專利名稱：光學鏡片一體化自動成壓機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及光學鏡片加工領域，具體來說是一種光學鏡片一體化自動成壓機。
背景技術：
熱壓機是一種常見的光學鏡片加工設備。在成型加工之前，還需要將玻璃原坯軟化；另外，成型完成后還要對鏡片成品進行降溫，以防止成品驟冷產生裂縫、甚至完全炸裂。 現有光學鏡片成型工藝中，玻璃軟化、熱壓成型、鏡片降溫分別由不同的設備承擔，各設備之間的協(xié)調性不好，降低了生產效率。此外，這些工序中的進料、出料也多由人工完成，不僅生產效率低，勞動強度也較大。

實用新型內容有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種光學鏡片一體化自動成壓機，可以有效地提高生產效率。為解決以上技術問題，本實用新型的技術方案是一種光學鏡片一體化自動成壓機，依次包括一用于加入玻璃原坯的進料機構(1)，一用于軟化玻璃原坯的軟化爐O)、一用于將已軟化玻璃原坯壓制成鏡片成品的成型機構(3)、一用于將鏡片成品降溫的徐冷爐及一用于輸出已降溫鏡片成品的出料機構(5)；還包括一控制器(6)，分別與所述進料機構(1)、軟化爐O)、成型機構(3)、徐冷爐⑷及出料機構(5)的控制模塊電連接，用于按照預定的控制策略，控制所述進料機構(1)、軟化爐(2)、成型機構(3)、徐冷爐(4)及出料機構(5)完成相應的加工動作。較優(yōu)地，所述成型機構C3)設置有至少一個壓型機頭，所述壓型機頭包括一上模 (32)和一下模(33)，其中所述上模(3 連接所述成型機構(3)的驅動機構的輸出軸 (31)；所述下模(3)固定在一操作平臺(34)上，且與所述上模(32)垂直對正。較優(yōu)地，所述軟化爐O)內設置一玻璃原坯輸送機構01)。較優(yōu)地，所述玻璃原坯輸送機構為一輥道。較優(yōu)地，所述徐冷爐⑷內設置一鏡片成品輸送機構G1)。較優(yōu)地，所述鏡片成品輸送機構Gl)包括多個產品容器G11)，置于一環(huán)形槽內；至少一個直線運動機構G12)，其行程大于相鄰產品容器011)的最大間距，在伸出時可推動所述產品容器Gll)運動。較優(yōu)地，所述直線運動機構012)為油缸、氣缸或電動推桿。較優(yōu)地，所述成型機構(3)位于整機的一側，所述軟化爐(2)及所述徐冷爐(4)位于整機的另一側，其中所述軟化爐(2)的安裝高度高于所述成型機構(3)的安裝高度，所述徐冷爐的安裝高度低于所述成型機構(3)的安裝高度。與現有技術相比，本實用新型光學鏡片一體化自動成壓機將進料機構、軟化爐、成型機構、徐冷爐及出料機構整合在一起，它們在控制器的調度下，可協(xié)調地自動完成相應的加工動作。由于本實用新型能夠完成光學鏡片成型加工的全部工序，從而能夠有效地提高生產效率，同時也有利于降低勞動強度。

圖1是本實用新型光學鏡片一體化自動成壓機的示意圖；圖2是圖1中徐冷爐內鏡片成品輸送機構的示意圖。
具體實施方式
本實用新型的核心是，將進料機構、軟化爐、成型機構、徐冷爐及出料機構整合在一起，使其在控制器的調度下協(xié)調地自動完成相應的加工動作。為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。同時參見圖1和圖2，為本實用新型光學鏡片一體化自動成壓機的一較優(yōu)實施例。 該光學鏡片一體化自動成壓機，依次包括進料機構1、軟化爐2、成型機構3、徐冷爐4、出料機構5及控制器6，其中進料機構1用于加入玻璃原坯的進料機構1 ；軟化爐2用于軟化玻璃原坯的軟化爐2;成型機構3，用于將已軟化玻璃原坯壓制成鏡片成品的；徐冷爐4用于將鏡片成品降溫；出料機構5用于輸出已降溫鏡片成品；控制器6分別與進料機構1、軟化爐2、成型機構3、徐冷爐4及出料機構5的控制模塊電連接，用于按照預定的控制策略，控制進料機構 1、軟化爐2、成型機構3、徐冷爐4及出料機構5完成相應的加工動作。由此，通過將進料機構1、軟化爐2、成型機構3、徐冷爐4及出料機構5整合在一起，它們在控制器6的調度下，可協(xié)調地自動完成相應的加工動作。這樣，該光學鏡片一體化自動成壓機可自動完成光學鏡片成壓加工的全部工序，從而能夠有效地提高生產效率， 同時也有利于降低勞動強度。[0024]上述進料機構1、軟化爐2、成型機構3、徐冷爐4及出料機構5的具體結構可參照現有技術文獻。本實用新型還對部分機構進行了改進，舉例說明如下。如圖1所示，成型機構3位于整機的一側，軟化爐2及徐冷爐4位于整機的另一側， 其中軟化爐2的安裝高度高于成型機構3的安裝高度，徐冷爐4的安裝高度低于成型機構 3的安裝高度，這樣有利于物料的傳輸，也僅有利于簡化結構、優(yōu)化布局。如圖1所示，成型機構3設置有至少一個壓型機頭，每個壓型機頭包括一上模32 和一下模33，其中上模32連接成型機構3的驅動機構的輸出軸31 ；下模3固定在一操作平臺34上，且與上模32垂直對正。當上模32在驅動機構的輸出軸31帶動下向下施力時， 夾于上模32和下模33的之間的已軟化玻璃原坯被成型。圖1中，軟化爐2內設置一玻璃原坯輸送機構21，具體可為一輥道，在控制器6的調度下可自動向成型機構3供料。此外，徐冷爐4內設置一鏡片成品輸送機構41，其在控制器6的調度下可自動用于將鏡片成品送入徐冷爐4，并將徐冷爐4中已降溫的鏡片成品傳輸到出料機構。鏡片成品輸送機構41有多種形式。圖2為一優(yōu)選方式，具體由多個產品容器411
4至少一個直線運動機構412構成，其中產品容器411置于一環(huán)形槽內；直線運動機構412 為油缸、氣缸或電動推缸，它的行程大于相鄰產品容器411的最大間距，并在伸出時可推動產品容器411運動。 以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種光學鏡片一體化自動成壓機，其特征在于，依次包括一用于加入玻璃原坯的進料機構(1)，一用于軟化玻璃原坯的軟化爐O)、一用于將已軟化玻璃原坯壓制成鏡片成品的成型機構(3)、一用于將鏡片成品降溫的徐冷爐(4)及一用于輸出已降溫鏡片成品的出料機構(5)；還包括一控制器(6)，分別與所述進料機構(1)、軟化爐O)、成型機構(3)、徐冷爐(4)及出料機構(5)的控制模塊電連接，用于按照預定的控制策略，控制所述進料機構 (1)、軟化爐O)、成型機構(3)、徐冷爐⑷及出料機構(5)完成相應的加工動作。
2.如權利要求1所述的光學鏡片一體化自動成壓機，其特征在于，所述成型機構(3) 設置有至少一個壓型機頭，所述壓型機頭包括一上模(3 和一下模(33)，其中所述上模 (32)連接所述成型機構(3)的驅動機構的輸出軸(31)；所述下模(3)固定在一操作平臺 (34)上，且與所述上模(32)垂直對正。
3.如權利要求1所述的光學鏡片一體化自動成壓機，其特征在于，所述軟化爐(2)內設置一玻璃原坯輸送機構01)。
4.如權利要求3所述的光學鏡片一體化自動成壓機，其特征在于，所述玻璃原坯輸送機構為一輥道。
5.如權利要求1所述的光學鏡片一體化自動成壓機，其特征在于，所述徐冷爐(4)內設置一鏡片成品輸送機構G1)。
6.如權利要求5所述的光學鏡片一體化自動成壓機，其特征在于，所述鏡片成品輸送機構Gl)包括多個產品容器G11)，置于一環(huán)形槽內；至少一個直線運動機構G12)，其行程大于相鄰產品容器Gll)的最大間距，在伸出時可推動所述產品容器Gll)運動。
7.如權利要求6所述的光學鏡片一體化自動成壓機，其特征在于，所述直線運動機構 (412)為油缸、氣缸或電動推桿。
8.如權利要求1 7任一項所述的光學鏡片一體化自動成壓機，其特征在于，所述成型機構(3)位于整機的一側，所述軟化爐(2)及所述徐冷爐(4)位于整機的另一側，其中所述軟化爐的安裝高度高于所述成型機構(3)的安裝高度，所述徐冷爐的安裝高度低于所述成型機構(3)的安裝高度。
專利摘要本實用新型公開一種光學鏡片一體化自動成壓機，依次包括一用于加入玻璃原坯的進料機構(1)，一用于軟化玻璃原坯的軟化爐(2)、一用于將已軟化玻璃原坯壓制成鏡片成品的成型機構(3)、一用于將鏡片成品降溫的徐冷爐(4)及一用于輸出已降溫鏡片成品的出料機構(5)；還包括一控制器(6)，分別與所述進料機構(1)、軟化爐(2)、成型機構(3)、徐冷爐(4)及出料機構(5)的控制模塊電連接，用于按照預定的控制策略，控制所述進料機構(1)、軟化爐(2)、成型機構(3)、徐冷爐(4)及出料機構(5)完成相應的加工動作。本實用新型能夠完成光學鏡片成型加工的全部工序，從而能夠有效地提高生產效率。
文檔編號G02B5/00GK201993482SQ20112006156
公開日2011年9月28日 申請日期2011年3月10日 優(yōu)先權日2011年3月10日
發(fā)明者王斌 申請人:四川格納斯光電科技股份有限公司