專利名稱：一種噴霧式填充油膏的光纜阻水膏填充方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光纜阻水膏填充方法，特別涉及一種噴霧式填充油膏的光纜阻水膏填充方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)光纜的油膏填充方法采用全填充式阻水結(jié)構(gòu)，光纜油膏采用壓力填充充滿纜芯的所有空隙，以此達(dá)到光纜的全截面阻水效果，這種工藝?yán)|膏耗用量大，需要填充飽滿度達(dá)95%以上，才能保證光纜滲水性能合格，而且遇水后水分子只能和纜膏表面的遇水膨脹因子結(jié)合發(fā)生膨脹而阻斷水路，膨脹速度慢，膨脹高度低，導(dǎo)致水在纜芯中流動(dòng)進(jìn)程加長(zhǎng)影響阻水效果。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明提供一種噴霧式填充油膏的光纜阻水膏填充方法，該方法制得的纜芯表面和空隙中的霧狀纜膏具有較大的錐入度和較小的粘度，吸水速度快且吸水后具有較高的膨脹高度和凝膠性能，既可有效實(shí)現(xiàn)光纜徑向縱向阻水，還可以大大節(jié)約纜膏用量，降低產(chǎn)品制造成本和光纜單位重量。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種噴霧式填充油膏的光纜阻水膏填充方法，該方法是將組成纜芯的纜芯絞合元件經(jīng)過(guò)成纜機(jī)的放線裝置引導(dǎo)到過(guò)線板處匯總，纜芯絞合元件由光纖套管或填充繩與中心加強(qiáng)件組成，再按照纜芯絞合元件規(guī)定的色譜和排列方式依次從過(guò)線板上的過(guò)線孔穿入，以一定的節(jié)距在絞合定徑模處絞合；在纜芯絞合元件穿入過(guò)線孔到進(jìn)入絞合定徑模處絞合時(shí)，油膏桶內(nèi)的油膏泵啟動(dòng)，存放在油膏桶內(nèi)的油膏從油膏泵到達(dá)油膏噴槍向絞合艙中的纜芯絞合元件噴射，油膏噴槍從四個(gè)方向向纜芯絞合元件的空隙中噴入霧狀油膏，使纜芯絞合元件在沾滿油膏噴霧后進(jìn)入絞合定徑模中絞合，多余的油膏從絞合艙底部的余料回收口回收到油膏桶中繼續(xù)循環(huán)使用；絞合之后，進(jìn)入纜芯扎紗裝置，纜芯扎紗裝置為雙向纜芯扎紗裝置，由纜芯扎紗裝置扎紗固定形成纜芯。采用上述技術(shù)方案的噴霧式填充油膏的光纜阻水膏填充方法，無(wú)需壓力填充，使得光纜空隙和表面均勻涂有類似霧凇狀態(tài)的阻水纜膏，霧狀的油膏填充不僅可以節(jié)約材料用量，而且一旦有水或者潮氣進(jìn)入時(shí)可以讓油膏中的阻水因子更加充分的與水分子接觸，快速膨脹，快速阻斷水路達(dá)到阻水效果。同時(shí)霧狀的阻水纜膏中含有大量干燥空氣，在護(hù)套生產(chǎn)工序時(shí)纜芯經(jīng)過(guò)擠塑機(jī)頭時(shí)受熱會(huì)略有膨脹，在外部護(hù)套壓力作用下使護(hù)套內(nèi)和纜芯中所有空隙都有阻水油膏填充，大大提高了光纜的阻水防水能力。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明；圖1為本發(fā)明方法采用的光纜阻水膏噴霧式填充設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。如圖1所示，本發(fā)明方法采用的光纜阻水膏噴霧式填充設(shè)備，包括絞合艙8，絞合艙8連接有纜芯扎紗裝置3，纜芯扎紗裝置3為雙向纜芯扎紗裝置，纜芯扎紗裝置3內(nèi)設(shè)有絞合定徑模2，絞合定徑模2與絞合艙8連接，絞合艙8上設(shè)有過(guò)線板4，在過(guò)線板4到纜芯扎紗裝置3之間隔離成相對(duì)封閉的絞合艙8，過(guò)線板4為絞合元件過(guò)線板，絞合艙8還連接有油膏桶10，油膏桶10給絞合艙8提供油膏，絞合艙8內(nèi)設(shè)有油膏噴槍1，在絞合艙8上下左右四個(gè)方向安裝四個(gè)油膏噴槍1，油膏噴槍I與油膏桶10連接，油膏桶10內(nèi)設(shè)有油膏泵，油膏泵提供動(dòng)力，從油膏桶10中通過(guò)油膏噴槍I給絞合艙8提供油膏,絞合艙8上設(shè)有余料回收口 9，余料回收口 9與油膏桶10連接，余料回收口 9呈漏斗形狀，過(guò)線板4上設(shè)有過(guò)線孔11。
一種噴霧式填充油膏的光纜阻水膏填充方法，該方法是將組成纜芯7的纜芯絞合元件經(jīng)過(guò)成纜機(jī)的放線裝置引導(dǎo)到過(guò)線板4處匯總，纜芯絞合元件由光纖套管或填充繩與中心加強(qiáng)件6組成，再按照纜芯絞合元件規(guī)定的色譜和排列方式依次從過(guò)線板4上的過(guò)線孔11穿入，以一定的節(jié)距在絞合定徑模2處絞合；在纜芯絞合元件穿入過(guò)線孔11到進(jìn)入絞合定徑模2處絞合時(shí),油膏桶10內(nèi)的油膏泵啟動(dòng),存放在油膏桶10內(nèi)的油膏從油膏桶10中通過(guò)油膏噴槍I向絞合艙8中的纜芯絞合元件噴射，油膏噴槍I從四個(gè)方向向纜芯絞合元件的空隙中噴入霧狀油膏，使纜芯絞合元件在沾滿油膏噴霧后進(jìn)入絞合定徑模2中絞合，多余的油膏從絞合艙8底部的余料回收口 9回收到油膏桶10中繼續(xù)循環(huán)使用；絞合之后，進(jìn)入纜芯扎紗裝置3，纜芯扎紗裝置3為雙向纜芯扎紗裝置，由纜芯扎紗裝置3扎紗固定形成纜芯7。采用本發(fā)明方法制得光纜纜芯空隙中填充的阻水纜膏成霧凇狀態(tài)，具有較大的錐入度和較小的粘度，吸水速度快且吸水后具有較高的膨脹高度和凝膠性能，既可有效實(shí)現(xiàn)光纜徑向縱向阻水，還可以大大節(jié)約至少3(Γ50%的纜膏用量，降低產(chǎn)品制造成本和光纜單位重量。此外在產(chǎn)品使用和施工時(shí)纜膏較大的錐入度和較小的粘度也使清潔處理變得簡(jiǎn)單，增加施工效率降低施工成本。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種噴霧式填充油膏的光纜阻水膏填充方法，其特征在于，該方法是將組成纜芯的纜芯絞合元件經(jīng)過(guò)成纜機(jī)的放線裝置引導(dǎo)到過(guò)線板處匯總，纜芯絞合元件由光纖套管或填充繩與中心加強(qiáng)件組成，再按照纜芯絞合元件規(guī)定的色譜和排列方式依次從過(guò)線板上的過(guò)線孔穿入，以一定的節(jié)距在絞合定徑模處絞合；在纜芯絞合元件穿入過(guò)線孔到進(jìn)入絞合定徑模處絞合時(shí)，油膏桶內(nèi)的油膏泵啟動(dòng)，存放在油膏桶內(nèi)的油膏從油膏泵到達(dá)油膏噴槍向絞合艙中的纜芯絞合元件噴射，油膏噴槍從四個(gè)方向向纜芯絞合元件的空隙中噴入霧狀油膏，使纜芯絞合元件在沾滿油膏噴霧后進(jìn)入絞合定徑模中絞合，多余的油膏從絞合艙底部的余料回收口回收到油膏桶中繼續(xù)循環(huán)使用；絞合之后，進(jìn)入纜芯扎紗裝置，纜芯扎紗裝置為雙向纜芯扎紗裝置，由纜芯扎紗裝置扎紗固定形成纜芯。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種噴霧式填充油膏的光纜阻水膏填充方法，該方法是將纜芯絞合元件引導(dǎo)到過(guò)線板處匯總，從過(guò)線板上的過(guò)線孔穿入，以一定的節(jié)距在絞合定徑模處絞合；油膏通過(guò)油膏噴槍向絞合艙中的纜芯絞合元件噴射，使纜芯絞合元件在沾滿油膏噴霧后進(jìn)入絞合定徑模中絞合，絞合之后，進(jìn)入纜芯扎紗裝置，由纜芯扎紗裝置扎紗固定形成纜芯。本發(fā)明方法制得的光纜纜芯表面和空隙中的霧狀纜膏具有較大的錐入度和較小的粘度，吸水速度快且吸水后具有較高的膨脹高度和凝膠性能，既可有效實(shí)現(xiàn)光纜徑向縱向阻水，還可以大大節(jié)約纜膏用量，降低產(chǎn)品制造成本和光纜單位重量。而且易于清潔清理便于施工操作。
文檔編號(hào)G02B6/44GK102981229SQ20121051986
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者陳曉紅, 楊紅蕾, 汪志堅(jiān) 申請(qǐng)人:江蘇永鼎股份有限公司