專利名稱：一種快速光纖連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連接器，尤其是一種快速光纖連接器，屬于光纖接續(xù)的技術(shù)領(lǐng) 域。
背景技術(shù)：
在光纖接續(xù)領(lǐng)域，機械式光纖接續(xù)和熔接接續(xù)是實現(xiàn)光纖固定連接的兩種不同方 式。光纖到戶部署在用戶駐地和戶內(nèi)所針對的光纖接續(xù)點具有用戶數(shù)量大而地點分散的特 點。由于不同用戶報裝時間不同，同一小區(qū)，類似ADSL服務開通。當用戶到一定程度后，現(xiàn) 有的施工人員和熔接機不可能滿足用戶開通服務的時間要求。機械式光纖接續(xù)方式由于操 作簡單，人員培訓周期短，工具投資小等特點，為光纖大規(guī)模部署提供了成本效益最高的光 纖接續(xù)解決方案。在諸如樓道高處、狹小空間內(nèi)、照明不足，現(xiàn)場取電不方便的等場合。機 械式光纖連接器為設計、安裝、維護人員提供了方便、實用、快捷的接續(xù)手段。從理論上說， 在光纖到戶工程中，從分光器分光后到戶，數(shù)量巨大、零散分布如毛細血管的入戶光纜的接 續(xù)都應該考慮使用機械式光纖連接器。光纖冷接技術(shù)在光纖入戶工程中是關(guān)鍵性技術(shù)，但光纖冷接產(chǎn)品的插入損耗一直 是礙于該技術(shù)推廣的阻力。一般對普通的光纖連接器的插損要求是小于0.3或0.2 ；當然 冷接產(chǎn)品的插入損耗能在0.3或0.2以下是比較理想的狀態(tài)。但國外國內(nèi)很少有幾家公司 能將冷接產(chǎn)品的插入損耗真正控制在0. 3或0. 2以下，除美國3M公司外，其他公司的此類 產(chǎn)品真正的插入損耗都在0. 5^0. 6間。同類產(chǎn)品大多采用V型槽設計，將兩端光纖在槽內(nèi) 進行對接。冷連接器插損過高關(guān)鍵的因素在于斷點處有空氣間隙造成的低折射率。很多公司 在產(chǎn)品設計時只考慮到在斷點處加匹配液隔絕空氣，而沒有考慮到如何將斷點處本身存在 的空氣排凈，匹配液用使用時容易將斷點處原有的微量空氣包裹起來，導致插損耗維持在 0. 5左右。為了能夠減少光纖接續(xù)的插損耗，現(xiàn)有技術(shù)中，有利用光纖匹配液和排氣孔或排 氣槽的結(jié)構(gòu)，通過設置在連接管上的排氣孔或連接槽，能夠在兩端光纖接續(xù)時，將空氣排 出，從而能夠有效減少插損耗。但是，由于光纖在切割過程中，很難保證光纖端面的絕對平 整會形成一定的纖面凹陷；而光纖端面的不平整會在接續(xù)時形成光纖接觸間的空氣間隔， 這樣的空氣間隔會使光纖接續(xù)的插損耗依然保持在較高的水平上，特別是當光纖接點在連 接器的殼體內(nèi)時，影響了光纖接續(xù)的使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種快速光纖連接器，其結(jié)構(gòu) 緊湊，連接操作方便、接續(xù)損耗低、穩(wěn)定性及可靠性高，適應范圍廣，安全可靠。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述快速光纖連接器，包括插芯腔體及位于所述插 芯腔體一端端部的定位內(nèi)框套；插芯腔體內(nèi)設有插芯尾柄，所述插芯尾柄內(nèi)的一端設有固定連接的第二插芯，插芯尾柄內(nèi)的另一端設有尾纖定位槽，所述尾纖定位槽沿插芯尾柄的 軸向分布，且尾纖定位槽與第二插芯相連通；第二插芯對應于與插芯尾柄相連的另一端伸 入連接管內(nèi)，并能在連接管內(nèi)移動；連接管內(nèi)對應于與第二插芯相連的另一端設有固定連 接的第一插芯；連接管內(nèi)設有用于第一插芯、第二插芯接續(xù)時排氣的光纖接續(xù)部；連接管 及第一插芯伸入定位內(nèi)框套內(nèi)，且第一插芯從定位內(nèi)框套內(nèi)穿出；所述插芯腔體內(nèi)設有接 續(xù)彈簧，所述接續(xù)彈簧位于插芯腔體與定位內(nèi)框套的另一端；插芯尾柄對應設置尾纖定位 槽的端部伸入插芯腔體內(nèi)，并穿入接續(xù)彈簧內(nèi)；插芯尾柄與接線彈簧對應連接。所述光纖接續(xù)部包括位于連接管內(nèi)的光纖匹配液，所述光纖匹配液包裹第一插芯 位于連接管內(nèi)的端部；連接管與設置光纖匹配液相應的側(cè)壁上設有排氣孔，所述排氣孔與 連接管相連通。所述光纖接續(xù)部包括位于連接管內(nèi)的光纖匹配液，所述光纖匹配液包裹第一插芯 位于連接管內(nèi)的端部；連接管內(nèi)與設置光纖匹配液相對應的側(cè)壁上設有若干排氣槽，所述 排氣槽從連接管內(nèi)對應設置光纖匹配液的側(cè)壁向第二插芯插入的端部延伸。所述插芯腔體對應于與定位內(nèi)框套相連的另一端設有壓接尾柄，所述壓接尾柄內(nèi) 設有定位臺階，所述定位臺階與接續(xù)彈簧的一端相連，接續(xù)彈簧的另一端伸入插芯腔體內(nèi)， 并套在插芯尾柄上。所述插芯腔體上凹設有定位槽，所述定位槽內(nèi)設有微調(diào)鈕及光纖壓接鈕，所述光 纖壓接鈕在定位槽內(nèi)對應鄰近接續(xù)彈簧；微調(diào)鈕位于定位槽內(nèi)的端部設有固定孔，光纖壓 接鈕位于定位槽內(nèi)的端部設有定位孔，所述定位孔、固定孔的軸線與插芯腔體的軸線位于 同一直線上；接續(xù)彈簧與定位臺階相連的另一端與光纖壓接鈕對應設置定位孔的下部相 連。所述插芯腔體上設有對稱分布的壓接鈕定位塊，所述光纖壓接鈕嵌置于定位槽 內(nèi)，光纖壓接鈕的形狀與插芯腔體相匹配，光纖壓接鈕的端部與壓接鈕定位塊相連。所述定位內(nèi)框套上設有定位外框套，所述定位外框套的形狀與定位內(nèi)框套的形狀 相匹配，且定位內(nèi)框套能在定位外框套內(nèi)移動。所述壓接尾柄上設有壓接尾套。所述壓接尾套內(nèi)設有對稱分布的尾套安裝定位 槽，所述尾套安裝定位槽的形狀與壓接尾柄端部的尾套安裝定位塊相匹配。所述插芯腔體對應于與定位內(nèi)框套的一端凸設有插芯腔體安裝塊，定位內(nèi)框套上 設有允許插芯腔體安裝塊嵌置的連接定位孔。本發(fā)明的優(yōu)點插芯尾柄的一端設有第二插芯，第二插芯與插芯尾柄內(nèi)的尾纖定 位槽相連通，第二插芯內(nèi)的尾纖與第一插芯內(nèi)的預埋光纖通過連接管內(nèi)的光纖接續(xù)部完成 初次接續(xù)；插芯尾柄對應于設置第二插芯的另一端伸入插芯腔體內(nèi)，微調(diào)鈕的固定孔及光 纖壓接鈕的定位孔對插芯尾柄進行定位，接續(xù)彈簧的回復力通過光纖壓接鈕作用在插芯尾 柄上，能夠使插芯尾柄端部的第二插芯在連接管內(nèi)向第一插芯的方向移動，即第二插芯內(nèi) 的尾纖與第一插芯內(nèi)的預埋光纖移動；通過第二插芯的移動，能夠?qū)⑽怖w與預埋光纖端部 間的空氣再次排出，在光纖匹配液的包裹下，第二插芯內(nèi)的尾纖與第一插芯內(nèi)的預埋光纖 達到較好的接續(xù)效果，降低了光纖切割不平整時尾纖與預埋光纖接續(xù)受到相應空氣的影 響，降低了尾纖與預埋光纖的接續(xù)插損耗，提高了光纖接續(xù)的效果，結(jié)構(gòu)緊湊，連接操作方 便、穩(wěn)定性及可靠性高，適應范圍廣，安全可靠。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A向剖視圖。圖3為本發(fā)明的爆炸圖。圖4為本發(fā)明連接管的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4的右視圖。圖6為圖4的B-B向剖視圖。圖7為本發(fā)明連接管的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明壓接尾套的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖廣圖8所示本發(fā)明包括第一插芯1、連接管2、第二插芯3、插芯尾柄4、第一 尾柄連接塊5、接續(xù)彈簧6、定位外框套7、定位內(nèi)框套8、插芯腔體9、微調(diào)鈕10、光纖壓接鈕 11、壓接尾柄12、壓接尾套13、定位槽14、第二尾柄連接塊15、尾纖定位槽16、壓接鈕定位塊 17、固定孔18、插芯腔體安裝塊19、壓接尾柄安裝塊20、內(nèi)框套定位塊21、連接定位孔22、內(nèi) 框套連接限位槽23、壓接尾柄連接槽M、定位孔25、尾柄定位塊沈、尾柄定位槽27、定位臺 階觀、連接管定位塊四、排氣槽30、排氣孔31、尾套安裝定位槽32及尾套安裝定位塊33。如圖1、圖2和圖3所示所述插芯腔體9為中空的圓筒狀結(jié)構(gòu)，插芯腔體9的一端 設有定位內(nèi)框套8。插芯腔體9內(nèi)設有插芯尾柄4，所述插芯尾柄4內(nèi)的一端設有第二插芯 3，所述第二插芯3的一端伸入插芯尾柄4內(nèi)并與插芯尾柄4固定連接。插芯尾柄4包括第 一尾柄連接塊5及對應配合的第二尾柄連接塊15，所述第一尾柄連接塊5的一端設有尾柄 定位槽27，所述尾柄定位槽27內(nèi)允許第二尾柄連接塊15上的尾柄定位塊沈嵌置，尾柄定 位槽27的形狀、大小均與尾柄定位塊沈相匹配。第二尾柄連接塊15的尾柄定位塊沈嵌 置于尾柄定位槽27內(nèi)，從而第一尾柄連接塊5與第二尾柄連接塊15形成插芯尾柄4。所述 插芯尾柄4內(nèi)對應于設置第二插芯3的另一端設有尾纖定位槽16，所述尾纖定位槽16沿插 芯尾柄4的軸線長度分布，尾纖定位槽16與第二插芯3相連通。第二插芯3對應于與插芯 尾柄4相連的另一端與連接管2相連，且第二插芯3能夠在連接管2內(nèi)移動。連接管2內(nèi) 對應于與第二插芯3相連的另一端設有第一插芯1，所述第一插芯1與連接管2固定連接， 第一插芯1內(nèi)設有預埋光纖。當?shù)诙逍?在連接管2內(nèi)移動時，為了將連接管2內(nèi)的空 氣排出，降低第一插芯1內(nèi)的預埋光纖與第二插芯3內(nèi)的尾纖接續(xù)損耗，連接管2內(nèi)設有光 纖接續(xù)部。第二插芯3插入連接管2內(nèi)后，第二插芯3的軸線與第一插芯1的軸線位于統(tǒng) 一直線上。如圖壙圖7所示所述光纖接續(xù)部包括位于連接管2內(nèi)的光纖匹配液，所述光纖 匹配液包裹第一插芯1位于連接管2內(nèi)的端部；連接管2內(nèi)對應于設置光纖匹配液的側(cè)壁 上設有排氣孔31或排氣槽30，所述排氣孔31或排氣槽30均與連接管2相連通。當連接 管2內(nèi)通過設置排氣槽30與光纖匹配液形成光纖接續(xù)部時，排氣槽30從連接管2對應設 置光纖匹配液的部位向第二插芯3插入的端部延伸，排氣槽30可以為一個或多個。當連接管2上設置排氣孔31或排氣槽30時，第二插芯3帶著尾纖在連接管2內(nèi)靠近第一插芯1 時，連接管2內(nèi)的空氣隨著第二插芯3的插入通過排氣孔31或排氣槽30排出，直至第二插 芯3將尾纖穿過光纖匹配液后與第一插芯1內(nèi)的預埋光纖實現(xiàn)接續(xù)；光纖匹配液能夠阻止 外部空氣的進入，能夠保證尾纖與預埋光纖間的接續(xù)效果。插芯腔體9的外壁上凹設有定位槽14，所述定位槽14與插芯腔體9內(nèi)的通孔相 連通。定位槽14內(nèi)設有微調(diào)鈕10及光纖壓接鈕11，所述微調(diào)鈕10在定位槽14內(nèi)鄰近定 位內(nèi)框套8的一端。微調(diào)鈕10與光纖壓接鈕11嵌置于定位槽14內(nèi)，微調(diào)鈕10、光纖壓接 鈕11的形狀與定位槽14及插芯腔體9的形狀相匹配。微調(diào)鈕10對應于嵌置定位槽14內(nèi) 的端部設有固定孔18，光纖壓接鈕11對應于嵌置于定位槽14內(nèi)的端部設有定位孔25，所 述定位孔25、固定孔18的軸線與插芯腔體9的軸線位于同一直線上。當光纖壓接鈕11嵌 置于定位槽14內(nèi)后，光纖壓接鈕11位于定位槽14外的端部與插芯腔體9上的壓接鈕定位 塊17相接觸，壓接鈕定位塊17對稱分布于插芯腔體9上，當光纖壓接鈕11與壓接鈕定位 塊17相連后，能夠防止光纖壓接鈕11的轉(zhuǎn)動。由于光纖在切割過程中，很難保證光纖端面的絕對平整；而光纖端面的不平整會 在光纖接續(xù)時形成光纖接觸間的空氣間隔，空氣間隔的存在會使光纖接續(xù)的插損耗依然保 持在較高的水平上。因此，當?shù)诙逍?安裝于插芯尾柄4內(nèi)，且插芯尾柄4安裝于插芯腔 體9內(nèi)時，第二插芯3內(nèi)的尾纖與第一插芯1內(nèi)的預埋光纖在連接管2內(nèi)的光纖接續(xù)部完成 接續(xù)時，依然會有部分空氣使尾纖與預埋光纖間接續(xù)的插損耗較大，影響光纖接續(xù)的效果。 為了保證接續(xù)效果，插芯腔體9內(nèi)設有接續(xù)彈簧6，所述接續(xù)彈簧6位于插芯腔體9對應于 設置定位內(nèi)框套8的另一端；當插芯尾柄4對應于與第二插芯3相連的另一端伸入插芯腔 體9內(nèi)時，插芯尾柄4先穿過固定孔18及定位孔25進行同心定位，然后插芯尾柄4穿過定 位孔25后再穿入接續(xù)彈簧6內(nèi)，接續(xù)彈簧6作用在插芯尾柄4上的作用力，在阻止插芯尾 柄4繼續(xù)向插芯腔體9內(nèi)伸入的同時能夠使第二插芯3內(nèi)尾纖更靠近第一插芯1內(nèi)的預埋 光纖，在光纖匹配液內(nèi)減少尾纖與預埋光纖間的空氣插損耗，達到了尾纖與預埋光纖間的 較好的連接狀態(tài)，降低因光纖切割端面不平整接續(xù)時帶來的插損耗，進一步降低空氣對尾 纖與預埋光纖間的接續(xù)插損耗。為了使接續(xù)彈簧6具有較好的作用效果，插芯腔體9對應于與定位內(nèi)框套8相連 的另一端設有壓接尾柄12，所述壓接尾柄12的端部設有壓接尾柄連接槽M，所述壓接尾柄 連接槽M與插芯腔體9端部的壓接尾柄安裝塊20相匹配，壓接尾柄連接槽M允許壓接尾 柄安裝塊20嵌置。壓接尾柄12內(nèi)設有定位臺階觀。插芯腔體9端部的壓接尾柄安裝塊 20嵌置于壓接尾柄連接槽M內(nèi)，從而將插芯腔體9與壓接尾柄12的連接；連接后，接續(xù)彈 簧6的一端與定位臺階觀相接觸，另一端與光纖壓接鈕11對應于設置定位孔11的端部相 接觸，且接續(xù)彈簧6處于壓縮狀態(tài)。接續(xù)彈簧6與插芯尾柄4間的作用力，通過光纖壓接鈕 11作用在插芯尾柄4上。如圖3和圖8所示壓接尾柄12對應與插芯腔體9相連的另一端設有壓接尾套 13，所述壓接尾套13內(nèi)設有對稱分布的尾套安裝定位槽32，所述尾套安裝定位槽32與壓接 尾柄12端部的尾套安裝定位塊33相匹配。壓接尾套13套在壓接尾柄12上，尾套安裝定 位塊33位于尾套安裝定位槽32內(nèi)；當推動壓接尾套13在壓接尾柄12上移動時，尾套安裝 定位塊33與尾套安裝定位槽32相分離，當轉(zhuǎn)動壓接尾套13后，尾套安裝定位塊33能夠阻止壓接尾套13在壓接尾柄12上軸向移動，避免壓接尾套13從壓接尾柄12上脫落。定位內(nèi)框套8上設有定位外框套7，所述定位外框套7與定位內(nèi)框套8相匹配。根 據(jù)定位內(nèi)框套8、定位外框套7間形狀等的不同，分別形成光纖接續(xù)的SC、FC或LC的連接器 結(jié)構(gòu)，從而通過定位內(nèi)框套8、定位外框套7與相應的接口相連，通用性好，安裝連接方便。 定位內(nèi)框套8上對應于與插芯腔體9相連的一端設有連接定位孔22，所述連接定位孔22與 插芯腔體9上的插芯腔體安裝塊19相對應，且連接定位孔22允許插芯腔體安裝塊19嵌置。 當定位內(nèi)框套8套在插芯腔體9上時，插芯腔體安裝塊19嵌置于連接定位孔22內(nèi)，保證了 定位內(nèi)框套8與插芯腔體9連接的可靠性。定位內(nèi)框套8上凸設有內(nèi)框套定位塊21，所述 內(nèi)框套定位塊21與定位外框套7上的內(nèi)框套連接限位槽23相匹配；當定位外框套7安裝 在定位內(nèi)框套8上后，定位內(nèi)框套8上的內(nèi)框套定位塊21嵌置于內(nèi)框套連接限位槽23內(nèi)， 通過內(nèi)框套定位塊21與內(nèi)框套連接限位槽23的對應配合，能保證定位外框套7與定位內(nèi) 框套8間的移動距離。如圖廣圖8所示使用時，尾纖穿入壓接尾套13、壓接尾柄12后并穿入插芯腔體 9內(nèi)的插芯尾柄4內(nèi)。尾纖通過插芯尾柄4端部的尾纖定位槽16穿入插芯尾柄4及第二插 芯3內(nèi)，尾纖伸出第二插芯3對應于與連接管2相連的端部。第一插芯1內(nèi)設有預埋光纖。 接續(xù)時，第二插芯3對應于與插芯尾柄4相連的另一端伸入連接管2內(nèi)，隨著第二插芯3不 斷推入連接管2內(nèi)，連接管2內(nèi)的氣體會從連接管2內(nèi)的排氣孔31或排氣槽30排出，直至 第二插芯3穿過光纖匹配液后，第二插芯3內(nèi)的尾纖與第一插芯1內(nèi)的預埋光纖在光纖匹 配液的作用下完成接續(xù)，光纖匹配液阻止了空氣的再入，降低尾纖與預埋光纖間的插損耗。 但是，由于尾纖與預埋光纖端部在切割時造成的不平整，尾纖與預埋光纖間的接續(xù)損耗依 然會受到不平整端面間空氣的影響。為了提高尾纖與預埋光纖的接續(xù)效果，第一插芯1內(nèi) 的預埋光纖與第二插芯3內(nèi)的尾纖初步接續(xù)后，插芯尾柄4對應于與第二插芯3相連的另 一端伸入插芯腔體9內(nèi)。插芯尾柄4的端部依次穿過微調(diào)鈕10的固定孔18及光纖壓接鈕 11的定位孔25進行定位，插芯尾柄4的軸線與插芯腔體9的軸線位于同一直線上。插芯尾 柄4的外徑大小不同，插芯尾柄4的外徑從與第二插芯3相連的一端向設置尾纖定位槽16 的端部逐漸減小。插芯尾柄4通過微調(diào)鈕10及光纖壓接鈕11安裝定位后，插芯尾柄10傳 入接續(xù)彈簧6內(nèi)。由于插芯尾柄4的外徑不同，插芯尾柄4與光纖壓接鈕11連接處的外徑 與定位孔25的孔徑相匹配；接續(xù)彈簧6在光纖壓接鈕11及定位臺階觀間處于壓縮狀態(tài)， 當插芯尾柄4傳入定位孔25內(nèi)后，接續(xù)彈簧6通過光纖壓接鈕11將作用力作用在插芯尾 柄4上，能夠?qū)Σ逍疚脖?的安裝進行精確定位，同時，插芯尾柄4在推入時，能夠使第二插 芯3內(nèi)的尾纖更靠近第一插芯1內(nèi)的預埋光纖，尾纖進一步靠近預埋光纖后，能排出尾纖與 預埋光纖間的空氣，提高尾纖與預埋光纖間的繼續(xù)效果，降低了切割時光纖端部不平整對 光纖接續(xù)的影響。當插芯尾柄4通過接續(xù)彈簧6及光纖壓接鈕10壓接定位后，通過微調(diào)鈕 10在定位槽14內(nèi)移動，由于插芯尾柄4的外徑不同，微調(diào)鈕10向插芯尾柄4對應于設置第 二插芯3的端部移動時，插芯尾柄4能夠夾緊位于插芯尾柄4內(nèi)的尾纖，連接可靠。插芯尾 柄4連接后，將壓接尾套13套在壓接尾柄12上，使壓接尾柄12端部的開口度夾緊尾纖；推 動并轉(zhuǎn)動壓接尾套13，保證壓接尾套13與壓接尾柄12連接的可靠性。連接管2及第一插 芯1伸入定位內(nèi)框套8內(nèi)，并穿出定位內(nèi)框套。定位內(nèi)框套8與插芯腔體9相連，定位外框 套7安裝在定位內(nèi)框套7上，完成整個光纖連接器的接續(xù)安裝過程。
本發(fā)明插芯尾柄4的一端設有第二插芯3，第二插芯3與插芯尾柄4內(nèi)的尾纖定位 槽16相連通，第二插芯3內(nèi)的尾纖與第一插芯1內(nèi)的預埋光纖通過連接管2內(nèi)的光纖接續(xù) 部完成初次接續(xù)；插芯尾柄4對應于設置第二插芯3的另一端伸入插芯腔體9內(nèi)，微調(diào)鈕10 的固定孔18及光纖壓接鈕11的定位孔25對插芯尾柄4進行定位，接續(xù)彈簧6的回復力通 過光纖壓接鈕11作用在插芯尾柄4上，能夠使插芯尾柄4端部的第二插芯3在連接管2內(nèi) 向第一插芯1的方向移動，即第二插芯3內(nèi)的尾纖與第一插芯1內(nèi)的預埋光纖移動；通過第 二插芯3的移動，能夠?qū)⑽怖w與預埋光纖端部間的空氣再次排出，在光纖匹配液的包裹下， 第二插芯3內(nèi)的尾纖與第一插芯1內(nèi)的預埋光纖達到較好的接續(xù)效果，降低了光纖切割不 平整時尾纖與預埋光纖接續(xù)受到相應空氣的影響，降低了尾纖與預埋光纖的接續(xù)插損耗， 提高了光纖接續(xù)的效果，結(jié)構(gòu)緊湊，連接操作方便、穩(wěn)定性及可靠性高，適應范圍廣，安全可
Mho
權(quán)利要求
1.一種快速光纖連接器，包括插芯腔體(9)及位于所述插芯腔體(9) 一端端部的定位 內(nèi)框套(8);插芯腔體(9)內(nèi)設有插芯尾柄(4)，所述插芯尾柄(4)內(nèi)的一端設有固定連接的 第二插芯(3)，插芯尾柄(4)內(nèi)的另一端設有尾纖定位槽(16)，所述尾纖定位槽(16)沿插芯 尾柄(4)的軸向分布，且尾纖定位槽(16)與第二插芯(3)相連通；第二插芯(3)對應于與插 芯尾柄(4)相連的另一端伸入連接管(2)內(nèi)，并能在連接管(2)內(nèi)移動；連接管(2)內(nèi)對應 于與第二插芯(3)相連的另一端設有固定連接的第一插芯(1);連接管(2)內(nèi)設有用于第一 插芯(1)、第二插芯(3)接續(xù)時排氣的光纖接續(xù)部；連接管(2)及第一插芯(1)伸入定位內(nèi) 框套(8)內(nèi)，且第一插芯(1)從定位內(nèi)框套(8)內(nèi)穿出；其特征是所述插芯腔體(9)內(nèi)設有 接續(xù)彈簧(6)，所述接續(xù)彈簧(6)位于插芯腔體(9)與定位內(nèi)框套(8)的另一端；插芯尾柄 (4)對應設置尾纖定位槽(16)的端部伸入插芯腔體(9)內(nèi)，并穿入接續(xù)彈簧(6)內(nèi)；插芯尾 柄(4 )與接線彈簧(6 )對應連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速光纖連接器，其特征是所述光纖接續(xù)部包括位于連接 管(2)內(nèi)的光纖匹配液，所述光纖匹配液包裹第一插芯(1)位于連接管(2)內(nèi)的端部；連接 管(2)與設置光纖匹配液相應的側(cè)壁上設有排氣孔(31)，所述排氣孔(31)與連接管(2)相 連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速光纖連接器，其特征是所述光纖接續(xù)部包括位于連接 管(2)內(nèi)的光纖匹配液，所述光纖匹配液包裹第一插芯(1)位于連接管(2)內(nèi)的端部；連接 管(2 )內(nèi)與設置光纖匹配液相對應的側(cè)壁上設有若干排氣槽(30 )，所述排氣槽(30 )從連接 管(2)內(nèi)對應設置光纖匹配液的側(cè)壁向第二插芯(3)插入的端部延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速光纖連接器，其特征是所述插芯腔體(9)對應于與定位 內(nèi)框套(8)相連的另一端設有壓接尾柄(12)，所述壓接尾柄(12)內(nèi)設有定位臺階(28)，所 述定位臺階(28)與接續(xù)彈簧(6)的一端相連，接續(xù)彈簧(6)的另一端伸入插芯腔體(9)內(nèi)， 并套在插芯尾柄(4)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的快速光纖連接器，其特征是所述插芯腔體(9)上凹設有定位 槽(14)，所述定位槽(14)內(nèi)設有微調(diào)鈕(10)及光纖壓接鈕(11)，所述光纖壓接鈕(11)在 定位槽(14)內(nèi)對應鄰近接續(xù)彈簧(6)；微調(diào)鈕(10)位于定位槽(14)內(nèi)的端部設有固定孔 (18)，光纖壓接鈕(11)位于定位槽(14)內(nèi)的端部設有定位孔(25)，所述定位孔(25)、固定 孔(18)的軸線與插芯腔體(9)的軸線位于同一直線上；接續(xù)彈簧(6)與定位臺階(28)相連 的另一端與光纖壓接鈕(11)對應設置定位孔(25)的下部相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的快速光纖連接器，其特征是所述插芯腔體(9)上設有對稱分 布的壓接鈕定位塊(17)，所述光纖壓接鈕(11)嵌置于定位槽(14)內(nèi)，光纖壓接鈕(11)的形 狀與插芯腔體(9)相匹配，光纖壓接鈕(11)的端部與壓接鈕定位塊(17)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速光纖連接器，其特征是所述定位內(nèi)框套(8)上設有定位 外框套(7)，所述定位外框套(7)的形狀與定位內(nèi)框套(8)的形狀相匹配，且定位內(nèi)框套(8) 能在定位外框套(7)內(nèi)移動。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的快速光纖連接器，其特征是所述壓接尾柄(12)上設有壓接 尾套(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的快速光纖連接器，其特征是所述壓接尾套(13)內(nèi)設有對稱 分布的尾套安裝定位槽(32)，所述尾套安裝定位槽(32)的形狀與壓接尾柄(12)端部的尾套安裝定位塊(33)相匹配。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速光纖連接器，其特征是所述插芯腔體(9)對應于與定 位內(nèi)框套(8)的一端凸設有插芯腔體安裝塊(19)，定位內(nèi)框套(8)上設有允許插芯腔體安 裝塊(19 )嵌置的連接定位孔(22 )。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種快速光纖連接器，其包括插芯腔體及定位內(nèi)框套；插芯腔體內(nèi)設有插芯尾柄，插芯尾柄內(nèi)的一端設有第二插芯，另一端設有尾纖定位槽；第二插芯對應于與插芯尾柄相連的另一端伸入連接管內(nèi)，并能在連接管內(nèi)移動；連接管內(nèi)設有第一插芯；連接管內(nèi)設有用于第一插芯、第二插芯接續(xù)時排氣的光纖接續(xù)部；連接管及第一插芯伸入定位內(nèi)框套內(nèi)，且第一插芯從定位內(nèi)框套內(nèi)穿出；插芯腔體內(nèi)設有接續(xù)彈簧，接續(xù)彈簧位于插芯腔體與定位內(nèi)框套的另一端；插芯尾柄對應設置尾纖定位槽的端部伸入插芯腔體內(nèi)，并穿入接續(xù)彈簧內(nèi)；插芯尾柄與接線彈簧對應連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，連接操作方便、接續(xù)損耗低、穩(wěn)定性及可靠性高，適應范圍廣，安全可靠。
文檔編號G02B6/38GK102141657SQ20111012573
公開日2011年8月3日 申請日期2011年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月16日
發(fā)明者莊敏霞, 李學準 申請人:無錫光太光通訊器件有限公司