專利名稱：一種用于制作液晶顯示器的單元母板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液晶顯示領(lǐng)域，特別涉及一種用于制作液晶顯示器的單元母板。
背景技術(shù)：
液晶顯示裝置具有體積小、重量輕、功耗低、輻射低及制造成本低等特點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用于各種電子設(shè)備中，如電視、手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)等數(shù)字電子設(shè)備的顯示器。TFT-LCD (Thin Film Transistor Liquid Crystal Display,薄膜晶體管液晶顯示器)一般包括液晶顯示面板及背光模組，其中液晶顯示面板一般是由TFT(Thin FilmTransistor,薄膜場(chǎng)效應(yīng)晶體管)陣列基板、CF (color filter,彩色濾光片)基板以及注入在兩個(gè)基板之間并由封框膠(seal)封閉的液晶組成。為了提高產(chǎn)量、降低成本，目前的工藝流程都是先制作液晶顯示面板的單元母板，再將該單元母板切割成多個(gè)單元面板，液晶**顯示面板的具體制作過(guò)程包括以下步驟在第一母基板I上制作TFT陣列，及在第二母基板2上制作與TFT陣列對(duì)應(yīng)的CF ；分別在第一母基板I和第二母基板2上涂覆PI (Polyimide，聚酰亞胺)取向膜；在第一母基板I上滴入液晶3，并用封框膠4將多個(gè)顯示區(qū)域進(jìn)行分割隔離；將第一母基板I和第二母基板2進(jìn)行對(duì)盒處理形成液晶顯示面器的單元母板，并進(jìn)行固化處理；將液晶顯示面板的單元母板進(jìn)行切割處理，最終形成多個(gè)單元面板。在對(duì)第一母基板I及第二母基板2進(jìn)行切割處理時(shí)，為了保證液晶顯示面板內(nèi)的液晶3及其他填充結(jié)構(gòu)都處于封框膠4內(nèi)，一般將切割點(diǎn)設(shè)置在距封框膠4外側(cè)一定距離的位置上，具體參見(jiàn)如圖1，圖中箭頭所示的方向?yàn)榍懈罘较?，箭頭所示的位置為切割位置。在切割處理過(guò)程中，由于第一母基板I及第二母基板2的待切割邊緣處于懸空，在受到壓力時(shí)，容易造成待切割邊緣裂紋，甚至產(chǎn)生破碎，從而降低了液晶顯示面板的品質(zhì)。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中在切割液晶顯示面板的單元母板時(shí)，容易造成液晶顯示面板的損壞。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種用于制作液晶顯示器的單元母板，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的在切割液晶顯示面板的單元母板時(shí)，容易造成液晶顯示面板的損壞的問(wèn)題。本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種用于制作液晶顯示器的單元母板，包括第一母基板及第二母基板，所述單元母板由一個(gè)以上單元面板構(gòu)成，其中，所述單元母板還包括與所述第一母基板和/或所述第二母基板連接的支撐部件，該支撐部件位于所述單元母板的待切割位置。較佳地，所述支撐部件用于支撐所述第一母基板，所述支撐部件位于所述第一母基板的待切割位置；所述支撐部件用于支撐所述第二母基板，所述支撐部件位于所述第二母基板的待切割位置。較佳地，所述支撐部件用于支撐所述第一母基板及所述第二母基板；所述支撐部件位于所述第一母基板及所述第二母基板之間。較佳地，所述支撐部件的高度不大于所述第一母基板及所述第二母基板之間的距離。較佳地，所述支撐部件的高度等于所述第一母基板及所述第二母基板之間的距
離。 較佳地，所述支撐部件包括第一支撐構(gòu)件及第二支撐構(gòu)件；所述第一支撐構(gòu)件與薄膜晶體管陣列的沉積薄膜的材質(zhì)相同，所述第二支撐構(gòu)件與彩色濾光片的支撐隔離物的材質(zhì)相同；或所述第一支撐構(gòu)件與所述彩色濾光片的支撐隔離物(PS,Post Spacer)的材質(zhì)相同,所述第二支撐構(gòu)件與所述薄膜晶體管(TFT,Thin FilmTransistor)陣列的沉積薄膜的材質(zhì)相同。較佳地，所述第一支撐構(gòu)件及第二支撐構(gòu)件的高度和等于所述第一母基板及所述第二母基板之間的距離。較佳地，所述支撐部件與薄膜晶體管陣列的沉積薄膜的材質(zhì)相同，或所述支撐部件與彩色濾光片的支撐隔離物的材質(zhì)相同。較佳地，所述支撐部件的材質(zhì)為密封膠。本實(shí)用新型實(shí)施例通過(guò)設(shè)置用于在切割第一母基板和/或第二母基板時(shí)支撐第一母基板和/或第二母基板的支撐部件，在切割第一母基板和/或第二母基板時(shí)，降低了第一母基板和/或第二母基板的待切割邊緣發(fā)生裂紋或破碎的概率，從而避免了液晶顯示面板的損壞。

圖I為背景技術(shù)中切割液晶顯示面板的單元母板的示意圖；圖2A為本實(shí)用新型實(shí)施例一的第一種單元母板的示意圖；圖2B為本實(shí)用新型實(shí)施例一的第二種單元母板的示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二的單元母板的示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例三的單元母板的示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例四的單元母板的示意圖；圖6A為本實(shí)用新型實(shí)施例五的第一種單元母板的示意圖；圖6B為本實(shí)用新型實(shí)施例五的第二種單元母板的示意圖；圖7A為本實(shí)用新型實(shí)施例六的第一種單元母板的示意圖；圖7B為本實(shí)用新型實(shí)施例六的第二種單元母板的示意圖。
具體實(shí)施方式
針對(duì)背景技術(shù)中在切割液晶顯示面板的單元母板時(shí)，容易造成液晶顯示面板損壞的問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例通過(guò)設(shè)置用于在切割第一母基板和/或第二母基板時(shí)支撐該第一母基板和/或第二母基板的支撐部件，從而在切割第一母基板和/或第二母基板時(shí)，降低了第一母基板和/或第二母基板的待切割邊緣發(fā)生裂紋或破碎的概率。[0037]需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例中可以在第一母基板上制作薄膜晶體管陣列，則在第二母基板上制作與薄膜晶體管陣列對(duì)應(yīng)的彩色濾光片；顯然，第一母基板及第二母基板的結(jié)構(gòu)可以互換，即在第一母基板上制作彩色濾光片，則在第二母基板上制作與彩色濾光片對(duì)應(yīng)的薄膜晶體管陣列。本實(shí)用新型實(shí)施例均以在第一母基板上制作薄膜晶體管陣列，第二母基板上制作與薄膜晶體管陣列對(duì)應(yīng)的彩色濾光片為例進(jìn)行說(shuō)明，另一種情況與其類似，此處不再贅述。下面結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于制作液晶顯示器的單元母板進(jìn) 行詳細(xì)描述。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種用于制作液晶顯示器的單元母板，該單元母板由一個(gè)以上單元面板構(gòu)成，其包括第一母基板、第二母基板及與第一母基板和/或第二母基板連接的支撐部件，該支撐部件位于單元母板的待切割位置；該支撐部件在切割第一母基板時(shí)用于支撐該第一母基板，和/或在切割第二母基板時(shí)用于支撐該第二母基板，和/或在切割第一母基板及第二母基板時(shí)用于支撐第一母基板及第二母基板。若支撐部件在切割第一母基板時(shí)用于支撐第一母基板，則該支撐部件位于該第一母基板的待切割位置；若支撐部件在切割第二母基板時(shí)用于支撐第二母基板，則該支撐部件位于該第二母基板的待切割位置。本實(shí)用新型實(shí)施例的單元母板包括至少一個(gè)支撐部件；若單元母板包括多個(gè)支撐部件，較佳地，該多個(gè)支撐部件可以在第一母基板的待切割位置和/或第二母基板的待切割位置均勻分布；可使第一母基板和/或第二母基板的待切割邊緣均有支撐部件用于支撐，從而避免了待切割邊緣處于懸空，在切割第一母基板和/或第二母基板時(shí)，有效降低了第一母基板和/或第二母基板的待切割邊緣發(fā)生裂紋或破碎的概率。需要說(shuō)明的是，在第一母基板的待切割位置和/或第二母基板的待切割位置設(shè)置的支撐部件的數(shù)量越多，則支撐效果越好，進(jìn)而能更有效地避免第一母基板和/或第二母基板的待切割邊緣產(chǎn)生裂紋及破碎。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的支撐部件的幾種結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)描述，但本實(shí)用新型實(shí)施例的支撐部件的結(jié)構(gòu)并不限于此。實(shí)施例一如圖2A所示，單元母板包括第一母基板I、第二母基板2、多個(gè)設(shè)置于第一母基板I與第二母基板2之間的用于封閉液晶3的封框膠4以及至少一個(gè)設(shè)置于第一母基板I與第二母基板2之間的支撐部件5 ;其中第一母基板I包括設(shè)置于其上的支撐點(diǎn)10，該支撐點(diǎn)10是由單層或多層沉積薄膜經(jīng)過(guò)曝光、蝕刻、剝離等工序制作而成；第二母基板2包括設(shè)置于其上的支撐隔離物20，該支撐隔離物20用于支撐液晶顯示面板的盒厚；該支撐部件5位于單元母板的待切割位置。需要說(shuō)明的是，第一母基板I的支撐點(diǎn)10可以是第一母基板I上與支撐隔離物20的位置對(duì)應(yīng)的TFT陣列；也可以是TFT陣列的與支撐隔離物20對(duì)應(yīng)的位置上額外制作的且與TFT陣列材料相同的結(jié)構(gòu)件，但這種結(jié)構(gòu)件的制作會(huì)額外增加制作工序。第一母基板I及第二母基板2的切割方向及切割位置如圖2A中的箭頭所示，支撐部件5位于第一母基板I及第二母基板2之間的待切割位置，且該支撐部件5分別與第一母基板I及第二母基板2連接；在切割第一母基板I時(shí)該支撐部件5用于支撐該第一母基板1，在切割第二母基板2時(shí)該支撐部件5用于支撐該第二母基板2 ;如圖2A所示，該支撐部件5的高度等于第一母基板I與第二母基板2之間的距離。本實(shí)施例中支撐部件的材質(zhì)沒(méi)有限制，可選用金屬材質(zhì)，也可選用非金屬材質(zhì)，凡本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的材質(zhì)均 適用于本實(shí)用新型實(shí)施例的支撐部件；該支撐部件的形狀也沒(méi)有限制，可根據(jù)需要設(shè)置其形狀，凡本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的形狀均適用于本實(shí)用新型實(shí)施例的支撐部件。較佳地，本實(shí)施例中的支撐部件5的材質(zhì)可以與封框膠4的材質(zhì)相同；如圖2B所示，本實(shí)施例中的支撐部件5的材質(zhì)可以是密封膠。較佳地，為了保證第一母基板及第二母基板的待切割邊緣在切割時(shí)均能得到支撐部件的支撐，可以在切割位置均勻設(shè)置多個(gè)支撐部件。實(shí)施例二 實(shí)施例一中的支撐部件5的高度也可以小于第一母基板I與第二母基板2之間的距離，如圖3所示，支撐部件5 —端面與第二母基板2連接，另一端面不與第一母基板I接觸；在切割第一母基板I時(shí)，第一母基板I會(huì)有一定程度的彎曲變形，使支撐部件5的另一端面抵靠于第二母基板2，從而起到支撐第一母基板I的作用；同樣的，在切割第二母基板2時(shí)，第二母基板2會(huì)有一定程度的彎曲變形，使第二母基板2能夠與支撐部件5的端面接觸，從而起到支撐第二母基板2的作用。實(shí)施例二中的支撐部件5的高度小于第一母基板I與第二母基板2之間的距離，在切割第一母基板I (或第二母基板2)時(shí)，會(huì)使第一母基板I (或第二母基板2)產(chǎn)生彎曲變形，所以相比于實(shí)施例一會(huì)增加待切割邊緣產(chǎn)生裂紋或破碎的概率。需要說(shuō)明的是，實(shí)施例二中的支撐部件5的一端面也可以與第一母基板I連接，其結(jié)構(gòu)與圖3所示的單元母板中的支撐部件類似，此處不再贅述。本實(shí)施例中支撐部件的材質(zhì)沒(méi)有限制，可選用金屬材質(zhì)，也可選用非金屬材質(zhì)，凡本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的材質(zhì)均適用于本實(shí)用新型實(shí)施例的支撐部件；該支撐部件的形狀也沒(méi)有限制，可根據(jù)需要設(shè)置其形狀，凡本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的形狀均適用于本實(shí)用新型實(shí)施例的支撐部件。較佳地，為了保證第一母基板及第二母基板的待切割邊緣在切割時(shí)均能得到支撐部件的支撐，可以在第一母基板及第二母基板的待切割位置均勻設(shè)置多個(gè)支撐部件。實(shí)施例三若第一母基板I及第二母基板2的切割位置相距較遠(yuǎn)，如圖4所示，則可在第一母基板I的待切割位置設(shè)置支撐部件5，同時(shí)在第二母基板2的待切割位置也設(shè)置同樣的支撐部件5’，以起到分別支撐第一母基板I及第二母基板2的作用；其中，支撐部件5的高度可以等于第一母基板I與第二母基板2之間的距離，如圖4所示；支撐部件5的高度也可以小于第一母基板I與第二母基板2之間的距離；同樣的，支撐部件5’的高度可以等于第一母基板I與第二母基板2之間的距離，如圖4所示；支撐部件5’的高度也可以小于第一母基板I與第二母基板2之間的距離。本實(shí)施例中支撐部件的材質(zhì)沒(méi)有限制，可選用金屬材質(zhì)，也可選用非金屬材質(zhì)，凡本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的材質(zhì)均適用于本實(shí)用新型實(shí)施例的支撐部件；該支撐部件的形狀也沒(méi)有限制，可根據(jù)需要設(shè)置其形狀，凡本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的形狀均適用于本實(shí)用新型實(shí)施例的支撐部件。較佳地，為了保證第一母基板及第二母基板的待切割邊緣在切割時(shí)均能得到支撐部件的支撐，可以在第一母基板及第二母基板的待切割位置均勻設(shè)置多個(gè)支撐部件。實(shí)施例四為了不增加新的制作工序，本實(shí)用新型實(shí)施例中的支撐部件包括第一支撐構(gòu)件51及第二支撐構(gòu)件52，如圖5所示，第一支撐構(gòu)件51及第二支撐構(gòu)件52的高度和等于第一母基板I與第二母基板2之間的距離；其中，第二支撐構(gòu)件52與第一母基板I的支撐點(diǎn)10的制作工序同步，且材質(zhì)相同，即制作第一母基板I的支撐點(diǎn)10時(shí)，在第一母基板I的待切割位置同步設(shè)置單層或多層沉積薄膜，并同步進(jìn)行曝光、刻蝕、剝離處理后得到第二支撐構(gòu)件52 ；第一支撐構(gòu)件51與第二母基板2的支撐隔離物20的制作工序同步，且材質(zhì)相同，即制作第二母基板2的支撐隔離物20的同時(shí)，在第二母基板2的待切割位置同步制作第一支撐構(gòu)件51 ； 本實(shí)用新型實(shí)施例中的第一支撐構(gòu)件及第二支撐構(gòu)件的形狀沒(méi)有限制，可根據(jù)需要設(shè)置其形狀，凡本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的形狀均適用于本實(shí)用新型實(shí)施例的第一支撐構(gòu)件及弟~■支撐構(gòu)件。需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中的第一支撐構(gòu)件51及第二支撐構(gòu)件52的高度和也可以小于第一母基板I與第二母基板2之間的距離，具體結(jié)構(gòu)請(qǐng)參閱實(shí)施例一中支撐部件5高度小于第一母基板I與第二母基板2之間的距離，此處不再贅述。較佳地，為了保證第一母基板及第二母基板的待切割邊緣在切割時(shí)均能得到支撐部件的支撐，可以在第一母基板及第二母基板的待切割位置均勻設(shè)置多個(gè)支撐部件。實(shí)施例五實(shí)施例四中的支撐部件在制作過(guò)程中，可以只制作第一支撐構(gòu)件51，以起到支撐第一母基板I與第二母基板2的作用。如圖6A所示，第一母基板I的制作同現(xiàn)有技術(shù)，在制作第二母基板2的支撐隔離物20時(shí)，同步制作支撐部件5，且支撐部件5的材質(zhì)與支撐隔離物20的材質(zhì)相同，即制作第二母基板2的支撐隔離物20的同時(shí)，在第二母基板2的待切割位置同步制作支撐部件5。本實(shí)施例中支撐部件的高度可以等于第一母基板與第二母基板之間的距離，如圖6A所示；支撐部件的高度可以小于第一母基板與第二母基板之間的距離，如圖6B所示。本實(shí)施例中支撐部件的形狀也沒(méi)有限制，可根據(jù)需要設(shè)置其形狀，凡本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的形狀均適用于本實(shí)用新型實(shí)施例的支撐部件。較佳地，為了保證第一母基板及第二母基板的待切割邊緣在切割時(shí)均能得到支撐部件的支撐，可以在第一母基板及第二母基板的待切割位置均勻設(shè)置多個(gè)支撐部件。實(shí)施例六實(shí)施例四中的支撐部件在制作過(guò)程中，可以只制作第二支撐構(gòu)件52，以起到支撐第一母基板I與第二母基板2的作用。如圖7A所示，第二母基板2的制作同現(xiàn)有技術(shù)，在制作第一母基板I的支撐點(diǎn)10時(shí)，同步制作支撐部件5，且支撐部件5的材質(zhì)與支撐點(diǎn)10的材質(zhì)相同，即制作第一母基板I的支撐點(diǎn)10的同時(shí)，在第一母基板I的待切割位置同步設(shè)置單層或多層沉積薄膜，并同步進(jìn)行曝光、刻蝕、剝離處理，得到支撐部件5。本實(shí)施例中支撐部件5的高度可以等于第一母基板I與第二母基板2之間的距離，如圖7A所示；支撐部件5的高度可以小于第一母基板I與第二母基板2之間的距離，如圖7B所示。本實(shí)施例中支撐部件的形狀也沒(méi)有限制，可根據(jù)需要設(shè)置其形狀，凡本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的形狀均適用于本實(shí)用新型實(shí)施例的支撐部件。[0075]較佳地，為了保證第一母基板及第二母基板的待切割邊緣在切割時(shí)均能得到支撐部件的支撐，可以在第一母基板及第二母基板的待切割位置均勻設(shè)置多個(gè)支撐部件。盡管已描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本實(shí)用新型范圍的所有變更和修改。本實(shí)用新型實(shí)施例通過(guò)設(shè)置用于在切割第一母基板和/或第二母基板時(shí)支撐第一母基板和/或第二母基板的支撐部件，在切割第一母基板和/或第二母基板時(shí)，降低了第一母基板和/或第二母基板的待切割邊緣發(fā)生裂紋或破碎的概率，從而避免了液晶顯示面板的損壞。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用 新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于制作液晶顯示器的單元母板，包括第一母基板及第二母基板，所述單元母板由一個(gè)以上單元面板構(gòu)成，其特征在于，所述單元母板還包括 與所述第一母基板和/或所述第二母基板連接的支撐部件，所述支撐部件位于所述單元母板的待切割位置。
2.如權(quán)利要求I所述的單元母板，其特征在于，所述支撐部件用于支撐所述第一母基板，所述支撐部件位于所述第一母基板的待切割位置； 所述支撐部件用于支撐所述第二母基板，所述支撐部件位于所述第二母基板的待切割位置。
3.如權(quán)利要求2所述的單元母板，其特征在于，所述支撐部件用于支撐所述第一母基板及所述第二母基板； 所述支撐部件位于所述第一母基板及所述第二母基板之間。
4.如權(quán)利要求3所述的單元母板，其特征在于，所述支撐部件的高度不大于所述第一母基板及所述第二母基板之間的距離。
5.如權(quán)利要求4所述的單元母板，其特征在于，所述支撐部件的高度等于所述第一母基板及所述第二母基板之間的距離。
6.如權(quán)利要求4所述的單元母板，其特征在于，所述支撐部件包括第一支撐構(gòu)件及第二支撐構(gòu)件； 所述第一支撐構(gòu)件與薄膜晶體管陣列的沉積薄膜的材質(zhì)相同，所述第二支撐構(gòu)件與彩色濾光片的支撐隔離物的材質(zhì)相同；或所述第一支撐構(gòu)件與所述彩色濾光片的支撐隔離物的材質(zhì)相同，所述第二支撐構(gòu)件與所述薄膜晶體管陣列的沉積薄膜的材質(zhì)相同。
7.如權(quán)利要求6所述的單元母板，其特征在于，所述第一支撐構(gòu)件及第二支撐構(gòu)件的高度和等于所述第一母基板及所述第二母基板之間的距離。
8.如權(quán)利要求I 5任一所述的單元母板，其特征在于，所述支撐部件與薄膜晶體管陣列的沉積薄膜的材質(zhì)相同，或所述支撐部件與彩色濾光片的支撐隔離物的材質(zhì)相同。
9.如權(quán)利要求I 5任一所述的單元母板，其特征在于，所述支撐部件的材質(zhì)為密封膠。
專利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例涉及液晶顯示領(lǐng)域，特別涉及一種用于制作液晶顯示器的單元母板，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中在切割液晶顯示面板的單元母板時(shí)，容易造成液晶顯示面板的損壞的問(wèn)題。本實(shí)用新型實(shí)施例的用于制作液晶顯示器的單元母板，包括第一母基板、第二母基板以及與第一母基板和/或第二母基板連接的支撐部件，其中，該單元母基板由一個(gè)以上單元面板構(gòu)成，該支撐部件位于單元母板的待切割位置。本實(shí)用新型實(shí)施例通過(guò)設(shè)置用于在切割第一母基板和/或第二母基板時(shí)支撐第一母基板和/或第二母基板的支撐部件，在切割第一母基板和/或第二母基板時(shí)，降低了第一母基板和/或第二母基板的待切割邊緣發(fā)生裂紋或破碎的概率，從而避免了液晶顯示面板的損壞。
文檔編號(hào)G02F1/1333GK202443223SQ201220068129
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月27日
發(fā)明者郝金剛 申請(qǐng)人:北京京東方光電科技有限公司