專利名稱：一種3d液晶眼鏡液晶盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種液晶盒，尤其涉及一種3D液晶眼鏡液晶盒。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的成盒技術(shù)，盒厚控制主要依靠兩片玻璃之間的支撐粉的大小、密度和均勻性來保證。噴粉技術(shù)是在一片玻璃上噴灑粒徑相同的粉球，分為干噴和濕噴兩種工藝。干噴，是將樹脂粉球通過壓空或氮氣從噴槍里噴出，在電場的作用下，粉球散落在ITO玻璃表面。粉的均勻性是通過噴槍與玻璃面的距離、噴槍壓力、電場強度及分布(噴槍電壓、鋼絲電壓)、沉降時間等參數(shù)控制。粉的密度是通過一次噴粉量的多少來控制。濕噴，是將樹脂粉球按比例與易揮發(fā)的有機溶劑混合，將混合液噴灑在玻璃表面，有機溶劑揮發(fā)后玻璃面留下粉球。粉的均勻性是通過噴槍與玻璃面的距離、噴粉時間、沉降時間等參數(shù)控制。粉的密度是通過混合液中粉比例的多少來控制。兩種噴灑工藝形成的粉球有共同的不足，首先，粉·球在兩片玻璃間沒有固定，它在外力(如超聲波等)作用下會移動，用在3D眼鏡時，當(dāng)兩片玻璃間隙小于4微米，液晶屏的快速開關(guān)會引起粉球的震動而產(chǎn)生屏的噪聲；其次，是不能保證粉分布均勻一致，有的地方粉多，有的地方粉少，甚至有粉結(jié)團現(xiàn)象。

實用新型內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種3D液晶眼鏡液晶盒，包括上ITO玻璃、下ITO玻璃、PS支撐柱、上PI膜、下PI膜、液晶及邊框膠，所述上ITO玻璃包括上玻璃基板及上ITO膜，下ITO玻璃包括下玻璃基板及下ITO膜，所述3D液晶眼鏡液晶盒10還設(shè)有上偏光片、下偏光片，所述下偏光片、下玻璃基板、下ITO膜、液晶、上ITO膜、上玻璃基板、上偏光片由下至上依次層疊設(shè)置，上玻璃基板111及下玻璃基板121采用邊框膠相互接合，所述上ITO玻璃、下ITO玻璃及邊框膠貼合密封形成密閉內(nèi)腔，液晶填充于密閉內(nèi)腔中，所述PS支撐柱設(shè)置于所述密封內(nèi)腔中，所述PS支撐柱固定連接于所述ITO膜并支撐所述上ITO玻璃，所述下PI膜覆蓋于所述PS支撐柱及下ITO膜，所述上PI膜覆蓋于所述上ITO 膜。本實用新型的進一步改進為，所述PS支撐柱采用環(huán)氧樹脂材料。本實用新型的進一步改進為，所述PS支撐柱是由環(huán)氧樹脂液固化形成。本實用新型的進一步改進為，所述PS支撐柱的高度小于4微米。本實用新型的進一步改進為，所述液晶盒內(nèi)液晶分子的螺距P相對于光的波長λ，滿足下式的關(guān)系p>4d, ρ>λ/Δη, Δη= ne_n0d為液晶層盒厚度，η。為尋常光折射率，ne為非尋常光折射率，An為折射率各向異性。本實用新型的進一步改進為，所述上PI膜及下PI膜由PI液高溫固化形成。本實用新型的進一步改進為，所述PI液的固化溫度為250°C。[0012]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型采用設(shè)置于下ITO玻璃的PS支撐柱取代原有液晶盒中的樹脂粉球，起到盒厚的支撐作用。在薄盒厚的情況下又足夠與玻璃表面粘接牢固，不會與玻璃分離產(chǎn)生振動，結(jié)果則不會產(chǎn)生液晶屏的噪聲。

圖I是本實用新型3D液晶眼鏡液晶盒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型3D液晶眼鏡液晶盒成盒方法的流程圖。圖3是本實用新型3D液晶眼鏡液晶盒成盒方法中PS的PS支撐柱設(shè)置的流程圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖說明及具體實施方式
對本實用新型進一步說明。·[0017]請參閱圖I至圖3，本實用新型提供了一種3D液晶眼鏡液晶盒10，包括上ITO (Indium-Tin Oxide,氧化銦錫)玻璃 11、下 ITO 玻璃 12、PS (photoresist spacer,感光性間隙材料)支撐柱13、上PI (polyimide，聚酰亞胺)膜15、下PI膜16、液晶21及邊框膠23。上ITO玻璃11包括上玻璃基板111及上ITO膜113，下ITO玻璃12包括下玻璃基板121及下ITO膜123。本實施例的3D液晶眼鏡液晶盒10還可設(shè)置上偏光片25、下偏光片27。上偏光片25、下偏光片27可分別貼合于上玻璃基板111及下玻璃基板121。下偏光片27、下玻璃基板121、下ITO膜123、液晶21、上ITO膜113、上玻璃基板111、上偏光片25由下至上依次層疊設(shè)置。上玻璃基板111及下玻璃基板121采用邊框膠23相互接合。上ITO玻璃11、下ITO玻璃12及邊框膠23貼合密封形成密閉內(nèi)腔，液晶21填充于密閉內(nèi)腔中。所述PS支撐柱設(shè)置于所述密封內(nèi)腔中，所述PS支撐柱固定連接于所述ITO膜并支撐所述上ITO玻璃11，所述下PI膜16覆蓋于所述PS支撐柱及下ITO膜123，所述上PI膜15覆蓋于所述上ITO膜113。PS (photoresist spacer,感光性間隙材料)支撐柱13采用環(huán)氧樹脂材料。PS (photoresist spacer,感光性間隙材料)支撐柱13是由環(huán)氧樹脂液固化形成。上PI膜15及下PI膜16由PI液高溫固化形成。液晶21充入后，液晶分子在液晶盒內(nèi)呈現(xiàn)連續(xù)90度扭曲構(gòu)形。所述液晶盒內(nèi)液晶分子的螺距P相對于光的波長λ，滿足下式的關(guān)系p>4d, ρ>λ/Δη, Δη= ne_n0d為液晶層盒厚度，η。為尋常光折射率，ne為非尋常光折射率，An為折射率各向異性。一種3D液晶眼鏡液晶盒10成盒方法，所述3D液晶眼鏡液晶盒10成盒方法包括以下步驟清洗，清洗ITO玻璃(Indium-Tin Oxide，氧化銦錫)并干燥以作為設(shè)置于3D液晶眼鏡液晶盒10下層的下ITO玻璃12及設(shè)置于3D液晶眼鏡液晶盒10上層的上ITO玻璃11。ITO玻璃可根據(jù)產(chǎn)品的要求進行選擇。下ITO玻璃12可采用清洗劑及DI水(Deionization Water ,去離子水)進行清洗,并可通過物理或化學(xué)方法將下ITO玻璃12表面的雜質(zhì)及油污洗凈。下ITO玻璃12洗凈后需將水去除并干燥，以保證下一步驟的加工質(zhì)量。光刻，在清洗干凈的上ITO玻璃11及下ITO玻璃12 (Indium-Tin Oxide,氧化銦錫)上分別光刻作出ITO圖形。光刻方法與現(xiàn)有ITO玻璃光刻方法相同，ITO圖形由下ITO玻璃12的下ITO膜123經(jīng)過光刻形成，包括涂膠、曝光、顯影、刻蝕等步驟，在此不再贅述。ITO圖形分上版圖形和下版圖形，上ITO玻璃11采用與下ITO玻璃12相同的方法進行光刻。PS (photoresist spacer,感光性間隙材料)支撐柱13設(shè)置,在本實施例中,PS支撐柱13采用環(huán)氧樹脂。在此步驟中，在形成于ITO玻璃的ITO圖形上作出環(huán)氧樹脂材質(zhì)的PS支撐柱13。PI (polyimide，聚酰亞胺)膜涂覆，在上ITO玻璃11、下ITO玻璃12的ITO圖形上分別涂覆PI (polyimide，聚酰亞胺)液，涂覆于上ITO玻璃11、下ITO玻璃12的PI液高 溫固化后分別用絨布按一定方向摩擦以形成定向用的上PI膜15及下PI膜16。PI液的固化溫度為250°C。上PI膜及下PI膜用于使液晶盒中的液晶21能夠在上PI膜及下PI膜沿特定的方向取向排列。在本實施例中，上PI膜及下PI膜是由分別涂覆于上ITO玻璃11、下ITO玻璃12的PI液固化形成的。成盒，取上ITO玻璃11并用絲網(wǎng)漏印方式印上密封環(huán)氧樹脂膠做為邊框膠23，同樣采用絲網(wǎng)漏印方式在下ITO玻璃12上印ITO電極導(dǎo)通點膠。將上ITO玻璃11及下ITO玻璃12貼合并將邊框膠23固化以制成空盒。貼合時可設(shè)置對位標(biāo)記,并按對位標(biāo)記對位貼合。固化時可對兩塊玻璃施加壓力以以使液晶21盒厚度保持均勻。切割，把整張空盒切割成單元盒。灌注，將單元盒抽真空，從單元盒的灌注口灌注液晶21。 封口，將灌注口用紫外線固化膠封住。目測或/和電測，通過光臺和電測機對產(chǎn)品的外觀及顯示圖形進行檢查。貼偏光片，在液晶盒的上下面根據(jù)產(chǎn)品要求分別貼偏光片，完成產(chǎn)品的制作。在下ITO玻璃12上進行PS支撐柱13設(shè)置包括以下步驟清洗,用DI水(Deionization Water ,去離子水)清洗有ITO圖形的下ITO玻璃12，將ITO圖形表面的雜質(zhì)去除干凈。滴膠，在下ITO玻璃12表面用滴液管滴一排環(huán)氧樹脂液，滴液量由壓空的壓力大小控制。環(huán)氧樹脂液可采用液態(tài)環(huán)氧樹脂或環(huán)氧樹脂與溶劑配置的混合液。刮膠，用刮膠板將環(huán)氧樹脂液均勻刮滿整面下ITO玻璃12?？梢岳斫獾氖?，可通過設(shè)置刮膠板與下ITO玻璃12表面的間隙和刮膠板移動速度以獲得所需的環(huán)氧樹脂液的厚度和均勻性。旋涂，將有環(huán)氧樹脂液的下ITO玻璃12放在旋涂機上，真空吸附住下ITO玻璃12并高速旋轉(zhuǎn)從而在下ITO玻璃12面形成厚度一致的PS膜。高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速大于600圈每分鐘。PS膜的膜厚可控制在4微米以下。預(yù)烘，以將環(huán)氧樹脂液中的溶劑揮發(fā)掉，使PS膜的膜面與玻璃粘覆在一起。預(yù)烘溫度低于100度。曝光，掩模板上設(shè)計由等間距、直徑大小一致的點圖形，通過紫外線曝光，將掩模板上的點圖形轉(zhuǎn)印到玻璃上。環(huán)氧樹脂液為感光材料，受紫外線光的輻射后，分子發(fā)生交聯(lián)，變成可溶物質(zhì)。顯影，通過顯影液把PS膜上受紫外線光輻射的部分去除，在下ITO玻璃12表面上形成等高度、柱狀的環(huán)氧樹脂固體作為PS支撐柱13。由于PS膜的膜厚控制在4微米以下，因而PS膜感光后形成的PS支撐柱13的高度也小于4微米。清洗，用DI水清洗下ITO玻璃12表面殘留的顯影液以及溶解的感光材料。固化，通過高溫將下ITO玻璃12和環(huán)氧樹脂中的水分烘干，同時提高下ITO玻璃12與環(huán)氧樹脂的粘接強度。本實用新型采用設(shè)置于下ITO玻璃12的PS支撐柱取代原有液晶盒中的樹脂粉球，起到盒厚的支撐作用。在薄盒厚的情況下又足夠與玻璃表面粘接牢固，不會與玻璃分離產(chǎn)生振動，結(jié)果則不會產(chǎn)生液晶屏的噪聲。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護范圍。本實用新型未述及之處適用于現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種3D液晶眼鏡液晶盒，其特征在于包括上ITO玻璃、下ITO玻璃、PS支撐柱、上PI膜、下PI膜、液晶及邊框膠，所述上ITO玻璃包括上玻璃基板及上ITO膜，下ITO玻璃包括下玻璃基板及下ITO膜，所述3D液晶眼鏡液晶盒還設(shè)有上偏光片、下偏光片，所述下偏光片、下玻璃基板、下ITO膜、液晶、上ITO膜、上玻璃基板、上偏光片由下至上依次層疊設(shè)置，上玻璃基板及下玻璃基板采用邊框膠相互接合，所述上ITO玻璃、下ITO玻璃及邊框膠貼合密封形成密閉內(nèi)腔，液晶填充于密閉內(nèi)腔中，所述PS支撐柱設(shè)置于所述密封內(nèi)腔中，所述PS支撐柱固定連接于所述ITO膜并支撐所述上ITO玻璃，所述下PI膜覆蓋于所述PS支撐柱及下ITO膜，所述上PI膜覆蓋于所述上ITO膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述3D液晶眼鏡液晶盒，其特征在于所述PS支撐柱采用環(huán)氧樹脂材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述3D液晶眼鏡液晶盒，其特征在于所述PS支撐柱是由環(huán)氧樹脂液固化形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述3D液晶眼鏡液晶盒，其特征在于所述PS支撐柱的高度小于4微米。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述3D液晶眼鏡液晶盒，其特征在于所述液晶盒內(nèi)液晶分子的螺距P相對于光的波長λ，滿足下式的關(guān)系p>4d, ρ>λ/Δη, Δη= ne_n0 d為液晶層盒厚度，n。為尋常光折射率，為非尋常光折射率，An為折射率各向異性。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述3D液晶眼鏡液晶盒，其特征在于所述上PI膜及下PI膜由PI液高溫固化形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述3D液晶眼鏡液晶盒，其特征在于所述PI液的固化溫度為250。。。
專利摘要本實用新型提供一種3D液晶眼鏡液晶盒，包括上ITO玻璃、下ITO玻璃、PS支撐柱、上PI膜、下PI膜、液晶及邊框膠，所述上ITO玻璃包括上玻璃基板及上ITO膜，下ITO玻璃包括下玻璃基板及下ITO膜，所述3D液晶眼鏡液晶盒還設(shè)有上偏光片、下偏光片，所述下偏光片、下玻璃基板、下ITO膜、液晶、上ITO膜、上玻璃基板、上偏光片由下至上依次層疊設(shè)置，上玻璃基板及下玻璃基板采用邊框膠相互接合，所述上ITO玻璃、下ITO玻璃及邊框膠貼合密封形成密閉內(nèi)腔，液晶填充于密閉內(nèi)腔中，所述PS支撐柱設(shè)置于所述密封內(nèi)腔中，所述PS支撐柱固定連接于所述ITO膜并支撐所述上ITO玻璃，所述下PI膜覆蓋于所述PS支撐柱及下ITO膜，所述上PI膜覆蓋于所述上ITO膜。
文檔編號G02F1/1339GK202677030SQ20122003615
公開日2013年1月16日 申請日期2012年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月6日
發(fā)明者林云中, 胡家立 申請人:深圳市瑞福達液晶顯示技術(shù)股份有限公司