專利名稱：：制造顯示裝置的設備和方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及顯示裝置，特別涉及顯示器制造設備和制造方法，在通過去除一些殼體和封裝罩將顯示面板暴露到外面的顯示裝置中，該顯示器制造設備和方法形成用于保護顯示面板的邊緣部分的密封部件。
背景技術：
：最近，相應于陰極射線管(CRT)的限制能夠降低重量和體積(volume)的平板顯示裝置得以發(fā)展。正在積極研究液晶顯示(LCD)器、等離子體顯示屏(rop)、場發(fā)射顯示(FED)器和發(fā)光顯示器作為平面型顯示裝置。然而，在這些平板顯示器中，LCD裝置容易制造，具有操縱性能好的驅動器，能實現高質量的畫面，因此很受關注。最近，根據消費者感興趣的技術和設計，越來越多的需求對平板顯示裝置的研究和發(fā)展。因此，正致力于使得顯示裝置的厚度最小化(輕薄化)，并且，對增強美感的設計的研究越來越多了，這種設計通過迎合消費者的美感需求來吸引消費者購買。然而，至今在增強美感或輕薄化顯示裝置的設計發(fā)展中，配置現有技術的顯示裝置的元件被未加改變地應用，但這些元件的結構已經發(fā)生了變化。由于這些原因，在輕薄化顯示裝置和發(fā)展顯示裝置的新設計中存在局限。例如，在現有技術的IXD裝置中，必須使用下殼體和前殼體以容納液晶顯示面板和背光單元，并且附加地使用分開的前封裝罩和后封裝罩以將IXD裝置應用于筆記本電腦、監(jiān)視器、移動設備、電視機等。如上所述，現有技術的顯示裝置必須使用前封裝罩和后封裝罩以及下殼體和前殼體，因此在減小LCD裝置的厚度或改變LCD裝置的設計上存在制約。尤其是，前封裝罩和后封裝罩必須覆蓋液晶顯示面板的頂部邊緣。由于這個原因，顯示裝置的厚度必然變得更厚，而且，也擴大了顯示裝置的邊界寬度。另外，由于邊界部分的臺階高度，難以實現各種創(chuàng)新性的設計。
發(fā)明內容因此，本發(fā)明旨在提供一種基本避免了由于現有技術的局限和缺點造成的一個或者多個問題的顯示器制造設備和方法。本發(fā)明的一方面旨在提供一種顯示裝置，該顯示裝置不使用生產顯示裝置必需的一些殼體和封裝罩，從而能夠最小化厚度并增強新穎設計的美感。本發(fā)明的另一方面旨在提供一種顯示器制造設備和方法，在通過去除一些殼體和封裝罩將顯示面板暴露到外面的顯示裝置中，該顯示器制造設備和方法形成用于保護顯示面板的邊緣部分的密封部件。本發(fā)明的其它優(yōu)點及特征一部分將在以下的說明書中進行闡述，并且一部分對于本領域的技術人員來說在研讀以下內容后變得清楚，或者可以從本發(fā)明的實踐獲知。本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點可以通過在書面描述及其權利要求書及附圖中具體指出的結構來實現和獲得。為了實現這些和其它優(yōu)點，并且根據本發(fā)明的目的，如這里所具體體現和廣泛描述的，提供了一種顯示器制造設備，該顯示器制造設備包括底座；面板支承部，該面板支承部設置在所述底座處并支承顯示面板，該顯示面板包括下基板、與所述下基板面對耦接的上基板和粘接到所述上基板的至少一個上部膜；以及密封部件形成部，該密封部件形成部設置在所述底座處，并在所述面板支承部處設置的顯示面板的邊緣部處形成密封部件。所述顯示面板還可以包括多個電路膜，所述多個電路膜粘接到所述下基板的與所述顯示面板的第一長邊和第二長邊中的第一長邊對應的一側；以及印刷電路板(PCB)，該PCB粘接到所述多個電路膜，所述密封部件可以形成在所述顯示面板的與所述顯示面板的第二長邊、第一短邊和第二短邊對應的邊緣部分。所述密封部件形成部可以包括密封單元，該密封單元在所述顯示面板的所述邊緣部分處形成所述密封部件；以及移動單元，該移動單元移動所述密封單元。所述密封部件形成部可以包括第一密封單元、第二密封單元和第三密封單元，該第一密封單元、該第二密封單元和該第三密封單元在所述顯示面板的所述邊緣部分處形成所述密封部件；以及移動單元，該移動單元移動所述第一密封單元、所述第二密封單元和所述第三密封單元。所述第一密封單元、所述第二密封單元和所述第三密封單元中的每個密封單元包括檢測部件，該檢測部件檢測所述顯示面板的要涂覆所述密封部件的邊緣部分；涂覆部件，該涂覆部件在所述顯示面板的所檢測到的邊緣部分上涂覆密封劑；固化部件，該固化部件固化在所述顯示面板的邊緣部分上涂覆的所述密封劑，以形成所述密封部件；以及支承模塊，該支承模塊支承所述檢測部件、所述涂覆部件和所述固化部件，并根據所述移動單元的驅動，同時移動所述檢測部件、所述涂覆部件和所述固化部件。所述移動單元可以包括第一門架，該第一門架設置為與所述底座平行，且所述顯示面板在所述第一門架和所述底座之間；第二門架，該第二門架可移動地設置在所述第一門架的一側處，并支承所述第一密封單元和所述第二密封單元，使得所述第一密封單元和所述第二密封單元彼此分開，且所述顯示面板在所述第一密封單元和所述第二密封單元之間；以及第三門架，該第三門架設置在所述第一門架的另一側，并支承和移動所述第三密封單元。所述第一密封單元可以根據所述第二門架的移動而移動，并在所述顯示面板的與所述顯示面板的第一短邊對應的邊緣部分形成所述密封部件，所述第二密封單元可以根據所述第二門架的移動而移動，并在所述顯示面板的顯示面板的與所述顯示面板的第二短邊對應的邊緣部分形成所述密封部件，所述第三密封單元可以根據所述第三門架的移動而移動，并在所述顯示面板的與所述顯示面板的第二長邊對應的邊緣部分形成所述密封部件。所述移動單元可以包括第一門架，該第一門架對應于所述顯示面板的所述第一短邊設置在所述底座處，并支承和移動所述第一密封單元；第二門架，該第二門架對應于所述顯示面板的所述第二短邊設置在所述底座處，并支承和移動所述第二密封單元；以及第三門架，該第三門架對應于所述顯示面板的所述第二長邊設置在所述底座處，并支承和移動所述第三密封單元。所述第一密封單元可以由所述第一門架移動，并在所述顯示面板的與所述顯示面板的第一短邊對應的邊緣部分形成所述密封部件，所述第二密封單元可以由所述第二門架移動，并在所述顯示面板的與所述顯示面板的第二短邊對應的邊緣部分形成所述密封部件，所述第三密封單元可以由所述第三門架移動，并在所述顯示面板的與所述顯示面板的第二長邊對應的邊緣部分形成所述密封部件。在本發(fā)明的另一方面，提供了一種顯示器制造方法，該顯示器制造方法包括以下步驟制備顯示面板，該顯示面板包括下基板、與所述下基板面對耦接的上基板和粘接到所述上基板的至少一個上部膜；在設置在底座處的面板支承部上設置所述顯示面板；以及在由所述面板支承部支承的所述顯示面板的邊緣部分處形成密封部件。所述顯示面板還可以包括多個電路膜和印刷電路板(PCB)，所述多個電路膜粘接到所述下基板的與所述顯示面板的第一長邊和第二長邊中的第一長邊對應的一側，該PCB粘接到所述多個電路膜，其中，所述形成密封部件的步驟在所述顯示面板的與所述顯示面板的第二長邊、第一短邊和第二短邊對應的邊緣部分形成所述密封部件。所述形成密封部件的步驟可以包括檢測所述顯示面板的要涂覆所述密封部件的邊緣部分；根據檢測結果，在所述顯示面板的所檢測到的邊緣部分上涂覆密封劑；以及固化所述密封劑，以形成所述密封部件。所述形成密封部件的步驟還可以包括采集由所述固化部件固化和形成的所述密封部件以檢測所述密封部件的形狀。應該理解，對本發(fā)明的以上概述和以下詳述都是示例性和解釋性的，并旨在對所要求保護的本發(fā)明提供進一步的解釋。附圖被包括在本申請中以提供對本發(fā)明的進一步理解，并結合到本申請中且構成本申請的一部分，附圖示出了本發(fā)明的(多個)實施方式，且與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。附圖中圖I是例示了根據本發(fā)明的第一實施方式的顯示裝置的圖；圖2是沿著圖I的A-A線所取的截面的截面圖；圖3是例示了根據本發(fā)明的第二實施方式的顯示裝置的圖；圖4是沿著圖3的B-B線所取的截面的截面圖；圖5是描述圖3的密封部件的第一實施方式的圖；圖6是描述圖3的密封部件的第二實施方式的圖；圖7是描述圖3的密封部件的第三實施方式的圖；圖8是描述根據本發(fā)明第一實施方式的用于形成顯示裝置的密封部件的顯示器制造設備的立體圖，該顯示裝置是根據本發(fā)明第二實施方式的顯示裝置；圖9是示出了根據本發(fā)明第一實施方式的圖8的顯示器制造設備的側視圖；圖10是示出了根據本發(fā)明第一實施方式的圖8的顯示器制造設備的平面圖；圖11是描述圖8的密封單元的第一實施方式的圖；圖12是描述圖8的密封單元的第二實施方式的圖；圖13是描述基于圖8中移動單元的驅動的密封單元的移動速度的圖；圖14A到14C是描述基于圖8中移動單元的驅動的密封單元的移動的圖；圖15A到15F是順序描述通過采用根據本發(fā)明第一實施方式的顯示器制造設備來、形成根據本發(fā)明第二實施方式的顯示裝置的密封部件的方法的圖；圖16是描述根據本發(fā)明第二實施方式的用于形成顯示裝置的密封部件的顯示器制造設備的平面圖，該顯示裝置是根據本發(fā)明第二實施方式的顯示裝置；圖17是描述圖16的密封單元的圖；圖18A到18C是順序描述通過采用根據本發(fā)明第二實施方式的顯示器制造設備來形成根據本發(fā)明第二實施方式的顯示裝置的密封部件的方法的圖；圖19是描述根據本發(fā)明第二實施方式的用于形成顯示裝置的密封部件的顯示器制造設備的平面圖，該顯示裝置是根據本發(fā)明第二實施方式的顯示裝置；以及圖20A和20B是順序描述通過采用根據本發(fā)明第三實施方式的顯示器制造設備來形成根據本發(fā)明第二實施方式的顯示裝置的密封部件的方法的圖。具體實施例方式下面將詳細描述本發(fā)明的示例性實施方式，在附圖中例示出了本發(fā)明的實施方式的示例。盡可能在整個附圖中用相同的標號代表相同或類似元件。下面將參照附圖來描述根據本發(fā)明實施方式的顯示器制造設備和方法。圖I是例示了根據本發(fā)明第一實施方式的顯示裝置的圖。圖2是例示了沿著圖I的A-A線所截取的截面的截面圖。參照圖I和2，根據本發(fā)明第一實施方式的顯示裝置10包括具有面對耦接的下基板112和上基板114的顯示面板110、對顯示面板110進行光照的背光單元120、容納背光單元120并支承顯示面板110以使顯示面板110的前表面和側面能夠暴露在外面的支承部件130、將顯示面板110和面板支承部件130進行耦接的面板耦接部件140。顯不面板110包括下基板112、上基板114、上偏光膜116和下偏光膜118,下基板112面對耦接到上基板114，在下基板112與上基板114之間有液晶層(未示出)，上偏光膜116粘接到上基板114，下偏光膜118粘接到下基板112的背面。下基板112包括在由多條選通線(未示出)和數據線(未示出)的交叉而限定的相應區(qū)域中形成的多個像素(未示出)。每個像素可以包括與選通線和數據線相連接的薄膜晶體管(未示出)、與薄膜晶體管相連接的像素電極、與像素電極鄰近形成并接收公共電壓的公共電極。這里，根據液晶層的驅動模式，公共電極可以形成在上基板114處。下基板112生成對應于施加到各個像素的數據電壓與公共電壓之間的電壓差的電場，并且調節(jié)液晶層的光透射率。上基板114包括對應于各像素的濾色器，其中各像素形成在下基板112處，并且上基板114面對耦接到下基板112，并且液晶層在上基板114與下基板112之間。此處，根據液晶層的驅動模式，接收公共電壓的公共電極可以形成在上基板114處。上基板114對通過液晶層入射的光進行濾光，通過采用多個濾色器向外發(fā)射一定顏色的光，因此使得一定顏色的圖像顯示在顯示面板110上。此處，根據液晶層的驅動模式，例如，扭曲向列(TN)模式、垂直排列(VA)模式、面內切換(IPS)模式或邊緣場切換(FFS)模式，可以形成下基板112和上基板114的多種具體結構。上偏光膜116粘接到上基板114的整個表面上，并使通過上基板114向外發(fā)射的光發(fā)生偏振。上偏光膜116通過切割工藝形成為與上基板14的前表面具有相同的尺寸并粘接到上基板114的整個表面。上偏光膜116的每個側邊都通過斜切工藝形成一定斜坡。下偏光膜118粘接到下基板112的后表面，并使從背光單元120照射到顯示面板110上的光偏振。顯示面板110進一步包括連接到焊盤部(未示出)的多個電路膜(未示出)和與電路膜相連接的印刷電路板(PCB)，其中，在下基板112的第一和第二長邊中的第一長邊處制備焊盤部。用于向顯示面板110提供數據信號的數據驅動集成電路(IC)345安裝在各個電路膜上。而且，用于向顯示面板110提供選通(掃描)信號的選通驅動電路(未示出)通過薄膜晶體管制造工藝形成在顯示面板110的下基板112上。電路膜可以通過卷帶自動接合(TAB)工藝粘接到顯示面板110的焊盤部和PCB，并且可以是引腳帶載封裝(TCP)或覆晶薄膜封裝(COF)。因此，顯示面板110通過電路膜電連接到PCB。PCB電連接到電路膜并向顯示面板110提供用于顯示圖像的各種信號。用于對顯示面板110的驅動進行控制的定時控制器(未示出)、多個電源電路(未示出)、存儲元件(未示出)等設置在PCB上。背光單元120包括反射板124、光學部件126和位于面板支承部件130中的導光板122。導光板122以平面型(或楔入型)形成并將從光源(未示出)發(fā)出并通過光入射面輸入的光引導到顯示面板110。此處，光源可以包括熒光燈或發(fā)光二極管(LED)。反射板124設置在導光板122的后表面,并將從導光板122入射進來的光反射到顯示面板110。光學部件126設置在導光板122上,并增強從導光板122到顯不面板110傳輸的光的亮度特性。因此，光學部件126可以包括至少一個漫射板和下漫射板的一個棱鏡片，下棱鏡片、上棱鏡片和上漫射板。面板支承部件130支承顯示面板110，以將上偏光膜116的前表面和顯示面板110的一側暴露到外部。因此，面板支承部件130包括封裝罩131、支承罩133和引導架135。封裝罩131以“U”狀形成，以便具備容納空間來容納支承罩133和引導架135并支承顯示面板110的后邊緣。封裝罩131可以由塑性材料或金屬材料形成，例如，以金屬材料形成從而增強所生產的顯示裝置的美感。因此，封裝罩131包括封裝板131a和封裝側壁131b。封裝板131a用作顯示裝置的以平面型形成的后罩。封裝側壁131b從封裝板131a的邊緣部分垂直折彎以形成容納空間。封裝側壁131b被形成為包圍引導架135的側面，并且封裝側壁131b用作所生產的顯示裝置的側罩。支承罩133位于封裝罩131的容納空間內以支承引導架135并容納背光單元120。因此，支承罩133包括支承背光單元120的罩板和從罩板邊緣垂直折彎的支承側壁。利用與罩板耦接的多個螺絲，支承罩133可以通過封裝板131a耦接到封裝罩131。引導架135以四角架形狀形成以具有“I”形的截面表面，引導架135設置到支承罩133處，并通過面板耦接部件140與顯示面板110的后表面耦接。因此，引導架135包括耦接部件形成部135a和從耦接部件形成部135a垂直折彎并耦接到封裝側壁131b的引導側壁135b。耦接部件形成部135a以板狀形成以面向顯示面板110的后邊緣部分。此處，耦接部件形成部135a包括具有一定深度的凹槽以容易形成面板耦接部件140。引導側壁135b從耦接部件形成部135a的與封裝側壁131b相鄰的一側垂直折彎，設置在支承罩133的支承側壁與封裝側壁131b之間的空間中，并且耦接到封裝側壁131b。為了耦接引導架135和封裝罩131，顯示裝置10還包括形成在封裝罩131處的第一耦接部件131c和形成在引導架135處的第二耦接部件135c。例如，對應于第二耦接部件135c，第一耦接部件131c凹陷地形成以從封裝側壁131b的內側壁起具有一定深度。第二耦接部件135c形成為從引導側壁135b的外側壁突出，并具有臺階狀表面和傾斜表面。此處，臺階狀表面避免了與第一耦接部件131c耦接的第二耦接部件135c的偏離，傾斜表面有助于第一和第二耦接部件131c和135c的耦接。以上已對引導架135和封裝罩131相互耦接進行了描述，但實施方式不限于此。根據顯示裝置10的設計，引導架135可以與支承罩133的支承側壁相耦接。在這種情況下，利用與支承罩133的罩板相耦接的螺絲，封裝罩131可以通過封裝板131a與支承罩133相耦接。面板耦接部件140形成在引導架135的耦接部件形成部135a處，并且耦接顯示面板110和面板支承部件130。此處，考慮到顯示面板110和引導架135的耦接強度和厚度，面板耦接部件140可以與顯示面板110的下基板112相耦接，但實施方式并不限于此。作為另一示例，面板耦接部件140可以與下偏光膜118相耦接。面板耦接部件140可以是雙面膠帶或粘合膠(例如，膠、瞬干膠、熱固膠或光固化膠)。在顯示裝置10中，面板耦接部件140將顯示面板110耦接到面板支承部件130，因此，可以從常規(guī)顯示裝置中去除上殼體和前封裝罩。由于從顯示面板110的邊界部分去除了臺階高度，因此使得厚度最小化并增強了設計方面的美感。上文已就顯示產品配置有顯示面板110和背光單元120描述了顯示裝置10。然而，在顯示裝置10中，顯示面板110可以由包括多個有機發(fā)光元件的有機發(fā)光顯示面板代替。在這種情況中，有機發(fā)光顯示面板是自發(fā)光元件，因此，無需位于面板支承部件130中的背光單元120，而且，可以不設置面板支承部件130的支承罩133。包括有機發(fā)光顯示面板的顯示面板110包括下基板112、與下基板112面對耦接的上基板114和粘接到上基板114的上偏光膜116。下基板112包括多個形成在相應區(qū)域中的發(fā)光單元，其中，相應區(qū)域由多條選通線、數據線和電源(VDD)線限定。每個發(fā)光單元包括連接到選通線和數據線的至少一個開關晶體管、連接到開關晶體管和電源(VDD)線的至少一個驅動晶體管和利用由驅動晶體管的開關控制的電流來發(fā)射光的發(fā)光元件。上基板114與下基板112面對耦接，并保護在下基板112上形成的多個發(fā)光元件。此處，上基板114可以包括分別與在下基板112上形成的多個驅動晶體管相連接的多個發(fā)光元件，這種情況中，不需要在下基板112上形成的發(fā)光元件。上偏光膜116粘接到上基板114的整個表面上，并使得通過上基板114向外發(fā)射的光偏振。上偏光膜116通過切割工藝形成為與上基板114的前表面具有相同的尺寸并粘接到上基板114的整個表面上。上偏光膜116的每個側邊都通過斜切工藝形成為一定斜坡?？梢圆恍枰掀饽?16，在這種情況中，由于上基板114暴露在外面，上偏光膜116可以由保護上基板114的保護膜(未示出)代替。根據顯示面板110是液晶顯示面板、有機發(fā)光顯示面板或3D顯示面板,可以將上偏光膜116、保護膜和三維(3D)光學膜(未示出)進行組合并粘接到顯示面板110的上基板114。因此，在以下描述中，粘接到上基板114的上偏光膜116、保護膜和3D光學膜的組合被定義為至少一種上部膜。圖3是例示了根據本發(fā)明的第二實施方式的顯示裝置的圖。圖4是沿著圖3的B-B線所截取的截面的截面圖。參照圖3和4，根據本發(fā)明第二實施方式的顯示裝置20包括具有面對耦接的下基板112和上基板114的顯示面板110、對顯示面板110進行光照的背光單元120、容納背光單元120并支承顯示面板110以使顯示面板110的前表面和側面能夠暴露在外面的面板支承部件130、將顯示面板110和面板支承部件130進行耦接的面板耦接部件140和形成在顯示面板110的邊緣部分處并保護顯示面板110的邊緣部分的密封部件250。除密封部件250之外，具有這種配置的顯示裝置20具有與第一實施方式的顯示裝置10相同的配置，因此，以上對第一實施方式的描述也適用于第二實施方式。相同附圖參考標記通篇指代相同的元件。密封部件250形成在顯示面板110的第二長邊和顯示面板110的對應于第一和第二短邊的邊緣部分處。此處，多個電路膜粘接到顯示面板110的第一長邊的邊緣部分。該部分被單獨的元件(未示出)包圍。因此，密封部件250不需要形成在與顯示面板110的第一長邊相對應的顯示面板110的邊緣部分處。密封部件250可以由硅基密封劑、紫外線(UV)固化密封劑(或樹脂)或擋光樹脂形成，但考慮到工藝粘著時間(processtacktime)，密封部件250可以由UV固化密封劑形成。密封劑的黏度可以在大約1500cps到大約30，OOOcps內，但不限于此。可以根據成形工藝時間來選擇黏度。并且密封劑可以是無色的(或透明的)或有色的(例如，藍色、紅色、藍綠色或黑色)，但不限于此?？梢愿鶕@示裝置的設計選擇密封劑的顏色。如圖5所示，根據第一實施方式的密封部件250形成在顯示面板110的邊緣部分，該邊緣部分包括下基板112的整個一側、上基板114的整個一側、上偏光膜116的一側與上基板112相鄰的一部分。如圖6所示，根據第二實施方式的密封部件250形成在顯示面板110的邊緣部分，該邊緣部分包括下基板112的整個一側、上基板114的整個一側和上偏光膜116的整個一側。如圖7所示，根據第三實施方式的密封部件250形成在顯示面板110的邊緣部分，該邊緣部分包括上偏光膜116的整個一側和頂部邊緣部分、下基板112的整個一側、上基板114的整個一側和下基板112的背面邊緣部分。即使當顯示面板110是有機發(fā)光顯示面板，并且是保護膜而不是上偏光膜116粘接到有機發(fā)光顯示面板的上基板114時，密封部件250形成在保護膜的頂部邊緣部分和整個一側、保護膜一側的一部分或保護膜的整個一側。根據第一到第三實施方式，在顯示面板110的邊緣部分形成有密封部件250，因此，可以從常規(guī)顯示裝置上去除上殼體和前封裝罩。因此，顯示面板110的暴露到外面的邊緣部分被保護以免受外部環(huán)境或外力損壞。也就是說，形成在顯示面板110的邊緣部分的密封部件250至少具有以下優(yōu)點1)通過避免暴露在外面的顯示面板110被外力損壞，增強了顯示面板110的耐久性；2)避免了上部膜脫落；3)當使用暴露在外面的顯示面板110時，避免了用戶受傷；4)避免了濕氣侵入到顯示面板110內部；以及5)通過顯示面板110內部發(fā)生光的全反射避免了光從側邊泄漏。因此，根據第二實施方式的顯示裝置20可以提供與根據第一實施方式的顯示裝置20相同的效果，而且，通過采用在顯示面板110的邊緣部分形成的密封部件250，避免了顯示面板110的損壞、上部膜的脫落、濕氣侵入和光從側邊泄漏。圖8是描述根據本發(fā)明第一實施方式的用于形成顯示裝置的密封部件的顯示器制造設備的立體圖，該顯示裝置是根據本發(fā)明第二實施方式的顯示裝置。圖9是根據本發(fā)明第一實施方式的圖8的顯示器制造設備的側視圖。圖10是根據本發(fā)明第一實施方式的圖8的顯示器制造設備的平面圖。參照圖4以及圖8到圖10，根據本發(fā)明第一實施方式的顯示器制造設備包括面板支承部600和密封部件形成部700，面板支承部600設置在底座500上并且支承顯示面板110，密封部件形成部700在面板支承部600支承的顯示面板110的邊緣部分處形成密封部件250。首先，顯示面板110可以是液晶顯示面板或有機發(fā)光顯示面板。根據一實施方式的顯示面板110包括下基板112、與下基板112面對耦接的上基板114(在它們之間有液晶層(未示出))、粘接到上基板114的上偏光膜116以及粘接到下基板112的后表面的下偏光膜118。根據一實施方式的顯示面板110還可以包括粘接到上偏光膜116的3D光學膜(未不出)。根據另一實施方式，顯示面板110包括下基板112，與下基板112面對耦接的上基板114以及粘接到上基板114的上偏光膜116。下偏光膜118可以由保護膜替代。根據另一實施方式，顯不面板110還可以包括粘接到上偏光膜116或上基板114的3D光學膜(未示出)。根據顯示面板110是液晶顯示面板、有機發(fā)光顯示面板還是3D顯示面板，可以將上偏光膜116、保護膜和3D光學膜(未示出)進行組合并粘接到顯示面板110的上基板114。因此，在以下描述中，粘接到上基板114的上偏光膜116、保護膜和3D光學膜的組合被定義為至少一種上部膜。顯示面板110還包括粘接到焊盤部(未示出)的多個電路膜119a以及與電路膜119a相連接的PCB119b，其中，焊盤部位于下基板112的第一和第二長邊中的第一長邊處。底座500包括平面型底板和支承底板的多個支承部。面板支承部600設置在底座500處并支承顯示面板110。為此，面板支承部600包括支承顯示面板110的平臺(stage)610和支承平臺610的平臺支承單元630。平臺610設置在底板上、由平臺支承單元630支承，并且平臺610支承從外部裝載的顯示面板110。因此,平臺610可以包括由平臺支承單元630支承的工作臺(worktable)612以及在工作臺612上形成的具有一定高度并且支承顯示面板110的突出部分614。工作臺612設置在底板上、由平臺支承單元630支承。此處，可以通過平臺支承單元630抬高工作臺612。在這種情況中，在裝載顯示面板110時，工作臺612可以升高(或下降)到面板裝載位置，當顯示面板110已設置在突出部分614處時，工作臺612可以下降(或升高)到處理位置。突出部分614從工作臺612突出一定高度以具有小于顯示面板110的面積，并支承從外部裝載的顯示面板110。此處，突出部分614支承顯示面板110的除后邊緣部分之外的部分，因此使得顯示面板110的邊緣部分暴露在外面。面板支承部600還可以包括形成在突出部分614處的多個真空吸附孔(未示出)，并真空吸附顯示面板110。面板支承部600還可以包括設置在突出部分614處的多個提升銷(liftpin)(未示出)，以便能夠升高、臨時支承裝載在面板支承部600上的顯示面板110并將所支承的顯示面板110設置在突出部分614上。平臺支承單元630設置在底板的下方并支承平臺610。因此，平臺支承單元630可以包括擱板631、支承軸633和驅動部635。擱板631設置為與底板的后表面隔開一定距離并支承驅動部635。支承軸633穿過底板，并耦接到平臺610的工作臺612的后表面。驅動部635設置在擱板631上、與支承軸633耦接。驅動部635使支承軸633升高。因此，耦接到支承軸633的平臺610根據驅動部635的驅動而升高。驅動部635可以根據形成密封部件250的方法使支承軸633旋轉，該形成密封部件250的方法由密封部件形成部700執(zhí)行。因此，耦接到支承軸633的平臺610根據驅動部635的驅動而旋轉。根據本發(fā)明第一實施方式的顯示器制造設備還包括面板對準部650，該面板對準部650用于對準由平臺610支承的顯示面板110的位置。面板對準部650包括標記檢測單元652和面板對準單元654，其中，標記檢測單元652檢測在顯示面板110上形成的對準標記(未示出)，面板對準單元654基于標記檢測單元652檢測到的對準標記的位置來對準顯示面板110的位置。標記檢測單元652包括一對垂直支承部652a和標記捕獲單元652b,該對垂直支承部652a對應于在顯示面板110上形成的對準標記(未示出)設置在底座500上且具有一定的高度，標記捕獲單元652b設置在該對垂直支承部652a中的每個垂直支承部上并捕獲相應的對準標記。面板對準單元654包括一對對準導向器654a和一對面板對準桿654b。所述一對對準導向器654a彼此平行地設置在平臺610附近。例如，所述一對對準導向器654a可以設置為與平臺610的長邊或短邊相鄰。所述一對面板對準桿654b設置到顯示面板110附近，以便能夠在所述一對對準導向器654a之間移動?；跇擞洐z測單元652檢測到的對準標記的位置，所述一對面板對準桿654b使在平臺610上設置的顯示面板110滑動，以將在顯示面板110上形成的對準標記與基準位置對準，從而對準了顯示面板110的位置。密封部件形成部700在平臺610支承的顯示面板110的邊緣部分上涂覆密封劑，然后通過使密封劑固化在顯示面板110的邊緣部分處形成密封部件250。因此，密封部件形成部700包括在顯示面板110的邊緣部分處形成密封部件250的密封單元710和移動密封單元710的移動單元720。如圖11所示，密封單元710包括檢測部件711、涂覆部件712、固化部件713和支承模塊714。檢測部件711由支承模塊714支承，并檢測顯示面板110的將會被密封部件250覆蓋的邊緣部分。例如，檢測部件711可以利用激光檢測顯示面板110的一側，S卩，上基板114的一側。涂覆部件712由支承模塊714支承以面向顯示面板110的邊緣部分，并在顯示面板110的被檢測部件711檢測到的邊緣部分上涂覆密封劑。為此，涂覆部件712包括噴嘴和噴射器712a。噴嘴設置在支承模塊714上以面向顯示面板110的邊緣部分。噴嘴在顯示面板110的邊緣部分上涂覆從噴射器712a提供的密封劑，因此允許在顯示面板110的邊緣部分分別形成在圖5到圖7例示出的第一到第三實施方式中任一實施方式的密封部件250。此處，噴嘴可以在噴射過程或空氣壓縮過程中在顯示面板110的邊緣部分上涂覆密封劑。根據一種實施方式，噴嘴形成為具有形截面表面，并通過在顯示面板110的邊緣部分涂覆密封劑，噴嘴允許在顯示面板110的邊緣部分形成圖5的第一實施方式或圖6的第二實施方式的密封部件250。如圖12所不,根據另一實施方式的噴嘴形成為具有“c”形截面表面,并使圖7的第三實施方式的密封部件250形成在顯示面板110的邊緣部分。即，根據另一實施方式的噴嘴具有“C，，形截面表面和顯示面板110的邊緣部分能夠插入的插入空間，并允許在顯示面板110的邊緣部分形成第三實施方式的密封部件250。噴射器712a設置在支承模塊714處并與噴嘴相連接。噴射器712a儲存一定量的密封劑，并向噴嘴提供所儲存的密封劑。密封劑可以是硅基密封劑、紫外線(UV)固化密封劑(或樹脂)或擋光密封劑，但考慮到工藝粘著時間，密封部件250可以是UV固化密封劑。在這種情況中，密封劑的固化時間可以在大約5秒以內，固化收縮百分率可以在大約5%以內。并且，密封劑的黏度可以在大約1500cps到大約30，OOOcps以內，但不限于此?？梢愿鶕尚喂に嚂r間來選擇黏度。而且，密封劑可以是無色的(或透明的)或有色的(例如，藍色、紅色、藍綠色或黑色)，但不限于此?？梢愿鶕@示裝置的設計來選擇密封劑的顏色。固化部件713由支承部件714支承并與涂覆部件712相鄰，并且在與涂覆部件712一起移動時，固化涂覆部件712涂覆在顯示面板110的邊緣部分上的密封劑。這時，固化部件713從密封劑被涂覆部件712涂覆時開始，在約5秒內固化所涂覆的密封劑。因此，固化部件713根據密封劑的固化特性，照射UV光或一定溫度的熱量。例如，密封劑由UV固化樹脂形成，固化部件713在UV固化樹脂上照射UV光。支承模塊714支承檢測部件711、涂覆部件712和固化部件713，并根據移動單元720的驅動，同時移動檢測部件711、涂覆部件712和固化部件713。因此，支承模塊714包括提升部件714a、支承托架714b、支承架714a和旋轉部件714d。提升部件714a可升高地設置在移動單元720處，并可升高地支承支承托架714b。因此，提升部件714a可以通過利用液壓缸或氣壓缸的汽缸方案，利用電機和滾珠絲杠(ballscrew)的滾珠絲杠方案，利用電機、齒條傳動和小齒輪的齒輪方案，利用電機、皮帶輪和皮帶的皮帶方案，或直線電機方案，提升支承托架714b。例如，當涂覆部件712形成顯示面板110的邊緣部分處的第一或第二實施方式的密封部件250時，提升部件714a可以使支承托架714b上升，使得噴嘴的排放口設置在顯示面板110的側邊中心部分或在顯示面板110的側邊中心部分與頂部之間。支承托架714b設置在提升部件714a上，并支承旋轉部件714d和噴射器712a。因此，支承托架714b可以形成為具有“L”形截面表面。支承架714c設置在支承托架714b下方，由旋轉部件714b旋轉地支承，并且支承架714c支承檢測部件711、涂覆部件712和固化部件713。因此，支承架714c形成為板狀。旋轉部件714d設置在支承托架714b處、與支承架714c耦接，并支承支承架714c。也就是說，旋轉部件714d使噴嘴旋轉90度以面向顯示面板110的邊緣部分噴出密封劑。如圖11或12所示，密封單元710還可以包括采集部件715。采集部件715設置在支承模塊714的下方，S卩支承架714c的下方，與固化部件713相鄰。采集部件715采集由固化部件713固化并形成的密封部件250，以實時檢測密封部件250的形狀。也就是說，采集部件715采集在顯示面板110的邊緣部分形成的密封部件250，以生成密封部件250的形成狀態(tài)信息，即密封部件250的實時的形狀信息。密封部件250的由采集部件715生成的形狀信息可以提供給圖像分析部件(未示出)。圖像分析部件可以分析密封部件250的形狀信息，以檢測密封部件250的寬度或厚度或者向用戶提供關于密封部件250的間斷的信息。再參照圖8到圖10，移動單元720在X軸方向和/或Y軸方向移動密封單元710，因此使密封單元710在顯示面板110的邊緣部分處形成密封部件250。因此，移動單元720包括第一門架722和第二門架724。第一門架722設置為與底座500平行，其中顯示面板110在第一門架722與底座500之間，并且第一門架722在Y軸方向上移動第二門架724。第一門架722可以采用利用電機和滾珠絲杠的滾珠絲杠方案，或者采用利用電機、齒條傳動和小齒輪的齒輪方案，或者采用直線電機方案。例如，第一門架722采用直線電機方案。第二門架724可移動地設置在第一門架722處，可移動地支承密封單元710，并使密封單元710在X軸方向上移動。第二門架724可以采用利用電機和滾珠絲杠的滾珠絲杠方案，或者采用利用電機、齒條傳動和小齒輪的齒輪方案，或者采用直線電機方案。例如，第二門架724采用直線電機方案。如圖13所示，移動單元720分別根據加速期P1、恒速期P2和減速期P3移動密封單元710。此處，加速期Pl指在驅動時間中移動速度增加到預期移動速度的時間段，恒速期P2指保持恒定移動速度的時間段，減速期P3指恒定移動速度降低到停止狀態(tài)的速度的時間段。因此，如圖14A所示，根據移動單元720的驅動，密封單元710加速從初始位置移動到顯示面板110的邊緣部分。如圖14B所示，密封單元710以恒定速度移動，并形成從顯示面板110的邊緣部分的一側延伸到另一側的密封部件250。如圖14C所示，密封單元710減速移動，然后停止在顯示面板110的邊緣部分的另一側。這時，在檢測部件711檢測顯示面板110的邊緣部分時，密封單元710的涂覆部件712噴出密封劑。結果，在密封單元710被移動單元720移動時，僅在恒速期P2期間密封單元710在顯示面板110的邊緣部分形成密封部件250。圖15A到15F是順序描述通過采用根據本發(fā)明第一實施方式的顯示器制造設備來形成根據本發(fā)明第二實施方式的顯示裝置的密封部件的方法的圖。以下將參照圖4和圖15A到15F順序描述通過采用根據本發(fā)明第一實施方式的顯示器制造設備來形成根據本發(fā)明第二實施方式的顯示裝置的密封部件的方法。首先，如圖15A所示，顯示面板110設置在面板支承部600的平臺610處，隨后，根據面板對準部650的驅動對準設置在平臺610處的顯示面板110的位置。接著，如圖15B所示，在根據移動單元720的第一門架722的驅動將密封單元710從初始位置移動到顯示面板110的第一短邊的另一側期間，顯示器制造設備在與顯示面板110的第一短邊對應的邊緣部分形成密封部件250。這時，密封單元710在移動單元720的恒速期內通過采用涂覆部件712在與顯示面板110的第一短邊對應的邊緣部分上涂覆密封齊U，并通過固化部件713固化所涂覆的密封劑以在與顯示面板110的第一短邊對應的邊緣部分形成密封部件250。然后，如圖15C所示，顯示器制造設備使設置在顯示面板110的第一短邊的另一側處的密封單元710逆時針旋轉約90度。接著，如圖MD所示，在根據移動單元720的第二門架724的驅動將經90度旋轉的密封單元710從顯示面板110的第二長邊的一側移動到另一側期間，顯示器制造設備在與顯示面板110的第二長邊對應的邊緣部處形成密封部件250。這時，密封單元710在移動單元720的恒速期內通過采用涂覆部件712在與顯示面板110的第二長邊對應的邊緣部分上涂覆密封劑，并通過固化部件713固化所涂覆的密封劑以在與顯示面板110的第二長邊對應的邊緣部分處形成密封部件250。然后，如圖15E所示，顯示器制造設備使設置在顯示面板110的第一長邊的另一側處的密封單元710逆時針旋轉約90度。接著，如圖15F所示，在根據移動單元720的第一門架722的驅動將經90度旋轉的密封單元710從顯示面板110的第二短邊的一側移動到另一側期間，顯示器制造設備在與顯示面板110的第二短邊對應的邊緣部分處形成密封部件250。這時，密封單元710在移動單元720的恒速周期內通過采用涂覆部件712在與顯示面板110的第二短邊對應的邊緣部分上涂覆密封劑，并通過固化部件713固化所涂覆的密封劑以在與顯示面板110的第二短邊對應的邊緣部處形成密封部件250。因此，圖5、圖6或圖7的密封部件250形成在與顯示面板110的第一短邊和第二短邊以及第二長邊對應的邊緣部分處，而不是與顯示面板110的粘接有電路膜119a的第一長邊對應的邊緣部分。然后，顯示器制造設備使設置在顯示面板110的第二短邊的另一側的密封單元710逆時針旋轉約180度，并且如圖15A所示，顯示器制造設備根據第二門架724的驅動將密封單元710移動到初始位置，而并不形成密封部件250。這時，密封單元710可以在從顯示面板110的第二短邊的另一側移動到初始位置時進行旋轉。之后，顯示器制造設備從平臺610向外部卸載其邊緣部形成有密封部件250的顯示面板110，接著在平臺610處設置另一塊顯示面板110并重復執(zhí)行圖15A到15F的各操作。根據第一實施方式的顯示器制造設備在顯示面板110的邊緣部分處形成密封部件250，因此能夠預防暴露在外面的顯示面板110的損壞、上部膜的部分脫落、濕氣侵入等以及側光泄漏。在根據第一實施方式的顯示器制造設備和方法中，上面已經描述了對當密封單元710在移動單元720的驅動下按顯示面板110的第一短邊、第二長邊、第二短邊和初始位置的順序移動時，密封單元710在顯示面板110的邊緣部分處形成密封部件250。但是，根據移動單元720的驅動，密封單元710可以僅在Y軸方向上沿顯示面板110的第一短邊移動，并根據平臺610的旋轉，在與顯示面板110的第二長邊和第二短邊對應的邊緣部分處形成密封部件250。圖16是描述根據本發(fā)明第二實施方式的用于形成顯示裝置的密封部件的顯示器制造設備的平面圖，該顯示裝置是根據本發(fā)明第二實施方式的顯示裝置。參照圖4和16，根據本發(fā)明第二實施方式的顯示器制造設備包括面板支承部600和密封部件形成部800，面板支承部600設置在底座500處并支承顯示面板110，密封部件形成部800在面板支承部600支承的顯示面板110的邊緣部分形成密封部件250。除密封部件形成部800之外，第二實施方式的顯示器制造設備具有與第一實施方式的顯示器制造設備同樣的配置，因此，以上對第一實施方式的描述也適用于第二實施方式。相同附圖參考標記通篇指代相同的元件。、密封部件形成部800在平臺610支承的顯示面板110的邊緣部分上涂覆密封劑，然后通過固化密封劑，在顯示面板110的邊緣部分處形成密封部件250。因此，密封部件形成部800包括第一密封單元810a、第二密封單元810b以及第三密封單元810c和移動單元820，其中，第一密封單元810a、第二密封單元810b以及第三密封單元810c在顯示面板110的邊緣部分處形成密封部件250，移動單元820移動該第一密封單元810a、第二密封單元810b以及第三密封單元810c。如圖17所示，第一密封單元810a、第二密封單元810b以及第三密封單元810c中的各個密封單元包括檢測部件711、涂覆部件712、固化部件713、支承模塊814和采集部件715。除支承模塊814之外，第一密封單元810a、第二密封單元810b以及第三密封單元810c中的各個密封單元具有與第一實施方式的顯示器制造設備的密封單元710相同的配置，因此，以上對第一實施方式的描述也適用于第二實施方式。相同附圖參考標記通篇指代相同的元件。支承模塊814支承檢測部件711、涂覆部件712、固化部件713和采集部件715，并根據移動單元820的驅動，同時移動檢測部件711、涂覆部件712、固化部件713和采集部件715。因此，支承模塊814包括提升部件814a和支承托架814b。提升部件814a可升高地設置在移動單元720處，并可升高地支承支承托架814b。因此，提升部件814a可以采用利用液壓缸或氣壓缸的汽缸方案，或者采用利用電機和滾珠絲杠的滾珠絲杠方案，或者采用利用電機、齒條傳動和小齒輪的齒輪方案，或者采用利用電機、皮帶輪和皮帶的皮帶方案，或者采用直線電機方案，來提升支承托架814b。例如，當涂覆部件712顯示面板110的邊緣部分處形成的第一或第二實施方式的密封部件250時，提升部件714a可以使支承托架814b上升，以使噴嘴的排放口設置在顯示面板110的一側中心部分，或者在顯示面板110的一側中心部分與頂部之間。支承托架814b設置在提升部件814a處，并支承檢測部件711、涂覆部件712、固化部件713和采集部件715。也就是說，檢測部件711、涂覆部件712、固化部件713和采集部件715設置并固定在支承托架814b的下方。此處，向涂覆部件712提供密封劑的噴射器712a設置在支承托架814b上。再次參照圖16，移動單元820在Y軸方向上移動第一和第二密封單元810a和810b，在X軸方向上移動第三密封單元810c，因此使第一到第三密封單元810a到810c能夠在顯示面板Iio的邊緣部分處形成密封部件250。如圖13所示，移動單元820根據加速期P1、恒速期P2、和減速期P3，分別移動第一密封單元810a到第三密封單元810c的各密封單元。因此，移動單元820包括第一門架822、第二門架824和第三門架826。第一門架822設置為與底座500平行，其中顯示面板110在第一門架822與底座500之間，并且第一門架822在Y軸方向上移動第二門架824。第一門架822可以采用利用電機和滾珠絲杠的滾珠絲杠方案，或者采用利用電機、齒條傳動和小齒輪的齒輪方案，或者采用直線電機方案。例如，第一門架822采用直線電機方案。第二門架824可移動地設置在第一門架822處，并可移動地支承第一和第二密封單元810a和810b。此處，第一密封單元810a設置在第二門架824的與顯示面板110的第一短邊對應的一側處。此處，第二密封單元810b設置在第二門架824的與顯示面板110的第二短邊對應的另一側處。根據第一門架822的驅動，第二門架824在Y軸方向上對應于顯示面板110的短邊同時移動第一和第二密封單元810a和810b。第三門架826固定設置在第一門架822處，可移動地支承第三密封單元810c，并在X軸方向上移動第三密封單元810c。第三門架826在X軸方向上對應于顯示面板110的第二長邊移動第三密封單元810c。這時，通過與第一門架822同樣的驅動方案，第三門架826在X軸方向上移動第三密封單元810c。圖18A到18C是順序描述通過采用根據本發(fā)明第二實施方式的顯示器制造設備形成根據本發(fā)明第二實施方式的顯示裝置的密封部件的方法的圖。以下將參照圖4和圖18A到18C順序描述通過采用根據本發(fā)明第二實施方式的顯示器制造設備形成根據本發(fā)明第二實施方式的顯示裝置的密封部件的方法。首先，如圖18A所示，顯示面板110設置在面板支承部600的平臺610處，隨后，根據面板對準部650的驅動對準顯示面板110設置在平臺610處的位置。接著，根據由第一門架822所驅動的第二門架824的Y軸移動，在將第一和第二密封單元810a和810b從初始位置移動到顯示面板110的短邊的另一側期間，顯示器制造設備在對應于顯示面板110的第一和第二短邊的邊緣部分處形成密封部件250。這時，在移動單元820的恒速期期間,第一和第二密封單元810a和810b中各個密封單元采用涂覆部件712在對應于顯示面板110的短邊的邊緣部分上涂覆密封劑，并采用固化部件713固化所涂覆的密封劑以在與顯示面板110的第一和第二短邊對應的邊緣部分處形成密封部件250。然后，如圖18A和18B所示，當第一和第二密封單元810a和810b移動到顯示面板110的短邊的中心部分之后的部分時，為了避免第一和第二密封單元810a和810b與第三密封單元810c相撞，在根據第三門架826的驅動將第三密封單元810a從初始位置移動到顯示面板110的第二長邊的另一側期間，顯示器制造設備在與顯示面板110的第二長邊對應的邊緣部處形成密封部件250。這時，在移動單元820的恒速期期間，第三密封單元810c通過采用涂覆部件712在與顯示面板110的第二長邊對應的邊緣部上涂覆密封劑，并采用固化部件713固化所涂覆的密封劑以在與顯示面板110的第二長邊對應的邊緣部分處形成密封部件250。然后，如圖18C所示，當顯示器制造設備完成第一和第二密封單元810a和810b中每個密封單元分別在與顯示面板110的第一和第二短邊對應的邊緣部分處形成密封部件250的過程時，為了避免第一和第二密封單元810a和810b與第三密封單元810c相撞，在第三密封單元810c在與顯示面板110的第二長邊對應的邊緣部分處形成密封部件250時，第一和第二密封單元810a和810b中每個密封單元返回其初始位置。接著，當顯示器制造設備完成第三密封單元810c在與顯示面板110第二長邊對應的邊緣部分處形成密封部件250的過程時，顯示器制造設備返回到第三密封單元810c的初始位置。然后，顯示器制造設備將所形成的其邊緣部分具有密封部件250的顯示面板110從平臺610卸載到外部，接著在平臺610處設置另一塊顯示面板110并重復執(zhí)行圖18A到18C的各操作。根據第二實施方式的顯示器制造設備在顯示面板110的邊緣部分處形成密封部件250，因此能夠避免暴露在外的顯示面板110的損壞、上部膜116的部分脫落、濕氣侵入等以及側光泄漏。在根據第二實施方式的顯示器制造設備中，密封單元的數量可以比根據第三實施方式的顯示器制造設備中多三倍，但形成密封部件250所花費的時間比根據第一實施方式的顯示器制造設備減少三分之一。因此，根據第二實施方式的顯示器制造設備能夠提聞生廣率。圖19是描述根據本發(fā)明第三實施方式用于形成顯示裝置的密封部件的顯示器制造設備的平面圖，該顯示裝置是根據本發(fā)明第二實施方式的顯示裝置。參照圖4和19，根據本發(fā)明第三實施方式的顯示器制造設備包括面板支承部600和密封部件形成部900，面板支承部600設置在底座500處并支承顯示面板110，密封部件形成部900在面板支承部600支承的顯示面板110的邊緣部分處形成密封部件250。除了密封部件形成部900之外，第三實施方式的顯示器制造設備具有與第一實施方式的顯示器制造設備同樣的配置，因此，以上對第一實施方式的描述也適用于第二實施方式。相同附圖參考標記通篇指代相同的元件。密封部件形成部900在平臺610支承的顯示面板110的邊緣部分上涂覆密封劑，然后通過固化密封劑，在顯示面板110的邊緣部分處形成密封部件250。因此，密封部件形成部900包括第一密封單元810a、第二密封單元810b以及第三密封單元810c和移動單元920，其中，第一密封單元810a、第二密封單元810b第三密封單元810c在顯示面板110的邊緣部分處形成密封部件250，移動單元920移動第一密封單元810a、第二密封單元810b第三密封單元810c。除了移動單元920，密封部件形成部900具有與第二實施方式的顯示器制造設備的密封部件形成部800相同的配置，因此，以上對第二實施方式的描述也適用于第一到第三密封單元810a到810c。以下將描述移動單元920。如圖13所示，移動單元920分別根據加速期P1、恒速期P2和減速期P3，移動第一密封單元810a、第二密封單元810b第三密封單元810c中的各密封單元。因此，移動單元920包括第一門架922、第二門架924和第三門架926。第一門架922設置在底座500處、與平臺610的一個短邊(即，顯示面板110的第一短邊)相鄰，并在Y軸方向上移動第一密封單兀810a。第一門架922可以米用利用電機和滾珠絲杠的滾珠絲杠方案，或者采用利用電機、齒條傳動和小齒輪的齒輪方案，或者采用直線電機方案。例如，第一門架922采用直線電機方案。第二門架924設置在底座500處、與平臺610的另一短邊(即，顯示面板110的第二短邊)相鄰，并在Y軸方向上移動第二密封單元810b。通過與第一門架922同樣的驅動方案，第二門架924在Y軸方向上移動第二密封單元810b。第三門架926設置在底座500處、與平臺610的一個長邊(即，顯示面板110的第二長邊)相鄰，并在X軸方向上移動第三密封單元810c。通過與第一和第二門架922和924同樣的驅動方案，第三門架926在X軸方向上移動第三密封單元810c。圖20A和20B是順序描述通過采用根據本發(fā)明第三實施方式的顯示器制造設備來形成根據本發(fā)明第二實施方式的顯示裝置的密封部件的方法的圖。以下將參照圖4、圖19、圖20A和圖20B順序描述通過采用根據本發(fā)明第三實施方式的顯示器制造設備來形成根據本發(fā)明第二實施方式的顯示裝置的密封部件的方法。首先，如圖19所示，將顯示面板110設置在面板支承部600的平臺610處，隨后，根據面板對準部650的驅動對準顯示面板110設置在平臺610處的位置。接著，如圖20A所示，顯示器制造設備同時驅動第一到第三門架922、924和926以將第一和第二密封單元810a和810b中的每個密封單元從其初始位置向Y軸方向移動，從而在與顯示面板110的第一和第二短邊的各個短邊對應的邊緣部分處形成密封部件250。同時，在將第三密封單元810c從其初始位置向X軸方向移動時，顯示器制造設備在與顯示面板110的第二長邊對應的邊緣部分處形成密封部件250。這時，在移動單元920的恒速期期間，第一到第三密封單元810a到810c中的各個密封單元通過采用涂覆部件712在與顯示面板110的第一和第二短邊以及第二長邊的各個邊對應的邊緣部分上涂覆密封劑，并利用固化部件713固化所涂覆的密封劑以在與顯示面板110的第一和第二短邊以及第二長邊的各個邊對應的邊緣部分處形成密封部件250。然后，如圖20B所示，當顯示器制造設備完成第一到第三密封單元810a到810c中的各個密封單元在與顯示面板110的第一和第二短邊以及第二長邊對應的相應邊緣部分形成密封部件250的過程時，第一到第三密封單元810a到810c中的各個密封單元返回其初始位置。然后，顯示器制造設備將所形成的其邊緣部分具有密封部件250的顯示面板110從平臺610卸載到外部，接著在平臺610處設置另一塊顯示面板110并重復執(zhí)行圖20A和圖20B的各操作。根據第三實施方式的顯示器制造設備在顯示面板110的邊緣部分處形成密封部件250，因此能夠避免暴露在外面的顯示面板110的損壞、上部膜116的部分脫落、濕氣侵入等以及側光泄漏。與根據第二實施方式的顯示器制造設備不同，在根據第三實施方式的顯示器制造設備中，第一到第三密封單元810a到810c中各個密封單元獨立移動，因此進一步節(jié)省了形成密封部件250所花費的時間，進而提高了生產率。根據本發(fā)明的實施方式，通過利用面板耦接部件將顯示面板耦接到面板支承部件，可以從常規(guī)顯示裝置中去除上殼體和前封裝罩，因此，從顯示面板的邊界部分去除了臺階高度，從而最小化了厚度并增強了設計美感。而且，通過在顯示面板的邊緣部分處形成密封部件，可以從顯示裝置去除一些殼體和封裝罩，因此可以避免顯示面板的損壞、上部膜的部分脫落、濕氣侵入以及側光泄漏。而且，通過至少一個密封單元(該密封單元對設置在面板支承部的顯示面板的邊緣部分上涂覆密封劑，并固化密封劑)和該移動密封單元的移動單元，在顯示面板邊緣部分處形成密封部件，因此，可以很容易地形成密封部件。而且，采集部件可以實時檢測在顯示面板邊緣部分處形成的密封部件的形狀。對于本領域技術人員而言，很明顯，可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下對本發(fā)明做出各種修改和變化。因此，本發(fā)明旨在涵蓋落入所附權利要求及其等同物范圍內的這些修改和變化。本申請要求2011年4月14日提交的韓國專利申請10-2011-0034569的優(yōu)先權，通過引用將該韓國專利申請并入于此，如同在此做了全面闡述一樣。權利要求1.一種顯示器制造設備，該顯示器制造設備包括底座；面板支承部，該面板支承部設置在所述底座處并支承顯示面板，該顯示面板包括下基板、與所述下基板面對耦接的上基板和粘接到所述上基板的至少一個上部膜；以及密封部件形成部，該密封部件形成部設置在所述底座處，并在所述面板支承部處設置的顯示面板的邊緣部處形成密封部件。2.根據權利要求I所述的顯示器制造設備，其中，所述顯示面板還包括多個電路膜，所述多個電路膜粘接到所述下基板的與所述顯示面板的第一長邊和第二長邊中的第一長邊對應的一側；以及印刷電路板，該印刷電路板粘接到所述多個電路膜，其中，所述密封部件形成在所述顯示面板的與所述顯示面板的第二長邊、第一短邊和第二短邊對應的邊緣部分處。3.根據權利要求I所述的顯示器制造設備，其中，所述顯示面板的所述邊緣部分包括所述下基板、所述上基板和所述上部膜中每一個的一側。4.根據權利要求I所述的顯示器制造設備，其中，所述顯示面板的所述邊緣部分包括所述上部膜的頂部邊緣部分、所述下基板的整個一側、所述上基板的整個一側和所述下基板的后邊緣部分。5.根據權利要求2所述的顯示器制造設備，其中，所述密封部件形成部包括密封單元，該密封單元在所述顯示面板的所述邊緣部分處形成所述密封部件；以及移動單元，該移動單元移動所述密封單元。6.根據權利要求5所述的顯示器制造設備，其中，所述密封單元包括檢測部件，該檢測部件檢測所述顯示面板的要被所述密封部件涂覆的邊緣部分；涂覆部件，該涂覆部件在所述顯示面板的所檢測到的邊緣部分上涂覆密封劑；固化部件，該固化部件固化在所述顯示面板的所述邊緣部分上涂覆的所述密封劑，以形成所述密封部件；以及支承模塊，該支承模塊支承所述檢測部件、所述涂覆部件和所述固化部件，并根據所述移動單元的驅動，同時移動所述檢測部件、所述涂覆部件和所述固化部件。7.根據權利要求6所述的顯示器制造設備，其中，所述支承模塊包括提升部件，該提升部件可升高地設置在所述移動單元處；支承托架，該支承托架設置在所述提升部件處；支承架，該支承架支承所述檢測部件、所述涂覆部件和所述固化部件；以及旋轉部件，該旋轉部件設置在所述支承托架處且與所述支承架耦接，并旋轉所述支承架。8.根據權利要求5所述的顯示器制造設備，其中，所述密封單元從初始位置起按照所述顯示面板的第一短邊、第二長邊、第二短邊和初始位置的順序移動，并在所述顯示面板的與所述顯示面板的第一短邊和第二短邊以及第二長邊對應的邊緣部分處形成所述密封部件。9.根據權利要求2所述的顯示器制造設備，其中，所述密封部件形成部包括第一密封單元、第二密封單元和第三密封單元，該第一密封單元、該第二密封單元和該第三密封單元在所述顯示面板的所述邊緣部分處形成所述密封部件；以及移動單元，該移動單元移動所述第一密封單元、所述第二密封單元和所述第三密封單JLio10.根據權利要求9所述的顯示器制造設備，其中，所述第一密封單元、所述第二密封單元和所述第三密封單元中的每個密封單元包括檢測部件，該檢測部件檢測所述顯示面板的要涂覆所述密封部件的邊緣部分；涂覆部件，該涂覆部件在所述顯示面板的所檢測到的邊緣部分上涂覆密封劑；固化部件，該固化部件固化在所述顯示面板的所述邊緣部分上涂覆的所述密封劑，以形成所述密封部件；以及支承模塊，該支承模塊支承所述檢測部件、所述涂覆部件和所述固化部件，并根據所述移動單元的驅動，同時移動所述檢測部件、所述涂覆部件和所述固化部件。11.根據權利要求10所述的顯示器制造設備，其中，所述支承模塊包括提升部件，該提升部件可升高地設置在所述移動單元處；以及支承托架，該支承托架設置在所述提升部件處，并支承所述檢測部件、所述涂覆部件和所述固化部件。12.根據權利要求6或10所述的顯示器制造設備，其中，所述固化部件在從涂覆所述密封劑的時間開始的5秒內固化所涂覆的所述密封劑。13.根據權利要求6或10所述的顯示器制造設備，其中，所述密封單元還包括采集部件，該采集部件設置在所述支承模塊處且與所述固化部件相鄰，并采集由所述密封單元固化并形成的所述密封部件。14.根據權利要求5或9所述的顯示器制造設備，其中，所述移動單元分別根據加速期、恒速期和減速期移動所述密封單元，以及所述密封單元僅在所述恒速期期間在所述顯示面板的所述邊緣部分處形成所述密封部件。15.根據權利要求9所述的顯示器制造設備，其中，所述移動單元包括第一門架，該第一門架設置為與所述底座平行，且所述顯示面板在所述第一門架和所述底座之間；第二門架，該第二門架可移動地設置在所述第一門架的一側處，并支承所述第一密封單元和所述第二密封單元，使得所述第一密封單元和所述第二密封單元相互分開，且所述顯示面板在所述第一密封單元和所述第二密封單元之間；以及第三門架，該第三門架設置在所述第一門架的另一側，并支承和移動所述第三密封單JLio16.根據權利要求15所述的顯示器制造設備，其中，所述第一密封單元根據所述第二門架的移動而移動，并在所述顯示面板的與所述顯示面板的第一短邊對應的邊緣部分處形成所述密封部件，所述第二密封單元根據所述第二門架的移動而移動，并在所述顯示面板的與所述顯示面板的第二短邊對應的邊緣部分處形成所述密封部件，以及所述第三密封單元根據所述第三門架的移動而移動，并在所述顯示面板的與所述顯示面板的第二長邊對應的邊緣部分處形成所述密封部件。17.根據權利要求9所述的顯示器制造設備，其中，所述移動單元包括第一門架，該第一門架對應于所述顯示面板的第一短邊設置在所述底座處，并支承和移動所述第一密封單元；第二門架，該第二門架對應于所述顯示面板的第二短邊設置在所述底座處，并支承和移動所述第二密封單元；以及第三門架，該第三門架對應于所述顯示面板的第二長邊設置在所述底座處，并支承和移動所述第三密封單元。18.根據權利要求17所述的顯示器制造設備，其中，所述第一密封單元由所述第一門架移動，并在所述顯示面板的與所述顯示面板的第一短邊對應的邊緣部分處形成所述密封部件，所述第二密封單元由所述第二門架移動，并在所述顯示面板的與所述顯示面板的第二短邊對應的邊緣部分處形成所述密封部件，以及所述第三密封單元由所述第三門架移動，并在所述顯示面板的與所述顯示面板的第二長邊對應的邊緣部分處形成所述密封部件。19.一種顯示器制造方法，該顯示器制造方法包括以下步驟制備顯示面板，該顯示面板包括下基板、與所述下基板面對耦接的上基板和粘接到所述上基板的至少一個上部膜；在設置在底座處的面板支承部上設置所述顯示面板；以及在由所述面板支承部支承的所述顯示面板的邊緣部分處形成密封部件。20.根據權利要求19所述的顯示器制造方法，其中，所述顯示面板還包括多個電路膜和印刷電路板，所述多個電路膜粘接到所述下基板的與所述顯示面板的第一長邊和第二長邊中的第一長邊對應的一側，所述印刷電路板粘接到所述多個電路膜，其中，所述形成密封部件的步驟在所述顯示面板的與所述顯示面板的第二長邊、第一短邊和第二短邊對應的邊緣部分處形成所述密封部件。21.根據權利要求19所述的顯示器制造方法，其中，所述顯示面板的所述邊緣部分包括所述下基板、所述上基板和所述上部膜中每一個的一側。22.根據權利要求19所述的顯示器制造方法，其中，所述顯示面板的所述邊緣部分包括所述上部膜的頂部邊緣部分、所述下基板的整個一側、所述上基板的整個一側和所述下基板的后邊緣部分。23.根據權利要求19到22中任意一項所述的顯示器制造方法，其中，所述形成密封部件的步驟包括檢測所述顯示面板的要涂覆所述密封部件的邊緣部分；根據檢測結果，在所述顯示面板的所檢測到的邊緣部分上涂覆密封劑；以及固化所述密封劑，以形成所述密封部件。24.根據權利要求23所述的顯示器制造方法，其中，所述形成密封部件的步驟還包括采集由所述固化部件固化和形成的所述密封部件以檢測所述密封部件的形狀。全文摘要本發(fā)明公開了顯示裝置制造設備和方法，在通過去除一些殼體和封裝罩將顯示面板暴露到外面的顯示裝置中，該顯示裝置設備和方法形成用于保護顯示面板的邊緣部分的密封部件。顯示裝置制造設備包括底座、面板支承部和密封部件。密封部件形成部設置在底座處，并在由面板支承部支承的顯示面板的邊緣部分處形成密封部件。文檔編號G02F1/1339GK102736295SQ201110449980公開日2012年10月17日申請日期2011年12月29日優(yōu)先權日2011年4月14日發(fā)明者尹龍重,方英圭,樸守榮,金寅舟申請人:樂金顯示有限公司