專利名稱：一種感光鼓驅(qū)動頭及圖像形成裝置驅(qū)動機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種感光鼓驅(qū)動頭及圖像形成裝置驅(qū)動機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種感光鼓驅(qū)動頭及圖像形成裝置驅(qū)動機構(gòu)。
技術(shù)背景[0002]現(xiàn)有圖像形成裝置上設置有馬達、圖像形成裝置驅(qū)動頭和處理盒，處理盒可拆卸地安裝在圖像形成裝置中，處理盒上設置有感光鼓和固定連接在感光鼓端部的感光鼓驅(qū)動頭；在圖像形成裝置工作過程中，馬達產(chǎn)生動力，并通過圖像形成裝置驅(qū)動頭和感光鼓驅(qū)動頭配合將動力傳遞給處理盒，使處理盒上的感光鼓旋轉(zhuǎn)。[0003]如圖1、2所示，感光鼓7的一端固定地設置有感光鼓驅(qū)動頭，該感光鼓驅(qū)動頭包括凸形連接軸17，該凸形連接軸17上設置有扭曲形凸臺17a，凸臺17a包括末端部17al ；凸形連接軸17的旋轉(zhuǎn)中心與感光鼓7的旋轉(zhuǎn)中心重合；凹形連接軸18上包括扭曲形凹槽18a， 凹槽18a上設置有底面ISal。[0004]在圖像形成裝置工作過程中，圖像形成裝置驅(qū)動頭18接受來自馬達的動力旋轉(zhuǎn)， 凸形連接軸17與圖像形成裝置驅(qū)動頭18嚙合，旋轉(zhuǎn)動力通過圖像形成裝置驅(qū)動頭18傳遞給凸形連接軸17，并最終使感光鼓7旋轉(zhuǎn)。當凸形連接軸17與圖像形成裝置驅(qū)動頭18嚙合時，凸形連接軸17上的扭曲形凸臺17a插入圖像形成裝置驅(qū)動頭18上的扭曲形凹槽18a 內(nèi)，末端面17al與底面18a2正對，圖像形成裝置驅(qū)動頭18上的旋轉(zhuǎn)動力通過扭曲凸臺17a 與凹槽18a的嚙合傳遞給凸形連接軸17。[0005]如圖3、4所示分別為扭曲形凸臺17a與扭曲形凹槽18a不旋轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)時的截面狀態(tài)示意圖；由圖可知，扭曲形凸臺17a與扭曲形凹槽18a的截面均為三角形(如等邊三角形)，且三角形凸臺17a的尺寸小于三角形凹槽18a的尺寸。如圖3所示，當凸臺17a插入到凹槽18a內(nèi)但不隨凹槽18a旋轉(zhuǎn)時，感光鼓上的凸形連接軸旋轉(zhuǎn)軸Xl與圖像形成裝置驅(qū)動頭的旋轉(zhuǎn)軸X2不重合。如圖4所示，當凸臺17a與凹槽18a嚙合并隨凹槽18a旋轉(zhuǎn)時， 三角形凸臺17a的三個頂角17a2與凹槽18a上三角形的三條棱邊嚙合，并從凹槽18a上傳遞動力給凸形連接軸17a ；此時，感光鼓上的凸形連接軸旋轉(zhuǎn)軸Xl與圖像形成裝置驅(qū)動頭的旋轉(zhuǎn)軸X2重合，保證扭曲形凸臺17a與扭曲形凹槽18a在工作過程中傳動平穩(wěn)；圖中， RO為凸臺17a三個頂角17a2的旋轉(zhuǎn)圓直徑，Rl為三角形凹槽18a的內(nèi)切圓直徑，R2為凹槽18a的三個頂角旋轉(zhuǎn)圓直徑，為實現(xiàn)凸形連接軸17a與圖像形成裝置驅(qū)動頭18a的動力傳遞，R0、R1、R2需滿足以下條件R1 < RO < R2。[0006]如圖5所示為現(xiàn)有技術(shù)另一種實施例，該實施例中扭曲形凸臺17a和扭曲形凹槽 18a均為四邊形(如正四邊形)，四邊形凸臺17a與四邊形凹槽18a嚙合，并傳遞動力。[0007]現(xiàn)有技術(shù)中圖像形成裝置驅(qū)動頭還可以采用如圖6所示方式，如圖6所示，圖像形成裝置驅(qū)動頭觀的一端設置有扭曲形凹槽^a，凹槽28a上設置有底面^al和凸臺^a2， 凸臺位于扭曲三角形凹槽^a的中心(凸臺的旋轉(zhuǎn)中心與圖像形成裝置驅(qū)動頭的旋轉(zhuǎn)軸X2重合)，其高度與凹槽^a的深度基本相同，所述凸臺可以是錐形。[0008]現(xiàn)有圖像形成裝置上使用的一種處理盒上普遍使用到上述帶有感光鼓驅(qū)動頭的感光鼓，所述處理盒上至少包括用于形成靜電潛像的、帶有上述感光鼓驅(qū)動頭的感光鼓， 將所述靜電潛象顯影的顯影劑和將所述顯影劑傳送給感光鼓的顯影輥。所述處理盒安裝到圖像形成裝置上使用時，通過上述圖像形成裝置驅(qū)動頭接收來自圖像形成裝置上來自馬達的旋轉(zhuǎn)動力，使所述感光鼓和顯影輥旋轉(zhuǎn)。[0009]現(xiàn)有技術(shù)的這種動力傳遞結(jié)構(gòu)存在以下缺點[0010]1.扭曲形凸臺與扭曲形凹槽嚙合時，凸臺和凹槽上扭曲面的扭曲角度精度要求較高。當凸臺上的扭曲面與凹槽上的扭曲面因制造精度問題而產(chǎn)生扭曲角度不一致時，凸臺上的扭曲面與凹槽上的扭曲面就產(chǎn)生點對面接觸，其中之一的扭曲面在凸臺與凹槽的嚙合過程中就會發(fā)生變形，從而造成感光鼓上的凸形連接軸旋轉(zhuǎn)軸Xi與圖像形成裝置驅(qū)動頭的旋轉(zhuǎn)軸X2不重合，影響動力傳遞的平穩(wěn)性；為避免上述問題，就要求凸臺和凹槽的扭曲面制造精度很高，這樣增加了生產(chǎn)制造成本，同時帶來生產(chǎn)制造困難等問題。[0011]2.凸臺與凹槽的多邊形形狀難以加工，對凸臺和凹槽的制造精度要求較高。以等邊三角形為例，等邊三角形凸臺與凹槽的精度要求較高，才能保證三角形中心位置的精度， 否則在凸臺與凹槽嚙合時感光鼓上的凸形連接軸旋轉(zhuǎn)軸Xl與圖像形成裝置驅(qū)動頭的旋轉(zhuǎn)軸X2就會發(fā)生不重合現(xiàn)象，從而造成傳動不平穩(wěn)；另外，在凸臺與凹槽的嚙合過程中，凸臺上三角形的頂角因要傳遞動力，因此容易因受力而發(fā)生變形，長期工作易受到磨損或破壞； 而三角形的三個頂角在工作過程中，同時起到受力旋轉(zhuǎn)和支撐定位作用，因此磨損或破壞后的三角形在與凹槽的嚙合過程中，易產(chǎn)生中心XI、X2不重合的現(xiàn)象，從而影響傳動的平穩(wěn)性，因此為保證傳動的精度和平穩(wěn)性，對三角形凸臺的材料硬度和耐磨性要求較高；同樣的，三角形凹槽的棱邊上、與凸臺的三個頂角接觸的位置在工作過程中也易受到破壞或磨損，對三角形凹槽的硬度和耐磨性同樣要求較高。實用新型內(nèi)容[0012]本實用新型提供一種感光鼓驅(qū)動頭及圖像成裝置驅(qū)動機構(gòu)，以解決現(xiàn)有感光鼓驅(qū)動頭因受力部分在與凹槽嚙合過程中因壓力過大受到磨損而影響凸臺凹槽嚙合的技術(shù)問題。[0013]為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型采取的技術(shù)方案是[0014]一種感光鼓驅(qū)動頭，與圖像形成裝置驅(qū)動頭配合傳遞驅(qū)動力，所述圖像形成裝置驅(qū)動頭包括具有三角形橫截面的三角形凹槽，設置在所述三角形凹槽的三個頂角內(nèi)的動力傳輸部和設置在所述三角形凹槽內(nèi)的限位部，其特征是，所述感光鼓驅(qū)動頭包括從鼓軸端面軸向伸出的與圖像形成裝置驅(qū)動頭上凹槽配合的凸臺，所述凸臺包括與所述限位部接觸的側(cè)壁，所述凸臺的側(cè)壁上設置有沿凸臺徑向延伸的與所述動力傳輸部中任意兩個相匹配的一對凸齒，所述凸齒傾斜的設置在所述凸臺的側(cè)壁上，所述凸齒上設置有與所述動力傳輸部嚙合傳遞動力的嚙合面。[0015]所述凸齒還包括兩個與所述凸臺側(cè)壁相連的兩個互相平行的平面，所述嚙合面與所述兩個平行平面成一個夾角。[0016]所述嚙合面的斜邊與感光鼓軸線間的夾角為5-50°。[0017]所述嚙合面的斜邊與感光鼓軸線間的夾角為10-40°。[0018]所述嚙合面包括兩條直邊，所述直邊與所述感光鼓驅(qū)動頭中心到所述凸齒的頂角的連線間的夾角為0-90°。[0019]所述直邊與所述感光鼓驅(qū)動頭中心到所述凸齒的頂角的連線間的夾角為 25-45°。[0020]所述嚙合面的一個直邊與所述嚙合面的另一個直邊是平行的。[0021]所述嚙合面的面積為5-20_2。[0022]所述嚙合面的面積為7-16_2。[0023]所述兩個凸齒的延伸方向與感光鼓驅(qū)動頭的旋轉(zhuǎn)軸線間的夾角為3-40°。[0024]所述兩個凸齒的延伸方向與感光鼓驅(qū)動頭的旋轉(zhuǎn)軸線間的夾角為25-30°。[0025]所述兩個凸齒從所述凸臺的側(cè)壁沿徑向方向上的長度為2_5mm。[0026]所述兩個凸齒從所述凸臺的側(cè)壁沿徑向方向上的長度為2. 3-3. 3mm。[0027]所述兩個凸齒間最小夾角為120°，所述夾角的制造精度上限公差為2-10°。[0028]所述夾角的制造精度上限公差為2-4°。[0029]所述兩個凸齒與所述凸臺連接處設置有圓角。[0030]一種圖像成裝置驅(qū)動機構(gòu)，包括感光鼓驅(qū)動頭和圖像形成裝置驅(qū)動頭，所述圖像形成裝置驅(qū)動頭包括具有三角形橫截面的三角形凹槽，設置在所述三角形凹槽三個頂角內(nèi)的動力傳輸部和設置在所述三角形凹槽內(nèi)的限位部。[0031]在采用了上述技術(shù)方案后，將感光鼓驅(qū)動頭作為動力傳輸部的凸齒與作為定位部的凸臺圓柱面設置在不同位置處，使力傳遞功能與定位功能不會因為磨損而彼此受到影響。[0032]且由于凸齒有兩個，分別與三個頂角的動力傳輸部中的兩個動力傳輸部相匹配， 減小了圖像形成裝置驅(qū)動頭與感光鼓驅(qū)動頭在各定位點處的作用力，進而減少圖像形成裝置驅(qū)動頭和感光鼓驅(qū)動頭產(chǎn)生磨損，解決了因磨損而導致圖像形成裝置驅(qū)動頭和感光鼓驅(qū)動頭軸中心不重合影響定位的技術(shù)問題。


[0033]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中帶有感光鼓驅(qū)動頭的感光鼓立體示意圖。[0034]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中凸形連接軸與凹形連接軸的立體示意圖。[0035]圖3為現(xiàn)有技術(shù)扭曲形突起與扭曲形凹槽不旋轉(zhuǎn)時的截面狀態(tài)示意圖。[0036]圖4為現(xiàn)有技術(shù)扭曲形突起與扭曲形凹槽旋轉(zhuǎn)時的截面狀態(tài)示意圖。[0037]圖5為現(xiàn)有技術(shù)另一種突起與凹槽的形狀為四邊形。[0038]圖6為現(xiàn)有技術(shù)中凹槽的中心位置設置有凸臺的示意圖。[0039]圖7為圖像形成裝置驅(qū)動頭的立體示意圖。[0040]圖8為圖像形成裝置驅(qū)動頭的俯視圖。[0041]圖9為實施例一所采用的感光鼓驅(qū)動頭的立體示意圖。[0042]圖10為實施例一所采用的感光鼓驅(qū)動頭與圖像形成裝置驅(qū)動頭裝配的受力分析示意圖。[0043]圖11為實施例二所采用的感光鼓驅(qū)動頭的立體圖。[0044]圖12為實施例二所采用的感光鼓驅(qū)動頭的正視圖。[0045]圖13為實施例二所采用的感光鼓驅(qū)動頭與圖像形成裝置驅(qū)動頭裝配俯視圖。[0046]圖14為實施例二所采用的感光鼓驅(qū)動頭與圖像形成裝置驅(qū)動頭裝配示意圖。[0047]圖15為實施例二所采用的圖像形成裝置驅(qū)動頭與感光鼓驅(qū)動頭嚙合后的截面受力分析示意圖。[0048]圖16為實施例三所采用的感光鼓驅(qū)動頭的立體示意圖。[0049]圖17為實施例四所采用的感光鼓驅(qū)動頭的立體示意圖。[0050]圖18為本實用新型所采用的凸臺的局部放大圖。[0051]圖19為圖18沿B方向的正視圖。[0052]圖20為本實用新型所采用的凸臺的俯視圖。
具體實施方式
[0053]實施例一[0054]圖7和圖8分別為圖像形成裝置驅(qū)動頭的立體示意圖和俯視圖，由圖知，圖像形成裝置驅(qū)動頭20包括具有等邊三角形橫截面的凹槽11，設置在三角形的三個頂角并具有扭曲結(jié)構(gòu)的動力傳輸部Ila和位于三角形三邊位置的限位部lib。圖像形成裝置驅(qū)動頭與圖像形成裝置中的馬達連接傳遞動力。[0055]所述圖像形成裝置驅(qū)動頭20與現(xiàn)有技術(shù)的圖像形成裝置驅(qū)動頭是相同的。[0056]圖9為實施例一所采用的感光鼓驅(qū)動頭的立體示意圖，由圖知，感光鼓驅(qū)動頭包括設置在感光鼓1端部與感光鼓1連接的鼓凸緣2，鼓凸緣2用于將接收的驅(qū)動力傳遞給感光鼓1，從鼓凸緣2端部軸向伸出的鼓軸3，鼓軸3用于在處理盒工作過程中可旋轉(zhuǎn)地支撐感光鼓1，從鼓軸3端面軸向伸出、用于從圖像形成裝置驅(qū)動頭20上接收驅(qū)動力的凸臺 4，凸臺4的側(cè)壁4b上設置有沿凸臺4徑向延伸的第一凸齒如，其中第一凸齒fe傾斜地設置在凸臺側(cè)壁4b上。[0057]在驅(qū)動力傳遞過程中，位于感光鼓驅(qū)動頭凸臺4上的第一凸齒如與任一動力傳輸部Ila嚙合傳遞動力，感光鼓驅(qū)動頭的凸臺側(cè)壁4b與圖像形成裝置驅(qū)動頭凹槽的限位部 lib在三個切點P1，P2和P3處相切嚙合，從而實現(xiàn)在驅(qū)動力傳遞過程中感光鼓驅(qū)動頭與圖像形成裝置驅(qū)動頭20之間的中心重合對中。[0058]圖10為感光鼓驅(qū)動頭與圖像形成裝置驅(qū)動頭裝配的受力分析示意圖，“A”為圖像形成裝置驅(qū)動頭的旋轉(zhuǎn)方向，圖像形成裝置驅(qū)動頭對第一凸齒fe產(chǎn)生的力為F11，F(xiàn)11分解為法向力F12和徑向力F14，F(xiàn)15為圖像形成裝置驅(qū)動頭在切點Pl處產(chǎn)生的力，F(xiàn)13為圖像形成裝置驅(qū)動頭在切點P2處產(chǎn)生的力，P3處不受力，綜上可得如下受力分析式[0059]F13 =F14 + F15-sin30° < F12=F15-sin60° F12 = V3-F14[0060]得到F13 = 2* 14，廠15 = ^^12，即圖像形成裝置驅(qū)動頭或感光鼓驅(qū)動頭在卩13處受到大小的力，在P2處受到2 · F14大小的力。 3[0061]因為感光鼓驅(qū)動頭與圖像形成裝置驅(qū)動頭嚙合傳遞力的過程中，相互之間存在磨損，本方案中將感光鼓驅(qū)動頭作為動力傳輸部的凸齒與作為定位部的凸臺圓柱面設置在不同位置處，使力傳遞功能與定位功能不會因為磨損而彼此受到影響。[0062]實施例二[0063]如圖5和圖6所示，分別為本實施例所采用的感光鼓驅(qū)動頭的立體圖和正視圖，圖 7為本實施例所采用的感光鼓驅(qū)動頭與圖像形成裝置驅(qū)動頭裝配俯視圖，本實施例中所描述的圖像形成裝置驅(qū)動頭采用實施例一中提到的圖像形成裝置驅(qū)動頭，不再重復描述。由圖知，感光鼓驅(qū)動頭包括[0064]固定連接在感光鼓1端部的鼓凸緣2，從鼓凸緣2端部軸向延伸出、用于在處理盒工作過程中可旋轉(zhuǎn)地支撐感光鼓1的鼓軸3，從鼓軸3端面軸向伸出、用于從圖像形成裝置驅(qū)動頭20上接收驅(qū)動力的圓柱形凸臺4，圓柱形凸臺4的側(cè)壁4b上設置有沿圓柱形凸臺 4徑向延伸、并與圖像形成裝置驅(qū)動頭中任意兩個動力傳輸部配合的一對凸齒如；凸齒如傾斜地設置在圓柱形凸臺4側(cè)壁4b上，凸齒如上設置有嚙合面如1，嚙合面4al的面積為 5-20mm2之間，以7-16mm2為最佳，力傳遞時嚙合面4al與圖像形成裝置驅(qū)動頭中的動力傳輸部內(nèi)壁嚙合傳遞動力，通過在凸齒如上設置嚙合面4al可以減小所述感光鼓驅(qū)動頭與圖像形成裝置驅(qū)動頭間的磨損；凸齒如與感光鼓驅(qū)動頭的旋轉(zhuǎn)軸線間的夾角β選擇為3-40° 之間，以25-30°為最佳，保證感光鼓驅(qū)動頭與圖像形成裝置驅(qū)動頭能夠順利地嚙合的同時也能夠防止在動力傳遞過程中感光鼓驅(qū)動頭從圖像形成裝置驅(qū)動頭中脫出，使圖像形成裝置驅(qū)動頭與感光鼓驅(qū)動頭間穩(wěn)定的傳遞動力；凸齒如從側(cè)壁4b沿徑向方向上的長度為 LLLl的范圍為2-5mm之間，以2. 3-3. 3mm最佳，保證感光鼓驅(qū)動頭有足夠的力矩傳遞動力； 兩個凸齒如間的最小夾角α標準角度為120°，角度上限公差一般要在2°以內(nèi)，本方案中凸齒如可允許有θ大小的制造精度誤差，θ的范圍為2° -10°之間，以2-4°最佳，若 θ為角度誤差，則兩個凸齒如間的最小夾角α大小變?yōu)棣?+ θ，此時兩個凸齒如不會同時與凹槽11的動力傳輸部Ila嚙合，位于旋轉(zhuǎn)方向最上游的凸齒先與圖像形成裝置驅(qū)動頭上的動力傳輸部嚙合，起到緩沖作用，若凸齒4a沿旋轉(zhuǎn)方向下游有θ角大小的制造誤差尺寸，θ會使凸齒產(chǎn)生一個漸變的嚙合面，在凸齒如與凹槽的動力傳輸部Ila嚙合過程中為凸齒如起到緩沖作用，可以減小圖像形成裝置驅(qū)動頭與感光鼓驅(qū)動頭間的損壞；位于兩個凸齒如間的凸臺圓柱面與圖像形成裝置驅(qū)動頭的限位部lib接觸實現(xiàn)感光鼓驅(qū)動頭的定位。在凸齒如與凸臺圓柱面連接處還設置圓角以減小應力集中。且上述感光鼓驅(qū)動頭中的鼓凸緣3、鼓軸3、圓柱形凸臺4和凸齒如可以為同種材料一體制作成型，也可以具有緩沖結(jié)構(gòu)，鼓凸緣2上還可以設置有將驅(qū)動力傳遞給其他元件(如顯影元件等)的鼓齒輪加。[0065]圖8為感光鼓驅(qū)動頭與圖像形成裝置驅(qū)動頭裝配示意圖，圖9為圖像形成裝置驅(qū)動頭與感光鼓驅(qū)動頭嚙合后的截面受力分析示意圖，由圖知，感光鼓驅(qū)動頭與圖像形成裝置驅(qū)動頭凹槽的限位部lib在三個切點P4、P5和P6處相切嚙合，“A”為圖像形成裝置驅(qū)動頭的旋轉(zhuǎn)方向，圖像形成裝置驅(qū)動頭對感光鼓驅(qū)動頭產(chǎn)生大小相同的力FM和F56，在感光鼓驅(qū)動頭承受的扭矩為實施例一扭矩兩倍的情況下，F(xiàn)24和F56與實施例一中的Fll是大小相同的力，F(xiàn)24分解為法向力F2和徑向力F4，F(xiàn)56分解為法向力F5和徑向力F6，F(xiàn)2和 F5與實施例一中的F12大小相同，F(xiàn)4和F6與現(xiàn)有技術(shù)中的F14大小相同，假設Fl為圖像形成裝置驅(qū)動頭在切點P5處產(chǎn)生的力，F(xiàn)3為圖像形成裝置驅(qū)動頭在切點P6處產(chǎn)生的力，P4不受力，綜上可得如下受力分析式FI + F6-sin 30。= F4 + F5-sin 60°+ F3 · sin 30。 F2 + F3-sin 60° = F6 · sin 60° + F5 ■ sin 30° 得到 F2 = F5 = V3F4 = ^3F6F1 = 2 · F4和F3 = o，即圖像形成裝置驅(qū)動頭和感光鼓驅(qū)動頭在P5處受到2 · F4大小的力，在P6處受力為0，相對于實施例一本方案受力點減少，降低了圖像形成裝置驅(qū)動頭與感光鼓驅(qū)動頭在切點P5和P6處的磨損，使感光鼓驅(qū)動頭的定位穩(wěn)定性提高，從而使驅(qū)動力的傳遞更平穩(wěn)。[0066]一種圖像成裝置驅(qū)動機構(gòu)，包括上述實施例中描述的感光鼓驅(qū)動頭和背景技術(shù)中所描述的圖像形成裝置驅(qū)動頭20，即圖像形成裝置驅(qū)動頭20包括具有等邊三角形橫截面的凹槽11，設置在三角形的三個頂角并具有扭[0067]曲結(jié)構(gòu)的動力傳輸部Ila和位于三角形三邊位置的限位部lib。圖像形成裝置驅(qū)動頭與圖像形成裝置中的馬達連接傳遞動力。[0068]實施例三[0069]本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員很容易就能想到，兩個凸齒中，一個設置為斜齒，另一個為直齒，也能達到同樣的技術(shù)效果，圖16為本實施例所采用的感光鼓驅(qū)動頭的立體示意圖， 由圖知，斜齒如傾斜地設置在凸臺的側(cè)壁4b上，直齒如垂直地設置在側(cè)壁4b上。[0070]實施例四[0071]當圖像形成裝置的轉(zhuǎn)速較低時，圖像形成裝置驅(qū)動頭的轉(zhuǎn)矩較小，感光鼓驅(qū)動頭的兩個凸齒可以全部設置成直齒，如圖17所示為本實施例所采用的感光鼓驅(qū)動頭的立體示意圖，4c為感光鼓驅(qū)動頭的凸齒，感光鼓驅(qū)動頭的制造精度進一步降低。[0072]本實用新型中，上述實施例中的凸齒還包括頂角如2，與所述凸齒側(cè)壁相連的兩個相互平行的平面4^12和如3，且平面4a2和4a3與感光鼓軸線間的夾角為β ；所述嚙合面還包括直邊si、s2和斜邊s3 ；所述直邊si和直邊s2是平行的，斜邊s3與感光鼓軸線間的夾角Φ為5-50°之間，以10-40°間為最佳，直邊si與感光鼓驅(qū)動頭中心到凸齒的頂角 4a2的連線間的夾角γ為0-90°之間，以25-45°為最佳，如圖18-20所示，圖18中所示的 “B”方向與凸臺的徑向延伸方向平行。[0073]本領(lǐng)域普通技術(shù)人員從本實用新型中，很容易就能想到，也可將凸齒設置成對稱的三個，該三個凸齒或均設置為傾斜的凸齒、或均設置為垂直的凸齒、或其中一個設置為傾斜的凸齒，另外兩個設置為垂直的凸齒、或其中一個設置為垂直的凸齒，另外兩個設置為傾斜的凸齒；也能達到相同的技術(shù)效果。所述傾斜的凸齒是指所述凸齒傾斜的設置在凸臺的側(cè)壁上，所述垂直的凸齒是指所述凸齒垂直的設置在凸臺的側(cè)壁上。[0074]本領(lǐng)域普通技術(shù)人員從本實用新型中，很容易就能想到，所述凸臺的側(cè)壁和所述凸臺圓柱面為同一部件。
權(quán)利要求1.一種感光鼓驅(qū)動頭，與圖像形成裝置驅(qū)動頭配合傳遞驅(qū)動力，所述圖像形成裝置驅(qū)動頭包括具有三角形橫截面的三角形凹槽，設置在所述三角形凹槽的三個頂角內(nèi)的動力傳輸部和設置在所述三角形凹槽內(nèi)的限位部，其特征是，所述感光鼓驅(qū)動頭包括從鼓軸端面軸向伸出的與圖像形成裝置驅(qū)動頭上凹槽配合的凸臺，所述凸臺包括與所述限位部接觸的側(cè)壁，所述側(cè)壁上設置有沿凸臺徑向延伸的與所述動力傳輸部中任意兩個相匹配的一對凸齒，所述凸齒傾斜的設置在所述凸臺的側(cè)壁上，所述凸齒上設置有與所述動力傳輸部嚙合傳遞動力的嚙合面。
2.如權(quán)利要求1所述的感光鼓驅(qū)動頭，其特征是，所述凸齒還包括兩個與所述凸臺側(cè)壁相連的兩個互相平行的平面，所述嚙合面與所述兩個平行平面成一個夾角。
3.如權(quán)利要求1所述的感光鼓驅(qū)動頭，其特征是，所述嚙合面的斜邊與感光鼓軸線間的夾角為5-50°。
4.如權(quán)利要求3所述的感光鼓驅(qū)動頭，其特征是，所述嚙合面的斜邊與感光鼓軸線間的夾角為10-40°。
5.如權(quán)利要求1所述的感光鼓驅(qū)動頭，其特征是，所述嚙合面包括兩條直邊，所述直邊與所述感光鼓驅(qū)動頭中心到所述凸齒的頂角的連線間的夾角為0-90°。
6.如權(quán)利要求5所述的感光鼓驅(qū)動頭，其特征是，所述直邊與所述感光鼓驅(qū)動頭中心到所述凸齒的頂角的連線間的夾角為25-45°。
7.如權(quán)利要求5所述的感光鼓驅(qū)動頭，其特征是，所述嚙合面的一個直邊與所述嚙合面的另一個直邊是平行的。
8.如權(quán)利要求1所述的感光鼓驅(qū)動頭，其特征是，所述嚙合面的面積為5-20mm2。
9.如權(quán)利要求8所述的感光鼓驅(qū)動頭，其特征是，所述嚙合面的面積為7-16mm2。
10.如權(quán)利要求1或3或5或8所述的感光鼓驅(qū)動頭，其特征是，所述兩個凸齒的延伸方向與感光鼓驅(qū)動頭的旋轉(zhuǎn)軸線間的夾角為3-40°。
11.如權(quán)利要求10所述的感光鼓驅(qū)動頭，其特征是，所述兩個凸齒的延伸方向與感光鼓驅(qū)動頭的旋轉(zhuǎn)軸線間的夾角為25-30°。
12.如權(quán)利要求1或3或5或8所述的感光鼓驅(qū)動頭，其特征是，所述兩個凸齒從所述凸臺的側(cè)壁沿徑向方向上的長度為2-5mm。
13.如權(quán)利要求12所述的感光鼓驅(qū)動頭，其特征是，所述兩個凸齒從所述凸臺的側(cè)壁沿徑向方向上的長度為2. 3-3. 3mm。
14.如權(quán)利要求1或3或5或8所述的感光鼓驅(qū)動頭，其特征是，所述兩個凸齒間最小夾角為120°，所述夾角的制造精度上限公差為2-10°。
15.如權(quán)利要求14所述的感光鼓驅(qū)動頭，其特征是，所述夾角的制造精度上限公差為 2-4°。
16.如權(quán)利要求1所述的感光鼓驅(qū)動頭，其特征是，所述兩個凸齒與所述凸臺連接處設置有圓角。
17.一種圖像成裝置驅(qū)動機構(gòu)，包括感光鼓驅(qū)動頭和圖像形成裝置驅(qū)動頭，所述圖像形成裝置驅(qū)動頭包括具有三角形橫截面的三角形凹槽，設置在所述三角形凹槽的三個頂角內(nèi)的動力傳輸部和設置在所述三角形凹槽內(nèi)的限位部，其特征是，所述感光鼓驅(qū)動頭為權(quán)利要求1-16所述的任一感光鼓驅(qū)動頭。
專利摘要本實用新型涉及一種感光鼓驅(qū)動頭及包含該感光鼓驅(qū)動頭圖像形成裝置驅(qū)動機構(gòu)，包括設置在感光鼓端部與感光鼓連接的的鼓凸緣，從鼓凸緣端部軸向伸出的鼓軸，從鼓軸端面軸向伸出的與圖像形成裝置驅(qū)動頭上的等邊三角形橫截面的凹槽配合的凸臺，凸臺的側(cè)壁上設置有沿凸臺徑向延伸的與動力傳輸部匹配的凸齒，凸齒有兩個，分別與凹槽內(nèi)的動力傳輸部中的兩個動力傳輸部相匹配。減小了圖像形成裝置驅(qū)動頭與感光鼓驅(qū)動頭在各定位點處的作用力，進而減少圖像形成裝置驅(qū)動頭和感光鼓驅(qū)動頭產(chǎn)生磨損，解決了因磨損而導致圖像形成裝置驅(qū)動頭和感光鼓驅(qū)動頭軸中心不重合影響定位的技術(shù)問題。
文檔編號G03G15/00GK202275264SQ201120234240
公開日2012年6月13日 申請日期2011年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月5日
發(fā)明者彭慶菲 申請人:珠海賽納打印科技股份有限公司