專利名稱：一種液晶盒的灌晶裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)制造設(shè)備，尤其涉及液晶生產(chǎn)制造工藝中的液晶盒的液晶灌
晶裝置。
背景技術(shù)：
在液晶屏生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中，其中有一個(gè)工藝步驟是需要通過(guò)灌晶裝置將液晶灌入至液晶盒。已有的液晶盒的灌晶裝置是將多個(gè)液晶盒放置于灌晶架上，再將灌晶架放置于灌晶機(jī)的容腔內(nèi)并調(diào)節(jié)好液晶盒對(duì)應(yīng)于各排灌晶嘴的位置，進(jìn)行灌晶。由于每個(gè)灌晶架的縱深只有灌晶機(jī)的容腔內(nèi)各排灌晶嘴長(zhǎng)度的1/2，因此需要單獨(dú)調(diào)節(jié)每個(gè)灌晶架上個(gè)擱置條的位置與對(duì)應(yīng)于各排灌晶嘴的位置。灌晶機(jī)的容腔內(nèi)的每層灌晶架的放置滑軌需滑入 2個(gè)灌晶架，每個(gè)灌晶架上的擱置條的位置必須調(diào)整到完全一致且對(duì)應(yīng)于各排灌晶嘴的位置，操作上十分繁瑣且耗時(shí)，不利于工作效率的提高。

實(shí)用新型內(nèi)容因此，針對(duì)上述的不足，本實(shí)用新型提出一種改進(jìn)的液晶盒的灌晶裝置，可以更加方便操作工人進(jìn)行生產(chǎn)操作。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是液晶盒的灌晶裝置，包括一灌晶機(jī)、設(shè)置于灌晶機(jī)的容腔內(nèi)的多排灌晶嘴，灌晶嘴上的灌晶機(jī)的容腔兩側(cè)設(shè)有放置灌晶架的滑軌，所述的灌晶架是一縱深和寬度與容腔均一致的框體，且框體內(nèi)縱向排列多個(gè)擱置條。進(jìn)一步的，所述的灌晶架的每個(gè)擱置條上還設(shè)有相應(yīng)的緊固螺絲。進(jìn)一步的，所述的灌晶機(jī)的容腔內(nèi)的每排灌晶嘴上還設(shè)有相應(yīng)的緊固螺絲。更進(jìn)一步的，所述的擱置條是兩側(cè)的卡槽均呈梳齒狀分布的長(zhǎng)條。本實(shí)用新型采用如上技術(shù)方案，采用的灌晶架是一縱深和寬度與容腔均一致的框體，因故只需調(diào)整一個(gè)灌晶架上的每個(gè)緊固螺絲即可。避免了已有灌晶機(jī)中需要調(diào)節(jié)2個(gè)灌晶架上的擱置條的位置，使其調(diào)整到完全一致且對(duì)應(yīng)于各排灌晶嘴的位置，操作上十分繁瑣且耗時(shí)，不利于工作效率的提高的不足。本實(shí)用新型方便了工人操作，提高工作效率。

圖1是本實(shí)用新型的灌晶架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的灌晶機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。參閱圖1所示，灌晶架1是一縱深和寬度與容腔均一致的框體，且框體內(nèi)縱向排列多個(gè)擱置條11，每個(gè)擱置條11上還設(shè)有相應(yīng)的緊固螺絲12。所述的擱置條11是兩側(cè)的卡槽均呈梳齒狀分布的長(zhǎng)條。每個(gè)待灌晶操作的液晶盒就是豎向卡設(shè)于相鄰擱置條11的各卡槽內(nèi)，并根據(jù)不同液晶盒尺寸，調(diào)節(jié)擱置條11上的緊固螺絲12，使之適應(yīng)。參閱圖2所示，灌晶機(jī)2的容腔內(nèi)的每層設(shè)置有多排灌晶嘴21，每層灌晶嘴21上的灌晶機(jī)2的容腔兩側(cè)設(shè)有放置灌晶架1的滑軌23。所述的灌晶機(jī)2的容腔內(nèi)的每排灌晶嘴21上還設(shè)有相應(yīng)的緊固螺絲22。參閱圖3所示，本實(shí)用新型的液晶盒的灌晶裝置在作業(yè)操作時(shí)，是將液晶盒排列于灌晶架1上，并通過(guò)緊固螺絲12調(diào)整好灌晶架1的各擱置條11的間距。再將灌晶架1 放置在灌晶機(jī)2的容腔內(nèi)的多排灌晶嘴21上的兩側(cè)設(shè)有滑軌23，并且同時(shí)調(diào)節(jié)每排灌晶嘴 21上的緊固螺絲22。然后再利于灌晶機(jī)2內(nèi)設(shè)于下方的多排灌晶嘴21對(duì)上方對(duì)應(yīng)的排列的液晶盒進(jìn)行液晶灌晶作業(yè)操作。由于所述的灌晶架1是一縱深和寬度與容腔均一致的框體，因故只需調(diào)整一個(gè)灌晶架1上的每個(gè)緊固螺絲12即可。避免了已有灌晶機(jī)中需要調(diào)節(jié)2個(gè)灌晶架上的擱置條的位置，使其調(diào)整到完全一致且對(duì)應(yīng)于各排灌晶嘴的位置，操作上十分繁瑣且耗時(shí)，不利于工作效率的提高的缺陷，大大方便工人操作，提高工作效率。盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本實(shí)用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書(shū)所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對(duì)本實(shí)用新型做出各種變化，均為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.液晶盒的灌晶裝置，其特征在于包括一灌晶機(jī)O)、設(shè)置于灌晶機(jī)O)的容腔內(nèi)的多排灌晶嘴(21)，灌晶嘴上的灌晶機(jī)O)的容腔兩側(cè)設(shè)有放置灌晶架(1)的滑軌 (23)，所述的灌晶架(1)是一縱深和寬度與容腔均一致的框體，且框體內(nèi)縱向排列多個(gè)擱置條(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶盒的灌晶裝置，其特征在于所述的灌晶架(1)的每個(gè)擱置條(11)上還設(shè)有相應(yīng)的緊固螺絲(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶盒的灌晶裝置，其特征在于所述的灌晶機(jī)O)的容腔內(nèi)的每排灌晶嘴上還設(shè)有相應(yīng)的緊固螺絲02)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液晶盒的灌晶裝置，其特征在于所述的擱置條(11)是兩側(cè)的卡槽均呈梳齒狀分布的長(zhǎng)條。
專利摘要本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)制造設(shè)備，尤其涉及液晶生產(chǎn)制造工藝中的液晶盒的液晶灌晶裝置。液晶盒的灌晶裝置，包括一灌晶機(jī)、設(shè)置于灌晶機(jī)的容腔內(nèi)的多排灌晶嘴，灌晶嘴上的灌晶機(jī)的容腔兩側(cè)設(shè)有放置灌晶架的滑軌，所述的灌晶架是一縱深和寬度與容腔均一致的框體，且框體內(nèi)縱向排列多個(gè)擱置條。本實(shí)用新型采用的灌晶架是一縱深和寬度與容腔均一致的框體，因故只需調(diào)整一個(gè)灌晶架上的每個(gè)緊固螺絲即可。避免了已有灌晶機(jī)中需要調(diào)節(jié)2個(gè)灌晶架上的擱置條的位置，使其調(diào)整到完全一致且對(duì)應(yīng)于各排灌晶嘴的位置，操作上十分繁瑣且耗時(shí)，不利于工作效率的提高的不足。本實(shí)用新型方便了工人操作，提高工作效率。
文檔編號(hào)G02F1/1341GK201974613SQ20102068046
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2010年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者趙旭 申請(qǐng)人:廈門精顯賽特勒液晶顯示有限公司