專利名稱：顯影套筒、顯影輥及顯影套筒制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光電成像設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及ー種顯影套筒、顯影輥及顯影套筒制造方法
背景技術(shù)：
顯影輥是復(fù)印機(jī)、激光打印機(jī)、傳真機(jī)等光電成像設(shè)備的重要部件，現(xiàn)有的顯影輥主要是由顯影套筒、設(shè)置于顯影套筒內(nèi)部的磁輥以及固定于顯影套筒兩端的法蘭部件組成?，F(xiàn)有的顯影輥制造エ藝如下首先制成筒狀毛坯，再對(duì)毛坯進(jìn)行車、磨等機(jī)械加工，制成顯影套筒；加工成型兩個(gè)法蘭部件；將磁輥組裝在顯影套筒后，通過膠水將法蘭部件粘接固定在顯影套筒的兩端；經(jīng)模具擠壓加工套筒表面波紋結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有的顯影輥制造方法存在如下缺點(diǎn)加工并組裝兩個(gè)法蘭部件耗時(shí)較長，影響生產(chǎn)效率；在生產(chǎn)過程中需要采用膠水將兩個(gè)法蘭部件粘接固定在顯影套筒兩端，并采用化學(xué)劑進(jìn)行清潔，容易造成環(huán)境污染；加工顯影套筒時(shí)，需對(duì)毛坯進(jìn)行車、磨等機(jī)械加工，造成物料浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供ー種顯影套筒、顯影輥及顯影套筒制造方法，生產(chǎn)加工效率較高、可減少環(huán)境污染、節(jié)約物料。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例提出了ー種顯影套筒，包括套筒主體和由套筒主體的第一端部一體擠壓成型的用于支持磁輥的夾頭部，所述夾頭部具有供所述磁輥的端部穿出的通孔，所述通孔的外端孔ロ處開設(shè)有用于容置軸承的臺(tái)階槽。相應(yīng)地，本發(fā)明實(shí)施例還提供了ー種顯影輥，包括顯影套筒、設(shè)置于所述顯影套筒內(nèi)的磁輥以及固定在所述顯影套筒的一端的法蘭部件；
所述顯影套筒包括套筒主體和由套筒主體的第一端部一體擠壓成型的用于支持磁輥的夾頭部，所述夾頭部具有供所述磁輥的端部穿出的通孔，所述通孔的外端孔ロ處開設(shè)有用于容置軸承的臺(tái)階槽；
所述法蘭部件固定在所述套筒主體的第二端部，所述磁輥的兩端部通過軸承分別安裝于所述夾頭部和所述法蘭部件上。相應(yīng)地，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種顯影套筒制造方法，包括
準(zhǔn)備步驟獲得鋁材制成的筒狀毛坯；
擠壓步驟在筒狀毛坯的一端擠壓成型出用于支持磁輥的夾頭部，所述夾頭部具有供所述磁輥的端部穿出的通孔；
拉伸步驟將筒狀毛坯拉伸成型出預(yù)定長度的套筒主體；
開槽步驟在所述夾頭部的通孔的外端孔ロ處開設(shè)用于容置軸承的臺(tái)階槽；
表面成型步驟在所述套筒主體的外表面加工波紋結(jié)構(gòu)。本發(fā)明實(shí)施例的有益效果是通過模具在筒狀毛坯的一端擠壓成型出用干支持磁輥的端部的夾頭部以取代設(shè)置于顯影套筒的一端部的法蘭部件，可減少一個(gè)法蘭部件的加エ時(shí)間、減少了組裝ー個(gè)法蘭部件的エ序，當(dāng)采用膠水粘接法蘭部件時(shí)可減少膠水和化學(xué)清洗劑的用量，提高了生產(chǎn)速度，減少了對(duì)環(huán)境的污染；將筒狀毛坯拉伸成型出設(shè)定長度的套筒本體，不需對(duì)毛坯進(jìn)行車、磨等機(jī)械加工，節(jié)約物料，降低了生產(chǎn)成本。


圖I是本發(fā)明第一實(shí)施例的顯影套筒的結(jié)構(gòu)圖。圖2是本發(fā)明第一實(shí)施例的波紋結(jié)構(gòu)的表面形狀示意圖。
圖3是本發(fā)明第二實(shí)施例的波紋結(jié)構(gòu)的表面形狀示意圖。圖4是本發(fā)明第一實(shí)施例的顯影輥的結(jié)構(gòu)圖。圖5是本發(fā)明實(shí)施例的顯影套筒的制造流程圖。圖6是本發(fā)明第二實(shí)施例的顯影套筒的結(jié)構(gòu)圖。圖7是本發(fā)明第三實(shí)施例的顯影套筒的結(jié)構(gòu)圖。圖8是本發(fā)明第二實(shí)施例的顯影輥的結(jié)構(gòu)圖。圖9是本發(fā)明第三實(shí)施例的顯影輥的結(jié)構(gòu)圖。圖10是本發(fā)明第三實(shí)施例的波紋結(jié)構(gòu)的表面形狀示意圖。圖11是本發(fā)明第四實(shí)施例的波紋結(jié)構(gòu)的表面形狀示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，本發(fā)明的顯影套筒包括套筒主體11和夾頭部12。其中，夾頭部12用于支持磁輥2，夾頭部12由套筒主體11的第一端部一體擠壓成型而成。夾頭部11具有供磁輥2的端部穿出的通孔12，在通孔13的外端孔ロ處開設(shè)有用于容置軸承4的臺(tái)階槽14。如圖2和圖3所示，在套筒主體11的外表面形成有波紋結(jié)構(gòu)15。如圖所示，波紋結(jié)構(gòu)15由多個(gè)經(jīng)模具擠壓成型的槽體組成。套筒主體11的外表面的槽體與套筒主體11的旋轉(zhuǎn)軸共軸線，或與套筒主體11的旋轉(zhuǎn)軸成45度夾角。具體實(shí)施時(shí)，顯影套筒由鋁材構(gòu)成。套筒主體11由鋁筒一體拉伸成型而成。如圖4所示，本發(fā)明的顯影輥包括顯影套筒I、磁輥2、法蘭部件3以及軸承4。其中，磁輥2設(shè)置于顯影套筒I內(nèi)部，法蘭部件3固定在顯影套筒I的一端。顯影套筒I采用上述圖I中所示的顯影套筒1，包括套筒主體11和由套筒主體11的第一端部一體擠壓成型的用于支持磁輥2的夾頭部12。夾頭部12具有供磁輥2的端部穿出的通孔13，在通孔13的外端孔ロ處開設(shè)有用于容置軸承4的臺(tái)階槽14。法蘭部件3固定在套筒主體11的第二端部，磁輥2的兩端部通過軸承4分別安裝于法蘭部件2和夾頭部12上。具體實(shí)施時(shí)，法蘭部件3可通過激光焊接或膠水粘接的方式固定在套筒主體11的第二端部。作為ー種優(yōu)選實(shí)施方式，采用激光焊接這種非接觸式焊接方式，不需對(duì)エ件加壓和進(jìn)行表面處理，產(chǎn)品品質(zhì)好，適合于高速加工，可進(jìn)行全自動(dòng)大批量生產(chǎn)，且在生產(chǎn)過程中不需要使用化學(xué)劑作清潔，生產(chǎn)加工更加環(huán)保。在套筒主體11的外表面形成有波紋結(jié)構(gòu)。顯影套筒I由鋁材構(gòu)成。套筒主體11由鋁筒一體拉伸成型而成。顯影套筒I的具體結(jié)構(gòu)這里不再贅述。如圖5所示，本發(fā)明的顯影套筒I制造方法，包括如下步驟Si:準(zhǔn)備步驟，獲得鋁材制成的筒狀毛坯；
具體實(shí)施時(shí)，采用鋁材制成筒狀毛坯，筒狀毛坯的內(nèi)徑與成品的顯影套筒I的內(nèi)徑相同。S2 :擠壓步驟，采用第一套模具在筒狀毛坯的一端擠壓成型出用于支持磁輥2的夾頭部12，夾頭部12具有供磁輥2的端部穿出的通孔13。S3 :拉伸步驟，采用第二套模具將筒狀毛坯拉伸成型出預(yù)定長度的套筒主體11。S4 :開槽步驟，在通孔13的外端孔ロ處開設(shè)用于容置軸承4的臺(tái)階槽14。S5 :表面成型步驟，在套筒主體11的外表面加工波紋結(jié)構(gòu)15。 上述圖I至圖4示出了本發(fā)明的顯影套筒I及顯影輥的一種實(shí)施方式，即夾頭部12為凸起結(jié)構(gòu)，另外，如圖6至圖11所示，本發(fā)明的顯影套筒I及顯影輥的另兩種實(shí)施方式，即夾頭部12為凹陷結(jié)構(gòu)。具體地，如圖6所示，夾頭部12由套筒主體11的第一端部向其第二端部方向一體擠壓(沖壓)成型為凹陷結(jié)構(gòu)，該第一端部被擠壓折彎；如圖7所示，夾頭部12成型為凹陷結(jié)構(gòu)時(shí)，上述第一端部被擠壓折彎的情況與圖6稍有不同。上述兩個(gè)實(shí)施例的顯影套筒I可如圖8至圖11所示應(yīng)用于顯影輥中，其結(jié)構(gòu)除夾頭部12不同之外，其他均與圖2至圖4所示的顯影輥結(jié)構(gòu)類似，此處不再贅述。本發(fā)明通過模具在筒狀毛坯的一端擠壓成型出用于支持磁輥2的端部的夾頭部12以取代固設(shè)到該端部的法蘭部件，可減少一個(gè)法蘭部件的加工時(shí)間、減少了組裝ー個(gè)法蘭部件的エ序，當(dāng)采用膠水粘接固定法蘭部件時(shí)也可減少膠水和化學(xué)清洗劑的用量，進(jìn)而提高了生產(chǎn)速度，減少了對(duì)環(huán)境的污染；將筒狀毛坯拉伸成型出設(shè)定長度的套筒本體11，不需對(duì)毛坯進(jìn)行車、磨等機(jī)械加工，節(jié)約物料，降低了生產(chǎn)成本。以上所述是本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.ー種顯影套筒,其特征在于,包括套筒主體和由套筒主體的第一端部一體擠壓成型的用于支持磁輥的夾頭部，所述夾頭部具有供所述磁輥的端部穿出的通孔，所述通孔的外端孔ロ處開設(shè)有用于容置軸承的臺(tái)階槽。
2.如權(quán)利要求I所述的顯影套筒，其特征在于，所述夾頭部為凸起結(jié)構(gòu)或凹陷結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求I所述的顯影套筒，其特征在于，所述套筒主體的外表面形成有波紋結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求I所述的顯影套筒，其特征在于，所述顯影套筒由鋁材構(gòu)成，所述套筒主體由鋁筒一體拉伸成型而成。
5.ー種顯影輥，其特征在于，包括顯影套筒、設(shè)置于所述顯影套筒內(nèi)的磁輥以及固定在所述顯影套筒的一端的法蘭部件； 所述顯影套筒包括套筒主體和由套筒主體的第一端部一體擠壓成型的用于支持磁輥的夾頭部，所述夾頭部具有供所述磁輥的端部穿出的通孔，所述通孔的外端孔ロ處開設(shè)有用于容置軸承的臺(tái)階槽； 所述法蘭部件固定在所述套筒主體的第二端部，所述磁輥的兩端部通過軸承分別安裝于所述夾頭部和所述法蘭部件上。
6.如權(quán)利要求5所述的顯影輥，其特征在于，所述夾頭部為凸起結(jié)構(gòu)或凹陷結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求5所述的顯影輥，其特征在于，所述套筒主體的外表面形成有波紋結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求5所述的顯影輥，其特征在于，所述顯影套筒由鋁材構(gòu)成，所述套筒主體由鋁筒一體拉伸成型而成。
9.一種顯影套筒制造方法，其特征在于，包括 準(zhǔn)備步驟獲得鋁材制成的筒狀毛坯； 擠壓步驟在筒狀毛坯的一端擠壓成型出用于支持磁輥的夾頭部，所述夾頭部具有供所述磁輥的端部穿出的通孔； 拉伸步驟將筒狀毛坯拉伸成型出預(yù)定長度的套筒主體； 開槽步驟在所述夾頭部的通孔的外端孔ロ處開設(shè)用于容置軸承的臺(tái)階槽； 表面成型步驟在所述套筒主體的外表面加工波紋結(jié)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求9所述的顯影套筒制造方法，其特征在于，所述夾頭部為凸起結(jié)構(gòu)或凹陷結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種顯影套筒制造方法，包括準(zhǔn)備步驟制造筒狀毛坯；擠壓步驟在筒狀毛坯的一端擠壓成型出用于支持磁輥的夾頭部，夾頭部的內(nèi)部通過擠壓成型有供磁輥的端部穿出的通孔；拉伸步驟將筒狀毛坯拉伸成型出預(yù)定長度的套筒主體；開槽步驟在通孔的孔口處開設(shè)用于容置軸承的臺(tái)階槽；表面成型步驟在套筒主體的外表面加工波紋結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還提供了采用該制造方法加工的顯影套筒和應(yīng)用該顯影套筒的顯影輥。采用本發(fā)明的制造方法加工顯影套筒，提高了生產(chǎn)速度、減少了對(duì)環(huán)境的污染、節(jié)約生產(chǎn)物料、降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)G03G15/08GK102654742SQ20121014026
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者關(guān)煥輝 申請(qǐng)人:南精機(jī)電(深圳)有限公司