專利名稱：液晶顯示面板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種液晶顯示面板及其制作方法、擋光層的制作方法。
背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)和信息化社會的發(fā)展，人們對顯示設(shè)備的需求逐漸提高。其中，液晶顯示面板以重量低、體積小、能耗低等優(yōu)勢，正在逐步取代傳統(tǒng)的冷陰極顯示設(shè)備，成為顯示設(shè)備的主流。液晶顯示面板包括兩片基板以及被封于基板之間的液晶層。在液晶顯示面板的制程中，液晶是被填充在基板之間并由框膠將其密封在基板之間，然后固化兩基板之間的框 膠，以形成液晶顯示面板。一般框膠的固化是通過紫外光(UV light)固化設(shè)備來進(jìn)行，此紫外光固化設(shè)備具有多個紫外光燈管，其設(shè)置于液晶顯示面板的上方，以發(fā)出紫外光來固化液晶顯示面板的框膠。在聚合物穩(wěn)定垂直配向型(PolymerStabilized Vertical Alignment, PSVA)液晶顯示器中，兩基板之間的液晶層中摻有反應(yīng)型單體(reactive monomer),每一基板的表面涂布有聚酰亞胺(polyimide，PI)，其作為配向基材。當(dāng)施加電壓并用紫外光照射于兩基板時，反應(yīng)型單體與液晶分子發(fā)生相分離(phase separation)現(xiàn)象,而在基板的配向基材上形成聚合物。由于聚合物跟液晶分子之間的相互作用，液晶分子會沿著聚合分子的方向來排列，因此，基板之間的液晶分子可具有預(yù)傾角(pre-tilt angle)。由于PSVA型液晶顯示器的液晶中所摻雜的反應(yīng)型單體被紫外光照射后會發(fā)生反應(yīng)，因此，當(dāng)固化PSVA型液晶顯示面板的框膠時，需通過一光掩膜來遮擋液晶顯示面板中的液晶區(qū)域，但是在光掩膜的邊緣由于折射等原因，會存在部分紫外光的繞射，這些繞射的紫外光會照射到液晶區(qū)域，使反應(yīng)型單體迅速發(fā)生反應(yīng)，從而造成液晶顯示面板的顯示問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提出一種液晶顯示面板及其制作方法，旨在在固化液晶顯示面板時，緩解和改善反應(yīng)型單體預(yù)先被紫外線照射發(fā)生光照反應(yīng)，解決因此而導(dǎo)致的液晶顯示面板的顯示問題。本發(fā)明提出一種液晶顯示面板，包括第一基板，該第一基板包括顯示區(qū)及位于該顯示區(qū)四周的框膠涂布區(qū)，第一基板在所述顯示區(qū)與框膠涂布區(qū)之間設(shè)置有擋光層。優(yōu)選地，所述第一基板還包括像素電極，所述擋光層的厚度與所述像素電極的厚度相問。優(yōu)選地，所述擋光層的外邊緣與第一基板的框膠涂布區(qū)的內(nèi)側(cè)邊緣重合，所述擋光層的內(nèi)邊緣與第一基板的像素電極貼近但不接觸。
優(yōu)選地，所述擋光層無電信號。優(yōu)選地，所述液晶顯示面板還包括一第二基板，該第二基板具有公共電極，所述擋光層與所述公共電極電性連接。優(yōu)選地，所述擋光層的內(nèi)側(cè)在轉(zhuǎn)彎處開設(shè)有扇形缺口。優(yōu)選地，所述擋光層開設(shè)有開口。本發(fā)明進(jìn)一步提出一種液晶顯示面板的制作方法，包括提供一第一基板，該第一基板具有顯示區(qū)及位于該顯示區(qū)四周的框膠涂布區(qū)，在所述顯示區(qū)與框膠涂布區(qū)之間形成擋光層。
優(yōu)選地，在所述顯示區(qū)與框膠涂布區(qū)之間形成擋光層具體為在第一基板上沉積金屬層，蝕刻金屬層，在第一基板的顯示區(qū)形成像素電極，并在像素電極的四周形成所述擋光層。優(yōu)選地，在所述顯示區(qū)與框膠涂布區(qū)之間形成擋光層之前還包括在第一基板的顯示區(qū)形成像素電極。本發(fā)明的擋光層可以吸收或阻擋紫外光，紫外光對液晶層的影響而產(chǎn)生顯示缺陷。并且，在本實施例中，擋光層與像素電極為同一步驟中完成，即在形成像素電極的同時形成該擋光層，擋光層的厚度與像素電極的厚度相同，擋光層與像素電極采用相同的厚度使擋光層與像素電極可以在同一制程步驟中完成，使其制作工序和所需的設(shè)備簡化。


圖I為本發(fā)明液晶顯示面板的第一基板的第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為具有圖I所示的第一基板的液晶顯示面板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為在紫外光固化中本發(fā)明液晶顯示面板的擋光層的擋光示意圖；圖4為本發(fā)明液晶顯示面板的第一基板的第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明液晶顯示面板的擋光層的制作方法的流程示意圖；圖6為本發(fā)明液晶顯示面板的制作方法的流程示意圖。本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及具體實施例就本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明提出一種液晶顯示面板。參照圖I和圖2，圖I為本發(fā)明液晶顯示面板的第一基板的一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明液晶顯示面板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。在本發(fā)明的實施例中，液晶顯示面板包括第一基板10、液晶層20及第二基板70。第一基板10與第二基板70相對設(shè)置，液晶層20設(shè)置在第一基板10與第二基板70之間，該液晶層20包括液晶分子及摻雜在液晶分子中的反應(yīng)型單體。第一基板10具有顯示區(qū)，該第一基板10的顯示區(qū)覆蓋有像素電極50，第二基板70也具有顯示區(qū)，該第二基板70的顯示區(qū)覆蓋有公共電極60。第一基板10的像素電極50和第二基板70的公共電極60四周均具有框膠涂布區(qū)101。第一基板10及第二基板70的框膠涂布區(qū)101都設(shè)有框膠30，該框膠30用于將液晶層20密封在兩透明基板10之間。第一基板10的像素電極50與框膠涂布區(qū)101之間設(shè)有擋光層40。該擋光層40可以在用紫外光固化框膠30時，保護(hù)液晶層20中所摻入的反應(yīng)型單體不會被紫外光照射而預(yù)先發(fā)生光照反應(yīng)。參照圖3，圖3為在紫外光固化中本發(fā)明液晶顯示面板的擋光層的擋光示意圖。在紫外光固化框膠30工藝中，在液晶顯示面板的上方設(shè)置一光罩80，該光罩80具有透光區(qū)81及遮光區(qū)82，該透光區(qū)81對應(yīng)液晶顯示面板具有框膠30的區(qū)域，該遮光區(qū)82對應(yīng)液晶顯示面板的液晶層20。通過紫外光源(圖未示)發(fā)出紫外光(圖中箭頭所示)，紫外光通過光罩80的透光區(qū)81照射到框膠30上使其固化，遮光區(qū)82阻擋紫外光照射到液晶層20上。而部分由于遮光區(qū)82的邊緣折射等原因照射到液晶顯示面板上的紫外光，則由擋光層40吸收或阻擋，從而避免這部分紫外光照射到液晶層20上，因此，避免了反應(yīng)型單體在液晶顯示面板配向之前受紫外光照預(yù)先發(fā)生反應(yīng)而導(dǎo)致液晶顯示面板產(chǎn)生顯示缺陷的問題。在上述實施例中，擋光層40優(yōu)選采用氧化銦錫材料(ITO)制成。采用氧化銦錫材料制成的擋光層40對于紫外光具有較高的吸收作用，避免了紫外光發(fā)生多次反射、折射等 光學(xué)現(xiàn)象后，照射至液晶層20上，更進(jìn)一步的保證了液晶層20中的反應(yīng)型單體不會預(yù)先發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)。在上述實施例中，擋光層40與像素電極50為同一制程步驟中完成，即在形成像素電極50的同時形成該擋光層40,擋光層40的厚度與像素電極50的厚度相同。擋光層40與像素電極50采用相同的厚度使擋光層40與像素電極50可以在同一制程步驟中完成，使其制作工序和所需的設(shè)備簡化。在其他實施例中，擋光層40可在形成像素電極50后制作，擋光層40的厚度也可以與像素電極50的厚度不同。在上述實施例中，擋光層40與液晶顯示面板的各元件均不連接，即擋光層40處于電學(xué)漂浮狀態(tài)，擋光層40無電信號。當(dāng)然，在其他實施例中，擋光層40也可以與公共電極60電性連接。在上述實施例中，擋光層40的外邊緣與第一基板10的框膠涂布區(qū)101的內(nèi)側(cè)邊緣重合，擋光層40的內(nèi)邊緣與第一基板10的像素電極50貼近但不接觸，即擋光層40與像素電極50盡量靠近，以電學(xué)上不發(fā)生明顯串?dāng)_為準(zhǔn)?？刂茡豕鈱?0與像素電極50之間的距離在電學(xué)上不發(fā)生明顯串?dāng)_的前提下最小，以保證擋光層40的面積最大，使擋光層40可以盡可能多地阻擋和吸收照射到液晶顯示面板上的紫外光，從而避免固化框膠30的過程中紫外光對液晶層20的影響而產(chǎn)生顯示缺陷。在上述實施例中，擋光層40的外邊緣的轉(zhuǎn)彎處呈圓角狀設(shè)置，且該擋光層40的內(nèi)側(cè)在轉(zhuǎn)彎處開設(shè)有扇形缺口。參照圖4，圖4為本發(fā)明液晶顯示面板的第一基板的第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例的第一基板10與第一實施例的第一基板10的區(qū)別在于，擋光層40上開設(shè)有若干開口 41，該開口 41用于供液晶顯示面板的各個導(dǎo)電線路走線，簡化液晶顯示面板的布線，提聞液晶顯不面板的生廣效率。本發(fā)明進(jìn)一步提出一種上述液晶顯示面板的擋光層的制作方法。參照圖5，圖5為本發(fā)明液晶顯示面板的擋光層的制作方法的流程示意圖。在本發(fā)明的實施例中，液晶顯示面板的擋光層的制作方法包括步驟S10，在第一基板上沉積金屬層；
步驟S20，蝕刻所述金屬層，在所述第一基板的顯示區(qū)像素電極50，并同時在所述像素電極50四周的擋光層40。所述擋光層40與液晶顯示面板的各元件均不連接，即擋光層40處于電學(xué)漂浮狀態(tài)，擋光層40無電信號。當(dāng)然，在其他實施例中，擋光層40也可以與公共電極60電性連接。擋光層40的外邊緣與第一基板10的框膠涂布區(qū)101的內(nèi)側(cè)邊緣重合，擋光層40的內(nèi)邊緣與第一基板10的像素電極50貼近但不接觸，即擋光層40與像素電極50盡量靠近，以電學(xué)上不發(fā)生明顯串?dāng)_為準(zhǔn)?？刂茡豕鈱?0與像素電極50之間的距離在電學(xué)上不發(fā)生明顯串?dāng)_的前提下最小，以保證擋光層40的面積最大，使擋光層40可以盡可能多地阻擋和吸收照射到液晶顯示面板上的紫外光，從而避免固化框膠30的過程中紫外光對液晶層20的影響而產(chǎn)生顯示缺陷。擋光層40的外邊緣的轉(zhuǎn)彎處呈圓角狀設(shè)置，且該擋光層40的內(nèi)側(cè)在轉(zhuǎn)彎處開設(shè) 有扇形缺口。在其他實施方式中，也可擋光層40上開設(shè)有若干開口 41，該開口 41用于供液晶顯示面板的各個導(dǎo)電線路走線，簡化液晶顯示面板的布線，提高液晶顯示面板的生產(chǎn)效率。本實施例技術(shù)方案的擋光層可以吸收或阻擋紫外光，紫外光對液晶層的影響而產(chǎn)生顯示缺陷。并且，在本實施例中，擋光層與像素電極為同一步驟中完成，即在形成像素電極的同時形成該擋光層，擋光層的厚度與像素電極的厚度相同，擋光層與像素電極采用相同的厚度使擋光層與像素電極可以在同一制程步驟中完成，使其制作工序和所需的設(shè)備簡化。當(dāng)然，在其他實施例中，也可以首先形成像素電極，然后在形成所述擋光層，所述像素電極與擋光層在不同的制作過程中形成，從而可以根據(jù)不同的需求，形成對應(yīng)厚度的擋光層，使擋光層的制作更加靈活。本發(fā)明進(jìn)一步提出一種液晶顯示面板的制作方法。參照圖6，圖6為本發(fā)明液晶顯示面板的制作方法的流程示意圖。在本發(fā)明的實施例中，液晶顯示面板的制作方法包括步驟S100，形成擋光層。在本步驟中，提供第一基板，在第一基板上沉積金屬層，并蝕刻所述金屬層，在所述第一基板的顯示區(qū)形成像素電極50，并同時在所述像素電極50四周的擋光層40 ;在第二基板上形成公共電極60。當(dāng)然，在本步驟中，也可以首先形成像素電極，然后在形成所述擋光層，所述像素電極與擋光層在不同的制作過程中形成，從而可以根據(jù)不同的需求，形成對應(yīng)厚度的擋光層，使擋光層的制作更加靈活。步驟S200，滴注液晶，并涂布框膠。在本步驟中，在第一基板10的顯示區(qū)上滴注液晶或在框膠涂布區(qū)101上涂布框膠，相應(yīng)地，在第二基板70的框膠涂布區(qū)101上涂布框膠或在第二基板70的顯示區(qū)滴注液晶;步驟S300，固化框膠。在本步驟中，貼合第一基板10及第二基板70，紫外光經(jīng)過光罩80后照射框膠，使框膠固化，并將液晶層密封在第一基板10與第二基板70之間。
在步驟SlOO中，所述擋光層40與液晶顯示面板的各元件均不連接，即擋光層40處于電學(xué)漂浮狀態(tài)，擋光層40無電信號。當(dāng)然，在其他實施例中，擋光層40也可以與公共電極60電性連接。擋光層40的外邊緣與第一基板10的框膠涂布區(qū)101的內(nèi)側(cè)邊緣重合，擋光層40的內(nèi)邊緣與第一基板10的像素電極50貼近但不接觸，即擋光層40與像素電極50盡量靠近，以電學(xué)上不發(fā)生明顯串?dāng)_為準(zhǔn)。控制擋光層40與像素電極50之間的距離在電學(xué)上不發(fā)生明顯串?dāng)_的前提下最小，以保證擋光層40的面積最大，使擋光層40可以盡可能多地阻擋和吸收照射到液晶顯示面板上的紫外光，從而避免固化框膠30的過程中紫外光對液晶層20的影響而產(chǎn)生顯示缺陷。擋光層40的外邊緣的轉(zhuǎn)彎處呈圓角狀設(shè)置，且該擋光層40的內(nèi)側(cè)在轉(zhuǎn)彎處開設(shè)有扇形缺口。在其他實施方式中，也可擋光層40上開設(shè)有若干開口 41，該開口 41用于供液晶顯 示面板的各個導(dǎo)電線路走線，簡化液晶顯示面板的布線，提高液晶顯示面板的生產(chǎn)效率。本實施例技術(shù)方案的液晶顯示面板在第一基板的像素電極四周形成擋光層，該擋光層可以吸收或阻擋紫外光照射到液晶層上。解決了因反應(yīng)型單體受光照預(yù)先發(fā)生反應(yīng)而導(dǎo)致液晶顯示面板產(chǎn)生顯示缺陷的問題。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示面板，包括第一基板，該第一基板包括顯示區(qū)及位于該顯示區(qū)四周的框膠涂布區(qū)，其特征在于，第一基板在所述顯示區(qū)與框膠涂布區(qū)之間設(shè)置有擋光層。
2.如權(quán)利要求I所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述第一基板還包括像素電極，所述擋光層的厚度與所述像素電極的厚度相同。
3.如權(quán)利要求2所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述擋光層的外邊緣與第一基板的框膠涂布區(qū)的內(nèi)側(cè)邊緣重合，所述擋光層的內(nèi)邊緣與第一基板的像素電極貼近但不接觸。
4.如權(quán)利要求I所述的液晶顯示面板，其特征在于， 所述擋光層無電信號。
5.如權(quán)利要求I所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述液晶顯示面板還包括一第二基板，該第二基板具有公共電極，所述擋光層與所述公共電極電性連接。
6.如權(quán)利要求I所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述擋光層的內(nèi)側(cè)在轉(zhuǎn)彎處開設(shè)有扇形缺口。
7.如權(quán)利要求I所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述擋光層開設(shè)有開口。
8.一種液晶顯示面板的制作方法，其特征在于，包括 提供一第一基板，該第一基板具有顯示區(qū)及位于該顯示區(qū)四周的框膠涂布區(qū)， 在所述顯示區(qū)與框膠涂布區(qū)之間形成擋光層。
9.如權(quán)利要求8所述的液晶顯示面板的制作方法，其特征在于，在所述顯示區(qū)與框膠涂布區(qū)之間形成擋光層具體為在第一基板上沉積金屬層，蝕刻金屬層，在第一基板的顯示區(qū)形成像素電極，并在像素電極的四周形成所述擋光層。
10.如權(quán)利要求8所述的液晶顯示面板的制作方法，其特征在于，在所述顯示區(qū)與框膠涂布區(qū)之間形成擋光層之前還包括在第一基板的顯示區(qū)形成像素電極。
全文摘要
本發(fā)明公開一種液晶顯示面板，包括第一基板，該第一基板包括顯示區(qū)及位于該顯示區(qū)四周的框膠涂布區(qū)，第一基板在顯示區(qū)與框膠涂布區(qū)之間設(shè)置有擋光層。本發(fā)明的擋光層可以吸收或阻擋紫外光，紫外光對液晶層的影響而產(chǎn)生顯示缺陷。并且，在本實施例中，擋光層與像素電極為同一步驟中完成，即在形成像素電極的同時形成該擋光層，擋光層的厚度與像素電極的厚度相同，擋光層與像素電極采用相同的厚度使擋光層與像素電極可以在同一制程步驟中完成，使其制作工序和所需的設(shè)備簡化。
文檔編號G02F1/1333GK102967966SQ20121047237
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者徐亮 申請人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司