿模具座周向均勻分布，所述每組導(dǎo)輪通過(guò)一個(gè)用于擠壓導(dǎo)輪的彈片裝置與模具座連接。本實(shí)用新型在生產(chǎn)光纜時(shí)不僅能夠有效的阻止光纜發(fā)生自身旋轉(zhuǎn)，光纜難以產(chǎn)生退扭，而且使得生產(chǎn)出的光纜的節(jié)距較小，抗拉伸能力較強(qiáng)，降低了光纜的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)G02B6/44GK202735565SQ201220365549
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者閆茂林, 李力, 沈家明, 劉曉紅, 艾學(xué)青, 張剛 申請(qǐng)人:烽火通信科技股份有限公司