專利名稱：一種貼附滾輪及偏光板貼附機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種貼附滾輪以及包括該貼附滾輪的偏光板貼附機構(gòu)。
背景技術(shù)：
液晶顯示器可分為面板(Panel)和背光系統(tǒng)兩部分。面板從外到里包括第一偏光板、CF玻璃基板、液晶層、TFT玻璃基板、第二偏光板等部分。其中，CF玻璃基板位于面板上部，TFT玻璃基板位于面板下部，液晶就充滿在TFT玻璃基板和CF玻璃基板之間。偏光板 (Polarizer)是一種只允許某方向振動的光線通過的光學片板，目前使用的偏光板大部分為碘系吸收型偏光板，其作用機制是，光線入射經(jīng)過偏光板后，沿吸收軸方向振動的光線被吸收，垂直吸收軸方向的光線透過。在制作面板時，必須在CF玻璃基板側(cè)和TFT玻璃基板側(cè)各設(shè)置一偏光板，所設(shè)置的兩偏光板中，其中一偏光板起起偏作用，另一側(cè)偏光板起檢偏作用。目前，普通的面板中偏光板的貼附方式包括平躺式貼附方式和直立式貼附方式， 目前常用的是直立式貼附方式。圖2所示為直立式貼附機構(gòu)進行直立式貼附的工作示意圖，如圖2所示，利用直立式貼附機構(gòu)將第一偏光板3和第二偏光板4分別貼附在面板的兩側(cè)。該直立式貼附機構(gòu)包括有X向運動單元和Y向運動單元，所示X向運動單元用于沿水平方向輸送面板，Y向運動單元設(shè)置在X向運動單元的兩側(cè)，其設(shè)置方向與X向運動單元的設(shè)置方向垂直。Y向運動單元中包括有一對貼附滾輪(roller)，即第一滾輪1和第二滾輪 2，所述第一滾輪1和第二滾輪2對稱設(shè)置在面板5輸送方向的兩側(cè)。在實際生產(chǎn)中，未貼附偏光板的面板5置于X向運動單元中，并被沿水平方向輸送，當面板5即將到達第一滾輪 1和第二滾輪2所在位置時，在面板5的兩側(cè)分別放置第一偏光板3和第二偏光板4，由于面板5從第一滾輪1和第二滾輪2中間通過，此時，由Y向運動單元向?qū)ΨQ設(shè)置的第一滾輪 1和第二滾輪2分別施加一定的壓力，從而將第一偏光板3和第二偏光板4分別貼附在面板 5的兩側(cè)，以實現(xiàn)對面板5兩側(cè)的兩個偏光板同時進行貼附。但是，隨著人們需求的不斷提高和技術(shù)的進步，彩色液晶顯示器的主流尺寸已經(jīng)達到36英寸至52英寸，而且今后面板尺寸還將加速向大型化方向發(fā)展。在實際生產(chǎn)過程中，根據(jù)實際需要的不同，有時面板采用非對稱結(jié)構(gòu)，非對稱結(jié)構(gòu)面板是指在面板兩側(cè)貼附偏光板之后，因面板兩側(cè)的兩個偏光板的尺寸大小不相同，或者兩偏光板在面板上的貼附位置不是對稱設(shè)置在面板上，使面板兩側(cè)的兩個偏光板之間存在一定的位差而形成。隨著面板尺寸的增大，在非對稱結(jié)構(gòu)面板中，設(shè)置在面板兩側(cè)的兩偏光板的位差的絕對值會進一步增大。如圖1所示，面板兩側(cè)的兩偏光板的位差指的是第一偏光板3在面板5上的位置與第二偏光板4在面板5上的位置之間的距離，即圖中箭頭標示的第一偏光板3和第二偏光板4之間的位差d。目前所使用的兩個貼附滾輪，即第一滾輪1和第二滾輪2，對稱設(shè)置在X向運動單元的兩側(cè)，且兩者的尺寸大小相同，同時兩滾輪的各項技術(shù)參數(shù)也完全相同。因而，當面板 5尺寸較大、且面板5采用非對稱結(jié)構(gòu)時，如果第一偏光板3和第二偏光板4之間的位差d
3過大，比如位差d超過3mm時，若仍使用上述對稱式的貼附機構(gòu)同時在面板5的兩側(cè)貼附偏光板，很容易導致設(shè)置在面板5 —側(cè)的滾輪已經(jīng)壓到該側(cè)的偏光板上，而設(shè)置在面板5另一側(cè)的滾輪還未壓到其相應(yīng)側(cè)的偏光板上，這將導致偏光板貼附不良，容易產(chǎn)生貼附氣泡，嚴重的甚至會出現(xiàn)偏光板無法貼附到面板5上的情況，從而產(chǎn)生廢料。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中面板兩側(cè)偏光板使用對稱式貼附機構(gòu)貼附會因偏光板位差問題導致偏光板貼附不良的不足，提供一種貼附滾輪及偏光板貼附機構(gòu)，以解決因面板兩側(cè)偏光板存在位差問題導致的偏光板貼附不良。解決本實用新型技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該貼附滾輪包括分別設(shè)置于面板兩側(cè)的兩個滾輪，所述兩個滾輪用于將兩偏光板分別貼附在所述面板的兩側(cè)，其中一偏光板在面板上的貼附位置相對于另一偏光板更靠近面板的邊沿位置，所述距離面板邊沿位置較近的偏光板一側(cè)的滾輪為第一滾輪，距離面板邊沿位置較遠的偏光板一側(cè)的滾輪為第二滾輪，所述第一滾輪底部與面板接觸的寬度小于第二滾輪底部與面板接觸的寬度。一種方案是，所述第二滾輪的直徑大于第一滾輪的直徑。優(yōu)選的是，所述第二滾輪的直徑為I A，第一滾輪的直徑為&，兩者的關(guān)系為& = n*RB，其中，η的取值范圍為1 < r!彡5。另一種方案是，所述第二滾輪的直徑與第一滾輪的直徑相等或近似相等。優(yōu)選的是，在上述兩種方案中，制作第二滾輪外圓周部分所用材料的彈性模量小于制作第一滾輪外圓周部分所用材料的彈性模量。進一步優(yōu)選的是，制作第二滾輪所用材料的彈性模量小于制作第一滾輪所用材料的彈性模量。其中，第二滾輪和第一滾輪均可采用合成橡膠制成。當然，本申請的實現(xiàn)方案并不限制于上述兩種方案。一種貼附機構(gòu)，包括用于輸送面板的X向運動單元和用于在面板的兩側(cè)分別貼附偏光板的Y向運動單元，所述X向運動單元和Y向運動單元垂直設(shè)置，X向運動單元沿水平方向輸送面板，所述Y向運動單元中包括有一對貼附滾輪，所述貼附滾輪采用上述兩個貼附滾輪。優(yōu)選的是，所述兩個滾輪旋轉(zhuǎn)方向相反，旋轉(zhuǎn)線速度相等，其中一個滾輪為主動輪，另一個滾輪為從動輪。這里應(yīng)該理解的是，本實用新型所述第二滾輪限定位于偏光板相對更遠離面板邊沿位置的面板一側(cè)，而不限定其具體是位于面板的CF玻璃基板側(cè)或TFT玻璃基板側(cè)。本實用新型的有益效果是通過對兩貼附滾輪中的一個滾輪的尺寸和/或材質(zhì)進行改變，從而可消除或者部分消除因非對稱結(jié)構(gòu)面板所帶來的兩偏光板的位差大的影響， 使得非對稱結(jié)構(gòu)面板中當兩側(cè)偏光板之間的位差較大時，也能夠?qū)崿F(xiàn)正常貼附，解決了因兩側(cè)偏光板位差大而導致偏光板貼附不良的問題。

圖1為面板中的第一偏光板和第二偏光板的位差示意圖；[0020]圖2為偏光板貼附機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)中對稱式貼附滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型實施例1中貼附滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中貼附滾輪受力時形變量的分析示意圖。圖中1_第一滾輪；2-第二滾輪；3-第一偏光板；4-第二偏光板；5-面板。
具體實施方式
為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型貼附滾輪和偏光板貼附機構(gòu)作進一步詳細描述。參考圖2，在現(xiàn)有技術(shù)中，偏光板貼附機構(gòu)一般包括X向運動單元和Y向運動單元， 所述X向運動單元和Y向運動單元相互垂直設(shè)置，其中，X向運動單元用于沿水平方向輸送待貼附的面板5，γ向運動單元主要用于貼附偏光板。Y向運動單元中包括有一對貼附滾輪， 即第一滾輪1和第二滾輪2，第一滾輪1和第二滾輪2對稱設(shè)于X向運動單元的兩側(cè)，兩者直徑相同，其旋轉(zhuǎn)方向相反，分別用于將第一偏光板3和第二偏光板4貼附在面板5的兩側(cè)。如圖3所示，在現(xiàn)有技術(shù)中，貼附滾輪的材質(zhì)一般采用合成橡膠制成，通常采用聚氨酯橡膠制成。第一滾輪1和第二滾輪2直徑一般可為50mm，其抗張強度為70 200kgf/ cm2。在對面板5進行偏光板貼附時，貼附機構(gòu)對第一滾輪1和第二滾輪2施加0. 2 0. 4Mpa 的貼附壓力，使貼附滾輪與偏光板接觸的底部產(chǎn)生2 3mm的變形量。這樣，當面板5在X 向運動單元上輸送至Y向運動單元的位置，且第一滾輪1壓到第一偏光板3、第二滾輪2壓到第二偏光板4時，因而貼附機構(gòu)可同時將兩偏光板貼附在面板5的兩側(cè)。采用這種貼附方式時，由于第一滾輪1和第二滾輪2直徑相同且彈性模量一致，通常允許第一偏光板3與第二偏光板4之間的位差d在3mm以下。如圖1所示，在實際生產(chǎn)中，由于面板5的尺寸較大，或者基于一些設(shè)計上的原因， 使得第一偏光板3與第二偏光板4之間的位差d增大，從而可能超出現(xiàn)有的偏光板貼附機構(gòu)的允許的最大位差貼附范圍。為了描述方便，首先定義分別位于面板5兩側(cè)的兩偏光板中，與面板5邊沿位置距離相對較近的偏光板所在面板的一側(cè)為B側(cè)，與B側(cè)對應(yīng)的滾輪為第一滾輪1 ；與面板邊沿位置距離相對較遠的偏光板所在的面板的一側(cè)為A側(cè)，與A側(cè)對應(yīng)的滾輪為第二滾輪2。具體來說，如果CF玻璃基板側(cè)的偏光板的長度比TFT玻璃基板側(cè)的偏光板的長度大時，相對而言該偏光板更靠近面板5的邊沿位置，則CF玻璃基板側(cè)為B側(cè)， TFT玻璃基板側(cè)為A側(cè)；如果TFT玻璃基板側(cè)的偏光板的長度比CF玻璃基板側(cè)的偏光板的長度大時，相對而言該偏光板更靠近面板5的邊沿位置，則TFT玻璃基板側(cè)為B側(cè)，CF玻璃基板側(cè)為A側(cè)。根據(jù)以上定義，如圖2所示，在實際生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題為當?shù)谝粷L輪1已經(jīng)壓到B 側(cè)的第一偏光板3上時，而第二滾輪2還未壓到A側(cè)的第二偏光板4上，從而導致第一偏光板3和面板5之間出現(xiàn)貼附氣泡，更嚴重的會出現(xiàn)A側(cè)的第二偏光板4無法貼附到面板5 上的情況，從而導致第二偏光板4作廢。實施例1 在本實施例中，當面板5采用非對稱結(jié)構(gòu)，且第一偏光板3和第二偏光板4之間的位差d較大，比如位差d大于3mm時，為保證偏光板貼附機構(gòu)能在面板5的兩側(cè)同時貼附第一偏光板3和第二偏光板4，可以通過重新設(shè)計兩個貼附滾輪來實現(xiàn)兩偏光板的同時貼附。對貼附滾輪所采取的措施是，相對于B側(cè)第一滾輪1而言，增大A側(cè)第二滾輪2的直徑，并同時降低第二滾輪2的彈性模量。具體措施如下1)使A側(cè)第二滾輪2的直徑大于B側(cè)第一滾輪1的直徑設(shè)第一滾輪1的直徑R1為R，第二滾輪2的直徑R2為n*R (η > 1)，如圖5所示，貼附滾輪受貼附機構(gòu)壓力的作用與面板5發(fā)生擠壓，使貼附滾輪發(fā)生形變，設(shè)貼附滾輪產(chǎn)生的壓入量為H，貼附滾輪底部與面板5接觸的寬度即弦長為L，則根據(jù)勾股定律有(,R- HY = R2 - ―^ L = y/SRH - AH2由此可推知第一滾輪1底部與面板5接觸的寬度即弦長L1和第二滾輪2與面板5 接觸的寬度即弦長L2分別為L1 = ^SRH - AH1 L1 = ^nRH -AH1以及弦長L1與弦長L2之間的關(guān)系為
「 L1 ^JlR-H~-=-
L1 InR - H由于H<<R，所以= ~η=........................⑴
Li y/nS卩，通過將第二滾輪2的直徑增大至n*R，則第二滾輪2底部與面板5接觸的寬度相對于第一滾輪1底部與面板5接觸的寬度的增加量為L2 = ^nLx........................(2)從式⑵中可推知，貼附機構(gòu)在進行貼附時，雖然A側(cè)需要貼附的第二偏光板4比 B側(cè)需要貼附的第一偏光板3距離面板5的邊沿位置更遠，但是通過增大A側(cè)第二滾輪2的直徑，使第二滾輪2底部與面板5接觸的寬度大于B側(cè)第一滾輪1底部與面板5接觸的寬度，當B側(cè)的第一滾輪1壓到第一偏光板3上時，A側(cè)的第二滾輪2相對于現(xiàn)有的貼附滾輪而言能夠更快地壓到第二偏光板4上，從而可消除或者部分消除因非對稱結(jié)構(gòu)面板所帶來的兩偏光板的位差大的影響，減少貼附不良。2)使制作A側(cè)第二滾輪2所用材料的彈性模量小于制作B側(cè)第一滾輪1所用材料的彈性模量根據(jù)應(yīng)力應(yīng)變(O-H)曲線，可以求得應(yīng)力ο、應(yīng)變H以及彈性模量G滿足如下關(guān)系0 =GXH0由于貼附機構(gòu)中第一滾輪1和第二滾輪2所受應(yīng)力ο相等，可得G2XH2 = G1XH1..................(3)其中，G1和G2分別為第一滾輪1和第二滾輪2的彈性模量。對于微小弧段而言， 應(yīng)變H與弦長L近似正比，因此式(3)可近似表示為G2XL2 = G1XL1..................(4)S卩，第一滾輪1使用彈性模量為G1的材料制作，第二滾輪2使用彈性模量為G2的
材料制作，由于G1 > G2,因此第二滾輪2底部與面板5接觸的寬度與第一滾輪1底部與面
6板5接觸的寬度的關(guān)系為L2=(G1Ai2)L1..................(5)從式(5)中可推知，貼附機構(gòu)在進行貼附時，雖然A側(cè)需要貼附的第二偏光板4比 B側(cè)需要貼附的第一偏光板3更遠離面板5的邊沿位置，但是通過減小A側(cè)第二滾輪2的彈性模量，可以增加第二滾輪2底部與面板5的接觸寬度，這樣，當B側(cè)的第一滾輪1壓到第一偏光板3上時，A側(cè)的第二滾輪2相對于現(xiàn)有的貼附滾輪而言能夠更快壓到第二偏光板 4上，從而可消除或者部分消除因非對稱結(jié)構(gòu)面板所帶來的兩偏光板的位差大的影響，減少貼附不良。在本實施例中，第一滾輪1和第二滾輪2均采用聚氨酯橡膠制成，在制作第一滾輪 1和第二滾輪2時，通過調(diào)整原料的配比，可以得到不同彈性模量的聚氨酯橡膠，以制作不同彈性模量的第一滾輪1和第二滾輪2。當同時采用上面1)和2)兩個措施來設(shè)計貼附滾輪時，綜合式(2)及式(5)可知， 若第一滾輪1底部與面板接觸的寬度為L1，第二滾輪2底部與面板接觸的寬度為L2,則兩者的關(guān)系為
權(quán)利要求1.一種貼附滾輪，包括分別設(shè)置于面板( 兩側(cè)的兩個滾輪，所述兩個滾輪用于將兩偏光板分別貼附在所述面板(5)的兩側(cè)，其中一偏光板在面板( 上的貼附位置相對于另一偏光板更靠近面板的邊沿位置，所述距離面板邊沿位置較近的偏光板一側(cè)的滾輪為第一滾輪(1)，距離面板邊沿位置較遠的偏光板一側(cè)的滾輪為第二滾輪O)，其特征在于所述第一滾輪(1)底部與面板( 接觸的寬度小于第二滾輪( 底部與面板( 接觸的寬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼附滾輪，其特征在于所述第二滾輪O)的直徑大于第一滾輪(1)的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貼附滾輪，其特征在于所述第二滾輪(2)的直徑為I A，第一滾輪(1)的直徑為&，兩者的關(guān)系為& = 11* ，其中，η的取值范圍為1 < η彡5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼附滾輪，其特征在于所述第二滾輪O)的直徑與第一滾輪 (1)的直徑相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的貼附滾輪，其特征在于制作第二滾輪(2)外圓周部分所用材料的彈性模量小于制作第一滾輪(1)外圓周部分所用材料的彈性模量。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的貼附滾輪，其特征在于制作第二滾輪( 所用材料的彈性模量小于制作第一滾輪(1)所用材料的彈性模量。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的貼附滾輪，其特征在于第二滾輪⑵和第一滾輪⑴均采用合成橡膠制成。
8.一種偏光板貼附機構(gòu)，包括用于輸送面板(5)的X向運動單元和用于在面板(5)的兩側(cè)分別貼附偏光板的Y向運動單元，所述X向運動單元和Y向運動單元垂直設(shè)置，X向運動單元沿水平方向輸送面板(5)，所述Y向運動單元中包括有一對貼附滾輪，其特征在于所述貼附滾輪采用權(quán)利要求1-7之一所述的兩個貼附滾輪。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的偏光板貼附機構(gòu)，其特征在于所述兩個滾輪的旋轉(zhuǎn)方向相反，旋轉(zhuǎn)的線速度相等，其中一個滾輪為主動輪，另一個滾輪為從動輪。
專利摘要本實用新型提供一種貼附滾輪，包括分別設(shè)置于面板(5)兩側(cè)的兩個滾輪，所述兩個滾輪用于將兩偏光板分別貼附在所述面板(5)的兩側(cè)，其中一偏光板在面板(5)上的貼附位置相對于另一偏光板更靠近面板的邊沿位置，距離面板邊沿位置較近的偏光板一側(cè)的滾輪為第一滾輪(1)，距離面板邊沿位置較遠的偏光板一側(cè)的滾輪為第二滾輪(2)，所述第一滾輪底部與面板(5)接觸的寬度小于第二滾輪底部與面板(5)接觸的寬度。一種包含所述貼附滾輪的偏光板貼附機構(gòu)。本實用新型通過貼附機構(gòu)中滾輪直徑及材質(zhì)的改變，當面板的兩側(cè)偏光板存在位差較大時，也能保證兩偏光板的正常貼附，從而解決了兩偏光板因位差較大而導致的偏光板貼附不良。
文檔編號G02F1/1335GK202041745SQ20112014863
公開日2011年11月16日 申請日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者林斌, 申瑩 申請人:京東方科技集團股份有限公司, 合肥鑫晟光電科技有限公司