專利名稱：液晶顯示裝置用盒的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示裝置用盒(cell)的制造方法，特別涉及在液晶顯示裝置用基板的表面粘貼偏振片來制造液晶顯示裝置用盒的方法。
背景技術(shù)：
在液晶顯示裝置中，在液晶顯示裝置用的玻璃基板的單面或雙面粘貼有偏振膜。 例如在專利文獻(xiàn)1中示出這種制造液晶顯示裝置的方法。在該專利文獻(xiàn)1所示的方法中， 首先，從母面板切出每個(gè)液晶顯示裝置用盒(以下簡記為液晶盒)的大小的玻璃基板。接著，按照各盒的尺寸切斷主要由PET樹脂構(gòu)成的偏振膜。然后，將按照各盒的尺寸切斷的偏振膜逐張粘貼在玻璃基板上。并且，在專利文獻(xiàn)2中示出了液晶顯示裝置的其他的制造方法。這里，首先，在作為母面板的大尺寸的玻璃基板上粘貼偏振片。在母面板上設(shè)定有截?cái)囝A(yù)定線，在母面板上粘貼偏振片后，沿著截?cái)囝A(yù)定線切斷偏振片。然后，使偏振片的與切斷線鄰接的部分局部從玻璃基板剝離，作為耳部在切斷線的兩側(cè)立起。然后，沿著截?cái)囝A(yù)定線切斷玻璃基板，在該切斷后，使輥行進(jìn)，將立起的耳部壓倒向玻璃基板側(cè)。根據(jù)這種方法，能夠得到至玻璃基板的端部為止均被偏振片覆蓋的液晶盒。專利文獻(xiàn)1日本特開2002-23151號公報(bào)專利文獻(xiàn)2日本特開2009-48071號公報(bào)在專利文獻(xiàn)1所示的制造方法中，必須針對每個(gè)液晶盒粘貼偏振片，所以，該工序非常費(fèi)時(shí)間。并且，在液晶顯示裝置中，期望在擴(kuò)大顯示面積的同時(shí)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的小型化。為了實(shí)現(xiàn)該期望，優(yōu)選到玻璃基板的端部為止整體均粘貼有偏振片。但是，為此，必須將與該玻璃基板相同尺寸的偏振片相對于玻璃基板準(zhǔn)確地定位來進(jìn)行粘貼，更加費(fèi)時(shí)間，并且容易產(chǎn)生由于位置偏移而導(dǎo)致的不良。并且，根據(jù)專利文獻(xiàn)2所示的方法，能夠到玻璃基板的端部為止均粘貼偏振片，能夠制造小型且顯示面積大的液晶顯示裝置。但是，將玻璃基板上的偏振片折彎來形成耳部、 并通過輥壓倒該耳部，這是非常困難的，缺乏實(shí)現(xiàn)性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題在于，提供到構(gòu)成液晶盒的玻璃基板的端部為止均能夠容易地粘貼偏振片的方法。第1方面的液晶顯示裝置用盒的制造方法是在液晶顯示裝置用基板的表面粘貼偏振片來制造液晶顯示裝置用盒，該方法包括以下工序。(a)準(zhǔn)備工序，準(zhǔn)備形成有液晶顯示部和端子部的至少一個(gè)液晶顯示裝置用基板。(b)偏振片粘貼工序，在至少一個(gè)液晶顯示裝置用基板的表面，以覆蓋液晶顯示部、且在形成有液晶顯示部的區(qū)域中從基板端部露出的方式粘貼偏振片。(c)偏振片切斷工序，通過激光照射來切斷從液晶顯示裝置用基板的端部露出的偏振片O這里，準(zhǔn)備至少一個(gè)液晶顯示裝置用基板，在包含該液晶顯示裝置用基板的液晶顯示部且形成有液晶顯示部的區(qū)域中，以從基板端部露出的方式在基板表面粘貼偏振片。 然后，通過激光照射來切斷從液晶顯示裝置用基板露出的偏振片。根據(jù)以上的制造方法，到液晶顯示裝置用基板的端部為止能夠容易地在整體粘貼偏振片。因此，能夠制造小型且顯示面積大的液晶顯示裝置。第2方面的液晶顯示裝置用盒的制造方法在第1方面的制造方法中，在偏振片粘貼工序中，針對多個(gè)液晶顯示裝置用基板粘貼一張偏振片。這里，針對多個(gè)液晶顯示裝置用基板粘貼一張偏振片，然后沿著各基板的外形切斷偏振片。因此，能夠大幅縮短針對多個(gè)液晶顯示裝置用基板的偏振片粘貼工序的作業(yè)時(shí)間。第3方面的液晶顯示裝置用盒的制造方法在第1或第2方面的制造方法中，在偏振片切斷工序中，以會聚的激光的外周與液晶顯示裝置用基板的端部邊緣一致的方式照射激光。在通過激光切斷偏振片時(shí)，假設(shè)在使激光光軸與基板的端部邊緣一致的情況下， 由于激光具有規(guī)定的直徑，所以，偏振片在基板端部的內(nèi)側(cè)被切斷。這樣，顯示面積減小。并且，如果激光照射到基板，則基板受到熱損傷而導(dǎo)致強(qiáng)度降低。因此，在切斷偏振片時(shí)，為了不使激光照射到基板，以使激光的外周與基板的端部邊緣(外端面)一致的方式，設(shè)定激光的照射位置。因此，能夠得到至基板的端部邊緣為止均粘貼有偏振片的液晶盒，能夠增大顯示面積。并且，抑制了由于切斷工序而使基板受到熱損傷的情況，能夠避免基板端部的強(qiáng)度降低。在以上這樣的本發(fā)明中，到構(gòu)成液晶盒的玻璃基板的端部為止均能夠容易地粘貼偏振片。因此，通過該制造方法，能夠得到小型且顯示面積大的液晶盒。


圖1是應(yīng)用了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的制造方法的液晶顯示裝置用的母面板的平面圖。圖2是圖1的II-II線剖面圖。圖3是液晶盒用基板的平面圖。圖4是說明用于設(shè)定偏振膜切斷時(shí)的激光照射位置的處理的圖。圖5是示出偏振膜粘貼工序的其他實(shí)施方式的平面圖。標(biāo)號說明1 :母面板；2 液晶盒用基板；3、4 玻璃基板；10 顯示區(qū)域；11 :端子部；12、14
偏振膜。
具體實(shí)施例方式[液晶面板的結(jié)構(gòu)]圖1示出通過本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式制造的液晶顯示裝置的母面板。該母面板1 劃分形成有多個(gè)(在該實(shí)施方式中為4個(gè))液晶盒用基板2。如圖1的II-II線的剖面圖即圖2所示，母面板1具有相對配置的第1玻璃基板3和第2玻璃基板4。另外，在圖1中， 利用虛線示出截?cái)囝A(yù)定線So。沿著截?cái)囝A(yù)定線So截?cái)嘁陨线@種母面板1的劃分區(qū)域，由此，切出液晶盒用基板 2。在液晶盒用基板2中，在第2玻璃基板4上形成有元件，第1玻璃基板3和第2玻璃基板4隔著密封部件5粘接，兩個(gè)玻璃基板3、4之間的間隙被密封。然后，在該密封后的兩個(gè)玻璃基板3、4之間的間隙中填充液晶。在如上得到的液晶盒用基板2中，在各玻璃基板3、4的外側(cè)的表面粘貼偏振膜，由此形成液晶盒。另外，在從母面板1截?cái)嘁壕Ш杏没?時(shí)，與以往相同，使用激光或金剛石割刀等的機(jī)械刀具進(jìn)行截?cái)嗉纯?。例如，針對?玻璃基板3，通過金剛石割刀形成截?cái)嗑€。然后，使母面板1上下反轉(zhuǎn)等，從形成有截?cái)嗑€的一側(cè)的相反側(cè)施加按壓力，沿著截?cái)嗑€截?cái)嗟?玻璃基板3。針對第2玻璃基板4，也能夠通過同樣的方法進(jìn)行截?cái)?。[液晶盒的制造方法]下面，對在如上這樣得到的液晶盒用基板2上粘貼偏振膜來制造液晶盒的方法進(jìn)行說明。這里，如圖3所示，液晶盒用基板2具有填充有液晶且能夠作為液晶顯示部發(fā)揮功能的顯示區(qū)域10、以及形成有液晶驅(qū)動用端子等的端子部11。端子部11形成于液晶盒用基板2的一端部，在該端子部11上未設(shè)置第1玻璃基板3。針對這種液晶盒用基板2，除了端子部11以外，在顯示區(qū)域10上粘貼偏振膜。具體而言，如圖3的雙點(diǎn)劃線所示，除了端子部11以外，包含顯示區(qū)域10在內(nèi)，在基板表面粘貼從液晶盒用基板2的3個(gè)端部邊緣h、2b、2c露出到外部的大小的偏振膜12。 另外，利用與以往相同的公知的方法來進(jìn)行偏振膜12的粘貼。接著，通過照射激光，由此，切斷并去除露出到基板外部的偏振膜12。這里，舉出偏振片切斷工序的一個(gè)具體例時(shí)，如下所述。玻璃基板的厚度0. 5mm偏振膜的厚度0. 27mm激光ω2激光(脈沖振蕩)[關(guān)于會聚直徑和激光照射位置]這里，在通過激光來切斷偏振膜12的情況下，當(dāng)激光照射位置處于基板的端部邊緣時(shí)，由于激光具有規(guī)定的會聚直徑，所以，偏振膜12在基板端部邊緣的內(nèi)側(cè)被切斷。并且，針對位于偏振膜12下層的液晶盒用基板2照射激光時(shí)，基板2受到熱損傷。因此，為了避免這些問題，需要適當(dāng)設(shè)定激光照射位置。使用圖4詳細(xì)說明該激光照射位置的設(shè)定。另外，圖4是示意性示出的圖，厚度尺寸等與實(shí)際尺寸不同。首先，準(zhǔn)備圖4所示的在玻璃基板的表面粘貼有偏振片的激光照射位置決定用的盒基板。該盒基板的規(guī)格(材質(zhì)、厚度尺寸等)與實(shí)際產(chǎn)品相同。然后，如圖4(a)所示，利用激光切斷偏振片，對切斷后的偏振片的間隔a進(jìn)行計(jì)測。另外，這里使用的激光的規(guī)格被設(shè)定為，與實(shí)際切斷各玻璃基板3、4上的偏振膜12時(shí)使用的激光相同。如上這樣計(jì)測間隔a。然后，在切斷實(shí)際的液晶盒的偏振膜12時(shí)，將激光的照射位置設(shè)定為從基板端部向基板外側(cè)離開a/2后的位置。由此，如圖4(c)所示，激光的外周與玻璃基板的端部邊緣一致，激光不會照射到玻璃基板，并且，偏振片會留到玻璃基板的端部邊緣。圖4(b)示出以使激光的光軸與玻璃基板的端部邊緣一致的方式設(shè)定照射位置并切斷了偏振片的情況。在這種激光照射位置中，如上所述，偏振片在相比玻璃基板位于內(nèi)側(cè)的會聚直徑一半的位置被切斷。并且，激光照射到玻璃基板的端部，玻璃基板的端部受到熱損傷而導(dǎo)致強(qiáng)度降低。另外，作為測定間隔a的方法，代替圖4(a)所示的激光照射，也可以對圖4(b)所示的位置照射激光，對從偏振片的端部向玻璃基板突出的突出量(a/2)進(jìn)行計(jì)測。[特征]在以上這種實(shí)施方式中，到液晶盒用基板的端部為止均能夠容易地在整體粘貼偏振膜。因此，能夠制造小型且顯示面積大的液晶顯示裝置。并且，在偏振膜的切斷工序中， 將激光的照射位置設(shè)定為從基板端部向基板外側(cè)離開基板a/2的位置，所以，能夠使偏振膜的端部與基板端部邊緣一致，能夠確保更大的顯示面積。而且，激光不會照射到基板，所以，能夠抑制針對基板端部的熱損傷，能夠避免基板端部的強(qiáng)度降低。[其他實(shí)施方式]本發(fā)明不限于以上這種實(shí)施方式，能夠在不脫離本發(fā)明范圍的前提下進(jìn)行各種變形或修正。在所述實(shí)施方式中，針對一個(gè)液晶盒用基板粘貼一張偏振膜，但是，如圖5所示， 也可以排列配置多個(gè)液晶盒用基板2，針對這些液晶盒用基板2粘貼一張偏振膜14。然后， 按照圖5的箭頭所示的位置和方向照射激光并進(jìn)行掃描，切斷從基板2露出的偏振膜14，這樣，能夠大幅縮短針對多個(gè)液晶盒用基板2粘貼偏振膜14的粘貼工序用的時(shí)間。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示裝置用盒的制造方法，通過該方法在液晶顯示裝置用基板的表面粘貼偏振片來制造液晶顯示裝置用盒，其中，該方法包括以下工序準(zhǔn)備工序，準(zhǔn)備形成有液晶顯示部和端子部的至少一個(gè)液晶顯示裝置用基板； 偏振片粘貼工序，在所述至少一個(gè)液晶顯示裝置用基板的表面，以覆蓋所述液晶顯示部、且在形成有所述液晶顯示部的區(qū)域中從基板端部露出的方式粘貼偏振片；以及偏振片切斷工序，通過激光照射來切斷從所述液晶顯示裝置用基板的端部露出的偏振片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置用盒的制造方法，其中，在所述偏振片粘貼工序中，針對多個(gè)液晶顯示裝置用基板粘貼一張偏振片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液晶顯示裝置用盒的制造方法，其中，在所述偏振片切斷工序中，以使會聚的激光的外周與所述液晶顯示裝置用基板的端部邊緣一致的方式照射所述激光。
全文摘要
一種液晶顯示裝置用盒的制造方法。本發(fā)明的課題在于，提供到構(gòu)成液晶盒的玻璃基板的端部為止均能夠容易地粘貼偏振片的方法。作為解決手段，通過該制造方法在液晶盒用基板的表面粘貼偏振片來制造液晶顯示裝置用盒，該方法包括準(zhǔn)備工序、偏振片粘貼工序以及偏振片切斷工序。在準(zhǔn)備工序中，準(zhǔn)備至少一個(gè)形成有液晶顯示部和端子部的液晶顯示裝置用基板。在偏振片粘貼工序中，在至少一個(gè)液晶顯示裝置用基板的表面，以覆蓋液晶顯示部、且在形成有液晶顯示部的區(qū)域中從基板端部露出的方式粘貼偏振片。在偏振片切斷工序中，通過激光照射來切斷從液晶顯示裝置用基板的端部露出的偏振片。
文檔編號G02F1/1335GK102200656SQ201110074248
公開日2011年9月28日 申請日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者伊藤建心, 國生智史, 山本幸司 申請人:三星鉆石工業(yè)股份有限公司