專利名稱：觸控顯示裝置及其制造方法
觸控顯示裝置及其制造方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明有關(guān)于觸控顯示裝置，且特別是有關(guān)于一種可縮減厚度及提高顯示面板及觸控面板對準(zhǔn)精度的觸控顯示裝置及其制造方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的輸入裝置，例如鍵盤及鼠標(biāo)，目前已逐漸被觸控裝置所取代，以滿足輕便化及更佳的使用者接口。觸控裝置可被裝設(shè)于任意地平面顯示器上，以使此平面顯示器同時具有觸控及顯示的功能。一般而言，現(xiàn)有的觸控顯示裝置，例如平板電腦或智能型手機，是將觸控面板組裝在液晶顯示面板或有機發(fā)光二極管顯示面板上。
一般的觸控顯示裝置的制造方法為將顯示面板及觸控面板分開制造，隨后再將兩者貼合。因此，顯示面板及觸控面板各自需要上基板及下基板，而這些基板通常為厚重的玻璃基板，顯示面板可于上下基板對組后，利用刻蝕等方式進行薄化，但由于顯示面板與觸控面板貼合后無法再進行薄化，因而無法有效縮減觸控顯示裝置的厚度。此外，顯示面板本身的上下基板皆會有對準(zhǔn)標(biāo)記，其對準(zhǔn)誤差容忍度通?？芍豢刂圃?μπι以下，但由于顯示面板與觸控面板的主動區(qū)大小不同，需要形成額外的對準(zhǔn)標(biāo)記去對準(zhǔn)觸控面板。因此，顯示面板與觸控面板在貼合時，其對準(zhǔn)的誤差容忍度通常僅在70 80 μ m之間，觸控面板的用以對準(zhǔn)上下基板對準(zhǔn)標(biāo)記與用以對準(zhǔn)觸控面板的對準(zhǔn)標(biāo)記不會重疊，且如欲降低觸控面板與顯示面板貼合時的對準(zhǔn)誤差容忍度，會使制造良率大幅下降，而使制造成本大幅提高。因此，現(xiàn)有的觸控面板顯示裝置的制造方法不適于制造具有高解析度的顯示面板的觸控顯示裝置，且特別是3D觸控顯示裝置。
因此，業(yè)界需要的是一種能夠克服上述問題的觸控顯示裝置及制造方法。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例提供一種觸控顯不裝置的制造方法,包括:形成一第一基板于一第一承載件上；形成一組裝件于一第二承載件上，其中此組裝件包括一第二基板、一觸控感測層及一第三基板，其中此觸控感測層夾于此第二基板及此第三基板之間，此第三基板位于接近此第二承載件的一側(cè)；對組此第一基板及此第二組裝件，使一顯示層形成于此第一基板與此第二基板間；以及至少移除此第一承載件。
本發(fā)明實施例亦提供一種觸控顯不裝置，包括:一顯不層夾設(shè)于一第一基板及一第二基板之間；一觸控感測層設(shè)置于此第二基板上；一第三基板設(shè)置于此觸控感測層上， 其中該第三基板厚度小于0.3mm ;以及一保護層設(shè)置于此第三基板上。
在本發(fā)明實施例所提供的觸控顯示裝置的制造方法中，雖與現(xiàn)有方法同樣是將觸控面板的元件(例如觸控感測層及第三基板)及顯示面板的元件(例如顯示層及第一基板)分開制造，但本發(fā)明的顯示面板及觸控面板的共用基板(即第二基板)為先設(shè)置在觸控感測層上，以先形成觸控面板。隨后，再將第二基板與第一基板組裝，而形成顯示面板。因此，可無需在第二基板上形成額外的對準(zhǔn)標(biāo)記，并可直接以觸控面板中的對準(zhǔn)標(biāo)對準(zhǔn) 顯示面板中的對準(zhǔn)標(biāo)記，使對準(zhǔn)的誤差容忍度能降低至約5μπι以下，并且提高組裝的良率。依照此制造方法所制造的觸控顯示裝置，可具有超薄的厚度，例如可降低至約0.6mm以下。此夕卜，觸控面板中的對準(zhǔn)標(biāo)記可直接對準(zhǔn)顯示面板中的陣列基板的對準(zhǔn)標(biāo)記，相較于現(xiàn)有的觸控顯示裝置可減少對準(zhǔn)標(biāo)記的使用。


圖1A及圖1B顯示依照本發(fā)明一實施例的觸控顯示裝置的俯視圖及剖面示意圖。
圖2A、圖2B、圖2C、圖2D至圖2E顯示依照本發(fā)明一實施例的含液晶顯示面板的觸控顯示裝置的制造方法于各種中間制造階段的剖面示意圖。
圖3A、圖3B、圖3C、圖3D顯示依照本發(fā)明另一實施例的含液晶顯示面板的觸控顯示裝置于各種中間制造階段的剖面示意圖。
圖4A、圖4B、圖4C、圖4D、圖4E至圖4F顯示依照本發(fā)明一實施例的含發(fā)光二極管顯示面板的觸控顯示裝置于各種中間制造階段的剖面示意圖。
圖5A、圖5B、圖5C、圖顯不依照本發(fā)明另一實施例的含發(fā)光二極管顯不面板的觸控顯示裝置于各種中間制造階段的剖面示意圖。
附圖標(biāo)號:
100A 觸控顯示區(qū)100B 周邊區(qū)
IOlA 顯示面板IOlB 觸控面板
102 第一基板103 玻璃基板
104 像素陣列106 第二基板
107 玻璃基板108 彩色濾光片
110 第三基板120 顯示層
130 觸控感測層140 偏光片
150 保護層201A 液晶顯示面板
20IB 觸控面板202 第一基板
203玻璃基板204 像素陣列
206 第二基板207 玻璃基板
208 彩色濾光片210 第三基板
220 液晶顯示層230 觸控感測層
240 偏光片250 保護層
270 第一承載件280 第二承載件
380 第二承載件401A 有機發(fā)光二極管顯示面板
40IB 觸控面板402 第一基板
403玻璃基板404 像素陣列
406 第二基板407 玻璃基板
408 彩色濾光片410 第三基板
420 有機發(fā)光二極管顯不層 430 觸控感測層
440 偏光片450 保護層
470 第一承載件480 第二承載件
580 第二承載件具體實施方式
為讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征、和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉出較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說明如下:
本發(fā)明提供一種能夠降低觸控顯示裝置的厚度及提高觸控面板及顯示面板之間對準(zhǔn)精度的制造方法。
圖1A及圖1B各自顯示依照本發(fā)明一實施例的觸控顯示裝置的俯視圖及剖面示意圖。參見圖1A,觸控顯示裝置可包括觸控顯示區(qū)100A及周邊區(qū)100B。觸控顯示區(qū)100A中包括觸控元件及顯示元件。周邊區(qū)100B包括信號傳遞線路及遮光元件。如此觸控顯示裝置需設(shè)有實體按鍵，亦可設(shè)置于周邊區(qū)100B中。觸控顯示區(qū)100A及周邊區(qū)100B皆可由保護外蓋所覆蓋，以提供使用者作觸控。參見圖1B，其顯示觸控顯示裝置100沿X-X’線段的剖面圖。觸控顯示裝置可包括一顯示面板IOlA及一觸控面板IOlB設(shè)置于其上，且此顯示面板IOlA及觸控面板IOlB具有一共用基板。例如，觸控顯示裝置包括第一基板102、第二基板106及第三基板110，其中第二基板106為顯示面板IOlA及觸控面板IOlB的共用基板。顯不面板IOlA包括第一基板102、第二基板106及顯不層120。顯不層120可設(shè)置于第一基板102及第二基板106之間，用以顯示影像。觸控面板包括第二基板106、第三基板 110及觸控感測層130。觸控感測層130可設(shè)置于第二基板106及第三基板110之間，用以感測外界的輸入信息。此外，觸控顯示裝置還可包括一保護層150 (例如保護外蓋)設(shè)置于觸控面板130上，以提供對顯示面板IOlA及觸控面板IOlB足夠的物理性保護及密封。
第一基板102可為顯不面板IOlA的下基板。顯不層120可包括一液晶層或一有機發(fā)光二極管陣列。第一基板102可為一陣列基板，其可包括一玻璃基板103及一像素陣列104設(shè)置于此玻璃基板103上。玻璃基板103可為超薄玻璃基板，例如小于約0.3mm，較佳可小于約0.1mm。此像素陣列104可為一主動控制陣列或被動像素陣列，用以控制顯示層120中的液晶層或發(fā)光二極管陣列。此外，像素陣列104中可包括第一對準(zhǔn)標(biāo)記(圖中未顯不)O
第二基板106可設(shè)置于顯示層120上。第二基板106可包括玻璃基板107，并可視需要可包括一彩色濾光片108設(shè)置于此玻璃基板107及顯示層120之間。玻璃基板107可為超薄玻璃基板，例如小于約0.3mm，較佳可小于約0.1mm。彩色濾光片108可包括紅色濾光片、藍色濾光片、綠色濾光片及黑色矩陣(black matrix)。黑色矩陣可介于各種不同顏色的濾光片之間。如前述，此第二基板106可為顯示面板IOlA及觸控面板IOlB的共用基板。
觸控感測層130設(shè)置于第二基板106上，并包括圖案化的感測電極及第二對準(zhǔn)標(biāo)記(圖中未顯示)。此第二對準(zhǔn)標(biāo)記實質(zhì)上對準(zhǔn)于第一對準(zhǔn)標(biāo)記，且對準(zhǔn)的誤差容忍度僅在約5μπι以下。圖案化感測電極可包括多個排列成行的及多個排列的感測電極形成于觸控顯示區(qū)中，且每一感測電極可被例如四個鄰近感測電極包圍。感測電極可由一氧化銦錫(IΤ0)、氧化銦鋅、氧化鎘錫、氧化招鋅、氧化銦錫鋅、氧化鋅、氧化鎘、氧化鉿、氧化銦鎵鋅 (indiumgallium zinc oxide, InGaZnO)、氧化銦嫁鋒續(xù)(indium gallium zinc magnesium oxide, InGaZnMgO)、氧化銦嫁續(xù)(indium gallium magnesium oxide, InGaMgO)或氧化銦嫁招(indiumgallium aluminum oxide, InGaAlO)形成。在一較佳實施例中，由于氧 化銦錫層(ITO)對可見光具有大于90%的穿透率，可使用其作為感測電極。需注意的是，由于觸控感 測層130中的第二對準(zhǔn)標(biāo)記為直接對準(zhǔn)第一基板102的第一對準(zhǔn)標(biāo)記，第二基板106中可 不需要另形成對準(zhǔn)標(biāo)記。
第三基板110可設(shè)置于觸控感測層130上，作為觸控面板IOlB的上基板。第三基 板110可包括擇自聚亞酰胺、聚乙烯對苯二甲酸酯的有機膜層或玻璃基板。第三基板110 的厚度可為約0.3mm以下。
偏光片140可視需要設(shè)置于第一基板102的相對于顯不層120的另一側(cè)表面上及 /或第三基板110的相對于觸控感測層130的另一側(cè)表面上。保護層150可直接設(shè)置于第 三基板110或第三基板110上的偏光片140上，提供對顯示面板IOlA及觸控面板IOlB足 夠的物理性保護。保護層150可例如為一厚度為約0.3mm至0.5mm的強化玻璃。
在本發(fā)明實施例中，由于顯示面板IOlA及觸控面板IOlB可共用第二基板106，且 第一基板102及第二基板106中所使用的玻璃基板103及107皆為超薄玻璃基板(例如較 佳為小于約0.1mm的玻璃基板)，觸控顯示面板100的厚度與重量得以降低。例如，觸控顯 示裝置100的總厚度最低可縮減至約0.6mm以下，且在不含保護層150的情況下，顯示面板 IOlA及觸控面板IOlB的總厚度可僅在約0.3mm以下。
圖2A、圖2B、圖2C、圖2D至圖2E顯示依照本發(fā)明一實施例的含液晶顯示面板的觸 控顯示裝置的制造方法。在此實施例中，與前述實施例相同的標(biāo)號代表相似或相同的元件。
首先，參見圖2A,形成一第一基板202于一第一承載件270上。第一基板202可 包括一玻璃基板203及像素陣列204形成于其上。在一實施例中，玻璃基板203可包括厚 度在約0.1mm以下的超薄玻璃?；蛘撸ＡЩ?03可為普通玻璃，經(jīng)由薄化制造工藝薄化 至約0.3mm以下，其中薄化制造工藝?yán)缥锢矸绞?如研磨方法)或化學(xué)方式(如刻蝕方 法)。第一承載件270可為具有足夠支撐力的玻璃基板。
像素陣列204可形成于玻璃基板203上，以與玻璃基板203形成一主動陣列基板。 像素陣列204可包括多個由交叉的柵極線與數(shù)據(jù)線所定義的像素。各像素可包括薄膜電極 體。各個薄膜晶體管可包括一柵極電極與柵極線電連接，及一源極/漏極與數(shù)據(jù)線電連接。 各薄膜晶體管可與像素電極電連接，以控制像素的開關(guān)。此外，像素陣列204可更包括一第 一對準(zhǔn)標(biāo)記。此第一對準(zhǔn)標(biāo)記可設(shè)置于像素區(qū)以外的區(qū)域，例如像素陣列204的任意的邊 緣或角落(例如圖1B所示的周邊區(qū))，用以提供隨后形成的觸控面板對準(zhǔn)及組裝。第一對 準(zhǔn)標(biāo)記可包括方形、圓形、三角形、橢圓形、多邊形、其他合適形狀或前述的組合。此處為了 簡化附圖，像素陣列204僅以一平整層表示之。
接著，參見圖2B，形成一組裝件于第二承載件280上。此組裝件可例如為觸控面 板201B，其可包括設(shè)置于第二承載件280上的第三基板210、觸控感測層230及第二基板 206。觸控感測層230可夾于該第二基板206及該第三基板210之間。第二基板206可位 于遠離第二承載件280的一側(cè)。第三基板210可位于接近該第二承載件280的一側(cè)并包括 一第二對準(zhǔn)標(biāo)記。第二承載件280可為具有足夠支撐力的玻璃基板。第三基板210可為一 擇自聚亞酰胺、聚乙烯對苯二甲酸酯的有機膜層或玻璃基板。第三基板210的厚度可為約0.3mm以下，其可以例如粘著或沉積的方式形成于第二承載件280上。觸控電極層230可 包括感測區(qū)(例如圖1A所示的觸控感測區(qū))及圍繞感測區(qū)的邊緣區(qū)(例如圖1B所示的周 邊區(qū))。感測區(qū)中包括多個行及多個列彼此交錯的感測電極，此感測電極可由例如氧化銦錫、氧化銦鋅、氧化鎘錫、氧化鋁鋅、氧化銦錫鋅、氧化鋅、氧化鎘、氧化鉿、氧化銦鎵鋅、氧化銦鎵鋅鎂、氧化銦鎵鎂或氧化銦鎵鋁形成，且較佳為使用氧化銦錫。邊緣區(qū)可包括連接感測電極的信號至外部電路的導(dǎo)接線及一第二對準(zhǔn)標(biāo)記。值得注意的是，此第二對準(zhǔn)標(biāo)記可用以提供對準(zhǔn)第一基板202中的第一對準(zhǔn)標(biāo)記。因此，第二對準(zhǔn)標(biāo)記較佳可與第一對準(zhǔn)標(biāo)記具有相同的圖案及尺寸。此處為了簡化附圖，觸控電極層230僅以一平整層表示之。
第二基板206可包括一玻璃基板207及一彩色濾光片208設(shè)置于其上。因此,第二基板206可同時作為觸控面板的下基板及顯示面板的上基板。玻璃基板207可包括厚度在約0.1mm以下的超薄玻璃?；蛘?，玻璃基板207可為普通玻璃，經(jīng)由薄化制造工藝薄化至約0.3mm以下，其中薄化制造工藝為例如物理方式(如研磨方法)或化學(xué)方式(如刻蝕方法)。此外，在較佳實施例中，由于彩色濾光片208直接設(shè)置于觸控感測層203上，在隨后欲將第二基板206與第一基板202組裝時，可直接以觸控感測層230中的第二對準(zhǔn)標(biāo)記作對準(zhǔn)。然而，根據(jù)設(shè)計需求，也可于彩色濾光片制作對準(zhǔn)標(biāo)記。因此，與傳統(tǒng)液晶顯示面板的彩色濾光片不同的是，本發(fā)明實施例所述的彩色濾光片208本身可不需包括對準(zhǔn)標(biāo)記。
接著，參見圖2C，對準(zhǔn)第一對準(zhǔn)標(biāo)記及第二對準(zhǔn)標(biāo)記以對組第一基板及組裝件。例如，將第二基板206組裝至第一基板202上并形成顯示層220，以形成液晶顯示面板201A。 在本實施例中，第二基板206與第一基板之間202在組裝后可具有一空隙，以能夠?qū)⒁壕Р牧献⑷胫恋诙?06與第一基板202之間的空隙中，形成液晶顯示層220。在一實施例中，可使用間隔物(圖中未顯示)來間隔此第二基板206及第一基板202。液晶材料可為任意現(xiàn)有的液晶材料。值得注意的是，既然第二基板206直接設(shè)置于觸控感測層230上，且可直接作為液晶顯示面板201A的上基板，觸控感測層230中的第二對準(zhǔn)標(biāo)記可直接對準(zhǔn)像素陣列204中的第一對準(zhǔn)標(biāo)記，相較于傳統(tǒng)的貼合制造工藝，可省略至少一道以上的對準(zhǔn)步驟(例如以彩色濾光片對準(zhǔn)像素陣列)。此外，第二對準(zhǔn)標(biāo)記對準(zhǔn)第一對準(zhǔn)標(biāo)記的步驟可直接使用類似于液晶顯示面板上下基板的對準(zhǔn)制造工藝，而使對準(zhǔn)的誤差容忍度降低至小于約 5 μ m。
接著，參見圖2D，移除第一承載件270及第二承載件280。例如，可以機械或化學(xué)去除方式將第一承載件270及第二承載件280移除。最后，參見圖2E，貼上液晶顯示面板 201A所需的偏光片240至第一基板202的相對于顯示層220的另一側(cè)表面上及/或第三基板210的相對于觸控感測層230的另一側(cè)表面上，并貼上保護層250至第三基板上的偏光片240上，以提供對液晶顯示面板201A及觸控面板201B足夠的物理性保護。保護層250 可例如為一強化玻璃，厚度為約0.3至0.5_，并具有足以保護其底下各元件的硬度。
圖3A、圖3B、圖3C、圖3D顯示依照本發(fā)明一實施例的含液晶顯示面板的觸控顯示裝置的制造方法。與圖2A、圖2B、圖2C、圖2D至圖2E所示的實施例不同的是，可以第二承載件直接作為保護層。在此實施例中，與前述實施例相同的標(biāo)號代表相似或相同的元件。
首先，參見圖3A，提供如圖2A的第一承載件270及第一基板202。第一基板202 可包括玻璃基板203及形成于其上的像素陣列204。接著，參見圖3B，設(shè)置一組裝件于第二承載件380上。此組裝件可例如為觸控面板201B，其可包括設(shè)置第二承載件380上的第三基板210、觸控感測層230及第二基板206。觸控感測層230可夾于該第二基板206及該第三基板210之間。第二基板206可位于遠離第二承載件380的一側(cè)。第三基板210可位于接近該第二承載件380的一側(cè)并包括一第二對準(zhǔn)標(biāo)記。值得注意的是，第二承載件3 80可例如為一強化玻璃，以作為觸控顯示裝置的保護外蓋，其厚度約0.3至0.5mm,并具有提供其他元件物理性保護的硬度。此外，在設(shè)置第三基板210、觸控感測層230及第二基板206 之前，可視需要先貼上一偏光片240于此第二承載件380上。觸控感測層230可包括感測區(qū)(例如圖1A所示的觸控感測區(qū))及圍繞此感測區(qū)的周邊區(qū)(例如圖1A所示的周邊區(qū))。 感測區(qū)中設(shè)置有感測電極，周邊區(qū)中設(shè)有第一對準(zhǔn)標(biāo)記。第二基板206可包括一玻璃基板 207及一彩色濾光片208，此第二基板206直接設(shè)置于觸控感測層230上，并可同時作為觸控顯示裝置中的觸控面板及顯示面板的共用基板。
接著，參見圖3C，對準(zhǔn)第一對準(zhǔn)標(biāo)記及第二對準(zhǔn)標(biāo)記以對組第一基板及組裝件。例如，將第二基板206組裝至第一基板202上并形成顯示層220，以形成液晶顯示面板201A。 在本實施例中，第二基板206與第一基板202之間在組裝后可具有一空隙，以能夠?qū)⒁壕Р牧献⑷胫恋诙?06與第一基板202之間的空隙中，形成液晶顯示層220。同前述實施例，觸控感測層230中的第二對準(zhǔn)標(biāo)記可直接對準(zhǔn)像素陣列204中的第一對準(zhǔn)標(biāo)記，相較于傳統(tǒng)的貼合制造工藝可省略至少一道以上的對準(zhǔn)步驟。此外，此對準(zhǔn)步驟可直接使用類似于液晶顯示面板上下基板的對準(zhǔn)制造工藝，而使對準(zhǔn)的誤差容忍度降低至小于約5 μ m。
接著，參見圖3D，移除第一承載件270，留下第二承載件380作為保護層。例如，可以機械或化學(xué)去除方式將第一承載件270移除。由于，在一實施例中，可視需要在第一基板 202的相對于顯不層的另一側(cè)表面上貼上液晶顯不面板201A所需的偏光片240。
圖4A、圖4B、圖4C、圖4D、圖4E至圖4F顯示依照本發(fā)明一實施例的含有機發(fā)光二極管顯示面板的觸控顯示裝置的制造方法。與圖2A、圖2B、圖2C、圖2D至圖2E所示的實施例不同的是，顯示面板為一發(fā)光二極管顯示面板。
首先，參見圖4A，形成一第一基板于第一承載件470上。第一基板402可包括一玻璃基板403及形成于其上的像素陣列404或包括如圖4B所示的有機發(fā)光二極管顯示層 420。在一實施例中，玻璃基板403可包括厚度在約0.1mm以下的超薄玻璃?；蛘?，玻璃基板403可為普通玻璃，經(jīng)由薄化制造工藝薄化至約0.3mm以下，其中薄化制造工藝?yán)缥锢矸绞?如研磨方法)或化學(xué)方式(如刻蝕方法)。第一承載件470可為具有足夠支撐力的玻璃基板。
像素陣列404可形成于玻璃基板403上，形成一主動陣列基板或被動陣列基板。像素陣列404可包括多個像素。主動陣列基板中的各像素包括至少一薄膜晶體管TFT，其可接收數(shù)據(jù)信號以及掃描信號，并依收到的信號來決定像素的開關(guān)。此外，像素陣列404可更包括一第一對準(zhǔn)標(biāo)記。此第一對準(zhǔn)標(biāo)記可設(shè)置于像素區(qū)以外的區(qū)域，例如像素陣列404的任意的邊緣或角落，用以提供隨后形成的觸控面板對準(zhǔn)及組裝。第一對準(zhǔn)標(biāo)記可包括方形、 圓形、三角形、橢圓形、多邊形、其他合適形狀或前述的組合。此處為了簡化附圖，像素陣列 404僅以一平整層表示之。
參見圖4B，在像素陣列404形成于有機發(fā)光二極管顯示層420上。有機發(fā)光二極管顯示層420可為一發(fā)光有機二極管陣列。此發(fā)光二極管陣列包括多個可發(fā)出白光、紅綠藍三色光或UV光的發(fā)光二極管。有機發(fā)光二極管可為任何依現(xiàn)有技術(shù)形成的有機發(fā)光二極管，例如每一有機發(fā)光二極管可包括電子注入層、電子傳輸層、有機發(fā)光層、空穴傳輸層以及空穴注入層等膜層。
接著，參見圖4C，設(shè) 置一組裝件于第二承載件480上。組裝件可例如為觸控面板401B，其可包括設(shè)置第二承載件480上的第三基板410、觸控感測層430及第二基板406。 觸控感測層430可夾于該第二基板406及該第三基板410之間。第二基板406可位于遠離第二承載件480的一側(cè)。第三基板410可位于接近該第二承載件480的一側(cè)并包括一第二對準(zhǔn)標(biāo)記。第二承載件480可為具有足夠支撐力的玻璃基板。第三基板410可為一擇自聚亞酰胺、聚乙烯對苯二甲酸酯的有機膜層或玻璃基板，第三基板410的厚度可為約0.3mm以下，其可以例如粘著或沉積的方式形成于第二承載件480上。觸控電極層430可包括感測區(qū) (例如圖1A所示的觸控感測區(qū))及圍繞感測區(qū)的邊緣區(qū)(例如圖1B所示的周邊區(qū))。感測區(qū)中包括多個行及多個列彼此交錯的感測電極，此感測電極可由例如氧化銦錫、氧化銦鋅、氧化鎘錫、氧化鋁鋅、氧化銦錫鋅、氧化鋅、氧化鎘、氧化鉿、氧化銦鎵鋅、氧化銦鎵鋅鎂、 氧化銦鎵鎂或氧化銦鎵鋁形成，且較佳為使用氧化銦錫。邊緣區(qū)可包括連接感測電極的信號至外部電路的導(dǎo)接線及一第二對準(zhǔn)標(biāo)記(圖中未顯示)。值得注意的是，此第二對準(zhǔn)標(biāo)記可用以提供對準(zhǔn)第一基板402中的第一對準(zhǔn)標(biāo)記。因此，第二對準(zhǔn)標(biāo)記較佳具有與第一對準(zhǔn)標(biāo)記相同的圖案及尺寸。此處為了簡化附圖，觸控電極層430僅以一平整層表示之。
第二基板406可例如為一透明無色的玻璃基板407或及一含彩色濾光片408設(shè)置于其上的玻璃基板407。此第二基板406可同時作為觸控面板401B的下基板及有機發(fā)光二極管顯示面板401A的上基板。玻璃基板407可包括厚度在約0.1mm以下的超薄玻璃。或者，玻璃基板407可為普通玻璃,經(jīng)由薄化制造工藝薄化至約0.3mm以下,其中薄化制造工藝為例如物理方式(如研磨方法)或化學(xué)方式(如刻蝕方法)。需注意的是，無論第二基板 406中是否包括彩色濾光片408,第二基板406中可不需包括對準(zhǔn)標(biāo)記。
接著，參見圖4D，對準(zhǔn)第一對準(zhǔn)標(biāo)記及第二對準(zhǔn)標(biāo)記以對組第一基板及組裝件。例如，將第二基板406組裝至第一基板402上，以形成顯示面板401A及觸控面板401B。在本實施例中，第二基板406可直接貼合于有機發(fā)光二極管顯示層420上。值得注意的是，既然第二基板406直接設(shè)置于觸控感測層430上，且可直接作為有機發(fā)光二極管顯示層401A的上基板，觸控感測層430中的第二對準(zhǔn)標(biāo)記可直接對準(zhǔn)像素陣列404中的第一對準(zhǔn)標(biāo)記，相較于傳統(tǒng)的貼合制造工藝，可省略至少一道以上的對準(zhǔn)步驟(例如以彩色濾光片對準(zhǔn)像素陣列)。此外，第二對準(zhǔn)標(biāo)記對準(zhǔn)第一對準(zhǔn)標(biāo)記的步驟可直接使用類似于液晶顯示面板上下基板的對準(zhǔn)制造工藝，而使對準(zhǔn)的誤差容忍度降低至小于約5 μ m。
接著，參見圖4E，移除第一承載件470及第二承載件480。例如，可以機械或化學(xué)去除方式將第一承載件470及第二承載件480移除。最后，參見圖4F，視需要貼上有機發(fā)光二極管顯示面板401A所需的偏光片440至第一基板402的相對于有機發(fā)光二極管顯示層420的另一側(cè)表面上，并貼上保護層450至第三基板410上，以提供對顯示面板402A及觸控面板402B足夠的物理性保護。保護層450可例如為一強化玻璃，以作為觸控顯示裝置的保護外蓋，厚度為約0.3至0.5mm，并具有足以保護其底下各元件的硬度。
圖5A、圖5B、圖5C、圖顯不依照本發(fā)明一實施例的含有機發(fā)光二極管顯不面板的觸控顯示裝置的制造方法。與圖4A、圖4B、圖4C、圖4D、圖4E所示的實施例不同的是，可以第二承載件直接作為保護層。在此實施例中，與前述實施例相同的標(biāo)號代表相似或相同的元件。
首先，參見圖5A， 提供如圖4A及圖4B所示的第一基板、第一承載件470。例如，第一基板402可包括玻璃基板403及像素陣列404于其上。有機發(fā)光二極管顯示層420可包括有機發(fā)光二極管陣列，設(shè)置于第一基板402上。接著，參見圖5B，設(shè)置一組裝件于第二承載件580上。此組裝件可例如為觸控面板401B，其可包括設(shè)置于第二承載件580上的第三基板410、觸控感測層430及第二基板406。觸控感測層430可夾于該第二基板406及該第三基板410之間。第二基板406可位于遠離第二承載件580的一側(cè)。第三基板410可位于接近該第二承載件580的一側(cè)并包括一第二對準(zhǔn)標(biāo)記。值得注意的是，第二承載件580可例如為一強化玻璃，，以作為觸控顯示裝置的保護外蓋，其厚度約0.3至0.5mm,并具有提供其他元件物理性保護的硬度。觸控感測層230可包括感測區(qū)(例如圖1A所示的觸控感測區(qū))及圍繞此感測區(qū)的周邊區(qū)(例如圖1B所示的周邊區(qū))。感測區(qū)中設(shè)置有感測電極，周邊區(qū)中設(shè)有第一對準(zhǔn)標(biāo)記(圖中未顯示)。第二基板406可例如為一透明無色的玻璃基板 407或一含彩色濾光片408設(shè)置于其上的玻璃基板407。此第二基板406直接設(shè)置于觸控感測層430上，并可同時作為觸控顯示裝置中的觸控面板及有機發(fā)光二極管顯示面板的共用基板。
接著，參見圖5C，對準(zhǔn)第一對準(zhǔn)標(biāo)記及第二對準(zhǔn)標(biāo)記以對組第一基板及組裝件。例如，將第二基板406組裝至第一基板402上，以形成有機發(fā)光二極管顯示面板401A。在第二基板406不含彩色濾光片的實施例中，可將玻璃基板407直接貼合于有機發(fā)光二極管顯示層420上。在第二基板406包括彩色濾光片408的實施例中，可將彩色濾光片408直接貼合于有機發(fā)光二極管顯示層420上。此外，同前述實施例，觸控感測層430中的第二對準(zhǔn)標(biāo)記可直接對準(zhǔn)像素陣列404中的第一對準(zhǔn)標(biāo)記，相較于傳統(tǒng)的貼合制造工藝可省略至少一道以上的對準(zhǔn)步驟。此外，此對準(zhǔn)步驟可直接使用類似于液晶顯示面板上下基板的對準(zhǔn)制造工藝，而使對準(zhǔn)的誤差容忍度降低至小于約5 μ m。
接著，參見圖移除第一承載件470，留下第二承載件580作為保護層。例如，可以機械或化學(xué)去除方式將第一承載件470移除。
在本發(fā)明實施例所提供的觸控顯示裝置的制造方法中，雖與現(xiàn)有方法同樣是將觸控面板的元件(例如觸控感測層及第三基板)及顯示面板的元件(例如顯示層及第一基板)分開制造，但本發(fā)明的顯示面板及觸控面板的共用基板(即第二基板)為先設(shè)置在觸控感測層上，以先形成觸控面板。隨后，再將第二基板與第一基板組裝，而形成顯示面板。因此，可無需在第二基板上形成額外的對準(zhǔn)標(biāo)記，并可直接以觸控面板中的對準(zhǔn)標(biāo)對準(zhǔn)顯示面板中的對準(zhǔn)標(biāo)記，使對準(zhǔn)的誤差容忍度能降低至約5μπι以下，并且提高組裝的良率。依照此制造方法所制造的觸控顯示裝置，可具有超薄的厚度，例如可降低至約0.6mm以下。此夕卜，觸控面板中的對準(zhǔn)標(biāo)記可直接對準(zhǔn)顯示面板中的陣列基板的對準(zhǔn)標(biāo)記，相較于現(xiàn)有的觸控顯示裝置可減少對準(zhǔn)標(biāo)記的使用。
雖然本發(fā)明已以多個較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的 精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作任意的更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍當(dāng)以權(quán)利要求所界定范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種觸控顯示裝置的制造方法，其特征在于，所述觸控顯示裝置的制造方法包括: 形成一第一基板于一第一承載件上； 形成一組裝件于一第二承載件上，其中所述組裝件包括一第二基板、一觸控感測層及一第三基板，其中所述觸控感測層夾于所述第二基板及所述第三基板之間，所述第三基板位于接近所述第二承載件的一側(cè)； 對組所述第一基板及所述組裝件，使一顯示層形成于所述第一基板與所述第二基板間；以及 至少移除所述第一承載件。
2.如權(quán)利要求1所述的觸控顯示裝置的制造方法，其特征在于，所述第一基板包括一第一對準(zhǔn)標(biāo)記及所述第三基板包括一第二對準(zhǔn)標(biāo)記，且其中所述對組步驟包括對準(zhǔn)所述第一對準(zhǔn)標(biāo)記及所述第二對準(zhǔn)標(biāo)記。
3.如權(quán)利要求2所述的觸控顯示裝置的制造方法，其特征在于，所述第一對準(zhǔn)標(biāo)記及第二對準(zhǔn)標(biāo)記對準(zhǔn)的誤差容忍度在約5 μ m以內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的觸控顯示裝置的制造方法，其特征在于，所述第二基板包括一彩色濾光片。
5.如權(quán)利要求1所述的觸控顯示裝置的制造方法，其特征在于，所述第二基板不包括對準(zhǔn)標(biāo)記。
6.如權(quán)利要求1所述的觸控顯示裝置的制造方法，其特征在于，所述的觸控顯示裝置的制造方法更包括移除所述第二承載件，及形成一強化玻璃于第三基板上。
7.如權(quán)利要求1所述的觸控顯示裝置的制造方法，其特征在于，所述第二承載件包括一強化玻璃。
8.如權(quán)利要求1所述的觸控顯示裝置的制造方法，其特征在于，所述第一基板、所述第二基板及所述第三基板的厚度小于0.3mm。
9.如權(quán)利要求1所述的觸控顯示裝置的制造方法，其特征在于，所述第一基板、所述第二基板及所述第三基板的厚度小于0.1mm。
10.如權(quán)利要求1所述的觸控顯示裝置的制造方法，其特征在于，所述第一基板、所述第二基板及所述第三基板為玻璃基板。
11.如權(quán)利要求1所述的觸控顯示裝置的制造方法，其特征在于，所述顯示層包括一液晶層或一有機發(fā)光二極管陣列。
12.一種觸控顯示裝置，其特征在于，所述觸控顯示裝置包括: 一顯不層，夾設(shè)于一第一基板及一第二基板之間； 一觸控感測層，設(shè)置于所述第二基板上； 一第三基板，設(shè)置于所述觸控感測層上，其特征在于，所述第三基板厚度小于0.3mm ；以及 一保護層設(shè)置于所述第三基板上。
13.如權(quán)利要求12所述的觸控顯示裝置，其特征在于，所述第一基板具有一第一對準(zhǔn)標(biāo)記及所述第三基板具有一第二對準(zhǔn)標(biāo)記。
14.如權(quán)利要求13所述的觸控顯示裝置，其特征在于，所述第一對準(zhǔn)標(biāo)記及所述第二對準(zhǔn)標(biāo)記相互對準(zhǔn)，且其對準(zhǔn)的誤差容忍度在約5 μ m以內(nèi)。
15.如權(quán)利要求12所述的觸控顯示裝置，其特征在于，所述第二基板包括一彩色濾光片。
16.如權(quán)利要求12所述的觸控顯示裝置，其特征在于，所述第二基板不包括對準(zhǔn)標(biāo)記。
17.如權(quán)利要求12所述的觸控顯示裝置，其特征在于，所述第一基板及所述第二基板的厚度小于0.3mm。
18.如權(quán)利要求12所述的觸控顯示裝置，其特征在于，所述第一基板、所述第二基板及所述第三基板的厚度小于0.1mm。
19.如權(quán)利要求12所述的觸控顯示裝置，其特征在于，所述第一基板、所述第二基板及所述第三基板包括玻璃基板。
20.如權(quán)利要求12所述的觸控顯示裝置，其特征在于，所述顯示層包括一液晶層或一有機發(fā)光二極管的陣列。
21.如權(quán)利要求12 所述的觸控顯示裝置，其特征在于，所述保護層包括一強化玻璃。
全文摘要
本發(fā)明提供一種觸控顯示裝置及其制造方法。該觸控顯示裝置的制造方法，包括形成第一基板于第一承載件上；形成一組裝件于第二承載件上，其中此組裝件包括第二基板、觸控感測層及第三基板設(shè)置于第二承載件上，其中觸控感測層夾于第二基板及第三基板之間，第三基板位于接近此第二承載件的一側(cè)；對組此第一基板及此組裝件，以使一顯示層形成此第一基板與此第二基板之間；以及至少移除此第一承載件。
文檔編號G02F1/1335GK103218068SQ201210019080
公開日2013年7月24日 申請日期2012年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月20日
發(fā)明者鄭岳世 申請人:群康科技(深圳)有限公司, 奇美電子股份有限公司