專利名稱：定影裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于定影已形成在記錄紙張上的調(diào)色劑圖像的定影裝置(圖像加熱設(shè)備)。該定影裝置用于電子照相型成像設(shè)備，例如復(fù)印機、打印機、傳真機或具有這些機器的多個功能的多功能機器中。
背景技術(shù)：
近年來，需要成像設(shè)備適用于多種類型的記錄紙張。相應(yīng)地，還要求成像設(shè)備適用于在記錄紙張的表面處具有低(小)光滑度的記錄紙張。然而，相對于具有低表面光滑度的記錄紙張，能夠生成被稱作“透視”的圖像缺陷。這種“透視”是圖像缺陷，使得在定影之后的記錄紙張上的圖像上產(chǎn)生濃度(密度)不均勻，并且能夠在定影處理中產(chǎn)生?！巴敢暋钡纳蓹C理可歸因于這樣的現(xiàn)象:置于記錄紙張表面上紙纖維的凸出部分上的未定影的調(diào)色劑層與置于凹陷部分上的未定影的調(diào)色劑層相比，集中經(jīng)受來自可旋轉(zhuǎn)的定影部件施加的熱和壓力，因此，凸出的紙纖維部分上的調(diào)色劑被過度熔化且流入到凹陷部分中。結(jié)果，可以認為，位于凸出的紙纖維部分處的調(diào)色劑層變薄，且因此透過調(diào)色劑層可以看見紙纖維，從而在圖像上產(chǎn)生了如上所述的濃度不均勻。為了解決這一問題，日本專利申請公開(JP-A) 2010-54536公開了一種裝置(方法)，其被配置成用以通過根據(jù)記錄紙張的類型轉(zhuǎn)換相對于記錄紙張輸送方向的定影夾持部處的壓力分布來控制記錄紙張上的調(diào)色劑的熔化度。然而，在JP-A 2010-54536所述的方法中，相對于記錄紙張輸送方向的夾持部處的壓力分布被轉(zhuǎn)換，因此夾持部處的壓力容易出現(xiàn)波動，因此在需要避免壓力波動的情形下，造成尺寸和成本的增加。因此，為了防止位于記錄紙張上的最下層一側(cè)中的調(diào)色劑層的過度熔化，本申請的發(fā)明人注意到這樣一種方式:對位于記錄紙張上的最下層一側(cè)中的調(diào)色劑層施加熱。特別地，降低可旋轉(zhuǎn)的施壓部件的溫度，從而抑制從可旋轉(zhuǎn)的施壓部件側(cè)向位于記錄紙張上的最下層一側(cè)中的調(diào)色劑層的熱供給。結(jié)果，如果能夠在將位于最下層一側(cè)中的調(diào)色劑層的體積保持在一定程度的同時將調(diào)色劑圖像定影到記錄紙張上，則可以通過使用最下層作為基礎(chǔ)(基底)(在下文中，稱作“基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)”)形成具有一定厚度的層結(jié)構(gòu)。另一方面，當(dāng)這樣的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)也形成在具有較好(大)光滑度的記錄紙張上時，存在位于記錄紙張上的最上層一側(cè)的調(diào)色劑層熔化并且遍布在作為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的位于最下層中的調(diào)色劑層上以形成光滑表面的可能性。因此，可能產(chǎn)生例如圖像的不均勻的光澤度之類的有害效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種能夠根據(jù)記錄紙張的光滑度而恰當(dāng)?shù)貓?zhí)行定影處
理的定影裝置。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種定影裝置，包括:可旋轉(zhuǎn)的定影部件，用于在夾持部處定影形成在記錄紙張上的調(diào)色劑圖像；可旋轉(zhuǎn)的施壓部件，用于在其自身與可旋轉(zhuǎn)的定影部件之間形成所述夾持部；以及控制構(gòu)件，用于根據(jù)記錄紙張的光滑度來控制可旋轉(zhuǎn)的施壓部件的溫度。在參考附圖考慮本發(fā)明的優(yōu)選實施例的描述后，本發(fā)明的這些和其他目的、特征和優(yōu)點將變得明顯。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的實施例中的成像設(shè)備的剖面圖。圖2是顯示該實施例中的成像設(shè)備的控制系統(tǒng)的方框圖。圖3和4分別是顯示該實施例中的定影裝置的結(jié)構(gòu)的示意性剖面圖和平面圖。圖5包括了關(guān)于定影裝置的打印目標溫度表格和待機目標溫度表格。圖6的部分(a)和(b)分別是顯示基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的形成和過度熔化的示意圖。圖7是顯示圖像等級與施壓輥表面溫度之間相互關(guān)系的曲線圖。圖8是顯示在不同的施壓輥表面溫度下記錄紙張光滑度與光澤度值之間相互關(guān)系的曲線圖。圖9是用于示出該實施例中的操作的流程圖。圖10是顯示在該實施例中的記錄紙張側(cè)的第二冷卻風(fēng)扇運轉(zhuǎn)期間，連續(xù)片材通過的結(jié)果的曲線圖。
具體實施例方式下文中，將參考圖1至10來描述本發(fā)明的實施例。圖1是顯示成像設(shè)備100的一個實例的側(cè)視圖，在該成像設(shè)備100中，安裝了根據(jù)本發(fā)明的定影裝置9。在隨后的實施例中，將描述用于定影記錄紙張上的未定影的調(diào)色劑圖像的定影裝置，但本發(fā)明也適用于通過對其上承載有已定影圖像或部分定影圖像的記錄紙張加熱和加壓來調(diào)節(jié)圖像表面特性的加熱設(shè)備(裝置)。<第一實施例>成像設(shè)備100是電子照相型彩色成像設(shè)備。如圖1中所示，在成像設(shè)備100的設(shè)備主組件IOOa內(nèi)并置了第一至第四成像部Pa、Pb、Pc和Pd。在這些成像部Pa、Pb、Pc和Pd處，通過包括潛像形成、顯影和轉(zhuǎn)印的處理而形成不同顏色(黃色、品紅色、青色和黑色)的調(diào)色劑圖像。在本實施例中，成像部Pa、Pb、Pc和Pd分別包括專用的圖像承載部件，即，電子照相型感光鼓3a、3b、3c和3d，并且在鼓3a、3b、3c和3d中的每一個上形成相關(guān)顏色的調(diào)色劑圖像。鄰近于各感光鼓3a、3b、3c和3d，設(shè)有中間轉(zhuǎn)印帶130。形成在感光鼓3a、3b、3c和3d上的各色調(diào)色劑圖像被初次轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶130上，且之后在二次轉(zhuǎn)印部T2處轉(zhuǎn)印到片材狀記錄紙張P上。此外，其上已轉(zhuǎn)印有調(diào)色劑圖像的記錄紙張P通過作為圖像加熱設(shè)備的定影裝置9在熱和壓力下經(jīng)受調(diào)色劑圖像的定影，且之后作為已形成有記錄圖像的產(chǎn)品通過片材排出部73排出到設(shè)備主組件IOOa的外部。順便提及，成像部Pa至Pd和中間轉(zhuǎn)印帶130組成了用于在記錄紙張上形成調(diào)色劑圖像(圖像)的成像部(工位)。定影裝置9在記錄紙張上定影通過成像部形成在記錄紙張上的調(diào)色齊_像。
在鼓3a、3b、3c和3d的外周處，設(shè)置了鼓充電器2a、2b、2c和2d，顯影裝置la、lb、Ic和ld，初次轉(zhuǎn)印充電器24a、24b、24c和24d，以及清潔器4a、4b、4c和4d。此外，在設(shè)備主組件IOOa中的上部處，設(shè)置了未示出的光源裝置以及多面鏡等。從光源裝置發(fā)出的激光通過旋轉(zhuǎn)多面鏡而變成掃描光，且之后掃描光的通量由反射鏡(未不出)偏轉(zhuǎn)。之后，光通量通過透鏡(未不出)聚焦于感光鼓3a、3b、3c和3d的母線上以將感光部件曝光。結(jié)果，取決于圖像信號的潛像形成在感光鼓3a至3d上。分別作為顯影劑的黃色、品紅色、青色和黑色的調(diào)色劑由未示出的供應(yīng)裝置以預(yù)訂量填充在顯影裝置la、lb、Ic和Id中。顯影裝置la、lb、Ic和Id分別顯影感光鼓3a、3b、3c和3d上的潛像，從而將潛像分別顯像為黃色調(diào)色劑圖像、品紅色調(diào)色劑圖像、青色調(diào)色劑圖像和黑色調(diào)色劑圖像。中間轉(zhuǎn)印帶130在圖1中箭頭A所指的方向上以與感光鼓3a、3b、3c和3d大致相同的圓周速度被旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動。在本實施例的成像設(shè)備100中，例如處理速度可設(shè)定成380mm/ 秒。在黃色調(diào)色劑圖像經(jīng)過感光鼓3a與中間轉(zhuǎn)印帶130之間的夾持部的過程中，作為第一顏色的被形成且承載在感光鼓3a上的黃色調(diào)色劑圖像通過壓力和施加在中間轉(zhuǎn)印帶130上的初次轉(zhuǎn)印偏壓所形成的電場而中間轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶130的外周表面上。之后，相似地，作為第二顏色的品紅色調(diào)色劑圖像、作為第三顏色的青色調(diào)色劑圖像和作為第四顏色的黑色調(diào)色劑圖像被相繼重疊地轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶130上，從而形成了對應(yīng)于目標彩色圖像的合成的彩色調(diào)色劑圖像。二次轉(zhuǎn)印部N2由二次轉(zhuǎn)印輥11和中間轉(zhuǎn)印帶130而形成，該中間轉(zhuǎn)印帶130被配置用以通過二次轉(zhuǎn)印內(nèi)輥14推壓其內(nèi)表面而在中間轉(zhuǎn)印帶自身與二次轉(zhuǎn)印輥11之間形成夾持部。二次轉(zhuǎn)印輥11由軸支承成平行且對置于由二次轉(zhuǎn)印內(nèi)輥14在其內(nèi)表面處支承的中間轉(zhuǎn)印帶130，并且二次轉(zhuǎn)印輥11被布置成與中間轉(zhuǎn)印帶130的下表面部相接觸。通過二次轉(zhuǎn)印偏壓源向二次轉(zhuǎn)印輥11施加所需的二次轉(zhuǎn)印偏壓。記錄紙張P通過進給部6從片材進給盒10進給，且經(jīng)過記錄紙張輸送部7以在預(yù)定的定時輸送到中間轉(zhuǎn)印帶130與二次轉(zhuǎn)印輥11之間的接觸夾持部中，該記錄紙張輸送部7例如是輸送輥、對齊輥12和前轉(zhuǎn)印導(dǎo)向件(未示出)。同時，來自偏壓源的二次轉(zhuǎn)印偏壓被施加于中間轉(zhuǎn)印帶130。結(jié)果，疊加轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶130上的合成的彩色調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印到記錄紙張P上。也就是說，通過該二次轉(zhuǎn)印偏壓，合成的彩色調(diào)色劑圖像從中間轉(zhuǎn)印帶130轉(zhuǎn)印到記錄紙張P。調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到記錄紙張P上期間的二次轉(zhuǎn)印偏壓具有與調(diào)色劑電荷相反的極性，并且通過后述的控制器141控制，以便根據(jù)環(huán)境(例如，成像設(shè)備的環(huán)境溫度和濕度)和記錄紙張的類型(例如，基本重量和表面特性)被優(yōu)化地設(shè)置。此外，在連續(xù)的片材通過期間的片材間隔期間以及(打印)作業(yè)之后，執(zhí)行二次轉(zhuǎn)印輥11的清潔控制，使得與調(diào)色劑電荷相同極性的二次轉(zhuǎn)印偏壓持續(xù)一定時間地施加于二次轉(zhuǎn)印輥11。結(jié)果，沉積在二次轉(zhuǎn)印輥11上的霧狀調(diào)色劑和分散的調(diào)色劑返回到中間轉(zhuǎn)印帶130側(cè)，從而防止轉(zhuǎn)印性能的退化和記錄紙張的背側(cè)污染等。來自已完成初次轉(zhuǎn)印的感光鼓3a、3b、3c和3d上的轉(zhuǎn)印殘余調(diào)色劑分別通過清潔器4a、4b、4c和4d從鼓移除，且之后感光鼓3a、3b、3c和3d準備用于隨后的潛像形成。順便提及，殘余在中間轉(zhuǎn)印帶130上的例如調(diào)色劑和紙張粉末等異物以通過清潔網(wǎng)(無紡織物)19與中間轉(zhuǎn)印帶130的表面相接觸而用清潔網(wǎng)19擦掉的方式被移除。在單側(cè)(面)打印的情形下，調(diào)色劑圖像在二次轉(zhuǎn)印部T2處轉(zhuǎn)印在其上的記錄紙張P相繼地被弓I入到定影裝置9中，在定影裝置9中，調(diào)色劑圖像在熱和壓力的作用下被定影，且記錄紙張P之后作為輸出產(chǎn)品經(jīng)由片材排出部73排出到設(shè)備主組件IOOa的外部。另一方面，在雙側(cè)(面)打印的情形下，記錄紙張P被輸送到反轉(zhuǎn)單元21，在該反轉(zhuǎn)單元21中，記錄紙張P被上下反轉(zhuǎn)，且之后穿過用于雙側(cè)打印的輸送路徑22，并且被再次輸送到輸送路徑23。之后，調(diào)色劑圖像在二次轉(zhuǎn)印部T2處轉(zhuǎn)印到記錄紙張P的背面上，并且通過定影裝置9定影，且之后記錄紙張P通過片材排出部73排出。如上所述，在成像設(shè)備100中，可以通過重復(fù)紙張進給步驟、成像步驟、轉(zhuǎn)印步驟和片材排出步驟中的操作而執(zhí)行連續(xù)打印，從而當(dāng)使用A4尺寸的記錄紙張P時，例如每分鐘可以輸出80張記錄紙張P。在成像設(shè)備100中，如圖1和2所示，設(shè)置了控制器141，例如CPU，以及作為用于允許用戶訪問成像設(shè)備100的界面的操作部142?？刂破?41通過在執(zhí)行各個單元中的指令系統(tǒng)的整體控制，同時監(jiān)視和控制成像設(shè)備100中的各個位置處的操作，協(xié)調(diào)整個成像設(shè)備100的操作。作為指派部的操作部142允許用戶進行打印作業(yè)信息(包括記錄紙張信息，例如基重；圖像信息，例如密度；以及打印信息，例如打印數(shù)量)的基本設(shè)定和詳細設(shè)定，例如用于通過連續(xù)轉(zhuǎn)換記錄紙張類型執(zhí)行打印的作業(yè)，即所謂的“混合作業(yè)”。如圖2所示，操作部142、成像部Pa至Pd、記錄紙張輸送部7、定影裝置9等連接到控制器141。定影裝置9包括作為控制器(控制裝置或構(gòu)件)的溫度調(diào)節(jié)控制器200，其包括最佳冷卻操作確定部200a ;并且定影裝置9包括第一定影加熱器201和第二定影加熱器202，每個加熱器包括作為熱源的鹵素加熱器或類似物。定影裝置9還包括第一冷卻風(fēng)扇203、第二冷卻風(fēng)扇204、第一溫度檢測部件205、第二溫度檢測部件206以及夾持部接觸和分離馬達207。第二冷卻風(fēng)扇204不但構(gòu)成了用于調(diào)節(jié)施壓輥(可旋轉(zhuǎn)的施壓部件)52的溫度的調(diào)節(jié)構(gòu)件，還構(gòu)成了用于在致動期間冷卻施壓輥52的冷卻構(gòu)件。作為控制裝置(控制構(gòu)件)的溫度調(diào)節(jié)控制器200根據(jù)記錄紙張的光滑性(光滑度)控制作為冷卻裝置(冷卻構(gòu)件)的第二冷卻風(fēng)扇204。特別地，溫度調(diào)節(jié)控制器200根據(jù)記錄紙張的光滑度，執(zhí)行第二冷卻風(fēng)扇204的接通(致動狀態(tài))和斷開(停止?fàn)顟B(tài))的轉(zhuǎn)換控制。接下來，將參考圖3和4來描述本實施例中的定影裝置9的結(jié)構(gòu)。圖3是顯示本實施例中的定影裝置9的結(jié)構(gòu)的示意性剖面圖，且圖4是顯示本實施例中的定影裝置9的結(jié)構(gòu)的示意性平面圖。如圖3和4中所示，定影裝置9包括作為可旋轉(zhuǎn)的定影部件的定影輥51 (圖像加熱部件)、作為可旋轉(zhuǎn)的施壓部件的施壓輥52 (夾持部形成部件)和用于旋轉(zhuǎn)地操作凸輪部件29的夾持部接觸和分離馬達207。該定影裝置9還包括第一溫度檢測部件205和第二溫度檢測部件206，每個溫度檢測部件包括接觸型熱敏電阻或類似部件，該定影裝置9還包括第一冷卻風(fēng)扇203和第二冷卻風(fēng)扇204。順便提及，定影輥51構(gòu)成了用于加熱形成(轉(zhuǎn)印)在記錄紙張P上的圖像的圖像加熱部件，施壓輥52構(gòu)成了對定影輥51施壓以形成定影夾持部N的施壓部件，記錄紙張P在該定影夾持部N處被夾持輸送。在設(shè)備主組件側(cè)中的定影裝置9的支承部24處，臂部件26由支承軸27在臂部件的(一個)端部處可旋轉(zhuǎn)地支承。在支承部24處，凸輪部件29被可旋轉(zhuǎn)地支承，并且臂部件26在其另一個端部處接觸凸輪部件29。在臂部件26的大致中心部處，桿狀支承部件25可滑動地穿透該臂部件26。支承部件25的端部朝著在施壓輥52的各個端部處凸出的旋轉(zhuǎn)軸52a延伸，通過插入支承部件25而安裝的壓縮彈簧28的一個端部與臂部件26接觸，且另一端部與施壓輥52的旋轉(zhuǎn)軸52a接觸。通過這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)凸輪部件29通過夾持部接觸和分離馬達207的驅(qū)動被旋轉(zhuǎn)地移動時，根據(jù)預(yù)定的凸輪形狀，臂部件26經(jīng)由壓縮彈簧28推動施壓輥52的旋轉(zhuǎn)軸52a或釋放(消除)所述推動。結(jié)果，施壓輥52朝定影輥51的推力增大或減小，從而能夠調(diào)節(jié)定影夾持部N的面積。定影輥51從其內(nèi)部被加熱且在其表面?zhèn)冉佑|記錄紙張P，并且由定影裝置9的固定部(未示出)可旋轉(zhuǎn)地支承。在本實施例中的定影輥51能夠例如通過在具有72_外徑的圓柱形鐵芯金屬上保持4mm厚度的硅橡膠彈性部件層，并且通過在最外部處給彈性部件層涂布30 μ m厚的FPA管作為分離層而構(gòu)造。該定影輥51通過未示出的驅(qū)動裝置可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動，并且其旋轉(zhuǎn)速度能夠被控制。在定影輥51的內(nèi)部，提供了作為熱源的第一定影加熱器201。第一定影加熱器201是熱生成元件，例如鹵素加熱器，被布置在定影輥51的中心處，通過紅外加熱方式來加熱芯金屬的內(nèi)表面。第一溫度檢測部件205接觸定影棍51的表面(外周表面),從而定影棍51的表面溫度通過第一溫度檢測部件205檢測。施壓輥52將被布置在與記錄紙張P的其上形成有未定影的調(diào)色劑圖像的表面相反的背側(cè)，并且被配置成能夠在一個方向(箭頭方向)上旋轉(zhuǎn)。施壓輥52通過設(shè)備主組件IOOa的固定部(未示出)可旋轉(zhuǎn)地支承，并且被布置成使得其旋轉(zhuǎn)軸52a平行于定影輥51的旋轉(zhuǎn)軸51a。在施壓輥52的內(nèi)部，提供了作為熱源的第二定影加熱器202。第二溫度檢測部件206接觸施壓輥52的表面(外周表面)，從而施壓輥52的表面溫度通過第二溫度檢測部件206檢測。此外，由所述固定部支承的施壓輥52的旋轉(zhuǎn)軸52a的兩個端部通過上述的夾持部接觸和分離馬達207朝定影輥51的旋轉(zhuǎn)軸51a被推動。結(jié)果，施壓輥52壓接觸定影輥51，以形成定影夾持部N。該實施例中的施壓輥52能夠例如通過在具有76mm外徑的圓柱形鐵芯金屬上保持2mm厚度的硅橡膠彈性部件層，并且通過在最外部處給彈性部件層涂布30 μ m厚的FPA管作為分離層而構(gòu)造。順便提及，也能夠使用例如紅外檢測型的非接觸式熱敏電阻作為第一溫度檢測部件205和第二溫度檢測部件206。施壓輥52可以是在芯金屬內(nèi)部包括熱源的一種類型，或者不包括熱源的一種類型，但在該實施例中，使用了包括熱源的一種。此外，在該實施例，輥型定影輥51用作圖像加熱部件，但對于圖像加熱部件，當(dāng)該部件能夠壓接觸施壓輥52以形成定影夾持部N時，也可以采用帶型圖像加熱部件。對于施壓部件也是這樣的。也就是說，在該實施例中，定影裝置9被描述為輥型定影裝置，該裝置包括彼此對置而作為圖像加熱部件和施壓部件的輥51和52，作為定影部件。然而，定影裝置9也可以由帶型定影裝置構(gòu)成，在該帶型定影裝置中，定影部件中的一個或兩個由環(huán)形帶和設(shè)在環(huán)形帶內(nèi)側(cè)從而形成定影夾持部N的施壓部件構(gòu)成。如圖3中所示，當(dāng)記錄紙張P從圖中的右側(cè)到左側(cè)地穿過夾持部N時，記錄紙張P在定影夾持部N處被加熱和施壓，從而調(diào)色劑圖像被定影在記錄紙張P上。在該實施例中的定影裝置9中，如上所述，作為用于形成定影夾持部N的圖像加熱部件和施壓部件，使用位于圖像表面?zhèn)榷ㄓ拜?1和位于非圖像表面?zhèn)鹊氖狠?2。此外，根據(jù)在輥下游側(cè)的中心部處接觸于定影輥51或施壓輥52的相關(guān)的第一或第二溫度檢測部件205或206的檢測，由溫度調(diào)節(jié)控制器200控制對定影輥51和施壓輥52內(nèi)部的第一和第二定影加熱器201和202中的每個的電壓供應(yīng)。結(jié)果，調(diào)節(jié)定影輥51和施壓輥52中每個的表面溫度。此外，相對于定影輥51旋轉(zhuǎn)方向，定影輥51的相對于定影夾持部N的上游側(cè)中布置了在非紙張通過期間作為用于轉(zhuǎn)換溫度調(diào)節(jié)的冷卻部的第一冷卻風(fēng)扇203。相對于施壓輥52旋轉(zhuǎn)方向，施壓輥52的相對于定影夾持部N的上游側(cè)中，布置了在非紙張通過期間作為用于轉(zhuǎn)換溫度調(diào)節(jié)的冷卻部的第二冷卻風(fēng)扇204。第一冷卻風(fēng)扇203和第二冷卻風(fēng)扇204的位置之所以相對于定影輥51和施壓輥52的旋轉(zhuǎn)方向相對于定影夾持部N位于定影輥51和施壓輥52的上游側(cè)的原因如下。也就是說，在冷卻風(fēng)扇203和204設(shè)在下游側(cè)的情形下，在施壓輥52的表面通過第二冷卻風(fēng)扇204冷卻后,積累在施壓棍52內(nèi)部的熱量被傳導(dǎo)到施壓棍52的表面,從而提高了表面溫度，直到施壓輥52的表面到達定影夾持部N。此外，通過定影裝置9而升溫的空氣吹向設(shè)備主組件IOOa的內(nèi)部，從而構(gòu)成了成像設(shè)備100內(nèi)部溫度升高的一個因素。如圖4中所示，在本實施例的定影裝置9中，兩個第一冷卻風(fēng)扇203相對于定影裝置9的縱向被布置，且被構(gòu)造成通過溫度調(diào)節(jié)控制器200被同時地進行0N/0FF控制。在圖4中，僅僅不出了用于定影棍51的第一冷卻風(fēng)扇203,相對于在圖中布置于定影輥51的后側(cè)(例如，在定影輥51的下側(cè))中的未示出的施壓輥52，相對于縱向布置了兩個第二冷卻風(fēng)扇204。用于定影輥51的第一冷卻風(fēng)扇203和203相對于定影輥51的軸向，離定影輥51的中心部等距離地布置。此外，用于施壓輥52的第二冷卻風(fēng)扇204和204也相對于施壓輥52的軸向離施壓輥52的中心部等距離地布置。順便提及，關(guān)于定影裝置9和構(gòu)成定影裝置9的部件，縱向是指在記錄紙張P的平面上垂直于記錄紙張輸送方向的方向(圖4中的上下方向)，橫向是指在記錄紙張P的平面中與記錄紙張輸送方向平行的方向(圖4中的左右方向)。此外，長度表示關(guān)于縱向的尺寸，寬度表示關(guān)于橫向的尺寸。代替相對于縱向布置的兩個第一冷卻風(fēng)扇203，例如，相對于縱向布置四個第一冷卻風(fēng)扇203，且這四個第一冷卻風(fēng)扇203還能夠被構(gòu)造成使得位于端部處的兩個第一冷卻風(fēng)扇203用于在小尺寸片材通過期間抑制端部溫度升高。該構(gòu)造也適用于第二冷卻風(fēng)扇204，S卩，布置四個第二冷卻風(fēng)扇204。對于輥51和52中的每個使用四個冷卻風(fēng)扇的構(gòu)造用于避免這樣的問題:在寬度窄的記錄紙張經(jīng)過定影夾持部N的情形下，兩個輥51和52的軸向端部處的溫度升高比在中心部處的溫度升高更大，在中心部處熱量被記錄紙張吸收從而冷卻這些輥，盡管這樣的溫度升高在經(jīng)過輥51和52之間的定影夾持部N的記錄紙張具有適當(dāng)尺寸的情形下不是問題。因此，在四個冷卻風(fēng)扇被布置用于輥51和52中的每個的情形中，通過由溫度調(diào)節(jié)控制器200在端部處的控制來適當(dāng)?shù)刂聞永鋮s風(fēng)扇203和204，輥51和52在端部處被冷卻(溫度在該端部處容易升高)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)適當(dāng)?shù)臏囟日{(diào)節(jié)。
此處，定影輥51的芯金屬端部被可旋轉(zhuǎn)地支承，但施壓輥52被構(gòu)造成使得用于轉(zhuǎn)換相對于定影輥51的接觸狀態(tài)和分離狀態(tài)的接觸和分離操作能夠通過圖3中所示的夾持部接觸和分離馬達207可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動凸輪部件29的軸而被執(zhí)行。在本實施例的定影裝置9中，能夠在壓接觸期間在大約60kgf (約等于588.393N)的總負荷下形成具有例如大約10_寬度的定影夾持部N，在分離狀態(tài)中，輥51和52之間的距離能夠被增加到大約2mm。夾持部接觸和分離馬達207原本用來實現(xiàn)在卡塞清理特性和定影輥51的使用壽命延長方面的改進，但在本實施例中還執(zhí)行了以下功能。也就是說，防止在非片材通過期間的施壓輥的溫度上升，另外，在選擇了具有低表面光滑度的記錄紙張的情形下，施壓輥52的表面溫度快速降低至預(yù)定的溫度，用以將待機時間降到最短，直到啟動片材通過。圖5包括關(guān)于本實施例中定影裝置9的打印目標溫度表格和待機目標溫度表格。本實施例中的溫度調(diào)節(jié)控制器200基于這些預(yù)定的打印目標溫度表格和待機目標溫度表格進行控制。在打印目標溫度表中，對于(紙張)材料，使用具有181_256g/m2基重的厚紙張2、具有106-180g/m2基重的厚紙張1、具有91_105g/m2基重的普通紙2、具有64_90g/m2基重的普通紙1、具有52-63g/m2基重的薄紙和具有106_180g/m2基重的涂布紙。關(guān)于厚紙張2，用于定影輥51的目標溫度是190°C，用于施壓輥52的目標溫度是100°C ;對于厚紙張1，用于定影輥51的目標溫度是185°C，用于施壓輥52的目標溫度是100°C。對于普通紙2，用于定影輥51的目標溫度是180°C，用于施壓輥52的目標溫度是100°C ;對于普通紙1，用于定影輥51的目標溫度是175°C，用于施壓輥52的目標溫度是100°C。對于薄紙張，用于定影輥51的目標溫度是165 °C，用于施壓輥52的目標溫度是100°C ;對于涂布紙，用于定影輥51的目標溫度是170°C，用于施壓輥52的目標溫度是100。。。關(guān)于厚紙張2，用于定影輥51的作業(yè)啟動識別溫度是190°C，用于施壓輥52的作業(yè)啟動識別溫度是100-120°C ;對于厚紙張1，用于定影輥51的作業(yè)啟動識別溫度是185°C，用于施壓輥52的作業(yè)啟動識別溫度是100-120°C。對于普通紙2，用于定影輥51的作業(yè)啟動識別溫度是180°C，用于施壓輥52的作業(yè)啟動識別溫度是100-120°C ;且對于普通紙1，用于定影輥51的作業(yè)啟動識別溫度是175°C，用于施壓輥52的作業(yè)啟動識別溫度是100-120°C。對于薄紙張，用于定影輥51的作業(yè)啟動識別溫度是165°C，用于施壓輥52的作業(yè)啟動識別溫度是100-120°C ;且對于涂布紙，用于定影輥51的作業(yè)啟動識別溫度是170°C，用于施壓輥52的作業(yè)啟動識別溫度是100-110°C。此外，在待機目標溫度表格中，用于定影輥51的目標溫度是180°C，且用于施壓輥52的目標溫度100°C。當(dāng)啟動打印作業(yè)時，控制器141根據(jù)在操作部142處手動設(shè)定的關(guān)于記錄紙張P的信息選擇目標溫度，且之后經(jīng)由溫度調(diào)節(jié)控制器200執(zhí)行對定影輥51和施壓輥52的溫度調(diào)節(jié)控制。為了實現(xiàn)上述的輸送性能(褶皺、分離性能等)和圖像性能(定影性能、調(diào)色劑偏移、表面光澤度等)，定影輥51的目標溫度被設(shè)定成使得該目標溫度隨著基重的增加而變得更高，從圖5中可以理解。也就是說，通過設(shè)定用于所選材料的最佳溫度，例如，對于具有較大基重的記錄紙張P，通過提高用于定影輥51的溫度，可以適當(dāng)?shù)乜刂普{(diào)色劑的熔化度，從而在改進輸送性能的同時，圖像性能也能夠變好。為了消除用于溫度轉(zhuǎn)換的需求，施壓輥52的目標溫度對于所有用于記錄紙張P的材料基本被控制在100°c，但是確定了用于打印的作業(yè)啟動識別溫度的溫度范圍。這是因為當(dāng)執(zhí)行連續(xù)的片材通過時，由于片材間隔的存在，施壓輥52的溫度由于定影輥51的熱而升高。在本實施例的定影裝置9中，為了改進輸送性能(褶皺，分離)，對于非涂布紙的作業(yè)啟動識別溫度的上限為120°C ;而為了防止起泡，對于涂布紙的作業(yè)啟動識別溫度的上限為110。。。此外，在本實施例的成像設(shè)備100中，參考圖5如上所述，默認設(shè)定的待機目標溫度對于定影輥51為180°C，對于施壓輥52為100°C。這是因為當(dāng)在普通紙2上進行打印時，可以無需待機地啟動打印。當(dāng)另一記錄紙張在操作部142處被選擇作為“頻繁使用的記錄紙張”時，可以改變待機目標溫度。在對于每張記錄紙張P選擇具有低表面光滑度類型的材料的情形下，如上所述，存在這樣的可能性:產(chǎn)生由于“透視”而造成的圖像缺陷。此種透視(濃度不均勻)是由于紙張纖維的凸出部上的調(diào)色劑層的過度熔化而產(chǎn)生的，且因此在該實施例中，使施壓輥52的表面溫度較低，以抑制從施壓輥52側(cè)至調(diào)色劑層的下部的熱供應(yīng)，因此趨于防止調(diào)色劑層的下部的過度熔化。這是因為當(dāng)能夠在保持一定量的同時使調(diào)色劑層下部熔化時，通過基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的形成，能夠抑制“透視”的產(chǎn)生。此外，存在這樣的可能性:通過抑制從施壓輥52側(cè)至調(diào)色劑層下部的熱供應(yīng)而產(chǎn)生不適當(dāng)定影的問題，但是，定影性能主要由來自定影輥51的熱供應(yīng)影響，因此可以認為對定影性能影響甚微。圖6的部分(a)和(b)是用于示出本實施例中基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形成和過度熔化的示意圖。圖6的部分(a)顯示了在記錄紙張P的表面上形成基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的同時，防止調(diào)色劑層下部過度熔化的狀態(tài)；且圖6的部分(b)顯示了調(diào)色劑層的下部的熔化已經(jīng)在記錄紙張P的表面上發(fā)展的狀態(tài)。當(dāng)圖6的(a)和(b)中紙張纖維的凸出部處的橢圓A和B部分被注意時，在橢圓A部分處，調(diào)色劑層的下部熔化且留下一定量，因此保持了調(diào)色劑層的厚度。另一方面，在橢圓B部分處，調(diào)色劑層的下部過度熔化，因此可以理解調(diào)色劑被熔化以流動，因而調(diào)色劑層厚度薄(透視的產(chǎn)生)。因此，作為通過形成基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)來抑制這種透視的具體措施，施壓輥52的表面由施壓輥52側(cè)冷卻風(fēng)扇204冷卻至調(diào)色劑層的下部未過度熔化的程度。在這一情形下施壓輥52的表面溫度的設(shè)定值將基于以下的實驗結(jié)果進行描述。圖7是顯示圖像等級評估和施壓輥表面溫度之間的相互關(guān)系的曲線圖。圖7顯示了用于確定施壓輥52的表面的目標溫度的實驗結(jié)果。在測量市場中頻繁使用的辦公用紙的“Bekk光滑度”之后，選擇實驗中所使用的記錄紙張。特別地，從已測材料中選出了四種類型，其中包括由于“透視”導(dǎo)致的圖像缺陷基本不能被觀察到的紙張類型(稱為透視級別是O的紙張)，以及“透視”生成量最大的紙張類型(稱為透視級別是3的紙張)。在下文中，光滑度是指“Bekk光滑度”。此處，將描述“Bekk光滑度”的測量方法。該“Bekk光滑度”的測量方法是測量記錄紙張光滑度的方法之一，并且被分類為空氣泄漏法。該Bekk光滑度按如下方式測量。紙張被夾入在經(jīng)受了光學(xué)平表面精加工的玻璃制標準表面和在大約98kN/m2的壓力下的施壓板之間。測量IOml體積的空氣經(jīng)過IOcm2面積的玻璃制標準表面和橡膠制施壓板之間以流入到保持在大約370mmHg的降低的壓力下的容器中所需的時間。已測得的時間(秒)即為Bekk光滑度。作為圖像缺陷的評估方法，獲得了密度低的部分(透視生成區(qū)域)相對于圖像部分的單位面積的比例。采用了這樣的圖像等級評估，使得沒有濃度非均勻的狀態(tài)作為等級10，且在密度降低的每種狀態(tài)下，等級值也降低。該圖像等級評估通過圖7中的縱坐標來表示。根據(jù)圖7中的曲線圖，從大約80°C附近，圖像等級評估大致均勻地下降。從這個結(jié)果可以看到，為了使“透視級別為3的紙張”的圖像等級評估等于施壓輥52表面溫度(基本目標溫度)為100°C處的圖像等級評估，需要使施壓輥52具有大約80°C的表面溫度。如上所述，如果通過降低施壓輥52的表面溫度能夠防止圖像缺陷，則同樣可以考慮這樣的方法，即施壓輥52側(cè)的第二冷卻風(fēng)扇204始終操作(致動)，而不管記錄紙張的表面光滑度如何。然而，在那樣的情形下，當(dāng)針對其上“透視”生成的非常顯著的記錄紙張的表面光滑度，選擇了足夠光滑的記錄紙張時，通過執(zhí)行上述控制，產(chǎn)生了如下所述的不利效應(yīng)。圖8是顯示在不同記錄紙張溫度下，記錄紙張光滑度和光澤度值之間的相互關(guān)系的曲線圖。在該曲線圖中，顯示了當(dāng)圖像由表面溫度為100°c的施壓輥52定影在具有各個表面光滑度值的記錄紙張上時，樣品的光澤度值();以及當(dāng)圖像通過表面溫度為80°C的施壓輥52定影在記錄紙張上的光澤度值(A)。通過使用手動光澤計(由Nippon Denshoku工業(yè)有限公司生產(chǎn)的“PG-1M”)來測量光澤度值(根據(jù)JIS Z 8741，“鏡面光澤度測量方法”)。光澤度值的測量值由％來表示。當(dāng)普通紙的光澤度值超過20%時，由于過度光澤，非均勻光澤度的產(chǎn)生比例變高了。盡管定影之后，樣品的圖像區(qū)域中的光澤度值可能令人滿意地變得均勻，但在普通紙(具有表面曝露紙張纖維的記錄紙張)的情形下，由于紙張纖維的凸出和凹進，能夠局部產(chǎn)生高光澤部和低光澤部。當(dāng)樣品整體的光澤度值變高時，可以看到由于光澤度的差別造成的階梯狀的光澤部，因此階梯狀的光澤部作為圖像缺陷而非常明顯。因為這個原因，要將光澤度值抑制到20%或更小。因此，從圖8中，相對于按照Bekk光滑度具有80秒或更高的光滑度(第一表面光滑度)的光滑表面的記錄紙張，不應(yīng)冷卻施壓輥52的表面。此外，可以理解的是，在具有低于80秒的表面光滑度(第二表面光滑度)的記錄紙張的情形下，應(yīng)當(dāng)冷卻施壓輥52的表面。因此，溫度調(diào)節(jié)控制器(執(zhí)行部)200控制第二冷卻風(fēng)扇204，以使其在記錄紙張P的表面光滑度低于80秒(其是預(yù)定值)的情形下被轉(zhuǎn)換至致動狀態(tài)，如上所述，僅僅在選擇了具有低于預(yù)定值的低表面光滑度的記錄紙張(具有第二表面光滑度的記錄紙張)的情形下，存在將施壓輥52的表面溫度從基本目標溫度降低20°C的必要。因此，在根據(jù)本發(fā)明的實施例中，對于因具有低表面光滑度的記錄紙張上的“透視”所造成的圖像缺陷，施壓輥52的表面被冷卻以降低表面溫度，從而抑制了該“透視”。以下將描述具體的控制方法。在第一實施例的具體控制方法中，除了圖5中打印目標溫度表格里的設(shè)定之外，還添加了下面的控制。也就是說，表面粗糙紙張模式是操作部142的選擇且該模式(第二模式)被選擇的情形下，施壓輥52側(cè)的第二冷卻風(fēng)扇204被致動，使得施壓輥52的表面溫度從目標溫度降低20°C。所述致動將通過使用圖9的流程圖來描述。首先，在步驟SI中，假設(shè)定影裝置9的溫度是待機目標溫度，用戶從操作部142手動選擇記錄紙張的類型。之后，在步驟S2中，用戶根據(jù)表面光滑度值(高或低)來區(qū)分是否選擇表面粗糙紙張模式(開啟)，并且在操作部142處設(shè)定紙張模式。因此，操作部142構(gòu)成了設(shè)定輸入構(gòu)件，用于手動設(shè)定是否通過第二冷卻風(fēng)扇204 (調(diào)節(jié)構(gòu)件)對施壓輥52表面的溫度進行控制。在用戶識別出已選擇的記錄紙張的表面光滑度低，且在步驟S2中選擇了表面粗糙紙張模式的情形下，該處理進入到步驟S5。另一方面，在用戶識別出已選擇的記錄紙張的表面足夠光滑，且未選擇表面粗糙紙張模式的情形下，該處理進入到步驟S3。在步驟S5中，控制器141經(jīng)由包括最佳冷卻操作確定部200a的溫度調(diào)節(jié)控制器200斷開(停止)用于施壓輥52的作為加熱源的第二定影加熱器202。之后，在步驟S6中，基于控制器141的溫度調(diào)節(jié)控制器200致動用于定影輥51的作為加熱源的第一定影加熱器201，用以加熱定影輥51，并且在步驟S7中，致動施壓輥52側(cè)的第二冷卻風(fēng)扇204。連續(xù)地在步驟S8中，基于第二溫度檢測部件206的檢測，識別施壓輥52的表面溫度是否不高于80°C (預(yù)定溫度)。之后，重復(fù)步驟S7，直到表面溫度不高于80°C (預(yù)定溫度)，且當(dāng)表面溫度被識別為等于或低于80°C時，該處理進入到步驟S9。在步驟S9中，溫度調(diào)節(jié)控制器200加熱定影輥51 (S10),并且在基于第一溫度檢測部件205的檢測識別到定影輥51的溫度達到目標溫度時，該處理進入到步驟S11，在步驟Sll中，啟動打印作業(yè)。另一方面，當(dāng)在步驟S2中未選擇表面粗糙紙張模式時進入到步驟S3中，溫度調(diào)節(jié)控制器200根據(jù)圖5中的打印目標溫度表格基于第一和第二溫度檢測部件205和206的檢測識別輥51和52的溫度是否達到其目標溫度。在步驟S3中，溫度調(diào)節(jié)控制器200檢測定影輥51的溫度是否達到目標溫度，同時通過致動第一定影加熱器201或第二定影加熱器202加熱定影輥51 (S4)，并且當(dāng)控制器200識別到定影輥51的溫度達到目標溫度時，該處理進入到S11，在步驟Sll中，啟動打印作業(yè)。如上所述，作為執(zhí)行部的溫度調(diào)節(jié)控制器200被構(gòu)造成使其至少能夠以第一模式(不同于表面粗糙紙張模式)和第二模式(表面粗糙紙張模式)執(zhí)行操作。在以第一模式(不同于表面粗糙紙張模式)的操作中，加熱形成在具有第一表面光滑度(80秒或更大)的記錄紙張上的圖像。在以第二模式(表面粗糙紙張模式)的操作中，通過控制第二冷卻風(fēng)扇204使得設(shè)定的溫度低于以第一模式的操作中的施壓輥52的溫度，加熱形成在具有低于第一表面光滑度的第二表面光滑度(低于80秒)的記錄紙張上的圖像。圖10是當(dāng)圖7中的記錄紙張(“透視級別為3的紙張”)實際連續(xù)經(jīng)過上述次序時，實驗結(jié)果的曲線圖。該實驗結(jié)果將如下所述。在圖10中，縱坐標表示施壓輥52的表面溫度(°C)，橫坐標表示次序的耗用時間(秒)。在圖10的曲線圖中，顯示了通過常規(guī)的基本溫度調(diào)節(jié)的連續(xù)紙張經(jīng)過的結(jié)果，以及在施壓輥52被冷卻的情形下的連續(xù)紙張經(jīng)過的結(jié)果。在圖10的曲線圖中，當(dāng)?shù)诙鋮s風(fēng)扇204在從開始起經(jīng)過20秒的時間處被致動時，施壓輥52的表面溫度在從致動起經(jīng)過10秒的時間處被降低至80°C。此外，可以理解的是，在連續(xù)的片材經(jīng)過期間通過連續(xù)地操作第二冷卻風(fēng)扇204，施壓輥52的表面溫度被保持在大約80°C至大約83°C。此外，從經(jīng)過已冷卻的施壓輥52的一組紙張和經(jīng)過未冷卻的施壓輥52的一組紙張中隨機抽出實驗中使用的記錄紙張中的10張樣本紙張(定影之后)，并進行圖像等級評估。結(jié)果，在施壓輥52未被冷卻的情形下的圖像等級的平均值為1.4，另一方面，在施壓輥52被冷卻的情形下的圖像等級的平均值為5.7，其等于在基本目標溫度處的記錄紙張(“透視級別為O的紙張”)的樣品(定影之后)的圖像等級。從上面可以看到，通過執(zhí)行本發(fā)明，在片材經(jīng)過期間也可以將施壓輥52的表面溫度保持在目標溫度，從而對于具有低表面光滑度的記錄紙張，可以證明對“透視”的抑制效
果O如上所述，本實施例中的溫度調(diào)節(jié)控制器200控制第二冷卻風(fēng)扇204，使得設(shè)定溫度低于以第一模式的操作中的施壓輥52的溫度。之后，溫度調(diào)節(jié)控制器200至少執(zhí)行以第二模式的操作，在以第二模式的操作中，加熱形成在具有低于第一表面光滑度的第二表面光滑度的記錄紙張P上的圖像。也就是說，當(dāng)選擇了具有低于預(yù)定值的表面光滑度的記錄紙張P時，通過致動第二冷卻風(fēng)扇204,執(zhí)行對施壓棍52的冷卻控制。結(jié)果，確定了適當(dāng)?shù)臏囟日{(diào)節(jié)和冷卻次序，以便在片材經(jīng)過期間也將施壓輥52的表面溫度保持在一定的程度，在該程度下，不會產(chǎn)生“透視”。因此，通過根據(jù)記錄紙張P的表面光滑度選擇用于施壓輥52的冷卻控制和溫度調(diào)節(jié)控制的最優(yōu)次序，可以抑制因“透視”而產(chǎn)生的圖像缺陷。結(jié)果，同樣在連續(xù)的片材經(jīng)過或類似期間，在施壓輥52的溫度足夠低的情形下，即便當(dāng)選擇了具有高表面光滑度的記錄紙張時，在未通過將熱從定影輥51提供至施壓輥52來提高施壓輥的表面溫度的情況下，也可以抑制不利效果，例如非均勻光澤度等的產(chǎn)生?！吹诙嵤├到酉聛恚瑢⑹褂猛ㄓ糜诘谝缓偷诙嵤├膱D9來描述第二實施例，在該實施例中，上述第一實施例中的構(gòu)造被部分修改。在該實施例中，通用于第一和第二實施例的部分將通過相同的參考數(shù)字或符號來表示，并且將省略說明。在這一實施例中，以用基于自動測量結(jié)果的識別代替的方式構(gòu)造了識別是否選擇了第一實施例中使用的圖9的流程圖中的表面粗糙紙張模式的識別處理(步驟S2)。在本實施例中的除步驟S2之外的處理步驟與第一實施例中的那些步驟相同。在上述的第一實施例中，采用了這樣的構(gòu)造，其中，已選擇的記錄紙張的表面光滑度由用戶識別，之后在操作部142處通過手動操作選擇以表面粗糙紙張模式的操作，用以冷卻施壓輥52。另一方面，在該實施例中，采用了這樣的構(gòu)造，其中，在步驟SI中的記錄紙張類型選擇處理所選擇的記錄紙張的表面光滑度在步驟S2中自動識別，從而判斷施壓輥52是否要冷卻。具體地，控制器141 (圖2)通過作為測量裝置(測量構(gòu)件)的光學(xué)傳感器30在將記錄紙張P輸送至二次轉(zhuǎn)印部T2 (圖1)的預(yù)輸送階段處測量(檢測)記錄紙張P的表面光滑度，該光學(xué)傳感器30設(shè)置在圖1中所示的輸送路徑23中。之后，基于控制器141的溫度調(diào)節(jié)控制器200根據(jù)光學(xué)傳感器30的測量結(jié)果執(zhí)行對施壓輥52的表面溫度的控制。也就是說，溫度調(diào)節(jié)控制器200在表面光滑度低于80秒(按照Bekk光滑度)的情形下致動第二冷卻風(fēng)扇204，80秒是識別基準值(預(yù)定值)，因此執(zhí)行施壓輥52的冷卻。光學(xué)傳感器30構(gòu)成了用于在記錄紙張P達到定影夾持部N之前測量已選擇的記錄紙張P的表面光滑度(包括第一表面光滑度和第二表面光滑度)的測量構(gòu)件。第二冷卻風(fēng)扇204基于光學(xué)傳感器30的測量結(jié)果被控制。通過光學(xué)傳感器30測量的光滑度根據(jù)反射光的光量進行識別，并且在反射光量大的情形下做出光滑度高的識別，在反射光量小的情形下做出光滑度小的識別。低于80秒的識別基準值預(yù)先儲存在控制器141的存儲器(未示出)中。在該實施例中，通過上述次序，能夠可靠地進行記錄紙張的表面光滑度的識別，從而能夠獲得例如進一步精確地防止圖像缺陷產(chǎn)生的效果。在第一和第二實施例中，對于成像設(shè)備100，作為實例描述了串聯(lián)型中間轉(zhuǎn)印彩色打印機，在該打印機中，成像部Pa至Pd沿著中間轉(zhuǎn)印帶130并置；但本發(fā)明不限于此。根據(jù)本發(fā)明的成像設(shè)備100還可以是單鼓型中間轉(zhuǎn)印彩色打印機，其中，彩色調(diào)色劑圖像被相繼形成在單個圖像承載部件上，之后被轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印部件上；也可以是串聯(lián)型直接轉(zhuǎn)印彩色打印機，其中，沒有設(shè)置中間轉(zhuǎn)印部件，彩色調(diào)色劑圖像從圖像承載部件被直接轉(zhuǎn)印到記錄紙張上；以及不同于打印機的其他成像設(shè)備，例如復(fù)印機、傳真機，以及類似設(shè)備。雖然參考此處公開的結(jié)構(gòu)描述了本發(fā)明，但本發(fā)明不限于所公開的細節(jié)，并且本申請意欲覆蓋那些可以包含在出于改進的目的或隨后權(quán)利要求范圍內(nèi)的修改或變化。
權(quán)利要求
1.一種定影裝置，包括: 可旋轉(zhuǎn)的定影部件，用于在夾持部處定影形成在記錄紙張上的調(diào)色劑圖像； 可旋轉(zhuǎn)的施壓部件，用于在施壓部件本身和所述可旋轉(zhuǎn)的定影部件之間形成所述夾持部；以及 控制構(gòu)件，用于根據(jù)記錄紙張的光滑度控制所述可旋轉(zhuǎn)的施壓部件的溫度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的定影裝置，其中，所述控制構(gòu)件根據(jù)記錄紙張的光滑度控制所述可旋轉(zhuǎn)的施壓部件的設(shè)定溫度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的定影裝置，其中，所述控制構(gòu)件控制第一模式下的操作和第二模式下的操作中的每個中的所述設(shè)定溫度，在第一操作模式下的操作中，調(diào)色劑圖像被定影到具有第一光滑度的記錄紙張上，且在第二操作模式下的操作中，調(diào)色劑圖像被定影到具有低于第一光滑度的第二光滑度的記錄紙張上，其中，第二模式下的操作中的所述設(shè)定溫度低于第一模式下的操作中的所述設(shè)定溫度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的定影裝置，還包括用于冷卻所述可旋轉(zhuǎn)的施壓部件的冷卻構(gòu)件， 其中，所述控制構(gòu)件在第二模式下的操作中根據(jù)記錄紙張的光滑度控制所述冷卻構(gòu)件的操作。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的定影裝置，其中，所述冷卻構(gòu)件包括用于朝著所述可旋轉(zhuǎn)的施壓部件吹氣的風(fēng)扇。
6.根據(jù)權(quán)利要求4的定影裝置，其中，所述控制構(gòu)件在第一模式下的操作中不根據(jù)記錄紙張的光滑度控制所述冷卻構(gòu)件的操作。
7.根據(jù)權(quán)利要求2的定影裝置，其中，所述控制構(gòu)件控制第一模式下的操作和第二模式下的操作的每個中的所述設(shè)定溫度，在第一操作模式下的操作中，調(diào)色劑圖像被定影到具有預(yù)定光滑度或更高光滑度的記錄紙張上，在第二操作模式下的操作中，調(diào)色劑圖像被定影到具有低于所述預(yù)定光滑度的光滑度的記錄紙張上，其中，第二模式下的操作中的所述設(shè)定溫度低于第一模式下的操作中的所述設(shè)定溫度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的定影裝置，還包括用于冷卻所述可旋轉(zhuǎn)的施壓部件的冷卻構(gòu)件， 其中，所述控制構(gòu)件在第二模式下的操作中根據(jù)記錄紙張的光滑度控制所述冷卻構(gòu)件的操作。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的定影裝置，其中，冷卻構(gòu)件包括用于朝著所述可旋轉(zhuǎn)的施壓部件吹氣的風(fēng)扇。
10.根據(jù)權(quán)利要求8的定影裝置，其中，所述控制構(gòu)件在第一模式下的操作中不根據(jù)記錄紙張的光滑度控制所述冷卻構(gòu)件的操作。
11.根據(jù)權(quán)利要求1的定影裝置，其中，記錄紙張的光滑度是Bekk光滑度。
12.根據(jù)權(quán)利要求1的定影裝置，還包括用于指定要經(jīng)受定影的記錄紙張的類型的指定部， 其中，所述控制構(gòu)件基于所述指定部的指定控制所述可旋轉(zhuǎn)的施壓部件的溫度。
13.根據(jù)權(quán)利要求1的定影裝置，還包括用于測量記錄紙張的光滑度的測量構(gòu)件， 其中，所述控制構(gòu)件基于所述測量構(gòu)件的測量結(jié)果控制所述可旋轉(zhuǎn)的施壓部件的溫度。
全文摘要
一種定影裝置，包括可旋轉(zhuǎn)的定影部件，用于在夾持部處定影形成在記錄紙張上的調(diào)色劑圖像；可旋轉(zhuǎn)的施壓部件，用于在施壓部件本身和所述可旋轉(zhuǎn)的定影部件之間形成所述夾持部；以及控制構(gòu)件，用于根據(jù)記錄紙張的光滑度控制所述可旋轉(zhuǎn)的施壓部件的溫度。
文檔編號G03G15/20GK103176387SQ201210560440
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者河合宏樹, 北川應(yīng)樹, 高田成明, 品川昭吉 申請人:佳能株式會社