專利名稱：液晶顯示模組的制造方法及液晶顯示模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種液晶顯示模組的制造方法及其液晶顯示模組。
背景技術(shù)：
液晶顯示模組是液晶顯示裝置的主體部分，它包括液晶面板以及背光模組。目前，生產(chǎn)中的絕大部分的液晶面板上的液晶面板都是通過膠框上的緩沖膠條來支撐，如附圖1所示，廠商使用原材膠加添加劑后進(jìn)行混煉、壓成扁平條、在膠條表面貼雙面膠、然后將帶有雙面膠的緩沖膠條ι貼附于膠框2上，最后組裝在背光模組上后再組裝液晶玻璃及其他部件。而且，一般通過人力貼附緩沖膠條1，精度不高，經(jīng)常因?yàn)橘N歪，造成產(chǎn)品的良率下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種組裝精度高，生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高的液晶顯示模組的制造方法及其液晶顯示模組。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種液晶顯示模組的制造方法，包括:A 在液晶顯示模組的膠框上的支撐液晶面板的表面位置設(shè)置用于固定緩沖膠條的凹槽；B:在凹槽內(nèi)固定緩沖膠條。優(yōu)選的，所述在凹槽內(nèi)固定緩沖膠條的步驟包括B1 在所述凹槽內(nèi)注入液態(tài)膠體；B2 使所述液態(tài)膠體凝固形成具有彈性的緩沖膠條。在凹槽內(nèi)填入液態(tài)膠體，待液態(tài)膠體固化后形成具有彈性的固態(tài)結(jié)構(gòu)的緩沖膠條，進(jìn)而起到支撐緩沖液晶面板的作用，由于液態(tài)膠體的填充過程中，受到凹槽的限制，在液態(tài)膠體張力的作用下，液態(tài)的膠體不會(huì)溢出凹槽外，固化后的液態(tài)膠體形狀與凹槽的槽形相一致，進(jìn)而會(huì)形成一條比形狀較好位置精度較高的緩沖膠條，從而避免了人工貼膠造成的偏差，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)，此方法還省去另外制作緩沖膠條以及添加雙面膠的過程，提高生產(chǎn)效率。優(yōu)選的，所述步驟Bl中，滴入液態(tài)膠體是通過點(diǎn)膠機(jī)注射到所述凹槽內(nèi)的。通過點(diǎn)膠機(jī)注射到凹槽內(nèi)，可以免去人工，節(jié)約生產(chǎn)成本，同時(shí)，點(diǎn)膠機(jī)注射的速度以及精度均比人工高，從而提高生產(chǎn)效率和加工精度，進(jìn)而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。優(yōu)選的，所述步驟Bl中的液態(tài)膠體內(nèi)有粘貼添加劑，所述液態(tài)膠體固化后粘接在所述凹槽的表面上。在液態(tài)膠體中添加一定量的粘貼添加劑，以使得液態(tài)膠體固化后可以粘接在凹槽的表面上，避免液晶顯示模組中的緩沖膠條發(fā)生偏移，造成緩沖效果的減弱或者緩沖失效，同時(shí)，也省去在緩沖膠條上粘貼雙面膠的工藝。優(yōu)選的，所述步驟Bl中的液態(tài)膠體內(nèi)有固化添加劑。以加快液態(tài)膠體的固化進(jìn)
度，提高生產(chǎn)效率。優(yōu)選的，所述步驟A中，設(shè)置凹槽的步驟是在膠框的成型工藝步驟中形成。在膠框的模具成型中成型，避免后期開槽的工藝，節(jié)約生產(chǎn)成本。一種液晶顯示模組，包括液晶面板、用于支撐所述液晶面板的膠框以及設(shè)置在膠框與液晶面板之間用于緩沖支撐液晶面板的緩沖膠條，所述膠框上設(shè)置有用于設(shè)置所述緩沖膠條的凹槽。優(yōu)選的，所述凹槽的剖面呈矩形形狀。矩形凹槽方便成型，同時(shí)也可以容納較多的液態(tài)膠體。優(yōu)選的，所述凹槽的剖面呈梯形形狀。梯形的凹槽形狀，可以使液態(tài)膠體固化后也形成底部具有梯形形狀的緩沖膠條，從而緩沖膠條可以由該梯形限制，固定在凹槽內(nèi)。本發(fā)明由于在膠框上支撐液晶面板的隊(duì)員位置處設(shè)置凹槽，利用該凹槽形成一個(gè)緩沖膠條的位置限制區(qū)域，進(jìn)而提高緩沖膠條的設(shè)置位置的精確度，使緩沖膠條提供可靠的緩沖支撐，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。


圖1是現(xiàn)有液晶顯示模組膠框上的緩沖膠條，圖2是本發(fā)明的第一種實(shí)施例液晶顯示模組的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，圖3是本發(fā)明的第一種實(shí)施例，圖4是本發(fā)明的第二種實(shí)施例，圖5是本發(fā)明第二種實(shí)施例凹槽位置處的局部放大圖。其中1、緩沖膠條；2、膠框；3、背光模組；4、液晶面板；5、點(diǎn)膠機(jī)；11、液態(tài)膠體； 21、凹槽。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和較佳的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本發(fā)明所述的液晶顯示模組的制造方法包括液晶面板以及背光模組的組裝過程， 主要有以下內(nèi)容，將膠框與其它組件進(jìn)行組裝形成背光模組，在設(shè)置有凹槽的膠框上注入液態(tài)膠體，待液態(tài)膠體固化形成具有彈性的緩沖膠條后；將液晶面板與背光模組進(jìn)行組裝。 本發(fā)明由于在膠框上設(shè)置凹槽，并在凹槽內(nèi)填入液態(tài)的膠體，待液態(tài)膠體固化后形成具有彈性的固態(tài)結(jié)構(gòu)的緩沖膠條，進(jìn)而起到支撐緩沖液晶面板的作用，由于液態(tài)膠體的填充過程中，受到凹槽的限制，在液態(tài)膠體張力的作用下，液態(tài)的膠體不會(huì)溢出凹槽外，固化后的液態(tài)膠體形狀與凹槽的槽形相一致，進(jìn)而會(huì)形成一條比形狀較好的緩沖膠條，從而避免了人工貼膠造成的偏差，提高了緩沖膠條的位置精度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，另外，填膠的方式由于其通用性較好，可以利用機(jī)械完成，操作方便，從而效率較高，提高生產(chǎn)的效率。如圖2及圖3所示為本發(fā)明的第一種實(shí)施例，液晶顯示模組包括背光模組3、設(shè)置在背光模組外圍的膠框2以及液晶面板4，圖中，膠框2上對(duì)應(yīng)于液晶面板4的承載位置表面設(shè)置有矩形的凹槽21，在凹槽21內(nèi)為底部與凹槽21形狀相應(yīng)的緩沖膠條1，其中，如圖3所示，緩沖膠條1是由點(diǎn)膠機(jī)5將液態(tài)膠體11注射到凹槽21內(nèi)固化后形成的。凹槽 21的容量小于液態(tài)膠體11的注入量，但是液態(tài)膠體11在其張力作用下不會(huì)發(fā)生外泄，當(dāng)然，注入過量的液態(tài)膠體11會(huì)因?yàn)閺埩χ尾粔蚨l(fā)生泄漏，因此，液態(tài)膠體11固化后形成的緩沖膠條1的高度大于凹槽21的深度，進(jìn)而可以對(duì)液晶面板4起到緩沖支撐的作用。
在進(jìn)行液晶面板4以及背光模組3的組裝時(shí)，首先將膠框2與其它組件進(jìn)行組裝形成背光模組3后，用點(diǎn)膠機(jī)5將液態(tài)膠體11注入膠框2的矩形凹槽21內(nèi)，待液態(tài)膠體11 固化形成緩沖膠條1后，將液晶面板4以及其它組件與背光模組3進(jìn)行組裝。通過填膠固化的方式，免去了緩沖膠條的加工以及貼附工藝，并且通過點(diǎn)膠機(jī)完成，縮短了加工時(shí)間， 提高了批量生產(chǎn)的效率，同時(shí)，節(jié)省了人力成本。如圖4及圖5所示為本發(fā)明的第二種實(shí)施例，與第一種實(shí)施例不同的是，凹槽21 的剖面圖呈梯形形狀。圖5所示為凹槽21處的放大圖，如圖所示，凹槽21的開口寬度小于其底面的寬度，呈梯形狀，固化后的緩沖膠條1沒入凹槽21內(nèi)的部分也是呈梯形狀的。這樣，緩沖膠條1由于底端部分體積較大而受到凹槽21的開口寬度限制，緩沖膠條1不易從凹槽21內(nèi)脫出，提高了組件的可靠性。在本發(fā)明兩種實(shí)施例中，所述的液態(tài)膠體固化后形成的緩沖膠條是具有一定彈性的，已達(dá)到緩沖支撐液晶面板的作用；此外，該液態(tài)膠體內(nèi)部還添加有粘貼添加劑以及固化添加劑，粘貼添加劑使固化后形成的緩沖膠條能夠粘接在凹槽的表面上以提高其可靠性， 而固化添加劑在于加快液態(tài)膠體的固化速度以提高加工的效率。粘貼添加劑的使用，使得緩沖膠條不需要再粘貼一層雙面膠，減少了工藝的步驟，提高了生產(chǎn)率。在本發(fā)明的兩種實(shí)施例中，膠框上的凹槽在膠框成型時(shí)一同形成，從而避免后期的開槽工藝，提高生產(chǎn)的效率。液態(tài)膠體通過點(diǎn)膠機(jī)進(jìn)行注入，其速度快，并且可達(dá)到較高的精確度以及準(zhǔn)確的注入量，使液態(tài)膠體固化后能夠形成較為均勻的平整形狀，并且還省去人力，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。在本發(fā)明的思路下，所述的凹槽的形狀可以是多種形式的，并不限于本發(fā)明的兩個(gè)實(shí)施例所述的矩形和梯形剖面的凹槽，凹槽的作用主要在于提供液態(tài)膠體的容納空間， 以使液態(tài)膠體能夠固化形成緩沖膠條。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示模組的制造方法，其特征在于，包括A 在液晶顯示模組的膠框上的支撐液晶面板的表面位置設(shè)置用于固定緩沖膠條的凹槽；B:在凹槽內(nèi)固定緩沖膠條。
2.如權(quán)利要求1所述的一種液晶顯示模組的制作方法，其特征在于，所述在凹槽內(nèi)固定緩沖膠條的步驟包括Bl 在所述凹槽內(nèi)注入液態(tài)膠體；B2 使所述液態(tài)膠體凝固形成具有彈性的緩沖膠條。
3.如權(quán)利要求2所述的一種液晶顯示模組的制造方法，其特征在于，所述步驟Bl中，滴入液態(tài)膠體是通過點(diǎn)膠機(jī)注射到所述凹槽內(nèi)的。
4.如權(quán)利要求2所述的一種液晶顯示模組的制造方法，其特征在于，所述步驟Bl中的液態(tài)膠體內(nèi)有粘貼添加劑，所述液態(tài)膠體固化后粘接在所述凹槽的表面上。
5.如權(quán)利要求2所述的一種液晶顯示模組的制造方法，其特征在于，所述步驟Bl中的液態(tài)膠體內(nèi)有固化添加劑。
6.如權(quán)利要求1所述的一種液晶顯示模組的制造方法，其特征在于，所述步驟A中，設(shè)置凹槽的步驟是在膠框的成型工藝步驟中形成。
7.一種液晶顯示模組，其特征在于，包括液晶面板、用于支撐所述液晶面板的膠框以及設(shè)置在膠框與液晶面板之間用于緩沖支撐液晶面板的緩沖膠條，所述膠框上設(shè)置有用于設(shè)置所述緩沖膠條的凹槽。
8.如權(quán)利要求7所述的一種液晶顯示模組，其特征在于，所述緩沖膠條為一體的、直接形成在所述凹槽內(nèi)的、由液態(tài)膠體凝固形成的具有彈性的緩沖膠條。
9.如權(quán)利要求7所述的一種液晶顯示模組，其特征在于，所述凹槽的剖面呈矩形形狀。
10.如權(quán)利要求7所述的一種液晶顯示模組，其特征在于，所述凹槽的剖面呈梯形形狀。
全文摘要
本發(fā)明公開一種液晶顯示模組的制造方法及液晶顯示模組，包括在液晶顯示模組的膠框上的支撐液晶面板的表面位置設(shè)置有用于固定緩沖膠條的凹槽。本發(fā)明由于在膠框上支撐液晶面板的對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置凹槽，利用該凹槽形成一個(gè)緩沖膠條的位置限制區(qū)域，進(jìn)而提高緩沖膠條的設(shè)置位置的精確度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)G02F1/1339GK102402038SQ20111038659
公開日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者程加河, 陳仕祥 申請(qǐng)人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司