專利名稱：Bosa組件濾光鏡組裝的生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種BOSA組件濾光鏡組裝的組裝設(shè)備，更具體的說，涉及一種BOSA組件的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，光通信器件生產(chǎn)領(lǐng)域，BOSA組件最為通用，圖2所示為BOSA組件。由于市場需求量大，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式需要大量操作人員、普通設(shè)備和夾具，其中BOSA組件的濾光鏡裝配極其重要，傳統(tǒng)的人員操作工藝為=Base金屬件45度濾光鏡膠口點膠——裝45度濾光鏡——清洗濾光鏡——Base金屬件O度濾光鏡膠口點膠——裝O度濾光鏡——清洗濾光鏡。由于零件尺寸小，裝配、清洗需要顯微鏡，對操作人員眼睛有傷害，效率低、成本高，已滿足不了大批量生產(chǎn)時所追求的生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品的一致性。因此，人們已提出降 低成本、提高效率的方案，其中使用自動化設(shè)備是最好的選擇。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中BOSA組件的濾光鏡裝配存在著效率低、生產(chǎn)過程不安全的技術(shù)問題，提供一種成本低廉、安全度高、可以實現(xiàn)自動化組裝并且保證產(chǎn)品一致性的BOSA組件濾光鏡組裝的組裝設(shè)備。為實現(xiàn)以上技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是BOSA組件濾光鏡組裝的生產(chǎn)設(shè)備，包括有主框架，所述主框架上設(shè)有自動供料系統(tǒng)，所述自動供料系統(tǒng)連接有自動定位系統(tǒng)，所述自動定位系統(tǒng)連接有夾具搬運系統(tǒng)，所述夾具搬運系統(tǒng)設(shè)于同步傳送系統(tǒng)上方，在主框架上還設(shè)有自動點膠控制系統(tǒng)及濾光鏡定位校準(zhǔn)控制系統(tǒng)，所述濾光鏡定位校準(zhǔn)控制系統(tǒng)一側(cè)設(shè)有濾光鏡自動組裝系統(tǒng)。更進一步的，所述自動供料系統(tǒng)包括有振動盤及Base金屬件流道。更進一步的，所述自動定位系統(tǒng)包括Base金屬件夾具與一組自鎖氣缸和進料氣缸。更進一步的，所述夾具搬運系統(tǒng)包括精密滾珠絲桿的橫向運動臂與Z向運動臂組合的移動裝置和氣動夾具。更進一步的，所述同步傳送系統(tǒng)包括伺服電機系統(tǒng)、正向傳送齒輪、反向傳送齒輪、正向齒形同步帶、反向齒形同步帶、正向傳送導(dǎo)軌、反向傳送導(dǎo)軌、氣缸模組。更進一步的，所述自動點膠系統(tǒng)包括精密滾珠絲桿的橫向運動臂與Z向運動臂組合的移動裝置、Base金屬件夾具定位裝置、精密流體控制裝置。更進一步的，所述濾光鏡組裝系統(tǒng)包括精密滾珠絲桿的橫向運動臂與Z向運動臂組合的移動裝置、Base金屬件夾具定位裝置、真空系統(tǒng)、線性陣列均勻分布固定的真空吸盤。更進一步的，所述濾光鏡校準(zhǔn)系統(tǒng)包括步進電機驅(qū)動的滾珠絲桿平移臺、濾光鏡陣列定位夾具。
本發(fā)明的有益技術(shù)效果是通過上述自動化設(shè)備，本發(fā)明能安全高效的將產(chǎn)品完整組裝，保證了產(chǎn)品的一致性，并且提高了產(chǎn)品的成品合格率。


圖I是本發(fā)明一個實施例的濾光鏡生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明中BOSA組件即BOSA組件濾光鏡組裝的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明一個實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式結(jié)合附圖I至圖3，詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實施方式
，但不對權(quán)利要求作任何限定。在圖3中，該主框架是水平面，其上有相應(yīng)的安裝螺紋孔、氣路通道、同步齒形帶通道，以主框架為核心，其它各系統(tǒng)及模組模塊都安裝在主框架上。BOSA組件濾光鏡組裝的生產(chǎn)設(shè)備，包括有主框架100，所述主框架100上設(shè)有自動供料系統(tǒng)101，所述自動供料系統(tǒng)101連接有自動定位系統(tǒng)102，所述自動定位系統(tǒng)102連接有夾具搬運系統(tǒng)103，所述夾具搬運系統(tǒng)103設(shè)于同步傳送系統(tǒng)104上方，在主框架100上還設(shè)有自動點膠控制系統(tǒng)105及濾光鏡定位校準(zhǔn)控制系統(tǒng)106，所述濾光鏡定位校準(zhǔn)控制系統(tǒng)106 —側(cè)設(shè)有濾光鏡自動組裝系統(tǒng)107。自動供料系統(tǒng)包括有振動盤及Base金屬件流道，數(shù)個傳感器與微型氣缸組成，振動盤將放入振動盤內(nèi)的Base金屬件通過振動方式，將Base金屬件有序排列輸送到Base金屬件流道上，安裝在流道上的傳感器分別探測到不同的尺寸要求，不符合定位要求的Base金屬件通過傳感器傳送信號到微型氣缸電磁閥控制模塊，微型氣缸推動，將不符合定位要求的Base金屬件頂出流道。保證傳送到定位系統(tǒng)上的Base金屬件為同一個方位，線性陣列。自動定位系統(tǒng)包括Base金屬件夾具與一組自鎖氣缸和進料氣缸，Base金屬件夾具上安裝有自鎖裝置，自鎖氣缸安裝在同步傳送系統(tǒng)的導(dǎo)軌上，當(dāng)Base金屬件夾具定位系統(tǒng)將Base金屬件夾具從同步傳送系統(tǒng)的后列搬運到前列上時，自鎖氣缸收到安裝在導(dǎo)軌上的探測器信號，自鎖氣缸推動，將Base金屬件夾具上的自鎖裝置打開，進料氣缸動作，將Base金屬件流道上的Base金屬件頂?shù)紹ase金屬件夾具上,每套Base金屬件夾具可固定5件Base金屬件,Base金屬件夾具固定完5件Base金屬件時，自鎖氣缸復(fù)位，Base金屬件夾具上的自鎖裝置復(fù)位，完成一組Base金屬件裝夾。同步傳送系統(tǒng)包括伺服電機系統(tǒng)、正向傳送齒輪、反向傳送齒輪、正向齒形同步帶、反向齒形同步帶、正向傳送導(dǎo)軌、反向傳送導(dǎo)軌、氣缸模組組成。Base金屬件裝夾完成時同步傳送系統(tǒng)氣缸模組開始動作，鎖緊氣缸動作，Z向氣缸動作，Base金屬件夾具通過伺服電機控制的齒形同步帶傳送到點膠控制系統(tǒng)工站，同時夾具搬運系統(tǒng)工作，將Base金屬件夾具從反向傳送導(dǎo)軌上搬運到正向傳送導(dǎo)軌上。夾具搬運系統(tǒng)包括精密滾珠絲桿的橫向運動臂與Z向運動臂組合的移動裝置和氣動夾具組成，氣動夾具安裝在Z向運動臂的滑臺上，氣動夾具夾取動作由一個三通電磁閥控制的氣缸組成。夾頭移位接近Base金屬件夾具時，電磁閥打開，氣缸動作，夾取Base金屬件夾具，步進電機驅(qū)動，橫向運動臂與Z向運動臂組合的移動裝置運行，將Base金屬件夾具搬運到正向傳送導(dǎo)軌的夾具定位臺上，電磁閥復(fù)位，氣動夾具打開，Base金屬件夾具搬運完成。同時伺服電機傳送系統(tǒng)運行，正向傳送齒輪用于帶動正向齒形同步帶，反向傳動齒輪用于帶動反向齒形同步帶。正向齒形同步帶用于傳送裝夾好的Base金屬件夾具，反向齒形同步帶用于傳送取出產(chǎn)品后的Base金屬件夾具。自動點膠系統(tǒng)包括精密滾珠絲桿的橫向運動臂與Z向運動臂組合的移動裝置、Base金屬件夾具定位裝置、精密流體控制裝置組成，Base金屬件夾具通過正向齒形同步帶傳送到Base金屬件夾具定位裝置，夾具定位裝置由一組升降機構(gòu)與鎖緊機構(gòu)組成，升降機構(gòu)將Base金屬件夾具頂出傳送帶，鎖緊機構(gòu)的氣缸通過電磁閥控制，將Base金屬件夾具定位鎖緊，精密滾珠絲桿的橫向運動臂與Z向運動臂組合的移動裝置由步進電機精密移動、定位，安裝在Z向運動臂精密流體控制裝置配合動作，完成一組Base金屬件的一邊膠口點 膠，精密流體控制裝置點膠針頭為5件陣列固定，每次點膠完成5件Base金屬件的一邊膠口點膠。精密滾珠絲桿的橫向運動臂與Z向運動臂組合的移動裝置、精密流體控制裝置復(fù)位，精密滾珠絲桿的橫向運動臂由步進電機驅(qū)動運行，將點膠頭移位到Base金屬件的另邊膠口點膠，點膠完成，安裝在精密滾珠絲桿的橫向運動臂與Z向運動臂組合的移動裝置的探測器將信號傳送到Base金屬件夾具定位裝置，鎖緊裝置復(fù)位，升降機構(gòu)復(fù)位，Base金屬件夾具通過齒形同步傳送帶傳送到裝濾光鏡組裝工站。濾光鏡組裝系統(tǒng)包括精密滾珠絲桿的橫向運動臂與Z向運動臂組合的移動裝置、Base金屬件夾具定位裝置、真空系統(tǒng)、線性陣列均勻分布固定的真空吸盤組成。該系統(tǒng)由螺紋連接固定在主框架上，真空系統(tǒng)中的集成板安裝有真空接口，通過軟管穿過主框架的氣路通道與真空供氣口相連。Base金屬件夾具通過正向齒形同步帶傳送到濾光鏡工站的Base金屬件夾具定位裝置，夾具定位裝置由一組升降機構(gòu)與鎖緊機構(gòu)組成，升降機構(gòu)將Base金屬件夾具頂出傳送帶，鎖緊機構(gòu)的氣缸通過電磁閥控制，將Base金屬件夾具定位鎖緊，精密滾珠絲桿的橫向運動臂與Z向運動臂組合的移動裝置由步進電機驅(qū)動，精密移動、定位來實現(xiàn)真空吸盤的精確定位，當(dāng)移位到濾光鏡校準(zhǔn)臺校準(zhǔn)好的濾光鏡位置時，控制真空系統(tǒng)的真空閥打開，真空吸盤吸取濾光鏡，精密滾珠絲桿的橫向運動臂與Z向運動臂組合的移動裝置由步進電機驅(qū)動，精密移動、定位來實現(xiàn)濾光鏡的精確定位，濾光鏡定位好后，真空閥打開，濾光鏡組裝完成。真空系統(tǒng)負(fù)責(zé)產(chǎn)生真空源和濾光鏡吸取、安裝的控制信號，真空源通過中空型活塞桿和滾珠花鍵模組中的中空型花鍵軸，將真空傳遞至貼裝頭末端的真空吸盤，從而實現(xiàn)濾光鏡吸取與貼放；整體Z軸運動系統(tǒng)構(gòu)成貼裝頭的Z向運動，整體Z軸運動系統(tǒng)負(fù)責(zé)貼裝頭的整體Z向調(diào)整，以適應(yīng)不同高度濾光鏡、Base金屬件的貼裝任務(wù)，Z向運動臂通過恒定行程的Z向運動執(zhí)行貼裝任務(wù)，工作狀態(tài)時，各吸盤上的彈簧自動平衡力動作；真空吸盤采用無痕納米膠，保證濾光片不會因貼裝受到劃傷、污染。濾光鏡校準(zhǔn)系統(tǒng)包括步進電機驅(qū)動的滾珠絲桿平移臺、濾光鏡陣列定位夾具組成。當(dāng)濾光鏡組裝系統(tǒng)吸取一組Base金屬件的濾光鏡后，濾光鏡校準(zhǔn)系統(tǒng)步進電機驅(qū)動的滾珠絲桿平移臺將下一組濾光鏡移動到上一組濾光鏡的同一位置，完成濾光鏡的備料工作。濾光鏡陣列定位夾具上的濾光鏡由人工按濾光鏡的陣列定位位置排列好后放到平移臺上。組裝好濾光鏡的Base金屬件的Base金屬件夾具通過正向齒形同步帶傳送到取成品臺，人工操作拆下Base金屬件夾具上的產(chǎn)品，并將Base金屬件夾具放到反向齒形同步帶上傳送到同步傳送系統(tǒng)中循環(huán)使用。Base金屬件夾具根據(jù)組裝的濾光鏡不同分為O度Base金屬件夾具和45度Base金屬件夾具，O度Base金屬件夾具用于組裝O度濾光鏡Base金屬件定位，45度Base金屬件夾具用于組裝45 度濾光鏡Base金屬件定位。
權(quán)利要求
1.BOSA組件濾光鏡組裝的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于包括有主框架，所述主框架上設(shè)有自動供料系統(tǒng)，所述自動供料系統(tǒng)連接有自動定位系統(tǒng)，所述自動定位系統(tǒng)連接有夾具搬運系統(tǒng)，所述夾具搬運系統(tǒng)設(shè)于同步傳送系統(tǒng)上方，在主框架上還設(shè)有自動點膠控制系統(tǒng)及濾光鏡定位校準(zhǔn)控制系統(tǒng)，所述濾光鏡定位校準(zhǔn)控制系統(tǒng)一側(cè)設(shè)有濾光鏡自動組裝系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的BOSA組件濾光鏡組裝的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述自動供料系統(tǒng)包括有振動盤及Base金屬件流道。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的BOSA組件濾光鏡組裝的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述自動定位系統(tǒng)包括Base金屬件夾具與一組自鎖氣缸和進料氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的BOSA組件濾光鏡組裝的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述夾具搬運系統(tǒng)包括精密滾珠絲桿的橫向運動臂與Z向運動臂組合的移動裝置和氣動夾具。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的BOSA組件濾光鏡組裝的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述同步傳送系統(tǒng)包括伺服電機系統(tǒng)、正向傳送齒輪、反向傳送齒輪、正向齒形同步帶、反向齒形同步帶、正向傳送導(dǎo)軌、反向傳送導(dǎo)軌、氣缸模組。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的BOSA組件濾光鏡組裝的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述自動點膠系統(tǒng)包括精密滾珠絲桿的橫向運動臂與Z向運動臂組合的移動裝置、Base金屬件夾具定位裝置、精密流體控制裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的BOSA組件濾光鏡組裝的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述濾光鏡組裝系統(tǒng)包括精密滾珠絲桿的橫向運動臂與Z向運動臂組合的移動裝置、Base金屬件夾具定位裝置、真空系統(tǒng)、線性陣列均勻分布固定的真空吸盤。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的BOSA組件濾光鏡組裝的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述濾光鏡校準(zhǔn)系統(tǒng)包括步進電機驅(qū)動的滾珠絲桿平移臺、濾光鏡陣列定位夾具。
全文摘要
本發(fā)明BOSA組件濾光鏡組裝的生產(chǎn)設(shè)備，技術(shù)目的是提供一種成本低廉、安全度高、可以實現(xiàn)自動化組裝并且保證產(chǎn)品一致性的BOSA組件濾光鏡組裝的生產(chǎn)設(shè)備。包括有主框架，所述主框架上設(shè)有自動供料系統(tǒng)，所述自動供料系統(tǒng)連接有自動定位系統(tǒng)，所述自動定位系統(tǒng)連接有夾具搬運系統(tǒng)，所述夾具搬運系統(tǒng)設(shè)于同步傳送系統(tǒng)上方，在主框架上還設(shè)有自動點膠控制系統(tǒng)及濾光鏡定位校準(zhǔn)控制系統(tǒng)，所述濾光鏡定位校準(zhǔn)控制系統(tǒng)一側(cè)設(shè)有濾光鏡自動組裝系統(tǒng)。本發(fā)明保證了產(chǎn)品的一致性，并且提高了產(chǎn)品的成品合格率，適用于BOSA組件生產(chǎn)領(lǐng)域中濾光鏡組裝的應(yīng)用。
文檔編號G02B7/00GK102645715SQ20121011304
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者劉小燕, 姚昌余, 潘靜周 申請人:深圳市亞派光電器件有限公司