專利名稱：一種尼龍偏光鏡片及其成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種尼龍偏光鏡片，并涉及制備該尼龍偏光鏡片的成型模具。
背景技術(shù)：
目前，常見的偏光鏡片多采用PC材料(聚碳酸酯)制成，這是因為PC鏡片具有輕(重量只有同等體積玻璃的十分之一，只有傳統(tǒng)樹脂鏡片一半的重量)、耐用(具有抗沖擊及抗變形的物理性，在強(qiáng)力沖擊下，皸裂不斷裂，也沒有碎片崩裂一所謂安全鏡片)、環(huán)保(熱固性材料，可回收加工成其它工業(yè)產(chǎn)品而具有再生性)等優(yōu)點，但是，PC偏光鏡片最大缺點是不抗酸性，所以無法使用于目前市場較流行的板材框架，并且PC偏光射出成形時產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在與鏡框組裝的過程中出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象，特別是與金屬鏡框配合時，現(xiàn)象更為明顯，即使組裝時現(xiàn)象不明顯而塑膠框架使用一段時間后仍會出現(xiàn)應(yīng)力集中，輕者造成鏡片邊緣色變，重者造成鏡片開裂.PC材料也較不適用鉆孔。因此，現(xiàn)有偏光鏡片有待改進(jìn)。
尼龍鏡片同樣具有輕、耐用、環(huán)保等優(yōu)點，尼龍鏡片還具有優(yōu)異的低應(yīng)力開裂性，加工性能也較PC鏡片優(yōu)異，高檔鏡片的首選。因此，采用尼龍材料制成高檔偏光鏡片已成為趨勢。中國實用新型專利200620118294. 9是本發(fā)明人針對偏光膜與鏡片結(jié)合所做的設(shè)計方案。該專利《成型眼鏡鏡片的模具裝置及眼鏡鏡片》公開了一種偏光鏡片10如圖I所示，其外表面的四個角落分別形成一凹入部20 (即定位部)，該四個凹入部20所圍成的區(qū)域的外表面上用以結(jié)合一偏光膜30 ;該專利還公開了成型該眼鏡鏡片的模具裝置如圖2所示，包括下模40，在其頂端面的四角落各形成一凸起部50 (對應(yīng)定位部)，該四個凸起部50所圍成的區(qū)域供置貼一偏光膜30,再加上一上模60,其靠近下模40而形成一空間，供注入熔融狀態(tài)的塑料，再硬化成眼鏡鏡片10。該專利在加工時，先將偏光膜30借助凸起部50固定在下模40上，再將上模60與下模40合模形成注塑空間S，如圖3所示，然后進(jìn)行注塑，使熔融的塑料與偏光膜30結(jié)合在一起，制成偏光鏡片10。其中，如圖4所示，偏光膜30的表面附著一層粘膠70，偏光膜30經(jīng)裁切后邊緣的粘膠70附著力降低，在注塑過程中，如圖5所示，熔融流動的塑料80沖入注塑空間S時，直接沖擊到偏光膜30邊緣，極易沖走粘膠70，出現(xiàn)沖膠現(xiàn)象，在鏡片上形成水波紋，如圖6所示，直接影響產(chǎn)品品質(zhì)，成品率低。為了避免沖膠，業(yè)內(nèi)通常先在偏光膜30的粘膠70上粘附一層塑料90，如圖7所示，這樣在注塑過程中，受塑料90的保護(hù)，可避免熔融流動的塑料80與粘膠70接觸而沖走粘膠70，從而避免出現(xiàn)沖膠現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品品質(zhì)，提高成品率。但是，這樣一來，制得的鏡片厚，通常為3毫米左右，所以，該專利不適合制成薄型偏光鏡片，當(dāng)然鏡片厚了用料就多，該專利也就不適合材料貴的偏光鏡片，比如尼龍偏光鏡片。因此，現(xiàn)有的尼龍偏光鏡片結(jié)構(gòu)與成型模具都有待于進(jìn)一步改進(jìn)。有鑒于此，本發(fā)明人再對上述問題進(jìn)行研究，研制出一種尼龍偏光鏡片及其成型模具，本案由此產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種尼龍偏光鏡片及其成型模具，以適合制成薄型、材料貴的偏光鏡片，提聞成品率和廣品品質(zhì)。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種尼龍偏光鏡片，由尼龍材料層和偏光膜組成，在尼龍材料層的四個角落分別形成一供定位偏光膜的定位部，在尼龍材料層兩個對邊的端面設(shè)有緩沖槽。所述尼龍材料層兩個對邊向兩側(cè)延伸形成定位平面，在兩個定位平面外表面的四個角落分別形成凸起的頂腳。所述尼龍材料層的四個角落形成供模具的定位針貫通定位偏光膜的小孔。所述尼龍材料層的四個角落外表面分別形成一凹入部，該四個凹入部所圍成的區(qū) 域的外表面上用以結(jié)合一偏光膜。制備尼龍偏光鏡片的成型模具，由上模和下模組成；下模的頂端面為弧凹面，在下模的頂端面形成用于成型鏡片緩沖槽的緩沖凸棱和用于定位偏光膜的定位部；上模的底端面為弧凸面，上?？拷履６纬梢还┏尚顽R片的型腔。 所述下模的頂端面形成用于成型鏡片兩個定位平面的兩個平臺，兩個平臺的四個角落形成用于成型鏡片頂腳的凹槽。所述下模的頂端面形成用于定位偏光膜的定位針。所述下模的頂端面四角落各形成一凸起部，該四個凸起部所圍成的區(qū)域供置貼一偏光膜。采用上述方案后，本發(fā)明因為在鏡片結(jié)構(gòu)上增加了緩沖槽，在成型模具上對應(yīng)增加了緩沖凸棱，所以在注塑過程中，熔融流動的塑料沖入注塑空間時，受緩沖凸棱阻擋，不會落在偏光膜邊緣，也就不會沖走粘膠，避免了沖膠現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品品質(zhì)，提高了成品率；另外，本發(fā)明不必像現(xiàn)有技術(shù)那樣先在偏光膜的粘膠上粘附一層塑料，而是直接采用表面附著一層粘膠的偏光膜即可，所以，本發(fā)明省去了預(yù)先粘附的塑料，可制得薄型鏡片，大約為2毫米左右，并減少一道貼合的加工程序，偏光膜的利用率提高，更適合尼龍等材料價格貴的偏光鏡片。以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。


圖I是現(xiàn)有偏光鏡片的立體不意 圖2是現(xiàn)有偏光鏡片成型模具的立體分解 圖3是現(xiàn)有偏光鏡片成型模具合模的示意 圖4是現(xiàn)有偏光膜的放大側(cè)視 圖5是現(xiàn)有偏光鏡片成型時注塑的示意 圖6是現(xiàn)有偏光鏡片次品的立體示意 圖7是現(xiàn)有偏光膜預(yù)先粘附塑料后在成型時注塑的示意 圖8是本發(fā)明實施例一偏光鏡片的立體示意 圖9是本發(fā)明實施例一偏光鏡片成型模具的立體分解 圖10是本發(fā)明實施例一偏光鏡片成型模具合模后成型時注塑的示意圖；圖11是本發(fā)明實施例二偏光鏡片的立體示意 圖12是本發(fā)明實施例二偏光鏡片成型模具的立體分解 圖13是本發(fā)明實施例二偏光鏡片成型模具合模后成型時注塑的示意圖。標(biāo)號說明
眼鏡鏡片10凹入部20
偏光膜30下模40
凸起部50上模60 粘膠70熔融流動的塑料80
粘附的一層塑料90尼龍材料層100
緩沖槽I緩沖凸棱2
小孔3定位平面4
頂腳5定位針6
平臺7凹槽8。
具體實施例方式實施例一
如圖8所示，是本發(fā)明揭示的一種尼龍偏光鏡片的實施例一，由尼龍材料層100和偏光膜30組成。在尼龍材料層100的四個角落分別形成一用于定位偏光膜30的定位部，該定位部的具體形態(tài)有很多，圖8所示定位部是凹入部20，該四個凹入部20所圍成的區(qū)域的外表面上用以結(jié)合一偏光膜30。本發(fā)明的關(guān)鍵是在尼龍材料層100兩個對邊的端面設(shè)有緩沖槽I。配合圖9和圖10所示，制備上述尼龍偏光鏡片的成型模具，由上模60和下模40組成。下模40的頂端面為弧凹面，在下模40的頂端面一邊形成緩沖凸棱2，用于成型尼龍偏光鏡片的緩沖槽1，在下模40的頂端面還形成用于定位偏光膜30的定位部，圖9所示的定位部是下模40的頂端面四角落各形成一凸起部50 (對應(yīng)形成凹入部20)，該四個凸起部50所圍成的區(qū)域供置貼一偏光膜30。上模60的底端面為弧凸面,上模60靠近下模40而形成一供成型鏡片的型腔。此實施例一在注塑過程中，如圖10所示，熔融流動的塑料80沖入注塑空間時，受緩沖凸棱2阻擋，不會落在偏光膜30邊緣，也就不會沖走粘膠70，避免了沖膠現(xiàn)象，所以，本發(fā)明不必像現(xiàn)有技術(shù)那樣先在偏光膜30的粘膠70上粘附一層塑料90，而是直接采用表面附著一層粘膠70的偏光膜30即可，省去了預(yù)先粘附的塑料90，可制得薄型鏡片，大約為2毫米左右，節(jié)省了塑料用量，適合尼龍等價格貴的材料生產(chǎn)偏光鏡片，保證了產(chǎn)品品質(zhì)，提聞了成品率，提聞了廣品的檔次。實施例二
再如圖11所示，是本發(fā)明揭示的一種尼龍偏光鏡片的實施例二，由尼龍材料層100和偏光膜30組成。在尼龍材料層100的四個角落分別形成一用于定位偏光膜30的定位部，此實施例定位部是在尼龍材料層100的四個角落形成小孔3，小孔3供后述模具的定位針貫通而定位偏光膜200。本發(fā)明的關(guān)鍵是在尼龍材料層100兩個對邊的端面設(shè)有緩沖槽I。此實施例在尼龍材料層100兩個對邊向兩側(cè)延伸還形成定位平面4，在兩個定位平面4外表面的四個角落分別形成凸起的頂腳5，借助頂腳5的支撐可以使相互疊置的鏡片留有安全間隙，防止相互接觸而避免刮傷，使包裝更方便，降低成本。配合圖12和圖13所示，制備上述尼龍偏光鏡片的成型模具，由上模60和下模40組成。下模40的頂端面為弧凹面，在下模40的頂端面一邊形成緩沖凸棱2，用于成型尼龍偏光鏡片的緩沖槽1，在下模40的頂端面還形成用于定位偏光膜30的定位部，圖12所示的定位部是在下模40的頂端面對應(yīng)小孔3的位置形成定位針6用于定位偏光膜30。上模60的底端面為弧凸面，上模60靠近下模40而形成一供成型鏡片的型腔。此實施例二在下模40的頂端面還形成兩個平臺7，用于成型尼龍偏光鏡片的兩個定位平面4，兩個平臺7的四個角落形成凹槽8，用于成型尼龍偏光鏡片的頂腳5。此實施例二在注塑過程中，如圖13所示，熔融流動的塑料80沖入注塑空間時，受緩沖凸棱2阻擋，不會落在偏光膜30邊緣，也就不會沖走粘膠70，避免了沖膠現(xiàn)象，所以，本發(fā)明是直接采用表面附著一層粘膠70的偏光膜30即可，省去了預(yù)先粘附的塑料90，可制得薄型鏡片，大約為2毫米左右，節(jié)省了塑料用量，適合尼龍等價格貴的材料生產(chǎn)偏光鏡 片，保證了廣品品質(zhì)，提聞了成品率，提聞了廣品的檔次?？偨Y(jié)
以上僅為本發(fā)明的兩個較佳實施例，并非對本發(fā)明的保護(hù)范圍的限定。本發(fā)明的關(guān)鍵是在尼龍偏光鏡片的尼龍材料層100兩個對邊的端面設(shè)有緩沖槽1，相應(yīng)地在成型模具的下模40頂端面一邊形成緩沖凸棱2，由此在注塑成型時避免了沖膠現(xiàn)象，提高成品率和產(chǎn)品品質(zhì)，以適合制成薄型、材料貴的偏光鏡片。至于定位偏光膜30的定位部具體結(jié)構(gòu)不受上述實施例限制；尼龍偏光鏡片是否形成定位平面4和頂腳5，以及模具是否形成平臺7和凹槽8可依設(shè)計需要而定。凡依本案的設(shè)計思路(增加緩沖槽I和緩沖凸棱2)所做的等同變化，均落入本案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種尼龍偏光鏡片，其特征在于由尼龍材料層和偏光膜組成，在尼龍材料層的四個角落分別形成一供定位偏光膜的定位部，在尼龍材料層兩個對邊的端面設(shè)有緩沖槽。
2.如權(quán)利要求I的一種尼龍偏光鏡片，其特征在于所述尼龍材料層兩個對邊向兩側(cè)延伸形成定位平面，在兩個定位平面外表面的四個角落分別形成凸起的頂腳。
3.如權(quán)利要求I的一種尼龍偏光鏡片，其特征在于所述尼龍材料層的四個角落形成供模具的定位針貫通定位偏光膜的小孔。
4.如權(quán)利要求I的一種尼龍偏光鏡片，其特征在于所述尼龍材料層的四個角落外表面分別形成一凹入部，該四個凹入部所圍成的區(qū)域的外表面上用以結(jié)合一偏光膜。
5.制備尼龍偏光鏡片的成型模具，其特征在于由上模和下模組成；下模的頂端面為弧凹面，在下模的頂端面形成用于成型鏡片緩沖槽的緩沖凸棱和用于定位偏光膜的定位部；上模的底端面為弧凸面，上?？拷履６纬梢还┏尚顽R片的型腔。
6.如權(quán)利要求5所述制備尼龍偏光鏡片的成型模具，其特征在于所述下模的頂端面形成用于成型鏡片兩個定位平面的兩個平臺，兩個平臺的四個角落形成用于成型鏡片頂腳的凹槽。
7.如權(quán)利要求5所述制備尼龍偏光鏡片的成型模具，其特征在于所述下模的頂端面形成用于定位偏光膜的定位針。
8.如權(quán)利要求5所述制備尼龍偏光鏡片的成型模具，其特征在于所述下模的頂端面四角落各形成一凸起部，該四個凸起部所圍成的區(qū)域供置貼一偏光膜。
全文摘要
本發(fā)明公開一種尼龍偏光鏡片，由尼龍材料層和偏光膜組成，在尼龍材料層的四個角落分別形成一供定位偏光膜的定位部，在尼龍材料層兩個對邊的端面設(shè)有緩沖槽。制備尼龍偏光鏡片的成型模具，由上模和下模組成；下模的頂端面為弧凹面，在下模的頂端面形成用于成型鏡片緩沖槽的緩沖凸棱和用于定位偏光膜的定位部；上模的底端面為弧凸面，上?？拷履６纬梢还┏尚顽R片的型腔。本發(fā)明適合制成薄型、材料貴的偏光鏡片，提高成品率和產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號G02C7/12GK102749724SQ20111010225
公開日2012年10月24日 申請日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者陳宇翔 申請人:廈門虹泰光電有限公司