專利名稱：定影裝置以及圖像形成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用面狀發(fā)熱體的定影裝置，以及設(shè)有該定影裝置的利用電子照相方式、靜電記錄方式等的傳真機(jī)、打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、或其復(fù)合機(jī)等的圖像形成裝置。
背景技術(shù)：
以往，作為復(fù)印機(jī)、打印機(jī)等圖像形成裝置，可以列舉利用電子照相方式的各種圖像形成裝置，其成為公知技術(shù)。其圖像形成處理通過以下過程進(jìn)行在作為像載置體的感光體鼓的表面形成靜電潛像，通過作為顯影劑的調(diào)色劑等對感光體鼓上的靜電潛像進(jìn)行顯影，使其可視像化，通過轉(zhuǎn)印裝置將顯影的圖像轉(zhuǎn)印在記錄紙(也稱為紙，記錄介質(zhì))上，使其載置圖像，通過使用壓力及熱等的定影裝置，對記錄紙上的調(diào)色劑圖像進(jìn)行定影。在該定影裝置中，配置為由對向輥或帶或其組合構(gòu)成的定影部件及加壓部件相接，形成夾持部，將記錄紙夾入該夾持部，施加熱及壓力，將上述調(diào)色劑像定影在記錄紙上。若列舉上述定影裝置一例，則可以列舉使用由多個(gè)輥部件架設(shè)的定影帶作為定影部件的技術(shù)(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。使用這種定影帶的裝置由作為定影部件的定影帶(環(huán)狀帶)，架設(shè)支承定影帶的多個(gè)輥部件，內(nèi)設(shè)在多個(gè)輥部件之一的輥部件的加熱器，加壓輥 (加壓部件)等構(gòu)成。加熱器通過輥部件加熱定影帶。并且，記錄介質(zhì)向著在定影帶和加壓輥之間形成的夾持部運(yùn)送，記錄介質(zhì)上的調(diào)色劑像在夾持部受到熱及壓力，定影在記錄介質(zhì)上(帶定影方式)。又，在用于上述圖像形成裝置的定影裝置中，有的定影裝置設(shè)有固定部件，該固定部件與作為回轉(zhuǎn)體的定影部件的內(nèi)面滑接。例如，在專利文獻(xiàn)2中，公開了如下薄膜加熱方式的定影裝置使得耐熱性薄膜 (定影薄膜)夾持在作為發(fā)熱體的陶瓷加熱器和作為加壓部件的加壓輥之間，形成定影夾持部，在被記錄材上形成并載置需要定影的未定影調(diào)色劑圖像，將該被記錄材導(dǎo)入上述定影夾持部的薄膜和加壓輥之間，和薄膜一起夾持運(yùn)送，在夾持部，陶瓷加熱器的熱量通過薄膜給與被記錄材，又，用定影夾持部的加壓力使得未定影調(diào)色劑圖像熱壓定影在被記錄材面上。該薄膜加熱方式的定影裝置可以使用低熱容量的部件作為陶瓷加熱器及薄膜，構(gòu)成請求型裝置，同時(shí)，可以僅僅在圖像形成裝置形成圖像時(shí)向作為熱源的陶瓷加熱器通電，使得成為發(fā)熱到所定的定影溫度的狀態(tài)，具有從圖像形成裝置接通電源到可實(shí)行形成圖像狀態(tài)的等待時(shí)間短(快速啟動(dòng)性)、待機(jī)時(shí)消耗電力也大幅度小(省電)等的優(yōu)點(diǎn)。又，在專利文獻(xiàn)3，4中，提出了如下那樣的加壓帶方式的圖像定影裝置其包括表面彈性變形的可回轉(zhuǎn)的加熱定影輥，與上述加熱定影輥接觸狀態(tài)下可移動(dòng)的環(huán)形帶(加壓帶)，以及加壓墊，該加壓墊以非回轉(zhuǎn)狀態(tài)配置在上述環(huán)形帶內(nèi)側(cè)，使得上述環(huán)形帶與上述加熱定影輥壓接，在上述環(huán)形帶和上述加熱定影輥之間設(shè)有使得記錄紙通過的帶夾持部， 同時(shí)，使得上述加熱定影輥表面彈性變形。根據(jù)該定影方式，將下方的加壓部件設(shè)為帶，通過擴(kuò)展紙和輥的接觸面積，大幅度提高熱傳導(dǎo)效率，抑制能量消耗，同時(shí)，能實(shí)現(xiàn)小型化。但是，上述專利文獻(xiàn)1記載的定影裝置雖然與使用定影輥的裝置相比，適合裝置
4高速化，但是，加熱時(shí)間(達(dá)到可打印溫度所需要的時(shí)間)或首張打印時(shí)間(接受到打印要求后，經(jīng)打印準(zhǔn)備，實(shí)行打印動(dòng)作，到排紙結(jié)束的時(shí)間)的短縮化有限度。與此相反，專利文獻(xiàn)2記載的定影裝置由于低熱容量化，能縮短加熱時(shí)間或首張打印時(shí)間，同時(shí)，也能實(shí)現(xiàn)小型化。但是，在專利文獻(xiàn)2記載的定影裝置中，存在耐久性問題以及帶溫度穩(wěn)定性問題。即，作為熱源的陶瓷加熱器和帶內(nèi)面的滑動(dòng)所引起的耐磨耗性不充分，若長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，則反復(fù)連續(xù)摩擦的面變得粗糙，摩擦阻力增大，產(chǎn)生帶移動(dòng)成為不穩(wěn)定現(xiàn)象，或者產(chǎn)生定影裝置的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩增大等的現(xiàn)象，其結(jié)果，產(chǎn)生形成圖像的轉(zhuǎn)印紙的打滑，產(chǎn)生圖像偏移，或涉及驅(qū)動(dòng)齒輪的應(yīng)力增大，產(chǎn)生引起齒輪破損的不良狀態(tài)(課題1)。又，在薄膜加熱方式的定影裝置中，因在夾持部局部加熱帶，當(dāng)回轉(zhuǎn)的帶回到夾持部入口時(shí)，帶溫度成為最冷狀態(tài)，存在易發(fā)生定影不良的問題(尤其當(dāng)高速回轉(zhuǎn)場合，課題 2)。另一方面，在專利文獻(xiàn)3中，公開了在壓力墊的表層，使用浸滲PTFE(聚四氟乙烯) 的玻璃纖維片材(PTFE浸滲玻璃纖維布)作為低摩擦片材(片材狀滑動(dòng)材料)，以便改善帶內(nèi)面和固定部件的滑動(dòng)性問題。但是，在這種加壓帶方式的定影裝置(專利文獻(xiàn)3，4)中， 定影輥熱容量大，升溫遲，存在加熱時(shí)間長的問題(課題3)。對于上述課題1至3，在專利文獻(xiàn)5，6中，提出以下定影裝置通過設(shè)有配置在環(huán)狀定影帶內(nèi)周側(cè)的大致呈管狀的對向部件(金屬熱傳導(dǎo)體)，以及配置在上述對向部件內(nèi)周側(cè)、加熱該對向部件的陶瓷加熱器等的電阻發(fā)熱體，能加熱定影帶整體，能縮短加熱時(shí)間或首張打印時(shí)間，且能解消高速回轉(zhuǎn)時(shí)的熱量不足。但是，具有可撓性的定影帶在回轉(zhuǎn)移動(dòng)中有時(shí)產(chǎn)生離開金屬熱傳導(dǎo)體過遠(yuǎn)處，在該處不進(jìn)行熱傳遞，因此，金屬熱傳導(dǎo)體成為過升溫狀態(tài)，存在發(fā)生燒傷、定影帶的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩上升的問題。又，由于系通過對向部件(金屬熱傳導(dǎo)體)將電阻發(fā)熱體的熱量傳遞給定影帶的方式，因此，縮短加熱時(shí)間或首張打印時(shí)間方面不充分。對此，在專利文獻(xiàn)7中，提出以下定影裝置設(shè)有環(huán)狀定影帶，與該定影帶壓接、形成運(yùn)送記錄介質(zhì)的夾持部的加壓輥，以及固定設(shè)置在上述定影帶內(nèi)周面?zhèn)燃訜嵩摱ㄓ皫У碾娮璋l(fā)熱體，上述電阻發(fā)熱體以微小間隙配設(shè)，使得相對上述定影帶的內(nèi)周面不壓接，用輻射熱加熱定影帶整體。由此，即使加熱時(shí)間或首張打印時(shí)間更短、使得裝置高速化場合，也不會產(chǎn)生定影不良，或定影部件及電阻發(fā)熱體的磨耗、破損等的不良狀態(tài)。但是，在專利文獻(xiàn)7記載的定影裝置中，為了抑制加熱效率降低，將定影帶和電阻發(fā)熱體配置為接近狀態(tài)，因此，具有可撓性的定影帶回轉(zhuǎn)移動(dòng)時(shí)，有時(shí)局部與電阻發(fā)熱體接觸，因該接觸部分的傳熱，會產(chǎn)生定影帶加熱不均一，產(chǎn)生溫度不勻。又，在專利文獻(xiàn)7記載的定影裝置中，對電阻發(fā)熱體反復(fù)作用因加壓輥的回轉(zhuǎn)、振動(dòng)為起因的應(yīng)力，上述電阻發(fā)熱體被反復(fù)彎曲，由于該電阻發(fā)熱體由金屬材料構(gòu)成，因此， 因反復(fù)彎曲引起疲勞破壞，有時(shí)會發(fā)生斷線，不能對定影帶進(jìn)行合適加熱。專利文獻(xiàn)1日本特開平1H982號公報(bào)專利文獻(xiàn)2日本特開平4-44075號公報(bào)專利文獻(xiàn)3日本特開平8力6四03號公報(bào)專利文獻(xiàn)4日本特開平10-213984號公報(bào)專利文獻(xiàn)5日本特開2007-3；34205號公報(bào)
專利文獻(xiàn)6日本特開2008-158482號公報(bào)專利文獻(xiàn)7日本特開20082169 號公報(bào)專利文獻(xiàn)8日本特開2008-310051號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述課題而提出來的，其目的在于，提供通過面狀發(fā)熱體有效且均一地加熱定影部件的定影裝置以及圖像形成裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出以下技術(shù)方案(1) 一種定影裝置(定影裝置20，參照圖5，圖14)，其特征在于，包括回轉(zhuǎn)的環(huán)狀帶的定影部件(定影帶21)；加壓部件(加壓輥31)，配置在上述定影部件的外周側(cè)，可推壓該定影部件；相接部件(相接部件26)，配置在上述定影部件的內(nèi)周側(cè)，由上述加壓部件推壓， 通過上述定影部件與該加壓部件相接，形成夾持部；面狀發(fā)熱體(發(fā)熱片材22s)，配置為能與上述定影部件的內(nèi)周面相接，加熱上述定影部件；發(fā)熱體支承部件(發(fā)熱體支承部件23，23A)，配置在上述定影部件內(nèi)周側(cè)，將上述面狀發(fā)熱體夾于與該定影部件之間，夾著上述定影部件的回轉(zhuǎn)軸中心，在與上述相接部件相反側(cè)，支承該面狀發(fā)熱體；以及鐵心保持部件(鐵心保持部件^，28A)，具有與上述定影部件的軸向?qū)?yīng)的長度， 其兩端支承在該定影裝置的框架上，保持上述相接部件和發(fā)熱體支承部件；沿著上述加壓部件的推壓方向，按照上述相接部件、鐵心保持部件、發(fā)熱體支承部件、面狀發(fā)熱體的順序配列。(2)在上述技術(shù)方案(1)所述的定影裝置(參照圖6)中，其特征在于當(dāng)上述加壓部件沒有推壓時(shí)，上述發(fā)熱體支承部件的支承上述面狀發(fā)熱體的外周面沿著軸向彎曲，從端部到中央部，成為從上述定影部件內(nèi)周面逐漸離開的凹形狀。(3)在上述技術(shù)方案(2)所述的定影裝置(參照圖6)中，其特征在于當(dāng)上述加壓部件沒有推壓時(shí)，上述相接部件的面對上述定影部件的外周面沿著上述定影部件軸向彎曲，從端部到中央部，成為向上述定影部件內(nèi)周面逐漸靠近的凸形狀。(4)在上述技術(shù)方案C3)所述的定影裝置中，其特征在于上述發(fā)熱體支承部件的沿著上述定影部件軸向從端部到中央部所形成的凹量，與上述相接部件的沿著上述定影部件軸向從端部到中央部所形成的凸量大致相同。(5)在上述技術(shù)方案(1)所述的定影裝置中，其特征在于當(dāng)上述加壓部件推壓時(shí)，上述鐵心保持部件與上述相接部件的凸形狀對應(yīng)而彎曲 (參照圖6(b))。(6)在上述技術(shù)方案( 所述的定影裝置中，其特征在于通過上述鐵心保持部件的彎曲，消除上述發(fā)熱體支承部件相對上述定影套的凹形狀(參照圖6(b))。(7)在上述技術(shù)方案(1)所述的定影裝置中，其特征在于上述鐵心保持部件固定在“二 ”字形狀的發(fā)熱體支承部件(參照圖14)。
(8)在上述技術(shù)方案(7)所述的定影裝置中，其特征在于上述鐵心保持部件用螺釘固定在發(fā)熱體支承部件(參照圖14)。(9)在上述技術(shù)方案(1)-(8)任一個(gè)所述的定影裝置中，其特征在于上述發(fā)熱體支承部件支承該面狀發(fā)熱體，使得上述面狀發(fā)熱體從在上述定影部件的回轉(zhuǎn)軸中心成為圓周的定影部件的位置，夾著回轉(zhuǎn)軸中心，朝與上述相接部件相反側(cè)突出ο(10)在上述技術(shù)方案(1)-(8)任一個(gè)所述的定影裝置中，其特征在于
上述加壓部件的軸硬度比上述相接部件硬度低。(11)在上述技術(shù)方案(1)-(8)任一個(gè)所述的定影裝置中，其特征在于上述面狀發(fā)熱體包括發(fā)熱片材(發(fā)熱片材22s)，其是在具有絕緣性的基層(基層 22a)上形成導(dǎo)電性粒子分散在耐熱性樹脂中的電阻發(fā)熱層(電阻發(fā)熱層22b)，以及向該電阻發(fā)熱層供給電力的電極層(電極層22c)，與上述定影部件的軸向、軸向?qū)?yīng)，具有所定的寬度及長度，具有可撓性。(12) 一種圖像形成裝置(圖像形成裝置1，參照圖1)，其特征在于設(shè)有上述技術(shù)方案(I)-(Il)任一個(gè)記載的定影裝置。下面說明本發(fā)明的效果。按照本發(fā)明的定影裝置，因加壓部件推壓，鐵心保持部件撓曲，受該鐵心保持部件推壓，發(fā)熱體支承部件將面狀發(fā)熱體推向定影部件內(nèi)周面，因此，能提高面狀發(fā)熱體對定影部件的加熱效率，得到良好的定影性。又，消除面狀發(fā)熱體的局部浮起，能防止該面狀發(fā)熱體局部過度發(fā)熱。另外，當(dāng)加壓部件不推壓時(shí)，使得發(fā)熱體支承部件為所定形狀，當(dāng)加壓部件推壓時(shí)，撓曲的鐵心保持部件推壓發(fā)熱體支承部件，該發(fā)熱體支承部件軸向成為平坦形狀，面狀發(fā)熱體軸向均一地與定影部件相接，因此，從面狀發(fā)熱體向定影部件的傳熱效率不管在軸向任何位置都成為一定，因此，定影部件在軸向得到均一加熱，能在定影部件軸向得到良好的定影性以及均一的圖像光澤。按照本發(fā)明的圖像形成裝置，設(shè)有本發(fā)明的定影裝置，因此，縮短加熱時(shí)間或首張打印時(shí)間，軸向得到良好的定影性以及均一的圖像光澤。


圖1是表示本發(fā)明涉及的圖像形成裝置構(gòu)成的截面圖。圖2是表示成為本發(fā)明涉及的定影裝置的前提的參考例構(gòu)成的截面圖。圖3是表示定影套的軸向、周向的概略圖。圖4是表示本發(fā)明使用的發(fā)熱片材構(gòu)成的截面圖。圖5是表示本發(fā)明涉及的定影裝置的第一實(shí)施形態(tài)結(jié)構(gòu)的截面圖。圖6是表示本發(fā)明涉及的定影裝置的相接部件、鐵心保持部件、發(fā)熱體支承部件、 發(fā)熱片材的截面形狀的截面圖。圖7是表示定影套側(cè)組裝順序的流程圖。圖8是表示面狀發(fā)熱體向發(fā)熱體支承部件的粘接例(1)的截面圖。圖9是表示面狀發(fā)熱體向發(fā)熱體支承部件的粘接例O)的截面圖。圖10是表示本發(fā)明使用的面狀發(fā)熱體的構(gòu)成例(1)的頂視圖。
圖11是表示本發(fā)明使用的面狀發(fā)熱體的構(gòu)成例(2)的頂視圖。圖12是表示本發(fā)明使用的面狀發(fā)熱體的構(gòu)成例(2)的頂視圖。圖13是表示本發(fā)明使用的面狀發(fā)熱體的構(gòu)成例(2)的頂視圖。圖14是表示本發(fā)明涉及的定影裝置的第二實(shí)施形態(tài)結(jié)構(gòu)的截面圖。
具體實(shí)施例方式下面，參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)，在以下實(shí)施形態(tài)中，雖然對構(gòu)成要素，種類，組合，位置，形狀，數(shù)量，相對配置等作了各種限定，但是，這些僅僅是例舉，本發(fā)明并不局限于此。下面，先說明本發(fā)明涉及的圖像形成裝置。圖1是表示本發(fā)明涉及的圖像形成裝置構(gòu)成的整體構(gòu)成圖。如圖1所示，圖像形成裝置1是串列型彩色打印機(jī)。瓶收納部101位于圖像形成裝置本體1的上方，與各色(黃色、品紅色、青色、黑色)對應(yīng)的四個(gè)調(diào)色劑瓶102Y、102M、 102C、10a(裝卸自如(更換自如)地設(shè)置在所述瓶收納部101。在瓶收納部101下方配設(shè)中間轉(zhuǎn)印單元85。與各色(黃色、品紅色、青色、黑色) 對應(yīng)的成像部4Y、4M、4C、4K并列設(shè)置，與該中間轉(zhuǎn)印單元85的中間轉(zhuǎn)印帶78對向。在各成像部4Y、4M、4C、4K分別配設(shè)感光體鼓5Y、5M、5C、5K。又，在感光體鼓5Y、 5M、5C、5K周圍，分別配設(shè)充電部75Y、75M、75C、75K，顯影部76Y、76M、76C、76K，清潔部77Y、 77M、77C、77K，消電部(沒有圖示)等。并且，在各感光體鼓5Y、5M、5CjK上實(shí)行成像處理 (充電工序，曝光工序，顯影工序，轉(zhuǎn)印工序，清潔工序)，在各感光體鼓5Y、5M、5C5K上形成各色圖像。感光體鼓5Y、5M、5C、5K由沒有圖示的驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)按圖1順時(shí)鐘方向回轉(zhuǎn)。并且， 在充電部75位置，使得感光體鼓5Y、5M、5C5K表面均已帶電(充電工序)。此后，感光體鼓5Y、5M、5C5K表面到達(dá)從曝光部3發(fā)出的激光L的照射位置，通過在該位置的曝光掃描，形成與各色對應(yīng)的靜電潛像(曝光工序)。此后，感光體鼓5Y、5M、5C5K表面到達(dá)與顯影裝置76對向的位置，在該位置對靜電潛像進(jìn)行顯影，形成各色調(diào)色劑像(顯影工序)。此后，感光體鼓5￥、511、5(、漲表面到達(dá)與中間轉(zhuǎn)印帶78及一次轉(zhuǎn)印偏壓輥79￥、 79M、79C、79K的對向位置，在該位置，感光體鼓5Y、5M、5C、5K上的調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶78上(一次轉(zhuǎn)印工序)。此時(shí)，在感光體鼓5￥、511、5(、漲上殘存少量的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑。此后，感光體鼓5Y、5M、5C5K表面到達(dá)與清潔部77的對向位置，在該位置，殘存在感光體鼓5Y、5M、5C、5K上的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑由清潔部77的清潔刮板機(jī)械回收(清潔工序)。最后，感光體鼓5Y、5M、5C.5K表面到達(dá)與沒有圖示的消電部的對向位置，在該位置，除去感光體鼓5Y、5M、5C、5K上的殘留電位。這樣，結(jié)束在感光體鼓5Y、5M、5C、5K上實(shí)行的一連串的成像處理。此后，經(jīng)顯影工序在各感光體鼓5Y、5M、5C、5K上形成的各色調(diào)色劑像疊合轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶78上。這樣，在中間轉(zhuǎn)印帶78上形成彩色圖像。在此，中間轉(zhuǎn)印單元85由中間轉(zhuǎn)印帶78、四個(gè)一次轉(zhuǎn)印偏壓輥79Y、79M、79C、79K、 二次轉(zhuǎn)印支撐輥82、中間轉(zhuǎn)印清潔部80等構(gòu)成。中間轉(zhuǎn)印帶78由3個(gè)輥82-84架設(shè)支承，同時(shí)，通過驅(qū)動(dòng)一個(gè)輥82回轉(zhuǎn)，朝著圖示箭頭Dl方向環(huán)狀移動(dòng)。四個(gè)一次轉(zhuǎn)印偏壓輥79￥、7911、79(、791(和感光體鼓5￥、511、5(、漲之間夾著中間轉(zhuǎn)印帶78，形成一次轉(zhuǎn)印夾持部。并且，對一次轉(zhuǎn)印偏壓輥79Y、79M、79C、79K施加與調(diào)色劑極性相反的轉(zhuǎn)印偏壓。并且，中間轉(zhuǎn)印帶78朝著箭頭方向移動(dòng)，順序通過各一次轉(zhuǎn)印偏壓輥79Y、79M、 79C、79K的一次轉(zhuǎn)印夾持部。這樣，感光體鼓5Y、5M、5C5K上的各色調(diào)色劑像疊合在中間轉(zhuǎn)印帶78上進(jìn)行一次轉(zhuǎn)印。此后，各色調(diào)色劑像疊合轉(zhuǎn)印的中間轉(zhuǎn)印帶78到達(dá)與二次轉(zhuǎn)印輥89的對向位置。 在該位置，二次轉(zhuǎn)印支撐輥82與二次轉(zhuǎn)印輥89之間夾入中間轉(zhuǎn)印帶78，形成二次轉(zhuǎn)印夾持部。并且，形成在中間轉(zhuǎn)印帶78的四色調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印到運(yùn)送到該二次轉(zhuǎn)印夾持部位置的記錄介質(zhì)P上。此時(shí)，在中間轉(zhuǎn)印帶78上殘存沒有轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)P上的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑。此后，中間轉(zhuǎn)印帶78到達(dá)中間轉(zhuǎn)印清潔部80位置。并且，在該位置，回收中間轉(zhuǎn)印帶78上的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑。這樣，結(jié)束在中間轉(zhuǎn)印帶78上實(shí)行的一連串的轉(zhuǎn)印處理。在此，運(yùn)送到二次轉(zhuǎn)印夾持部位置的記錄介質(zhì)P從配設(shè)在裝置本體1下方的供紙部12經(jīng)由供紙輥97以及定位輥98等運(yùn)送。更詳細(xì)地說，在供紙部12收納多張疊合的轉(zhuǎn)印紙等記錄介質(zhì)P。并且，若驅(qū)動(dòng)供紙輥97朝著圖1所示逆時(shí)鐘方向回轉(zhuǎn)，則最上面的記錄介質(zhì)P朝著定位輥對98間供給。運(yùn)送到定位輥對98的記錄介質(zhì)P在停止回轉(zhuǎn)的定位輥對98的輥夾持部位置一時(shí)停止。然后，與中間轉(zhuǎn)印帶78上的彩色圖像一致，驅(qū)動(dòng)定位輥對98回轉(zhuǎn)，將記錄介質(zhì)P朝著二次轉(zhuǎn)印夾持部運(yùn)送。這樣，在記錄介質(zhì)P上轉(zhuǎn)印所希望的彩色圖像。此后，在二次轉(zhuǎn)印夾持部位置轉(zhuǎn)印彩色圖像的記錄介質(zhì)P向著定影部20位置運(yùn)送。接著，在該位置通過定影帶21及加壓輥31的熱和壓力，將表面轉(zhuǎn)印的彩色圖像定影在記錄介質(zhì)P上。此后，記錄介質(zhì)P經(jīng)排紙輥對99的輥之間，排出到裝置外。通過排紙輥對99排出到裝置外的記錄介質(zhì)P作為輸出圖像順序碼放在堆置部100上。這樣，結(jié)束圖像形成裝置的一連串的圖像形成處理。如上所述，在本發(fā)明的圖像形成裝置中，設(shè)有上述定影裝置20，因此，能縮短加熱時(shí)間及首張打印時(shí)間，能在軸向得到良好的定影性以及均一的圖像光澤。下面說明成為本發(fā)明涉及的定影裝置前提的參考例。圖2是表示成為本發(fā)明涉及的定影裝置的前提的參考例構(gòu)成的截面圖。如圖2所示，定影裝置50包括由回轉(zhuǎn)的環(huán)狀帶構(gòu)成的定影部件(定影套21，也稱為定影回轉(zhuǎn)體)，與上述定影部件外周面相接的加壓部件(加壓輥31，也稱為加壓回轉(zhuǎn)體)，配置在上述定影部件內(nèi)周側(cè)、通過該定影部件與上述加壓部件相接形成夾持部的相接部件(相接部件26)，配置在上述定影部件內(nèi)周側(cè)、與該定影部件相接或接近、直接或間接加熱上述定影部件的面狀發(fā)熱體(面狀發(fā)熱體22)，配置在上述定影部件內(nèi)周側(cè)、與該定影部件之間夾持上述面狀發(fā)熱體、在所定位置支承該面狀發(fā)熱體的發(fā)熱體支承部件(發(fā)熱體支承部件23’)。在圖2中，面狀發(fā)熱體22與定影套21的內(nèi)周面相接，成為直接加熱結(jié)構(gòu)。在此，定影套21為管形狀的環(huán)狀帶，軸向具有與通紙的記錄介質(zhì)P的寬度對應(yīng)的長度，具有可撓性，例如可以在由厚度為30-50 μ m的金屬材料構(gòu)成的基材上至少形成脫模層，成為外徑為30mm。以下，如圖3(a)所示，將定影套21的管長度方向稱為軸向，如圖3(b) 所示，將定影套21的管圓周方向稱為周向。作為形成定影套21基材的材料，可以使用鐵、鈷、鎳、或上述金屬的合金等的傳熱性良好的金屬材料。定影套21的脫模層厚度為10-50 μ m,使用PFA(四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物)、PTFE (聚四氟乙烯)、聚酰亞胺，聚醚亞胺，PES (聚醚砜樹脂)等材料形成。脫模層用于提高直接與記錄介質(zhì)P上的調(diào)色劑像(調(diào)色劑)T相接的定影套21表面的調(diào)色劑脫模性。加壓輥131系在由鋁、銅等金屬材料構(gòu)成的金屬芯上順序形成硅酮橡膠(固態(tài)橡膠)等的耐熱性彈性層、脫模層，外徑成為30mm。彈性層厚度形成為2mm。脫模層系包覆 PFA管，形成厚度50 μ m。又，可以根據(jù)需要在金屬芯內(nèi)內(nèi)藏鹵素加熱器等的發(fā)熱體。又，加壓輥31通過加壓卸壓手段(沒有圖示)朝著推壓定影套21外周面的方向移動(dòng)，接著，通過定影套21與相接部件沈壓接，該壓接部形成定影套21側(cè)為凹的夾持部。從上游側(cè)運(yùn)送來的記錄介質(zhì)P插入該夾持部。當(dāng)加壓輥31沒有推壓時(shí)，通過加壓卸壓手段， 加壓輥31朝著離開定影套21外周面的方向移動(dòng)，不通過定影套21與相接部件沈壓接，不形成夾持部(卸壓狀態(tài))。又，加壓輥31在與定影套21壓接狀態(tài)下通過沒有圖示的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其回轉(zhuǎn) (在圖2中沿順時(shí)鐘方向回轉(zhuǎn))，伴隨該加壓輥31的回轉(zhuǎn)，定影套21回轉(zhuǎn)(在圖2中沿逆時(shí)鐘方向回轉(zhuǎn))。相接部件沈沿著定影套21的軸向具有長度，至少通過定影套21與加壓輥31壓接的部分由氟橡膠等具有耐熱性的彈性體構(gòu)成，通過鐵心保持部件觀保持在定影套21的內(nèi)周側(cè)的所定位置，以該狀態(tài)固定。又，相接部件26的與定影套21內(nèi)周面相接的部分可以由聚四氟乙烯(登錄商標(biāo))片材等滑動(dòng)性及耐磨耗性良好的材料構(gòu)成。鐵心保持部件觀系通過對金屬等板材進(jìn)行鈑金加工形成的、具有與定影套21的軸向長度對應(yīng)的長度、截面為H型形狀的剛性部件，配置在定影套21的內(nèi)周側(cè)的大致中心部分。又，鐵心保持部件觀的周向兩端由定影裝置50的框架支承。又，鐵心保持部件觀將配置在定影套21內(nèi)周側(cè)的各種部件保持在所定位置，例如，在鐵心保持部件觀的H型的一方(與加壓輥31對向側(cè))的凹部分收納保持相接部件 26，從夾持部的相反面?zhèn)?相接部件沈的背面?zhèn)?支承，使得即使相接部件沈受到加壓輥 31加壓也不會發(fā)生大的變形。又，鐵心保持部件觀配置為保持相接部件沈，使得相接部件 26從該鐵心保持部件觀向加壓輥31側(cè)少量突出，在夾持部N，鐵心保持部件觀與定影套 21不接觸。又，在鐵心保持部件觀的H型的另一方(與加壓輥31側(cè)相反側(cè))的凹部分收納保持端子板支柱對以及供電線25，所述端子板支柱對具有與定影套21的軸向長度對應(yīng)的長度，截面為T字型形狀，上述供電線25沿著端子板支柱M上延伸設(shè)置，供給來自外部的電力。再有，將發(fā)熱體支承部件23’保持在鐵心保持部件觀的H型的外面。在圖2中，在定影套21的下方半周部分(夾持部的進(jìn)入側(cè)的半周部分)區(qū)域保持發(fā)熱體支承部件23’。 此時(shí)，考慮組裝性，也可以粘接發(fā)熱體支承部件23’和鐵心保持部件觀。或者為了抑制從發(fā)熱體支承部件23’側(cè)向鐵心保持部件觀側(cè)的傳熱，也可以使得兩者非粘接，用緊固螺釘固定。發(fā)熱體支承部件23’為了使得面狀發(fā)熱體22與定影套21的內(nèi)周面相接配置，支承該面狀發(fā)熱體22。因此，發(fā)熱體支承部件23’具有截面形狀為圓形的、沿著定影套21內(nèi)周面的所定弧長度的外周面。又，較好的是，發(fā)熱體支承部件23’具有能耐面狀發(fā)熱體22發(fā)熱的耐熱性，當(dāng)回轉(zhuǎn)移動(dòng)的定影套21與面狀發(fā)熱體22接觸時(shí)不變形地支承面狀發(fā)熱體22的強(qiáng)度，以及不將面狀發(fā)熱體22的熱量傳遞到鐵心保持部件觀側(cè)、而使其傳遞到定影套21側(cè)的隔熱性，優(yōu)選例如聚酰亞胺樹脂的泡沫成形體。又，也可以在該聚酰亞胺樹脂的泡沫成形體的內(nèi)部設(shè)置固態(tài)的樹脂部件，以便提高剛性。面狀發(fā)熱體22如圖4所示，包括發(fā)熱片材22s，其系在具有絕緣性的基層2 上， 形成導(dǎo)電性粒子分散在耐熱性樹脂中的電阻發(fā)熱層22b，以及向該電阻發(fā)熱層22b供給電力的電極層22c，與定影套21的軸向、周向?qū)?yīng)，具有所定的寬度及長度，具有可撓性。又， 在基層2 上，設(shè)有絕緣層22d，使得電阻發(fā)熱層22b和鄰接的另一供電系統(tǒng)的電極層22c 之間絕緣，使得發(fā)熱片材22s的邊緣部分和外部之間絕緣。面狀發(fā)熱體22設(shè)有電極端子 22e (沒有圖示，將在后文進(jìn)行說明)，其在發(fā)熱片材22s的端部與電極層22c連接，將從供電線25供給的電力供給該電極層22c。又，發(fā)熱片材22s的厚度為0. I-Imm左右，至少具有能沿發(fā)熱體支承部件23’的外周面卷繞程度的可撓性。在此，基層2 為由PET或聚酰亞胺樹脂等具有某種程度耐熱性的樹脂構(gòu)成的彈性體薄膜，其中，優(yōu)選由聚酰亞胺樹脂構(gòu)成的薄膜部件。由此，具備耐熱性、絕緣性、某種程度的柔軟性(可撓性)。電阻發(fā)熱層22b為碳粒子或金屬粒子等的導(dǎo)電性粒子均一分散到聚酰亞胺樹脂等耐熱性樹脂中、具有導(dǎo)電性的薄膜，若對其通電，則因內(nèi)部電阻發(fā)熱作為焦耳熱。這種電阻發(fā)熱層22b可以使得碳粒子或金屬粒子等的導(dǎo)電性粒子分散到聚酰亞胺樹脂等耐熱性樹脂中，成為涂料，將該涂料涂布在基層2 上成膜。又，電阻發(fā)熱層22b也可以先在基層2 上形成由碳粒子或金屬粒子構(gòu)成的薄膜的導(dǎo)電層，接著，在該導(dǎo)電層上疊層由聚酰亞胺樹脂等耐熱性樹脂構(gòu)成的絕緣性薄膜，使其一體化。在電阻發(fā)熱層22b使用的碳粒子可以是通常的碳黑粉末，也可以是由碳納米纖維、碳納米管、碳微線圈的至少一個(gè)構(gòu)成的碳納米粒子。又，金屬粒子為由Ag、Al、Ni等構(gòu)成的粒子，其形狀既可以是粒狀，也可以是絲狀。絕緣層22d可以通過涂布由聚酰亞胺樹脂等與基層2 相同耐熱性樹脂構(gòu)成的絕緣材料形成。電極層22c既可以涂布導(dǎo)電性油墨或Ag等導(dǎo)電性糊等形成，也可以粘接金屬箔或金屬網(wǎng)等形成。構(gòu)成面狀發(fā)熱體22的發(fā)熱片材2 系厚度薄的片材，熱容量小，能急速加熱，其發(fā)熱量能根據(jù)電阻發(fā)熱層22b的體積電阻率任意設(shè)定。即，可以通過構(gòu)成電阻發(fā)熱層22b的導(dǎo)電性粒子的構(gòu)成材料、形狀、大小、分散量等調(diào)整發(fā)熱量，例如，能實(shí)現(xiàn)得到每單位面積的發(fā)熱量35W/cm2，總功率1200W左右的輸出的面狀發(fā)熱體22。這種場合，發(fā)熱片材2 成為例如寬度(軸向)20cm、長度(周向)2cm左右的尺寸。又，使用由不銹鋼等金屬絲構(gòu)成的作為面狀發(fā)熱體場合，由于存在金屬絲，面狀發(fā)熱體表面產(chǎn)生凹凸，因此，若如本發(fā)明那樣，使其與定影套21的內(nèi)周面滑動(dòng)，則表面容易磨耗，但是，在本發(fā)明中使用的發(fā)熱片材2 如上所述，表面沒有凹凸，呈平坦?fàn)顟B(tài)，因此，對于與定影套21的內(nèi)周面的滑動(dòng)，顯示優(yōu)異的耐久性。再有，較好的是，若將氟樹脂涂布在發(fā)熱片材22s的電阻發(fā)熱層22b表面，則能進(jìn)一步提高對于與定影套21內(nèi)周面接觸的耐久性。發(fā)熱片材2 配置在以下位置與定影套21內(nèi)周面的與夾持部相反側(cè)的位置相比，位于夾持部側(cè)的位置。通過以上構(gòu)成，定影裝置50能實(shí)現(xiàn)節(jié)能，且能縮短加熱時(shí)間及首張打印時(shí)間。又， 面狀發(fā)熱體22的發(fā)熱片材2 系樹脂基材的片材，因此，即使因加壓輥31的回轉(zhuǎn)、振動(dòng)為起因的應(yīng)力反復(fù)作用在發(fā)熱片材22s，發(fā)熱片材22s反復(fù)彎曲，也不會發(fā)生疲勞破壞，能長期間運(yùn)轉(zhuǎn)。但是，在定影裝置50中，有時(shí)在定影套21的軸向產(chǎn)生溫度不勻，難以實(shí)行穩(wěn)定的定影處理。本發(fā)明人研究該溫度不勻原因發(fā)現(xiàn)，在夾持部，定影套21受拉伸，在該定影套21 作用著使其朝著發(fā)熱體支承部件23’的力，定影套21和面狀發(fā)熱體22(發(fā)熱片材22s)相接，由于該相接狀態(tài)不穩(wěn)定，產(chǎn)生溫度不勻。詳細(xì)地說，使得定影部件側(cè)的橡膠硬度比加壓部件側(cè)的橡膠硬度低，形成夾持部，因相接部件26的橡膠硬度降低等經(jīng)時(shí)間變化，夾持部的相接部件26即定影套21的位置變化，與此相伴隨，定影套21的張力變化，定影套21和面狀發(fā)熱體22 (發(fā)熱片材22s)的相接壓力變化，兩者的相接狀態(tài)變化。為了解決這個(gè)問題， 考慮設(shè)置調(diào)整定影套21張力的機(jī)構(gòu)，但是，引起定影裝置復(fù)雜化，不合適。又，在定影套21的軸向，有時(shí)成為面狀發(fā)熱體22(發(fā)熱片材22s)不均一接觸的狀態(tài)，這種場合，軸向傳熱效率有偏差，產(chǎn)生溫度不勻。再有，此時(shí)，在面狀發(fā)熱體22 (發(fā)熱片材22s)，局部與定影套21不接觸而浮起的部分，熱量不會逸散到定影套21，成為過升溫狀態(tài)，成為各種故障的原因。 本發(fā)明根據(jù)上述發(fā)現(xiàn)而得到。下面，說明本發(fā)明涉及的定影裝置的實(shí)施形態(tài)。圖5是表示本發(fā)明涉及的定影裝置的第一實(shí)施形態(tài)構(gòu)成的截面圖。定影裝置20包括回轉(zhuǎn)的環(huán)狀帶的定影部件(定影套21)，配置在上述定影部件的外周側(cè)、能推壓該定影部件的加壓部件(加壓輥31)，配置在上述定影部件內(nèi)周側(cè)、由上述加壓部件推壓通過上述定影部件與該加壓部件相接形成夾持部的相接部件(相接部件 26)，配置為能與上述定影部件內(nèi)周面相接、加熱上述定影部件的面狀發(fā)熱體(發(fā)熱片材 22s)，配置在上述定影部件內(nèi)周側(cè)、與該定影部件之間夾著上述面狀發(fā)熱體、夾著上述定影部件的回轉(zhuǎn)軸中心在與上述相接部件相反側(cè)支承該面狀發(fā)熱體的發(fā)熱體支承部件(發(fā)熱體支承部件2 ，以及保持上述相接部件和發(fā)熱體支承部件的鐵心保持部件(鐵心保持部件觀)。所述鐵心保持部件具有與上述定影部件的軸向?qū)?yīng)的長度，其兩端支承在該定影裝置的框架上。在此，在定影裝置20中，沿著加壓輥31的推壓方向(圖示從加壓輥31向著定影套21的箭頭D2方向)，按照相接部件沈、鐵心保持部件觀、發(fā)熱體支承部件23、面狀發(fā)熱體22 (發(fā)熱片材22s)順序進(jìn)行配列很重要。又，在定影裝置20中，定影套21、端子板支柱對、供電線25、相接部件沈、鐵心保持部件觀、加壓輥31、加壓輥31的加壓卸壓手段(沒有圖示)與構(gòu)成圖2所示定影裝置50 者相同。在定影裝置20中，設(shè)有發(fā)熱體支承部件23，代替定影裝置50中的發(fā)熱體支承部件23’。又，夾著定影套21的回轉(zhuǎn)軸中心，在與相接部件沈相反側(cè)支承面狀發(fā)熱體22，這一點(diǎn)與定影裝置50不同。面狀發(fā)熱體22原則上系由發(fā)熱片材2 和電極端子2 構(gòu)成的一片材。在圖5 中，面狀發(fā)熱體22之中，發(fā)熱片材2 支承在發(fā)熱體支承部件23，可與定影套21的內(nèi)周面相接，從發(fā)熱片材2 延伸設(shè)置的電極端子2 在不與定影套21相接狀態(tài)下用發(fā)熱體支承部件23支承，與供電線25連接。發(fā)熱片材2 為片材，圖4表示其基本結(jié)構(gòu)，至少具有與定影套21的軸向最大通紙區(qū)域?qū)?yīng)的寬度以及周向所定長度的發(fā)熱區(qū)域。又，發(fā)熱片材22s的厚度為0. I-Imm左右，具有能沿發(fā)熱體支承部件23的表面形狀安裝程度的可撓性。發(fā)熱體支承部件23為了使得面狀發(fā)熱體22的發(fā)熱片材22s與定影套21的內(nèi)周面相接配置，支承該發(fā)熱片材22s。又，較好的是，發(fā)熱體支承部件23具有能耐發(fā)熱片材2 發(fā)熱的耐熱性，當(dāng)回轉(zhuǎn)移動(dòng)的定影套21與發(fā)熱片材2 接觸時(shí)不變形地支承發(fā)熱片材2 的強(qiáng)度，以及不將發(fā)熱片材2 的熱量傳遞到鐵心保持部件觀側(cè)、而使其傳遞到定影套21側(cè)的隔熱性，優(yōu)選由例如耐熱性樹脂(聚酰亞胺樹脂，耐熱PET樹脂，液晶聚合物(LCP)等)構(gòu)成的成形體，聚酰亞胺樹脂的泡沫成形體很合適。又，也可以在該聚酰亞胺樹脂的泡沫成形體的內(nèi)部輔助地設(shè)置固態(tài)的樹脂部件，以便提高剛性。又，發(fā)熱體支承部件23作為至少支承發(fā)熱片材22s的部件，具有沿著周向截面形狀設(shè)為圓形的定影套21內(nèi)周面的所定弧長的外周面23B(圖幻。又，在發(fā)熱體支承部件23 中，支承發(fā)熱片材22s的面23Ba的相反面23C成為沿著軸向筆直的平坦面，與鐵心保持部件觀的端面沿著軸向全長相接。在圖5中，發(fā)熱體支承部件23進(jìn)入鐵心保持部件觀的下側(cè)，延伸到夾持部附近，通過與鐵心保持部件觀的下面^B粘接等固定，與鐵心保持部件觀成為一體。在發(fā)熱體支承部件23的外周面2 中，支承發(fā)熱片材2 的位置位于夾著定影套 21的回轉(zhuǎn)軸中心、相接部件沈的相反側(cè)。通過上述結(jié)構(gòu)，相接部件沈、鐵心保持部件觀、發(fā)熱體支承部件23的支承發(fā)熱片材22s的部分、發(fā)熱片材2 在鄰接之間沿著軸向全長相接狀態(tài)下，在定影套21的直徑方向配列在直線上，在定影裝置20中，配置定影套21側(cè)的內(nèi)部機(jī)構(gòu)部，使得該配列方向與加壓輥31的推壓方向一致。在這種構(gòu)成的定影裝置20中，若加壓卸壓手段推壓加壓輥31形成夾持部N，則該推壓力通過定影套21、相接部件沈作用在鐵心保持部件觀。此時(shí)，鐵心保持部件觀可以看作軸向兩端被支承的梁，因此，若作用來自加壓輥31的推壓力，則鐵心保持部件觀在軸向被支承的兩端部之間，即中央部分朝著被推壓的方向撓曲。接著，受撓曲的鐵心保持部件
1328推壓，發(fā)熱體支承部件23朝著定影套21內(nèi)周面擠壓面狀發(fā)熱體22 (發(fā)熱片材22s)，發(fā)熱片材2 在軸向全長以所定壓力以上與定影套21相接，提高從發(fā)熱片材22s向定影套21 的傳熱效率，其結(jié)果，對回轉(zhuǎn)的定影套21進(jìn)行穩(wěn)定的加熱，能得到良好的定影性。下面，說明本發(fā)明涉及的定影裝置20的合適的構(gòu)成例。圖6是表示本發(fā)明涉及的定影裝置20的相接部件沈、鐵心保持部件觀、發(fā)熱體支承部件23、發(fā)熱片材22s的截面形狀的截面圖。其中，圖6(a)表示加壓輥31處于卸壓狀態(tài)場合，圖6(b)表示加壓輥31處于推壓狀態(tài)場合。在此，如圖6(a)所示，在定影裝置20中，當(dāng)加壓輥31沒有推壓時(shí)(處于卸壓狀態(tài)時(shí))，較好的是，發(fā)熱體支承部件23的支承發(fā)熱片材2 的外周面23Ba在定影套21軸向彎曲，從端部到中央部成為從定影套21內(nèi)周面逐漸離開的凹形狀。又，此時(shí)的發(fā)熱片材22s 沿著發(fā)熱體支承部件23的外周面被支承，因此，同樣，在定影套21軸向彎曲，從端部到中央部成為從定影套21內(nèi)周面逐漸離開的凹形狀。又，發(fā)熱體支承部件23既可以如圖6(a)所示彎曲變形固定在鐵心保持部件觀，也可以使用初始使其彎曲成形者。鐵心保持部件觀的發(fā)熱體支承部件23側(cè)的面沿著軸向處于平坦?fàn)顟B(tài)。由此，如圖6(b)所示，若加壓輥31通過定影套21推壓相接部件沈，則鐵心保持部件觀的發(fā)熱體支承部件23側(cè)的面在軸向從端部到中央部，成為與定影套21內(nèi)周面逐漸接近的凸形狀，軸向不均一地推壓發(fā)熱體支承部件23。此時(shí)，發(fā)熱體支承部件23的從初始如上所述彎曲的形狀消除鐵心保持部件觀軸向不均一的推壓，發(fā)熱體支承部件23的定影套21側(cè)的外周面成為軸向平坦或中央部朝著定影套21側(cè)稍稍凸的形狀。其結(jié)果，發(fā)熱體支承部件23支承的發(fā)熱片材2 在定影套21內(nèi)周面在軸向全長以均一壓力相接，從發(fā)熱片材22s向定影套21的傳熱效率不管位于軸向哪個(gè)位置都能成為一定，因此，定影套21在軸向得到均一加熱。因此，定影套21軸向得到良好的定影性以及均一的圖像光澤。再有， 消除發(fā)熱片材22s的局部浮起，能解消過升溫問題。又，此時(shí)，如圖6 (a)所示，當(dāng)加壓輥31沒有推壓時(shí)，較好的是，相接部件沈的面對定影套21的外周面26B在定影套21軸向彎曲，從端部到中央部成為與定影套21內(nèi)周面逐漸接近的凸形狀。這種相接部件沈既可以使其如圖6 (a)所示彎曲變形固定在鐵心保持部件觀，也可以使用初始使其彎曲成形者。鐵心保持部件觀的相接部件沈側(cè)的面沿著軸向處于平坦?fàn)顟B(tài)。由此，如圖6 (b)所示，若加壓輥31通過定影套21推壓相接部件沈，則鐵心保持部件觀的相接部件26側(cè)的面在定影套21軸向從端部到中央部，成為從加壓輥31側(cè)的定影套21內(nèi)周面逐漸離開的凹形狀，相接部件沈的從初始如上所述彎曲的形狀消除鐵心保持部件觀的軸向彎曲的影響，相接部件26的加壓輥31側(cè)的面成為軸向平坦形狀。其結(jié)果， 在夾持部中，加壓輥31和相接部件沈通過定影套21在軸向均等相接，對通過的記錄介質(zhì) P賦與寬度方向均一的壓力以及熱量，能得到良好的定影性以及均一的圖像光澤。當(dāng)加壓輥31沒有推壓時(shí)(處于卸壓狀態(tài)時(shí))，較好的是，發(fā)熱體支承部件23的沿著定影套21軸向從端部到中央部所形成的凹量，與相接部件沈的沿著定影套21軸向從端部到中央部所形成的凸量大致相同。由此，定影套21的內(nèi)部機(jī)構(gòu)部(相接部件沈、鐵心保持部件觀、發(fā)熱體支承部件23、發(fā)熱片材22s)整體的軸向厚度均一，能使得該內(nèi)部機(jī)構(gòu)部和定影套21的內(nèi)周徑之間的間隙在軸向均一，因此，定影套21和發(fā)熱片材2 在軸向能更均一地相接。又，發(fā)熱體支承部件23也可以按以下方式支承該面狀發(fā)熱體22 (發(fā)熱片材22s) 圖示定影套21位于以回轉(zhuǎn)軸中心為中心的圓周位置，也可以使得面狀發(fā)熱體22 (發(fā)熱片材 22s)與該定影套21的位置相比，夾著回轉(zhuǎn)軸中心，朝著相接部件沈的相反側(cè)突出。由此， 發(fā)熱片材2 相對定影套21的內(nèi)周面配置在更壓接的位置，能更均一地提高在軸向從發(fā)熱片材22s向定影套21的傳熱效率。又，較好的是，加壓輥31的軸硬度比相接部件沈的硬度低。由此，當(dāng)使得加壓輥 31通過定影套21與相接部件沈相接時(shí)，加壓輥31變形，定影套21和發(fā)熱片材22s的相接狀態(tài)即使經(jīng)過長時(shí)間也穩(wěn)定。定影裝置20的定影套21側(cè)的組裝可以例如按如下順序?qū)嵭袌D7是表示定影套側(cè)組裝順序的流程圖。如圖7所示，在步驟Sl 1中，先沿著發(fā)熱體支承部件23的外周面，用粘接劑粘接面狀發(fā)熱體22的發(fā)熱片材22s。這時(shí)，為了防止熱量向發(fā)熱體支承部件23流失，粘接劑優(yōu)選使用熱傳導(dǎo)率低者。這時(shí)，在發(fā)熱片材22s的與定影套21的周向?qū)?yīng)的一方端部，預(yù)先設(shè)置與上述電極層22c連接的所有的多個(gè)電極端子22e。接著，在步驟S12中，沿著發(fā)熱體支承部件23的緣邊，折曲朝發(fā)熱體支承部件23 周向鼓出的電極端子22e，使得電極端子2 朝著定影套21的回轉(zhuǎn)軸中心側(cè)，使得電極端子 22e在端子板支柱M上與供電線25連接固定(參照圖5)。接著，在步驟S13中，將端子板支柱M收納在鐵心保持部件觀的H型的一方的凹下部分，同時(shí)，將發(fā)熱體支承部件23安裝在鐵心保持部件觀，使得發(fā)熱體支承部件23的粘接發(fā)熱片材2 面的相反側(cè)的面和鐵心保持部件觀的端面在軸向全長相接。在步驟S14中，在鐵心保持部件28的H型的另一方的凹下部分安裝相接部件26， 完成定影套21側(cè)的內(nèi)部機(jī)構(gòu)部。在步驟S15中，最后，將該內(nèi)部機(jī)構(gòu)部插入定影套21的內(nèi)周側(cè)，配置為如圖5所示，完成定影裝置20的定影套21側(cè)的組裝。不用粘接劑等固定發(fā)熱體支承部件23和發(fā)熱片材2 的非粘接場合，在發(fā)熱片材 22s，通過螺釘連接將沿著夾持部相反側(cè)延伸的電極端子22e固定在端子板支柱24，同時(shí)， 通過定影套21回轉(zhuǎn)，從該固定側(cè)將發(fā)熱片材2 朝夾持部側(cè)拉伸，發(fā)熱片材2 在夾于發(fā)熱體支承部件23和定影套21內(nèi)周面之間狀態(tài)下穩(wěn)定地與定影套21接觸，能有效地加熱定
影套21。但是，在這種發(fā)熱片材2 相對發(fā)熱體支承部件23非粘接地浮動(dòng)狀態(tài)下，當(dāng)處理堵塞等時(shí)，使得定影套21逆回轉(zhuǎn)場合，有時(shí)會發(fā)生發(fā)熱片材2 提升移動(dòng)，發(fā)生位置偏移。 又，伴隨發(fā)熱片材2 動(dòng)作，電極端子2 也存在扭轉(zhuǎn)或變形而導(dǎo)致破損的可能性。因此， 為了防止發(fā)熱片材2 的位置偏移，較好的是，將該發(fā)熱片材2 粘接在發(fā)熱體支承部件23 固定。這時(shí)，若粘接發(fā)熱片材2 的片材整個(gè)面，則發(fā)熱片材2 的發(fā)熱在片材整個(gè)面易移動(dòng)到發(fā)熱體支承部件23，不合適，較好的是，在與定影套21的軸向?qū)?yīng)的兩端部之中，僅僅將不通過記錄介質(zhì)S的區(qū)域，即非通紙區(qū)域(面)粘接在發(fā)熱體支承部件23。由此，防止發(fā)熱片材22s的位置偏移，同時(shí)，發(fā)熱片材22s的最大通紙區(qū)域不與發(fā)熱體支承部件23 粘接，處于浮起狀態(tài)，因此，不會從發(fā)熱片材2 的通紙區(qū)域向發(fā)熱體支承部件23發(fā)生熱移動(dòng)，能使得發(fā)熱片材2 在通紙區(qū)域產(chǎn)生的熱有效地用于加熱定影套21。又，可以使用涂布型的液體粘接劑粘接該發(fā)熱片材22s，也可以使用帶狀的粘接部件(雙面膠帶)，其在由具有耐熱性的丙烯類材料或硅酮類材料構(gòu)成的兩面具有粘接性。由此，不僅面狀發(fā)熱體22 (發(fā)熱片材22s)向發(fā)熱體支承部件23粘接容易，而且，當(dāng)面狀發(fā)熱體22發(fā)生異常時(shí)，只需剝除雙面膠帶，就能更換面狀發(fā)熱體22，維修保養(yǎng)性良好。此時(shí)，若僅僅在發(fā)熱片材2 和發(fā)熱體支承部件23之間夾入雙面膠帶，則發(fā)熱片材22s的表面沿著定影套21軸向用雙面膠帶粘接部分，鼓起相當(dāng)于該雙面膠帶厚度，在通紙區(qū)域，面狀發(fā)熱體22 (發(fā)熱片材22s)和定影套21的距離成為不是一定，降低加熱效率， 且軸向溫度分布也不均一。于是，較好的是，在面狀發(fā)熱體22，使得粘接雙面膠帶部分的發(fā)熱片材22s的厚度減薄相當(dāng)于雙面膠帶厚度。即，雙面膠帶具有某種程度的厚度，例如0. Imm,因此，如圖8所示，在發(fā)熱片材22s的例如基層22a的發(fā)熱體支承部件23側(cè)的面的軸向兩端部分，設(shè)有凹部22g，其以相當(dāng)于雙面膠帶22t厚度的深度朝著周向延伸，將雙面膠帶22t粘接在該凹部 22g，接著，將該發(fā)熱片材2 通過雙面膠帶22t粘接在發(fā)熱體支承部件23的所定位置。由此，當(dāng)將發(fā)熱片材2 粘接在發(fā)熱體支承部件23時(shí)，發(fā)熱片材22s的定影套21側(cè)的表面沿著定影套21的軸向成為平坦，在通紙區(qū)域，面狀發(fā)熱體22 (發(fā)熱片材22s)和定影套21的距離成為均一，因此，能以良好的加熱效率實(shí)現(xiàn)定影套21軸向溫度保護(hù)均一化?；蛘呷鐖D9所示，較好的是，在發(fā)熱體支承部件23的與發(fā)熱片材22s的非通紙區(qū)域?qū)?yīng)的位置，凹下相當(dāng)于雙面膠帶22t的厚度。即，在發(fā)熱體支承部件23的軸向兩端部分，在與發(fā)熱片材22s的非通紙區(qū)域?qū)?yīng)的位置，以相當(dāng)于雙面膠帶22t厚度的深度，設(shè)有朝著周向延伸的凹部23g，將雙面膠帶22t粘接在該凹部23g，接著，將發(fā)熱片材2 通過雙面膠帶22t粘接在該狀態(tài)的發(fā)熱體支承部件23。由此，發(fā)熱片材22s的定影套21側(cè)的表面沿著定影套21的軸向成為平坦，在通紙區(qū)域，面狀發(fā)熱體22 (發(fā)熱片材22s)和定影套21 的距離成為均一，因此，也能以良好的加熱效率實(shí)現(xiàn)定影套21軸向溫度保護(hù)均一化。這樣構(gòu)成的定影裝置20按如下進(jìn)行動(dòng)作。首先，若圖像形成裝置接受到輸出信號，例如用戶對操作面板進(jìn)行操作，或通過來自計(jì)算機(jī)的通信等，向圖像形成裝置提出印刷要求，則在定影裝置20中，通過加壓卸壓手段，加壓輥31通過定影套21推壓相接部件沈，形成夾持部。接著，若通過沒有圖示的驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)加壓輥31按圖5所示順時(shí)鐘方向回轉(zhuǎn)，則定影套21也被帶動(dòng)朝著逆時(shí)鐘方向回轉(zhuǎn)。這時(shí)，面狀發(fā)熱體22的發(fā)熱片材2 相對定影套21的內(nèi)周面，成為在軸向全長以所定壓力以上相接滑動(dòng)的狀態(tài)。并且，與此同步，從外部電源或內(nèi)部的蓄電裝置通過供電線25將電力供給面狀發(fā)熱體22，發(fā)熱片材2 發(fā)熱，在與該發(fā)熱片材2 相接的區(qū)域，有效地向定影套21傳遞熱量，急速加熱。驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作和面狀發(fā)熱體22加熱沒有必要同時(shí)刻開始，可以設(shè)定合適的時(shí)間差開始。
這時(shí)，在夾持部上游側(cè)，用配置的溫度檢測手段(沒有圖示)對定影套21接觸或非接觸地檢測溫度，根據(jù)所檢測到的溫度，實(shí)行面狀發(fā)熱體22的加熱控制，使得夾持部成為所定溫度，升溫到對于定影必要的溫度后保持該溫度，開始記錄介質(zhì)P通紙。這樣，在本發(fā)明的定影裝置中，定影套21及面狀發(fā)熱體22的熱容量小，因此，實(shí)現(xiàn)節(jié)能，且能縮短加熱時(shí)間及首張打印時(shí)間。又，面狀發(fā)熱體22的發(fā)熱片材22s為樹脂基材的片材，因此，即使因加壓輥31的回轉(zhuǎn)、振動(dòng)為起因的應(yīng)力反復(fù)作用在發(fā)熱片材22s，發(fā)熱片材2 反復(fù)彎曲，也不會發(fā)生疲勞破壞，能長期間運(yùn)轉(zhuǎn)。再有，定影套21沿著軸向得到均一加熱，能在軸向得到良好的定影性以及均一的圖像光澤。又，向圖像形成裝置沒有輸出信號場合，通常為了抑制消耗電力，使得加壓輥31 及定影套21不回轉(zhuǎn)，對面狀發(fā)熱體22停止通電，希望立刻開始再輸出(希望使其復(fù)位)場合，即使加壓輥31及定影套21處于不回轉(zhuǎn)狀態(tài)，也能預(yù)先向面狀發(fā)熱體22通電。這種場合，對面狀發(fā)熱體22實(shí)行預(yù)先使得定影套21整體保溫程度的通電。在上述圖5所示定影裝置20中，為了與通紙的記錄介質(zhì)的各種尺寸對應(yīng)，可以在基層22a的主面上沿著軸向區(qū)分多個(gè)區(qū)域，對各區(qū)域分別形成能獨(dú)立發(fā)熱的電阻發(fā)熱層 22b。圖10至圖12表示其構(gòu)成例。圖10是表示本發(fā)明使用的面狀發(fā)熱體22的構(gòu)成例(1)的頂視圖。在此，表示將面狀發(fā)熱體22U粘接在發(fā)熱體支承部件23前的狀態(tài)，展開在平坦面上，從上方看的狀態(tài)。又， 圖中橫方向?yàn)榕c定影套21的軸向?qū)?yīng)的寬度方向，縱方向?yàn)榕c定影套21的周向?qū)?yīng)的長度方向。在圖10中，發(fā)熱片材22sU對于其主面，沿著寬度方向(軸向)分割為三部分，沿著長度方向(周向)分割為二部分，形成六個(gè)分割區(qū)域。在此，將該六個(gè)分割區(qū)域作為由長度方向(周向)行成份及寬度方向(軸向)列成份構(gòu)成的行列矩陣看時(shí)，參照如下表1 表 1
軸向Λ-Α- JLtU 弟一 _中J^T周向第二側(cè)(2，1)(2j 2)(2, 3)第一側(cè)(1，1)(1’ 2)(1，3)在(1，2)成份的分割區(qū)域(與定影套21的軸向中央部對應(yīng)的區(qū)域)，形成具有所定寬度和長度的電阻發(fā)熱層22bl，在(2，1)成份及(2，；3)成份的分割區(qū)域(分別與定影套 21的軸向兩端部對應(yīng)的區(qū)域)，形成具有所定寬度和長度的電阻發(fā)熱層221^2。又，在(1，1)成份及(1，3)成份的分割區(qū)域分別形成與電阻發(fā)熱層22bl連接的電極層22c，且在各電極層22c設(shè)有從發(fā)熱片材2 —邊(圖示下方一邊)延伸的電極端子 22el，形成第一發(fā)熱電路。又，在(2, 成份的分割區(qū)域形成連接在兩個(gè)電阻發(fā)熱層22 之間的電極層22c， 且兩個(gè)電阻發(fā)熱層22 各自與沿著發(fā)熱片材22s的長度方向(周向)、朝著上述一邊(圖示下方一邊)側(cè)延伸的電極層22c連接，且在上述處于兩端的各電極層22c設(shè)有從發(fā)熱片材2 —邊(圖示下方一邊)延伸的電極端子22e2，形成第二發(fā)熱電路。又，在上述第一發(fā)熱電路和第二發(fā)熱電路之間，設(shè)有防止兩者短路的絕緣層22d。
在圖10構(gòu)成的面狀發(fā)熱體22U中，若從電極端子22el通電，則因電阻發(fā)熱層 22bl的內(nèi)部電阻作為焦耳熱發(fā)熱，在電極層22c，由于低電阻而不發(fā)熱，因此，僅僅發(fā)熱片材22sU的(1，幻成份的分割區(qū)域發(fā)熱，能加熱定影套21的軸向中央部。又，若從電極端子22e2通電，則因電阻發(fā)熱層22 的內(nèi)部電阻作為焦耳熱發(fā)熱， 在電極層22c，由于低電阻而不發(fā)熱，因此，僅僅發(fā)熱片材22sU的(2，1)成份及(2，；3)成份的分割區(qū)域發(fā)熱，能加熱定影套21的軸向兩端部。因此，當(dāng)小尺寸(狹寬度)的記錄介質(zhì)P通過定影裝置20時(shí)，僅僅向電極端子22el 通電，僅僅加熱定影套21的軸向中央部，當(dāng)寬的寬度的記錄介質(zhì)P通紙時(shí)，向電極端子22el 及22e2通電，加熱定影套21的軸向全寬，能抑制能量消耗，能根據(jù)記錄介質(zhì)P的寬度進(jìn)行合適的定影。又，能根據(jù)記錄介質(zhì)P的尺寸控制面狀發(fā)熱體22U的發(fā)熱量，因此，即使連續(xù)通紙小尺寸紙，也不會使得非通紙部的溫度過度上升，不會引起為保護(hù)部件導(dǎo)致機(jī)器停止或降低生產(chǎn)性。再有，用成為一體的面狀發(fā)熱體22U提供上述不同發(fā)熱部位的位置關(guān)系，與分開的發(fā)熱體結(jié)構(gòu)相比，能使得發(fā)熱體軸向溫度偏差小。在發(fā)熱片材22sU中，在電阻發(fā)熱層22bl，22b2的端部，發(fā)生熱量向絕緣層22d及熱傳導(dǎo)率比較高的電極層22c流失，存在發(fā)熱量變低的傾向。因此，如圖10所示，在發(fā)熱片材22sU的寬度方向(軸向)，若將中央的電阻發(fā)熱層22bl和端部的電阻發(fā)熱層22 的交界處設(shè)為相同面，向電極端子22el及22e2通電場合，作為定影套21的軸向溫度分布，在電阻發(fā)熱層22bl和電阻發(fā)熱層22 的交界處，產(chǎn)生溫度降低，產(chǎn)生定影不良等異常圖像。于是，較好的是，采用圖11或圖12的結(jié)構(gòu)，改善上述不良狀況。圖11是表示面狀發(fā)熱體22的構(gòu)成例O)的頂視圖。圖11所示面狀發(fā)熱體22V的基本構(gòu)成與圖10所示相同，但是，電阻發(fā)熱層22b 1和電阻發(fā)熱層22 的各自一部分在發(fā)熱片材22sV的寬度方向(軸向)重合，形成重疊區(qū)域 V，這一點(diǎn)與圖10不同。由此，向電極端子22el及22e2通電場合，能防止電阻發(fā)熱層22bl 和電阻發(fā)熱層22 交界處的溫度降低。圖12是表示面狀發(fā)熱體22的構(gòu)成例(3)的頂視圖。圖12所示面狀發(fā)熱體22W的基本構(gòu)成與圖11所示相同，但是，在電阻發(fā)熱層22bl 和電阻發(fā)熱層22 的重疊區(qū)域W，使得電阻發(fā)熱層22bl、22l32和電極層22c的交界線相對長度方向(周向)朝著互相不同方向傾斜，調(diào)整電阻發(fā)熱層22bl、22l32的互相重疊量，這一點(diǎn)與圖11不同。在圖11結(jié)構(gòu)中，電阻發(fā)熱層22bl、22b2的疊合區(qū)域的面積比，沿著寬度方向(軸向)一定，伴隨該疊合寬度偏差，發(fā)熱量偏差也變大，存在這種不良狀況，而在圖12結(jié)構(gòu)中， 電阻發(fā)熱層22bl、22b2的疊合區(qū)域的面積比，沿著寬度方向(軸向)以一定的比例變化，調(diào)整發(fā)熱分布，減少零件偏差的影響，改善軸向整體的溫度均一性，改善圖11結(jié)構(gòu)引起的不良狀況。上述那樣的圖10圖12的結(jié)構(gòu)的發(fā)熱片材22sU、2kV、22sW可以首先僅僅使得與基層2 主面上的相當(dāng)于電阻發(fā)熱層22bl、22b2的區(qū)域暴露，通過涂布，形成電阻發(fā)熱層 22bl、22b2，接著，在僅僅使得相當(dāng)于絕緣層22d的區(qū)域暴露的狀態(tài)下，通過涂布，形成僅由耐熱性樹脂構(gòu)成的絕緣層22d，接著，僅僅使得相當(dāng)于電極層22c的區(qū)域暴露，涂布導(dǎo)電糊， 形成電極層22c。因此，通過調(diào)整相當(dāng)于電阻發(fā)熱層22bl、22b2的區(qū)域的暴露形狀，能形成任意形狀的電阻發(fā)熱層22bl、22b2。又，本發(fā)明使用的面狀發(fā)熱體22較好的是疊層多個(gè)發(fā)熱片材22s，所述多個(gè)發(fā)熱片材2 在各自基層22a的主面上的任意區(qū)域，形成可獨(dú)立發(fā)熱的電阻發(fā)熱層22b。圖13 表示其具體結(jié)構(gòu)。圖13是表示面狀發(fā)熱體22構(gòu)成例的分解立體圖。在圖13中，面狀發(fā)熱體22X如圖所示，由上順序疊層第一發(fā)熱片材22sl，由絕緣層 22d構(gòu)成的絕緣片材22sd，第二發(fā)熱片材22s2。在此，第一發(fā)熱片材22sl主面沿著寬度方向(軸向)分割為三部分，在中央的分割區(qū)域形成電阻發(fā)熱層22bl，在其兩側(cè)的分割區(qū)域分別形成與該電阻發(fā)熱層22bl連接的電極層22c。又，第二發(fā)熱片材22s2主面沿著寬度方向(軸向)分割為五部分，在寬度方向 (軸向)的第二和第四分割區(qū)域形成電阻發(fā)熱層22b2，剩余的分割區(qū)域分別形成與該電阻發(fā)熱層22 連接的電極層22c。第一發(fā)熱片材22sl和第二發(fā)熱片材22s2夾著由絕緣層22d構(gòu)成的絕緣片材22sd 疊合，第一發(fā)熱片材22sl形成獨(dú)立的第一發(fā)熱電路，第二發(fā)熱片材22s2形成獨(dú)立的第二發(fā)熱電路。由此，若向第一發(fā)熱電路通電，則因電阻發(fā)熱層22bl的內(nèi)部電阻作為焦耳熱發(fā)熱，僅僅第一發(fā)熱片材22sl的寬度方向(軸向)中央?yún)^(qū)域發(fā)熱，能加熱定影套21的軸向中央部。又，若向第二發(fā)熱電路通電，則因電阻發(fā)熱層22 的內(nèi)部電阻作為焦耳熱發(fā)熱，僅僅第二發(fā)熱片材22s2的寬度方向(軸向)兩端部區(qū)域發(fā)熱，能加熱定影套21的軸向兩端部。如圖10至圖12所示面狀發(fā)熱體22，若進(jìn)行長度方向(周向)分割，則為了確保必要的發(fā)熱量，面狀發(fā)熱體22整體面積變大，有時(shí)不能與小徑的定影套21對應(yīng)。于是，如圖 13所示，通過沿著面狀發(fā)熱體22的厚度方向疊層不同發(fā)熱部位的發(fā)熱片材22s，能實(shí)現(xiàn)與圖10至圖12所示面狀發(fā)熱體22相同的能得到不同的發(fā)熱分布的面狀發(fā)熱體22，能省空間 (小尺寸化)地實(shí)現(xiàn)高輸出化。上面參照

了本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)，但本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施形態(tài)。在本發(fā)明技術(shù)思想范圍內(nèi)可以作種種變更，它們都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。圖14是表示本發(fā)明涉及的定影裝置的第二實(shí)施形態(tài)的結(jié)構(gòu)。如圖14所示，在定影裝置20S中，定影套21、相接部件沈、加壓輥31、加壓輥31的加壓卸壓手段(沒有圖示)與構(gòu)成圖5所示定影裝置20相同。發(fā)熱體支承部件23A以及鐵心保持部件28A與圖5所示定影裝置20不同。另外，構(gòu)成上刪除端子板支柱M以及供電線25。在此，發(fā)熱體支承部件23A為了配置為使得面狀發(fā)熱體22的發(fā)熱片材2 與定影套21的內(nèi)周面相接，支承該發(fā)熱片材22s，構(gòu)成材料與發(fā)熱體支承部件23相同。發(fā)熱體支承部件23A的外周面具有沿著周向截面形狀設(shè)為圓形的定影套21內(nèi)周面的所定弧長，支承發(fā)熱片材22s。此時(shí)，支承發(fā)熱片材2 的位置處于夾著定影套21的回轉(zhuǎn)軸中心、相接部件沈的相反側(cè)。又，發(fā)熱體支承部件23A系截面成為“二”字形狀、軸向具有長度的成形體，在截面中，“ 二 ”字內(nèi)側(cè)收納鐵心保持部件^A，在該狀態(tài)下，固定在鐵心保持部件28A。發(fā)熱體支承部件23A向鐵心保持部件28A的固定可以使得固定螺釘23η的軸分別貫通相對加壓輥31的推壓方向垂直方向，與鐵心保持部件^A的螺孔擰合。這時(shí)，至少在鐵心保持部件2名k的軸向中央部和兩端部固定。又，與發(fā)熱體支承部件23A的支承發(fā)熱片材22s的面23ABa的相反面23AC( “ ^，， 字內(nèi)側(cè)面)成為沿著軸向筆直的平坦面，與鐵心保持部件28A的端面^AB沿著軸向全長相接。鐵心保持部件28A系通過對金屬等板材進(jìn)行鈑金加工形成的、具有與定影套21的軸向長度對應(yīng)的長度、截面為矩形狀的剛性部件，配置在定影套21的內(nèi)周側(cè)的大致中心部分。又，鐵心保持部件^A的軸向兩端由定影裝置20S的框架支承。鐵心保持部件28A保持配置在定影套21內(nèi)周側(cè)的相接部件沈以及發(fā)熱體支承部件23A。面狀發(fā)熱體22其基本構(gòu)成與圖5的定影裝置20所使用的相同，但是，電極端子 22e從發(fā)熱片材22s的端部沿著定影套21軸向延伸到定影套21外側(cè)，在那里與供電線連接，向發(fā)熱片材2 供電。如上所述，即使在圖14所示定影裝置20S中，沿著加壓輥31的推壓方向(圖示箭頭D2方向)順序配列相接部件沈、鐵心保持部件^A、發(fā)熱體支承部件23A、面狀發(fā)熱體 22 (發(fā)熱片材22s)，具有與第一實(shí)施形態(tài)相同的作用效果。
權(quán)利要求
1.一種定影裝置，其特征在于，包括 回轉(zhuǎn)的環(huán)狀帶的定影部件；加壓部件，配置在上述定影部件的外周側(cè)，可推壓該定影部件； 相接部件，配置在上述定影部件的內(nèi)周側(cè)，由上述加壓部件推壓，通過上述定影部件與該加壓部件相接，形成夾持部；面狀發(fā)熱體，配置為能與上述定影部件的內(nèi)周面相接，加熱上述定影部件； 發(fā)熱體支承部件，配置在上述定影部件內(nèi)周側(cè)，將上述面狀發(fā)熱體夾于與該定影部件之間，夾著上述定影部件的回轉(zhuǎn)軸中心，在與上述相接部件相反側(cè)，支承該面狀發(fā)熱體；以及鐵心保持部件，具有與上述定影部件的軸向?qū)?yīng)的長度，其兩端支承在該定影裝置的框架上，保持上述相接部件和發(fā)熱體支承部件；沿著上述加壓部件的推壓方向，按照上述相接部件、鐵心保持部件、發(fā)熱體支承部件、 面狀發(fā)熱體的順序配列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定影裝置，其特征在于當(dāng)上述加壓部件沒有推壓時(shí)，上述發(fā)熱體支承部件的支承上述面狀發(fā)熱體的外周面沿著軸向彎曲，從端部到中央部，成為從上述定影部件內(nèi)周面逐漸離開的凹形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定影裝置，其特征在于當(dāng)上述加壓部件沒有推壓時(shí)，上述相接部件的面對上述定影部件的外周面沿著上述定影部件軸向彎曲，從端部到中央部，成為向上述定影部件內(nèi)周面逐漸靠近的凸形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的定影裝置，其特征在于上述發(fā)熱體支承部件的沿著上述定影部件軸向從端部到中央部所形成的凹量，與上述相接部件的沿著上述定影部件軸向從端部到中央部所形成的凸量大致相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定影裝置，其特征在于當(dāng)上述加壓部件推壓時(shí)，上述鐵心保持部件與上述相接部件的凸形狀對應(yīng)而彎曲。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的定影裝置，其特征在于通過上述鐵心保持部件的彎曲，消除上述發(fā)熱體支承部件相對上述定影套的凹形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定影裝置，其特征在于上述鐵心保持部件固定在“二”字形狀的發(fā)熱體支承部件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的定影裝置，其特征在于 上述鐵心保持部件用螺釘固定在發(fā)熱體支承部件。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一個(gè)所述的定影裝置，其特征在于上述發(fā)熱體支承部件支承該面狀發(fā)熱體，使得上述面狀發(fā)熱體從在上述定影部件的回轉(zhuǎn)軸中心成為圓周的定影部件的位置，夾著回轉(zhuǎn)軸中心，朝與上述相接部件相反側(cè)突出。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一個(gè)所述的定影裝置，其特征在于 上述加壓部件的軸硬度比上述相接部件硬度低。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一個(gè)所述的定影裝置，其特征在于上述面狀發(fā)熱體包括發(fā)熱片材，其是在具有絕緣性的基層上形成導(dǎo)電性粒子分散在耐熱性樹脂中的電阻發(fā)熱層，以及向該電阻發(fā)熱層供給電力的電極層，與上述定影部件的軸向、軸向?qū)?yīng)，具有所定的寬度及長度，具有可撓性。
12. —種圖像形成裝置，其特征在于 設(shè)有權(quán)利要求1-11中任一個(gè)記載的定影裝置。
全文摘要
本發(fā)明定影裝置包括定影套(21)；加壓輥(31)；相接部件(26)，通過定影套(21)與加壓輥(31)相接，形成夾持部(N)；發(fā)熱片材(22s)，配置為能與定影套(21)的內(nèi)周面相接，加熱定影套；發(fā)熱體支承部件(23)，配置在定影套內(nèi)周側(cè)，將發(fā)熱片材(22s)夾于與定影套之間，夾著定影套的回轉(zhuǎn)軸中心，在相接部件(26)的相反側(cè)支承發(fā)熱片材(22s)；鐵心保持部件(28)，具有與定影套的軸向?qū)?yīng)的長度，其兩端支承在定影裝置(20)的框架上，保持相接部件(26)和發(fā)熱體支承部件(23)。沿著加壓輥(31)的推壓方向，按照相接部件(26)、鐵心保持部件(28)、發(fā)熱體支承部件(23)、發(fā)熱片材(22s)的順序配列。提供通過面狀發(fā)熱體穩(wěn)定且均一地加熱定影部件的定影裝置以及圖像形成裝置。
文檔編號G03G15/20GK102193430SQ20111003714
公開日2011年9月21日 申請日期2011年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月3日
發(fā)明者下川俊彥, 今田高廣, 吉川政昭, 吉永洋, 山口嘉紀(jì), 巖谷直毅, 德田哲生, 池淵豐, 石井賢治, 藤本一平, 長谷岳誠 申請人:株式會社理光