專利名稱：光學(xué)冷加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光學(xué)冷加工工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)工藝根據(jù)膜欠厚度有多種工藝方法。當(dāng)鏡片膜欠> O. 3mm，采用毛胚一粗磨一精磨一拋光一車(chē)邊一鍍膜一涂墨這類先車(chē)后鍍的方法加工，當(dāng)鏡片膜欠< O. 3mm，采用毛胚—粗磨一精磨一拋光一鍍膜一車(chē)邊一涂墨這類先鍍后車(chē)的方法加工，這兩類方法會(huì)造成諸多的生產(chǎn)問(wèn)題。第一，特殊材質(zhì)鏡片不能采用先車(chē)后鍍。隨著光學(xué)的不斷發(fā)展，為了達(dá)到更好的光學(xué)的性能開(kāi)發(fā)出許多超軟硝材(低折射率高色散)和偏軟磷酸鹽玻璃(高折射率低色散)。由于此類鏡片材質(zhì)軟，化學(xué)穩(wěn)定性差。如果采用先車(chē)后鍍很容易產(chǎn)生車(chē)邊夾具傷及燒蝕現(xiàn)象。同時(shí)由于車(chē)邊工序中鏡片表面會(huì)有切削粉采用正常超聲波洗凈容易造成滿面潛傷。如果采 用箬洗又會(huì)造成鍍前洗凈臟污。綜上原因，此類鏡片不能采用先車(chē)后鍍。第二，先鍍后車(chē)容易產(chǎn)生夾傷和膜傷不良。針對(duì)材質(zhì)偏軟，化學(xué)穩(wěn)定性差的鏡片不能采用先車(chē)后鍍，采用先鍍后車(chē)很容易產(chǎn)生夾傷和膜傷，合格率很低。第三，先車(chē)后鍍?nèi)菀桩a(chǎn)生夾具傷。針對(duì)可以先車(chē)后鍍的鏡片或多或少會(huì)產(chǎn)生一定程度的夾具夾傷及取放動(dòng)作碰傷。第四，單貼加工流程長(zhǎng)效率低，合格率低。綜上所述，傳統(tǒng)工藝會(huì)造成諸多的產(chǎn)品報(bào)廢，良率較低。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種可提高良率的光學(xué)冷加工工藝。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種光學(xué)冷加工工藝，包括如下步驟
(1)粗磨采用球面范成法，使用金剛石切削玻璃；
(2)精磨兩次的使用金剛石磨皿與玻璃鏡片表面接觸磨削加工；
(3)車(chē)邊使用車(chē)邊機(jī)加工玻璃鏡片，使玻璃鏡片光軸與車(chē)邊機(jī)回轉(zhuǎn)軸同心；
(4)拋光使用聚氨酯磨皿與玻璃鏡片表面接觸磨削加工；
(5)鍍膜將玻璃鏡片放入真空室，加熱真空室內(nèi)的鍍膜材料，使鍍膜材料蒸發(fā)，并在玻璃鏡片表面冷凝成膜；
(6)涂墨利用涂墨機(jī)帶動(dòng)玻璃鏡片回轉(zhuǎn)，用毛筆或海綿在玻璃鏡片的磨砂面涂上油墨，并加熱烘干。進(jìn)一步的，所述步驟(I)加工后玻璃鏡片表面粗糙度為10-15 μ m，玻璃鏡片中心厚度差< ±0. 02mm。進(jìn)一步的，所述步驟(2)第一次加工玻璃鏡片表面粗糙度為2-3μπι，第二次加工玻璃鏡片表面粗超度為O. 8-1. 2 μ m，加工后玻璃鏡片中心厚度公差為彡±0.01mm。
進(jìn)一步的，所述步驟(3 )車(chē)邊后表面粗糙度為6. 3 μ m，外徑公差> 5 μ m，玻璃鏡片光軸與車(chē)邊機(jī)回轉(zhuǎn)軸偏心30"。進(jìn)一步的，所述步驟(4)拋光時(shí)在拋光液的作用下綜合拋光，拋光后玻璃鏡片表面粗糙度< O. 2μπι。進(jìn)一步的，所述步驟(6)墨厚為5-10 μ m。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)調(diào)整了車(chē)邊工序，因此車(chē)邊后輕微夾具傷通過(guò)拋光后可去除，同時(shí)拋光單面消耗量只有5 μ左右，由于拋光原理為面接觸成形法加工，對(duì)車(chē)邊寸法不會(huì)太大的影響，通過(guò)這一創(chuàng)新工藝，可大大提升特殊材質(zhì)的綜合良率，徹底攻克特殊材質(zhì)的鏡片加工技術(shù)瓶頸，不良率由原有車(chē)邊工藝的3%下降到O. 5%以下。


圖I為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述。參考圖I，一種光學(xué)冷加工工藝，包括如下步驟
(1)粗磨采用球面范成法，使用金剛石切削玻璃；
(2)精磨兩次的使用金剛石磨皿與玻璃鏡片表面接觸磨削加工；
(3)車(chē)邊使用車(chē)邊機(jī)加工玻璃鏡片，使玻璃鏡片光軸與車(chē)邊機(jī)回轉(zhuǎn)軸同心，外徑公差彡±5 μ m，偏芯彡30”，深度公差彡±5μπι，表面粗糙度Ra6. 3 μ m ;
(4)拋光使用聚氨酯磨皿與玻璃鏡片表面接觸磨削加工；
(5)鍍膜將玻璃鏡片放入真空室，加熱真空室內(nèi)的鍍膜材料，使鍍膜材料蒸發(fā)，并在玻璃鏡片表面冷凝成膜，分為反射膜，增透膜，分光膜，截至膜，偏光膜等；
(6)涂墨利用涂墨機(jī)帶動(dòng)玻璃鏡片回轉(zhuǎn)，用毛筆或海綿在玻璃鏡片的磨砂面涂上油墨，并加熱烘干。本實(shí)施例中，所述步驟(I)加工后玻璃鏡片表面粗糙度為10-15 μ m，玻璃鏡片中心厚度差彡±0.02mm。其相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)鏡片的矢高差為-2—7 μ m，研磨邊厚差)彡15μπι，中心厚公差< ±0. 02mm。本實(shí)施例中，所述步驟(2)第一次加工玻璃鏡片表面粗糙度為2-3 μ m，第二次加工玻璃鏡片表面粗超度為O. 8-1. 2 μ m，加工后玻璃鏡片中心厚度公差為彡±0. 01mm。球面精度比研磨光圈偏_2至-3圈。 本實(shí)施例中，所述步驟(3 )車(chē)邊后表面粗糙度為6. 3 μ m，外徑公差> 5 μ m，玻璃鏡片光軸與車(chē)邊機(jī)回轉(zhuǎn)軸偏心30"。本實(shí)施例中，所述步驟(4)拋光時(shí)在拋光液的作用下綜合拋光，拋光后玻璃鏡片表面粗糙度<0.2 μ m。球面精度> ±1圈，面形精度>0.2圈。本實(shí)施例中，所述步驟(6)墨厚為5-10 μ m，溢墨量彡O. 01mm。本實(shí)施例設(shè)計(jì)原理針對(duì)車(chē)邊后輕微夾具傷通過(guò)拋光后可去除；拋光單面消耗量只有5 μ左右，同時(shí)由于拋光原理為面接觸成形法加工；對(duì)車(chē)邊寸法不會(huì)太大的影響；雙凸或平凸及凸凹(凸面比凹面R值小)拋光邊厚與外徑成反比關(guān)系，車(chē)邊后拋光邊厚會(huì)增加.本實(shí)施例的試驗(yàn)驗(yàn)證一次拋光對(duì)偏芯影響在10”以內(nèi)，對(duì)外徑影響3 μ內(nèi)；深度(段差)影響在5μ左右(同拋光消耗量)；拋光邊厚為O. 2mm的雙凸鏡車(chē)邊后拋光邊厚為
O.4mm ;拋光治具可夾持加工。因此新工藝可予實(shí)施。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種光學(xué)冷加工工藝，其特征是，包括如下步驟 (1)粗磨采用球面范成法，使用金剛石切削玻璃； (2)精磨兩次的使用金剛石磨皿與玻璃鏡片表面接觸磨削加工； (3)車(chē)邊使用車(chē)邊機(jī)加工玻璃鏡片，使玻璃鏡片光軸與車(chē)邊機(jī)回轉(zhuǎn)軸同心； (4)拋光使用聚氨酯磨皿與玻璃鏡片表面接觸磨削加工； (5)鍍膜將玻璃鏡片放入真空室，加熱真空室內(nèi)的鍍膜材料，使鍍膜材料蒸發(fā)，并在玻璃鏡片表面冷凝成膜； (6)涂墨利用涂墨機(jī)帶動(dòng)玻璃鏡片回轉(zhuǎn)，用毛筆或海綿在玻璃鏡片的磨砂面涂上油墨，并加熱烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光學(xué)冷加工工藝，其特征是，所述步驟(I)加工后玻璃鏡片表面粗糙度為10-15 μ m，玻璃鏡片中心厚度差彡±0. 02mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光學(xué)冷加工工藝，其特征是，所述步驟(2)第一次加工玻璃鏡片表面粗糙度為2-3 μ m，第二次加工玻璃鏡片表面粗超度為O. 8-1. 2 μ m，加工后玻璃鏡片中心厚度公差為< ±0. 01mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光學(xué)冷加工工藝，其特征是，所述步驟(3)車(chē)邊后表面粗糙度為6. 3 μ m，外徑公差> 5 μ m，玻璃鏡片光軸與車(chē)邊機(jī)回轉(zhuǎn)軸偏心30"。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光學(xué)冷加工工藝，其特征是，所述步驟(4)拋光時(shí)在拋光液的作用下綜合拋光，拋光后玻璃鏡片表面粗糙度< O. 2 μ m。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光學(xué)冷加工工藝，其特征是，所述步驟(6)墨厚為5-10μπι。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種光學(xué)冷加工工藝，包括如下步驟粗磨采用球面范成法，使用金剛石切削玻璃；精磨兩次的使用金剛石磨皿與玻璃鏡片表面接觸磨削加工；車(chē)邊使用車(chē)邊機(jī)加工玻璃鏡片，使玻璃鏡片光軸與車(chē)邊機(jī)回轉(zhuǎn)軸同心；拋光使用聚氨酯磨皿與玻璃鏡片表面接觸磨削加工；鍍膜將玻璃鏡片放入真空室，加熱真空室內(nèi)的鍍膜材料，使鍍膜材料蒸發(fā)，并在玻璃鏡片表面冷凝成膜；涂墨利用涂墨機(jī)帶動(dòng)玻璃鏡片回轉(zhuǎn)，用毛筆或海綿在玻璃鏡片的磨砂面涂上油墨，并加熱烘干。本發(fā)明調(diào)整了車(chē)邊工序，車(chē)邊后輕微夾具傷通過(guò)拋光后可去除，提升特殊材質(zhì)的綜合良率，徹底攻克特殊材質(zhì)的鏡片加工技術(shù)瓶頸，不良率由原有車(chē)邊工藝的3%下降到0.5%以下。
文檔編號(hào)G02B5/00GK102914808SQ20121042809
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月1日
發(fā)明者雷洪濤, 黃強(qiáng), 李剛, 馬科銀, 陳偉 申請(qǐng)人:福建福光光電科技有限公司