專利名稱：一種帶液晶的非標(biāo)準(zhǔn)液晶顯示屏制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種非標(biāo)準(zhǔn)液晶面板制作方法，尤其涉及一種帶液晶的非標(biāo)準(zhǔn)液晶顯示屏制作方法。
背景技術(shù)：
目前顯示面板制造行業(yè)沒有專門針對軍事領(lǐng)域的坦克、深海潛艇以及航天、航空等設(shè)備的顯示設(shè)計(jì)和制造，這些特殊領(lǐng)域和特殊的設(shè)備所需要的高端顯示產(chǎn)品就會受到顯示面板尺寸以及顯示比例的限制，從而只能采用目前傳統(tǒng)的LED顯示屏做顯示界面。現(xiàn)有技術(shù)，制作非標(biāo)準(zhǔn)顯示屏通常在液晶面板制作公司定制，但這樣成本太貴。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是構(gòu)建一種帶液晶的非標(biāo)準(zhǔn)液晶顯示屏制作方法，克服現(xiàn)有技術(shù)在非標(biāo)準(zhǔn)液晶顯示屏應(yīng)用行業(yè)需要定制帶來的成本高的技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種帶液晶的非標(biāo)準(zhǔn)液晶顯示屏制作方法，包括如下步驟
選擇待切割液晶面板根據(jù)使用情況選擇待切割液晶面板，選擇過程中確定液晶面板的分辨率及尺寸；
切割液晶面板根據(jù)確定的液晶面板的尺寸確定待切割液晶面板第一面的切割線路，根據(jù)確定的切割線路切割待切割液晶面板的第一面，再確定待切割液晶面板第二面的切割線路，根據(jù)確定的切割線路切割待切割液晶面板的第二面，所述切割線路沿該待切液晶面板中一行液晶像素的中間位置區(qū)域確定；
密封切割創(chuàng)口 采用沉浸技術(shù)對切割創(chuàng)口用膠水進(jìn)行無縫密封，然后將密封后的液晶面板有切割創(chuàng)口的膠水用低溫冷光進(jìn)行固化。制作背部光源根據(jù)液晶面板的使用要求設(shè)計(jì)切割后液晶面板的背部光源。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是在切割液晶面板的步驟中，在確定切割線路時(shí)，將液晶面板的切割線路區(qū)域放大顯示沿切割方向?qū)ζ溥M(jìn)行對位。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是密封切割創(chuàng)口步驟中，將密封后的液晶面板靜置在移動并用低溫冷光的軌道箱體中進(jìn)行固化。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是在切割液晶面板步驟中，在確定切割線路后還包括固定待切割液晶面板，在固定該待切液晶面板時(shí)，采用真空吸附該待切液晶面板固定。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是在切割液晶面板步驟中，還包括確定切割深度，其切割深度為切割頭與該待切液晶面板的距離與該待切液晶面板液晶層以上厚度之和。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是在確定切割深度時(shí)，測量多個(gè)區(qū)域的切割頭與該待切液晶面板的距離及該待切液晶面板的厚度，通過獲取多次測量的平均值來確定切割深度。
本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是在確定切割線路時(shí)，將液晶面板切割線路區(qū)域中的兩個(gè)分隔區(qū)域放大顯示。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述兩個(gè)分隔區(qū)域分別位于液晶面板切割線路的兩個(gè)端部。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是還包括設(shè)置固定切割后的液晶面板的固定組件。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是在切割液晶面板步驟中，切割速度快于800CM/秒。本發(fā)明的技術(shù)效果是構(gòu)建一種帶液晶的非標(biāo)準(zhǔn)液晶顯示屏制作方法，采用分面確定切割線路、確定切割深度、兩次切割的方法切割帶液晶的液晶面板，同時(shí)在密封時(shí)，采用沉浸技術(shù)對切割創(chuàng)口用膠水進(jìn)行無縫密封，然后將密封后的液晶面板有切割創(chuàng)口的膠水用低溫冷光進(jìn)行固化，然后制作出帶液晶的非標(biāo)準(zhǔn)液晶面板。本發(fā)明一種帶液晶的非標(biāo)準(zhǔn)液晶顯示屏制作方法，其技術(shù)方案制作的非標(biāo)準(zhǔn)液晶面板，可以對成品的帶液晶的液晶面板進(jìn)行切割，在不損壞液晶面板的情況下切割獲得非標(biāo)準(zhǔn)的液晶面板，同時(shí)采用先進(jìn)的密封技術(shù)，提高了切割液晶面板的質(zhì)量，使用成品液晶面板進(jìn)行切割制作，大大降低了非標(biāo)準(zhǔn)液晶面板的成本。


圖1為本發(fā)明的流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說明。如圖I所示，本發(fā)明的具體實(shí)施方式
是提供一種帶液晶的非標(biāo)準(zhǔn)液晶顯示屏制作方法，包括如下步驟
步驟100 :選擇待切割液晶面板，即根據(jù)使用情況選擇待切割液晶面板，選擇過程中確定液晶面板的分辨率及尺寸。具體過程如下分析所要選擇待切割液晶面板產(chǎn)品的尺寸及在切割后的顯示比例及尺寸，即考慮顯示區(qū)域的尺寸以及顯示的分辨率和數(shù)據(jù)處理的綜合狀況。在選配過程中待切割液晶面板的顯示面板尺寸可以從3. 5-60吋的范圍參考，分辨率可以在普清，標(biāo)清，高清，超高清等范圍內(nèi)匹配選擇。但是需要充分考慮改制后的產(chǎn)品能適應(yīng)的特殊設(shè)施和設(shè)備及環(huán)境。例如產(chǎn)品在實(shí)際使用過程中是否適合高，低溫的環(huán)境；在實(shí)際使用過程中是否適合強(qiáng)腐蝕工作環(huán)境；在實(shí)際使用過程中是否適合高，低壓力等工作環(huán)境。步驟200 :切割液晶面板，即根據(jù)確定的液晶面板的尺寸確定待切割液晶面板第一面的切割線路，根據(jù)確定的切割線路切割待切割液晶面板的第一面，再確定待切割液晶面板第二面的切割線路，根據(jù)確定的切割線路切割待切割液晶面板的第二面，所述切割線路沿該待切液晶面板中一行液晶像素的中間位置區(qū)域確定。具體過程如下
切割第一面將待切割液晶面板水平放置在切割臺座的切割平面上，待切割液晶面板的邊線通常為平直的標(biāo)準(zhǔn)直線，沿切割方向?qū)υ摯懈钜壕姘宓倪吘€進(jìn)行對位。將放大鏡對著液晶面板切割線路區(qū)域進(jìn)行放大顯示，為了不損壞該液晶面板，保證切割后液晶面板的使用，沿該待切液晶面板中一行液晶像素的中間位置區(qū)域確定切割線路，在確定線路過程中，將液晶面板切割線路的兩個(gè)分隔區(qū)域放大顯示，然后通過放大顯示進(jìn)行對位調(diào)整切割頭，由于放大區(qū)域中心與切割頭切割點(diǎn)關(guān)聯(lián)，因此，通過兩個(gè)分隔區(qū)域放大顯示對位后，調(diào)整好切割線路后，即為切割線路。為了保證切割效果，所述待切割液晶面板在切割過程中，必須始終保持平和穩(wěn)，在對位后，需要固定該待切割液晶面板。本發(fā)明具體實(shí)施例中，采用真空吸附該待切液晶面板固定，切割臺座的切割平面平整，真空吸附其待切割液面板待切割面的另一面，將其吸附在切割臺座的切割平面上，以保證在待切割液晶面板在切割過程中始終保持平和穩(wěn)。根據(jù)確定的切割線路切割液晶面板的第一面，這樣沿確定的切割線路將待切液晶面板中一行液晶像素的中間位置區(qū)域進(jìn)行切割。切割過程中，切割的深度位置不超過液晶面板中的液晶層，切割頭需要快速通過，切割速度快于800CM/秒。切割第二面將放大鏡對著液晶面板第二面切割線路區(qū)域進(jìn)行放大顯示，為了不損壞該液晶面板，保證切割后液晶面板的使用，沿該待切液晶面板中一行液晶像素的中間位置區(qū)域確定切割線路，在確定線路過程中，將液晶面板切割線路的兩個(gè)分隔區(qū)域放大顯示，然后通過放大顯示進(jìn)行對位調(diào)整切割頭，由于放大區(qū)域中心與切割頭切割點(diǎn)關(guān)聯(lián)，因 此，通過兩個(gè)分隔區(qū)域放大顯示對位后，調(diào)整好切割線路后，即為切割線路。為了保證切割效果，所述待切割液晶面板在切割過程中，必須始終保持平和穩(wěn)，在對位后，需要固定該待切割液晶面板。本發(fā)明具體實(shí)施例中，采用真空吸附該待切液晶面板固定，切割臺座的切割平面平整，真空吸附其待切割液面板待切割面的另一面，將其吸附在切割臺座的切割平面上，以保證在待切割液晶面板在切割過程中始終保持平和穩(wěn)。具體實(shí)施例中，還包括翻轉(zhuǎn)該待切液晶面板并進(jìn)行對位。根據(jù)確定的切割線路及切割深度切割液晶面板的第二面，即根據(jù)確定的切割線路切割液晶面板的第二面，這樣沿確定的切割線路將待切液晶面板中一行液晶像素的中間位置區(qū)域進(jìn)行切割。切割過程中，切割的深度位置不超過液晶面板中的液晶層，切割頭需要快速通過，切割速度快于800CM/秒。步驟300 :密封切割創(chuàng)口，即采用沉浸技術(shù)對切割創(chuàng)口用膠水進(jìn)行無縫密封，然后將密封后的液晶面板有切割創(chuàng)口的膠水用低溫冷光進(jìn)行固化。具體實(shí)施過程如下采用沉浸技術(shù)對切割創(chuàng)口用膠水進(jìn)行無縫密封，即，將切割后的創(chuàng)口浸在膠水中進(jìn)行無縫密封。然后將密封后的液晶面板有切割創(chuàng)口的膠水用低溫冷光進(jìn)行固化，具體實(shí)施例中，將密封后的液晶面板靜置在移動并用低溫冷光的軌道箱體中采用低溫冷光對密封后的液晶面板有切割創(chuàng)口的膠水進(jìn)行固化，即，切割密封后的液晶面板靜置在箱體中，移動箱體采用低溫冷光進(jìn)行固化，這樣，保證產(chǎn)品在切割后不受到震動，使產(chǎn)品的內(nèi)的液晶分子處于一個(gè)靜止?fàn)顟B(tài)情況來完成固化。本發(fā)明實(shí)施例中，所述低溫冷光光源為紫外光。步驟400 :制作背部光源，即根據(jù)液晶面板的使用要求設(shè)計(jì)切割后液晶面板的背部光源。具體實(shí)施過程如下產(chǎn)品完成切割后的背部光源設(shè)計(jì)，產(chǎn)品的發(fā)光亮度的值取決產(chǎn)品的應(yīng)用環(huán)境和特殊性質(zhì)。通常在戶外使用的改良產(chǎn)品對亮度要求要高過戶內(nèi)產(chǎn)品的要求；通常軍用/醫(yī)療用的產(chǎn)品亮度要高過工業(yè)/民品的使用產(chǎn)品的要求。嚴(yán)格依照產(chǎn)品的使用狀況來設(shè)計(jì)產(chǎn)品的亮度，特殊產(chǎn)品客戶有相應(yīng)的亮度要求，依據(jù)其要求做合理的綜合情況來設(shè)計(jì)背部光源亮度。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式是還包括確定切割深度，其切割深度為切割頭與該待切液晶面板的距離與該待切液晶面板液晶層以上厚度之和。具體來說，在確定第一面的切割線路之后，還包括確定第一面的切割深度，其切割深度為切割頭與該待切液晶面板的距離與該待切液晶面板液晶層以上厚度之和。在確定第二面的切割線路之后，還包括確定第二面的切割深度，其切割深度為切割頭與該待切液晶面板的距離與該待切液晶面板液晶層以上厚度之和。這樣既實(shí)現(xiàn)了切割，又不致使液晶流出，保證了切割效果。具體實(shí)施例中，測量多個(gè)區(qū)域的切割頭與該待切液晶面板的距離及該待切液晶面板的厚度，通過獲取多次測量的平均值來確定切割深度。具體實(shí)施例中，切割的深度為0. 04-0. 08mm。在切割第一面步驟及切割第二面步驟中，切割頭切割的寬度小于0. 005mm。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式是在確定第一面的切割線路和確定第二在販切割線路步驟中，將液晶面板切割線路區(qū)域中的兩個(gè)分隔區(qū)域放大顯示，所述兩個(gè)分隔區(qū)域分別位于液晶面板切割線路的兩個(gè)端部，這樣使整條切割線路更直更準(zhǔn)確。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式是還包括設(shè)置固定切割后的液晶面板的固定組件。高亮產(chǎn)品的功率匹配設(shè)計(jì)決定對加固件材料的選擇，通常需要考慮材料對環(huán)境的耐腐蝕性和散熱性，加固材料同時(shí)還必須要滿足的條件包括成品的凈重量和成品的尺寸要求。本發(fā)明的技術(shù)效果是構(gòu)建一種帶液晶的非標(biāo)準(zhǔn)液晶顯示屏制作方法，采用分面確定切割線路、確定切割深度、兩次切割的方法切割帶液晶的液晶面板，同時(shí)在密封時(shí)，采用沉浸技術(shù)對切割創(chuàng)口用膠水進(jìn)行無縫密封，然后將密封后的液晶面板有切割創(chuàng)口的膠水用低溫冷光進(jìn)行固化，然后制作出帶液晶的非標(biāo)準(zhǔn)液晶面板。本發(fā)明一種帶液晶的非標(biāo)準(zhǔn)液晶顯示屏制作方法，其技術(shù)方案制作的非標(biāo)準(zhǔn)液晶面板，可以對成品的帶液晶的液晶面板進(jìn)行切割，在不損壞液晶面板的情況下切割獲得非標(biāo)準(zhǔn)的液晶面板，同時(shí)采用先進(jìn)的密封技術(shù)，提高了切割液晶面板的質(zhì)量，使用成品液晶面板進(jìn)行切割制作，大大降低了非標(biāo)準(zhǔn)液晶面板的成本。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種帶液晶的非標(biāo)準(zhǔn)液晶顯示屏制作方法，包括如下步驟 選擇待切割液晶面板根據(jù)使用情況選擇待切割液晶面板，選擇過程中確定液晶面板的分辨率及尺寸； 切割液晶面板根據(jù)確定的液晶面板的尺寸確定待切割液晶面板第一面的切割線路，根據(jù)確定的切割線路切割待切割液晶面板的第一面，再確定待切割液晶面板第二面的切割線路，根據(jù)確定的切割線路切割待切割液晶面板的第二面，所述切割線路沿該待切液晶面板中一行液晶像素的中間位置區(qū)域確定； 密封切割創(chuàng)口 采用沉浸技術(shù)對切割創(chuàng)口用膠水進(jìn)行無縫密封，然后將密封后的液晶面板有切割創(chuàng)口的膠水用低溫冷光進(jìn)行固化； 制作背部光源根據(jù)液晶面板的使用要求設(shè)計(jì)切割后液晶面板的背部光源。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述帶液晶的非標(biāo)準(zhǔn)液晶顯示屏制作方法，其特征在于，在切割液晶面板的步驟中，在確定切割線路時(shí)，將液晶面板的切割線路區(qū)域放大顯示沿切割方向?qū)ζ溥M(jìn)行對位。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述帶液晶的非標(biāo)準(zhǔn)液晶顯示屏制作方法，其特征在于，密封切割創(chuàng)口步驟中，將密封后的液晶面板靜置在移動并用低溫冷光的軌道箱體中進(jìn)行固化。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述帶液晶的非標(biāo)準(zhǔn)液晶顯示屏制作方法，其特征在于，在切割液晶面板步驟中，在確定切割線路后還包括固定待切割液晶面板，在固定該待切液晶面板時(shí)，采用真空吸附該待切液晶面板固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述帶液晶的非標(biāo)準(zhǔn)液晶顯示屏制作方法，其特征在于，在切割液晶面板步驟中，還包括確定切割深度，其切割深度為切割頭與該待切液晶面板的距離與該待切液晶面板液晶層以上厚度之和。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述帶液晶的非標(biāo)準(zhǔn)液晶顯示屏制作方法，其特征在于，在確定切割深度時(shí)，測量多個(gè)區(qū)域的切割頭與該待切液晶面板的距離及該待切液晶面板的厚度，通過獲取多次測量的平均值來確定切割深度。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述帶液晶的液晶面板切割方法，其特征在于，在確定切割線路時(shí)，將液晶面板切割線路區(qū)域中的兩個(gè)分隔區(qū)域放大顯示。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述帶液晶的液晶面板切割方法，其特征在于，所述兩個(gè)分隔區(qū)域分別位于液晶面板切割線路的兩個(gè)端部。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述帶液晶的液晶面板切割方法，其特征在于，還包括設(shè)置固定切割后的液晶面板的固定組件。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述帶液晶的液晶面板切割方法，其特征在于，在切割液晶面板步驟中，切割速度快于800CM/秒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶液晶的非標(biāo)準(zhǔn)液晶顯示屏制作方法，采用分面確定切割線路、確定切割深度、兩次切割的方法切割帶液晶的液晶面板，同時(shí)在密封時(shí)，采用沉浸技術(shù)對切割創(chuàng)口用膠水進(jìn)行無縫密封，然后將密封后的液晶面板有切割創(chuàng)口的膠水用低溫冷光進(jìn)行固化，然后制作出帶液晶的非標(biāo)準(zhǔn)液晶面板。本發(fā)明一種帶液晶的非標(biāo)準(zhǔn)液晶顯示屏制作方法，其技術(shù)方案制作的非標(biāo)準(zhǔn)液晶面板，可以對成品的帶液晶的液晶面板進(jìn)行切割，在不損壞液晶面板的情況下切割獲得非標(biāo)準(zhǔn)的液晶面板，同時(shí)采用先進(jìn)的密封技術(shù)，提高了切割液晶面板的質(zhì)量，使用成品液晶面板進(jìn)行切割制作，大大降低了非標(biāo)準(zhǔn)液晶面板的成本。
文檔編號G02F1/1333GK102621734SQ201210098859
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月6日
發(fā)明者劉海泉, 吳志祥, 唐文, 朱林, 楊在兵, 譚志盛 申請人:深圳市巨潮科技有限公司