專利名稱：顯影裝置及圖像形成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用雙成分顯影劑的電子照相方式的顯影裝置及圖像形成裝置。
背景技術(shù)：
利用了靜電電子照相方式的圖像形成處理一般由帶電工序、曝光工序、顯影工序、 轉(zhuǎn)印工序、清潔工序、除電工序及定影工序構(gòu)成。形成圖像的工序是，例如通過帶電裝置使旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的感光鼓表面均勻帶電，通過曝光裝置對帶電的感光體表面照射激光，形成靜電潛影。接著，通過顯影裝置使感光體上的靜電潛影顯影，在感光體表面上形成調(diào)色劑圖像。 通過轉(zhuǎn)印裝置將感光體上的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印材料上，之后通過定影裝置加熱，從而使調(diào)色劑圖像固定到轉(zhuǎn)印材料上。并且殘留在感光體表面上的轉(zhuǎn)印殘留調(diào)色劑由清潔裝置去除，回收到預(yù)定的回收部，并且清潔后的感光體表面由除電裝置去除殘留電荷，而用于下一次圖像形成。作為使感光體上的靜電潛影顯影的顯影劑，一般使用僅由調(diào)色劑構(gòu)成的單成分顯影劑、或由調(diào)色劑和載體構(gòu)成的雙成分顯影劑。單成分顯影劑因不使用載體，所以無需為了均勻混合調(diào)色劑和載體的攪拌機(jī)構(gòu)等，具有裝置較簡單的優(yōu)點(diǎn)，但存在調(diào)色劑的帶電量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。雙成分顯影劑需要為了均勻混合調(diào)色劑和載體的攪拌機(jī)構(gòu)等，所以存在顯影裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺點(diǎn)，但因帶電量穩(wěn)定性較佳，所以常用于高速圖像形成裝置、彩色圖像形成裝置中。作為使用雙成分顯影劑的顯影裝置，一般使用包括顯影槽、顯影輥、攪拌部件、限制部件及導(dǎo)流板等的顯影裝置。顯影槽旋轉(zhuǎn)自如地支撐顯影輥及攪拌部件，并且在其內(nèi)部存儲(chǔ)顯影劑。顯影輥在表面承載顯影劑層并旋轉(zhuǎn)，向感光體表面的靜電潛影提供調(diào)色劑，形成調(diào)色劑圖像。攪拌部件均勻攪拌顯影槽內(nèi)的顯影劑，向顯影輥傳送。限制部件限制顯影輥表面的顯影劑層的層厚。并且，作為使感光體上的靜電潛影顯影的顯影劑，一般使用以調(diào)色劑為主要成分的單成分顯影劑或以調(diào)色劑及載體為主要成分的雙成分顯影劑。單成分顯影劑因不使用載體，所以無需為了均勻混合調(diào)色劑和載體的攪拌機(jī)構(gòu)等，具有裝置較簡單的優(yōu)點(diǎn)，但存在調(diào)色劑的帶電量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。因此在高速圖像形成裝置、彩色圖像形成裝置中，大多使用雙成分顯影劑。另一方面，對于雙成分顯影劑，在顯影輥上，該顯影劑中的調(diào)色劑含有率(以下稱為調(diào)色劑濃度)變化時(shí)，在調(diào)色劑濃度變化的部分顯影的圖像的圖像濃度發(fā)生變化，因此要求處理雙成分顯影劑的顯影裝置總是用調(diào)色劑濃度均勻的顯影劑顯影到感光體上。因此，顯影裝置為使調(diào)色劑濃度均勻，在充分?jǐn)嚢桦p成分顯影劑(載體及調(diào)色劑)后，通過顯影輥將調(diào)色劑提供到感光體表面。然而，因顯影消耗了調(diào)色劑(即具有調(diào)色劑濃度變化的部分)的雙成分顯影劑，不從顯影輥套筒表面離開而再次用于從顯影輥到感光體表面的顯影時(shí)，在調(diào)色劑濃度變化的部分，出現(xiàn)圖像濃度變得不均的圖像不良、即所謂顯影歷史的問題。
這一問題大多源自顯影后殘留在顯影輥的套筒上的顯影劑、低帶電的調(diào)色劑，需要提高顯影套筒上的顯影劑的剝離性，或去除顯影套筒的殘留調(diào)色劑。例如在JP特開2000-214668號(hào)公報(bào)中，在顯影劑返回引導(dǎo)板的、顯影劑流的上游側(cè)設(shè)置磁片，通過磁片和第1磁鐵形成的磁力線的影響，顯影劑不剩余地傳送到顯影劑返回引導(dǎo)板。在JP特開2000-214668號(hào)公報(bào)所述的顯影裝置中，存在以下問題在顯影劑易被磁片磁吸引、尤其是使顯影輥的速度可變地使用的裝置中，難于設(shè)定磁片的磁力；在磁片的端部和平面部中，磁力矢量不同，從而易出現(xiàn)自泄漏磁場部向板厚方向的顯影劑的滯留。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種抑制顯影歷史的發(fā)生、可使顯影劑不滯留地在導(dǎo)流板上移動(dòng)的顯影裝置及圖像形成裝置。本發(fā)明是一種顯影裝置，使在感光鼓表面上形成的靜電潛影顯影，其特征在于，具有顯影輥，在表面承載有雙成分顯影劑的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)，而向上述感光鼓表面提供調(diào)色劑， 使上述靜電潛影顯影；限制部件，限制上述顯影輥的表面所承載的雙成分顯影劑的承載量； 和導(dǎo)流板，將由上述限制部件限制的雙成分顯影劑向離開上述顯影輥的方向引導(dǎo)，該導(dǎo)流板由非磁性奧氏體不銹鋼合金的矩形薄板構(gòu)成，其寬度方向一端部與上述顯影輥的表面相對地設(shè)置，上述寬度方向一端部相變?yōu)榧庸ふT發(fā)馬氏體相并被強(qiáng)磁化，并且進(jìn)行磁場取向以在和上述顯影輥的表面相對的區(qū)域中形成相斥磁場。根據(jù)本發(fā)明，顯影裝置具有導(dǎo)流板，將由限制部件限制的雙成分顯影劑向離開顯影輥的方向引導(dǎo)，上述導(dǎo)流板由非磁性奧氏體不銹鋼合金的矩形薄板構(gòu)成，寬度方向一端部與上述顯影輥的表面相對地設(shè)置。上述導(dǎo)流板的上述寬度方向一端部相變?yōu)榧庸ふT發(fā)馬氏體相并被強(qiáng)磁化，并進(jìn)行磁場取向以在和上述顯影輥表面相對的區(qū)域中形成相斥磁場。顯影歷史的發(fā)生源自顯影后仍殘留在顯影輥中的雙成分顯影劑，因此通過將顯影后的雙成分顯影劑從顯影輥剝離，可解決這一問題。通過如上構(gòu)成導(dǎo)流板，可促進(jìn)雙成分顯影劑從顯影輥到導(dǎo)流板的移動(dòng)，使顯影后的雙成分顯影劑從顯影輥剝離，因此可抑制顯影歷史的產(chǎn)生，使雙成分顯影劑不滯留地在導(dǎo)流板上移動(dòng)。并且，在本發(fā)明中優(yōu)選，上述導(dǎo)流板的板厚為1.0 1.5mm，上述導(dǎo)流板的上述寬度方向一端部被卷邊彎曲加工。根據(jù)本發(fā)明，上述導(dǎo)流板的板厚為1. 0 1. 5mm，上述導(dǎo)流板的上述寬度方向一端部被卷邊彎曲加工。通過對端部進(jìn)行卷邊彎曲，彎曲部相變?yōu)轳R氏體相而強(qiáng)磁性化，可進(jìn)行任意的磁場取向。并且，在本發(fā)明中優(yōu)選，上述導(dǎo)流板的上述寬度方向一端部在雙成分顯影劑的向上述顯影輥的磁約束力基本消失的位置上與上述顯影輥的表面相對，上述顯影輥的表面和上述導(dǎo)流板的上述寬度方向一端部的間隙設(shè)置為0. 5mm以上1. Omm以下。根據(jù)本發(fā)明，上述導(dǎo)流板的上述寬度方向一端部在雙成分顯影劑的向上述顯影輥的磁約束力基本消失的位置上與上述顯影輥的表面相對，上述顯影輥的表面和上述導(dǎo)流板的上述寬度方向一端部的間隙設(shè)置為0. 5mm以上1. Omm以下。
這樣一來，在顯影輥和導(dǎo)流板相對的區(qū)域中，不會(huì)產(chǎn)生雙成分顯影劑的堵塞、凝結(jié)等問題，可使雙成分顯影劑從顯影輥移動(dòng)到導(dǎo)流板。并且，在本發(fā)明中優(yōu)選，上述導(dǎo)流板設(shè)置為，上述導(dǎo)流板的主面在上述磁約束力基本消失的位置上，與通過顯影輥的旋轉(zhuǎn)施加到雙成分顯影劑的離心力的施加方向平行。根據(jù)本發(fā)明，上述導(dǎo)流板的主面在上述磁約束力基本消失的位置上，與通過顯影輥的旋轉(zhuǎn)施加到雙成分顯影劑的離心力的施加方向平行地設(shè)置。這樣一來，可高效進(jìn)行從顯影輥到導(dǎo)流板的雙成分顯影劑的移動(dòng)、及導(dǎo)流板表面的雙成分顯影劑的移動(dòng)。并且，在本發(fā)明中優(yōu)選，上述導(dǎo)流板的上述寬度方向一端部進(jìn)行磁場取向，以使通過卷邊加工折返的部分和與該折返部分重疊的部分成為相同的磁極。根據(jù)本發(fā)明，上述導(dǎo)流板的上述寬度方向一端部進(jìn)行磁場取向，以使通過卷邊加工折返的部分和與該折返部分重疊的部分成為相同的磁極。這樣一來，可進(jìn)一步高效進(jìn)行從顯影輥到導(dǎo)流板的雙成分顯影劑的移動(dòng)。并且，在本發(fā)明中優(yōu)選，上述導(dǎo)流板的上述寬度方向一端部為形成感光鼓的靜電潛影的區(qū)域的寬度以上、傳送雙成分顯影劑的傳送寬度以下。根據(jù)本發(fā)明，上述導(dǎo)流板的上述寬度方向一端部為形成感光鼓的靜電潛影的區(qū)域的寬度以上、傳送雙成分顯影劑的傳送寬度以下。這樣一來，可進(jìn)一步高效進(jìn)行導(dǎo)流板的長度方向兩端部中的顯影輥的移動(dòng)。并且，本發(fā)明是一種圖像形成裝置，其特征在于，包括在表面形成靜電潛影的感光體；使感光體表面帶電的帶電裝置；在感光體表面形成靜電潛影的曝光裝置；上述顯影裝置；將感光體表面的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)的轉(zhuǎn)印裝置；清潔感光體表面的清潔裝置；和使調(diào)色劑圖像定影到記錄介質(zhì)的定影裝置。根據(jù)本發(fā)明，通過上述顯影裝置使感光鼓表面的靜電潛影顯影，以進(jìn)行圖像形成， 因此可進(jìn)行不會(huì)因顯影歷史而使畫質(zhì)退化的高畫質(zhì)的圖像形成。本發(fā)明的目的、特色及優(yōu)點(diǎn)通過下述詳細(xì)說明及附圖可更加明確。


圖1是表示本發(fā)明實(shí)施方式的圖像形成裝置的整體構(gòu)成的概要圖。圖2是表示本發(fā)明實(shí)施方式的顯影裝置的構(gòu)成的示意截面圖。圖3是前端部的放大圖。圖4是放大了顯影輥附近的放大截面圖。圖5是放大了導(dǎo)流板的前端部附近的放大截面圖。圖6是用包括顯影輥的旋轉(zhuǎn)軸線的平面切斷的顯影裝置的截面圖。
具體實(shí)施例方式以下參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。以下參照附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。圖1是表示本發(fā)明實(shí)施方式的圖像形成裝置100的整體構(gòu)成的概要圖。該圖像形成裝置100取得從原稿紙張讀取的圖像數(shù)據(jù)，或取得從外部接收的圖像數(shù)據(jù)，將該圖CN 102163030 A
說明書
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像數(shù)據(jù)所示的黑白圖像形成在記錄紙張上，從大的方面而言，其結(jié)構(gòu)由原稿紙張傳送部 (ADF) 101、圖像讀取部102、印刷部103、記錄紙張傳送部104及送紙部105構(gòu)成。在原稿紙張傳送部101中，將至少一張?jiān)寮垙埛胖玫皆宸胖帽P11時(shí)，將原稿紙張一張張從原稿放置盤11抽出傳送，將該原稿紙張引導(dǎo)到圖像讀取部102的原稿讀取窗口 10 并使之通過，并將該原稿紙張排出到排紙盤10上。在原稿讀取窗口 10 的上方配置CIS (Contact Image knsor 接觸式圖像傳感器)30。該CIS30在原稿紙張通過原稿讀取窗口 10 時(shí)，在主掃描方向上反復(fù)讀取原稿紙張背面的圖像，輸出表示原稿紙張背面的圖像的圖像數(shù)據(jù)。并且，圖像讀取部102在原稿紙張通過原稿讀取窗口 10 時(shí)，通過第1掃描單元15的燈使原稿紙張表面曝光，通過第1及第2掃描單元15、16的反射鏡將來自原稿紙張表面的反射光引導(dǎo)到成像透鏡17，通過成像透鏡17使原稿紙張表面的圖像成像在 CCD (Charge Coupled Device :電荷耦合器件)圖像傳感器18上。CCD圖像傳感器18在主掃描方向上反復(fù)讀取原稿紙張表面的圖像，輸出表示原稿紙張表面圖像的圖像數(shù)據(jù)。原稿紙張放置到圖像讀取部102上面的壓板玻璃上時(shí)，使第1及第2掃描單元15、 16彼此保持預(yù)定的速度關(guān)系的同時(shí)移動(dòng)，通過第1掃描單元15使壓板玻璃上的原稿紙張表面曝光，通過第1及第2掃描單元15、16將來自原稿紙張表面的反射光引導(dǎo)到成像透鏡 17，通過成像透鏡17使原稿紙張表面的圖像成像到CXD圖像傳感器18上。從CIS30或CXD圖像傳感器18輸出的圖像數(shù)據(jù)在通過微型計(jì)算機(jī)等控制電路進(jìn)行了各種圖像處理后，輸出到印刷部103。印刷部103用于將圖像數(shù)據(jù)表示的原稿記錄到紙張，其包括感光鼓20、帶電器22、 光寫入單元23、顯影裝置1、轉(zhuǎn)印單元25、清潔單元M及定影單元27等。感光鼓20向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，由清潔單元M清潔其表面后，通過帶電器22使其表面均勻帶電。帶電器22可以是充電型帶電器，也可是與感光鼓20接觸的輥型、刷子型帶電
ο光寫入單元23是具有二個(gè)激光照射部^a、28b及二個(gè)反射鏡組的激光掃描單元(LSU)。在該光寫入單元23中，輸入圖像數(shù)據(jù)，從各激光照射部觀3、2813分別射出和該圖像數(shù)據(jù)對應(yīng)的激光，將這些激光經(jīng)由各反射鏡組^a、29b照射到感光鼓20，使均勻帶電的感光鼓20的表面曝光，在感光鼓20表面形成靜電潛影。該光寫入單元23為應(yīng)對高速打印處理，采用具有二個(gè)激光照射部^a、28b的雙光束方式，減輕伴隨著照射時(shí)間高速化的負(fù)擔(dān)。作為光寫入單元23，可替代激光掃描單元而使用將發(fā)光元件陣列狀排列的EL寫入頭、LED寫入頭。顯影裝置1將調(diào)色劑提供到感光鼓20表面，使靜電潛影顯影，在感光鼓20表面形成調(diào)色劑圖像。轉(zhuǎn)印單元25將感光鼓20表面的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到由紙張傳送部104傳送來的記錄紙張上。定影單元27對記錄紙張進(jìn)行加熱及加壓，使記錄紙張上的調(diào)色劑圖像定影。之后，記錄紙張由紙張傳送部104進(jìn)一步傳送并排出到排紙盤47。并且，清潔單元對在顯影、轉(zhuǎn)印后，去除并回收感光鼓20表面殘留的調(diào)色劑。其中，轉(zhuǎn)印單元25具有轉(zhuǎn)印帶31、驅(qū)動(dòng)輥32、從動(dòng)輥33及彈性導(dǎo)電輥34等，將轉(zhuǎn)印帶31架設(shè)在該各輥32 34和其他輥之間并使之旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)印帶31具有預(yù)定的電阻值(1 X IO9 1 X IO13 Ω /cm)，傳送其表面放置的記錄紙張。彈性導(dǎo)電輥34隔著轉(zhuǎn)印帶31推壓感光鼓20表面，將轉(zhuǎn)印帶31上的記錄紙張推壓到感光鼓20表面。對該彈性導(dǎo)電輥34施加和感光鼓20表面的調(diào)色劑圖像的電荷相反極性的電場，通過該相反極性的電場，將感光鼓20表面的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印帶31上的記錄紙張上。例如，調(diào)色劑圖像具有(_)極性的電荷時(shí)，施加到彈性導(dǎo)電輥34的電場的極性為(+)極性。定影單元27具有加熱輥35及加壓輥36。在加熱輥35內(nèi)部設(shè)有熱源，該熱源用于將該加熱輥35表面設(shè)定為預(yù)定溫度(定影溫度約160 200°C )。并且，為使加壓輥36 以預(yù)定壓力相對于加熱輥35壓接，而在加壓輥36的兩端設(shè)置有未圖示的加壓部件。當(dāng)記錄紙張被傳送到加熱輥35和加壓輥36之間的壓接部(稱為定影夾持部(輥隙部))時(shí)，通過各輥35、36傳送記錄紙張的同時(shí)，將記錄紙張上的未定影調(diào)色劑圖像加熱熔融并加壓， 而將調(diào)色劑圖像定影到記錄紙張上。紙張傳送部104具有用于傳送記錄紙張的多對傳送輥41，一對定位輥42，傳送路徑43，反轉(zhuǎn)傳送路徑44，多個(gè)分支爪45，以及一對排紙輥46等。在傳送路徑43中，從送紙部105接收記錄紙張，在記錄紙張的前端到達(dá)定位輥42 為止傳送該記錄紙張。此時(shí)，暫時(shí)停止定位輥42，因此記錄紙張的前端到達(dá)定位輥42并抵接，記錄紙張撓曲。通過該撓曲的記錄紙張的彈力，該記錄紙張的前端與定位輥42平行對齊。之后，開始定位輥42的旋轉(zhuǎn)，通過定位輥42將記錄紙張向印刷部103的轉(zhuǎn)印單元25 傳送，進(jìn)一步通過排紙輥46將記錄紙張向排紙盤47傳送。定位輥42的停止及旋轉(zhuǎn)，通過對定位輥42和驅(qū)動(dòng)軸之間的聯(lián)軸器切換嚙合/脫離(0N/0FF)、或?qū)ψ鳛槎ㄎ惠?2的驅(qū)動(dòng)源的馬達(dá)切換接通/斷開(0N/0FF)來進(jìn)行。并且，在記錄紙張的背面也記錄圖像的情況下，使多個(gè)分支爪45旋轉(zhuǎn)，切換傳送路徑43和反轉(zhuǎn)傳送路徑44的分支路徑，在反轉(zhuǎn)傳送路徑44中使記錄紙張正反面反轉(zhuǎn)后， 經(jīng)由反轉(zhuǎn)傳送路徑44使記錄紙張返回到傳送路徑43的定位輥42。這樣一來，在記錄紙張的背面也記錄了圖像。在傳送路徑43及反轉(zhuǎn)傳送路徑44中，在各處配置用于檢測記錄紙張的位置等的傳感器，根據(jù)由各傳感器檢測出的記錄紙張的位置，驅(qū)動(dòng)控制傳送輥、定位輥，進(jìn)行記錄紙張的傳送及定位。送紙部105具有多個(gè)送紙盤40。各送紙盤40是用于存儲(chǔ)記錄紙張的盤，設(shè)置在圖像形成裝置100的下方。并且，各送紙盤40具有將記錄紙張一張張抽出的拾取輥等，并將抽出的記錄紙張送出到紙張傳送部104的傳送路徑43。本實(shí)施方式的圖像形成裝置100以高速打印處理為目的，因此在各送紙盤40中， 確保了可收容500 1500張定型尺寸的記錄紙張的容積。并且，在圖像形成裝置100的側(cè)面設(shè)有可大量收容多種記錄紙張的大容量送紙盒(LCC)48 ；以及主要提供非定型尺寸的記錄紙張的手動(dòng)盤49。排紙盤47配置在和手動(dòng)盤49相反側(cè)的側(cè)面。也可取代該排紙盤47，而將排紙紙張的后處理裝置(裝訂、穿孔處理等)、多階式排紙盤作為選項(xiàng)來配置。圖2是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的顯影裝置1的構(gòu)成的示意截面圖。在圖2中，顯影裝置1包括顯影槽2、顯影輥3、第1攪拌部件4、第2攪拌部件5、傳送部件6、限制部件 7、固定部件8、導(dǎo)流板9和調(diào)色劑濃度檢測傳感器12。
顯影槽2是具有內(nèi)部空間的大致角柱狀的容器部件，旋轉(zhuǎn)自如地支撐顯影輥3、第 1攪拌部件4、第2攪拌部件5及傳送部件6，直接或間接地支撐限制部件7、導(dǎo)流板9等，收容雙成分顯影劑50。雙成分顯影劑50是含有調(diào)色劑和作為磁體粉的載體的雙成分顯影劑。 并且，在顯影槽2中，在將顯影裝置1安裝到圖像形成裝置主體時(shí)，在面對感光鼓20的側(cè)面上形成開口加。并且，在顯影槽2的豎直方向上表面，形成調(diào)色劑補(bǔ)給口 2b。在顯影槽2的豎直方向上方，設(shè)有調(diào)色劑盒及調(diào)色劑料斗沈。具體而言，從豎直方向上方朝向下方依次設(shè)置調(diào)色劑盒、調(diào)色劑料斗26及顯影槽2。調(diào)色劑盒在其內(nèi)部空間收容調(diào)色劑，可相對于圖像形成裝置主體拆裝地設(shè)置。并且，調(diào)色劑盒由圖像形成裝置上設(shè)置的未圖示的驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)而繞軸線旋轉(zhuǎn)。在調(diào)色劑盒的長度方向側(cè)面，形成向長度方向延伸的細(xì)長的開口，隨著調(diào)色劑盒的旋轉(zhuǎn)，調(diào)色劑從上述細(xì)長的開口落下，而提供到調(diào)色劑料斗26。調(diào)色劑料斗沈例如被設(shè)置為使作為其豎直方向底面上形成的開口的調(diào)色劑供給口，與作為在顯影槽2的豎直方向上表面形成的開口的調(diào)色劑補(bǔ)給口 2b在豎直方向上連通。在調(diào)色劑料斗26內(nèi)，在調(diào)色劑供給口的豎直方向上方，設(shè)有調(diào)色劑補(bǔ)給輥19。調(diào)色劑補(bǔ)給輥19由調(diào)色劑料斗沈旋轉(zhuǎn)自如地支撐，由未圖示的驅(qū)動(dòng)部旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。調(diào)色劑補(bǔ)給輥 19的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，對應(yīng)于調(diào)色劑濃度檢測傳感器12對顯影槽2內(nèi)的調(diào)色劑濃度的檢測結(jié)果， 而由圖像形成裝置中設(shè)置的未圖示的控制單元控制。通過調(diào)色劑補(bǔ)給輥19的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)由調(diào)色劑供給口及調(diào)色劑補(bǔ)給口 2b將調(diào)色劑補(bǔ)給到顯影槽2內(nèi)。顯影輥3是至少一部分由顯影槽2旋轉(zhuǎn)自如地支撐、由未圖示的驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)而繞軸心旋轉(zhuǎn)的輥狀部件。并且，顯影輥3經(jīng)由顯影槽2的開口加與感光鼓20相對。顯影輥3 相對于感光鼓20有間隙地隔離設(shè)置，最接近的部分是顯影輥隙部。在顯影輥隙部中，從顯影輥3表面的雙成分顯影劑層50a向感光鼓20表面的靜電潛影提供調(diào)色劑。在顯影輥隙部中，從與顯影輥3連接的未圖示的電源向顯影輥3施加顯影偏壓，使得從顯影輥3表面的雙成分顯影劑層50a向感光鼓20表面的靜電潛影的調(diào)色劑移動(dòng)順利地進(jìn)行。顯影輥3包括磁輥13和套筒14。磁輥13是如下多極磁化型磁輥其長度方向的兩端部由顯影槽2的顯影槽壁支撐，在顯影輥3的圓周方向位置上，截面形狀是長方形的多個(gè)作為棒磁鐵的磁極Ni、N2、N3及磁極Si、S2、S3、S4彼此隔離，在顯影輥3的半徑方向上放射狀配置。各磁極在與顯影輥3 (套筒14)的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向上，按照磁極Ni、磁極 Si、磁極N2、磁極S2、磁極S3、磁極N3、磁極S4的順序依次設(shè)置。套筒14使用非磁性材料形成。在圖2中，套筒14朝向紙面右向(順時(shí)針)旋轉(zhuǎn)， 感光鼓20也右向旋轉(zhuǎn)(順時(shí)針旋轉(zhuǎn))。第1攪拌部件4及第2攪拌部件5均是下述輥狀部件由顯影槽2旋轉(zhuǎn)自如地支撐、且可由未圖示的驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)而繞軸心旋轉(zhuǎn)地設(shè)置。在本實(shí)施方式中，第1攪拌部件4逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第2攪拌部件5順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。第1攪拌部件4設(shè)置在經(jīng)由顯影輥3與感光鼓20 相對、且比顯影輥3靠向豎直方向下方的位置。第2攪拌部件5設(shè)置在經(jīng)由第1攪拌部件4 與顯影輥3相對、且比顯影輥3靠向豎直方向下方的位置。第1攪拌部件4及第2攪拌部件5攪拌存儲(chǔ)在顯影槽2內(nèi)的雙成分顯影劑50，對調(diào)色劑施加均勻的電荷，并且將處于帶電狀態(tài)的雙成分顯影劑50吸上而傳送到顯影輥3周圍。傳送部件6是由顯影槽2旋轉(zhuǎn)自如地支撐、且可由未圖示的驅(qū)動(dòng)部件旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)地設(shè)置的輥狀部件。傳送部件6經(jīng)由第2攪拌部件5與第1攪拌部件4相對設(shè)置，且設(shè)置在調(diào)色劑補(bǔ)給口 2b的豎直方向下方。傳送部件6將經(jīng)由調(diào)色劑補(bǔ)給口 2b補(bǔ)給到顯影槽2內(nèi)的調(diào)色劑傳送到第2攪拌部件5周圍。調(diào)色劑濃度檢測傳感器12例如如下設(shè)置安裝在第2攪拌部件5的豎直方向下方的顯影槽2的底面，傳感器面露出到顯影槽2的內(nèi)部。調(diào)色劑濃度檢測傳感器12電連接到未圖示的控制單元?？刂茊卧缦驴刂聘鶕?jù)調(diào)色劑濃度檢測傳感器12的檢測結(jié)果，使調(diào)色劑補(bǔ)給輥19旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，將調(diào)色劑補(bǔ)給到顯影槽2內(nèi)部。即，當(dāng)判斷調(diào)色劑濃度檢測傳感器12的檢測結(jié)果低于調(diào)色劑濃度設(shè)定值時(shí)，將控制信號(hào)發(fā)送到使調(diào)色劑盒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部，使調(diào)色劑盒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。調(diào)色劑濃度檢測傳感器12可使用普通的調(diào)色劑濃度檢測傳感器，例如包括透光檢測傳感器、反射光檢測傳感器、磁導(dǎo)率檢測傳感器等。其中優(yōu)選磁導(dǎo)率檢測傳感器。磁導(dǎo)率檢測傳感器12連接到未圖示的電源。電源將用于驅(qū)動(dòng)磁導(dǎo)率檢測傳感器 12的驅(qū)動(dòng)電壓、及用于將調(diào)色劑濃度的檢測結(jié)果輸出到控制單元的控制電壓，施加到磁導(dǎo)率檢測傳感器。電源對磁導(dǎo)率檢測傳感器的電壓施加通過控制單元控制。磁導(dǎo)率檢測傳感器是接收控制電壓的施加并將調(diào)色劑濃度的檢測結(jié)果作為輸出電壓值輸出的類型的傳感器，因基本上輸出電壓的中央值附近的靈敏度較好，所以施加可獲得其附近的輸出電壓的控制電壓來使用。這種類型的磁導(dǎo)率檢測傳感器市場有售，例如包括TS-L、TS-A、TS-K(均是商品名，TDK株式會(huì)社制造)等?？刂茊卧稍O(shè)置顯影裝置1專用的，也可通過在安裝顯影裝置1的圖像形成裝置上設(shè)置的控制單元來兼用?？刂茊卧绨ù鎯?chǔ)部、計(jì)算部和控制部。在存儲(chǔ)部中寫入各種傳感器的檢測結(jié)果、設(shè)定值、圖像信息、表格數(shù)據(jù)、程序等。存儲(chǔ)部可使用本領(lǐng)域常用的， 例如包括只讀存儲(chǔ)器(ROM)、隨機(jī)存取存儲(chǔ)器(RAM)、硬盤驅(qū)動(dòng)器(HDD)等。計(jì)算部取出輸入到存儲(chǔ)部的各種數(shù)據(jù)(印刷命令、檢測結(jié)果、圖像信息等)及用于實(shí)施各種控制的程序， 進(jìn)行各種檢測及判斷?？刂撇扛鶕?jù)計(jì)算部中的判斷結(jié)果，向?qū)?yīng)裝置發(fā)送控制信號(hào)，進(jìn)行動(dòng)作控制?？刂撇考坝?jì)算部例如是由具有中央處理裝置(CPU =Central Processing Unit)的微型計(jì)算機(jī)、微型處理器等實(shí)現(xiàn)的處理電路。控制單元包括存儲(chǔ)部、計(jì)算部及控制部，同時(shí)包括主電源。限制部件7是與顯影輥3的軸線方向(長度方向)平行延伸、并具有寬度方向的前端部的邊沿部7a的大致長方體狀的板狀部件，在顯影輥3的豎直方向上方以相對于顯影輥3表面設(shè)置預(yù)定的間隙的方式由固定部件8固定在顯影槽2上。限制部件7例如由不銹鋼、鋁等具有彈性的非磁性金屬、合成樹脂等形成。在本實(shí)施方式中，限制部件7使用薄板狀的不銹鋼。導(dǎo)流板9是如下板狀部件在顯影槽2內(nèi)，在顯影輥3的旋轉(zhuǎn)方向中比限制部件7 靠向顯影劑傳送方向的下游側(cè)，設(shè)置在第1攪拌部件4及第2攪拌部件5的豎直方向上方。 導(dǎo)流板9如下設(shè)置寬度方向一端的前端部與顯影輥3的套筒14的表面相對，與套筒14具有間隙地隔離，寬度方向的另一端部向離開顯影輥3的方向延伸。導(dǎo)流板9使用材質(zhì)由奧氏體不銹鋼(SUS300型)構(gòu)成的薄板，板厚優(yōu)選1. 0 1.5mm。奧氏體不銹鋼(SUS300型)基本上為順磁性，但劇烈彎曲、沖壓加工形成的斷裂面的組織變?yōu)轳R氏體，組織改變的馬氏體相部分被強(qiáng)磁化。
在導(dǎo)流板9的制造工序中，首先通過沖壓進(jìn)行外形沖切，外形斷裂面如上所述變化為馬氏體相。在通過磁力在顯影裝置1內(nèi)傳送的顯影劑50中，磁力吸附到該導(dǎo)流板9的斷裂面時(shí)，顯影劑50的滯留明顯，可能產(chǎn)生循環(huán)不良。因此，在本發(fā)明中，在導(dǎo)流板9的制造工序中，沖壓下外形斷裂后，去除和顯影輥3 的套筒14相對的前端部9a，對外形斷裂面進(jìn)行脫磁處理后，進(jìn)行卷邊彎曲。對導(dǎo)流板9的外形斷裂面進(jìn)行脫磁處理后，對卷邊彎曲加工的前端部9a通過磁化機(jī)進(jìn)行磁化處理。如圖3的前端部9a的放大圖所示，使前端部9a的彎曲部分、即最靠近套筒14的部分磁化為S極，使折返的斷裂面附近磁化為N極。圖3還示出了進(jìn)行該磁化處理時(shí)的磁力線％。關(guān)于各磁極的磁力，N極、S極均為10 20mT左右。圖4是放大了顯影輥3附近的放大截面圖。顯影輥3的磁圖形55是通過磁輥13 的各磁鐵的放射狀配置而產(chǎn)生的圖形，以絕對值表示套筒14表面中的各磁極的向套筒中心方向的磁吸引力的強(qiáng)度。通過該磁圖形55的磁力平衡，將顯影劑50用磁極S2吸附到套筒14上，并使套筒14朝向紙面右向(順時(shí)針)旋轉(zhuǎn)，從而將顯影劑50傳送到磁極S3。并且，磁極S3 磁極S2的同極之間變?yōu)橄喑獯艌?，套?4上的顯影劑50的吸附力基本消失，因套筒14旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力，顯影劑50變?yōu)橐子趶奶淄?4剝離的狀態(tài)。為了盡量不向顯影劑50施加應(yīng)力地引導(dǎo)到導(dǎo)流板9，優(yōu)選使導(dǎo)流板9的前端部9a與磁極S3產(chǎn)生的向套筒14的磁約束力基本為零的位置陽&相對，且在位置5 中的離心力朝向的切線方向形成斜面，在本實(shí)施方式中，是圖4所示的位置關(guān)系。優(yōu)選前端部9a和套筒14之間的間隙設(shè)置為0. 5mm以上、 1. Omm以下。圖5是放大了導(dǎo)流板9的前端部9a附近的放大截面圖。最靠近前端部9a的套筒 14的部分磁化為S極，與磁極S3的下游側(cè)相對地配置。吸上到套筒14的顯影劑50通過套筒14的旋轉(zhuǎn)而移動(dòng)，在通過磁極S3的位置后，朝向套筒14的方向的磁吸附力、即套筒14表面的顯影劑保持力逐漸衰減。并且，導(dǎo)流板9的前端部9a變?yōu)榕c套筒14的相斥磁場，因此顯影劑50在進(jìn)入到作為前端部9a和套筒14表面最靠近的位置的最窄部前，依次向?qū)Я靼?9上移動(dòng)。移動(dòng)的顯影劑50通過導(dǎo)流板9的S極和N極之間的磁力線，在導(dǎo)流板9表面被施加約束力。但該磁性約束力是非常小的力，不阻礙流動(dòng)來的顯影劑50的傳送本身。通過該約束力，和從套筒14移動(dòng)到導(dǎo)流板9的顯影劑50的移動(dòng)速度相比，在導(dǎo)流板9表面移動(dòng)的顯影劑50的移動(dòng)速度變慢，在顯影劑從套筒14表面開始向?qū)Я靼?移動(dòng)的位置1 下， 顯影劑50在套筒14上滑動(dòng)，通過橫跨在套筒14表面和導(dǎo)流板9之間的橋狀顯影劑50而抓取位置Ha下的顯影劑層50a，從而可防止顯影歷史等圖像問題。圖6是用包括顯影輥3的旋轉(zhuǎn)軸線的平面切斷的顯影裝置1的截面圖。在導(dǎo)流板 9的前端部9a的長度方向兩端部，作為顯影劑50的傳送路徑，設(shè)置不在導(dǎo)流板9表面移動(dòng)而直接提供到顯影裝置攪拌部的切口部9d。與卷邊彎曲前端部9a的磁化相比，兩端部相對于外形斷裂面易于攜帶放射狀的磁力，與導(dǎo)流板9的長度方向端部整體的磁化狀態(tài)不同， 因此產(chǎn)生顯影劑滯留。通過將該切口部9d設(shè)置在套筒14的顯影劑傳送寬度的內(nèi)側(cè)，可防止自長度方向端面的顯影劑滯留(附著)。在本實(shí)施方式中，在從紙寬097mm)向內(nèi)側(cè)2. 5mm 的位置上，設(shè)置卷邊彎曲前端部9a的長度方向端部，設(shè)定為顯影劑從紙寬到外側(cè)2. 5mm的位置為止的傳送寬度(307mm)。
本發(fā)明在不脫離其精神及主要特征時(shí)，可以其他各種方式實(shí)施。因此，上述實(shí)施方式從各方面而言僅是單純的示例，本發(fā)明的范圍如權(quán)利要求范圍所示，不受說明書正文的任何約束。并且，屬于權(quán)利要求范圍的變形、變更也全部在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種顯影裝置，使在感光鼓表面上形成的靜電潛影顯影，其特征在于，具有顯影輥，在表面承載有雙成分顯影劑的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)，而向上述感光鼓表面提供調(diào)色劑， 使上述靜電潛影顯影；限制部件，限制上述顯影輥的表面所承載的雙成分顯影劑的承載量；和導(dǎo)流板，將由上述限制部件限制的雙成分顯影劑向離開上述顯影輥的方向引導(dǎo)，該導(dǎo)流板由非磁性奧氏體不銹鋼合金的矩形薄板構(gòu)成，其寬度方向一端部與上述顯影輥的表面相對地設(shè)置，上述寬度方向一端部相變?yōu)榧庸ふT發(fā)馬氏體相并被強(qiáng)磁化，并且進(jìn)行磁場取向以在和上述顯影輥的表面相對的區(qū)域中形成相斥磁場。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影裝置，其特征在于，上述導(dǎo)流板的板厚為1.0 1. 5mm, 上述導(dǎo)流板的上述寬度方向一端部被卷邊彎曲加工。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影裝置，其特征在于，上述導(dǎo)流板的上述寬度方向一端部在雙成分顯影劑的向上述顯影輥的磁約束力基本消失的位置上與上述顯影輥的表面相對， 上述顯影輥的表面和上述導(dǎo)流板的上述寬度方向一端部的間隙設(shè)置為0. 5mm以上1. Omm以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的顯影裝置，其特征在于，上述導(dǎo)流板設(shè)置為，上述導(dǎo)流板的主面在上述磁約束力基本消失的位置上，與通過顯影輥的旋轉(zhuǎn)施加到雙成分顯影劑的離心力的施加方向平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影裝置，其特征在于，上述導(dǎo)流板的上述寬度方向一端部進(jìn)行磁場取向，以使通過卷邊加工折返的部分和與該折返部分重疊的部分成為相同的磁極。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影裝置，其特征在于，上述導(dǎo)流板的上述寬度方向一端部為形成感光鼓的靜電潛影的區(qū)域的寬度以上、傳送雙成分顯影劑的傳送寬度以下。
7.一種圖像形成裝置，其特征在于，包括 在表面形成靜電潛影的感光體；使感光體表面帶電的帶電裝置； 在感光體表面形成靜電潛影的曝光裝置； 權(quán)利要求1所述的顯影裝置；將感光體表面的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)的轉(zhuǎn)印裝置； 清潔感光體表面的清潔裝置；和使調(diào)色劑圖像定影到記錄介質(zhì)的定影裝置。
全文摘要
提供一種抑制顯影歷史的發(fā)生、可使顯影劑不滯留地在導(dǎo)流板上移動(dòng)的顯影裝置及圖像形成裝置。顯影裝置具有導(dǎo)流板(9)，將通過限制部件(7)限制的雙成分顯影劑向離開顯影輥(3)的方向引導(dǎo)。導(dǎo)流板(9)由非磁性奧氏體不銹鋼合金的矩形薄板構(gòu)成，作為其寬度方向一端部的前端部(9a)與顯影輥(3)的表面相對設(shè)置。前端部(9a)相變?yōu)榧庸ふT發(fā)馬氏體相并被強(qiáng)磁化，并且進(jìn)行磁場取向以在和顯影輥(3)的表面相對的區(qū)域中形成相斥磁場。
文檔編號(hào)G03G15/00GK102163030SQ201110045208
公開日2011年8月24日 申請日期2011年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月22日
發(fā)明者國廣久志 申請人:夏普株式會(huì)社