專利名稱：圖像形成設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種被構(gòu)造為執(zhí)行雙面打印即在打印片材的兩側(cè)上打印圖像的圖像形成設(shè)備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上，能夠執(zhí)行雙面打印的圖像形成設(shè)備設(shè)有圖像形成單元和再次饋送路徑。再次饋送路徑被用于將在一個表面上帶有圖像的打印片材朝向圖像形成單元饋送從而在打印片材的另一表面上形成另一圖像。在日本專利臨時公布特開2011-95495中公開了該圖像形成設(shè)備的一個實例。通常，在該傳統(tǒng)的圖像形成設(shè)備中，再次饋送路徑包括沿著圖像形成設(shè)備的主體的后壁延伸的第一路徑、沿著主體的底壁延伸的第二路徑，和被布置在由主體的后壁和底壁形成的角部處的彎曲部分。

發(fā)明內(nèi)容
通常，在圖像形成設(shè)備中，構(gòu)成主體的右壁和左壁的一對框架的四個角部被與增強管道連接。然而，在該結(jié)構(gòu)中，因為使用四個增強管道增強四個角部，所以再次饋送路徑的彎曲部分應(yīng)該被移位從而彎曲部分并不干涉增強管道。因此，主體的尺寸應(yīng)該增大?？紤]到以上問題地，本發(fā)明由于以下方面是有利的，S卩，在具有再次饋送路徑的圖像形成設(shè)備中，能夠增強一對框架而不增大其本體的尺寸。根據(jù)本發(fā)明的有關(guān)方面，提供一種圖像形成設(shè)備，該圖像形成設(shè)備具有具有一對框架的本體，和被構(gòu)造為在片材上形成圖像的圖像形成單元，和當(dāng)圖像形成單元已經(jīng)在其一個表面上形成圖像的片材被再次饋送到圖像形成單元時使用的再次饋送路徑。該再次饋送路徑包括從圖像形成單元的在片材饋送方向上的下游側(cè)豎直延伸的第一路徑、水平延伸的第二路徑，和連接第一路徑和第二路徑的彎曲部分。該一對框架被與金屬板連接，該金屬板被形成和布置成沿著彎曲部分延伸。利用該構(gòu)造，該一對框架被與金屬板連接，該金屬板被形成為具有對應(yīng)于彎曲部 分的形狀。因此，與其中在該一對框架的彎曲部分附近的部分被與增強管道連接的結(jié)構(gòu)相t匕，該一對框架能夠被增強而不增大圖像形成設(shè)備的本體的尺寸?？蛇x地，該金屬板可以用作再次饋送路徑的彎曲部分。利用該構(gòu)造，與其中在金屬板之外設(shè)置另一部件以形成彎曲部分的情形相比，該結(jié)構(gòu)能夠被簡化?？蛇x地，可以設(shè)置包含樹脂并且在金屬板的在片材饋送方向上的下游側(cè)上形成第二路徑的第一饋送部件。利用該構(gòu)造，與其中第二板也由金屬板形成的情形相比，饋送輥等能夠被設(shè)置于樹脂，該結(jié)構(gòu)能夠得以簡化。此外，當(dāng)?shù)谝火佀筒考ū徊贾糜谒銎牡脑趯挾确较蛏系囊粋?cè)上并且具有被構(gòu)造為調(diào)節(jié)所述片材的在所述寬度方向上的端部的調(diào)節(jié)表面的端部調(diào)節(jié)部件，和被布置于片材的在寬度方向上的該一側(cè)上并且被構(gòu)造為饋送片材從而片材被接近端部調(diào)節(jié)部件地饋送的傾斜饋送輥時，金屬板可以包括引導(dǎo)部件，該引導(dǎo)部件被布置于寬度方向上的該一側(cè)上，該引導(dǎo)部件具有從調(diào)節(jié)表面的在所述寬度方向上的外側(cè)的位置朝向調(diào)節(jié)表面延伸的第一引導(dǎo)表面。利用以上構(gòu)造，能夠利用相對于調(diào)節(jié)表面位于外側(cè)的第一引導(dǎo)表面朝向側(cè)端部調(diào)節(jié)部件的調(diào)節(jié)表面引導(dǎo)片材，防止了片材被側(cè)端部調(diào)節(jié)部件的上游側(cè)端部卡扣。進而，該引導(dǎo)部件可以具有被構(gòu)造為支撐片材的下壁部分，并且該下壁部分可以從金屬板側(cè)朝向第一饋送部件延伸，下壁部分的在片材饋送方向上的下游側(cè)端部可以被布置于第一饋送部件的被構(gòu)造為支撐片材的支撐表面的上方。利用以上構(gòu)造，通過引導(dǎo)部件的下壁防止片材在金屬板和第一饋送部件之間的連接部分處卡扣成為可能?？蛇x地，第一引導(dǎo)部件可以包括在其間帶有預(yù)定間隙地豎直布置以形成第二路徑·的上饋送部件和下饋送部件。此外，在上饋送部件的在寬度方向上的所述一側(cè)上形成有引導(dǎo)部件將被插入的切口。此外，該引導(dǎo)部件具有上壁部分，所述上壁部分面對所述下壁部分，上饋送部件的在寬度方向上的另一個部分可以延伸到當(dāng)在豎直方向上觀察時上饋送部件的該另一個部分和金屬板可以重疊并且當(dāng)在寬度方向上觀察時上饋送部件的其它部分和上壁部分可以重疊的位置。利用以上構(gòu)造，通過引導(dǎo)部件在寬度方向上的一側(cè)上的上壁部分和上饋送部件在寬度方向上的另一側(cè)上的一部分，能夠使得片材相對于第一饋送路徑的進入角度更小，片材能夠被順利地從金屬板饋送到第一路徑。進一步可選地，下饋送部件的上游側(cè)端部可以被布置在比金屬板的下游側(cè)端部低的水平處。利用該構(gòu)造，防止片材的前端被下饋送部件卡扣是可能的。仍然可選地，具有被構(gòu)造為朝向金屬板引導(dǎo)片材的第二引導(dǎo)表面的第二饋送部件可以被布置于金屬板的上游側(cè)上，金屬板的上游側(cè)端部可以被布置在離片材比第二引導(dǎo)表面的下游側(cè)端部離片材遠(yuǎn)的位置處。利用該構(gòu)造，能夠防止片材的前端被金屬板卡扣?？蛇x地，可以相對于圖像形成設(shè)備的本體以可旋轉(zhuǎn)方式支撐第二饋送部件。利用該構(gòu)造，如果在第一路徑中發(fā)生片材堵塞，則通過旋轉(zhuǎn)第二饋送部件以向外側(cè)暴露第一路徑，能夠容易地移除堵塞的片材。此外，可以在金屬板外側(cè)設(shè)置由樹脂形成的覆蓋部件從而該覆蓋部件從第二饋送部件的下游側(cè)端部覆蓋至第一饋送部件的上游側(cè)端部。利用該構(gòu)造，因為使用者并不直接地觸摸金屬板，所以形成再次饋送路徑的金屬板的變形能夠受到抑制。可選地，第一饋送部件可以包括與圖像形成設(shè)備的本體區(qū)分開的部件，與圖像形成設(shè)備的本體區(qū)分開的所述部件的在寬度方向上與端部調(diào)節(jié)部件相反的一側(cè)處的端部可以與圖像形成設(shè)備的本體接合，并且端部調(diào)節(jié)部件的端部可以利用緊固部件而被緊固到本體。利用該構(gòu)造，通過緊固，端部調(diào)節(jié)部件能夠相對于本體準(zhǔn)確地定位。此外，因為第一饋送部件的一側(cè)未被緊固，所以第一饋送部件相對于本體的附接/拆離能夠被容易地執(zhí)行。進一步可選地，沿著片材饋送方向延伸并且被構(gòu)造為引導(dǎo)片材的多個金屬板側(cè)肋可以被布置在金屬板內(nèi)側(cè)。利用該構(gòu)造，因為片材被金屬板側(cè)肋的薄表面支撐，所以與其中片材被比較寬的表面支撐的情形相比，能夠使得被施加到被饋送的片材的摩擦阻力更低。可選地，金屬板可以形成有每一個均沿著片材饋送方向延伸的多個狹縫，并且可以在金屬板外側(cè)設(shè)置覆蓋金屬板的樹脂覆蓋部件。此外，所述多個金屬板側(cè)肋可以被形成為通過所述多個狹縫而被插入從而從金屬板向內(nèi)伸出 。利用該構(gòu)造，多個金屬板側(cè)肋能夠被布置于金屬板的內(nèi)表面上而不用執(zhí)行嵌件成型。仍然可選地，限定第二路徑的、包括樹脂的第一饋送部件可以被設(shè)置于金屬板的下游側(cè)，并且第一饋送部件的上游側(cè)端部和金屬板的下游側(cè)端部可以沿著上下方向重疊。利用該構(gòu)造，通過重疊金屬板和第一饋送部件，金屬板和第一饋送部件的連接(覆蓋)部分能夠得以加強?？蛇x地，第一饋送部件可以設(shè)有在片材饋送方向上延伸從而引導(dǎo)片材的多個第一肋，并且當(dāng)從寬度方向觀察時，所述多個第一肋的上游側(cè)端部和金屬板側(cè)肋的下游側(cè)端部可以重疊。此外，所述多個第一肋的上游側(cè)端部可以分別被布置在比金屬板側(cè)肋的下游側(cè)端部低的水平處。利用該構(gòu)造，因為肋重疊并且第一肋被布置在比金屬板側(cè)肋低的水平處，所以可以防止片材的前端被第一肋卡扣?？蛇x地，該圖像形成設(shè)備可以進一步設(shè)有具有被構(gòu)造為朝向金屬板引導(dǎo)片材的多個第二肋的第二饋送部件，并且板側(cè)肋的上游側(cè)端部可以被布置在離片材比第二肋的下游側(cè)端部離片材遠(yuǎn)的位置處。利用該構(gòu)造，能夠防止片材的前端被金屬板側(cè)肋卡扣。可選地，第二饋送部件可以被支撐成能夠相對于圖像形成設(shè)備的本體旋轉(zhuǎn)。在該構(gòu)造中，能夠各易地移除在弟一路徑中堵塞的片材。


圖I是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的彩色打印機的截面?zhèn)纫晥D；圖2是示出再次饋送單元、金屬板和引導(dǎo)部件的透視圖；圖3是沿著圖2的線I-I截取的、圖2所示的再次饋送單元、金屬板和引導(dǎo)部件的截面視圖；圖4是類似于圖3的截面視圖，但是覆蓋部件和后蓋被省略，并且示出了引導(dǎo)部件；圖5是示意用于將再次饋送單元附接到主體的附接結(jié)構(gòu)的分解透視圖；圖6是示出根據(jù)第二實施例的再次饋送單元和金屬板的透視圖；圖7是示出根據(jù)第二實施例的金屬板和覆蓋部件的分解透視圖；圖8是根據(jù)第二實施例的在金屬板附近的部分處的再次饋送單元的截面視圖。
具體實施例方式在下文中，將參考附圖描述本發(fā)明的實施例。在以下說明中，將描述是本發(fā)明的第一示例性實施例的彩色打印機I的構(gòu)造。第一實施例在以下說明中，方向被表示為彩色打印機I的使用者觀察的方向。即，在圖I中，左手側(cè)是彩色打印機I的“前側(cè)”，右手側(cè)是彩色打印機I的“后側(cè)”。相對于圖I平面的遠(yuǎn)側(cè)是彩色打印機I的“左側(cè)”，而相對于圖I平面的近側(cè)是彩色打印機I的“右側(cè)”。彩色打印機I是能夠在片材S的兩側(cè)上形成圖像的設(shè)備。如在圖I中所示，彩色打印機I具有本體2，所述本體2容納片材供應(yīng)單元3、圖像形成單元4和片材饋送單元5。
片材供應(yīng)單元3被布置在本體2內(nèi)側(cè)的下部處。片材供應(yīng)單元3包括片材供應(yīng)盤31和片材饋送機構(gòu)32。在片材供應(yīng)盤31中容納的片材S被饋送以實現(xiàn)U形轉(zhuǎn)彎從而從前側(cè)前進到后側(cè)，并且被朝向圖像形成單元4引導(dǎo)。注意能夠通過相對于本體2拉拽片材供應(yīng)盤31而將其拆離。通過朝向后側(cè)推動片材供應(yīng)盤31，片材供應(yīng)盤31能夠被以可操作方式聯(lián)接到打印機I。圖像形成單元4用于在從片材供應(yīng)單元3饋送的打印片材S上形成圖像，并且被布置于片材供應(yīng)盤31上方。圖像形成單元4具有曝光單元41、四個處理單元42、轉(zhuǎn)印單元43和定影單元44。曝光單元41被布置在本體2的上部中。類似于傳統(tǒng)上已知的曝光單元，曝光單元41設(shè)有激光源、多面鏡、多個透鏡和多個反射鏡。處理單元42被沿著前后方向布置，并且被布置在片材供應(yīng)盤31和曝光單元41之間。每一個處理單元42均包括光導(dǎo)鼓42A、充電器42B、顯影輥、調(diào)色劑供應(yīng)輥、調(diào)色劑厚度調(diào)節(jié)刮刀和調(diào)色劑容器。該四個處理單元42的不同之處在于調(diào)色劑容器中包含的調(diào)色劑的顏色是不同的，但是具有大致相同的結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)印單元43被布置在片材供應(yīng)盤31和分別的處理單元42之間。轉(zhuǎn)印單元43包括圍繞驅(qū)動輥和從動輥纏繞的環(huán)形饋送帶43A和四個轉(zhuǎn)印輥43B。饋送帶43A被構(gòu)造成使得其外上表面面對光導(dǎo)鼓42A。該四個轉(zhuǎn)印棍43B被布置在與該四個光導(dǎo)鼓42A相對的位置處，使得饋送帶43A的上部位于其間，從而饋送帶43A的上部分別被該四個光導(dǎo)鼓42A和該四個轉(zhuǎn)印輥43B夾壓。定影單元44被布置在處理單元42的后側(cè)上的位置處。定影單元44包括加熱輥44A和被布置成面對加熱輥44A并且被朝向加熱輥44A驅(qū)策的壓力輥44B。在圖像形成單元4中，每一個光導(dǎo)鼓42A的周向表面均被充電器42B均勻地充電并且然后被暴露于由曝光單元41發(fā)射的激光束從而根據(jù)圖像數(shù)據(jù)在其上形成靜電潛像。在調(diào)色劑容器中包含的調(diào)色劑經(jīng)由調(diào)色劑供應(yīng)輥而被供應(yīng)到顯影輥。調(diào)色劑厚度刮刀調(diào)節(jié)被供應(yīng)到顯影輥的調(diào)色劑的厚度，由此顯影輥帶有具有預(yù)定厚度的調(diào)色劑層。當(dāng)在顯影輥上攜帶的調(diào)色劑供應(yīng)到光導(dǎo)鼓42A的形成靜電潛像的周向表面上時，潛像被顯影(即，變成可視圖像)并且在光導(dǎo)鼓42A的周向表面上形成對應(yīng)于潛像的調(diào)色圖像。然后，當(dāng)打印片材S被饋送帶43A饋送從而被在光導(dǎo)鼓42A和轉(zhuǎn)印棍43B之間饋送時，在光導(dǎo)鼓42A上形成的調(diào)色圖像隨后被轉(zhuǎn)印到打印片材S上。
轉(zhuǎn)印了調(diào)色圖像的打印片材S被饋送通過加熱輥44A和壓力輥44B之間的間隙，由此調(diào)色圖像被加熱/擠壓并且定影在打印片材S上。形成定影圖像的打印片材S被饋送輥45從定影單元44饋送到饋送路徑51。饋送單元5用作將從圖像形成單元4饋送的打印片材S排放到本體2的外側(cè)的片材排放機構(gòu)。饋送單元5還用作再次饋送機構(gòu)，該再次饋送機構(gòu)功能用于在前/后側(cè)被反轉(zhuǎn)時將在一側(cè)上帶有定影圖像的打印片材S再次饋送到圖像形成單元4。具體地，饋送單元5包括饋送路徑51、能夠在前后方向上擺動的擋板53、再次饋送路徑54、被沿著再次饋送路徑54布置以饋送片材S的多對再次饋送輥55 (55A和55B)。饋送路徑51被布置在本體2中的后側(cè)處從而從在擋板53的前側(cè)附近的向后擺動(在圖中由實線示意)的位置延伸到上側(cè)，然后彎曲并且指向前。 饋送輥52被構(gòu)造為沿著正向/反向方向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)正向旋轉(zhuǎn)時，饋送輥52將從圖像形成單元4饋送的打印片材S排放到外側(cè)。當(dāng)反向旋轉(zhuǎn)時,饋送棍52饋送打印片材S以使片材S向內(nèi)移動。再次饋送路徑54是用于將圖像形成單元4已經(jīng)在其一個表面上形成圖像的打印片材S再次饋送到圖像形成單元4的路徑。再次饋送路徑54形成為從本體2的后部開始，并且在本體2的下部中延伸。具體地，再次饋送路徑54包括第一路徑541、彎曲部分542和第二路徑543。第一路徑541從擋板53后側(cè)附近的向前擺動的位置延伸到下側(cè)，如由虛線示意地。彎曲部分542是連接豎直延伸(即，沿著上下方向)的第一路徑541和水平延伸的第二路徑543的通道。彎曲部分542從第一路徑541的下端朝向前側(cè)彎曲。注意在本說明中“水平”可以包括相對于準(zhǔn)確的水平方向稍微傾斜的方向。第二路徑543從彎曲部分542朝向前側(cè)水平(即大致水平)延伸，并且然后朝向片材饋送機構(gòu)32向上折曲。在饋送單元5中，當(dāng)圖像形成已經(jīng)完成時，從圖像形成單元4饋送的片材S被正向旋轉(zhuǎn)的饋送輥52饋送通過饋送路徑51，被排放到本體2的外側(cè)，并且片材S被置放在片材排出盤22上。如果已經(jīng)在片材S的一側(cè)上形成圖像并且將在片材S的另一側(cè)上形成另一圖像，則在片材S被從本體2完全地排放出去之前，饋送輥52反向旋轉(zhuǎn)。然后，片材S被拉回本體2內(nèi)側(cè)，并且被從饋送路徑51饋送到再次饋送路徑54。此后，片材S被再次饋送輥55饋送通過再次饋送路徑54，并且被片材饋送機構(gòu)32饋送到圖像形成單元4。當(dāng)在兩側(cè)上形成圖像時，打印片材S被從圖像形成單元4饋送到饋送路徑51，并且然后被正前旋轉(zhuǎn)的饋送輥52饋送從而打印片材S被從本體2排放并且被置放在片材排出盤22上。彎曲部分542由金屬板60形成，并且第二路徑543的一個部分由再次饋送單元100形成。具體地，金屬板60被形成為使得它的截面具有弧形形狀，并且金屬板60被沿著彎曲部分542布置。金屬板60沿著左右方向延伸并且兩端分別被連接到一對左右側(cè)框架23。金屬板60被形成為具有向本體2的外側(cè)呈凸形的截面。通過將該一對側(cè)框架23與具有沿著彎曲部分542的形狀的金屬板60b連接，與其中如在傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中那樣將側(cè)框架的彎曲部分與增強管道連接的情形相比，可以增強側(cè)框架23而不增大本體2的尺寸。此外，因為形成彎曲部分542的金屬板60還用于增強該一對側(cè)框架23，所以與其中與金屬板分開的其它部件被用于構(gòu)造彎曲部分的情形相比，能夠簡化該結(jié)構(gòu)。再次饋送單元100被構(gòu)造為包括樹脂材料，并且再次饋送單元100被設(shè)置成位于片材供應(yīng)盤31下方并且在其前側(cè)上鄰近金屬板60。也就是說，再次饋送單元100被構(gòu)造為獨立于金屬板60并且包含樹脂，該結(jié)構(gòu)能夠得以簡化，因為與其中通過使形成彎曲部分的金屬板延伸而形成第二路徑的情形相比，能夠容易地設(shè)置再次饋送輥55等。再次饋送單元100被固定到本體2。片材供應(yīng)盤31能夠相對于再次饋送單元100和本體2在前后方向上被以可拆離方式聯(lián)接(插入/移除)。再次饋送單元100具有如在圖2中所示的大致平坦的平面形狀，并且包括引導(dǎo)本體110、端部調(diào)節(jié)部件120和兩對再次饋送輥55。 引導(dǎo)部件110包括下饋送部件130和上饋送部件140，所述下饋送部件130和上饋送部件140被布置成沿著上下方向具有預(yù)定距離，由此在下饋送部件130和上饋送部件140之間限定第二路徑543。下饋送部件130是樹脂部件，并且具有比片材S的寬度(即，在左右方向上的長度)寬的寬度。下饋送部件130包括底壁部分131和第一肋132。第一肋132用于從下面支撐打印片材S并且引導(dǎo)打印片材S。第一肋132從底壁部分131向上突出，并且在片材S的饋送方向上延伸。第一肋132被布置成被在片材S的寬度方向上相互分開。如在圖3中所示，在每一個第一肋132的端部處(即，在在片材饋送方向S上的上游側(cè)端部處)限定傾斜部分133。每一個第一肋132的傾斜部分133均從比金屬板60的引導(dǎo)片材S的引導(dǎo)表面61的前端62低的位置朝向前側(cè)傾斜。換言之，下饋送部件130的后端部分被布置在相對于金屬板60的前端部分更低的水平處。利用該構(gòu)造，當(dāng)片材S通過在金屬板60和下饋送部件130之間的連接部分時，防止了片材S的前端被下饋送部件130卡扣。在金屬板60前面，形成從引導(dǎo)表面61的前端向下延伸的凸緣部分63。凸緣部分63的前表面(即，金屬板69的前側(cè)端部)和傾斜部分133限定凹形部分134，該凹形部分134相對于包括該一對再次饋送輥55的公共切線TL的平面凹進。因為在第二路徑543上在再次饋送輥55和彎曲部分542之間相對于該一對再次饋送輥55的公共切線LT在向下方向上凹進的凹形部分134，當(dāng)片材S接觸再次饋送輥55時片材S的向下彎曲能夠被凹形部分134吸收，并且能夠防止片材S在再次饋送輥55附近堵塞。上饋送部件140由金屬板制成，并且如在圖2中所示，上饋送部件140具有比片材S的寬度寬的上壁部分141和通過使側(cè)部分(沿著寬度或者左右方向)向下彎曲形成的兩個側(cè)端部142。當(dāng)側(cè)端部142被固定在下饋送部件130上時，上饋送部件140被布置成從下饋送部件130分開。在上壁部分141和下饋送部件130之間布置端部調(diào)節(jié)部件120。端部調(diào)節(jié)部件120是接觸片材S的左側(cè)端部以調(diào)節(jié)片材S左側(cè)端部的位置的部件。端部調(diào)節(jié)部件120是在前后方向上延伸的細(xì)長部件，并且被設(shè)置在下饋送部件130的左側(cè)位置處。在上饋送部件140的左側(cè)上，饋送片材S以使片材S接近端部調(diào)節(jié)部件120的兩個傾斜輥55A被布置在前后方向上，并且在兩個傾斜輥55A之間具有空間。每一個傾斜輥55A均是該一對再次饋送輥55之一，并且該一對再次饋送輥55之另一個是被布置于下饋送部件130上的驅(qū)動輥55B (見圖I)。每一個傾斜輥55A均相對于驅(qū)動輥55B傾斜。利用以上構(gòu)造，當(dāng)驅(qū)動輥55B旋轉(zhuǎn)時，被驅(qū)動輥55B驅(qū)動的傾斜輥55A向左饋送片材S，由此片材S接近端部調(diào)節(jié)部件120。在端部調(diào)節(jié)部件120的后側(cè)上設(shè)置引導(dǎo)部件200，所述引導(dǎo)部件200用于相對于端部調(diào)節(jié)部件120在左右方向上向內(nèi)側(cè)引導(dǎo)片材S。具體地，在上饋送部件140的后部的左側(cè)上，形成具有凹形形狀的切口部分143。引導(dǎo)部件200被布置成使得其前部插入切口部分143中并且從金屬板60延伸到下饋送部件130。
引導(dǎo)部件200具有從下側(cè)支撐片材S的下壁部分210 ;從該下壁部分210的左側(cè)部分向內(nèi)突出的側(cè)壁部分220 ;和上壁部分230，該上壁部分230從側(cè)壁部分220的前部在左右方向上向內(nèi)突出，并且上壁部分230在上下方向上與下壁部分210面對。下壁部分210被形成為具有沿著彎曲金屬板60的引導(dǎo)表面61延伸的弧形截面。下壁210的上部通過在金屬板60的左側(cè)上形成的接合孔64并且與金屬板60的外表面接合，由此下壁部分210被金屬板60牢固地保持。下壁部分210的下端被形成為從金屬板60朝向下饋送部件130側(cè)延伸，并且被布置于第一肋132的(支撐片材S的)上表面上方。利用以上構(gòu)造，當(dāng)片材S被從金屬板60饋送到下饋送部件130時，能夠利用引導(dǎo)部件200的下壁部分210防止片材S在金屬板60和下饋送部件130的連接部分處的卡扣。如在圖2中所示，側(cè)壁部分220具有從在端部調(diào)節(jié)部件120的調(diào)節(jié)表面121的在左右方向上的外側(cè)上的位置朝向調(diào)節(jié)表面121延伸的第一引導(dǎo)表面221。如果片材S被饋送從而其左側(cè)端部相對于調(diào)節(jié)表面121向左移位，則片材S的左側(cè)端部被第一引導(dǎo)表面221引導(dǎo)以接近調(diào)節(jié)表面121。因此，能夠防止片材S在端部調(diào)節(jié)部件120的后端部分處卡扣。如在圖4中所示，上壁部分230被形成為從下饋送部件130的后端部分延伸到金屬板60的前端部分。即，在上下方向上的視圖中，上壁部分230被形成為從上壁部分230與下饋送部件130重疊的位置延伸到上壁部分230與金屬板60重疊的位置。上壁部分230被傾斜從而更加靠近上游側(cè)端部的部分位于更高的位置處。在上下方向上的視圖中，上饋送部件140的右側(cè)部分144 (在左右方向上鄰接切口部分143的部分)以類似于上壁部分230的方式被形成為從右側(cè)部分144與下饋送部件130重疊的位置延伸到右側(cè)部分144與金屬板60重疊的位置。右側(cè)部分144被傾斜從而上游側(cè)部分位于更高的位置處。然后，右側(cè)部分144和上壁部分230被布置成當(dāng)在左右方向上觀察時重疊。利用該構(gòu)造，使得相對于再次饋送單元100的片材進入角度是小的，片材S能夠被順利地從金屬板60饋送到再次饋送單元100。如果沒有設(shè)置右側(cè)部分144和上壁部分230，則當(dāng)沿著金屬板60饋送的片材S的前端到達(dá)下饋送部件130時，由于片材S的剛度，片材S可以從金屬板60的彎曲的引導(dǎo)表面61分離并且大致垂直地延伸。然后，片材S相對于水平延伸的第二路徑540的進入角度變得更大。結(jié)果，難以順利地將片材S饋送到第二路徑543。相反，根據(jù)該實施例，上壁部分230和右側(cè)部分144防止片材S從金屬板60的引導(dǎo)表面61分離，能夠使得片材S相對于再次饋送單元100的進入角度更小，從而片材S能夠被順利地從金屬板60饋送到再次饋送單元100。如在圖2中所示，再次饋送輥55被布置成更加靠近端部調(diào)節(jié)部件120。再次饋送輥55能夠相對于片材S的饋送方向傾斜地饋送片材S以使得片材S的左側(cè)端部接觸端部調(diào)節(jié)部件120。該兩對再次饋送輥55中的一對被布置在切口部分143的后端附近，而另一對再次饋送輥55被布置在上饋送部件140的前端附近。如在圖I中所示，第二路徑543內(nèi)的在饋送方向上的最上游側(cè)上的再次饋送輥55被構(gòu)造為具有比被在再次饋送輥55的上游側(cè)上布置的饋送輥52低的轉(zhuǎn)速。如果再次饋送輥55的轉(zhuǎn)速比饋送輥52快，則發(fā)生各種困擾。也就是說，當(dāng)在再次饋送輥55和饋送輥52之間拉拽片材S時，片材S可能被損壞，和/或當(dāng)再次饋送輥52在片材S上滑移時，再次饋送輥52可能被損壞。根據(jù)該實施例，通過采用以上構(gòu)造，能夠避免該問題。注意，如果饋送輥55的饋送速度比再次饋送輥52的饋送速度快，則接觸饋送輥55的片材S可以被容易地彎曲。然而，該彎曲能夠被凹形部分134吸收(見圖3)。如上所述構(gòu)造的再次饋送單元100被形成為從本體2分離的單元。再次饋送單元 100的右側(cè)端部(即在寬度方向上與端部調(diào)節(jié)部件120相反的部分)與本體2接合，而左側(cè)端部(即，更加靠近端部調(diào)節(jié)部件120的端部)利用緊固部件諸如螺釘而被緊固到本體2。具體地，在下饋送部件130的右表面的前部和后部處，接合突起135分別被設(shè)置成沿著左右方向向外延伸，并且接合突起136在下饋送部件130的左表面上的前部和后部處分別被設(shè)置成在左右方向上向外延伸。該兩個接合突起135分別被置放于在本體2上形成的接合片24上，并且該兩個接合突起136分別插入在本體2上形成的兩個螺絲孔25中并且通過螺釘被固定于此。利用該構(gòu)造，通過旋擰螺釘，端部調(diào)節(jié)部件120能夠相對于本體2準(zhǔn)確地定位。此外，因為再次饋送單元100的右側(cè)未被緊固，所以能夠更容易地進行再次饋送單元100相對于本體2的附接/移除。如在圖3中所示，在金屬板60的上游部分上，設(shè)置后蓋300。在后蓋300內(nèi)側(cè)，多個第二肋310以其間帶有間隔的方式被布置為向內(nèi)突出。第二肋310中的每一個的內(nèi)表面均用作用于朝向金屬板60饋送片材S的第二引導(dǎo)表面311。金屬板60的上游側(cè)端部65相對于第二引導(dǎo)表面311的端部312位于后側(cè)(即，遠(yuǎn)離片材S的一側(cè))上。利用該構(gòu)造，當(dāng)片材S被從第二肋312饋送到金屬板60時，防止了片材S的前端被金屬板60卡扣。如在圖I中所示，后蓋300被支撐成使得它能夠相對于本體2旋轉(zhuǎn)。利用該構(gòu)造，如果片材S在第一路徑541中堵塞，則通過旋轉(zhuǎn)后蓋300以將第一路徑541暴露于外側(cè)，能夠容易地從第一路徑541移除片材S。此外，如在圖3中所示，由樹脂制成的覆蓋部件400被設(shè)置成從后蓋300的下游端部到再次饋送單元100的上游端部地覆蓋金屬板60。利用該構(gòu)造，防止了使用者直接觸摸金屬板60而使金屬板60變形，其中金屬板60形成再次饋送路徑54的彎曲部分542。第二實施例下面，將描述第二實施例。注意第二實施例是第一實施例的修改。因此，類似于在第一實施例中的那些構(gòu)件被賦予相同的附圖標(biāo)記，并且為了簡潔起見省略其說明。如在圖6中所示，根據(jù)第二實施例，在饋送方向上延伸并且引導(dǎo)片材S的多個肋410被設(shè)置在金屬板70的內(nèi)表面上。根據(jù)該構(gòu)造，因為片材S被肋410的相對地更細(xì)小(thin)的表面引導(dǎo)，與如在第一實施例中那樣較寬的引導(dǎo)表面61引導(dǎo)片材S的情形相比，能夠減小饋送片材S時施加到片材S的摩擦阻力。如在圖7中所示，金屬板70具有多邊形形狀(見圖8)從而沿著彎曲部分542形成輪廓。該多邊形形狀包括主要在上下方向上延伸的后壁部分71 ;水平延伸的下壁部分72 ;和傾斜壁部分73，該傾斜壁部分73傾斜地延伸并且連接后端壁部分71的下端和下壁部分72的后端。在后端壁部分71和傾斜壁部分73上，形成在饋送方向上延伸的多個狹縫74，狹縫74以其間帶有間隔的方式布置在左右方向上。所述多個肋410形成在從外側(cè)覆蓋金屬板70的覆蓋部件400上。所述多個肋410布置成與狹縫74對應(yīng)，從而當(dāng)蓋體400和金屬板70與本體2組裝時，所述多個肋410通過所述多個狹縫74向內(nèi)突出。利用該構(gòu)造，所述多個肋410能夠并不通過嵌件成型地被設(shè)置在金屬板70的內(nèi)·偵U。因此，利用該構(gòu)造，能夠抑制制造成本。如圖8中所示，下饋送部件130的上游側(cè)端部，更加具體地，下壁部分131的后端部分131A被布置成比其前部131B高一階，并且在上下方向上在金屬板70的下壁部分72上重疊。利用該構(gòu)造，能夠加強在金屬板70和再次饋送單元100之間的連接部分。當(dāng)在左右方向上觀察時，第一肋132的上游側(cè)端部132A與金屬板側(cè)肋410的下游側(cè)端部411重疊。利用該構(gòu)造，通過分別覆蓋肋132和410，連接線被省略。此外，第一肋132被布置在比金屬板側(cè)肋410低的水平處。因此，防止了片材S在第一肋132處卡扣。金屬板側(cè)肋410的上游側(cè)端部412相對于后蓋300的第二肋310的下游側(cè)端部312被布置于后側(cè)(即，離片材S遠(yuǎn)的一側(cè))上。利用該構(gòu)造，當(dāng)片材S被從第二肋310朝向金屬板側(cè)肋410饋送時,能夠防止片材S的前端被金屬板側(cè)肋410卡扣。應(yīng)該指出，本發(fā)明不需要被限制于上述示例性實施例，而是能夠被以各種方式修改。例如，在第二實施例中，金屬板側(cè)肋410在被布置在金屬板70外側(cè)的覆蓋部件400上形成。該構(gòu)造僅是一個實例，并且能夠被修改為使得樹脂肋可以通過嵌件成型與金屬板70—體地形成。作為另一個實例，通過切割和彎曲金屬板，金屬板側(cè)肋可以利用金屬板的一個部分形成。在該實施例中，作為片材S，描述了厚紙張、明信片、薄紙張。本發(fā)明不需要被限制于該片材，并且例如能夠使用OHP (高射投影儀)。在上述實施例中，圖像形成單元4設(shè)有曝光單元41。本發(fā)明不需要被限制于該構(gòu)造，并且能夠如在以下描述的實例中那樣被修改。例如，替代于曝光單元41，可以采用LED頭，和/或替代于光導(dǎo)鼓42A，可以采用光電導(dǎo)帶。此外，替代于加熱輥44A，可以采用被引導(dǎo)部件以可滑動方式支撐的圓筒狀定影膜。進而，替代于轉(zhuǎn)印輥43B，能夠采用可向其施加轉(zhuǎn)印偏壓的其它部件(例如，導(dǎo)電刷、導(dǎo)電板簧等)。根據(jù)實施例和修改，描述了彩色打印機I。然而，本發(fā)明不需要被限制于實施例和修改的構(gòu)造。例如，本發(fā)明能夠被應(yīng)用于單色打印機，或者能夠采用其它圖像形成裝置諸如復(fù)印機或者MFP (多功能外設(shè))。在上述實施例和修改中，作為緊固部件采用螺釘150。然而，本發(fā)明不需要被限制于該構(gòu)造，并且能夠采用其它部 件諸如螺栓和螺母。
權(quán)利要求
1.一種圖像形成設(shè)備，包括 本體，所述本體具有一對框架；和 圖像形成單元，所述圖像形成單元被構(gòu)造為在片材上形成圖像，所述圖像形成設(shè)備具有再次饋送路徑，當(dāng)所述圖像形成單元已經(jīng)在一個表面上形成圖像的所述片材被再次饋送到所述圖像形成單元時，使用所述再次饋送路徑， 其中所述再次饋送路徑包括 從所述圖像形成單元的在片材饋送方向上的下游側(cè)豎直延伸的第一路徑； 水平延伸的第二路徑；和 連接所述第一路徑和所述第二路徑的彎曲部分，并且 其中所述一對框架被與金屬板連接，所述金屬板被形成和布置成沿著所述彎曲部分延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I的圖像形成設(shè)備，其中所述金屬板用作所述再次饋送路徑的所述彎曲部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的圖像形成設(shè)備，包括第一饋送部件，所述第一饋送部件包含樹脂，并且所述第一饋送部件在所述金屬板的在所述片材饋送方向上的下游側(cè)上形成所述第二 路徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的圖像形成設(shè)備， 其中所述第一饋送部件包括 端部調(diào)節(jié)部件，所述端部調(diào)節(jié)部件被布置于所述片材的在寬度方向上的一側(cè)上，并且所述端部調(diào)節(jié)部件具有調(diào)節(jié)表面，所述調(diào)節(jié)表面被構(gòu)造為調(diào)節(jié)所述片材的在所述寬度方向上的端部；和 傾斜饋送輥，所述傾斜饋送輥被布置于所述片材的在所述寬度方向上的所述一側(cè)上，并且所述傾斜饋送輥被構(gòu)造為饋送所述片材，從而所述片材被接近所述端部調(diào)節(jié)部件地饋送，并且 其中所述金屬板包括引導(dǎo)部件，所述引導(dǎo)部件被布置于所述寬度方向上的所述一側(cè)上，所述引導(dǎo)部件具有第一引導(dǎo)表面，所述第一引導(dǎo)表面從所述調(diào)節(jié)表面的在所述寬度方向上的外側(cè)的位置朝向所述調(diào)節(jié)表面延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的圖像形成設(shè)備， 其中所述引導(dǎo)部件具有下壁部分，所述下壁部分被構(gòu)造為支撐所述片材，并且其中所述下壁部分從所述金屬板側(cè)朝向所述第一饋送部件延伸，所述下壁部分的在所述片材饋送方向上的下游側(cè)端部被布置于所述第一饋送部件的支撐表面的上方，所述支撐表面被構(gòu)造為支撐所述片材。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的圖像形成設(shè)備，其中 所述第一引導(dǎo)部件包括上饋送部件和下饋送部件，所述上饋送部件和所述下饋送部件被豎直布置，在所述上饋送部件和所述下饋送部件之間具有預(yù)定間隙以形成第二路徑， 在所述上饋送部件的在所述寬度方向上的所述一側(cè)上形成有切口，所述引導(dǎo)部件被插入到所述切口， 所述引導(dǎo)部件具有上壁部分，所述上壁部分面對所述下壁部分；并且 所述上饋送部件的在所述寬度方向上的另一個部分延伸到當(dāng)在豎直方向上觀察時所述上饋送部件的所述另一個部分和所述金屬板重疊的位置，當(dāng)在所述寬度方向上觀察時所述上饋送部件的所述另一個部分和所述上壁部分重疊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的圖像形成設(shè)備， 其中所述下饋送部件的在所述片材饋送方向上的上游側(cè)端部被布置在比所述金屬板的在所述片材饋送方向上的下游側(cè)端部低的水平處。
8.根據(jù)權(quán)利要求3-7中任何一項的圖像形成設(shè)備，其中 在所述金屬板的在所述片材饋送方向上的上游側(cè)上布置第二饋送部件，所述第二饋送部件具有第二引導(dǎo)表面，所述第二引導(dǎo)表面被構(gòu)造為朝向所述金屬板引導(dǎo)所述片材，并且 所述金屬板的在所述片材饋送方向上的上游側(cè)端部被布置在離所述片材比所述第二 引導(dǎo)表面的在所述片材饋送方向上的下游側(cè)端部離所述片材遠(yuǎn)的位置處。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的圖像形成設(shè)備，其中所述第二饋送部件相對于所述圖像形成設(shè)備的所述本體被以可旋轉(zhuǎn)方式支撐。
10.根據(jù)權(quán)利要求8的圖像形成設(shè)備，其中在所述金屬板的外側(cè)設(shè)置由樹脂形成的覆蓋部件，從而所述覆蓋部件從所述第二饋送部件的在所述片材饋送方向上的下游側(cè)端部覆蓋至所述第一饋送部件的在所述片材饋送方向上的上游側(cè)端部。
11.根據(jù)權(quán)利要求4的圖像形成設(shè)備，其中 所述第一饋送部件包括與所述圖像形成設(shè)備的所述本體區(qū)分開的部件，并且 與所述圖像形成設(shè)備的所述本體區(qū)分開的所述部件的在所述寬度方向上與所述端部調(diào)節(jié)部件相反的一側(cè)處的端部與所述圖像形成設(shè)備的所述本體接合，并且 所述端部調(diào)節(jié)部件的端部利用緊固部件而被緊固到所述本體。
12.根據(jù)權(quán)利要求I的圖像形成設(shè)備，其中在所述金屬板的內(nèi)側(cè)布置多個金屬板側(cè)肋，所述多個金屬板側(cè)肋在所述片材饋送方向上延伸，并且所述多個金屬板側(cè)肋被構(gòu)造為弓I導(dǎo)所述片材。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的圖像形成設(shè)備， 其中所述金屬板形成有多個狹縫，每一個狹縫均在所述片材饋送方向上延伸，并且 在所述金屬板的外側(cè)設(shè)置樹脂覆蓋部件，所述樹脂覆蓋部件覆蓋所述金屬板，并且 其中所述多個金屬板側(cè)肋被形成為通過所述多個狹縫插入，從而從所述金屬板向內(nèi)伸出。
14.根據(jù)權(quán)利要求12的圖像形成設(shè)備， 其中包括樹脂的第一饋送部件被設(shè)置于所述金屬板的在所述片材饋送方向上的下游偵U，所述第一饋送部件限定第二路徑，所述第一饋送部件的在所述片材饋送方向上的上游側(cè)端部和所述金屬板的在所述片材饋送方向上的下游側(cè)端部在上下方向上重疊。
15.根據(jù)權(quán)利要求12-14中任何一項的圖像形成設(shè)備，其中 所述第一饋送部件設(shè)有多個第一肋，所述多個第一肋在所述片材饋送方向上延伸從而引導(dǎo)所述片材， 當(dāng)從所述片材的寬度方向觀察時，所述多個第一肋的在所述片材饋送方向上的上游側(cè)端部和所述金屬板側(cè)肋的在所述片材饋送方向上的下游側(cè)端部重疊，并且 所述多個第一肋的在所述片材饋送方向上的上游側(cè)端部分別被布置在比所述金屬板側(cè)肋的在所述片材饋送方向上的下游側(cè)端部低的水平處。
16.根據(jù)權(quán)利要求12-14中任何一項的圖像形成設(shè)備， 進一步設(shè)有第二饋送部件，所述第二饋送部件具有多個第二肋，所述多個第二肋被構(gòu)造為朝向所述金屬板弓I導(dǎo)所述片材， 其中所述板側(cè)肋的在所述片材饋送方向上的上游側(cè)端部被布置在離所述片材比所述第二肋的在所述片材饋送方向上的下游側(cè)端部離所述片材遠(yuǎn)的位置處。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的圖像形成設(shè)備，其中所述第二饋送部件被支撐成能夠相對于所述圖像形成設(shè)備的所述本體旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
一種圖像形成設(shè)備具有具有一對框架的本體，和被構(gòu)造為在片材上形成圖像的圖像形成單元，和當(dāng)圖像形成單元已經(jīng)在其一個表面上形成圖像的片材被再次饋送到圖像形成單元時使用的再次饋送路徑。該再次饋送路徑包括從圖像形成單元的在片材饋送方向上的下游側(cè)豎直延伸的第一路徑、水平延伸的第二路徑，和連接第一路徑和第二路徑的彎曲部分。該一對框架被與金屬板連接，該金屬板被形成和布置成沿著彎曲部分延伸。
文檔編號G03G15/00GK102955383SQ20121009247
公開日2013年3月6日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者飯野光 申請人:兄弟工業(yè)株式會社