專利名稱：顯示裝置及其背光模組、背板組件和拼接部件的制作模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示領(lǐng)域，具體是涉及一種顯示裝置及其背光模組、背板組件和拼接部件，還涉及該拼接部件的制作模具。
背景技術(shù)：
液晶等顯示裝置是一種常見的設(shè)備，眾所周知，液晶顯示裝置主要由背光模組和液晶面板組成。其中，背光模組又包括光學(xué)部材和背板組件等組成部分。在現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)中，一般都采用特定的制作模具來制作相關(guān)的部件，因此，不同大小或形狀的部件就需要不同的制作模具。譬如，15寸和19寸的液晶顯示裝置就需要不同的背板組件，而不同的背板組件需要不同的制作模具。不難理解的是，由于現(xiàn)在對液晶顯示 裝置具有多樣化的需要，故其不同的尺寸也需要不同的制作模具，顯然，對于生產(chǎn)而言，頻繁更換或轉(zhuǎn)換模具不僅會帶來生產(chǎn)上的不便，還會顯著增加生產(chǎn)成本。另外，在目前的生產(chǎn)中，背板組件均采用一體成型的方式制作，這樣，在運(yùn)輸?shù)倪^程中就會相當(dāng)不方便，并且會增加運(yùn)輸成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例主要解決的技術(shù)問題是提供一種顯示裝置及其背光模組、背板組件以及拼接部件的制作模具，該背板組件能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中背板組件模具成本高和運(yùn)輸成本高的問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供一種用于背光模組的背板組件，背光模組包括光學(xué)部材和至少兩個拼接部件，且該拼接部件均設(shè)于光學(xué)部材的同一側(cè)邊。拼接部件設(shè)有用于與另一個拼接部件相連接的拼接單元，通過調(diào)整拼接部件的數(shù)量來改變背板組件的長度，使得背板組件的長度與光學(xué)部材的側(cè)邊的長度相匹配。其中，拼接單元包括設(shè)于一端的第一卡合部和第一定位部，以及設(shè)于另一端的第二卡合部和第二定位部。拼接部件的第一卡合部與另一個拼接部件的第二卡合部卡合連接，且拼接部件的第一定位部與另一個拼接部件的第二定位部相配合，以防止拼接部件和另一個拼接部件之間脫離連接。其中，拼接部件包括與光學(xué)部材的側(cè)邊對應(yīng)設(shè)置的側(cè)墻以及用于抵接光學(xué)部材的固定板，側(cè)墻和固定板相連接，第一卡合部為設(shè)于側(cè)墻的凸塊，第一定位部為設(shè)于固定板的凸起，第二卡合部為設(shè)于側(cè)墻的卡孔，第二定位部為設(shè)于固定板的定位槽，凸塊貫穿卡孔，凸起收容于定位槽。其中，拼接部件包括與光學(xué)部材的側(cè)邊對應(yīng)設(shè)置的側(cè)墻以及用于抵接光學(xué)部材的固定板，側(cè)墻和固定板相連接，第一卡合部為設(shè)于側(cè)墻的卡孔，第一定位部為設(shè)于固定板的凸起，第二卡合部為設(shè)于側(cè)墻的凸塊，第二定位部為設(shè)于固定板的定位槽，凸塊貫穿卡孔，凸起收容于定位槽。其中，拼接單元還包括與凸塊間隔設(shè)置的第一定位孔，以及與卡孔間隔設(shè)置的第二定位孔。拼接部件的第一定位孔與另一個拼接部件的第二定位孔之間采用螺釘或鉚釘貫穿以進(jìn)一步固定連接。其中，凸塊與卡孔過盈配合，凸起與定位槽過盈配合，固定板用于支撐光學(xué)部材或用于支撐液晶面板。
其中，背板組件為多個，且多個背板組件首尾依次相連接，背板組件還包括支撐單元，該支撐單元設(shè)于多個背板組件之間并用于支撐光學(xué)部材。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是提供一種拼接部件的制作模具，該制作模具用于制作拼接部件，多個拼接部件用于拼接成上述的背板組件。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是提供一種背光模組，該背光模組配備有上述的背板組件。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是提供一種顯示裝置，該顯示裝置配備有上述的背板組件。本發(fā)明實(shí)施例提供一種顯示裝置及其背光模組、背板組件以及拼接部件的制作模具，其中，背板組件是由至少兩個拼接部件組成，通過這種可拆卸的組裝方式，背板組件可以拆開運(yùn)輸以減小運(yùn)輸體積，并降低運(yùn)輸成本。另外，通過調(diào)整拼接部件的數(shù)量可以形成特定的背板組件，而不同的拼接部件均可以采用相同的模具制成，故本發(fā)明實(shí)施例可以達(dá)到共享模具的效果，從而降低模具成本。


圖I是本發(fā)明一實(shí)施例背板組件的拼接部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是多個圖I所示拼接部件之間的連接方式示意圖；圖3是圖2所示任意兩個拼接部件之間的連接方式示意圖；以及圖4是本發(fā)明實(shí)施例多個背板組件的組合方式示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。特別指出的是，以下實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，但不對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請一并參閱圖I和圖3，在本發(fā)明第一實(shí)施例中，背板組件包括至少兩個拼接部件40且均設(shè)于光學(xué)部材的同一側(cè)邊。由于背板組件的多個拼接部件40均具有相同的結(jié)構(gòu)，故這里只選用其中一個進(jìn)行說明。一個拼接部件40用于與另一個拼接部件40相連接的拼接單元。在本實(shí)施例中，可以通過調(diào)整拼接部件40的數(shù)量來改變背板組件的長度，使得該背板組件的長度與光學(xué)部材的側(cè)邊的長度相匹配。舉例來說，假如光學(xué)部材的側(cè)邊的長度為20厘米，而一個拼接部件40長度為5厘米，則可以通過4個拼接部件40組裝成一個背板組件以配合光學(xué)部材的對應(yīng)側(cè)邊即可。下面具體說明拼接部件40的結(jié)構(gòu)以及兩個拼接部件40的連接方式。拼接部件40包括與光學(xué)部材的側(cè)邊對應(yīng)設(shè)置的側(cè)墻30以及用于抵接光學(xué)部材的固定板31，側(cè)墻30和固定板31相連接。值得一提的是，在本實(shí)施例中，固定板31為支撐液晶面板的擋墻，在其它實(shí)施例中，固定板31也可以為支撐光學(xué)部材的底板，也就是說，固定板31可以用于支撐光學(xué)部材或用于支撐液晶面板，本發(fā)明對此不作限定，這里僅以固定板31為支撐液晶面板的擋墻為例進(jìn)行說明。具體地說，當(dāng)固定板31為用于支撐光學(xué)部材的底板時(shí)，其基本結(jié)構(gòu)與此相似，只是“上下相反”而已，由于這點(diǎn)屬于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員很容易理解的內(nèi)容，故在此不做贅述。拼接部件40進(jìn)一步包括設(shè)于拼接部件40 —端的第一卡合部和第一定位部，以及設(shè)于拼接部件40另一端的第二卡合部和第二定位部。拼接部件40的第一卡合部與另一個拼接部件40的第二卡合部卡合連接，且拼接部件40的第一定位部與另一個拼接部件40的 第二定位部相配合，以防止拼接部件40和另一個拼接部件40之間脫離連接。或者是拼接部件40的第二卡合部與另一個拼接部件40的第一卡合部卡合連接，且拼接部件40的第二定位部與另一個拼接部件40的第一定位部相配合，以防止拼接部件40和另一個拼接部件40之間脫離連接。具體來說，第一^^合部為設(shè)于側(cè)墻30的凸塊10，第一定位部為設(shè)于固定板31的凸起11，第二卡合部為設(shè)于側(cè)墻30的卡孔20，第二定位部為設(shè)于固定板31的定位槽21。其連接方式為凸塊10貫穿卡孔20，凸起11收容于定位槽21 (顯然，這里的連接方式為兩個拼接部件40之間的連接，而不是指同一拼接部件40中的凸塊10與卡孔20、或凸起11與定位槽21)。在本實(shí)施例中，凸塊10與卡孔20可以采用過盈配合的方式進(jìn)行連接，凸起11與定位槽21也可以采用過盈配合的方式進(jìn)行連接。在其它實(shí)施例中，凸塊10與卡孔20、以及凸起11與定位槽21均可以采用其它方式卡合連接，譬如通過螺釘或鉚釘?shù)裙潭ㄟB接，本發(fā)明對此不作限定。值得一提的是，第一^^合部、第一定位部、第二卡合部和第二定位部均可以靈活設(shè)置，只要能夠相互配合以固定連接兩個拼接部件40即可。例如，在其它實(shí)施例中，第一卡合部可以為設(shè)于側(cè)墻30的卡孔20，第一定位部可以為設(shè)于固定板31的凸起11，第二卡合部可以為設(shè)于側(cè)墻30的凸塊10，第二定位部可以為設(shè)于固定板31的定位槽21，而其具體連接方式也是凸塊10貫穿卡孔20、且凸起11收容于定位槽21。很容易理解，關(guān)鍵是通過第一^^合部、第一定位部、第二卡合部和第二定位部的配合來連接兩個拼接部件40，而其具體位置和順序等特征均可以靈活設(shè)置，本發(fā)明對此不作限定。正如前面所說的，固定板31還可以是用于支撐光學(xué)部材的底板，這里簡單的說明一下很容易理解，當(dāng)固定板31是用于支撐光學(xué)部材的底板時(shí)，凸起11設(shè)置在底板的一端，而定位槽21則設(shè)置在底板的另一端，其結(jié)構(gòu)和功能等特征并沒有改變，因此這里不作贅述。為了更好的實(shí)現(xiàn)連接的效果，拼接部件40還包括第一定位孔12和第二定位孔22。其中，第一定位孔12位于拼接部件40的一端，且與凸塊10間隔設(shè)置；第二定位孔22于拼接部件40的另一端，且與卡孔20間隔設(shè)置。一個拼接部件40的第一定位孔12與另一個拼接部件40的第二定位孔22之間采用螺釘或鉚釘貫穿以進(jìn)一步固定連接。換句話說，當(dāng)兩個拼接部件40相連接時(shí)，第一定位孔12與第二定位孔22是“對齊”的，故可以通過插入螺釘或鉚釘進(jìn)行固定。
值得一提的是，第一定位孔12和第二定位孔22的形狀、大小等具體特征均可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行靈活設(shè)置，本發(fā)明對此不作限定。另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員也很容易想到，除了螺釘或鉚釘外，還可以通過其它定位柱來進(jìn)行連接。例如，第一定位孔12和第二定位孔22均可以設(shè)置成方形或三角形，然后插入相應(yīng)的定位柱(可以是過盈配合)進(jìn)行定位。另外，在其它實(shí)施例中，可以將第一定位孔12 (或第二定位孔22)設(shè)置成與拼接部件40 —體成型的定位柱，從而直接與另一拼接部件40的第二定位孔22(或第一定位孔12)進(jìn)行卡合連接，以進(jìn)一步固定兩個拼接部件40。因此，對于第一定位孔12和第二定位孔22的特征而言，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性的前提下所想到的其它設(shè)置方式均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。請進(jìn)一步參閱圖4，在本實(shí)施例中，背板組件為多個，且多個背板組件首尾依次相連接，以形成一整體的背板組件。其中，背板組件還包括支撐單元50，該支撐單元50設(shè)于多個背板組件之間并用于支撐光學(xué)部材。值得注意的是，支撐單元50并非本發(fā)明的必要技術(shù)特征，故支撐單元50的任何結(jié) 構(gòu)、數(shù)量等特征均不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。例如，支撐單元50可以為間隔設(shè)置的條狀長坂，也可以采取其他設(shè)置方式，如一體成型的底板、間隔設(shè)置的支撐住等；其排列方式可以靈活設(shè)置，除了間隔設(shè)置外，還可以是“十”字型或“井”字型等。總而言之，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性的情況下所想到的其它設(shè)置方式均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。在本發(fā)明第一實(shí)施例中，背板組件是由至少兩個拼接部件組成的，通過這種可拆卸的組裝方式，背板組件可以拆開運(yùn)輸以減小運(yùn)輸體積，并降低運(yùn)輸成本。另外，通過調(diào)整拼接部件的數(shù)量可以形成特定的背板組件，且多個拼接部件40均可以采用同一模具制得，故本發(fā)明實(shí)施例可以達(dá)到共用模具的效果，從而降低模具成本。本發(fā)明的第二實(shí)施例還提供一種拼接部件的制作模具，該制作模具用于制作前一實(shí)施例中的拼接部件，且多個拼接部件用于拼接成前一實(shí)施例中的背板組件。由于拼接部件和背板組件的具體結(jié)構(gòu)等特征均在前文中進(jìn)行了詳細(xì)的說明，故在此不作贅述。采用本發(fā)明第二實(shí)施例中的制作模具，可以用統(tǒng)一的模具制作出前一實(shí)施例中背板組件的多個拼接部件，接著通過改變拼接部件的數(shù)量來調(diào)整背板組件的長度。通過共用模具的方式，本發(fā)明第二實(shí)施例的制作模具能夠有效的降低模具成本。本發(fā)明的第三實(shí)施例還提供一種背光模組，該背光模組配備有第一實(shí)施例中的背板組件，由于背板組件的具體結(jié)構(gòu)等特征均在前文中進(jìn)行了詳細(xì)的說明，故在此不作贅述。本發(fā)明的第四實(shí)施例還提供一種顯示裝置，該顯示裝置配備有第一實(shí)施例中的背板組件，由于背板組件的具體結(jié)構(gòu)等特征均在前文中進(jìn)行了詳細(xì)的說明，故在此不作贅述。在本發(fā)明的第三和第四實(shí)施例中，由于均配備有第一實(shí)施例中的背板組件，因此可以達(dá)到減小運(yùn)輸體積和降低運(yùn)輸成本的效果。同時(shí)，由于可以共用模具，該背板組件還可以節(jié)省模具成本。很容易理解，這將有效的節(jié)省背光模組和顯示裝置的總成本。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于背光模組的背板組件，所述背光模組包括光學(xué)部材，其特征在于，所述背板組件包括至少兩個拼接部件且均設(shè)于所述光學(xué)部材的同一側(cè)邊，所述拼接部件設(shè)有 拼接單元，用于與另一個拼接部件相連接； 其中，通過調(diào)整所述拼接部件的數(shù)量來改變所述背板組件的長度，使得所述背板組件的長度與所述光學(xué)部材的側(cè)邊的長度相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的背板組件，其特征在于，所述拼接単元包括 第一卡合部和第一定位部，設(shè)于所述拼接部件的一端； 第二卡合部和第二定位部，設(shè)于所述拼接部件的另一端； 其中，所述拼接部件的所述第一卡合部與另ー個拼接部件的所述第二卡合部卡合連接，且所述拼接部件的所述第一定位部與另ー個拼接部件的所述第二定位部相配合，以防止所述拼接部件和另ー個拼接部件之間脫離連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的背板組件，其特征在于，所述拼接部件包括與所述光學(xué)部材的側(cè)邊對應(yīng)設(shè)置的側(cè)墻以及用于抵接所述光學(xué)部材的固定板，所述側(cè)墻和所述固定板相連接，所述第一卡合部為設(shè)于所述側(cè)墻的凸塊，所述第一定位部為設(shè)于所述固定板的凸起，所述第二卡合部為設(shè)于所述側(cè)墻的卡孔，所述第二定位部為設(shè)于所述固定板的定位槽，所述凸塊貫穿所述卡孔，所述凸起收容于所述定位槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的背板組件，其特征在于，所述拼接部件包括與所述光學(xué)部材的側(cè)邊對應(yīng)設(shè)置的側(cè)墻以及用于抵接所述光學(xué)部材的固定板，所述側(cè)墻和所述固定板相連接，所述第一卡合部為設(shè)于所述側(cè)墻的卡孔，所述第一定位部為設(shè)于所述固定板的凸起，所述第二卡合部為設(shè)于所述側(cè)墻的凸塊，所述第二定位部為設(shè)于所述固定板的定位槽，所述凸塊貫穿所述卡孔，所述凸起收容于所述定位槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的背板組件，其特征在于，所述拼接單元還包括 第一定位孔，與所述凸塊間隔設(shè)置； 第二定位孔，與所述卡孔間隔設(shè)置； 其中，所述拼接部件的所述第一定位孔與另一個拼接部件的所述第二定位孔之間采用螺釘或鉚釘貫穿以進(jìn)一歩固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的背板組件，其特征在于，所述凸塊與所述卡孔過盈配合，所述凸起與所述定位槽過盈配合，所述固定板用干支撐所述光學(xué)部材或用于支撐液晶面板。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的背板組件，其特征在于，所述背板組件為多個，且多個所述背板組件首尾依次相連接，所述背板組件還包括 支撐單元，設(shè)于多個所述背板組件之間并用干支撐所述光學(xué)部材。
8.一種拼接部件的制作模具，其特征在于，所述制作模具用于制作拼接部件，多個所述拼接部件用于拼接成權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的背板組件。
9.ー種背光模組，其特征在于，所述背光模組配備有根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的背板組件。
10.一種顯示裝置，其特征在于，所述顯示裝置配備有根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的背板組件。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種顯示裝置及其背光模組、背板組件以及拼接部件的制作模具。其中，背光模組包括光學(xué)部材，背板組件包括至少兩個拼接部件且均設(shè)于光學(xué)部材的同一側(cè)邊。拼接部件設(shè)有用于與另一個拼接部件相連接的拼接單元。通過調(diào)整拼接部件的數(shù)量來改變背板組件的長度，使得背板組件的長度與光學(xué)部材的側(cè)邊的長度相匹配。該背板組件可以拆開運(yùn)輸以減小運(yùn)輸體積，并降低運(yùn)輸成本。另外，不同的拼接部件均采用相同的模具制成，故而可以達(dá)到共享模具的效果，從而降低模具成本。
文檔編號G02F1/13357GK102777868SQ20121027862
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者張龐嶺, 李德華, 蕭宇均, 郭儀正, 闕成文 申請人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司