專利名稱：一種用于生產(chǎn)太陽能蒸汽發(fā)生器聚光鏡片的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鏡片制造模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于生產(chǎn)太陽能蒸汽發(fā)生器聚光鏡片的模具。
背景技術(shù)：
隨著傳統(tǒng)能源的危機及環(huán)境的日益惡化，開發(fā)新能源和可再生能源勢在必行。太陽能既是一次能源，又是可再生能源，它不僅資源豐富，而且可免費使用，同時又無需運輸，對環(huán)境無任何污染，為人類創(chuàng)造了一種新的生活形態(tài)，使社會及人類進(jìn)入一個節(jié)約能源、減少污染的時代，充分利用太陽能是實現(xiàn)國家節(jié)能減排的重要手段之一。太陽能蒸汽發(fā)生器是利用太陽能產(chǎn)生蒸汽來發(fā)電的一種設(shè)備，一般都包括鋁模聚 光鏡片，鋁模聚光鏡片本身的硬度較小，在使用過程中容易發(fā)生變形，從而影響鋁模聚光鏡片的聚光，為了改善其硬度，可增加一層加強板，然而，現(xiàn)有技術(shù)尚未發(fā)現(xiàn)能夠?qū)X模聚光鏡片牢固地固定在加強板上的模具。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種用于生產(chǎn)太陽能蒸汽發(fā)生器聚光鏡片的模具，該用于生產(chǎn)太陽能蒸汽發(fā)生器聚光鏡片的模具可以將鋁模聚光鏡片與加強板壓設(shè)為一體，確保鋁模聚光鏡片與加強板之間固定牢固，該模具操作簡單，工作效率高。本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)。提供一種用于生產(chǎn)太陽能蒸汽發(fā)生器聚光鏡片的模具，包括上模裝置和下模裝置，所述上模裝置和所述下模裝置之間設(shè)置有開關(guān)裝置，用于控制所述上模裝置和所述下模裝置之間的壓合或打開；所述下模裝置設(shè)置有下模，所述下模設(shè)置為曲面狀，所述下模的下方設(shè)置有發(fā)熱裝置，所述發(fā)熱裝置與加熱裝置連接；所述上模裝置設(shè)置有上模，所述上模設(shè)置為與所述下模的形狀相同的曲面狀，當(dāng)所述上模裝置和所述下模裝置壓合時，所述上模緊密壓合于位于所述下模上的產(chǎn)品。優(yōu)選的，所述上模裝置還設(shè)置有上模鋼架，所述上模固定設(shè)置于所述上模鋼架。另一優(yōu)選的，所述下模裝置還包括下模鋼架，所述下模鋼架設(shè)置有槽位，所述下模設(shè)置有與所述槽位相配合的凸條，所述凸條嵌設(shè)于所述槽位內(nèi)；所述下模通過緊固件與所述下模鋼架固定，所述緊固件設(shè)置于所述凸條的上方，并且固定于所述槽位的兩個槽外緣。更優(yōu)選的，所述槽位設(shè)置有三個，所述三個槽位呈并列設(shè)置，位于中間的所述槽位的寬度大于位于兩邊的所述槽位的寬度。另一更優(yōu)選的，所述下模的側(cè)面設(shè)置有可拆卸的側(cè)面擋板，所述下模鋼架的底面設(shè)置有可拆卸的底面擋板。[0014]優(yōu)選的，所述開關(guān)裝置設(shè)置為氣缸，所述氣缸包括第一類氣缸和第二類氣缸，所述第一類氣缸的氣缸座固定于所述下模鋼架的兩側(cè)，所述第一類氣缸的氣缸桿與所述上模裝置固定連接；所述第二類氣缸的氣缸座固定于所述下模鋼架的四個角，所述氣缸用于頂起所述上模裝置。另ー優(yōu)選的，所述發(fā)熱裝置設(shè)置為發(fā)熱片。優(yōu)選的，所述上模裝置和所述下模裝置分別設(shè)置有兩個，兩個所述下模裝置之間通過固定件固定。更優(yōu)選的，所述固定件設(shè)置于所述下模裝置的下方，所述固定件包括C型鋼和螺桿。進(jìn)ー步的，所述C型鋼的下方還設(shè)置有可調(diào)節(jié)的水平支腳。 本實用新型的有益效果如下本實用新型通過將上模和下模的形狀設(shè)計為與產(chǎn)品(鋁模聚光鏡片和加強板)的形狀一致，鋁模聚光鏡片本身附帯有固體膠，當(dāng)把加強板放置于鋁模聚光鏡片的固體膠上，兩者層疊放在下模上面后，利用開關(guān)裝置將上模裝置下壓在產(chǎn)品上，通過加熱裝置為發(fā)熱裝置加熱，溫度控制在100攝氏度左右，大約加熱5分鐘，發(fā)熱裝置的熱量將鋁模聚光鏡片的固體膠融化，使得鋁模聚光鏡片和加強板緊緊粘貼在一起后，打開開關(guān)裝置，使上模裝置上升，可取出加設(shè)了加強板的鋁模聚光鏡片，本實用新型可以將鋁模聚光鏡片與加強板壓設(shè)為一體，確保鋁模聚光鏡片與加強板之間固定牢固，該模具操作簡單，工作效率高。

利用附圖對本實用新型做進(jìn)ー步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。圖I是本實用新型一種用于生產(chǎn)太陽能蒸汽發(fā)生器聚光鏡片的模具的實施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型一種用于生產(chǎn)太陽能蒸汽發(fā)生器聚光鏡片的模具的實施例I的局部分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型一種用于生產(chǎn)太陽能蒸汽發(fā)生器聚光鏡片的模具的實施例2的ー個角度結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型一種用于生產(chǎn)太陽能蒸汽發(fā)生器聚光鏡片的模具的實施例2的另ー個角度結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型一種用于生產(chǎn)太陽能蒸汽發(fā)生器聚光鏡片的模具的實施例2的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖6本實用新型一種用于生產(chǎn)太陽能蒸汽發(fā)生器聚光鏡片的模具的下模及發(fā)熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖。在圖I至圖6中包括有上模鋼架I、上模2、下模鋼架3、槽位31、[0033]下模4、凸條41、垂直支撐條42、水平支撐條43、緊固件5、滑墊6、第一類氣缸71、第二類氣缸72、 側(cè)面擋板81、底面擋板82、C 型鋼 91、螺桿92、水平支腳10、發(fā)熱裝置11、加熱裝置12。
具體實施方式
結(jié)合以下實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。實施例I。本實施例的一種用于生產(chǎn)太陽能蒸汽發(fā)生器聚光鏡片的模具，如圖I、圖2和圖6所示，包括上模裝置和下模裝置，上模裝置和下模裝置之間設(shè)置有開關(guān)裝置，用于控制上模裝置和下模裝置之間的壓合或打開。下模裝置設(shè)置有下模4，下模4設(shè)置為曲面狀，下模4的下方設(shè)置有發(fā)熱裝置11，發(fā)熱裝置11與加熱裝置12連接。上模裝置設(shè)置有上模2，上模2設(shè)置為與下模4形狀相同的曲面狀，當(dāng)上模裝置和下模裝置壓合時，上模2緊密壓合于位于下模4上的產(chǎn)品。本實用新型的一種用于生產(chǎn)太陽能蒸汽發(fā)生器聚光鏡片的模具，通過將上模2和下模4的形狀設(shè)計為與產(chǎn)品(鋁模聚光鏡片和加強板)的形狀一致，鋁模聚光鏡片本身附帶有固體膠，當(dāng)把加強板放置于鋁模聚光鏡片的固體膠上，兩者層疊放在下模4上面后，利用開關(guān)裝置將上模裝置下壓在產(chǎn)品上，通過加熱裝置12為發(fā)熱裝置11加熱，溫度控制在100攝氏度左右，大約加熱5分鐘，發(fā)熱裝置11的熱量將鋁模聚光鏡片的固體膠融化，使得鋁模聚光鏡片和加強板緊緊粘貼在一起后，打開開關(guān)裝置，使上模裝置上升，可取出加設(shè)了加強板的鋁模聚光鏡片。本實用新型可以將鋁模聚光鏡片與加強板壓設(shè)為一體，鋁模聚光鏡片與加強板之間固定牢固，該模具操作簡單，工作效率高。加強板可設(shè)置為蜂窩鋁板。使用鋁型材的好處在于其傳熱快、易加工。具體的，上模裝置還設(shè)置有上模鋼架1，上模2固定設(shè)置于上模鋼架I。通過設(shè)置上模鋼架1，并控制上模鋼架I的重量，可達(dá)到更好的壓設(shè)鋁模聚光鏡片和加強板的效果。具體的，下模裝置還包括下模鋼架3，下模鋼架3設(shè)置有槽位31，下模4設(shè)置有與槽位31相配合的凸條41，凸條41嵌設(shè)于槽位31內(nèi)。使得下模4初步固定于下模鋼架3。具體的，下模4通過緊固件5與下模鋼架3固定，緊固件5設(shè)置于凸條41的上方，并且固定于槽位31的兩個槽外緣。緊固件5可將下模4固定在下模鋼架3上，防止下模4從下模鋼架3中移動。具體的，緊固件5設(shè)置為“幾”型件，“幾”型件的凸部套設(shè)于凸條41上方，“幾”型件的兩邊通過螺絲與槽位31的邊緣固定。具體的，緊固件5與凸條41之間設(shè)置有滑墊6。設(shè)置的滑墊6有利于下模4受熱膨脹后可以輕松滑動。具體的，槽位31設(shè)置有三個，三個槽位31并列設(shè)置。相對應(yīng)地，凸條41設(shè)置有三個，三個凸條41并列設(shè)置，三個凸條41分別嵌設(shè)于三個槽位31。下模4設(shè)置有垂直支撐條42和水平支撐條43，垂直支撐條42與兩側(cè)的凸條41連接，水平支撐條43設(shè)置于每兩個凸條41之間，每個水平支撐條43的兩端均與相鄰的兩個凸條41連接。具體的，位于中間的槽位31的寬度大于位于兩邊的槽位31的寬度?？墒瓜履?受熱后有相應(yīng)的膨脹空間。由于位于中間的槽位31，在受熱時，其膨脹方向是向槽位31的兩偵牝故需有比較大的膨脹空間，即寬度。而位于兩側(cè)的槽位31，在受熱時，其熱量往槽位31的兩端部散開，槽位31本身的膨脹不大。更具體的，位于中間的槽位31的寬度比兩邊的槽位31的寬度大10毫米左右。下模由鋁材制成，根據(jù)鋁材的受熱膨脹系數(shù)得出設(shè)置為10毫米的效果最好。具體的，開關(guān)裝置設(shè)置為氣缸，氣缸包括第一類氣缸71和第二類氣缸72,第一類氣缸71的氣缸座固定于下模鋼架3的兩側(cè)，第一類氣缸71的氣缸桿與上模裝置固定連接；第二類氣缸72的氣缸座固定于下模鋼架3的四個角，氣缸用于頂起上模裝置。當(dāng)給氣缸充氣時，氣缸將上模裝置頂起，方便取出產(chǎn)品；當(dāng)放置好待壓產(chǎn)品時，可使氣缸泄氣，上模裝置下壓到產(chǎn)品上。第一類氣缸71設(shè)置為十個，下模鋼架3的兩側(cè)的每一側(cè)分別設(shè)置五個，第二類氣缸72共設(shè)置為四個。第一類氣缸71和第二類氣缸72可根據(jù)實際需要而設(shè)置，并不僅僅限制于第一類氣缸71設(shè)置為十個，第二類氣缸72共設(shè)置為四個。具體的，發(fā)熱裝置11設(shè)置為發(fā)熱片。發(fā)熱片既可配合下模4的形狀設(shè)置，占用空間小，其發(fā)熱效果也更好。具體的，下模4的側(cè)面設(shè)置有可拆卸的側(cè)面擋板81，下模鋼架3的底面設(shè)置有可拆卸的底面擋板82。由于下模鋼架3設(shè)置的側(cè)面擋板81和底面擋板82有利于保持下模4的溫度，側(cè)面擋板81和底面擋板82設(shè)置為可拆卸，方便下模4及側(cè)面擋板81、底面擋板82維修。具體的，加熱裝置12設(shè)置為電加熱裝置，加熱裝置12接通電源后，為發(fā)熱裝置11加熱。實施例2。一種用于生產(chǎn)太陽能蒸汽發(fā)生器聚光鏡片的模具，本實施例的其它結(jié)構(gòu)與實施例I相同，不同之處在于如圖3至圖6所示，上模裝置和下模裝置分別設(shè)置有兩個，兩個下模裝置之間通過固定件固定。當(dāng)產(chǎn)品(鋁模聚光鏡片和加強板)的尺寸較大時，需要的上模裝置和下模裝置的尺寸也相應(yīng)較大，不方便生產(chǎn)和搬運，因此，將上模裝置和下模裝置分別設(shè)置有兩個，方便生產(chǎn)和搬運。具體的，固定件設(shè)置于下模裝置的下方，固定件包括C型鋼91和螺桿92。設(shè)置為C型鋼91既節(jié)省材料，又方便安裝螺桿92。設(shè)置的螺桿92可方便調(diào)節(jié)兩個下模裝置，使其平衡。具體的，C型鋼91設(shè)置為四個。C型鋼91設(shè)置為四個為最優(yōu)方式，需要說明的是C型鋼91的數(shù)量可根據(jù)實際需要設(shè)置，并不僅僅限制于設(shè)置為四個。具體的，C型鋼91的下方還設(shè)置有可調(diào)節(jié)的水平支腳10?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)水平支腳10來調(diào)節(jié)下模裝置與地面的平衡。具體的，可調(diào)節(jié)的水平支腳10設(shè)置有十二個，每個C型鋼91設(shè)置可調(diào)節(jié)的水平支腳10三個。需要說明的是可調(diào)節(jié)的水平支腳10的數(shù)量可根據(jù)實際需要設(shè)置，并不僅僅限制于設(shè)置十二個。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案而非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種用于生產(chǎn)太陽能蒸汽發(fā)生器聚光鏡片的模具，其特征在于包括上模裝置和下模裝置，所述上模裝置和所述下模裝置之間設(shè)置有開關(guān)裝置，用于控制所述上模裝置和所述下模裝置之間的壓合或打開； 所述下模裝置設(shè)置有下模，所述下模設(shè)置為曲面狀，所述下模的下方設(shè)置有發(fā)熱裝置，所述發(fā)熱裝置與加熱裝置連接； 所述上模裝置設(shè)置有上模，所述上模設(shè)置為與所述下模的形狀相同的曲面狀，當(dāng)所述上模裝置和所述下模裝置壓合時，所述上模緊密壓合于位于所述下模上的產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種用于生產(chǎn)太陽能蒸汽發(fā)生器聚光鏡片的模具，其特征在干所述上模裝置還設(shè)置有上模鋼架，所述上模固定設(shè)置于所述上模鋼架。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種用于生產(chǎn)太陽能蒸汽發(fā)生器聚光鏡片的模具，其特征在干所述下模裝置還包括下模鋼架，所述下模鋼架設(shè)置有槽位，所述下模設(shè)置有與所述槽位相配合的凸條，所述凸條嵌設(shè)于所述槽位內(nèi)； 所述下模通過緊固件與所述下模鋼架固定，所述緊固件設(shè)置于所述凸條的上方，并且固定于所述槽位的兩個槽外緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種用于生產(chǎn)太陽能蒸汽發(fā)生器聚光鏡片的模具，其特征在干所述槽位設(shè)置有三個，所述三個槽位呈并列設(shè)置，位于中間的所述槽位的寬度大于位于兩邊的所述槽位的寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種用于生產(chǎn)太陽能蒸汽發(fā)生器聚光鏡片的模具，其特征在干所述下模的側(cè)面設(shè)置有可拆卸的側(cè)面擋板，所述下模鋼架的底面設(shè)置有可拆卸的底面擋板。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種用于生產(chǎn)太陽能蒸汽發(fā)生器聚光鏡片的模具，其特征在于所述開關(guān)裝置設(shè)置為氣缸，所述氣缸包括第一類氣缸和第二類氣缸，所述第一類氣缸的氣缸座固定于所述下模鋼架的兩側(cè)，所述第一類氣缸的氣缸桿與所述上模裝置固定連接；所述第二類氣缸的氣缸座固定于所述下模鋼架的四個角，所述氣缸用于頂起所述上模裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種用于生產(chǎn)太陽能蒸汽發(fā)生器聚光鏡片的模具，其特征在于所述發(fā)熱裝置設(shè)置為發(fā)熱片。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7任意一項所述的一種用于生產(chǎn)太陽能蒸汽發(fā)生器聚光鏡片的模具，其特征在于所述上模裝置和所述下模裝置分別設(shè)置有兩個，兩個所述下模裝置之間通過固定件固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的ー種用于生產(chǎn)太陽能蒸汽發(fā)生器聚光鏡片的模具，其特征在于所述固定件設(shè)置于所述下模裝置的下方，所述固定件包括C型鋼和螺桿。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的ー種用于生產(chǎn)太陽能蒸汽發(fā)生器聚光鏡片的模具，其特征在于所述C型鋼的下方還設(shè)置有可調(diào)節(jié)的水平支腳。
專利摘要本實用新型涉及鏡片制造模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于生產(chǎn)太陽能蒸汽發(fā)生器聚光鏡片的模具，其結(jié)構(gòu)包括上模裝置和下模裝置，上模裝置和下模裝置之間設(shè)置有開關(guān)裝置，用于控制上模裝置和下模裝置之間的壓合或打開；下模裝置設(shè)置有下模，下模設(shè)置為曲面狀，下模的下方設(shè)置有發(fā)熱裝置，發(fā)熱裝置與加熱裝置連接；上模裝置設(shè)置有上模，上模設(shè)置為與下模形狀相同的曲面狀，當(dāng)上模裝置和下模裝置壓合時，上模緊密壓合于位于下模上的產(chǎn)品，本實用新型可以將鋁模聚光鏡片與加強板壓設(shè)為一體，鋁模聚光鏡片與加強板之間固定牢固，該模具操作簡單，工作效率高。
文檔編號G02B7/182GK202592900SQ201220249208
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者唐志堅 申請人:唐志堅