專利名稱：定影裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
實(shí)施例涉及一種用于將圖像定影到記錄介質(zhì)的定影裝置及一種具有該定影裝置的成像設(shè)備。
背景技術(shù)：
成像設(shè)備被設(shè)計成在記錄介質(zhì)上打印圖像。成像設(shè)備的示例包括打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、 傳真機(jī)以及結(jié)合打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)的功能的裝置。在電子照相成像設(shè)備中，已經(jīng)被充電到預(yù)定電位的光電導(dǎo)體被曝光，從而在光電導(dǎo)體的表面上形成靜電潛像。之后，顯影劑被供應(yīng)給靜電潛像以形成可視圖像。形成在光電導(dǎo)體上的可視圖像被轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)，然后在經(jīng)過定影裝置時被定影到記錄介質(zhì)。通常廣泛使用的定影裝置包括加熱單元，在加熱單元中包含熱源；加壓單元，被布置為與加熱單元緊密接觸，以與加熱單元限定定影壓印區(qū)。如果將圖像已被轉(zhuǎn)印于其上的記錄介質(zhì)引入到加熱單元和加壓單元之間的定影壓印區(qū)中，則圖像通過熱和壓力被定影到記錄介質(zhì)。定影裝置的加熱單元和加壓單元包括旋轉(zhuǎn)器，旋轉(zhuǎn)器包括輥、帶等。為了減小旋轉(zhuǎn)器的摩擦阻力以確保旋轉(zhuǎn)器平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)，潤滑劑被施加到旋轉(zhuǎn)器。

發(fā)明內(nèi)容
一個或多個實(shí)施例的一方面提供一種通過組成部件的平穩(wěn)操作來保持定影性能的定影裝置及一種具有該定影裝置的成像設(shè)備。—個或多個實(shí)施例的另一方面提供一種用于減少潤滑劑滲漏的定影裝置及一種具有該定影裝置的成像設(shè)備。本發(fā)明的其他方面將在下面的描述中進(jìn)行部分闡述，部分將通過描述而清楚，或者可通過本發(fā)明的實(shí)踐而了解。根據(jù)一個或多個實(shí)施例的一方面，一種定影裝置包括定影帶，以能夠旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置；熱源，置于定影帶中，用于加熱定影帶；加壓輥，被放置為將壓力施加到定影帶的外表面；壓印板，用于支撐定影帶的內(nèi)表面，以在定影帶和加壓輥之間限定定影壓印區(qū)，其中， 所述壓印板包括加壓部分，被布置為面對加壓輥并將壓力施加到定影帶的內(nèi)表面；臺階部分，相對于壓印板的縱向位于加壓部分的外側(cè)，所述臺階部分與定影帶的內(nèi)表面隔開，以限定用于容納施加到定影帶的內(nèi)表面的潤滑劑的空間。所述定影裝置還可包括側(cè)框架，所述側(cè)框架被放置為可旋轉(zhuǎn)地支撐定影帶的縱向端部，所述側(cè)框架可包括側(cè)部帶引導(dǎo)件，插入于定影帶中，以支撐定影帶的內(nèi)表面；至少一個潤滑劑引導(dǎo)件，從側(cè)部帶引導(dǎo)件突出，以將定影帶的縱向端部上的潤滑劑朝著定影帶的中央引導(dǎo)。所述壓印板可包括延伸部分，該延伸部分從加壓部分彎曲，以沿著遠(yuǎn)離定影帶的內(nèi)表面的方向延伸。
加壓輥可包括軸和彈性層，該彈性層圍繞軸的圓周，以在朝著壓印板推壓加壓輥時限定定影壓印區(qū)，壓印板的加壓部分與延伸部分彼此相交之處的彎曲接合部可相對于加壓輥的軸向位于彈性層的外側(cè)。彈性層和壓印板的彎曲接合部之間相對于加壓輥的軸向的距離可在大約2mm至大約5mm的范圍內(nèi)。所述定影裝置還可包括帶引導(dǎo)構(gòu)件，所述帶引導(dǎo)構(gòu)件置于定影壓印區(qū)附近，以引導(dǎo)定影帶的內(nèi)表面，所述帶引導(dǎo)構(gòu)件可包括側(cè)壁，所述側(cè)壁沿著遠(yuǎn)離定影帶的內(nèi)表面的方向延伸，壓印板的臺階部分和帶引導(dǎo)構(gòu)件的側(cè)壁可限定用于容納潤滑劑的空間。潤滑劑引導(dǎo)件可包括斜坡，所述斜坡從定影帶的端部沿定影帶的旋轉(zhuǎn)方向朝定影帶的中央傾斜。潤滑劑引導(dǎo)件可關(guān)于與定影帶的縱向平行的軸線具有對稱的形狀。側(cè)部帶引導(dǎo)件可沿著定影帶的內(nèi)表面以弓形形狀延伸，所述至少一個潤滑劑引導(dǎo)件可包括沿定影帶的旋轉(zhuǎn)方向布置在側(cè)部帶引導(dǎo)件的外周上的多個潤滑劑引導(dǎo)件。側(cè)框架還可包括用于限制定影帶縱向運(yùn)動的約束壁，側(cè)部帶引導(dǎo)件可包括潤滑劑容納通道，所述潤滑劑容納通道相對于定影帶的縱向設(shè)置在潤滑劑引導(dǎo)件和約束壁之間， 所述潤滑劑容納通道沿定影帶的旋轉(zhuǎn)方向延伸。側(cè)部帶引導(dǎo)件可包括第一部分，朝著定影帶的中央延伸；第二部分，從第一部分朝著定影帶的中央延伸，第二部分沿著遠(yuǎn)離定影帶的內(nèi)表面的方向相對于第一部分傾斜。根據(jù)一個或多個實(shí)施例的另一方面，一種定影裝置包括熱源，用于產(chǎn)生熱；定影帶，圍繞熱源旋轉(zhuǎn)，定影帶被熱源加熱；加壓輥，與定影帶的外表面以一定壓力接觸；側(cè)框架，包括側(cè)部帶引導(dǎo)件和至少一個潤滑劑引導(dǎo)件，所述側(cè)部帶引導(dǎo)件用于在定影帶的縱向端部可旋轉(zhuǎn)地支撐定影帶的內(nèi)表面，所述至少一個潤滑劑引導(dǎo)件從所述側(cè)部帶引導(dǎo)件突出，以在定影帶旋轉(zhuǎn)期間將定影帶的縱向端部上的潤滑劑朝著定影帶的中央引導(dǎo)；壓印板， 包括加壓部分，該加壓部分被布置為面對加壓輥并適于將壓力施加到定影帶的內(nèi)表面，以在定影帶和加壓輥之間限定定影壓印區(qū)；帶引導(dǎo)構(gòu)件，用于在定影壓印區(qū)附近支撐壓印板并引導(dǎo)定影帶的內(nèi)表面，所述帶引導(dǎo)構(gòu)件包括潤滑劑容器，該潤滑劑容器與定影帶的內(nèi)表面限定一空間，當(dāng)通過施加到定影壓印區(qū)的壓力而將潤滑劑推壓到定影帶的縱向端部時， 該空間用于容納定影帶的內(nèi)表面上的潤滑劑。壓印板可包括延伸部分，從加壓部分彎曲，以沿著遠(yuǎn)離定影帶的內(nèi)表面的方向延伸；臺階部分，位于帶引導(dǎo)構(gòu)件的潤滑劑容器中并與定影帶的內(nèi)表面隔開。加壓輥可包括軸和彈性層，該彈性層圍繞軸的圓周，以在朝著壓印板推壓加壓輥時限定定影壓印區(qū)，帶引導(dǎo)構(gòu)件的潤滑劑容器可相對于加壓輥的軸向位于彈性層的外側(cè)。帶引導(dǎo)構(gòu)件可包括弓形的第一引導(dǎo)件，相對于定影帶的旋轉(zhuǎn)方向在壓印板的上游位置引導(dǎo)定影帶的內(nèi)表面；弓形的第二引導(dǎo)件，相對于定影帶的旋轉(zhuǎn)方向在壓印板的下游位置引導(dǎo)定影帶的內(nèi)表面，在帶引導(dǎo)構(gòu)件的第一引導(dǎo)件和第二引導(dǎo)件的縱向端部可設(shè)置有沿定影帶的旋轉(zhuǎn)方向延伸的槽。側(cè)框架的潤滑劑引導(dǎo)件可包括斜坡，該斜坡從定影帶的端部沿定影帶的旋轉(zhuǎn)方向朝定影帶的中央傾斜。側(cè)部帶引導(dǎo)件可具有弓形形狀，弓形的側(cè)部帶引導(dǎo)件的兩端可分別被連接到帶引導(dǎo)構(gòu)件的第一引導(dǎo)件和第二引導(dǎo)件，所述至少一個潤滑劑引導(dǎo)件可包括沿定影帶的旋轉(zhuǎn)方向布置在側(cè)部帶引導(dǎo)件的外周上的多個潤滑劑引導(dǎo)件。所述多個潤滑劑引導(dǎo)件的數(shù)目可以為三個，三個潤滑劑引導(dǎo)件中的兩個可被布置為靠近側(cè)部帶引導(dǎo)件的連接到帶引導(dǎo)構(gòu)件的第一引導(dǎo)件和第二引導(dǎo)件的各端部，另外一個潤滑劑引導(dǎo)件可相對于定影帶的旋轉(zhuǎn)方向位于側(cè)部帶引導(dǎo)件的中央。根據(jù)一個或多個實(shí)施例的又一方面，一種成像設(shè)備包括定影裝置，該定影裝置用于將熱和壓力施加到經(jīng)過定影壓印區(qū)的記錄介質(zhì)，以將未定影圖像定影到記錄介質(zhì)，其中， 所述定影裝置包括熱源，用于產(chǎn)生熱；定影帶，被放置為被熱源加熱，定影帶與已形成有未定影圖像的記錄介質(zhì)的表面接觸，以將熱傳遞到該記錄介質(zhì)的表面；加壓輥，與定影帶的外表面以一定壓力接觸；壓印板，用于支撐定影帶的內(nèi)表面，以在定影帶和加壓輥之間限定定影壓印區(qū)，所述壓印板包括加壓部分和臺階部分，所述加壓部分被布置為面對加壓輥并適于將壓力施加到定影帶的內(nèi)表面，所述臺階部分相對于壓印板的縱向位于加壓部分的外側(cè)，所述臺階部分與定影帶的內(nèi)表面隔開，以限定用于容納施加到定影帶的內(nèi)表面的潤滑劑的空間；帶引導(dǎo)構(gòu)件，被放置為在定影壓印區(qū)附近容納壓印板并引導(dǎo)定影帶的內(nèi)表面，所述帶引導(dǎo)構(gòu)件具有允許從熱源輻射的熱被直接傳遞到壓印板的開口 ；支撐構(gòu)件，被放置為支撐帶引導(dǎo)構(gòu)件，并具有直接傳遞從熱源輻射的熱的開口 ；傳熱構(gòu)件，置于熱源和定影帶之間，所述傳熱構(gòu)件包括主體，被構(gòu)造成圍繞熱源并被熱源加熱；開口，允許從熱源輻射的熱被直接傳遞到定影帶；傳熱部分，與壓印板接觸。


通過下面結(jié)合附圖對實(shí)施例進(jìn)行的描述，一個或多個實(shí)施例的這些和/或其他方面將會變得清楚和更加容易理解，在附圖中圖1是示出根據(jù)實(shí)施例的成像設(shè)備的構(gòu)造的視圖；圖2和圖3是分別示出根據(jù)實(shí)施例的定影裝置的構(gòu)造的分解透視圖和截面視圖；圖4是示出根據(jù)實(shí)施例的定影裝置的縱向端部的構(gòu)造的截面視圖；圖5是示出根據(jù)實(shí)施例的定影裝置的端部的透視圖；圖6是示出在壓印板沒有臺階部分的情況下限定潤滑劑容器的替代實(shí)施例的視圖；圖7是沿著圖4的I-I線截取的剖視圖；圖8是示出根據(jù)實(shí)施例的定影裝置的側(cè)框架的透視圖；圖9是解釋根據(jù)實(shí)施例的定影裝置的潤滑劑引導(dǎo)件的潤滑劑引導(dǎo)操作的視圖；圖10是示出根據(jù)另一實(shí)施例的設(shè)置有潤滑劑引導(dǎo)件的側(cè)框架的平面圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在，將詳細(xì)描述實(shí)施例，其示例在附圖中示出，附圖中，相同的標(biāo)號始終指示相同的元件。圖1是示出根據(jù)實(shí)施例的成像設(shè)備的構(gòu)造的視圖。如圖1所示，成像設(shè)備1包括主體10、記錄介質(zhì)送進(jìn)裝置20、光掃描裝置30、多個光電導(dǎo)體40Y、40M、40C和40K、顯影裝置50、轉(zhuǎn)印裝置60、定影裝置70和記錄介質(zhì)排放裝置 80。
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主體10限定成像設(shè)備的外觀并支撐安裝于主體10中的各種部件。主體10可設(shè)置有打開/關(guān)閉部分，以在需要更換或維修各種部件或者需要移除卡在主體10中的記錄介質(zhì)時允許用戶通過主體10的打開/關(guān)閉部分進(jìn)入主體10的內(nèi)部。記錄介質(zhì)送進(jìn)裝置20朝著轉(zhuǎn)印裝置60送進(jìn)記錄介質(zhì)S。記錄介質(zhì)送進(jìn)裝置20包括盒22，記錄介質(zhì)S容納在盒22中；拾取輥M，用于一張一張地拾取容納在盒22中的記錄介質(zhì)S ；輸送輥沈，用于朝著轉(zhuǎn)印裝置60輸送拾取的記錄介質(zhì)。光掃描裝置30將與圖像信息對應(yīng)的光照射到光電導(dǎo)體40Y、40M、40C和40K，以在光電導(dǎo)體40Y、40M、40C和40K的表面上形成靜電潛像。盡管未在附圖中示出，但是光掃描裝置30可包括光源，用于發(fā)射光束；偏轉(zhuǎn)器，包括在通過電機(jī)而旋轉(zhuǎn)時使光束偏轉(zhuǎn)的多棱鏡；F- θ透鏡，用于使偏轉(zhuǎn)的光束聚集到光電導(dǎo)體40Y、40M、40C和40K。顯影裝置50通過將顯影劑供應(yīng)到形成在光電導(dǎo)體40Y、40M、40C和40K上的靜電潛像而形成可視圖像。顯影裝置50由分別容納有不同顏色(例如，黑色K、青色C、品紅色 M和黃色Y)的顯影劑的四個顯影單元50Y、50M、50C和50K組成。顯影單元50Y、50M、50C和50K可各自包括充電器52、顯影劑儲存器M、顯影劑輸送構(gòu)件56和顯影構(gòu)件58。在光電導(dǎo)體40Y、40M、40C和40K上形成靜電潛像之前，充電器 52給光電導(dǎo)體40Y、40M、40C和40K的表面充電。顯影劑輸送構(gòu)件56將儲存在顯影劑儲存器M中的顯影劑輸送到顯影構(gòu)件58。顯影構(gòu)件58將顯影劑供應(yīng)到形成在光電導(dǎo)體40Y、 40M、40C和40K上的靜電潛像，以形成可視圖像。盡管圖1示出了四個光電導(dǎo)體40Y、40M、40C和40K分別設(shè)置在顯影單元50Y、50M、 50C和50K中的實(shí)施例，但是，可選地，四個顯影單元可用于在單個光電導(dǎo)體上形成可視圖像。轉(zhuǎn)印裝置60將可視圖像從光電導(dǎo)體40Y、40M、40C和40K轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)。轉(zhuǎn)印裝置60包括轉(zhuǎn)印帶61、驅(qū)動輥62、支撐輥63、張力輥64和65以及轉(zhuǎn)印輥66Y、66M、66C和 66K。轉(zhuǎn)印帶61由驅(qū)動輥62和支撐輥63可旋轉(zhuǎn)地支撐。驅(qū)動輥62在從安裝在主體10 中的驅(qū)動源(未示出)接收到動力時旋轉(zhuǎn)。支撐輥63位于驅(qū)動輥62的相對側(cè)，以支撐轉(zhuǎn)印帶61的內(nèi)表面。各個光電導(dǎo)體40Y、40M、40C和40K被布置為面對轉(zhuǎn)印帶61的外表面。轉(zhuǎn)印輥66Y、 66M、66C和66K被布置為在與各個光電導(dǎo)體40Y、40M、40C和40K對應(yīng)的位置支撐轉(zhuǎn)印帶61 的內(nèi)表面。當(dāng)成像設(shè)備1執(zhí)行彩色打印操作時，朝著各個光電導(dǎo)體40Y、40M、40C和40K推壓轉(zhuǎn)印輥66Y、66M、66C和66K。因此，轉(zhuǎn)印輥66Y、66M、66C和66K將形成在各個光電導(dǎo)體40Y、 40M、40C和40K上的可視圖像轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印帶61，使得圖像在轉(zhuǎn)印帶61上彼此重疊。當(dāng)從記錄介質(zhì)送進(jìn)裝置20送進(jìn)的記錄介質(zhì)經(jīng)過轉(zhuǎn)印輥67和轉(zhuǎn)印帶61之間時，在轉(zhuǎn)印帶61上產(chǎn)生的圖像被轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)。另一方面，當(dāng)成像設(shè)備1執(zhí)行黑白打印操作時，僅朝著光電導(dǎo)體40K推壓轉(zhuǎn)印輥 66K，其他轉(zhuǎn)印輥66Y、66M和66C與相應(yīng)的光電導(dǎo)體40Y、40M和40C隔開。已經(jīng)經(jīng)過轉(zhuǎn)印裝置60的記錄介質(zhì)進(jìn)入定影裝置70。當(dāng)定影裝置70將熱和壓力施加到記錄介質(zhì)時，記錄介質(zhì)上的未定影圖像被定影到記錄介質(zhì)。
已經(jīng)經(jīng)過定影裝置70的記錄介質(zhì)被引導(dǎo)到記錄介質(zhì)排放裝置80，從而通過記錄介質(zhì)排放裝置80被排放到主體10的外部。記錄介質(zhì)排放裝置80包括排放輥82和面對排放輥82的排放支承輥84。圖2和圖3是分別示出根據(jù)實(shí)施例的定影裝置的分解透視圖和截面視圖。圖4是示出根據(jù)實(shí)施例的定影裝置的縱向端部的構(gòu)造的截面視圖。如圖2至圖4所示，定影裝置70包括加熱單元102和加壓輥104。在下面的描述中，定影裝置70的縱向X被定義為與加壓輥104的軸向?qū)?yīng)的方向。定影裝置70的縱向 X可被表示為包括例如定影帶140、帶引導(dǎo)構(gòu)件200或壓印板220的加熱單元102的組成部件的縱向。加熱單元102和加壓輥104被布置為彼此面對，以限定記錄介質(zhì)S所經(jīng)過的定影壓印區(qū)N。加熱單元102可被布置為與已經(jīng)形成有未定影圖像的記錄介質(zhì)S的表面接觸，以將熱施加到記錄介質(zhì)S。加壓輥104被布置為與加熱單元102以一定壓力接觸。加熱單元102包括熱源120，用于產(chǎn)生熱；定影帶140，可旋轉(zhuǎn)地置于熱源120的周圍。定影帶140與加壓輥104可旋轉(zhuǎn)地接觸。加壓輥104被布置為面對定影帶140。加壓輥104與定影帶140緊密接觸，以在將預(yù)定壓力施加到定影帶140時限定定影壓印區(qū)N。加壓輥104在從安裝在主體10中的驅(qū)動源(未示出)接收到動力時旋轉(zhuǎn)。當(dāng)顯影劑圖像已被轉(zhuǎn)印于其上的記錄介質(zhì)S經(jīng)過加壓輥 104與定影帶140之間的定影壓印區(qū)N時，顯影劑圖像通過熱和壓力被定影到記錄介質(zhì)S。加壓輥104包括軸105和彈性層106。軸105位于加壓輥104的中央并用作旋轉(zhuǎn)軸。軸105還用于支撐置于軸105上的部件。軸105可由金屬材料(例如，鋁或鋼)制成。 彈性層106被構(gòu)造成圍繞軸105，并在加壓輥104與定影帶140以一定壓力接觸時彈性地變形，從而允許在加壓輥104和定影帶140之間限定定影壓印區(qū)N。彈性層106可依常規(guī)由硅橡膠制成。釋放層107可設(shè)置在彈性層106的表面上，以防止記錄介質(zhì)被附著到加壓輥104。 釋放層107可以是由氟樹脂(例如，全氟烷氧基樹脂(PFA))制成的管狀層。定影帶140的相對于定影帶140的縱向X的兩端由側(cè)框架160可旋轉(zhuǎn)地支撐。定影帶140被熱源120加熱，并將熱傳遞到經(jīng)過定影壓印區(qū)N的記錄介質(zhì)S。熱源120置于定影帶140的內(nèi)部。當(dāng)熱源120的兩端被分別結(jié)合到側(cè)蓋(未示出) 并且側(cè)蓋(未示出)被固定到側(cè)框架160時，熱源120被側(cè)框架160支撐。熱源120可包括至少一個鹵素?zé)?。?cè)框架160沿定影帶140的縱向X分別被布置在定影帶140的相對兩側(cè)。每個側(cè)框架160包括約束壁162，用于防止定影帶140縱向運(yùn)動；側(cè)部帶引導(dǎo)件170，用于支撐定影帶140的端部的內(nèi)表面。約束壁162包括兩個腿部162a，所述兩個腿部16 之間以一定距離并排地布置；連接部分162b，用于使所述兩個腿部16 彼此連接。側(cè)部帶引導(dǎo)件170從約束壁162突出，并被插入到定影帶140中。側(cè)部帶引導(dǎo)件 170具有弓形形狀，并延伸遍及所述兩個腿部16 和連接部分162b。側(cè)部帶引導(dǎo)件170的外周支撐定影帶140的端部的內(nèi)表面，以引導(dǎo)定影帶140的旋轉(zhuǎn)。支撐構(gòu)件180置于兩個側(cè)框架160之間。支撐構(gòu)件180用作支撐加熱單元102的組成部件的基本構(gòu)架，因此，支撐構(gòu)件180可由剛度高的材料制成，以免由于外力而容易發(fā)生變形。支撐構(gòu)件180可包括支撐板182、彎曲板184和連接板186。支撐板182在兩個側(cè)框架160之間沿定影裝置70的縱向X延伸，并且支撐板182 之間以一定距離彼此平行地布置。連接板186將支撐板182的縱向端部彼此連接。連接板 186被插入到側(cè)框架160中以被結(jié)合到側(cè)框架160。支撐構(gòu)件180和側(cè)框架160的裝配件限定加熱單元102的構(gòu)架。彎曲板184從支撐板182向內(nèi)彎曲。彎曲板184安放在帶引導(dǎo)構(gòu)件200的內(nèi)表面上，以支撐帶引導(dǎo)構(gòu)件200。在彎曲板184之間限定第一開口 188。從熱源120輻射的熱穿過第一開口 188被部分地傳遞到定影壓印區(qū)N。支撐構(gòu)件180具有位于第一開口 188的相對側(cè)的第二開口 190。第二開口 190允許從熱源120輻射的熱直接穿過支撐構(gòu)件180，從而直接到達(dá)定影帶140。帶引導(dǎo)構(gòu)件200在定影壓印區(qū)N附近支撐定影帶140的內(nèi)表面142，并引導(dǎo)定影帶 140的旋轉(zhuǎn)。帶引導(dǎo)構(gòu)件200沿定影帶140的縱向X延伸。在帶引導(dǎo)構(gòu)件200的縱向兩端設(shè)置有朝著支撐構(gòu)件180突出的鉤202。支撐構(gòu)件 180的支撐板182具有與鉤202對應(yīng)的緊固孔183。當(dāng)將鉤202插入于支撐板182之間，然后鉤202的突出部被緊固孔183卡住時，帶引導(dǎo)構(gòu)件200被結(jié)合到支撐構(gòu)件180。帶引導(dǎo)構(gòu)件200具有與支撐構(gòu)件180的第一開口 188對應(yīng)的第三開口 204。從熱源120輻射的熱可穿過支撐構(gòu)件180的第一開口 188和帶引導(dǎo)構(gòu)件200的第三開口 204被直接傳遞到定影壓印區(qū)N。帶引導(dǎo)構(gòu)件200包括相對于定影帶140的旋轉(zhuǎn)方向R分別布置在第三開口 204的上游和下游的第一引導(dǎo)件200a和第二引導(dǎo)件200b。第一引導(dǎo)件200a和第二引導(dǎo)件200b 具有弓形的外表面，以引導(dǎo)定影帶140平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)。帶引導(dǎo)構(gòu)件200的第一引導(dǎo)件200a和第二引導(dǎo)件200b的端部連接到弓形的側(cè)部帶引導(dǎo)件170的兩端(參見圖7)。帶引導(dǎo)構(gòu)件200的面對定影帶140的內(nèi)表面142的外表面沿定影帶140的縱向X 設(shè)置有容納槽206。容納槽206與帶引導(dǎo)構(gòu)件200的第三開口 204連通。具體地，容納槽 206從第三開口 204開始沿彼此相反的方向延伸，使得容納槽206的一部分形成在第一引導(dǎo)件200a中，并且容納槽206的另一部分形成在第二引導(dǎo)件200b中。壓印板220置于帶引導(dǎo)構(gòu)件200的容納槽206中。壓印板220支撐定影帶140的內(nèi)表面142，以確保在定影帶140的外表面和加壓輥104之間限定定影壓印區(qū)N。壓印板220具有第一表面222，面對定影帶140的內(nèi)表面142 ；第二表面224，與第一表面222相反。壓印板220包括加壓部分226，加壓部分2 沿定影帶140的縱向X延伸。加壓部分226與定影帶140的內(nèi)表面142接觸，并被布置為面對加壓輥104，以將壓力施加到定影帶140。邊緣壁(rim wall) 228從加壓部分226的第二表面224的橫向相對兩端突出。帶引導(dǎo)構(gòu)件200包括側(cè)壁208，側(cè)壁208沿著遠(yuǎn)離定影帶140的內(nèi)表面142的方向延伸，以限定容納槽206。當(dāng)壓印板220置于容納槽206中時，壓印板220的邊緣壁2 被帶引導(dǎo)構(gòu)件200的側(cè)壁208支撐。壓印板220可由比熱低且導(dǎo)熱系數(shù)高的材料制成，以將熱有效地傳遞到記錄介質(zhì)。例如，壓印板220可由鋁制成。另外，壓印板220可經(jīng)陽極氧化處理而設(shè)置有氧化膜 (未示出)，并且可在氧化膜上形成陶瓷-特氟隆涂層。壓印板220將壓力施加到定影帶140的內(nèi)表面142，定影帶140的內(nèi)表面142將壓力施加到定影帶140的外表面。如果在定影帶140和壓印板220之間產(chǎn)生過大的摩擦，則定影帶140可能會損壞或者定影帶140可能不能有效地旋轉(zhuǎn)。因此，為了減小定影帶140 和壓印板220之間的摩擦，潤滑劑(例如，潤滑脂)可被施加到定影帶140的內(nèi)表面142。傳熱構(gòu)件240可置于熱源120和定影帶140之間。傳熱構(gòu)件240包括主體M2以及第一腿部244和第二腿部對6。主體242被構(gòu)造成圍繞熱源120并被熱源120加熱。第一腿部244從主體242的一端朝著定影帶140延伸，第二腿部246從主體M2的另一端朝著定影帶140延伸。第一腿部244和第二腿部246穿過支撐構(gòu)件180的第一開口 188和帶引導(dǎo)構(gòu)件200的第三開口 204安裝。帶引導(dǎo)構(gòu)件200的限定第三開口 204的內(nèi)表面支撐傳熱構(gòu)件240的第一腿部244 和第二腿部M6的外表面。第一腿部244的端部朝著帶引導(dǎo)構(gòu)件200的第一引導(dǎo)件200a彎曲，以形成第一傳熱部分M8。第二腿部M6的端部朝著帶引導(dǎo)構(gòu)件200的第二引導(dǎo)件200b彎曲，以形成第二傳熱部分250。第一傳熱部分248和第二傳熱部分250中的每個具有與壓印板220接觸的一個表面，以將熱傳遞到壓印板220，第一傳熱部分248和第二傳熱部分250的另一表面由帶引導(dǎo)構(gòu)件200的外表面支撐。在第一腿部244和第二腿部246之間限定第四開口 252。熱源120通過傳熱構(gòu)件 240的第四開口 252直接加熱壓印板220，被加熱的壓印板220將熱傳遞到定影帶140。傳熱構(gòu)件MO的主體242還包括位于第四開口 252的相對側(cè)的第五開口 254。因此，熱源120可通過傳熱構(gòu)件MO的第五開口 2M和支撐構(gòu)件180的第二開口 190直接加熱定影帶140。這可允許定影帶140的溫度更加快速地增加，并可防止在定影帶140旋轉(zhuǎn)期間定影帶140的溫度下降。圖5是示出根據(jù)實(shí)施例的定影裝置的端部的透視圖。在圖5中，省略了定影帶。潤滑劑容器210設(shè)置在帶引導(dǎo)構(gòu)件200的縱向端部。盡管圖4和圖5示出了潤滑劑容器210設(shè)置在帶引導(dǎo)構(gòu)件200的一端，但是還可在帶引導(dǎo)構(gòu)件200的另一端設(shè)置另一潤滑劑容器。在潤滑劑容器210和定影帶140的內(nèi)表面142之間限定一空間。當(dāng)通過施加到定影壓印區(qū)N的壓力而將潤滑劑推壓到定影帶140的縱向端部時，該空間用于容納定影帶140 的內(nèi)表面142上的潤滑劑。由于從定影壓印區(qū)N被推壓到定影帶140的縱向端部的潤滑劑容納于潤滑劑容器 210中，因此潤滑劑容器210用于防止?jié)櫥瑒B漏到定影帶140的外表面。這可防止因潤滑劑的滲漏而弄臟記錄介質(zhì)和周圍部件。此外，可防止由于潤滑劑滲漏而使定影帶140和壓印板220之間的摩擦增大時所導(dǎo)致的定影帶140的損壞。防止?jié)櫥瑒B漏還可防止定影帶 140相對于加壓輥104打滑。潤滑劑容器210可由帶引導(dǎo)構(gòu)件200的側(cè)壁208和壓印板220的臺階部分230限定，帶引導(dǎo)構(gòu)件200的側(cè)壁208沿著遠(yuǎn)離定影帶140的內(nèi)表面142的方向延伸，壓印板220
1的臺階部分230置于側(cè)壁208之間。壓印板220的臺階部分230相對于壓印板220的縱向X位于加壓部分226的外側(cè)。 壓印板220的臺階部分230與定影帶140的內(nèi)表面142限定潤滑劑容納空間。壓印板220 的與臺階部分230對應(yīng)的第一表面222與定影帶140的內(nèi)表面142隔開。壓印板220的加壓部分2 和臺階部分230通過延伸部分232彼此連接。延伸部分232從加壓部分2 彎曲，以沿著遠(yuǎn)離定影帶140的內(nèi)表面142的方向延伸。臺階部分 230從延伸部分232彎曲，以沿著定影帶140的縱向延伸。如果壓印板220的加壓部分226與延伸部分232彼此相交之處的彎曲接合部234 被定位成接收由加壓輥104施加的壓力，則彎曲接合部234損壞定影帶140的內(nèi)表面142 的可能性會很大。因此，如圖4所示，壓印板220的彎曲接合部234可相對于加壓輥104的軸向X位于加壓輥104的彈性層106的外側(cè)。彈性層106和壓印板220的彎曲接合部234之間相對于加壓輥104的軸向X的距離d可在2mm至5mm的范圍內(nèi)。在定影裝置70操作期間，由于加壓輥104的裝配公差使得加壓輥104可能會在預(yù)定范圍內(nèi)軸向地運(yùn)動，并且加壓輥104的彈性層106在被加熱時可能會軸向地膨脹。如果加壓輥104的彈性層106和壓印板220的彎曲接合部234之間的距離d小于2mm，則根據(jù)加壓輥104的軸向運(yùn)動和膨脹，彈性層106可能會將壓力施加到彎曲接合部234，從而對定影帶140造成損壞。相反，如果距離d大于5mm，則潤滑劑容納空間減小，使得容納在潤滑劑容器210中的潤滑劑滲漏到定影帶140的外部的可能性增加。如圖5所示，槽212可相對于帶引導(dǎo)構(gòu)件200的縱向X形成在第一引導(dǎo)件200a和第二引導(dǎo)件200b的端部。槽212沿著定影帶140的旋轉(zhuǎn)方向延伸。槽212在第一引導(dǎo)件 200a和第二引導(dǎo)件200b的縱向端部與定影帶140的內(nèi)表面142之間提供潤滑劑容納空間， 從而防止?jié)櫥瑒B漏。盡管圖4和圖5示出了壓印板220的臺階部分230限定潤滑劑容器210的一個壁的實(shí)施例，但是在壓印板220沒有臺階部分230的情況下限定潤滑劑容器的另一實(shí)施例會是可行的。例如，如圖6所示，潤滑劑容器210a可由帶引導(dǎo)構(gòu)件201的側(cè)壁208a和底壁209限定。帶引導(dǎo)構(gòu)件201的側(cè)壁208a沿著遠(yuǎn)離定影帶140的內(nèi)表面142的方向延伸。帶引導(dǎo)構(gòu)件201的底壁209與定影帶140的內(nèi)表面142隔開。壓印板220a可包括加壓部分2^a，被定位成將壓力施加到定影帶140的內(nèi)表面 142 ；延伸部分23加，從加壓部分226a彎曲到潤滑劑容器210a中。定影裝置70具有這樣一種構(gòu)造，在定影帶140旋轉(zhuǎn)期間，該構(gòu)造使得被推壓到定影帶140的縱向端部的潤滑劑朝著定影帶140的縱向中央返回。圖7是沿著圖4的I-I線截取的剖視圖，圖8是示出根據(jù)實(shí)施例的定影裝置的側(cè)框架的透視圖，圖9是解釋根據(jù)實(shí)施例的定影裝置的潤滑劑引導(dǎo)件的潤滑劑引導(dǎo)操作的視圖。如圖7至圖9所示，側(cè)框架160包括潤滑劑引導(dǎo)件172，潤滑劑引導(dǎo)件172從側(cè)部帶引導(dǎo)件170突出，以在定影帶140的縱向端部與定影帶140的內(nèi)表面142接觸。潤滑劑引導(dǎo)件172具有斜坡174，斜坡174從定影帶140的端部的內(nèi)表面沿定影帶
11140的旋轉(zhuǎn)方向R朝定影帶140的中央傾斜。斜坡174的外端17 相對于定影帶140的旋轉(zhuǎn)方向R位于斜坡174的內(nèi)端174b的上游。在定影帶140旋轉(zhuǎn)期間，定影帶140的端部(具體地講，縱向端部)上的潤滑劑在潤滑劑引導(dǎo)件172的斜坡174的引導(dǎo)下朝著定影帶140的中央運(yùn)動。這可防止?jié)櫥瑒B漏到定影帶140的外部。在圖9中，箭頭M圖示性地示出了在定影帶140旋轉(zhuǎn)期間由潤滑劑引導(dǎo)件172引導(dǎo)的潤滑劑。多個潤滑劑引導(dǎo)件172可沿著定影帶140的旋轉(zhuǎn)方向R布置在側(cè)部帶引導(dǎo)件170 的外周上。盡管圖7示出了布置有三個潤滑劑引導(dǎo)件172的實(shí)施例，但是潤滑劑引導(dǎo)件172 的數(shù)量可改變。多個潤滑劑引導(dǎo)件172中的兩個潤滑劑引導(dǎo)件17 和172b可分別布置在側(cè)部帶引導(dǎo)件170的連接到帶引導(dǎo)構(gòu)件200的第一引導(dǎo)件200a和第二引導(dǎo)件200b的兩端。帶引導(dǎo)構(gòu)件200位于定影壓印區(qū)N附近，因此，相對大的壓力被施加于帶引導(dǎo)構(gòu)件200和定影帶 140之間。因此，當(dāng)定影帶140經(jīng)過帶引導(dǎo)構(gòu)件200時，相對大量的潤滑劑被推壓到定影帶 140的縱向端部?？拷谝灰龑?dǎo)件200a定位的潤滑劑引導(dǎo)件17 用于在定影帶140經(jīng)過帶引導(dǎo)構(gòu)件200之前使?jié)櫥瑒┏ㄓ皫?40的中央運(yùn)動?？拷诙龑?dǎo)件200b定位的潤滑劑引導(dǎo)件172b使得在定影帶140經(jīng)過帶引導(dǎo)構(gòu)件200時已被推壓到定影帶140的縱向端部的潤滑劑朝著定影帶140的中央返回。另外一個潤滑劑引導(dǎo)件172c可相對于定影帶140的旋轉(zhuǎn)方向位于側(cè)部帶引導(dǎo)件 170的中央。如圖4和圖8所示，側(cè)部帶引導(dǎo)件170可設(shè)置有潤滑劑容納通道176。潤滑劑容納通道176相對于定影帶140的縱向X位于潤滑劑引導(dǎo)件172和約束壁162之間。潤滑劑容納通道176可沿著定影帶140的旋轉(zhuǎn)方向延長。潤滑劑容納通道176用于容納朝著潤滑劑引導(dǎo)件172被推壓的潤滑劑，從而防止?jié)櫥瑒B漏到定影帶140的外部。側(cè)部帶引導(dǎo)件170可包括第一部分170a，從側(cè)框架160的約束壁162朝著定影帶140的中央突出；第二部分170b，從第一部分170a朝著定影帶140的中央延伸，第二部分170b沿著遠(yuǎn)離定影帶140的內(nèi)表面142的方向相對于第一部分170a傾斜。側(cè)部帶引導(dǎo)件170的第二部分170b與定影帶140的內(nèi)表面142隔開預(yù)定距離，從而提供用于容納由潤滑劑引導(dǎo)件172向定影帶140內(nèi)引導(dǎo)的潤滑劑的空間。圖10是示出根據(jù)另一實(shí)施例的設(shè)置有潤滑劑引導(dǎo)件的側(cè)框架的平面圖。如圖10 所示，潤滑劑引導(dǎo)件173可關(guān)于與定影帶140的縱向X平行的軸線A具有對稱的形狀。具體地，潤滑劑引導(dǎo)件173可包括彼此對稱的第一斜坡17 和第二斜坡174d。這種實(shí)施例可具有這樣的優(yōu)點(diǎn)在定影帶140的任一側(cè)均使用相同的側(cè)框架160a。從以上描述清楚的是，一個或多個實(shí)施例包括定影裝置，該定影裝置用于防止施加到定影帶的內(nèi)表面的潤滑劑滲漏到定影帶的外表面。防止?jié)櫥瑒B漏可防止弄臟記錄介質(zhì)和周圍部件。此外，由于潤滑劑沒有從定影帶的內(nèi)表面滲漏出，因此使定影帶的內(nèi)表面和壓印板之間的摩擦增大的風(fēng)險小，從而使定影帶免受摩擦損壞的影響。此外，可防止因潤滑劑滲漏而導(dǎo)致定影帶和加壓輥之間打滑。雖然已經(jīng)示出并描述了實(shí)施例，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，在不脫離由權(quán)利要求及其等同物限定其范圍的本發(fā)明的原理和精神的情況下，可以對實(shí)施例進(jìn)行改變。
權(quán)利要求
1.一種定影裝置，包括定影帶，以能夠旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置；熱源，置于定影帶中，用于加熱定影帶；加壓輥，被放置為將壓力施加到定影帶的外表面；壓印板，用于支撐定影帶的內(nèi)表面，以在定影帶和加壓輥之間限定定影壓印區(qū)，其中，所述壓印板包括加壓部分，被布置為面對加壓輥并將壓力施加到定影帶的內(nèi)表面；臺階部分，相對于壓印板的縱向位于加壓部分的外側(cè)，所述臺階部分與定影帶的內(nèi)表面隔開，以限定用于容納施加到定影帶的內(nèi)表面的潤滑劑的空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定影裝置，所述定影裝置還包括側(cè)框架，所述側(cè)框架被放置為可旋轉(zhuǎn)地支撐定影帶的縱向端部，其中，所述側(cè)框架包括側(cè)部帶引導(dǎo)件，插入于定影帶中，以支撐定影帶的內(nèi)表面；至少一個潤滑劑引導(dǎo)件，從側(cè)部帶引導(dǎo)件突出，以將定影帶的縱向端部上的潤滑劑朝著定影帶的中央引導(dǎo)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定影裝置，其中，所述壓印板包括延伸部分，該延伸部分從加壓部分彎曲，以沿著遠(yuǎn)離定影帶的內(nèi)表面的方向延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的定影裝置，其中加壓輥包括軸和彈性層，該彈性層圍繞軸的圓周，以在朝著壓印板推壓加壓輥時限定定影壓印區(qū)，壓印板的加壓部分與延伸部分彼此相交之處的彎曲接合部相對于加壓輥的軸向位于彈性層的外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的定影裝置，其中，彈性層和壓印板的彎曲接合部之間相對于加壓輥的軸向的距離在2mm至5mm的范圍內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定影裝置，所述定影裝置還包括帶引導(dǎo)構(gòu)件，所述帶引導(dǎo)構(gòu)件置于定影壓印區(qū)附近，以引導(dǎo)定影帶的內(nèi)表面，其中，所述帶引導(dǎo)構(gòu)件包括側(cè)壁，所述側(cè)壁沿著遠(yuǎn)離定影帶的內(nèi)表面的方向延伸，壓印板的臺階部分和帶引導(dǎo)構(gòu)件的側(cè)壁限定用于容納潤滑劑的空間。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定影裝置，其中，潤滑劑引導(dǎo)件包括斜坡，所述斜坡從定影帶的端部沿定影帶的旋轉(zhuǎn)方向朝定影帶的中央傾斜。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定影裝置，其中，潤滑劑引導(dǎo)件關(guān)于與定影帶的縱向平行的軸線具有對稱的形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定影裝置，其中側(cè)部帶引導(dǎo)件沿著定影帶的內(nèi)表面以弓形形狀延伸，所述至少一個潤滑劑引導(dǎo)件包括沿定影帶的旋轉(zhuǎn)方向布置在側(cè)部帶引導(dǎo)件的外周上的多個潤滑劑引導(dǎo)件。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定影裝置，其中側(cè)框架還包括用于限制定影帶縱向運(yùn)動的約束壁，側(cè)部帶引導(dǎo)件包括潤滑劑容納通道，所述潤滑劑容納通道相對于定影帶的縱向設(shè)置在潤滑劑引導(dǎo)件和約束壁之間，所述潤滑劑容納通道沿定影帶的旋轉(zhuǎn)方向延伸。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定影裝置，其中，側(cè)部帶引導(dǎo)件包括第一部分，朝著定影帶的中央延伸；第二部分，從第一部分朝著定影帶的中央延伸，第二部分沿著遠(yuǎn)離定影帶的內(nèi)表面的方向相對于第一部分傾斜。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定影裝置，所述定影裝置還包括帶引導(dǎo)構(gòu)件，所述帶引導(dǎo)構(gòu)件用于在定影壓印區(qū)附近支撐壓印板并引導(dǎo)定影帶的內(nèi)表面，其中，所述帶引導(dǎo)構(gòu)件包括潤滑劑容器，所述潤滑劑容器與定影帶的內(nèi)表面限定一空間，當(dāng)通過施加到定影壓印區(qū)的壓力而將潤滑劑推壓到定影帶的縱向端部時，該空間用于容納定影帶的內(nèi)表面上的潤滑劑。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的定影裝置，其中加壓輥包括軸和彈性層，該彈性層圍繞軸的圓周，以在朝著壓印板推壓加壓輥時限定定影壓印區(qū)，帶引導(dǎo)構(gòu)件的潤滑劑容器相對于加壓輥的軸向位于彈性層的外側(cè)。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的定影裝置，其中帶引導(dǎo)構(gòu)件包括弓形的第一引導(dǎo)件，相對于定影帶的旋轉(zhuǎn)方向在壓印板的上游位置引導(dǎo)定影帶的內(nèi)表面；弓形的第二引導(dǎo)件，相對于定影帶的旋轉(zhuǎn)方向在壓印板的下游位置引導(dǎo)定影帶的內(nèi)表面，在帶引導(dǎo)構(gòu)件的第一引導(dǎo)件和第二引導(dǎo)件的縱向端部設(shè)置有沿定影帶的旋轉(zhuǎn)方向延伸的槽。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定影裝置，所述定影裝置還包括帶引導(dǎo)構(gòu)件，被放置為在定影壓印區(qū)附近容納壓印板并引導(dǎo)定影帶的內(nèi)表面，所述帶引導(dǎo)構(gòu)件具有允許從熱源輻射的熱被直接傳遞到壓印板的開口；支撐構(gòu)件，被放置為支撐帶引導(dǎo)構(gòu)件，并具有直接傳遞從熱源輻射的熱的開口 ；傳熱構(gòu)件，置于熱源和定影帶之間，所述傳熱構(gòu)件包括主體，被構(gòu)造成圍繞熱源并被熱源加熱；開口，允許從熱源輻射的熱被直接傳遞到定影帶；傳熱部分，與壓印板接觸。
全文摘要
本發(fā)明提供一種定影裝置。一種用于減少潤滑劑滲漏的定影裝置包括定影帶，其中放置有熱源；加壓輥，被放置為將壓力施加到定影帶的外表面；壓印板，用于支撐定影帶的內(nèi)表面，以在定影帶和加壓輥之間限定定影壓印區(qū)。所述壓印板包括臺階部分，所述臺階部分與定影帶的內(nèi)表面隔開，以限定用于容納施加到定影帶的內(nèi)表面的潤滑劑的空間。所述定影裝置還可包括側(cè)框架，所述側(cè)框架用于可旋轉(zhuǎn)地支撐定影帶的縱向端部。所述側(cè)框架可設(shè)置有潤滑劑引導(dǎo)件，以將定影帶的縱向端部上的潤滑劑朝著定影帶的中央引導(dǎo)。
文檔編號G03G15/20GK102540832SQ20111043186
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者崔載明, 薛東辰, 金歡熙 申請人:三星電子株式會社