專利名稱：液晶顯示裝置及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶顯示裝置及其制作方法。
背景技術(shù)：
液晶顯示裝置主要包括TFT (薄膜晶體管)基板、貼附于該TFT基板的CF (彩膜濾光片)基板及設(shè)于該TFT基板與CF基板之間的液晶，在TFT基板與CF基板上均覆蓋有透明導(dǎo)電膜(ITO)，隨后在該兩透明導(dǎo)電膜上覆蓋一層配向膜，配向膜的主要作用在于對(duì)液晶分子進(jìn)行配向。配向膜的形成方式一般為從噴頭的噴嘴中噴出配向液到TFT基板與CF基板上，配向液靜止一段時(shí)間，即可使其擴(kuò)散形成膜面，最后進(jìn)行烘烤以形成配向膜，但從噴嘴噴出的配向液的滴量不好控制，易形成配向膜厚度不均勻的情況，影響產(chǎn)品的顯示特性，且現(xiàn)有技術(shù)中需要靜止等待配向液擴(kuò)散，降低產(chǎn)品生產(chǎn)效率。為克服上述缺陷，現(xiàn)有技術(shù)中，通過印刷或噴墨打印的方法在TFT與CF基板上涂布配向膜(一般使用PI)，再進(jìn)行烘烤與打磨(rubbing)制程以完成配向制程。且，在MVA(Multi-domain Vertical Alignment,多象限垂直配向)技術(shù)中需要制作特定形狀的突起，或者魚骨形ΙΤ0，或者在液晶中添加可聚合單體在施加電壓時(shí)進(jìn)行紫外光聚合配向。然而，上述配向方法在控制配向膜的大小與邊緣形態(tài)上均具有一定的局限性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種液晶顯示裝置，使用柔性薄膜形式的配向膜作為配向?qū)?，?jiǎn)化了生產(chǎn)制程，利于精確控制配向?qū)拥拇笮〖斑吘壭螒B(tài)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明的另一目的在于提供一種液晶顯示裝置的制作方法，其通過柔性薄膜形式的配向膜作為配向?qū)?，?shí)現(xiàn)液晶分子的配向，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)制程，提高了生產(chǎn)效率，且利于精確控制配向?qū)拥拇笮〖斑吘壭螒B(tài)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種液晶顯示裝置，包括TFT基板、與該TFT基板相對(duì)平行設(shè)置的CF基板、設(shè)于該TFT基板與CF基板之間的液晶、設(shè)于該TFT基板與CF基板之間的間隔物及設(shè)于TFT基板與CF基板之間且位于TFT基板與CF基板邊緣的密封膠框，所述TFT基板與CF基板面向液晶的內(nèi)表面均設(shè)有配向?qū)樱撆湎驅(qū)訛槿嵝耘湎蚰?，呈薄膜狀，其通過貼附的方式設(shè)于TFT基板與CF基板的內(nèi)表面。
所述柔性配向膜通過拉伸、噴墨打印、印刷或聚合反應(yīng)沉積方式制作形成，其通過膠粘方式貼附于所述TFT基板與CF基板的內(nèi)表面上。所述柔性配向膜面向液晶的一側(cè)面具有配向結(jié)構(gòu)，該配向結(jié)構(gòu)通過光反應(yīng)或聚合沉積方式形成。所述配向結(jié)構(gòu)的配向方向相同。所述配向結(jié)構(gòu)為魚骨型。本發(fā)明還提供一種液晶顯示裝置的制作方法，包括以下步驟
步驟I、提供TFT基板、CF基板及兩柔性配向膜單元，該柔性配向膜單元包括薄膜狀的柔性配向膜及設(shè)于柔性配向膜上的保護(hù)膜；步驟2、將保護(hù)膜從所述柔性配向膜上撕下；步驟3、將柔性配向膜分別貼附于TFT基板與CF基板的的內(nèi)表面上；步驟4、在TFT基板設(shè)有柔性配向膜的內(nèi)表面邊緣上涂布密封膠，形成密封膠框；步驟5、提供液晶，將液晶滴于TFT基板內(nèi)表面的密封膠框內(nèi)；步驟6、將CF基板以其設(shè)有柔性配向膜的內(nèi)表面相對(duì)平行貼合于TFT基板的內(nèi)表面上，將液晶密封在TFT基板與CF基板之間。所述柔性配向膜通過拉伸、噴墨打印、印刷、或聚合反應(yīng)沉積方式制作形成，其通過膠粘方式貼附在TFT基板與CF基板的內(nèi)表面上。 所述柔性配向膜面向液晶的一側(cè)面上具有配向結(jié)構(gòu)，該配向結(jié)構(gòu)通過光反應(yīng)或聚合沉積方式形成。所述配向結(jié)構(gòu)的配向方向相同。所述配向結(jié)構(gòu)為魚骨型。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的液晶顯示裝置及其制作方法，通過使用柔性薄膜形式的配向膜作為配向?qū)觼硗瓿梢壕Х肿拥呐湎?，?jiǎn)化了生產(chǎn)制程，降低生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率；且，利于精確控制配向?qū)拥拇笮〖斑吘壭螒B(tài)，提高了液晶顯示裝置的質(zhì)量。為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對(duì)本發(fā)明加以限制。


下面結(jié)合附圖，通過對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。附圖中，圖I為本發(fā)明液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明液晶顯示裝置制作方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種液晶顯示裝置，包括TFT基板2、與該TFT基板2相對(duì)平行設(shè)置的CF基板4、設(shè)于該TFT基板2與CF基板4之間的液晶6、設(shè)于該TFT基板2與CF基板4之間的間隔物7及設(shè)于TFT基板2與CF基板4之間且位于TFT基板2與CF基板4邊緣的密封膠框8，所述TFT基板2與CF基板4面向液晶的內(nèi)表面均設(shè)有配向?qū)?，該配?層為柔性配向膜9，呈薄膜狀，其通過貼附的方式設(shè)于TFT基板2與CF基板4的內(nèi)表面，該柔性配向膜9通過拉伸、噴墨打印、印刷、或聚合反應(yīng)沉積方式制作形成，制程簡(jiǎn)單。本發(fā)明以該柔性配向膜9作為TFT基板2與CF基板4的配向?qū)?，利于精確控制配向?qū)拥拇笮〖斑吘壭螒B(tài)，提升液晶顯示裝置的顯示效果，提高液晶顯示裝置的品質(zhì)。所述柔性配向膜9通過膠粘方式貼附于所述TFT基板2與CF基板4面向液晶6的內(nèi)表面22、42上，進(jìn) 而簡(jiǎn)化了液晶顯示裝置的生產(chǎn)制程，提高了生產(chǎn)效率。所述柔性配向膜9面向液晶6的一側(cè)面92具有配向結(jié)構(gòu)(未圖示)，該配向結(jié)構(gòu)通過光反應(yīng)或聚合沉積方式形成，以實(shí)現(xiàn)對(duì)液晶分子的配向。該配向結(jié)構(gòu)的配向方向可以相同，也可以通過特定的形狀來進(jìn)行配向，如魚骨型等。所述TFT基板2包括第一玻璃基板24及貼附于該第一玻璃基板24上的第一偏光片26，所述CF基板4包括第二玻璃基板44及貼附于該第二玻璃基板44上的第二偏光片46,柔性配向膜9分別設(shè)于第一玻璃基板24遠(yuǎn)離第一偏光片26的內(nèi)表面22及第二玻璃基板44遠(yuǎn)離第二偏光片46的內(nèi)表面42上，即第一偏光片26與第二偏光片46均位于所述TFT基板2與CF基板4的外側(cè)。請(qǐng)參閱圖2，本發(fā)明還提供一種上述液晶顯示裝置的制作方法，包括以下步驟步驟I、提供TFT基板、CF基板及兩柔性配向膜單元，該柔性配向膜單元包括薄膜狀的柔性配向膜及設(shè)于柔性配向膜上的保護(hù)膜，該柔性配向膜通過拉伸、噴墨打印、印刷、聚合反應(yīng)沉積方式制作形成，所述柔性配向膜上設(shè)有保護(hù)膜對(duì)其進(jìn)行保護(hù)，保證其使用時(shí)的性能，保護(hù)膜于該柔性配向膜制作后設(shè)置其上。步驟2、將保護(hù)膜從所述柔性配向膜上撕下。步驟3、將柔性配向膜分別通過膠粘方式貼附于TFT基板與CF基板的的內(nèi)表面上；所述TFT基板包括第一玻璃基板及貼附于該第一玻璃基板上的第一偏光片,所述CF基板包括第二玻璃基板及貼附于該第二玻璃基板上的第二偏光片，配向膜分別設(shè)在第一玻璃基板遠(yuǎn)離第一偏光片的一面及第二玻璃基板遠(yuǎn)離第二偏光片的一面上。步驟4、在TFT基板設(shè)有柔性配向膜的內(nèi)表面邊緣上涂布密封膠，形成密封膠框。步驟5、提供液晶，將液晶滴于TFT基板內(nèi)表面的密封膠框內(nèi)；其中，柔性配向膜面向液晶的一側(cè)上具有配向結(jié)構(gòu)，該配向結(jié)構(gòu)通過光反應(yīng)或聚合沉積方式形成，以實(shí)現(xiàn)對(duì)液晶分子的配向。該配向結(jié)構(gòu)的配向方向可以相同，也可以通過特定的形狀來進(jìn)行配向，如魚骨型等。步驟6、將CF基板以其設(shè)有柔性配向膜的內(nèi)表面相對(duì)平行貼合于TFT基板的內(nèi)表面上，將液晶密封在TFT基板與CF基板之間。綜上所述，本發(fā)明的液晶顯示裝置及其制作方法，通過使用柔性薄膜形式的配向膜作為配向?qū)觼硗瓿梢壕Х肿拥呐湎?，?jiǎn)化了生產(chǎn)制成，降低生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率；且，利于精確控制配向?qū)拥拇笮〖斑吘壭螒B(tài)，提高了液晶顯示裝置的質(zhì)量。此外，配向膜通過膠粘方式設(shè)置基板上，進(jìn)一步簡(jiǎn)化液晶顯示器制程，提高生產(chǎn)效率。以上所述，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示裝置，包括=TFT基板、與該TFT基板相對(duì)平行設(shè)置的CF基板、設(shè)于該TFT基板與CF基板之間的液晶、設(shè)于該TFT基板與CF基板之間的間隔物及設(shè)于TFT基板與CF基板之間且位于TFT基板與CF基板邊緣的密封膠框，所述TFT基板與CF基板面向液晶的內(nèi)表面均設(shè)有配向?qū)?，其特征在于，該配向?qū)訛槿嵝耘湎蚰?，呈薄膜狀，其通過貼附的方式設(shè)于TFT基板與CF基板的內(nèi)表面。
2.如權(quán)利要求I所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述柔性配向膜通過拉伸、噴墨打印、印刷或聚合反應(yīng)沉積方式制作形成，其通過膠粘方式貼附于所述TFT基板與CF基板的內(nèi)表面上。
3.如權(quán)利要求I所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述柔性配向膜面向液晶的一側(cè)面具有配向結(jié)構(gòu)，該配向結(jié)構(gòu)通過光反應(yīng)或聚合沉積方式形成。
4.如權(quán)利要求3所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述配向結(jié)構(gòu)的配向方向相同。
5.如權(quán)利要求3所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述配向結(jié)構(gòu)為魚骨型。
6.一種液晶顯示裝置的制作方法，其特征在于，包括以下步驟 步驟I、提供TFT基板、CF基板及兩柔性配向膜單元，該柔性配向膜單元包括薄膜狀的柔性配向膜及設(shè)于柔性配向膜上的保護(hù)膜； 步驟2、將保護(hù)膜從所述柔性配向膜上撕下； 步驟3、將柔性配向膜分別貼附于TFT基板與CF基板的的內(nèi)表面上； 步驟4、在TFT基板設(shè)有柔性配向膜的內(nèi)表面邊緣上涂布密封膠，形成密封膠框； 步驟5、提供液晶，將液晶滴于TFT基板內(nèi)表面的密封膠框內(nèi)； 步驟6、將CF基板以其設(shè)有柔性配向膜的內(nèi)表面相對(duì)平行貼合于TFT基板的內(nèi)表面上，將液晶密封在TFT基板與CF基板之間。
7.如權(quán)利要求6所述的液晶顯示裝置的制作方法，其特征在于，所述柔性配向膜通過拉伸、噴墨打印、印刷、或聚合反應(yīng)沉積方式制作形成，其通過膠粘方式貼附在TFT基板與CF基板的內(nèi)表面上。
8.如權(quán)利要求6所述的液晶顯示裝置的制作方法，其特征在于，所述柔性配向膜面向液晶的一側(cè)面上具有配向結(jié)構(gòu)，該配向結(jié)構(gòu)通過光反應(yīng)或聚合沉積方式形成。
9.如權(quán)利要求8所述的液晶顯示裝置的制作方法，其特征在于，所述配向結(jié)構(gòu)的配向方向相同。
10.如權(quán)利要求8所述的液晶顯示裝置的制作方法，其特征在于，所述配向結(jié)構(gòu)為魚骨型。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液晶顯示裝置及其制作方法，所述液晶顯示裝置包括TFT基板、與該TFT基板相對(duì)平行設(shè)置的CF基板、設(shè)于該TFT基板與CF基板之間的液晶、設(shè)于該TFT基板與CF基板之間的間隔物及設(shè)于TFT基板與CF基板之間且位于TFT基板與CF基板邊緣的密封膠框，所述TFT基板與CF基板面向液晶的內(nèi)表面均設(shè)有配向?qū)?，該配向?qū)訛槿嵝耘湎蚰ぃ时∧?，其通過貼附的方式設(shè)于TFT基板與CF基板的內(nèi)表面。本發(fā)明液晶顯示裝置及其制作方法，通過使用柔性薄膜形式的配向膜作為配向?qū)觼硗瓿梢壕Х肿拥呐湎?，?jiǎn)化了生產(chǎn)制程，降低生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率；且，利于精確控制配向?qū)拥拇笮〖斑吘壭螒B(tài)，提高了液晶顯示裝置的質(zhì)量。
文檔編號(hào)G02F1/1333GK102636912SQ20121014722
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者鐘新輝 申請(qǐng)人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司