專利名稱：導(dǎo)光板網(wǎng)點制作方法、導(dǎo)光板、背光模組和電視機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及導(dǎo)光板網(wǎng)點制作方法、導(dǎo)光板、背光模組和電視機。
背景技術(shù)：
在液晶顯示屏中，導(dǎo)光板是比較重要的核心部件，其作用是使LED、CCFL等點光源或線光源轉(zhuǎn)化成面發(fā)光源，使得各類光源在模組面板整體中均勻分布。其中，在導(dǎo)光板非出光面分布的網(wǎng)點對控制光源的分布起決定作用。目前，導(dǎo)光板下表面的網(wǎng)點大都是采用絲印工藝印刷上去的，但是隨著模組形態(tài)的輕薄化發(fā)展，為了追求更好的主觀效果和迎合導(dǎo)光板輕薄化設(shè)計要求，網(wǎng)點要求做得越來越細小。同時，絲印導(dǎo)光板其色偏較大的問題也成為阻礙導(dǎo)光板朝大尺寸發(fā)展的一個瓶頸。在此背景下鐳射導(dǎo)光板因此而誕生，先天性的低色偏及加工網(wǎng)點精細的優(yōu)勢成為非常有優(yōu)勢的取代方案。目前雖然成本較高，但是已經(jīng)有不少廠家在努力鉆研激光加工技術(shù)以降低成本，實現(xiàn)批量化工業(yè)生產(chǎn)。已經(jīng)投入使用的鐳射導(dǎo)光板普遍采用(X)2激光器，依靠激光脈沖的瞬時熱效應(yīng)將 PMMA表面灼燒氣化，形成凹形網(wǎng)點。鐳射加工工藝目前存在兩個問題亟待解決1.使用激光加工時產(chǎn)生的熱效應(yīng)會使得PMMA板材產(chǎn)生熱形變，影響導(dǎo)光板的平整度。通常導(dǎo)光板翹曲度超過2. Omm就會造成背光模組等產(chǎn)品的出現(xiàn)亮度不均勻的現(xiàn)象，而傳統(tǒng)的大功率單脈沖加工方式極可能會造成導(dǎo)光板的熱變形。2.方形波的單脈沖鐳射制作的網(wǎng)點，其有較大的波動性。網(wǎng)點內(nèi)壁的形態(tài)經(jīng)常會各不相同，這樣造成各個網(wǎng)點的反光系數(shù)很不一致，容易導(dǎo)致背光模組的表面出現(xiàn)亮暗不均勻的現(xiàn)象。因此，需要一種導(dǎo)光板網(wǎng)點制作工藝可以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種導(dǎo)光板網(wǎng)點制作技術(shù)，由于采用小功率的多激光脈沖，降低了熱量聚集，減輕了 PMMA板材由于受熱而產(chǎn)生的形變量，還能夠保證網(wǎng)點形態(tài)的一致性，使各網(wǎng)點的反光系數(shù)一致，降低波動性。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種導(dǎo)光板網(wǎng)點制作方法，包括以下步驟采用多個較小功率激光脈沖灼燒所述導(dǎo)光板的同一固定位置處，在該固定位置處形成網(wǎng)點。針對每個固定位置，利用多個激光脈沖來灼燒PMMA板材，由于采用多個激光脈沖，因此，每個激光脈沖的強度小于之前采用大功率單脈沖激光的強度，所以減小了能量聚集，減輕了 PMMA 板材因受熱而產(chǎn)生的形變量，提高了導(dǎo)光板的平整度，有助于提高背光模組的裝配性。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述多個激光脈沖為一組連環(huán)激光脈沖。多個激光脈沖可以是連續(xù)的幾個激光脈沖。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，相鄰所述激光脈沖的輸出時間之間的時間間隔為0. 1 秒至0.2秒。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述多個激光脈沖的輸出功率相同。在減小了每個激光脈沖的功率的同時，可以使每個激光脈沖的功率相同。可以減小能量聚集，減小導(dǎo)光板的
形變量。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，在所述導(dǎo)光板中形成多個所述網(wǎng)點。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述網(wǎng)點的形狀為橢圓形。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述網(wǎng)點的最長直徑隨所述激光脈沖數(shù)量的增多而增長。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述激光脈沖為方形波。根本發(fā)明的又一方面，還提供了一種導(dǎo)光板，所述導(dǎo)光板中具有多個采用如上述任一技術(shù)方案中所描述的導(dǎo)光板網(wǎng)點制作方法制作的網(wǎng)點。采用上述導(dǎo)光板網(wǎng)點制作方法來制作網(wǎng)點，可以控制導(dǎo)光板的曲翹度，使得導(dǎo)光板更平整。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供了一種背光模組，包括如上所述的導(dǎo)光板。由于導(dǎo)光板的平整度得到提高，有助于背光模組的裝配。根據(jù)本發(fā)明的再一方面，還提供了一種電視機，包括如上所述的背光模組。采用了上述背光模組的電視機，使得背光的亮度分布更加均勻和穩(wěn)定，使顯示畫面更美觀、更穩(wěn)定。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，將多個激光脈沖灼燒形成網(wǎng)點的方式替代原來的一次激光脈沖形成網(wǎng)點的方式，由于采用多個激光脈沖灼燒形成網(wǎng)點，可以使網(wǎng)點的內(nèi)壁形態(tài)保持一致，使各網(wǎng)點的反光系數(shù)一致，可以成功克服單脈沖加工造成的網(wǎng)點深度波動性問題， 使得網(wǎng)點穩(wěn)定性得到提高，進而提高導(dǎo)光板的光學穩(wěn)定性，保證背光亮度均勻；可以降低瞬時大功率脈沖造成的熱效應(yīng)，化整為零，使得熱量能分段釋放出來，減輕產(chǎn)品的熱形變量， 從而控制導(dǎo)光板的曲翹度，進而提高背光模組的結(jié)構(gòu)性能。


圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的導(dǎo)光板網(wǎng)點制作方法的流程圖；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的脈沖信號的示意圖；圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的網(wǎng)點的形狀示意圖；圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的導(dǎo)光板的示意圖；圖5示出了傳統(tǒng)激光脈沖控制信號的示意圖；圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的多激光脈沖控制信號的示意圖；圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的加工過程示意圖；圖8示出根據(jù)本發(fā)明的實施例的在不同激光脈沖數(shù)量下網(wǎng)點形態(tài)的對比示意圖。
具體實施例方式為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進行進一步的詳細描述。
在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明并不限于下面公開的具體實施例的限制。圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的導(dǎo)光板網(wǎng)點制作方法的流程圖。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例的導(dǎo)光板網(wǎng)點制作方法，包括以下步驟步驟 102，采用多個激光脈沖灼燒導(dǎo)光板的同一固定位置處，在固定位置處形成網(wǎng)點。針對每個固定位置，利用多個激光脈沖來灼燒PMMA板材，由于采用多個激光脈沖，因此，每個激光脈沖的功率小于以前采用一個脈沖灼燒PMMA板材的功率，所以減小了能量聚集，減輕了 PMMA板材因受熱而產(chǎn)生的形變量，提高了導(dǎo)光板的平整度，有助于提高背光模組的裝配性。多個激光脈沖可以為一組連環(huán)激光脈沖，如圖2所示的激光脈沖信號。相鄰激光脈沖的輸出時間之間的時間間隔可以為0. 1秒至0. 2秒，并且，多個激光脈沖的輸出功率可以相同。在減小了每個激光脈沖的功率的同時，可以使每個激光脈沖的功率相同。本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員應(yīng)該理解，上述時間間隔只是一種示例，并不用于限制本發(fā)明，其也可以是其他時間段，例如0. 1秒至0. 8秒。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，將多個激光脈沖灼燒形成網(wǎng)點的方式替代原來的一次激光脈沖形成網(wǎng)點的方式，由于采用多個激光脈沖灼燒形成網(wǎng)點，可以使網(wǎng)點的內(nèi)壁形態(tài)保持一致，使各網(wǎng)點的反光系數(shù)一致，可以成功克服單脈沖加工造成的網(wǎng)點深度波動性問題， 使得網(wǎng)點穩(wěn)定性得到提高，進而提高導(dǎo)光板的光學穩(wěn)定性，保證背光亮度均勻；可以降低瞬時大功率脈沖造成的熱效應(yīng)，化整為零，使得熱量能分段釋放出來，減輕產(chǎn)品的熱形變量， 從而控制導(dǎo)光板曲翹度，進而提高背光模組的結(jié)構(gòu)性能。熱效應(yīng)主要體現(xiàn)在導(dǎo)光板曲翹變形方面導(dǎo)光板上表面接受鐳射脈沖會產(chǎn)生熱量累積而膨脹，而下表面未接受熱量，造成上下表面應(yīng)力不平衡，使板材產(chǎn)生變形曲翹。如圖4所示，在導(dǎo)光板中形成多個網(wǎng)點。每個網(wǎng)點采用多個脈沖在導(dǎo)光板上灼燒而成，網(wǎng)點的形狀為橢圓形(參見圖幻，其內(nèi)壁形態(tài)一致，反光系數(shù)一致，波動性小?？梢猿晒朔蚊}沖加工造成的網(wǎng)點深度波動性問題，使得網(wǎng)點穩(wěn)定性得到提高，進而提高導(dǎo)光板的光學穩(wěn)定性，保證背光亮度均勻。其次，網(wǎng)點的最長直徑隨激光脈沖數(shù)量的增多而增長，即隨著激光脈沖數(shù)量的增多，該橢圓形就越扁。每一個激光脈沖可以為方形波。圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的導(dǎo)光板的示意圖，根本發(fā)明的實施例的導(dǎo)光板中具有多個采用如上述實施例中所描述的導(dǎo)光板網(wǎng)點制作方法制作的網(wǎng)點，這些網(wǎng)點位于導(dǎo)光板的出光面上。該導(dǎo)光板上的網(wǎng)點具有統(tǒng)一的內(nèi)壁形態(tài)，具有一致的反光系數(shù)，波動性小，穩(wěn)定性高，因此，避免了背光表面出現(xiàn)亮暗不均勻的現(xiàn)象。采用上述導(dǎo)光板網(wǎng)點制作方法來制作網(wǎng)點，減小了能量聚集，可以控制導(dǎo)光板的曲翹度，使得導(dǎo)光板更平整。此外，整個加工過程簡便，無需另外的加工手段就可以獲取高性能的導(dǎo)光板。通常使用多脈沖方法加工的板材，理論上其每次鐳射的能量平均值只有以前單脈沖信號的七分之一，該方式布會大幅度降低導(dǎo)光板的翹曲度，使得背光的亮度分布更加穩(wěn)定。該導(dǎo)光板的材質(zhì)例如可為聚對苯二甲酸乙二脂(polyethylene Ter印hthalate， PET)、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)或聚甲基丙烯酸甲酯(poly(methylmethacrylate)， PMMA)等透明材料。所以與原工藝相比較具有如下特點1)使用多次脈沖灼燒固定位置的網(wǎng)點，其形態(tài)一致性得到大幅度提高，可以降低產(chǎn)品波動性，從而提高產(chǎn)品的良品率。2)分散一次鐳射的能量到數(shù)個波段中，降低熱量聚集，可以減輕PMMA板材的受熱產(chǎn)生的形變量，提高導(dǎo)光板的平整度，從而有助于提高模組裝配性。根據(jù)本發(fā)明的實施例的背光模組，包括如圖4所示的導(dǎo)光板。由于導(dǎo)光板的平整度得到提高，有助于背光模組的裝配。該背光模組可以應(yīng)用任何液晶顯示裝置，例如電視機。采用了上述背光模組的電視機，使得背光的亮度分布更加均勻和穩(wěn)定，使顯示畫面更美觀、更穩(wěn)定。例如，具有本發(fā)明提供的導(dǎo)光板的背光模組還可以應(yīng)用于電腦的顯示器，使顯示器的背光亮度更均勻。本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員應(yīng)該理解，根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)光板還可以應(yīng)用于平面廣告牌和照明燈。下面結(jié)合圖5和圖6進一步說明根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案。如圖5所示，是傳統(tǒng)的單脈沖控制信號，采用單個脈沖在導(dǎo)光板同一網(wǎng)點位置處灼燒形成網(wǎng)點，而圖6示出了本發(fā)明所采用的多脈沖控制信號，即在同一網(wǎng)點位置上間歇性多次進行小功率鐳射灼燒，加工出所需網(wǎng)點來。采用這種方式形成的網(wǎng)點形態(tài)已經(jīng)發(fā)生改變，從原來的較大圓形(直徑約 300 μ m)灼燒坑變成細長的類橢圓形網(wǎng)點(短徑約60μπι，最長直徑可以隨著脈沖數(shù)量的變化而調(diào)整)，如圖3所示。在制作過程中，首先需要降低激光器的脈沖輸出強度。例如，假如原來激光器輸出的功率為1瓦，則將激光器的輸出功率降低到0. 15瓦。然后修改激光脈沖輸入信號，將原來連續(xù)輸出1瓦能量的激光脈沖改用一組小功率連環(huán)激光脈沖。即每隔0. 1秒 0. 2秒時間就間歇性輸出一次0. 15瓦小功率激光脈沖。所以本發(fā)明的激光脈沖的強度比原來單脈沖的激光強度小，降低能量積極，可以減輕導(dǎo)光板板材因受熱而產(chǎn)生的變形，提高導(dǎo)光板的平整度，有助于模組的裝配。應(yīng)理解，激光脈沖之間的時間間隔也為0. 1秒至0. 5秒。灼刻網(wǎng)點的輸出脈沖次數(shù)沒有具體限制，可以根據(jù)設(shè)計需求的網(wǎng)點大小來調(diào)整激光脈沖個數(shù)。數(shù)量越多，則網(wǎng)點的最長直徑長度越長，散射光線越多，否則網(wǎng)點的最長直徑越短，散射光線越少。在一組連續(xù)的小功率激光脈沖中，激光器由于信號輸入受激，其實際輸出能量會先從小增長到峰值(這段時間約0. 2S左右時間)。待停止輸入信號之后其輸出能量會從峰值降回到零，參見圖6。所以加工出的網(wǎng)點形態(tài)類似帶尾巴的橢圓形(呈米粒狀)。在采用連續(xù)的多個激光脈沖對導(dǎo)光板進行灼燒時，根據(jù)導(dǎo)光板板材的材質(zhì)、厚度等條件的不同，可以調(diào)整適合的激光脈沖輸出功率，即在熱形變溫度限度內(nèi)，選用最大的鐳射功率，這樣能夠相對減少激光脈沖的數(shù)量，可以盡量節(jié)省加工時間，減少所需加工網(wǎng)點的數(shù)量。在圖6所示的示例中是用四個小脈沖代替整個方波脈沖的，所以每個有效小脈沖的能量是原來矩形波能量的七分之一，是優(yōu)選前后脈沖能量之比。在實驗過程中發(fā)現(xiàn)，只要激光器輸出的功率小于0. 15W，則可保持3mm厚度的PMMA 導(dǎo)光板不產(chǎn)生熱變形。假如增加同樣板材的厚度，則可以選擇更大功率的脈沖，若是該板材的厚度減少到2mm甚至更薄，則可能需要將脈沖功率減少到0. Iff以下。而對于脈沖的數(shù)量則沒有要求，可以根據(jù)實際設(shè)計的網(wǎng)點長度調(diào)整激光脈沖的數(shù)量(激光脈沖的數(shù)量越多， 網(wǎng)點的最長直徑越長)。在實驗過程中還發(fā)現(xiàn)，對于3mm厚度的PMMA導(dǎo)光板，在激光脈沖小于等于0. 15W 時，導(dǎo)光板的變形量較小，并且加工精度較高，不易出現(xiàn)波動。在此功率條件下可以輸出多個脈沖信號，輸出4個或是更多個激光脈沖，可以根據(jù)實際光學需求調(diào)節(jié)激光脈沖的數(shù)量。當然，上述涉及到的數(shù)值只是一種示例，并不用于限制本發(fā)明，根據(jù)不同的板材， 可以選用不同的功率的激光脈沖。在采用如圖6所示的多激光脈沖控制信號時，激光器對準導(dǎo)光板的出光面，放射一組4個間歇性的激光脈沖，每個激光脈沖的強度比原來單脈沖的強度小，形成的網(wǎng)點呈橢圓形，當一組間歇性的激光脈沖數(shù)量增加到6個時，網(wǎng)點的橢圓形的最長直徑變長，即原來的橢圓變扁。根據(jù)不同的導(dǎo)光板材質(zhì)、厚度以及選用的激光器，可以選擇合適的脈沖輸出功率， 在導(dǎo)光板的形變范圍內(nèi)(通常導(dǎo)光板翹曲度超過2. Omm就會造成模組/背光燈產(chǎn)品出現(xiàn)亮度不均勻的問題)，減少激光脈沖的數(shù)量，加快加工進度，且能保證產(chǎn)品的性能。因此，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，成功克服單脈沖加工所造成的網(wǎng)點深度波動性大的問題，使得網(wǎng)點穩(wěn)定性得到提高，進而提高導(dǎo)光板的光學穩(wěn)定性；可以降低瞬時大功率脈沖所造成的熱效應(yīng)(熱效應(yīng)主要體現(xiàn)在導(dǎo)光板曲翹變形方面導(dǎo)光板上表面接受鐳射脈沖會產(chǎn)生熱量累積而膨脹，下表面未接受熱量，這樣上下表面應(yīng)力不平衡會使板材產(chǎn)生變形而曲翹)，化整為零，使得熱量能分段釋放出來，減輕產(chǎn)品的熱形變量，從而控制導(dǎo)光板的曲翹度，提高模組結(jié)構(gòu)性能。下面結(jié)合圖7和圖8進一步說明根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)光板網(wǎng)點制作方法。圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的加工過程示意圖，圖8示出根據(jù)本發(fā)明的實施例的在不同激光脈沖數(shù)量下網(wǎng)點形態(tài)的對比示意圖。第一對比示例如圖7所示，激光器700將激光束轟擊在導(dǎo)光板的出光面上，并且每間隔0. 15秒輸出一個激光脈沖，連續(xù)輸出3個激光脈沖，每個激光脈沖的功率為0. 1瓦，以此方式在該導(dǎo)光板的出光面上的100個不同位置進行轟擊，得到100個網(wǎng)點，假設(shè)加工時長為10分鐘。在圖8中，具有上中下三個橢圓，俯視該導(dǎo)光板的出光面，形成的網(wǎng)點呈橢圓形， 如圖8中位于上方的橢圓。第二對比示例激光器700將激光束轟擊在另一個具有同樣材質(zhì)和厚度的導(dǎo)光板，每間隔0. 15秒輸出一個激光脈沖，每個激光脈沖的功率為0. 1瓦，連續(xù)輸出5個激光脈沖，以此方式在該導(dǎo)光板的出光面上的100個不同位置進行轟擊，得到100個網(wǎng)點，假設(shè)加工時長為15分鐘。在圖8中，具有上中下三個橢圓，俯視該導(dǎo)光板的出光面，形成的網(wǎng)點也呈橢圓形，如圖8中位于中間的橢圓。第三對比示例激光器700將激光束轟擊在又一個具有同樣材質(zhì)和厚度的導(dǎo)光板，每間隔0. 15秒輸出一個激光脈沖，每個激光脈沖的功率為0. 1瓦，連續(xù)輸出7個激光脈沖，以此方式在該導(dǎo)光板的出光面上的100個不同位置進行轟擊，得到100個網(wǎng)點，假設(shè)加工時長為20分鐘。在圖8中，具有上中下三個橢圓，俯視該導(dǎo)光板的出光面，形成的網(wǎng)點也呈橢圓形，如圖8中位于下方的橢圓。對比圖8中所示的這三個橢圓，可以發(fā)現(xiàn)D3 > D2 > Dl (D3為位于圖8中下方的橢圓的最長直徑，D2為位于中間的橢圓的最長直徑，Dl為位于上方的橢圓的最長直徑)，即在同樣條件下(同樣的導(dǎo)光板，同樣的激光器，同樣的脈沖輸出功率)，隨著激光脈沖數(shù)量的增多，得到的網(wǎng)點的長度變長，橢圓越來越扁。在同一條件下，同一導(dǎo)光板上的網(wǎng)點除了內(nèi)壁形態(tài)一致外，其外部的形狀(最長直徑，面積)也是一致的，所以，采用該工藝制作的網(wǎng)點波動性小，提高了導(dǎo)光板的性能。從對比中還可以發(fā)現(xiàn)，激光脈沖數(shù)量越少，所需加工時間越短。若將上述各示例中的導(dǎo)光板的厚度減少1mm，則可以將每個激光脈沖的輸出功率減小到0. 08瓦。若將上述各示例中的導(dǎo)光板的厚度增加1mm，則可以將每個激光脈沖的輸出功率增加到0. 12瓦。如果增加每個激光脈沖的功率，那么可以相應(yīng)減少激光脈沖的個數(shù)，從而減少網(wǎng)點加工時間。對于每組激光脈沖的數(shù)量并不是固定不變的，而是根據(jù)導(dǎo)光板的特性、所需加工時間、所需網(wǎng)點的形狀和激光器的輸出功率來決定的。在上述各實施例中的激光器可以是任何種類的激光器。以上結(jié)合附圖詳細說明了根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)光板網(wǎng)點制作方法，將多個激光脈沖灼燒形成網(wǎng)點的方式替代原來的一次激光脈沖形成網(wǎng)點的方式，其至少具有如下優(yōu)點各網(wǎng)點的內(nèi)壁形態(tài)能夠保持一致，使各網(wǎng)點的反光系數(shù)一致，可以成功克服單脈沖加工造成的網(wǎng)點深度波動性問題，使得網(wǎng)點穩(wěn)定性得到提高，進而提高導(dǎo)光板的光學穩(wěn)定性，保證背光亮度均勻；降低瞬時大功率脈沖造成的熱效應(yīng)，化整為零，使得熱量能分段釋放出來，減輕產(chǎn)品的熱形變量，從而控制導(dǎo)光板的曲翹度，進而提高背光模組的結(jié)構(gòu)性能；網(wǎng)點附近的毛刺較少，不會劣化導(dǎo)光組件的導(dǎo)旋光性能；加工步驟簡便，無需采用另外的加工手段就可以獲取高性能的導(dǎo)光板。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)光板網(wǎng)點制作方法，其特征在于，包括以下步驟采用多個激光脈沖灼燒所述導(dǎo)光板的同一固定位置處，在所述固定位置處形成網(wǎng)點。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板網(wǎng)點制作方法，其特征在于，所述多個激光脈沖為一組連環(huán)激光脈沖。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)光板網(wǎng)點制作方法，其特征在于，相鄰所述激光脈沖的輸出時間之間的時間間隔為0. 1秒至0. 2秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板網(wǎng)點制作方法，其特征在于，所述多個激光脈沖的輸出功率相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的導(dǎo)光板網(wǎng)點制作方法，其特征在于，在所述導(dǎo)光板中形成多個所述網(wǎng)點。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)光板網(wǎng)點制作方法，其特征在于，所述網(wǎng)點的形狀為橢圓形。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)光板網(wǎng)點制作方法，其特征在于，所述激光脈沖為方形波。
8.一種導(dǎo)光板，其特征在于，所述導(dǎo)光板中具有多個采用如權(quán)利要求1至7中任一項所述的導(dǎo)光板網(wǎng)點制作方法制作的網(wǎng)點。
9.一種背光模組，其特征在于，包括如權(quán)利要求8所述的導(dǎo)光板。
10.一種電視機，其特征在于，包括如權(quán)利要求9所述的背光模組。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種導(dǎo)光板網(wǎng)點制作方法，包括以下步驟采用多個激光脈沖灼燒所述導(dǎo)光板的同一固定位置處，在所述固定位置處形成網(wǎng)點。根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)光板網(wǎng)點制作方法，由于采用小功率的激光脈沖，降低了熱量聚集，減輕了PMMA板材由于受熱而產(chǎn)生的形變量，還能夠保證網(wǎng)點形態(tài)的一致性，使各網(wǎng)點的反光系數(shù)一致，降低產(chǎn)品波動性。本發(fā)明還提供了一種采用該導(dǎo)光板網(wǎng)點制作方法制作的導(dǎo)光板、具有該導(dǎo)光板的背光模組和具有該背光模組的電視機。
文檔編號G02B6/00GK102565920SQ20121003467
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月15日
發(fā)明者劉衛(wèi)東, 鄭穎博, 陳賓 申請人:青島海信電器股份有限公司