專利名稱：一種用于光纖冷接續(xù)的光纖對(duì)準(zhǔn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種光纖對(duì)準(zhǔn)裝置，特別涉及一種用于光纖與光纖間冷接續(xù)的用于光纖冷接續(xù)的光纖對(duì)準(zhǔn)裝置。
背景技術(shù)：
隨著人們對(duì)通信帶寬需求的日益增長(zhǎng)，光纖已經(jīng)大量用于有線通信網(wǎng)絡(luò)，在光纖網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)中需要進(jìn)行大量的光纖接續(xù)工作，傳統(tǒng)的光纖接續(xù)一般采用電弧加熱的熱熔接方式。光纖冷接續(xù)方式，一般采用機(jī)械壓接等結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)兩根光纖接續(xù)，并得到較低的接續(xù)損耗。與熱熔接相比，冷接續(xù)有接續(xù)方便、快速、無需攜帶設(shè)備和電源等優(yōu)點(diǎn)，適合光纖到戶布線和光纜工程的搶修。目前光纖工程中使用的光纖冷接續(xù)器件主要采用V型槽結(jié)構(gòu)或毛細(xì)管結(jié)構(gòu)，使得兩根光纖端面在V型槽或毛細(xì)管中對(duì)接，對(duì)接之后在V型槽的蓋板或V型槽的兩側(cè)加壓力， 使得V型槽變形夾緊裸光纖，并通過收緊光纖護(hù)套夾具夾緊光纖護(hù)套。但是，現(xiàn)有的這種結(jié)構(gòu)主要的缺點(diǎn)在于夾緊力不是加在裸光纖上，而是加在光纖護(hù)套上，由于夾緊夾具一般采用塑膠材料，這種材料在高溫下會(huì)膨脹，會(huì)把兩根光纖拉開， 使得接續(xù)損耗變大；如果夾緊力加在護(hù)套上，由于護(hù)套材料是高分子材料，在受到拉力時(shí)， 無法承受較大的拉力，造成接續(xù)點(diǎn)容易被拉開。如果在V型槽的蓋板或V型槽的兩側(cè)加壓力，使得V型槽變形夾緊裸光纖，在加壓過程中，會(huì)改變光纖對(duì)準(zhǔn)的精度，造成接續(xù)損耗變大。同時(shí)，V型槽采用金屬材料，材質(zhì)較硬，在壓接過程中如果壓力過大會(huì)對(duì)光纖表面造成損害，產(chǎn)生微裂紋，在長(zhǎng)期使用過程中微裂紋會(huì)擴(kuò)展，造成接續(xù)點(diǎn)抗拉能力下降。因此，特別需要一種用于光纖冷接續(xù)的光纖對(duì)準(zhǔn)裝置，已解決上述現(xiàn)有存在的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于光纖冷接續(xù)的光纖對(duì)準(zhǔn)裝置，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，保證光纖在受到外部拉力過程中，兩根接續(xù)光纖依然保持緊密的接續(xù)狀態(tài)，并保證了光纖在接續(xù)過程中不會(huì)產(chǎn)生微裂紋。本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種用于光纖冷接續(xù)的光纖對(duì)準(zhǔn)裝置，其特征在于，它包括一底板，在所述底板的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)板，所述底板的前端和后端分別設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述底板前端的導(dǎo)向槽和所述底板后端的導(dǎo)向槽之間設(shè)置有槽孔，所述側(cè)板之間設(shè)置有蓋板，所述側(cè)板內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)地設(shè)置有溝槽，所述蓋板上部設(shè)置有壓板，所述壓板的側(cè)面設(shè)置有凸起，所述凸起與所述溝槽相配合。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述槽孔為V型槽。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)向槽與所述槽孔形成一三角形腔。[0013]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述溝槽包括上溝槽和下溝槽，所述上溝槽和下溝槽分別設(shè)置在所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)，所述上溝槽設(shè)置在所述下溝槽的上方。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述蓋板底部的四個(gè)端腳處設(shè)置有凸起。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述壓板的底部設(shè)置有凸起。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、槽孔和蓋板之間形成的間隙為125微米，剛好允許光纖通過，使得壓下壓板前兩根光纖對(duì)準(zhǔn)較好，保證了接續(xù)質(zhì)量，減少了接續(xù)損耗；2、壓下壓板后，蓋板中央壓在裸光纖上，保證了接續(xù)光纖的抗拉力；3、直接壓裸光纖與壓光纖護(hù)套相比有更高的抗拉能力；4、直接壓裸光纖與壓光纖護(hù)套相比，在高溫時(shí)接續(xù)損耗變化??；5、側(cè)板與壓板通過溝槽和凸起配合，可以使得接續(xù)操作時(shí)接續(xù)前后兩步定位更精準(zhǔn)；6、壓接前后槽孔中光纖變形不大，不會(huì)造成光纖的損害。本實(shí)用新型的一種用于光纖冷接續(xù)的光纖對(duì)準(zhǔn)裝置，與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相比，保證光纖在受到外部拉力過程中，兩根接續(xù)光纖依然保持緊密的接續(xù)狀態(tài)，并保證了光纖在接續(xù)過程中不會(huì)產(chǎn)生微裂紋，保證了接續(xù)光纖的抗拉力，具有更高的抗拉能力，保證了接續(xù)質(zhì)量， 減少了接續(xù)損耗，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。本實(shí)用新型的特點(diǎn)可參閱本案圖式及以下較好實(shí)施方式的詳細(xì)說明而獲得清楚地了解。

圖1為本實(shí)用新型的用于光纖冷接續(xù)的光纖對(duì)準(zhǔn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的導(dǎo)向槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的底板與側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型的蓋板的安裝示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。如圖1所示，本實(shí)用新型的用于光纖冷接續(xù)的光纖對(duì)準(zhǔn)裝置，它包括一底板100， 在所述底板100的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)板200，所述底板100的前端和后端分別設(shè)置有導(dǎo)向槽 110，所述底板100前端的導(dǎo)向槽110和所述底板100后端的導(dǎo)向槽110之間設(shè)置有槽孔 120，所述側(cè)板200之間設(shè)置有蓋板300，所述側(cè)板200內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)地設(shè)置有溝槽，所述蓋板 300上部設(shè)置有壓板400，所述壓板400的側(cè)面設(shè)置有凸起410，所述凸起410與所述溝槽相配合。如圖2所示，槽孔120安裝在底板100上，或直接加工在底板100上。在本實(shí)用新型中，所述槽孔120為V型槽，槽孔120內(nèi)涂有光纖匹配膏；所述導(dǎo)向槽110與所述槽孔120形成一三角形腔。[0034]在槽孔120和底板100上該有蓋板300，蓋板300與槽孔120形成一個(gè)剛好允許 125微米光纖500通過。在本實(shí)用新型中，導(dǎo)向槽110也可以是半錐形結(jié)構(gòu)。蓋板300通過粘接、焊接或機(jī)械配合等方式固定在底板100上；為了與槽孔120形成間隙，蓋板300底部的四個(gè)端腳處設(shè)置有凸起310，凸起310可以為方形的或其他形狀。 (參見圖5)如圖3所示，底板100與側(cè)板200形成一個(gè)U型結(jié)構(gòu)，側(cè)板200內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)地設(shè)置有溝槽，所述溝槽呈半圓型或其它形狀；所述溝槽包括上溝槽210和下溝槽220，所述上溝槽 210和下溝槽220分別設(shè)置在所述側(cè)板200的內(nèi)側(cè)，所述上溝槽210設(shè)置在所述下溝槽220 的上方。壓板400與側(cè)板200配合有兩個(gè)位置，分別由側(cè)板200上的下溝槽220和上溝槽 210定位。接續(xù)前，壓板400上的凸起410與上溝槽210配合；壓接實(shí)現(xiàn)接續(xù)后，凸起410與下溝槽220配合。如圖4所示，所述壓板400的底部設(shè)置有凸起420 ；當(dāng)壓板400壓下時(shí)，壓板400底面的凸起420向下壓在蓋板300上，造成蓋板300略微變形，并壓緊光纖。本實(shí)用新型的用于光纖冷接續(xù)的光纖對(duì)準(zhǔn)裝置可以作為一部分安裝在光纖冷接器件中，用于構(gòu)成如光纖冷接連接器等器件。接續(xù)時(shí)光纖順導(dǎo)向槽110導(dǎo)入槽孔120，兩根需要接續(xù)的光纖安裝在槽孔120上。所述壓板400通過下面凸起420與側(cè)板200的上溝槽210相配合，使得壓板400 預(yù)裝在側(cè)板200上。當(dāng)光纖對(duì)接好后，壓下壓板400，壓板400側(cè)面的凸起410與側(cè)板200的下溝槽220 相配合，壓板400的凸起420壓在蓋板300上，使得蓋板300有一個(gè)向下的微彎，蓋板300 的這個(gè)微彎使得壓在光纖上的壓力加大，接續(xù)完成。槽孔120和蓋板300采用金屬材料、塑膠材料或玻璃材料制作。本實(shí)用新型的光纖對(duì)準(zhǔn)裝置的接續(xù)過程包括以下步驟1、用專用的切割刀按一定長(zhǎng)度切割已按一定規(guī)格剝好的光纖中的兩根根光纖；2、將兩根光纖從兩側(cè)順導(dǎo)向槽110穿入槽孔120，直到兩根光纖在槽孔120中接觸為止；3、向下壓壓板400，使蓋板300到達(dá)接續(xù)后位置。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種用于光纖冷接續(xù)的光纖對(duì)準(zhǔn)裝置，其特征在于，它包括一底板，在所述底板的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)板，所述底板的前端和后端分別設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述底板前端的導(dǎo)向槽和所述底板后端的導(dǎo)向槽之間設(shè)置有槽孔，所述側(cè)板之間設(shè)置有蓋板，所述側(cè)板內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)地設(shè)置有溝槽，所述蓋板上部設(shè)置有壓板，所述壓板的側(cè)面設(shè)置有凸起，所述凸起與所述溝槽相配合。
2.如權(quán)利要求1所述的用于光纖冷接續(xù)的光纖對(duì)準(zhǔn)裝置，其特征在于，所述槽孔為V型槽。
3.如權(quán)利要求1所述的用于光纖冷接續(xù)的光纖對(duì)準(zhǔn)裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向槽與所述槽孔形成一三角形腔。
4.如權(quán)利要求1所述的用于光纖冷接續(xù)的光纖對(duì)準(zhǔn)裝置，其特征在于，所述溝槽包括上溝槽和下溝槽，所述上溝槽和下溝槽分別設(shè)置在所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)，所述上溝槽設(shè)置在所述下溝槽的上方。
5.如權(quán)利要求1所述的用于光纖冷接續(xù)的光纖對(duì)準(zhǔn)裝置，其特征在于，所述蓋板底部的四個(gè)端腳處設(shè)置有凸起。
6.如權(quán)利要求1所述的用于光纖冷接續(xù)的光纖對(duì)準(zhǔn)裝置，其特征在于，所述壓板的底部設(shè)置有凸起。
專利摘要本實(shí)用新型的目的在于公開一種用于光纖冷接續(xù)的光纖對(duì)準(zhǔn)裝置，它包括一底板，在所述底板的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)板，所述底板的前端和后端分別設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述底板前端的導(dǎo)向槽和所述底板后端的導(dǎo)向槽之間設(shè)置有槽孔，所述側(cè)板之間設(shè)置有蓋板，所述側(cè)板內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)地設(shè)置有溝槽，所述蓋板上部設(shè)置有壓板，所述壓板的側(cè)面設(shè)置有凸起，所述凸起與所述溝槽相配合；與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相比，保證光纖在受到外部拉力過程中，兩根接續(xù)光纖依然保持緊密的接續(xù)狀態(tài)，并保證了光纖在接續(xù)過程中不會(huì)產(chǎn)生微裂紋，保證了接續(xù)光纖的抗拉力，具有更高的抗拉能力，保證了接續(xù)質(zhì)量，減少了接續(xù)損耗，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。
文檔編號(hào)G02B6/36GK202339424SQ201120411548
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者張曉東 申請(qǐng)人:西比(湖州)通信科技有限公司