專利名稱：圖像形成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種圖像形成裝置，其具有對形成在記錄紙上的未定影圖像進行加熱使之定影在記錄紙上的定影裝置。
背景技術(shù)：
在打印機、復(fù)印機等電子照相方式的圖像形成裝置中，將與圖像數(shù)據(jù)對應(yīng)的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到記錄用紙、OHP紙等記錄紙之后，通過定影裝置定影。定影裝置加熱記錄紙上的調(diào)色劑圖像并使其熔融而使其熱定影在記錄紙上。近年，作為定影裝置的加熱機構(gòu)傾向于使用通過通電而發(fā)熱的電阻發(fā)熱體的電阻發(fā)熱式。專利文獻I公開了使用具有電阻發(fā)熱體的加熱帶(發(fā)熱帶)的定影裝置。在該定影裝置中，彈性輥被設(shè)置在具有電阻發(fā)熱體的加熱帶的環(huán)繞移動區(qū)域內(nèi)，加熱帶在被彈性輥和加壓輥夾持的狀態(tài)下環(huán)繞移動。在加熱帶和加壓輥之間形成有供記錄紙通過的定影輥隙部。在設(shè)置于加熱帶的電阻發(fā)熱體中，向與加熱帶的環(huán)繞移動方向正交的寬度方向(與加熱帶的旋轉(zhuǎn)軸方向、記錄紙的輸送方向正交的方向)的兩側(cè)端部供給交流電流。電阻發(fā)熱層通過被供給交流電流而產(chǎn)生焦耳熱。在電阻發(fā)熱層中產(chǎn)生的熱量提供給通過定影輥隙部的記錄紙。由此，記錄紙上的調(diào)色劑圖像被熱定影。在這樣的定影裝置中，記錄紙的輸送部件即加熱帶自身發(fā)熱，另外，由于從熱源即電阻發(fā)熱層到記錄紙的距離短，所以能夠有效地對記錄紙賦予電阻發(fā)熱層的熱量，能夠分別抑制預(yù)熱時及定影動作時的能量消耗量。另外，由于熱源即加熱帶的熱容量小，所以能夠縮短預(yù)熱時間。在使用電阻發(fā)熱層的定影裝置中，因發(fā)生卡紙時的不適當?shù)目執(zhí)幚?、附著在記錄紙上的異物等，可能會給設(shè)置在加熱帶上的電阻發(fā)熱層帶來損傷等。電阻發(fā)熱層發(fā)生的損傷變長的情況下，與電阻發(fā)熱層中的電流流動方向(加熱帶的寬度方向)交叉時，損傷的兩端附近局部地成為高溫。其理由如下。即，周向長的損傷發(fā)生在電阻發(fā)熱層時，在電阻發(fā)熱層中流動的電流在損傷的中間附近不能向加熱帶的寬度方向流動，而是以在損傷的兩端迂回的方式流動。由此，在損傷的兩側(cè)端部附近，電流局部集中，各個端部附近成為過熱狀態(tài)，成為局部的高溫狀態(tài)。像這樣，加熱帶成為局部高溫時，會發(fā)生高溫偏置等的圖像干擾。另外，損傷進一步變長時，損傷的兩端部附近的電流密度進一步上升，會成為異常高溫狀態(tài)。該情況下，可能會產(chǎn)生被壓接在加熱帶上的壓輥的表面熔融等損壞。由此，優(yōu)選在加熱帶的電阻發(fā)熱層發(fā)生損傷等情況下，迅速地檢測損傷，防止圖像干擾的發(fā)生、加壓輥的損傷等。加熱帶的電阻發(fā)熱層發(fā)生損傷時，在損傷的兩端附近，成為局部高溫狀態(tài)，若能夠檢測加熱帶上存在局部高溫的區(qū)域，則能夠判定為電阻發(fā)熱層發(fā)生了損傷。在專利文獻2中，作為檢測加熱帶這樣的發(fā)熱旋轉(zhuǎn)體的表面溫度的方法，公開了使用紅外線傳感器的結(jié)構(gòu)。在該專利文獻2中，紅外線傳感器與發(fā)熱旋轉(zhuǎn)體的表面相對地以能夠沿軸向移動的狀態(tài)被配置，能夠檢測與成為旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的發(fā)熱旋轉(zhuǎn)體的表面相對的測定區(qū)域的表面溫度。 通過使用專利文獻2記載的紅外線傳感器，在圖像形成(定影動作)時，在加熱帶的寬度方向的一部分區(qū)域即測定區(qū)域中，能夠檢測加熱帶旋轉(zhuǎn)一周期間(一個旋轉(zhuǎn)周期)的溫度(平均溫度等)。因此，若測定區(qū)域中的加熱帶的一個旋轉(zhuǎn)周期的測定溫度變得比預(yù)先設(shè)定的規(guī)定的閾值溫度高，則能夠判定為該測定區(qū)域內(nèi)的電阻發(fā)熱層發(fā)生了損傷。該情況下，為了在電阻發(fā)熱層的整體范圍內(nèi)判定發(fā)生損傷的情況，覆蓋加熱帶的寬度方向的整體范圍而設(shè)定紅外線傳感器的測定區(qū)域即可。現(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻I日本特開2009-109997號公報專利文獻2日本特開2000-227732號公報但是，將測定區(qū)域設(shè)定為加熱帶的寬度方向整體時，容易發(fā)生誤判定。其理由如下。即，記錄紙通過定影輥隙部的情況下，在走紙區(qū)域，加熱帶的熱量被奪取，而在非走紙區(qū)域，熱量不被記錄紙奪取，加熱帶的表面溫度在非走紙區(qū)域比在走紙區(qū)域高。該情況下，非走紙區(qū)域中的測定溫度變得比閾值高，會誤判定成在非走紙區(qū)域中發(fā)生了損傷。對于這樣的問題，對于走紙區(qū)域和非走紙區(qū)域進行區(qū)分，分別設(shè)定不同的閾值溫度即可。但是，即使這樣，因周向上的電阻發(fā)熱層的厚度不均等，加熱帶的一個旋轉(zhuǎn)周期中被測定的溫度不均時，由此會誤判定成電阻發(fā)熱層中發(fā)生了損傷。
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另外，例如，對于多張記錄紙連續(xù)地執(zhí)行定影動作的情況，記錄紙隔開規(guī)定間隔而通過定影輥隙部。該情況下，在走紙區(qū)域中，記錄紙通過定影輥隙部之后，直到下一張記錄紙通過期間成為加熱帶的熱量未被記錄紙奪取的狀態(tài)。這樣的狀態(tài)發(fā)生在加熱帶的ー個旋轉(zhuǎn)周期的溫度測定過程中時，紅外線傳感器的測定溫度變高。像這樣，走紙區(qū)域的測定溫度變得比被設(shè)定的閾值溫度高時，無論電阻發(fā)熱層是否發(fā)生損傷，都會誤判定成發(fā)生了損傷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于這樣的問題而研發(fā)的，其目的是提供能夠高精度且確實地判定發(fā)生了電阻發(fā)熱層中的損傷等異常情況的圖像形成裝置。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的圖像形成裝置具有定影裝置，該定影裝置中，將加壓部件按壓在具有電阻發(fā)熱層的加熱旋轉(zhuǎn)體的外周面上而形成輥隙部，使形成有未定影圖像的記錄紙通過該輥隙部并熱定影，該圖像形成裝置的特征在于，具有:溫度測定機構(gòu)，將沿所述加熱旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)軸方向被分割的、該加熱旋轉(zhuǎn)體外周面的各分割部分作為獨立的測定區(qū)域，對每個測定區(qū)域測定所述電阻發(fā)熱層的溫度；信息取得機構(gòu)，在所述加熱旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)過程中，對所述溫度測定機構(gòu)的測定值進行取樣，取得指示所述加熱旋轉(zhuǎn)體的一個旋轉(zhuǎn)周期內(nèi)各測定區(qū)域的溫度變化的信息；異常判定機構(gòu)，在所述輥隙部中走紙區(qū)域內(nèi)的整個測定區(qū)域中設(shè)定多個測定區(qū)域的組合，并且在非走紙區(qū)域內(nèi)的整個測定區(qū)域中設(shè)定多個測定區(qū)域的組合，根據(jù)每個被設(shè)定的所述測定區(qū)域的組合得到的所述信息的比較結(jié)果，判定所述電阻發(fā)熱層中有無異常。
在本發(fā)明的圖像形成裝置中，例如，記錄紙連續(xù)地通過輥隙部的情況下，在走紙區(qū)域的測定區(qū)域中，一個旋轉(zhuǎn)周期期間，記錄紙通過奪取加熱旋轉(zhuǎn)體的熱量而發(fā)生大的溫度變化時，所取得的信息也大幅度變動。該情況下，在被比較的測定區(qū)域(屬于走紙區(qū)域)中，由于發(fā)生同樣的溫度變化，所以所取得的信息同樣地變動。因此，在任一測定區(qū)域中，電阻發(fā)熱層發(fā)生異常的情況下，根據(jù)分別屬于走紙區(qū)域的測定區(qū)域中的溫度變化的信息的比較，能夠不受走紙區(qū)域中產(chǎn)生的溫度變化的影響，確實地判定電阻發(fā)熱層中有無異常。另外，在非走紙區(qū)域中，同樣，對指示溫度變化的信息進行了比較的測定區(qū)域分別屬于非走紙區(qū)域，從而即使在各個測定區(qū)域中發(fā)生溫度變化，各個測定區(qū)域中取得的信息也同樣地變動。因此，在非走紙區(qū)域中，在任一測定區(qū)域中，電阻發(fā)熱層發(fā)生了異常的情況下，根據(jù)分別屬于非走紙區(qū)域的測定區(qū)域中溫度變化信息的比較，也能夠不受走紙區(qū)域中產(chǎn)生的溫度變化的影響，確實地判定電阻發(fā)熱層中有無異常。優(yōu)選的是，其特征在于，所述組合是成對的每兩個一組的測定區(qū)域的組合優(yōu)選的是，其特征在于，多個所述測定區(qū)域的組合中的一個測定區(qū)域和另一個測定區(qū)域彼此不相鄰。優(yōu)選的是，其特征在于，以紙張輸送路徑的寬度方向的中央為基準輸送記錄紙的情況下，所述每兩個一組的測定區(qū)域的組合在所述輥隙部相對于與成為所述基準的中央對應(yīng)的位置具有線對稱的位置關(guān)系。優(yōu)選的是，其特征在于，以紙張輸送路徑的寬度方向的一個側(cè)緣為基準輸送所述記錄紙的情況下，基于與被輸送的記錄紙的輸送方向正交方向的長度，設(shè)定所述每兩個一組的測定區(qū)域的組合。優(yōu)選的是，其特征在于，預(yù)先設(shè)定通過所述定影輥隙部的記錄紙的最小尺寸，在所述輥隙部中最小尺寸的記錄紙的走紙區(qū)域內(nèi)分配四個以上所述測定區(qū)域。優(yōu)選的是，其特征在于，所述信息取得機構(gòu)將每個所述測定區(qū)域得到的所述溫度變化中最大溫度和最小溫度的溫度差作為所述信息取得。優(yōu)選的是，其特征在于，述異常判定機構(gòu)按照每個所述測定區(qū)域的組合算出所述溫度差的差值，所述差值為規(guī)定的閾值以上的情況下，將該組合中的一個測定區(qū)域判定為異常。


圖1是用于說明本發(fā)明實施方式的圖像形成裝置的一例的串聯(lián)彩色打印機結(jié)構(gòu)的示意圖。圖2是用于說明設(shè)置在圖1所示的打印機上的定影裝置中的主要部分的結(jié)構(gòu)的立體示意圖。圖3是用于說明圖2所示的定影裝置中的主要部分結(jié)構(gòu)的橫剖面示意圖。圖4是與設(shè)置在圖2所示的定影裝置上的加熱帶的環(huán)繞移動方向正交的方向即寬度方向(旋轉(zhuǎn)軸方向)的一個端部的縱剖面圖。圖5是用于說明控制圖2所示的定影裝置的控制系統(tǒng)主要部分結(jié)構(gòu)的框圖。圖6 Ca)是表示異常判定控制所使用的溫度檢測部的一個測定區(qū)域中，沿加熱帶的周向發(fā)生了損傷的情況下測定溫度的取樣時刻一例的示意圖，圖6 (b)是表示圖6 (a)所示的損傷的周邊部分處加熱帶的表面溫度的線圖。圖7是表示通過定影裝置執(zhí)行定影動作的情況下加熱帶的走紙區(qū)域和非走紙區(qū)域的各表面溫度變化的線圖。圖8是表示對測定溫度的最大值和最小值的溫度差進行比較的一對熱電堆相互相鄰的情況下，存在對損傷判定帶來影響的可能性的線圖。圖9是以各測定區(qū)域的組合來說明根據(jù)中央基準輸送記錄紙的情況下對測定溫度的最大值和最小值的差值進行比較的一對熱電堆的組合的示意圖。圖10是表示圖9所示的測定區(qū)域的組合的表。圖11是表示根據(jù)中央基準輸送記錄紙的情況下異常判定控制的處理順序的流程圖。圖12 (I) (11)是以各測定區(qū)域的組合來說明根據(jù)單側(cè)基準輸送記錄紙的情況下對測定溫度的最大值和最小值的差值進行比較的一對熱電堆的組合的示意圖。圖13是表示圖12所示的測定區(qū)域的組合的表。
具體實施例方式以下，關(guān)于本發(fā)明的圖像形成裝置的實施方式進行說明。[實施方式I]〈圖像形成裝置的大致結(jié)構(gòu)〉圖1是用于說明本發(fā)明的實施方式的圖像形成裝置的一例的串聯(lián)彩色打印機(以下僅稱為“打印機”)結(jié)構(gòu)的示意圖。該彩色打印機基于經(jīng)由網(wǎng)絡(luò)(例如LAN)從外部的終端裝置等輸入的圖像數(shù)據(jù)等，通過公知的電子照相方式，將全彩色或單色的圖像形成在記錄用紙、OHP紙等記錄紙上。該打印機具有:圖像形成部A，將黃色(Y)、品紅色(M)、青色(C)、黑色(K)的各色調(diào)色劑產(chǎn)生的調(diào)色劑圖像形成在記錄紙上；供紙部B，被配置在圖像形成部A的下側(cè)。供紙部B具有內(nèi)部收容有記錄紙S的供紙盒22，供紙盒22內(nèi)的記錄紙S被供給到圖像形成部A0在圖像形成部A中，在打印機的大致中央部設(shè)置有中間轉(zhuǎn)印帶18，其以水平狀態(tài)纏繞在一對帶環(huán)繞輥23、24上并能夠環(huán)繞移動。中間轉(zhuǎn)印帶18通過未圖示的電機沿箭頭X所示的方向環(huán)繞移動。在中間轉(zhuǎn)印帶18的下方設(shè)置有處理單元10Y、10M、10C、10K。處理單元10Y、10M、10CU0K沿中間轉(zhuǎn)印帶18的環(huán)繞移動方向按該順序配置，分別通過黃色(Y)、品紅色(M)、青色(C)、黑色(K)的各色調(diào)色劑將調(diào)色劑圖像形成在中間轉(zhuǎn)印帶18上。各處理單元10Y、10M、10C、IOK相對于圖像形成部A能夠拆裝。在中間轉(zhuǎn)印帶18的上方，隔著中間轉(zhuǎn)印帶18以分別位于各處理單元10Y、10M、10C、IOK上方的方式配置有調(diào)色劑收容部17Y、17M、17C、17K。向各處理單元ΙΟΥ、10M、10C、IOK供給分別被收容在調(diào)色劑收容部17Y、17M、17C、17K中的黃色(Y)、品紅色(M)、青色(C)及黑色(K)的各色調(diào)色劑。各處理單元10Y、10M、10C、10K分別具有在中間轉(zhuǎn)印帶18的下方以與中間轉(zhuǎn)印帶18相對的狀態(tài)能夠旋轉(zhuǎn)地配置的感光鼓11Y、11M、11C、11K，使用從調(diào)色劑收容部17Y、17M、17C、17K供給的Y、M、C、K的各調(diào)色劑將圖像形成在各感光鼓11Y、11M、11C、IIK上。各處理單元10Y、10M、10C、IOK除了所使用的調(diào)色劑的顔色彼此不同以外，成為大致相同的結(jié)構(gòu)。由此，在以下說明中，主要說明處理單元IOY的結(jié)構(gòu)，省略其他處理單元10M、10CU0K的結(jié)構(gòu)的說明。設(shè)置在處理單元IOY上的感光鼓IlY沿箭頭Z所示的方向旋轉(zhuǎn)。另外，在處理單元IOY中，在感光鼓IlY的下方，設(shè)置有使感光鼓IlY的表面均勻帶電的帶電器12Y。帶電器12Y與感光鼓IlY相對配置。在處理單元IOY中設(shè)置有:曝光裝置13Y，其被配置在感光鼓IlY相對于帶電器12Y的旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)、且在垂直于感光鼓IlY的方向的下方；顯像器14Y，其被配置在比曝光裝置13Y對于感光鼓IlY表面的曝光位置更靠感光鼓IlY的旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)。曝光裝置13Y是將激光照射在通過帶電器12Y均勻帶電的感光鼓IlY的表面上而形成靜電潛像。顯像器14Y通過Y色的調(diào)色劑使形成在感光鼓IlY的表面上的靜電潛像顯影。在處理單元IOY的上方，設(shè)置有夾著中間轉(zhuǎn)印帶18與感光鼓IlY相対的一次轉(zhuǎn)印棍15Y。一次轉(zhuǎn)印棍15Y被安裝在圖像形成部A。一次轉(zhuǎn)印棍15Y通過被施加轉(zhuǎn)印偏壓而在其與感光鼓IlY之間形成電場。此外，在其他處理單元10M、10C、IOK的上方也分別設(shè)置有夾著中間轉(zhuǎn)印帶18與各感光鼓11M、11C、IIK相対的一次轉(zhuǎn)印輥15M、15C、15K。形成在感光鼓11Y、11M、11C、IIK上的各調(diào)色劑圖像通過分別形成在一次轉(zhuǎn)印輥15Y、15M、15C、15K和感光鼓11Y、11M、11C、IlK之間的電場的作用，被一次轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶18上。一次轉(zhuǎn)印了調(diào)色劑圖像的感光鼓IlY通過清潔部件16Y被清潔。此外，形成全彩色圖像的情況下，形成在各感光鼓11Y、11M、11C、11K上的各調(diào)色劑圖像在中間轉(zhuǎn)印帶18上的相同區(qū)域被多重轉(zhuǎn)印，各處理單元10Y、10M、10C、10K的各圖像形成動作的時刻被錯開。與此相對，在形成單色圖像的情況下，僅被選擇的ー個處理単元(例如K調(diào)色劑用的處理單元10K)動作，由此，調(diào)色劑圖像形成在該處理單元的感光鼓(例如感光鼓11K)上，所形成的調(diào)色劑圖像通過與該處理單元相對配置的一次轉(zhuǎn)印輥(例如一次轉(zhuǎn)印輥15K)被轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶18中的規(guī)定區(qū)域上。中間轉(zhuǎn)印帶18中被轉(zhuǎn)印了調(diào)色劑圖像的部分通過中間轉(zhuǎn)印帶18的環(huán)繞移動，向纏繞在ー個帶環(huán)繞輥23上的端部(圖1中的右側(cè)的端部)被輸送。對于纏繞在帶環(huán)繞輥23上的中間轉(zhuǎn)印帶18，夾著紙張輸送路徑21而相對地配置有二次轉(zhuǎn)印輥19。二次轉(zhuǎn)印輥19被壓接在中間轉(zhuǎn)印帶18上，在兩者之間形成轉(zhuǎn)印輥隙部。在二次轉(zhuǎn)印輥19上施加轉(zhuǎn)印偏壓，由此，二次轉(zhuǎn)印輥19和中間轉(zhuǎn)印帶18之間形成電場。從供紙部B的供紙盒22向紙張輸送路徑21送出的記錄紙S被輸送到由二次轉(zhuǎn)印輥19和中間轉(zhuǎn)印帶18形成的轉(zhuǎn)印輥隙部。轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶18上的調(diào)色劑圖像通過形成在二次轉(zhuǎn)印輥19和中間轉(zhuǎn)印帶18之間的電場的作用，被二次轉(zhuǎn)印到向轉(zhuǎn)印輥隙部輸送的記錄紙S上。通過了轉(zhuǎn)印輥隙部的記錄紙S被輸送到配置在二次轉(zhuǎn)印輥19上方的定影裝置30。在定影裝置30中，記錄紙S上的未定影的調(diào)色劑圖像被加熱及加壓而被定影。定影了調(diào)色劑圖像的記錄紙S通過排紙輥24被排出到排紙托盤23上。此外，在本實施方式的打印機中，供紙盒22內(nèi)收容的記錄紙S在與輸送方向正交的寬度方向的中央部沿著紙張輸送路徑21的寬度方向中央部的狀態(tài)(中央基準)下向轉(zhuǎn)印輥隙部被輸送。因此，記錄紙S以中央基準通過轉(zhuǎn)印輥隙部而向定影裝置30輸送。由此，記錄紙S在定影裝置30內(nèi)也是在寬度方向的中央部沿著輸送路徑的寬度方向中央部的狀態(tài)下被輸送?！炊ㄓ把b置的結(jié)構(gòu)〉圖2是用于說明定影裝置30中主要部分結(jié)構(gòu)的示意立體圖，圖3是其橫剖面示意圖。此外，在定影裝置30中，如圖1所示，記錄紙從下方向上方通過，但在圖2中，記錄紙的通過方向是從紙面的外側(cè)向里側(cè)，在圖3中從紙面的右側(cè)向左側(cè)，以這樣的方式分別表示定影裝置30。如圖2及圖3所示，定影裝置30具有:作為加壓部件的加壓輥32 ;以外周面被壓接在加壓輥32上的狀態(tài)進行旋轉(zhuǎn)(環(huán)繞移動)地配置的加熱帶31 ;以壓接在加熱帶31的內(nèi)周面的方式被配置在加熱帶31的旋轉(zhuǎn)區(qū)域(環(huán)繞移動區(qū)域)內(nèi)部的定影輥33。在加熱帶31上設(shè)置有通過供電而發(fā)熱的電阻發(fā)熱層31b (參照圖4)。加熱帶31通過電阻發(fā)熱層31b發(fā)熱而成為加熱狀態(tài)，在被加熱的狀態(tài)下進行環(huán)繞移動(旋轉(zhuǎn))。因此，加熱帶31構(gòu)成加熱旋轉(zhuǎn)體。加熱帶31成為例如與環(huán)繞移動方向正交的旋轉(zhuǎn)軸方向(寬度方向)的長度比加壓輥32的外周面上的軸向長度稍長、且具有比加壓輥32的直徑稍大的直徑的圓筒形狀。加熱帶31和加壓輥32以各自的旋轉(zhuǎn)軸彼此平行的狀態(tài)以加熱帶31的外周面和加壓輥32的外周面相互壓接的方式被配置。加熱帶31和加壓輥32相互被壓接，由此形成供記錄紙S通過的定影輥隙部N。在本實施方式中，在輸送路徑內(nèi)以中央基準被輸送的記錄紙S以與記錄紙S的輸送方向正交的寬度方向的中央部沿著定影棍隙部N中旋轉(zhuǎn)軸方向中央的狀態(tài)通過定影棍隙部N。圖4是與加熱帶31的環(huán)繞移動方向正交的方向即軸向的一個端部的橫剖面圖。加熱帶31具有:例如由聚酰亞胺(Pl)形成為一定厚度的圓筒形狀的加強層31a ;在全周范圍內(nèi)層疊在加強層31a的外周面上的電阻發(fā)熱層31b。電阻發(fā)熱層31b由電流流動而產(chǎn)生焦耳熱的電阻發(fā)熱材料構(gòu)成。電阻發(fā)熱層31b在軸向兩側(cè)的端部的外周面上分別在全周范圍內(nèi)設(shè)置有由導(dǎo)體形成的電極部31g。各電極部31g分別配置在比定影輥隙部N更靠軸向兩側(cè)(外側(cè))。在各電極部31g的外周面上分別以導(dǎo)電狀態(tài)壓接有供電部件37。各供電部件37相對于定影輥隙部N，在加熱帶31的旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)、且在接近該定影輥隙部N的位置，與各電極部31g的外周面滑動接觸。在位于兩電極部31g之間的電阻發(fā)熱層31b的外周面層疊有彈性層31c，在該彈性層31c的外周面上層疊有脫模層31d。如圖2所示，商用的交流電源34的交流電流通過電力調(diào)整部35被調(diào)整成規(guī)定的電力并通過電線束被供給到各供電部件37。各供電部件37由例如混合碳粉和銅粉等粉體并燒制而成的導(dǎo)電刷構(gòu)成。各供電部件37通過加熱帶31的旋轉(zhuǎn)，分別與被壓接的電極部3Ig滑動接觸。由此，維持相互被壓接的供電部件37和電極部3Ig的導(dǎo)電狀態(tài)。此外，作為各供電部件37，不限于使用導(dǎo)電刷的結(jié)構(gòu)，只要是能夠通過與電極部31g的滑動接觸維持導(dǎo)電狀態(tài)的結(jié)構(gòu)，也可以使用導(dǎo)電刷以外的結(jié)構(gòu)。例如，供電部件37也可以由金屬等導(dǎo)體構(gòu)成，另外，也可以采用在絕緣體等的表面電鍍Cu、Ni等的結(jié)構(gòu)。而且，各供電部件37也可以采用在分別與環(huán)繞移動的電極部31g接觸的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)的輥等這樣的旋轉(zhuǎn)體。在加熱帶31上，從加壓輥32被壓接的外周面的位置，與沿周向180度分離的外周面的位置相對，設(shè)置有測定加熱帶31的外周面溫度的溫度檢測部50。溫度檢測部50具有例如第一溫度傳感器51和第二溫度傳感器52，以在旋轉(zhuǎn)軸方向的整個區(qū)域內(nèi)測定相對的加熱帶31外周面溫度的方式。第一溫度傳感器51及第二溫度傳感器52分別采用例如以直線狀排列多個熱電堆(本實施方式中是八個熱電堆)而成的多陣列熱電堆，配置為各熱電堆的排列方向沿著加熱帶31的寬度方向。第一溫度傳感器51的測定范圍是從加熱帶31的寬度方向的中央部到一個端部，另外，第二溫度傳感器52的測定范圍是從加熱帶31的寬度方向的中央部到另一個端部。第一溫度傳感器51及第二溫度傳感器52的各自的熱電堆構(gòu)成為單獨地測定將加熱帶31的寬度方向的整個區(qū)域分割成多個區(qū)域的情況下各個區(qū)域(測定區(qū)域)Px的一定面積的溫度。第一溫度傳感器51及第二溫度傳感器52分別配置成八個熱電堆的測定區(qū)域Px在加熱帶31的外周面上以大致相等的面積在加熱帶31的寬度方向整個區(qū)域內(nèi)沒有間隙地并列排列，并且從加熱帶31的表面隔開規(guī)定距離地配置。第一溫度傳感器51及第二溫度傳感器52的各熱電堆是在加熱帶31的外周面中的測定區(qū)域內(nèi)測定一定面積范圍的平均溫度。由第一溫度傳感器51及第二溫度傳感器52測定的加熱帶31的表面溫度用于檢測加熱帶31發(fā)生損傷等異常情況、以及用于將加熱帶31的表面溫度控制成規(guī)定值。第一溫度傳感器51及第二溫度傳感器52能夠與發(fā)生位置無關(guān)地檢測加熱帶31的電阻發(fā)熱層31b上產(chǎn)生的損傷等異常，各熱電堆的測定區(qū)域Px需要在加熱帶31的寬度方向的整個區(qū)域連續(xù)。該情況下，相鄰的測定區(qū)域Px的端部彼此也可以成為相互重合的狀態(tài)，另外，相鄰的測定區(qū)域Px的端部彼此也可以成為不重合地接觸的狀態(tài)。此外，在本實施方式中，在從寬度方向的中央部到能夠由第一溫度傳感器51測定的加熱帶31的寬度方向的一個端部的范圍，將第一溫度傳感器51中八個熱電堆的各自加熱帶31上八個測定區(qū)域Px作為第一測定區(qū)域PxAl 第八測定區(qū)域PxA8。另外，在從加熱帶31的寬度方向中央部到能夠由第二溫度傳感器52測定的加熱帶31的寬度方向的另一個端部的范圍，將第二溫度傳感器52中八個熱電堆的各自的加熱帶31上的八個測定區(qū)域Px作為第一測定區(qū)域PxBl 第八測定區(qū)域PxB8。此外，關(guān)于溫度檢測部50，也可以不需要同時設(shè)置第一溫度傳感器51及第二溫度傳感器52，而是通過一個溫度傳感器在加熱帶31的寬度方向的整個區(qū)域檢測其表面溫度。該情況下，溫度傳感器也可以由一個多陣列熱電堆構(gòu)成，另外，也可以采用多個熱電堆并列的結(jié)構(gòu)等。在任一種情況下，都在加熱帶31上沿寬度方向形成多個測定區(qū)域Px。此外，加熱帶31上沿寬度方向的測定區(qū)域Px的數(shù)量沒有特別限定，可以基于加熱帶31的寬度方向長度、各測定區(qū)域的面積、所需的測定精度等適當設(shè)定。測定區(qū)域的個數(shù)通常為5 20個左右。測定區(qū)域Px的數(shù)量變多的情況下，也可以增加熱電堆的個數(shù)，但分別具有規(guī)定個數(shù)的熱電堆的多個多陣列熱電堆也可以沿加熱帶31的寬度方向并列地使用。作為第一溫度傳感器51及第ニ溫度傳感器52使用多個多陣列熱電堆結(jié)構(gòu)的情況下，由于視角寬，所以能夠減少多陣列熱電堆的個數(shù)。由此，能夠使第一溫度傳感器51及第ニ溫度傳感器52小型化，從而能夠減小配置第一溫度傳感器51及第ニ溫度傳感器52的空間。另外，作為第一溫度傳感器51及第ニ溫度傳感器52不限于使用熱電堆、多陣列熱電堆的結(jié)構(gòu)，也可以采用使用熱成像的結(jié)構(gòu)等。在任一種情況下，第一溫度傳感器51及第ニ溫度傳感器52都具有能夠在整個區(qū)域?qū)π纬啥ㄓ拜佅恫縉的加熱帶31的外周面的溫度進行檢測的多個測定區(qū)域。此外，即使作為第一溫度傳感器51及第ニ溫度傳感器52使用熱電堆、多陣列熱電堆、熱成像中的任ー個，第一溫度傳感器51及第ニ溫度傳感器52分別能夠在與加熱帶31的表面相對地被固定的狀態(tài)下，在寬度方向的規(guī)定范圍內(nèi)測定加熱帶31表面的溫度。因此，需要在第一溫度傳感器51及第ニ溫度傳感器52上設(shè)置使各自的測定區(qū)域移動的機構(gòu)。由此，不需要在第一溫度傳感器51及第ニ溫度傳感器52上采用使測定區(qū)域移動的復(fù)雜的機構(gòu)，能夠使第一溫度傳感器51及第ニ溫度傳感器52成為簡潔的結(jié)構(gòu)。其結(jié)果是，第一溫度傳感器51及第ニ溫度傳感器52能夠抑制因故障等導(dǎo)致的可靠性降低。此外，代替與加熱帶31的表面相對地固定第一溫度傳感器51及第ニ溫度傳感器52的結(jié)構(gòu)，也可以采用例如使ー個熱電堆沿加熱帶31的寬度方向移動的結(jié)構(gòu)、或者以ー個熱電堆的測定范圍沿加熱帶31的寬度方向往復(fù)移動的方式使熱電堆擺動(振擺運動)的結(jié)構(gòu)。該情況下，需要使熱電堆移動的機構(gòu)，該機構(gòu)存在發(fā)生故障等的可能性。由此，雖然可靠性會降低，但只要有ー個熱電堆即可，從而經(jīng)濟性提高。而且，也可以采用將ー個熱電堆在加熱帶31的周邊采用固定狀態(tài)，并設(shè)置使沿加熱帶31的寬度方向照射的光朝向固定的熱電堆反射的反射裝置的結(jié)構(gòu)。該情況下，作為反射裝置，例如只要是使反射鏡高速移動的結(jié)構(gòu)，與使第一溫度傳感器51及第ニ溫度傳感器52自身高速移動的情況下相比，能夠成為零件個數(shù)少且簡潔的結(jié)構(gòu)。由此，能夠減少故障等的發(fā)生。設(shè)置在加熱帶31中的加強層31a上的電阻發(fā)熱層31b是使導(dǎo)電填料及高離子導(dǎo)體粉末均勻地分散并成型為規(guī)定的圓筒形狀，在全周范圍內(nèi)被調(diào)整成均勻的電阻率。作為構(gòu)成電阻發(fā)熱層31b的耐熱性樹脂使用PI (聚酰亞胺)、PPS (聚苯硫醚)、PEEK(聚醚醚酮)等，但由于PI的耐熱性最好，所以優(yōu)選。由此，在本實施方式中使用了 PI。作為導(dǎo)電填料，優(yōu)選使用電阻率低的(導(dǎo)電性高的)金屬材料的粉末和電阻率高的(導(dǎo)電性低的)碳化合物粉末。作為高離子導(dǎo)體粉末優(yōu)選使用碘化銀(Agl)、碘化銅(CuI)等的無機化合物中的高離子導(dǎo)體粉末。作為金屬材料的粉末優(yōu)選使用Ag、Cu、Al、Mg、Ni等的金屬材料的微粒子。作為碳化合物粉末優(yōu)選使用石墨、炭黑、碳納米纖維、碳納米管。高離子導(dǎo)體粉末不會使電阻發(fā)熱層31b的機械強度降低，但僅采用高離子導(dǎo)體粉末及高電阻的碳化合物粉末，以使用商用電源的500 1500W左右的電カ的定影裝置成為規(guī)定的發(fā)熱量的方式調(diào)整電阻發(fā)熱層31b的電阻率是不容易的。為此，還使用了低電阻的金屬粉末。像這樣，通過使用金屬粉末、碳化合物粉末和高離子導(dǎo)體粉末，能夠不會使機械強度降低而容易地將電阻發(fā)熱層31b調(diào)整到規(guī)定的電阻率。此外，低電阻的金屬粉末、高電阻的碳化合物粉末、高離子導(dǎo)體粉末分別也可以由兩種以上的材料構(gòu)成。另外，低電阻的金屬粉末、高電阻的碳纖維粉末、高離子導(dǎo)體粉末分別優(yōu)選成為纖維狀。金屬粉末、碳纖維粉末、高離子導(dǎo)體粉末分別成為纖維狀，由此，各自接觸的概率變高，這是因為容易滲濾。作為高離子導(dǎo)體粉末使用碘化銀(AgI)或碘化銅(CuI)時，由于存在電阻變化率大幅度變化并且電阻值急劇降低的溫度(相變點)，所以防止非走紙區(qū)域中的過預(yù)熱的效果變得顯著。AgI的情況下，相變點通常為147°C，但由于依賴AgI的粒徑，所以粒徑越小，溫度越低。CuI的情況下也是同樣的。因此，通過根據(jù)定影溫度適當選擇作為AgI或CuI混合的材料的粒徑，能夠設(shè)定成規(guī)定的相變點。尤其，材料的粒徑小的情況下，通過在常溫及常壓下混合、過濾、干燥硝酸銀(AgNO3)水溶液、碘化鈉(NaI)水溶液及銀離子導(dǎo)電性的有機聚合物即PVP(Poly-N-vinyl-2-pyrrolidone)的水溶液這樣的簡便方法,能夠合成AgI或CuI。另外,通過變更溶液的濃度、混合順序，能夠在IOnm 50nm的范圍內(nèi)，得到不同尺寸的納米粒子。金屬粉末的粒徑優(yōu)選為0.01 IOiim左右，通過采用這樣的粒徑，高電阻的碳化合物粉末及高離子導(dǎo)體粉末整體聚合成線狀，作為整體成為具有均勻的電阻率的電阻發(fā)熱層 31b。分散在耐熱性樹脂中的導(dǎo)電填料優(yōu)選為相對于耐熱性樹脂，低電阻的金屬粉末為
50 300重量％，高電阻的碳化合物粉末及高離子導(dǎo)體粉末為5 100重量％。金屬粉末、碳化合物粉末、高離子導(dǎo)體粉末都比300重量％多吋，電阻發(fā)熱層31b的電阻率會過度地降低，都比50重量％少時，電阻發(fā)熱層31b的電阻率會過度地升高。像這樣，在比300重量％多的情況及比50重量％少的情況中的任ー情況下，調(diào)整成規(guī)定的體積電阻率都是不容易的。由此，優(yōu)選為50 300重量％。電阻發(fā)熱層31b的厚度是任意的，但優(yōu)選為5 IOOiim左右。電阻發(fā)熱層31b的電阻率基于向電阻發(fā)熱層31b供給的電力、施加的電壓、電阻發(fā)熱層31b的厚度、定影棍33的直徑及軸向長度等任意地設(shè)定，但優(yōu)選為1.0X 10_6
1.0XlO-2Q.m 左右，更優(yōu)選為 1.0XKT5 5.0XKT3Q.m 左右。此外，為調(diào)整電阻發(fā)熱層31b的體積電阻率，也可以適當混入金屬合金、金屬間化合物等的導(dǎo)電性粒子。另外，為提高電阻發(fā)熱層31b的機械強度，也可以混入玻璃纖維、晶須(金屬的針狀單晶)、ニ氧化鈦、鈦酸鉀等。而且，為提高電阻發(fā)熱層31b的導(dǎo)熱率，也可以混入氮化鋁、氧化鋁等。另外，為穩(wěn)定地制造電阻發(fā)熱層31b，也可以混入酰亞胺化劑、偶聯(lián)劑、表面活性劑、消泡劑等。電阻發(fā)熱層31b能夠在例如使導(dǎo)電填料均勻地分散在將芳香族四羧酸ニ酐和芳香族ニ胺在有機溶劑中聚合得到的聚酰亞胺漆中的狀態(tài)下，涂布到圓柱形狀的模具而進行酰亞胺轉(zhuǎn)化來制造。加熱帶31的彈性層31c由硅橡膠、含氟橡膠等的高耐熱性的彈性體構(gòu)成。在本實施方式中，作為彈性層31c使用了硅(Si)橡膠。加熱帶31的脫模層31d通過PFA (聚四氟乙烯)、PTFE (聚四氟乙烯(四氟)樹脂)、ETFE(乙烯-四氟乙烯共聚樹脂)等的氟管、氟涂料等而被賦予脫模性。脫模層31d的厚度優(yōu)選為5 IOOym左右。作為氟管優(yōu)選三井杜邦氟化工有限公司制的商品名為“PFA350-J”、“451HP-J”、“951HPPlus” 等的產(chǎn)品。脫模層31d具有使通過定影輥隙部N時接觸的記錄紙S容易剝離這樣的剝離性。該脫模層31d例如與水的接觸角為90°以上，優(yōu)選為110°以上，表面粗糙度Ra優(yōu)選為0.01 50μηι左右。脫模層31d也可以具有導(dǎo)電性。在本實施方式中，作為脫模層31d 使用了 PFA。加強層31a、電阻發(fā)熱層31b、彈性層31c及脫模層31d分別成為規(guī)定的一定的厚度，由它們構(gòu)成的加熱帶31在未被加壓輥32壓接的狀態(tài)下，具有維持規(guī)定直徑的圓筒形狀的剛性。加熱帶31隨著因被加壓輥32壓接而使定影輥33產(chǎn)生的變形，變形成沿著加壓輥32的外周面的狀態(tài)。此外，加熱帶31不限于上述的四層構(gòu)造，也可以是具有電阻發(fā)熱層31b和脫模層31d的兩層構(gòu)造。另外，在任一情況下，為進行絕緣，也可以采用還設(shè)置了 P1、PPS等樹脂層的結(jié)構(gòu)。此外，在任意的情況下，電阻發(fā)熱層31b位于比脫模層31d更靠內(nèi)周側(cè)即可。構(gòu)成各電極部31g的導(dǎo)體可以例如通過化學(xué)鍍或電鍍使Cu、Al、N1、黃銅、磷青銅等的金屬直接形成在電阻發(fā)熱層31b上。此外，各電極部31g由金屬鍍層形成的情況下，優(yōu)選由兩種金屬實施鍍層。例如，將Cu直接化學(xué)鍍在電阻發(fā)熱層31b上之后，在Cu上通過電鍍Ni來形成各電極部31g。另外，各電極部31g不限于這樣的結(jié)構(gòu)，還可以通過導(dǎo)電性粘接劑將CiuNi等金屬箔粘接在電阻發(fā)熱層31b上。而且，在電阻發(fā)熱層31b上也可以通過涂布導(dǎo)電油墨、導(dǎo)電膏來形成各電極部31g。另外，也可以通過將導(dǎo)電膠帶粘貼在電阻發(fā)熱層31b上來形成各電極部31g。如圖2及圖3所示，設(shè)置在加熱帶31的環(huán)繞移動區(qū)域內(nèi)的定影輥33具有:設(shè)置在軸心部的芯桿33a ;層疊在芯桿33a的外周面上的彈性層33b。芯桿33a的兩側(cè)端部分別成為從彈性層33b的兩側(cè)端部向外側(cè)突出的狀態(tài)。芯桿33a成為直徑為10 30mm左右的鋁、鐵等金屬制的圓柱體(實心體或中空體)嵌合在一定直徑的軸體上的結(jié)構(gòu)，軸體的兩側(cè)端部分別從圓柱體的軸向兩側(cè)端部突出。彈性層33b由硅橡膠、含氟橡膠等耐熱性優(yōu)良的彈性材料構(gòu)成。彈性層的軸向長度與加熱帶31的軸向長度大致相等。加壓輥32具有:芯桿32a ;層疊在芯桿32a的外周面上的彈性層32b ;層疊在彈性層32b的外周面上的脫模層32c。加壓輥32的外徑為20 IOOmm左右。加壓輥32的芯桿32a與定影輥33的芯桿33a同樣，是將直徑為10 30mm左右的鋁、鐵等金屬制圓柱體嵌合在一定直徑的軸體上的結(jié)構(gòu)。彈性層32b通過硅橡膠、含氟橡膠等高耐熱性的彈性體而成為I 20_左右的厚度。脫模層32c由PFA (聚四氟乙烯)、PTFE (聚四氟乙烯(四氟)樹脂)、ETFE (乙烯-四氟乙烯共聚樹脂)等的氟管、氟涂料等對于記錄紙具有脫模性的材料構(gòu)成，并成為例如5 100 μ m左右的厚度。此外，脫模層也可以為防止調(diào)色劑的偏置而具有導(dǎo)電性。加壓輥32是在與定影輥33平行的狀態(tài)下，通過未圖示的施力機構(gòu)(例如拉伸彈簧)朝向加熱帶31施力。由此，加壓輥32的外周面被壓接在加熱帶31的外周面，加熱帶31被壓抵在定影輥33。在加熱帶31和加壓輥32之間的壓接部，形成有供記錄紙S通過的定影輥隙部N。如圖2所示，加壓輥32通過定影電機38沿圖2的箭頭Dl所示的方向被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。加熱帶31通過被壓接在加壓輥32和定影輥33上，而隨著加壓輥32的旋轉(zhuǎn)，向圖2的箭頭D2所示的方向旋轉(zhuǎn)(環(huán)繞移動)。被壓接在加熱帶31上的定影輥33隨著加熱帶31的旋轉(zhuǎn)，以壓接部分彼此向相同方向環(huán)繞移動的方式旋轉(zhuǎn)。此外，定影裝置30也可以代替使加壓輥32旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的結(jié)構(gòu)，而采用通過定影電機38使定影輥33旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)?；蛘撸部梢圆捎猛ㄟ^定影電機38使加壓輥32及定影輥33雙方旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。在加壓輥32及加熱帶31旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，而且，在通過從交流電源34經(jīng)由電力調(diào)整部35被供給的電流使加熱帶31加熱的狀態(tài)下，將記錄紙S輸送到定影輥隙部N上。被輸送到定影輥隙部N的記錄紙S以寬度方向的中央為基準被輸送，從而記錄紙S在加熱帶31上的寬度方向(與環(huán)繞移動方向正交的方向)的中央位置和寬度方向(與輸送方向正交的方向)一致的狀態(tài)下通過定影輥隙部N。記錄紙S通過定影輥隙部N期間，被處于加熱狀態(tài)的加熱帶31加壓及加熱，由此，該記錄紙S上的未定影的調(diào)色劑圖像被定影?！炊ㄓ把b置的動作〉在這樣的結(jié)構(gòu)的定影裝置30中，指示進行打印作業(yè)時，定影電機38被驅(qū)動。由此，加壓輥32旋轉(zhuǎn)，加熱帶31環(huán)繞移動(旋轉(zhuǎn))。另外，加熱帶31成為旋轉(zhuǎn)狀態(tài)時，交流電源34的交流電力通過電力調(diào)整部35被調(diào)整，并被施加在兩供電部件37之間。在加熱帶31不旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，交流電源34的交流電力不被施加在供電部件37之間。該情況下，向一個供電部件37供給的電流從被壓接在該供電部件37的電極部3Ig通過電阻發(fā)熱層31b向另一個電極部31g及供電部件37流動。由此，電阻發(fā)熱層31b發(fā)熱，加熱帶31的整體成為發(fā)熱狀態(tài)。在這樣的狀態(tài)下，被轉(zhuǎn)印了調(diào)色劑圖像的記錄紙S被輸送到由加熱帶31和加壓輥32壓接而成的定影輥隙部N。而且，記錄紙S通過定影輥隙部N期間，記錄紙S上的調(diào)色劑圖像被加熱及加壓，由此被定影在記錄紙S上。這樣的定影動作期間，基于由溫度檢測部50的第一溫度傳感器51及第二溫度傳感器52檢測的加熱帶31的表面溫度，從交流電源34向各供電部件37供給的電量被電力調(diào)整部35調(diào)整，加熱帶31成為規(guī)定的定影溫度(例如180°C)。另外，執(zhí)行異常判定控制，基于按照第一溫度傳感器51及第二溫度傳感器52中的各測定區(qū)域Px被測定的加熱帶31的表面溫度,判定加熱帶31的電阻發(fā)熱層31b發(fā)生損傷等異常情況?！纯刂葡到y(tǒng)的結(jié)構(gòu)〉圖5是用于說明控制定影裝置30的控制系統(tǒng)的主要部分結(jié)構(gòu)的框圖。定影裝置30通過控制打印機整體的控制部60被控制。
設(shè)置在定影裝置30上的溫度檢測部50的第一溫度傳感器51及第二溫度傳感器52的輸出(分別設(shè)置的全部熱電堆的輸出)被提供給控制部60。控制部60分別控制對于向各供電部件37供給的電量進行調(diào)整的電力調(diào)整部35、和使加壓輥32旋轉(zhuǎn)而使加熱帶31環(huán)繞移動的定影電機38。此外，圖5所示的紙張尺寸傳感器41在本實施方式中不是必須的，在后述的實施方式2中被使用。第一溫度傳感器51及第二溫度傳感器52輸出分別設(shè)置的全部熱電堆的測定溫度，控制部60基于各個熱電堆測定的溫度判定加熱帶31中有無損傷等異常?？刂撇?0基于異常判定控制的結(jié)果，判定為加熱帶31發(fā)生了損傷等異常的情況下，使判定結(jié)果顯示在設(shè)置于操作面板的液晶顯示器等顯示裝置28上。控制部60控制電力調(diào)整部35，使由第一溫度傳感器51及第二溫度傳感器52檢測的加熱帶31整體的表面溫度成為預(yù)先設(shè)定的規(guī)定范圍，并調(diào)整向各供電部件37供給的電量。該情況下，由第一溫度傳感器51及第二溫度傳感器52檢測的加熱帶31的表面溫度成為預(yù)先設(shè)定的異常高溫狀態(tài)的情況下，控制部60控制電力調(diào)整部35，以停止向加熱帶31的電力供給。停止向加熱帶31的電力供給的情況下加熱帶31的表面溫度因加熱帶31的尺寸、材料等而異，但通常為260 C以上的聞溫。此外，不限于基于由第一溫度傳感器51及第二溫度傳感器52檢測的加熱帶31整體的表面溫度，通過電力調(diào)整部35調(diào)整從交流電源34向各供電部件37供給的電量的結(jié)構(gòu)，也可以例如與第一溫度傳感器51及第二溫度傳感器52相獨立地另外設(shè)置檢測加熱帶31的寬度方向中央部的溫度的溫度傳感器，基于該溫度傳感器的檢測結(jié)果控制電力調(diào)整部35，并調(diào)整向各供電部件37供給的電量。〈異常判定控制〉以下，對于判定加熱帶31中有無損傷等異常的異常判定控制的原理進行說明。在加熱帶31的電阻發(fā)熱層31b發(fā)生了沿加熱帶31的周向的損傷的情況下，在發(fā)生損傷的部分，電流不能沿加熱帶31的寬度方向流動，而以從該損傷迂回的方式流動。由此，電流量在損傷的兩側(cè)端部(周向的各端部)的周邊部增加，發(fā)熱量增加。其結(jié)果是，在損傷的兩側(cè)端部的周邊部，成為比中央部的周邊部更高的溫度。圖6 (a)是表示在溫度檢測部50中的一個熱電堆的測定區(qū)域Px沿周向移動的范圍內(nèi)，發(fā)生沿著加熱帶31的周向的損傷Ka的情況下,測定區(qū)域Px的內(nèi)部含有損傷Ka的熱電堆的測定溫度的取樣時刻的一例的示意圖。此外，加熱帶31的環(huán)繞移動方向(旋轉(zhuǎn)方向)成為箭頭Dl所示的方向。圖6 (b)是表示圖6 (a)所示的損傷Ka的周邊部的加熱帶31的表面溫度變化的線圖。如圖6 (b)所示，加熱帶31是在損傷Ka的長度方向兩側(cè)的各端部的周邊部成為最高溫，在長度方向的中央部的周邊部成為最低溫。如圖6 Ca)所示，測定區(qū)域Px內(nèi)含有損傷Ka的熱電堆是在規(guī)定的時刻對于測定區(qū)域Px內(nèi)的一定面積的范圍的平均溫度進行取樣。例如，對于損傷Ka，以五次的取樣時刻(第一次 第五次取樣時刻SP1、SP2、SP3、SP4、SP5)，對于一定面積的范圍(以下將各取樣時刻SP1、SP2、SP3、SP4、SP5的熱電堆的周向上的測定范圍記作第一次測定范圍RA1、第二次測定范圍RA2、第三次測定范圍RA3、第四次測定范圍RA4、第五次測定范圍RA5)的測定溫度進行取樣。圖6(a)示出了第一次 第五次各測定范圍RAl RA5和損傷Ka的關(guān)系。該情況下，第三次取樣時刻SP3的第三次測定范圍RA3的中心與損傷Ka的長度方向的中央一致。與第一次取樣時刻SPl對應(yīng)的第一次測定范圍RAl包含損傷Ka中的旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)端部的周邊部的局部高溫區(qū)域(圖6 (a)及圖6 (b)的虛線所示的高溫區(qū)域AHa)，但高溫區(qū)域Aha成為相對于第一次測定范圍RAl向旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)偏移的狀態(tài)，另外，廣泛地包含比該高溫區(qū)域AHa低的溫度的區(qū)域。由此，該第一次測定溫度TAl (第一次測定范圍RAl的平均溫度)變得比高溫區(qū)域AHa的實際溫度低。此外，在圖6 (b)的線圖中用Λ標記表不第一次 第五次測定范圍RAl RA5的各第一次 第五次測定溫度TAl ΤΑ5。該情況下的第一次測定溫度TAl為例如200°C左右。與接下來的第二次取樣時刻SP2對應(yīng)的第二次測定范圍RA2也包含損傷Ka的旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)端部周邊部的高溫區(qū)域AHa，但由于更寬地包含比高溫區(qū)域AHa低溫的區(qū)域，所以該第二次測定溫度TA2 (第二次測定范圍RA2的平均溫度)也變得比高溫區(qū)域Aha中的實際溫度低。而且，在損傷Ka的包含長度方向中央部的與第三次取樣時刻SP3對應(yīng)的第三次測定范圍RA3內(nèi)，包含局部成為低溫的區(qū)域(低溫區(qū)域ALa)，但由于第三次測定范圍RA3寬泛地包含比低溫區(qū)域ALa高溫的區(qū)域，所以該第三次測定溫度TA3(第三次測定范圍RA3的平均溫度)比實際的低溫區(qū)域ALa的溫度高，為例如160°C。但是，該情況下，第三次測定范圍RA3的中心位置與損傷Ka的長度方向的中央部一致。由于第三次測定范圍RA3寬泛地包含與低溫區(qū)域ALa相比溫度降低幅度小的區(qū)域，所以第三次測定溫度TA3和實際的溫度之差變小。與第四次取樣時刻SP4對應(yīng)的第四次測定范圍RA4包含損傷Ka中的旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)端部周邊部的高溫區(qū)域AHa，但由于寬泛地包含比高溫區(qū)域AHa低的溫度區(qū)域，所以第四次測定溫度TA4成為與第二次測定范圍RA2中第二次測定溫度TA2相同的程度。而且，在與第五次取樣時刻SP5對應(yīng)的第五次測定范圍RA5內(nèi)，也包含損傷Ka中的旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)端部高溫區(qū)域AHa，但由于寬泛地包含比高溫區(qū)域AHa低的溫度區(qū)域，所以第五次測定溫度TA5為與第一次測定范圍RAl中的第一次測定溫度TAl相同的程度(200°C 左右)。該情況下，第一取樣時刻SPI的第一測定溫度TAl (包含高溫區(qū)域Aha在內(nèi)的第一次測定范圍RAl的平均溫度，例如200°C)成為最高溫度(最大值)Tmax0另外，第三取樣時刻SP3的第三測定溫度TA3 (包含低溫區(qū)域在內(nèi)的第三次測定范圍RA3的平均溫度，例如160°C )為最低溫度(最小值)Tmin。像這樣,沿著加熱帶31的周向的損傷發(fā)生在電阻發(fā)熱層31b的情況下,損傷兩側(cè)端部成為局部的高溫區(qū)域(AHa)，兩端部間的中央部成為局部低溫區(qū)域(ALa)，從而熱電堆的測定區(qū)域Px沿加熱帶31的周向在全周范圍內(nèi)相對地移動期間被取樣的測定溫度的最大值Tmax和最小值Tmin之間的溫度差Tpp變大(例如，30°C左右)。此外，在熱電堆的測定區(qū)域Px內(nèi)，在加熱帶31的電阻發(fā)熱層31b沒有發(fā)生損傷的情況下，該測定區(qū)域Px在加熱帶31的全周范圍內(nèi)相對移動導(dǎo)致的測定溫度的溫度變化小，成為定影溫度(180°C )左右的大致恒定值。因此，該情況下，被取樣的熱電堆的測定溫度的最大值Tmax和最小值Tmin之間的溫度差Tpp小(例如5°C以下)。由此，在本實施方式中，在全部的測定區(qū)域Px中，為得到全周范圍內(nèi)的溫度分布，在規(guī)定的時刻對于各熱電堆的測定溫度進行取樣，分別求出被取樣的測定溫度的最大值Tmax和最小值Tmin之間的溫度差Tpp，將求出的溫度差Tpp與其他的一個測定區(qū)域中求出的溫度差Tpp分別進行比較，兩溫度差Tpp的差值A(chǔ) Tpp比預(yù)先設(shè)定的閾值Tth大的情況下，判定為該組合中的測定區(qū)域中的、溫度差Tpp變大的一方的測定區(qū)域Px內(nèi)的電阻發(fā)熱層31b發(fā)生了損傷等異常。關(guān)于其理由說明如下。圖7是表示多個記錄紙S連續(xù)地被輸送到定影裝置30的定影輥隙部N，各記錄紙S上的調(diào)色劑圖像被定影的情況下，分別在走紙區(qū)域及非走紙區(qū)域測定了成為旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的加熱帶31的表面溫度的情況下的溫度變化的線圖。但是，在加熱帶31的電阻發(fā)熱層31b中沒有發(fā)生損傷等。此外，在圖7中，虛線表示走紙區(qū)域中的測定溫度，實線表示非走紙區(qū)域中的測定溫度。如圖7所示，從加熱帶31的電阻發(fā)熱層31b開始加熱到達到規(guī)定的定影溫度期間，即，記錄紙S未被輸送到定影輥隙部N的狀態(tài)下，隨著加熱帶31的旋轉(zhuǎn)，加熱帶31的表面溫度上升。該情況下，在走紙區(qū)域及非走紙區(qū)域中，加熱帶31的表面溫度在全周范圍內(nèi)不是恒定的，溫度沿周向變化。該溫度變化是因為加熱帶31中的電阻發(fā)熱層31b的厚度不均勻等而產(chǎn)生的，加熱帶31每旋轉(zhuǎn)一周，溫度變化大致相同。加熱帶31達到規(guī)定的定影溫度，記錄紙S連續(xù)地通過定影輥隙部N的情況下，在走紙區(qū)域中，從ー張記錄紙通過定影輥隙部N到下ー張的記錄紙S進入定影輥隙部N期間，加熱帶31的表面溫度大幅度上升。而在非走紙區(qū)域中，由于沒有記錄紙S通過，所以不發(fā)生如走紙區(qū)域那樣的溫度上升，沿周向的溫度變化成為與達到定影溫度而產(chǎn)生的溫度變化大致相同。因此，為對溫度差Tpp進行比較而組合的一對測定區(qū)域Px中的一個測定區(qū)域Px包含于走紙區(qū)域、而另ー個包含于非走紙區(qū)域的情況下，由各自的熱電堆測定的溫度差Tpp彼此的差值A(chǔ) Tpp變大,會成為規(guī)定的閾值(Tth)以上。該情況下,無論與雙方的測定區(qū)域Px對應(yīng)的電阻發(fā)熱層31b是否發(fā)生損傷，都會誤判定成與任一方對應(yīng)的電阻發(fā)熱層31b發(fā)生了損傷。像這樣,在走紙區(qū)域和非走紙區(qū)域中，記錄紙S通過定影棍隙部N時,加熱帶31的表面上的溫度變化大不相同，從而在本實施方式中，一對熱電堆的兩方的測定區(qū)域Px包含于走紙區(qū)域，或者兩方的測定區(qū)域Px包含于非走紙區(qū)域，以此方式預(yù)先設(shè)定第一溫度傳感器51中的ー個熱電堆和第二溫度傳感器52中的一個熱電堆的組合。此外，輥隙部處的走紙區(qū)域及非走紙區(qū)域的長度因被輸送的記錄紙S的尺寸而異。但是，在本實施方式的打印機中，由于記錄紙S以中央基準被輸送，所以相對于輥隙部處的沿著加熱帶31寬度方向的長度中央的基準位置，成為線對稱的位置關(guān)系的測定區(qū)域彼此分別包含于走紙區(qū)域，或者分別包含于非走紙區(qū)域。由此，在本實施方式中，不用檢測被輸送的記錄紙S的尺寸，以將線對稱位置關(guān)系的測定區(qū)域彼此組合的方式，預(yù)先設(shè)定ー對熱電堆的組合。另外，電阻發(fā)熱層31b發(fā)生了損傷Ka的情況下，在電流向包含該損傷Ka在內(nèi)的測定區(qū)域Px (以下稱為對象測定區(qū)域PxO)流動的方向(通電方向)的下游側(cè)相鄰的測定區(qū)域(以下稱為比較測定區(qū)域PxR)中，在相對于損傷Ka位于通電方向下游側(cè)的部分，電流不能從對象測定區(qū)域PxO沿加熱帶31的寬度方向流入，該部分的電流密度會降低。該情況下，比較測定區(qū)域PxR中的測定溫度的最大值Tmax和最小值Tmin的溫度差Tpp無論是否發(fā)生損傷Ka都會變大。其結(jié)果是，即使對相互相鄰的對象測定區(qū)域PxO和比較測定區(qū)域PxR中的溫度差Tpp彼此進行比較，也不會成為閾值溫度Th以上的差值Δ Tpp,有可能不能檢測出對象測定區(qū)域PxO發(fā)生損傷Ka。圖8是表示在電阻發(fā)熱層31b發(fā)生了損傷Ka的情況下，使與包含該損傷Ka在內(nèi)的對象測定區(qū)域PxO組合的比較測定區(qū)域PxR與對象測定區(qū)域PxO相鄰，由此對溫度差Tpp的差值Λ Tpp帶來影響的可能性的線圖。在圖8的線圖中，橫軸表示比較測定區(qū)域PxR相對于對象測定區(qū)域PxO的相對位置，橫軸的數(shù)值“ I ”表示一個比較測定區(qū)域PxR與對象測定區(qū)域PxO相鄰的情況(相互相鄰的狀態(tài))，“2” “5”分別表示兩個 五個相鄰的情況。圖8的線圖的縱軸表示對象測定區(qū)域PxO和比較測定區(qū)域PxR中分別得到的測定溫度的最大值Tmax和最小值Tmin的溫度差Tpp彼此的差值Λ Tpp0對象測定區(qū)域PxO和比較測定區(qū)域PxR相互相鄰的情況下，在比較測定區(qū)域PxR中的與損傷Ka相鄰的部分，電流因?qū)ο鬁y定區(qū)域PxO的損傷Ka而不流入，溫度變低時，比較測定區(qū)域PxR中的溫度差Tpp會變大。由此，對象測定區(qū)域PxO和比較測定區(qū)域PxR中分別求出的溫度差Tpp彼此的差值Λ Tpp成為24°C左右的小的值。該情況下，不能確實地檢測出對象測定區(qū)域PxO發(fā)生損傷Ka的情況。而在對象測定區(qū)域PxO和比較測定區(qū)域PxR之間存在一個以上的測定區(qū)域Px，由此，比較測定區(qū)域PxR中的測定溫度受到因?qū)ο鬁y定區(qū)域PxO內(nèi)發(fā)生的損傷Ka的影響小，對象測定區(qū)域PxO及比較測定區(qū)域PxR中各自的溫度差Tpp彼此的差值Λ Tpp成為30°C以上。由此，在本實施方式中，對溫度差Tpp彼此進行比較的一對熱電堆的組合以各自的測定區(qū)域Px彼此相互不相鄰的方式，分別設(shè)定第一溫度傳感器51中的第一 第八測定區(qū)域PxAl PxA8與第二溫度傳感器52中的第一 第八測定區(qū)域PxBl PxB8的組合。圖9是在基于中央基準來輸送記錄紙S的本實施方式中，判定發(fā)生損傷Ka的情況時，基于各測定區(qū)域Px說明對所述溫度差Tpp彼此相互進行比較的一對熱電堆的組合的示意圖，圖10是表示該測定區(qū)域Px的組合的表。此外，在圖10中，上段表示第一溫度傳感器51及第二溫度傳感器52的測定區(qū)域Px，下段表示與各測定區(qū)域組合的第二溫度傳感器52及第一溫度傳感器51的測定區(qū)域Px。此外，加熱帶31的寬度方向長度為366mm，因此，從寬度方向的中心線CL到兩側(cè)的各端緣的距離成為183mm。與以中央基準被輸送的記錄紙S的輸送方向正交的方向(寬度方向)的中央與該中心線CL 一致。另外，圖9表示分別在溫度檢測部50中的第一溫度傳感器51的第一 第八測定區(qū)域PxAl PxA8和第二溫度傳感器52中的第一 第八測定區(qū)域PxBl PxB8中，從加熱帶31的寬度方向中心線CL到外側(cè)端(從寬度方向遠離的一端)的距離。
第一溫度傳感器51中的各熱電堆的第一 第八測定區(qū)域PxAl PxAS和第二溫度傳感器52的第一 第八測定區(qū)域PxBl PxB8分別位于相對于加熱帶31的寬度方向中心線CL対稱的位置。此外，通過中央基準被輸送的記錄紙S的最小尺寸的沿加熱帶31的寬度方向的長度為90_，圖9示意地示出了被輸送到定影輥隙部N的最小尺寸的記錄紙。另外，圖9還示出了 A4尺寸的記錄紙S以寬度方向(長度2IOmm)沿著加熱帶31的寬度方向的狀態(tài)以中央基準被輸送到定影輥隙部N的情況(圖7中作為“A4T”表示)。記錄紙S以中央基準被輸送的情況下，例如最小尺寸的記錄紙S的定影輥隙部N的走紙區(qū)域包含于第一溫度傳感器51及第ニ溫度傳感器52中的各個第一及第ニ測定區(qū)域PxAl及PxA2、PxBl及PxB2這四個區(qū)域。該情況下，第三 第八測定區(qū)域PxA3 PxA8及PxB3 PxB8分別包含于非走紙區(qū)域。同樣地，A4尺寸的記錄紙S以寬度方向沿加熱帶31的寬度方向的狀態(tài)被輸送的情況下(圖9所示的“A4T”的情況)，走紙區(qū)域包含第一溫度傳感器51及第ニ溫度傳感器52中的各第一 第五測定區(qū)域PxAl PxA5、PxBl PxB5,第六 第八測定區(qū)域PxA6 PxA8、PxB6 PxB8分別包含于非走紙區(qū)域。在記錄紙S以中央基準被輸送的本實施方式中，第一溫度傳感器51的測定區(qū)域PxAl PxA8中的任ー個包含走紙區(qū)域的一部分的情況下，與該測定區(qū)域處于相對于加熱帶31的寬度方向中心線CL対稱的位置的第二溫度傳感器51的測定區(qū)域包含走紙區(qū)域的一部分。同樣地，第一溫度傳感器51的測定區(qū)域PxAl PxAS中的任意ー個包含于非走紙區(qū)域的情況下，與該測定區(qū)域處于相對于加熱帶31的寬度方向中心線CL対稱的位置的第ニ溫度傳感器51的測定區(qū)域包含于非走紙區(qū)域。另外，第一溫度傳感器51及第ニ溫度傳感器52中的各第一測定區(qū)域PxAl及PxBl、第二測定區(qū)域PxA2及PxB2以外，在處于相對于加熱帶31的寬度方向中心線CL對稱位置的第一溫度傳感器51的第三 第八測定區(qū)域PxA3 PxA8分別與第二溫度傳感器52的第三 第八測定區(qū)域PxB3 PxB8之間，存在ー個以上的測定區(qū)域Px。由此，與第一溫度傳感器51的第三 第八測定區(qū)域PxA3 PxA8對應(yīng)的熱電堆分別和與第二溫度傳感器52的第三 第八測定區(qū)域PxB3 PxB8對應(yīng)的熱電堆組合。而第一溫度傳感器51及第ニ溫度傳感器52中的各第一測定區(qū)域PxAl及PxBl相互相鄰。因此，成為相互相鄰的與第一溫度傳感器51的第一測定區(qū)域PxAl對應(yīng)的熱電堆和與第二溫度傳感器52的第一測定區(qū)域PxBl對應(yīng)的熱電堆不被組合的設(shè)定。由此，相對于與第一溫度傳感器51的第一測定區(qū)域PxAl對應(yīng)的熱電堆，組合與第ニ溫度傳感器52的第二測定區(qū)域PxB2對應(yīng)的熱電堆，相對于與第一溫度傳感器51的第二測定區(qū)域PxA2對應(yīng)的熱電堆，組合與第二溫度傳感器52的第一測定區(qū)域PxBl對應(yīng)的熱電堆。如上所述，對加熱帶31的寬度方向上的整個區(qū)域的溫度進行測定的第一溫度傳感器51的全部的熱電堆和第二溫度傳感器51的全部的熱電堆之間的組合中，被組合的熱電堆的測定區(qū)域Px彼此不相鄰，另外，被組合的熱電堆的兩方的測定區(qū)域Px包含于走紙區(qū)域，或者包含于非走紙區(qū)域。像這樣設(shè)定的全部(8組)的熱電堆的組合被預(yù)先存儲在控制部60中。
此外，第一溫度傳感器51及第二溫度傳感器52中的各熱電堆的測定區(qū)域Px是以最小尺寸的記錄紙S的走紙區(qū)域內(nèi)含有四個以上的測定區(qū)域Px的方式，設(shè)定各個沿加熱帶31的寬度方向的長度。這是因為，最小尺寸的記錄紙S的走紙區(qū)域內(nèi)只含有三個以下的測定區(qū)域Px的情況下，不能以對溫度差Tpp進行比較的一對測定區(qū)域Px彼此不相鄰的方式
設(shè)定組合。圖11是表示通過控制部60執(zhí)行的異常判定控制的處理順序的流程圖。在該異常判定控制中，指示進行打印作業(yè)時，通過分別設(shè)置在溫度檢測部50中的第一溫度傳感器51及第二溫度傳感器52上的全部的熱電堆，測定各個測定區(qū)域Px內(nèi)的溫度，對分別通過與預(yù)先設(shè)定的一對測定區(qū)域Px的組合對應(yīng)的一對熱電堆測定的溫度的最高值Tmax及最低值Tmin的溫度差Tpp進行比較，兩者的差值Λ Tpp為閾值Th以上的情況下，判定為電阻發(fā)熱層31b發(fā)生了沿周向的損傷。異常判定控制是被指示進行打印作業(yè)并開始加熱帶31的電阻發(fā)熱層31b中的溫度調(diào)整控制而開始的。因此，在發(fā)生定影裝置30預(yù)熱時、定影動作執(zhí)行時中的任意一個時亥IJ，執(zhí)行異常判定控制。開始異常判定控制后，如圖11所示，控制部60首先確定加熱帶31的旋轉(zhuǎn)周期to(參照圖11的步驟Sll，以下相同)。此外，加熱帶31的旋轉(zhuǎn)周期to基于向定影裝置30輸送的記錄紙S是普通紙還是厚紙來確定。例如，向定影裝置30輸送的記錄紙S是普通紙的情況下，記錄紙S的輸送速度設(shè)定得比是厚紙的情況快，從而加熱帶31的旋轉(zhuǎn)周期to變短。而記錄紙S是厚紙的情況下，加熱帶31的旋轉(zhuǎn)周期to變長。然后，使對于通過任意一個熱電堆判定為加熱帶31的電阻發(fā)熱層31b發(fā)生了異常的次數(shù)進行計數(shù)的異常計數(shù)器成為重置狀態(tài)(Ck=0)(步驟S12)。異常計數(shù)器是為了防止在熱電堆的測定溫度受到干擾等的影響的情況下，誤定成加熱帶31的電阻發(fā)熱層31b發(fā)生異常而設(shè)置的。關(guān)于通過異常計數(shù)器防止誤判定在后面說明。然后，控制部60確認對于加熱帶31的電阻發(fā)熱層31b的溫度調(diào)整控制是否繼續(xù)被執(zhí)行(步驟S13)。確認了對于加熱帶31的電阻發(fā)熱層31b的溫度調(diào)整控制被執(zhí)行時(步驟S13中的“是”)，為確定基于各熱電堆的測定溫度進行的異常判定的控制時刻，開始定時器對經(jīng)過時間t的測量(步驟S14)。然后，直到定時器的測量時間t達到加熱帶31的旋轉(zhuǎn)周期to，以規(guī)定的取樣時刻對通過全部熱電堆測定的溫度進行取樣(步驟S15)。而且，定時器的測量時間t達到加熱帶31的旋轉(zhuǎn)周期to時，從其旋轉(zhuǎn)周期to期間被取樣的全部的熱電堆的測定溫度T抽出最高溫度Tmax和最低溫度Tmin，計算它們的溫度差Tpp (步驟S16)。然后，每經(jīng)過規(guī)定時間(例如I秒)結(jié)束一次旋轉(zhuǎn)周期to，從將經(jīng)過了 I秒的時刻作為旋轉(zhuǎn)周期to的結(jié)束時刻的旋轉(zhuǎn)周期to期間得到的全部的熱電堆的測定溫度T反復(fù)計算最高溫度Tmax和最低溫度Tmin的溫度差Tpp。像這樣每當重復(fù)溫度差Tpp的計算，按照針對每個一對熱電堆的組合計算與圖9及圖10所示的測定區(qū)域的組合對應(yīng)的一對熱電堆的各自的溫度差Tpp彼此的差值Λ Tpp(步驟S17)。而且，將被計算出的全部的差值Λ Tpp與預(yù)先設(shè)定的規(guī)定的閾值Th進行比較(步驟S18)。
該情況下，全部熱電堆的組合中的溫度差Tpp彼此的差值Λ Tpp全部都不是閾值Th以上的情況下(步驟S18中的“否”)，判斷為在全部測定區(qū)域Px中，加熱帶31的電阻發(fā)熱層31b沒有發(fā)生損傷導(dǎo)致的異常，返回步驟S12，使異常計數(shù)器的計數(shù)值成為重置狀態(tài)(Ck=O)0然后，通過反復(fù)進行步驟S13以后的處理，執(zhí)行溫度差Tpp的計算、按照每個預(yù)先設(shè)定的一對熱電堆的組合進行的差值Λ Tpp的計算、和被計算出的全部的差值Λ Tpp與閾值Th的比較。在這樣的反復(fù)執(zhí)行過程中，通過任意I組的熱電堆的組合得到的差值Λ Tpp成為閾值Th以上的情況下(步驟S18中的“是”)，使異常計數(shù)器的計數(shù)值Ck每次增加一次(步驟S19)。而且，確認被增加的異常計數(shù)器的計數(shù)值Ck是否成為預(yù)先設(shè)定的規(guī)定的次數(shù)Ce(步驟S20)。該情況下，異常計數(shù)器的計數(shù)值Ck未達到預(yù)先設(shè)定的規(guī)定次數(shù)Ce (例如3次)的情況下(步驟S20中的“否”)，熱電堆的測定溫度因干擾等的影響未能準確地測定，由此，存在誤判定成加熱帶31的電阻發(fā)熱層31b發(fā)生異常的可能性，返回步驟S13。而且，反復(fù)進行步驟S13以后的處理。反復(fù)進行步驟S13 S20的處理，直到異常計數(shù)器的計數(shù)值Ck達到預(yù)先設(shè)定的規(guī)定次數(shù)Ce。然后，在步驟S18中，通過任意I組熱電堆的組合得到的差值Λ Tpp成為閾值Th以上的情況在規(guī)定次數(shù)Ce范圍內(nèi)連續(xù)地被檢測到，并且異常計數(shù)器的計數(shù)值Ck成為預(yù)先設(shè)定的規(guī)定次數(shù)Ce的情況下(步驟S20中的“是”)，熱電堆的測定溫度不受干擾等的影響被正常地測定，并判定成異常判定能夠準確地進行。該情況下，將發(fā)生異常的情況顯示在設(shè)置在操作面板上的顯示部28 (步驟S23)。該情況下，也可以同時顯示需要禁止打印操作的情況。然后，異常判定控制結(jié)束。此外，判定為發(fā)生了異常的情況下，也可以將被視為發(fā)生了異常的熱電堆的測定區(qū)域Px的位置(加熱帶31的寬度方向位置)顯示在顯示部28。另外，判定為多個位置發(fā)生異常的情況下，顯示多個發(fā)生異常的情況，進而也可以與該顯示一起將各個發(fā)生異常的加熱帶31的寬度方向位置顯示在顯示部28。反復(fù)進行步驟S13以后的處理期間，通過任意一組熱電堆的組合得到的差值Λ Tpp成為閾值Th以上的情況在規(guī)定次數(shù)(3回)范圍內(nèi)連續(xù)地被檢出之前，檢測出全部的熱電堆組合中的溫度差Tpp彼此的差值Λ Tpp沒有成為閾值Th以上的狀態(tài)的情況下(步驟S18中的“否”)，返回步驟S12，使異常計數(shù)器的計數(shù)值Ck成為重置狀態(tài)(Ck=0)，然后，反復(fù)進行步驟S13以后的處理。另外，反復(fù)進行步驟S13以后的處理期間，檢測出對于加熱帶31的電阻發(fā)熱層31b的溫度調(diào)節(jié)未被執(zhí)行的狀態(tài)時(步驟S13中的“否”)，結(jié)束打印作業(yè)，異常判定控制結(jié)束。如上所述，在本實施方式中，記錄紙S通過中央基準被輸送并執(zhí)行打印作業(yè)期間，對通過預(yù)先設(shè)定的一對熱電堆分別被檢測的最高溫度Tmax和最低溫度TmiD的溫度差Tpp進行比較，基于兩溫度差Tpp的差值Λ Tpp檢測加熱帶31的電阻發(fā)熱層31b中的損傷等異常的發(fā)生。該情況下，由于預(yù)先設(shè)定的一對熱電堆的各自的測定區(qū)域Px雙方都包含于走紙區(qū)域、或者都包含于非走紙區(qū)域，所以即使發(fā)生了記錄紙連續(xù)地被輸送導(dǎo)致的走紙區(qū)域中的溫度變化量的變動，該溫度變化量的影響也被消除，從而能夠高精度地檢測電阻發(fā)熱層31b中的異常的發(fā)生。另外，電阻發(fā)熱層的厚度沿周向變得不均勻，由此，即使在各個測定區(qū)域Px中發(fā)生了溫度變化量的變動，該溫度變化量的影響也被消除。由此，也能夠高精度地檢測電阻發(fā)熱層31b中的異常的發(fā)生。而且，由于預(yù)先設(shè)定的一對熱電堆的各自的測定區(qū)域Px不沿加熱帶31的寬度方向相互相鄰，所以在任意一方的測定區(qū)域Px內(nèi)，電阻發(fā)熱層31b發(fā)生了損傷等異常的情況下，另一方的測定區(qū)域Px不會受到因損傷等的影響產(chǎn)生的溫度變化的影響，能夠更高精度地檢測電阻發(fā)熱層31b發(fā)生損傷等異常。此外，在本實施方式中，由于只要通過向電阻發(fā)熱層31b供電，開始加熱帶31的加熱，電阻發(fā)熱層31b的整體的溫度就上升，所以能夠基于該上升時的溫度變化量，檢測電阻發(fā)熱層31b中的異常的發(fā)生。因此，即使在加熱帶31未達到定影溫度的預(yù)熱時，也能夠檢測電阻發(fā)熱層31b中的異常的發(fā)生。[實施方式2]在本實施方式中，不是記錄紙S通過中央基準被輸送并通過定影輥隙部的結(jié)構(gòu)，而是記錄紙S通過使與輸送方向正交方向上的一個側(cè)緣沿著輸送路徑上的寬度方向的一個側(cè)緣部進行輸送的單側(cè)基準來被輸送并通過定影輥隙部的結(jié)構(gòu)。在本實施方式中，也通過第一溫度傳感器51及第二溫度傳感器52中的全部熱電堆分別求出溫度差Tpp后，按照每個預(yù)先設(shè)定的一對熱電堆的組合對求出的溫度差Tpp進行比較。在本實施方式中，為對溫度差Tpp進行比較而組合的一對熱電堆的各自的測定區(qū)域Px彼此不相鄰，而且，一對熱電堆的雙方的測定區(qū)域Px包含于走紙區(qū)域、或者雙方的測定區(qū)域Px包含于非走紙區(qū)域，以此方式設(shè)定一對熱電堆的組合。圖12是通過各個測定區(qū)域的組合說明對于以單側(cè)基準輸送記錄紙S的情況下測定溫度的最大值和最小值的差值Tpp進行比較的一對熱電堆的組合的示意圖。另外，圖13是表示圖12所示的測定區(qū)域Px的組合的表。此外，在本實施方式中，第一溫度傳感器51中的八個熱電堆的測定區(qū)域Px是將位于加熱帶31的寬度方向的一個側(cè)緣部的測定區(qū)域Px (與所述實施方式I中的第八測定區(qū)域PxA8相當)作為第一測定區(qū)域Pxl,將從該第一測定區(qū)域Pxl到加熱帶31的寬度方向的中央部按順序配置的七個測定區(qū)域Px (與所述實施方式I中的第七測定區(qū)域PxA7 第一測定區(qū)域PxAl相當)分別按順序作為第二測定區(qū)域Px2 第八測定區(qū)域Px8。另外，第二溫度傳感器52中的八個熱電堆的測定區(qū)域Px是在加熱帶31的寬度方向的中央部，將與第一溫度傳感器51的第八測定區(qū)域PxS相鄰的測定區(qū)域Px(與所述實施方式I中的第一測定區(qū)域PxBl相當)作為第九測定區(qū)域Px9，將至加熱帶31的寬度方向的另一個側(cè)緣按順序配置的七個測定區(qū)域Px (與所述實施方式I中的第二測定區(qū)域PxB2 第八測定區(qū)域PxBS相當)分別按順序作為第十測定區(qū)域PxlO 第十六測定區(qū)域Pxl6。此外，由于全部測定區(qū)域Px中位于兩側(cè)的端部的第一測定區(qū)域Pxl和第十六測定區(qū)域Pxl6分別成為被供電部件37壓接的電極部31g，所以與被輸送的記錄紙S的尺寸無關(guān)地，始終包含于非走紙區(qū)域。記錄紙S與輸送方向正交的一個側(cè)緣以沿著第一測定區(qū)域Pxl和第二測定區(qū)域Px2的邊界部分的方式以單側(cè)基準被輸送。由此，因被輸送的記錄紙S的與輸送方向正交的方向的長度d_ (與走紙區(qū)域相當),而定影棍隙部N的非走紙區(qū)域所含有的測定區(qū)域Px的個數(shù)不同。最小尺寸的記錄紙S (d=90)被輸送的情況下(圖12中的(I)的情況)，第二 第五測定區(qū)域Px2 Px5包含于走紙區(qū)域。該情況下，由于第六測定區(qū)域Px6只包含走紙區(qū)域的一部分而作為包含于非走紙區(qū)域的測定區(qū)域時，第六 第十六測定區(qū)域Px6 Pxl6包含于非走紙區(qū)域。由此，從走紙區(qū)域所含有的四個第二測定區(qū)域Px2 第五測定區(qū)域Px5選擇的ー對測定區(qū)域彼此不相鄰，第二測定區(qū)域Px2和第四測定區(qū)域Px4、以及第三測定區(qū)域Px3和第五測定區(qū)域Px5分別被組合。在非走紙區(qū)域所含有的第六 第十六測定區(qū)域Px6 Pxl6中，為使被選擇的ー對測定區(qū)域Px彼此不相鄰，并且相對于加熱帶31的寬度方向中心線CL (第八測定區(qū)域PxS和第九測定區(qū)域Px9的邊界)相互対稱的測定區(qū)域Px彼此、或者接近相互対稱的位置的測定區(qū)域Px彼此分別被組合。由此，第六測定區(qū)域Px6和第十一測定區(qū)域Pxll、第七測定區(qū)域Px7和第九測定區(qū)域Px9、以及第八測定區(qū)域Px8和第十測定區(qū)域PxlO分別被組合,第十二 第十六測定區(qū)域Pxl2 Pxl6分別與第一測定區(qū)域Pxl組合。此外，只要被輸送的記錄紙S的長度d_ (走紙區(qū)域)比最小尺寸的記錄紙S長、且比第二 第五測定區(qū)域Px2 Px5的長度短的范圍(90 < d彡104 (mm),以該范圍為第ー范圍)，測定區(qū)域的組合就與最小尺寸的記錄紙S (d=90)被輸送的情況相同。被輸送的記錄紙S的長度d (走紙區(qū)域)比第一范圍長、且是第二測定區(qū)域Px2 第六測定區(qū)域Px6的長度以下的范圍(104 < d彡126 (mm),以該范圍為第二范圍)的情況下，新包含于走紙區(qū)域的第六測定區(qū)域Px6被變更成與第四測定區(qū)域Px4的組合。由此，第四測定區(qū)域Px4與第六測定區(qū)域Px6和第二測定區(qū)域Px2雙方組合。非走紙區(qū)域所含有的第十一測定區(qū)域Pxll被變更成與第一測定區(qū)域Pxl的組合。其他組合與第一范圍中的組合相同。被輸送的記錄紙S的長度dmm(走紙區(qū)域)比第二范圍長、且是第二測定區(qū)域Px2 第七測定區(qū)域Px7的長度以下的范圍(126 < 152mm，以該范圍為第三范圍)的情況下，新包含于走紙區(qū)域的第七測定區(qū)域Px7被變更成與第五測定區(qū)域Px5的組合，因此，第五測定區(qū)域Px5與第七測定區(qū)域Px7和第三測定區(qū)域Px3雙方組合。非走紙區(qū)域所含有的第九測定區(qū)域Px9被變更成與第一測定區(qū)域Pxl的組合。其他組合與第二范圍中的組合相同。被輸送的記錄紙S的長度dmm(走紙區(qū)域)比第三范圍長、且是第二測定區(qū)域Px2 第八測定區(qū)域PxS的長度以下的范圍(152 < 178 (mm)，以該范圍為第四范圍)的情況下，新包含于走紙區(qū)域的第八測定區(qū)域PxS被變更成與第六測定區(qū)域Px6的組合，第二測定區(qū)域Px2和第六測定區(qū)域Px6的組合刪除。非走紙區(qū)域所含有的第十測定區(qū)域PxlO被變更成與第一測定區(qū)域Pxl的組合。其他組合與第三范圍中的組合相同。被輸送的記錄紙 S的長度dmm(走紙區(qū)域)比第四范圍長、且是第二測定區(qū)域Px2 第九測定區(qū)域Px9的長度以下的范圍(178 < d ^ 204 (mm)，以該范圍為第五范圍)的情況下，新包含于走紙區(qū)域的第九測定區(qū)域Px9被變更成與第七測定區(qū)域Px6的組合，第五測定區(qū)域Px5和第七測定區(qū)域Px7的組合被刪除。其他組合與第四范圍中的組合相同。
被輸送的記錄紙S的長度dmm(走紙區(qū)域)比第五范圍長、且是第二測定區(qū)域Px2 第十測定區(qū)域PxlO的長度以下的范圍(204 < d≤226 (mm),以該范圍為第六范圍)的情況下，新包含于走紙區(qū)域的第十測定區(qū)域PxlO被變更成與第八測定區(qū)域PxS的組合，第六測定區(qū)域Px6被變更成與第四測定區(qū)域Px4的組合。因此，第四測定區(qū)域Px4與第六測定區(qū)域Px6和第二測定區(qū)域Px2雙方組合。其他組合與第五范圍中的組合相同。被輸送的記錄紙S的長度dmm(走紙區(qū)域)比第六范圍長、且是第二測定區(qū)域Px2 第H^一測定區(qū)域Pxll的長度以下的范圍(226 < d≤247 (mm)，以該范圍為第七范圍)的情況下，新包含于走紙區(qū)域的第十一測定區(qū)域Pxll被變更成與第六測定區(qū)域Px6的組合，第六測定區(qū)域Px6和第四測定區(qū)域Px4的組合被刪除。其他組合與第六范圍中的組合相同。被輸送的記錄紙S的長度dmm(走紙區(qū)域)比第七范圍長、且是第二測定區(qū)域Px2 第十二測定區(qū)域Pxl2的長度以下的范圍(247 < d≤267 (mm),以該范圍為第八范圍)的情況下，新包含于走紙區(qū)域的第十二測定區(qū)·域Pxl2被變更成與第五測定區(qū)域Px5的組合，第五測定區(qū)域Px5與第三測定區(qū)域Px3和第十二測定區(qū)域Pxl2雙方組合。其他組合與第七范圍中的組合相同。被輸送的記錄紙S的長度dmm(走紙區(qū)域)比第八范圍長、且是第二測定區(qū)域Px2 第十三測定區(qū)域Pxl3的長度以下的范圍(267 < d≤287 (mm),以該范圍為第九范圍)的情況下，新包含于走紙區(qū)域的第十三測定區(qū)域Pxl3被變更成與第四測定區(qū)域Px4的組合，第四測定區(qū)域Px4與第二測定區(qū)域Px2和第十三測定區(qū)域Pxl3雙方組合。其他組合與第八范圍中的組合相同。被輸送的記錄紙S的長度dmm(走紙區(qū)域)比第九范圍長、且是第二測定區(qū)域Px2 第十四測定區(qū)域Pxl4的長度以下的范圍(287 < d≤309 (mm),以該范圍為第十范圍)的情況下，新包含于走紙區(qū)域的第十四測定區(qū)域Pxl4被變更成與第三測定區(qū)域Px3的組合，與第三測定區(qū)域Px3和第五測定區(qū)域Px5的組合被刪除。其他組合與第九范圍中的組合相同。被輸送的記錄紙S的長度dmm(走紙區(qū)域)比第十范圍長、且是第二測定區(qū)域Px2 第十五測定區(qū)域Pxl5的長度以下的范圍(309 < d≤330 (mm),以該范圍為第i^一范圍)的情況下，新包含于走紙區(qū)域的第十五測定區(qū)域Pxl5被變更成與第二測定區(qū)域Px2的組合，第二測定區(qū)域Px2和第四測定區(qū)域Px4的組合被刪除。其他組合與第十范圍中的組合相等。如上所述，對測定溫度的最大值和最小值的差值Tpp進行比較的一對熱電堆的組合基于被輸送的記錄紙S中與輸送方向正交的方向的長度dmm被設(shè)定,并被存儲在控制部60中。另外，在本實施方式中，根據(jù)記錄紙S的與輸送方向正交方向的長度dmm，變更一對熱電堆的組合，從而設(shè)置用于檢測被輸送的記錄紙S的尺寸的紙張尺寸傳感器41 (參照圖5)。該紙張尺寸傳感器41由例如檢測以單側(cè)基準被輸送的記錄紙S的沿著與輸送方向正交方向的長度的線傳感器構(gòu)成。此外，作為紙張尺寸傳感器41不限于這樣的結(jié)構(gòu)，也可以采用例如以通過與供紙盒中收容的記錄紙的側(cè)緣接觸來檢測記錄紙的沿與輸送方向正交方向的長度的方式，設(shè)置于供紙盒22內(nèi)的結(jié)構(gòu)。另外，也可以不設(shè)置紙張尺寸傳感器41，例如在操作面板上設(shè)置供用戶輸入記錄紙S的尺寸的輸入機構(gòu)，基于由該輸入機構(gòu)輸入的信息檢測記錄紙S的沿與輸送方向正交方向的長度。在本實施方式中，與前述的中央基準輸送的實施方式相比，除了對測定溫度的最大值和最小值的差值Tpp進行比較的一對熱電堆的組合不同以外，其他相同，在圖11所示的流程圖中，接著定時器開始測量時間的步驟S15，執(zhí)行檢測記錄紙S中的與輸送方向正交方向的長度d_的處理、和基于被檢測的長度dmm來確定對測定溫度的最大值和最小值的差值Tpp進行比較的一對熱電堆的組合的處理。然后，執(zhí)行圖11所示的流程圖中的步驟S16以后的處理。因此，在本實施方式中，各個測定區(qū)域Px也彼此不相鄰，而且，對于雙方都包含于走紙區(qū)域或非走紙區(qū)域的一對熱電堆各自的測定溫度的最大值和最小值的溫度差Tpp進行比較，來檢測電阻發(fā)熱層31b發(fā)生損傷等異常情況，從而能夠高精度地檢測電阻發(fā)熱層31b發(fā)生損傷等異常。[變形例]此外，在上述各實施方式中，求出通過第一溫度傳感器51及第二溫度傳感器52的各自的熱電堆在規(guī)定的取樣時刻測定的測定溫度的最大值Tmax和最小值Tmin的溫度差Tpp，按照每個預(yù)先設(shè)定的一對熱電堆的組合對溫度差Tpp進行比較，但不限于這樣的結(jié)構(gòu)，例如，也可以將各熱電堆的測定溫度的最大值Tmax或平均溫度分別作為溫度變化的指標值求出，按照每個預(yù)先設(shè)定的一對熱電堆的組合對求出的最大值Tmax彼此或平均溫度彼此進行比較。另外，在上述各實施方式中，分別關(guān)于記錄紙S以中央基準被輸送的打印機、和記錄紙S以單側(cè)基準被輸送的打印機進行了說明，但在能夠?qū)⒂涗浖圫在中央基準輸送和單側(cè)基準輸送之間切換的打印機中也能夠適用本發(fā)明。這樣的打印機的情況下，檢測記錄紙S以中央基準輸送和單側(cè)基準輸送中的哪一種方式被輸送，采用中央基準輸送的情況下，執(zhí)行實施方式I中說明的異常判定控制，采用單側(cè)基準輸送的情況下，執(zhí)行實施方式2中說明的異常判定控制。而且，在上述實施方式中，使定影輥33和加熱帶31相互分體，在加熱帶31的環(huán)繞移動區(qū)域內(nèi)配置定影輥33，但不限于這樣的結(jié)構(gòu)，也可以在定影輥33的外周面上一體地設(shè)置電阻發(fā)熱層31b，由此構(gòu)成加熱旋轉(zhuǎn)體。另外，使作為加壓機構(gòu)的加壓輥32壓接在加熱帶31上而形成定影輥隙部N，但用于形成定影輥隙部N的加壓機構(gòu)不限于加壓輥32，也可以使用帶。而且，加壓機構(gòu)也可以不需要如加壓輥32、帶等那樣地旋轉(zhuǎn)，而使用固定地設(shè)置的加壓部件等。而且，在上述實施方式中，作為定影裝置30的電源使用商用的交流電源，但也可以使用直流電源。另外，本發(fā)明的圖像形成裝置不限于串聯(lián)式等彩色打印機，也可以適用于形成單色圖像的打印機。而且，不限于打印機，也可以適用于復(fù)印機、復(fù)合一體機(MFP)、FAX等(任一情況下，都可以用于彩色圖像、單色圖像中的任一種)。工業(yè)實用性本發(fā)明作為在打印操作時確實地檢測通過電流流動而發(fā)熱的電阻發(fā)熱層發(fā)生了異常的技術(shù)是有用的。
權(quán)利要求
1.一種圖像形成裝置，具有定影裝置，該定影裝置中，將加壓部件按壓在具有電阻發(fā)熱層的加熱旋轉(zhuǎn)體的外周面上而形成輥隙部，使形成有未定影圖像的記錄紙通過該輥隙部并熱定影，該圖像形成裝置的特征在于，具有: 溫度測定機構(gòu)，將沿所述加熱旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)軸方向被分割的、該加熱旋轉(zhuǎn)體外周面的各分割部分作為獨立的測定區(qū)域，對每個測定區(qū)域測定所述電阻發(fā)熱層的溫度； 信息取得機構(gòu)，在所述加熱旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)過程中，對所述溫度測定機構(gòu)的測定值進行取樣，取得指示所述加熱旋轉(zhuǎn)體的一個旋轉(zhuǎn)周期內(nèi)各測定區(qū)域的溫度變化的信息； 異常判定機構(gòu)，在所述輥隙部中走紙區(qū)域內(nèi)的整個測定區(qū)域中設(shè)定多個測定區(qū)域的組合，并且在非走紙區(qū)域內(nèi)的整個測定區(qū)域中設(shè)定多個測定區(qū)域的組合，根據(jù)每個被設(shè)定的所述測定區(qū)域的組合得到的所述信息的比較結(jié)果，判定所述電阻發(fā)熱層中有無異常。
2.按權(quán)利要求1所述的圖像形成裝置，其特征在于，所述組合是成對的每兩個一組的測定區(qū)域的組合。
3.按權(quán)利要求1所述的圖像形成裝置，其特征在于，多個所述測定區(qū)域的組合中的一個測定區(qū)域和另一個測定區(qū)域彼此不相鄰。
4.按權(quán)利要求2所述的圖像形成裝置，其特征在于，以紙張輸送路徑的寬度方向的中央為基準輸送記錄紙的情況下，所述每兩個一組的測定區(qū)域的組合在所述輥隙部相對于與成為所述基準的中央對應(yīng)的位置具有線對稱的位置關(guān)系。
5.按權(quán)利要求2所述的圖像形成裝置，其特征在于，以紙張輸送路徑的寬度方向的一個側(cè)緣為基準輸送所述記錄紙的情況下，基于與被輸送的記錄紙的輸送方向正交方向的長度，設(shè)定所述每兩個一組的測定區(qū)域的組合。
6.按權(quán)利要求2所述的圖像形成裝置，其特征在于，預(yù)先設(shè)定通過所述定影輥隙部的記錄紙的最小尺寸，在所述輥隙部中最小尺寸的記錄紙的走紙區(qū)域內(nèi)分配四個以上所述測定區(qū)域。
7.按權(quán)利要求1所述的圖像形成裝置，其特征在于，所述信息取得機構(gòu)將每個所述測定區(qū)域得到的所述溫度變化中最大溫度和最小溫度的溫度差作為所述信息取得。
8.按權(quán)利要求1所述的圖像形成裝置，其特征在于，所述異常判定機構(gòu)按照每個所述測定區(qū)域的組合算出所述溫度差的差值，所述差值為規(guī)定的閾值以上的情況下，將該組合中的一個測定區(qū)域判定為異常。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種圖像形成裝置，能高精度且確實地檢測電阻發(fā)熱層是否發(fā)生損傷等異常。在定影裝置中，將加壓輥按壓在具有電阻發(fā)熱層的加熱帶的周面上而形成輥隙部，并使形成有未定影圖像的記錄紙通過輥隙部并熱定影，其中，設(shè)置有分別對于將加熱帶的外周面沿旋轉(zhuǎn)軸方向分割而成的多個區(qū)域的溫度進行測定的溫度傳感器(50)?？刂撇渴窃诖蛴〔僮鲿r，對各區(qū)域的每一個，基于加熱帶的外周面的全周范圍內(nèi)的周向溫度分布，求出測定溫度的最大值和最小值的差值，通過將在分別位于走紙區(qū)域和非走紙區(qū)域的一對區(qū)域(PxA8和PxB8、PxA7和PxB7等)中得到的差值相互比較，來判定電阻發(fā)熱層是否發(fā)生沿周向的異常。
文檔編號G03G15/00GK103092040SQ201210419780
公開日2013年5月8日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者早瀬徹, 山本直樹 申請人:柯尼卡美能達商用科技株式會社