專利名稱：一種緊包光纖鎧裝主機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種用于光纖生產(chǎn)領域的緊包光纖鎧裝主機。
背景技術(shù)：
光纜作為信息傳輸?shù)氖侄?，已廣泛用于國民經(jīng)濟的各個領域。然而光纖是一種石英材料，其直徑僅O. 125毫米，細而嬌脆。在使用時需對光纖進行有效的機械保護。尤其在汽車，飛機，船運，野戰(zhàn)通訊及室內(nèi)光纖布線應用時。工作壞境惡劣，使用要求苛刻，更需要對光纖進行有效、可行、實用的機械保護。上世紀末，市場上出現(xiàn)了一種將緊包光纖100置于不銹鋼針管內(nèi)的技術(shù)，請參閱圖I。所述不銹鋼針管經(jīng)過軋環(huán)形成不銹鋼軋紋鎧裝200，因而具有一定彎曲柔性。然而由于制作困難，彎曲性能不佳，沒有獲得廣泛應用。 為了克服這些障礙，近年來國內(nèi)外一些光纜生產(chǎn)商提出了在緊包光纖100外面實施不銹鋼帶螺旋管鎧裝300的技術(shù)，來代替不銹鋼軋紋鎧裝200，請參閱圖2。其制造難度大大降低。彎曲形，柔軟性大大改善，因而更具有實用價值。研發(fā)對緊包光纖實施不銹鋼帶螺旋管鎧裝的鎧裝設備無疑是生產(chǎn)這種結(jié)構(gòu)光纜的關(guān)鍵技術(shù)。光纖十分脆弱，在實施不銹鋼帶螺旋管鎧裝時，原則上不銹鋼帶不能觸及光纖，不能對光纖施加任何徑向、軸向的外力，也不能使光纖扭轉(zhuǎn)。然而不銹鋼帶螺旋管鎧裝300形成過程中，不銹鋼帶螺旋管鎧裝300必然產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，不銹鋼帶螺旋管鎧裝300的旋轉(zhuǎn)必然會引起緊包光纖或光纖單元的旋轉(zhuǎn)。從而對光纖產(chǎn)生外力，這是產(chǎn)品所不能接受的。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種緊包光纖鎧裝主機，其通過精確控制鎧裝過程中不銹鋼帶的進帶量，從而消除不銹鋼帶螺旋管鎧裝形成過程中不銹鋼帶螺旋管鎧裝旋轉(zhuǎn)對光纖所產(chǎn)生的外力。本實用新型的一種技術(shù)方案是一種緊包光纖銷裝主機，包括空心主軸電機、動力傳動裝置、旋轉(zhuǎn)模頭和成型模具；所述空心主軸電機包括外空心軸和內(nèi)空心軸，所述外空心軸套接在所述內(nèi)空心軸外圈；所述旋轉(zhuǎn)模頭輸入端套接于所述外空心軸輸出端；所述動力傳動裝置連接所述旋轉(zhuǎn)模頭的輸入端和所述內(nèi)空心軸的輸入端，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)模頭包括第一齒輪、第二齒輪、第一軋輥、第二軋輥、第一傳動軸、第二傳動軸和隔板；所述隔板內(nèi)置于所述旋轉(zhuǎn)模頭并將所述旋轉(zhuǎn)模頭內(nèi)部的軸向空間隔斷；所述第一齒輪套接在所述內(nèi)空心軸輸出端，所述第二齒輪與所述第一齒輪相互嚙合，并與所述第一齒輪構(gòu)成一對行星齒輪；所述第一軋輥和所述第二軋輥設置于所述旋轉(zhuǎn)模頭輸出端的外端面上，所述第一軋輥和所述第二軋輥的圓周面是相切的，并且所述第一軋輥和所述第二軋輥只能相向轉(zhuǎn)動，從而構(gòu)成了一個軋輥組，所述第一軋輥的中心、所述第二軋輥的中心以及所述旋轉(zhuǎn)模頭輸出端的外端面的圓心構(gòu)成等腰三角形；所述第一傳動軸的輸出端與所述第一軋輥套接，所述第一傳動軸的輸入端在穿過所述隔板后，與所述第二齒輪套接；所述第二傳動軸的輸出端與所述第二軋輥套接，所述第二傳動軸的輸入端與所述隔板連接；所述成型模具包括軸向貫穿所述成型模具的模芯和進帶槽，所述模芯是由一個旋轉(zhuǎn)曲面所圍成的，所述進帶槽與所述模芯相切并相互連通；所述成型模具固定在所述旋轉(zhuǎn)模頭的輸出端的外端面的圓心上，所述進帶槽的進口在所述第一軋輥和所述第二軋輥的內(nèi)公切線上。進一步的，所述動力傳動裝置包括主帶動輪、第一從帶動輪、變速器、第二從帶動輪和第三從帶動輪；所述主帶動輪套接在所述旋轉(zhuǎn)模頭輸入端上，所述第一從帶動輪套接 在所述變速器的入軸端，所述第二從帶動輪套接在所述變速器的出軸端，所述第三從帶動輪套接在所述內(nèi)空心軸輸入端，所述主帶動輪和所述第一從帶動輪之間，以及第二從帶動輪和所述第三從帶動輪之間均由皮帶連接。進一步的，所述第一傳動軸和所述第二傳動軸上分別套接第三齒輪和第四齒輪，所述第三齒輪和所述第四齒輪相互嚙合。進一步的，從所述成型模具的輸入端到輸出端，圍成所述模芯的所述旋轉(zhuǎn)曲面的曲率半徑從大到小連續(xù)變化。進一步的，所述旋轉(zhuǎn)模頭的外圈設置料倉和鋼絲導向拉伸裝置。再進一步的，所述鋼絲導向拉伸裝置與所述軋輥組之間設置導向針管，所述導向針管的軸向與所述第一軋輥和所述第二軋輥的內(nèi)公切線共線。進一步的，所述軋輥組與所述成型模具之間設置導帶模，所述導帶模上設置軸向貫穿所述導帶模的溝槽，所述溝槽的軸向與所述第一軋輥和所述第二軋輥的內(nèi)公切線共線。采用了本實用新型的一種緊包光纖鎧裝主機的技術(shù)方案，即通過鎧裝主機上旋轉(zhuǎn)模頭，所述旋轉(zhuǎn)模頭內(nèi)置一對行星齒輪，再通過這對行星齒輪帶動位于所述旋轉(zhuǎn)模頭輸出端外端面的一對軋輥旋轉(zhuǎn)，進而控制所述鎧裝主機的進帶量。其技術(shù)效果是通過對鎧裝主機進帶量的精確控制，消除了對緊包光纖鎧裝時，在不銹鋼帶螺旋管鎧裝形成過程中，不銹鋼帶螺旋管鎧裝所發(fā)生的旋轉(zhuǎn)，因此緊包光纖也不會隨著不銹鋼帶螺旋管鎧裝發(fā)生旋轉(zhuǎn)，因此緊包光纖不會再因為扭轉(zhuǎn)外力而在鎧裝過程中發(fā)生折斷。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)的鋼管軋紋鎧裝光纖示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)的不銹鋼帶螺旋管鎧裝光纖示意圖。圖3為裝有本實用新型的一種緊包光纖鎧裝主機的緊包光纖鎧裝設備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型的一種緊包光纖鎧裝主機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0028]圖5為本實用新型的一種緊包光纖鎧裝主機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實用新型的一種緊包光纖鎧裝主機的旋轉(zhuǎn)模頭的軸向視圖。圖7為本實用新型的一種緊包光纖鎧裝主機的旋轉(zhuǎn)模頭輸出端的外端面視圖。圖8為本實用新型的一種緊包光纖鎧裝主機的成型模具的端面視圖。圖9為本實用新型的一種緊包光纖鎧裝主機的成型模具的俯視剖視視圖。圖10本實用新型的一種緊包光纖鎧裝主機的導帶模的軸向視圖。圖11本實用新型的一種緊包光纖鎧裝主機的導帶模的徑向半面剖視圖。圖12本實用新型的一種緊包光纖鎧裝主機的運行示意圖。
具體實施方式
請參閱圖3，緊包光纖鎧裝設備，包括主動放線柜400、緊包光纖鎧裝主機500和收排線柜600。其中主動放線柜400是用來釋放光纖的，收排線柜600是用來搜集鎧裝后的緊包光纖的，這兩個部分都是現(xiàn)有技術(shù)。本實用新型的一種緊包光纖鎧裝主機500，主要包括空心主軸電機I、動力傳動裝置2、旋轉(zhuǎn)模頭3和成型模具4。所述主動放線柜400釋放出來的光纖100在依次經(jīng)過所述空心主軸電機I、旋轉(zhuǎn)模頭3和成型模具4，完成不銹鋼帶螺旋管鎧裝后，由所述收排線柜600完成搜集。請參閱圖3和圖4，本實用新型的鎧裝主機置于機架5內(nèi)，包括空心主軸電機I、動力傳動裝置2、旋轉(zhuǎn)模頭3和成型模具4。那么對于所述空心主軸電機I、所述旋轉(zhuǎn)模頭3和所述成型模具4來說，它們靠近所述主動放線柜400 —端稱為輸入端，靠近所述收排線柜600的一端稱為輸出端。請參閱圖5，所述空心主軸電機I包括外空心軸11和內(nèi)空心軸12，所述外空心軸11套接在所述內(nèi)空心軸12的外圈，相應地所述外空心軸11和內(nèi)空心軸12靠近所述主動放線柜400 —端稱為輸入端,靠近所述收排線柜600的一端稱為輸出端。所述旋轉(zhuǎn)模頭3輸入端是開口的，所述旋轉(zhuǎn)模頭3輸入端套接在所述外空心軸11輸出端。所述動力傳動裝置2包括主帶動輪21、第一從帶動輪22、變速器23、第二從帶動輪24、第三從帶動輪25和皮帶。所述主帶動輪21套接在所述旋轉(zhuǎn)模頭3輸入端，所述第一從帶動輪22套接在所述變速器23的入軸端，所述第二從帶動輪24套接在所述變速器23的出軸端，所述第三從帶動輪套接在所述內(nèi)空心軸12輸入端。所述主帶動輪21和所述第一從帶動輪22之間，以及所述第二從帶動輪24和所述第三從帶動輪25之間均通過皮帶連接。所述空心主軸電機I開始轉(zhuǎn)動后，由所述外空心軸11帶動所述旋轉(zhuǎn)模頭3轉(zhuǎn)動，所述旋轉(zhuǎn)模頭3和所述外空心軸11轉(zhuǎn)動的角速度是相同的，所述旋轉(zhuǎn)模頭3帶動所述主帶動輪21轉(zhuǎn)動，而所述主帶動輪21通過所述皮帶帶動所述第一從帶動輪22的轉(zhuǎn)動，所述第一從帶動輪22通過所述變速器23帶動所述第二從帶動輪24的轉(zhuǎn)動，所述第二從帶動輪24通過所述皮帶帶動所述第三從帶動輪25的轉(zhuǎn)動，所述第三從帶動輪25的轉(zhuǎn)動帶動所述內(nèi)空心軸12的轉(zhuǎn)動。所述外空心軸11和所述內(nèi)空心軸12轉(zhuǎn)動的角速度是不同的，所述外空心軸11和所述內(nèi)空心軸12轉(zhuǎn)動的角速度之差是通過所述變速器23進行控制的，本實施例中，所述變速器23是無極變速器。[0043]請參閱圖6和圖7，本實施例中，所述旋轉(zhuǎn)模頭3包括第一齒輪31、第二齒輪32、第一軋棍33、第二軋棍34、第一傳動軸35、第二傳動軸36、和第三齒輪37、第四齒輪(圖中未示)、隔板39、鋼絲導向拉伸裝置310、料倉311、導向針管312和導帶模313。所述隔板39設內(nèi)置于所述旋轉(zhuǎn)模頭3并將所述旋轉(zhuǎn)模頭3的內(nèi)部空間軸向隔斷。所述第一軋輥33和所述第二軋輥34設置于所述旋轉(zhuǎn)模頭3輸出端的外端面上，所述第一軋輥33和所述第二軋輥34的半徑相同，所述第一軋輥33和所述第二軋輥34的圓周面是相切的，并且第一軋輥33和所述第二軋輥34只能相向轉(zhuǎn)動，從而構(gòu)成了一個軋輥組，所述第一軋輥33的中心、所述第二軋輥34的中心以及所述旋轉(zhuǎn)模頭3輸出端的外端面的圓心構(gòu)成等腰三角形；所述第一傳動軸35輸出端與所述第一軋輥33套接，所述第一傳動軸35輸入端在穿過所述隔板39后，與所述第二齒輪32套接； 所述第二傳動軸36輸出端與所述第二軋輥34套接，所述第二傳動軸34輸入端連接在所述隔板39上；所述第一齒輪31套接在所述內(nèi)空心軸12輸出端，并與所述第二齒輪32嚙合，構(gòu)成一對行星齒輪。所述第二齒輪32既自轉(zhuǎn)，又圍繞所述第一齒輪31公轉(zhuǎn)，由于所述第二齒輪32圍繞所述第一齒輪31進行公轉(zhuǎn)的角速度等于所述旋轉(zhuǎn)模頭3轉(zhuǎn)動的角速度，即等于所述外空心軸11轉(zhuǎn)動的角速度，所述第一齒輪31轉(zhuǎn)動的角速度等于所述內(nèi)空心軸12轉(zhuǎn)動的角速度。所述第二齒輪32的自轉(zhuǎn)的角速度取決于所述第一齒輪31轉(zhuǎn)動和所述旋轉(zhuǎn)模頭3轉(zhuǎn)動的角速度之差，即所述外空心軸11和所述內(nèi)空心軸12轉(zhuǎn)動的角速度之差。而所述外空心軸11和所述內(nèi)空心軸12轉(zhuǎn)動的角速度之差是由所述動力傳動裝置進行控制的，正是所述第一齒輪31轉(zhuǎn)動和所述旋轉(zhuǎn)模頭3轉(zhuǎn)動的角速度之差，即所述外空心軸11和所述內(nèi)空心軸12轉(zhuǎn)動的角速度之差決定了所述不銹鋼帶螺旋管鎧裝時，所述不銹鋼帶800的進帶量。對所述緊包光纖進行不銹鋼帶螺旋管鎧裝時，當所述不銹鋼帶螺旋管鎧裝300的內(nèi)徑確定后，所述旋轉(zhuǎn)模頭3每轉(zhuǎn)動一圈所要求的送帶量即可按下面的等式進行確定d=(l-i) XD式中d為不銹鋼帶螺旋管鎧裝的內(nèi)徑，D為所述第一軋輥或者所述第二軋輥的直徑，i為所述動力傳動裝置2的傳動比。所述傳動比i決定了所述第一齒輪31轉(zhuǎn)動和所述旋轉(zhuǎn)模頭3轉(zhuǎn)動的角速度之差，即所述外空心軸11和所述內(nèi)空心軸12轉(zhuǎn)動的角速度之差。當所述等式成立以后，就可以消除在對所述緊包光纖100進行不銹鋼帶螺旋管鎧裝過程中，由不銹鋼帶螺旋管鎧裝300的旋轉(zhuǎn)所引發(fā)的緊包光纖100的旋轉(zhuǎn)。從而對所述緊包光纖100不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)外力，可保證成型后的不銹鋼帶螺旋管鎧裝300直線前進不旋轉(zhuǎn)，從而消除對所述不銹鋼帶螺旋管鎧裝300對所述緊包光纖所產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)外力，從而保護所述緊包光纖100。所述第一傳動軸35上套接所述第三齒輪37，所述第二傳動軸36上套接所述第四齒輪(圖中未示)，所述第三齒輪37和所述第四齒輪相互嚙合。由于所述第一傳動軸35帶動所述第一軋輥33轉(zhuǎn)動，所述第二傳動軸36帶動所述第二軋輥34轉(zhuǎn)動，因此通過所述第三齒輪37和所述第四齒輪就可以保證所述第一軋輥33和所述第二軋輥34只能相向轉(zhuǎn)動。同時，所述第三齒輪37和所述第四齒輪上輪齒的數(shù)目也是相等的，還可以保證所述第一軋輥33和所述第二軋輥34相向轉(zhuǎn)動的角速度也是相等的。所述旋轉(zhuǎn)模頭3的外圈設置了料倉311和鋼絲導向拉伸裝置310，所述鋼絲導向拉伸裝置310也可以稱為飛行器。所述料倉311實際上是一個專用的鋼絲料盤，細圓鋼絲緊密整齊的繞在該鋼絲料盤上。所述鎧裝主機500工作時，隨著所述旋轉(zhuǎn)模頭3的轉(zhuǎn)動，所述第一軋輥33和所述第二軋輥34只能相向轉(zhuǎn)動，借助所述第一軋輥33和所述第二軋輥34的相向轉(zhuǎn)動，將所述鋼絲700從所述料倉311拉出，再繞經(jīng)所述鋼絲導向拉伸裝置310，導入所述第一軋輥33和所述第二軋輥34之間，進行軋扁和送帶，得到用于進行不銹鋼帶螺旋管鎧裝的不銹鋼帶800。當所述料倉311中的鋼絲用盡后，可以利用旋轉(zhuǎn)模頭3的動力，進行人工添加鋼絲，也可將空的鋼絲料盤取下，換上裝好鋼絲的鋼絲料盤。請參閱圖7、圖8和圖9，所述成型模具4包括軸向貫穿所述成型模具4的模芯41和進帶槽42，所述模芯41是由一個旋轉(zhuǎn)曲面所圍成的，所述進帶槽42與所述模芯41相切并相互連通；所述成型模具4固定在所述旋轉(zhuǎn)模頭3輸出端的外端面的圓心上，所述進帶槽42的進口在所述第一軋輥33和所述第二軋輥34的內(nèi)公切線上。這樣所述不銹鋼帶800在進入所述模芯41后，就可以沿著所述模芯41的旋轉(zhuǎn)曲面彎曲成所述不銹鋼帶螺旋管鎧裝300。本實例中，從所述成型模具4的輸入端到輸出端，圍成所述模芯41的所述旋轉(zhuǎn)曲面的曲率半徑從大到小連續(xù)變化，形成一個螺旋旋轉(zhuǎn)曲面，所述螺旋旋轉(zhuǎn)曲面還具有較小的錐角，這樣可以控制不銹鋼帶螺旋管鎧裝300的螺旋角。請參閱圖7，本實施例中，為了能將繞過所述鋼絲導向拉伸裝置的鋼絲準確地導入所述第一軋輥33和所述第二軋輥34之間，因此要在所述鋼絲導向拉伸裝置310與所述軋輥組之間設置導向針管312，所述導向針管312的軸向與所述第一軋輥33和所述第二軋輥34的內(nèi)公切線共線。請參閱圖7、圖10和圖11本實施例中，在所述軋輥組與所述成型模具4之間還有一段距離，因此為了提高所述不銹鋼帶800的剛性，從而順利進入所述成型模具4完成對所述緊包光纖的不銹鋼帶螺旋管鎧裝，在所述軋輥組與所述成型模具4之間設置導帶模313，所述導帶模313上設置軸向貫穿所述導帶模313的溝槽3131，所述溝槽3131的軸向與所述第一軋輥33和所述第二軋輥34的內(nèi)公切線共線。所述不銹鋼帶800沿所述溝槽3131前進不會彎曲。請參閱圖12，本實用新型的一種鎧裝主機工作時，隨著所述空心主軸電機I的所述外空心軸11帶動所述旋轉(zhuǎn)模頭3的轉(zhuǎn)動，所述第一軋輥33和第二軋輥34也相向轉(zhuǎn)動，同時跟著所述旋轉(zhuǎn)模頭3轉(zhuǎn)動，所述第一軋輥31和所述第二軋輥34將所述鋼絲700拉入所述第一軋輥33和所述第二軋輥34之間，其中所述第二軋輥34可沿著所述第一軋輥33和所述第二軋輥34內(nèi)公切線向垂直的方向進行5mm的平移，以便于所述鋼絲700進入所述第一軋輥33和所述第二軋輥34之間。所述第一軋輥33和所述第二軋輥34均由硬質(zhì)合金制成，以便于將所述鋼絲700壓扁成所述不銹鋼帶800，所述成型模具4也隨著所述旋轉(zhuǎn)模頭3轉(zhuǎn)動，所述緊包光纖100從所述成型模具4的所述模芯41中心穿過的同時，所述成型模具4通過跟隨所述旋轉(zhuǎn)模頭3轉(zhuǎn)動，完成對所述緊包光纖的不銹鋼帶螺旋管鎧裝。為了不銹鋼帶螺旋管鎧裝的順利進行，所述成型模具4也由硬質(zhì)合金制成。此外，一套完整的緊包光纖鎧裝設備，還可以包括自動控制裝置，用于對記長、斷帶、帶終、停機、不銹鋼帶螺旋管鎧裝轉(zhuǎn)角等的自動控制。本技術(shù)領域中的普通技術(shù)人員應當認識到，以上 的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種緊包光纖銷裝主機，包括空心主軸電機(I)、動力傳動裝置(2)、旋轉(zhuǎn)模頭(3)和成型模具(4); 所述空心主軸電機(I)包括外空心軸(11)和內(nèi)空心軸(12 )，所述外空心軸(11)套接在所述內(nèi)空心軸(12)外圈； 所述旋轉(zhuǎn)模頭(3)輸入端套接于所述外空心軸(11)輸出端； 所述動力傳動裝置(2)連接所述旋轉(zhuǎn)模頭(3)的輸入端和所述內(nèi)空心軸(12)的輸入端，其特征在于 所述旋轉(zhuǎn)模頭(3)包括第一齒輪(31)、第二齒輪(32)、第一軋輥(33)、第二軋輥(34)、第一傳動軸(35)、第二傳動軸(36)和隔板(39)； 所述隔板(39)內(nèi)置于所述旋轉(zhuǎn)模頭(3)并將所述旋轉(zhuǎn)模頭(3)內(nèi)部的軸向空間隔斷；所述第一齒輪(31)套接在所述內(nèi)空心軸(12)輸出端，所述第二齒輪(32)與所述第一齒輪(31)相互哨合,并與所述第一齒輪(31)構(gòu)成一對行星齒輪； 所述第一軋輥(33)和所述第二軋輥(34)設置于所述旋轉(zhuǎn)模頭(3)輸出端的外端面上，所述第一軋輥(33)和所述第二軋輥(34)的圓周面是相切的，并且所述第一軋輥(33)和所述第二軋輥(34)只能相向轉(zhuǎn)動，從而構(gòu)成了一個軋輥組，所述第一軋輥(33)的中心、所述第二軋輥(34)的中心以及所述旋轉(zhuǎn)模頭(3)輸出端的外端面的圓心構(gòu)成等腰三角形； 所述第一傳動軸(35)的輸出端與所述第一軋輥(33)套接，所述第一傳動軸(35)的輸入端在穿過所述隔板(39)后，與所述第二齒輪(32)套接； 所述第二傳動軸(36)的輸出端與所述第二軋輥(34)套接，所述第二傳動軸(36)的輸入端與所述隔板(39)連接； 所述成型模具(4)包括軸向貫穿所述成型模具(4)的模芯(41)和進帶槽(42)，所述模芯(41)是由一個旋轉(zhuǎn)曲面所圍成的，所述進帶槽(42)與所述模芯(41)相切并相互連通；所述成型模具(4)固定在所述旋轉(zhuǎn)模頭(3)的輸出端的外端面的圓心上，所述進帶槽(42)的進口在所述第一軋輥(33)和所述第二軋輥(34)的內(nèi)公切線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的緊包光纖鎧裝主機，其特征在于所述動力傳動裝置包括主帶動輪(21)、第一從帶動輪(22)、變速器(23)、第二從帶動輪(24)和第三從帶動輪(25);所述主帶動輪(21)套接在所述旋轉(zhuǎn)模頭(3 )輸入端上，所述第一從帶動輪(22 )套接在所述變速器(23)的入軸端，所述第二從帶動輪(24)套接在所述變速器(23)的出軸端，所述第三從帶動輪(25)套接在所述內(nèi)空心軸(12)輸入端，所述主帶動輪(21)和所述第一從帶動輪(22)之間，以及第二從帶動輪(24)和所述第三從帶動輪(25)之間均由皮帶連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的緊包光纖鎧裝主機，其特征在于所述第一傳動軸(35)和所述第二傳動軸(36)上分別套接第三齒輪(37)和第四齒輪，所述第三齒輪(37)和所述第四齒輪相互嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的緊包光纖鎧裝主機，其特征在于從所述成型模具(4)的輸入端到輸出端，圍成所述模芯(41)的所述旋轉(zhuǎn)曲面的曲率半徑從大到小連續(xù)變化。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的緊包光纖鎧裝主機，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)模頭(3)的外圈設置料倉(311)和鋼絲導向拉伸裝置(310)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的緊包光纖鎧裝主機，其特征在于所述鋼絲導向拉伸裝置(310)與所述軋輥組之間設置導向針管(312)，所述導向針管(312)的軸向與所述第一軋輥(33)和所述第二軋輥(34)的內(nèi)公切線共線。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的緊包光纖鎧裝主機，其特征在于所述軋輥組與所述成型模具(4)之間設置導帶模(313)，所述導帶模(313)上設置軸向貫穿所述導帶模(313)的溝槽(3131)，所述溝槽(3131)的軸向與所述第一軋輥(33 )和所述第二軋輥(34 )的內(nèi)公切線共線。
專利摘要本實用新型公開了一種用于光纖生產(chǎn)領域的緊包光纖鎧裝主機。包括空心主軸電機、動力傳動裝置、旋轉(zhuǎn)模頭和成型模具，所述旋轉(zhuǎn)模頭輸出端的外端面上設置第一軋輥和第二軋輥，所述第一軋輥和所述第二軋輥是相切的并且只能相向轉(zhuǎn)動，所述第一軋輥的中心、所述第二軋輥的中心以及所述旋轉(zhuǎn)模頭輸出端的外端面的圓心構(gòu)成等腰三角形，所述第一軋輥和所述第二軋輥的相向轉(zhuǎn)動由所述動力傳動裝置控制。其技術(shù)效果是消除了不銹鋼帶螺旋管鎧裝所發(fā)生的旋轉(zhuǎn)，因此緊包光纖也不會隨著不銹鋼帶螺旋管鎧裝發(fā)生旋轉(zhuǎn)，因此緊包光纖不會再因為扭轉(zhuǎn)外力而在鎧裝過程中發(fā)生折斷。
文檔編號G02B6/44GK202649538SQ201120569199
公開日2013年1月2日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者謝誼健, 徐寬 申請人:上海偉業(yè)創(chuàng)興機電設備有限公司