專利名稱：一種光纖外皮切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本新型涉及光纖切割裝置技術(shù)領(lǐng)域，特指一種可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)切割光纖外皮的光纖外 皮切割裝置。
背景技術(shù)：
隨著網(wǎng)絡(luò)科技的發(fā)展，光纖作為一種高速、寬帶數(shù)據(jù)通訊連接器件得到了日益廣 泛的應(yīng)用。如圖2所示，光纖a大致由外皮層al、凱夫拉線a3、內(nèi)皮層a2和纖芯a4，光纖連 接到光纖連接器等連接裝置上時(shí)，需要對(duì)光纖的外皮進(jìn)行切除，現(xiàn)有是采用夾線鉗用手工 來進(jìn)行光纖外皮的去除，這種方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，切割效率低，十分不便。
發(fā)明內(nèi)容本新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供的一種可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)切割光纖 外皮的光纖外皮切割裝置。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種光纖外皮切割裝置，包括有剝皮滑塊 底座，在剝皮滑塊底座的兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)有左氣缸和左滑動(dòng)刀組件、右氣缸和右滑動(dòng)刀組 件，左氣缸的活塞桿與左滑動(dòng)刀組件連接，右氣缸的活塞桿與右滑動(dòng)刀組件連接，裝配后， 左滑動(dòng)刀組件上的左剝外皮刀的半圓形刀口與右滑動(dòng)刀組件上的右剝外皮刀的半圓形刀 口相互對(duì)應(yīng)，所述左剝外皮刀與右剝外皮刀切割合攏形成的圓形刀口直徑小于光纖的外皮 層直徑而大于光纖的內(nèi)皮層直徑。所述剝皮滑塊底座的截面為U形，在剝皮滑塊底座上連接有蓋板，左滑動(dòng)刀組件 和右滑動(dòng)刀組件設(shè)在所述蓋板上。在所述剝皮滑塊底座的左側(cè)固定有左氣缸支撐架，左氣缸固定在左氣缸支撐架 上；在所述剝皮滑塊底座的右側(cè)固定有右氣缸支撐架，右氣缸固定在右氣缸支撐架上。在所述剝皮滑塊底座上設(shè)有剝外皮導(dǎo)軌；所述左滑動(dòng)刀組件包括有左夾纖座、 左刀座、左剝外皮刀，左剝外皮刀固定連接在左刀座上，左刀座固定連接在左夾纖座上，左 夾纖座活動(dòng)插設(shè)在剝外皮導(dǎo)軌上且左夾纖座與左氣缸的活塞桿連接；所述右滑動(dòng)刀組件包 括有右夾纖座、右刀座、右剝外皮刀，右剝外皮刀固定連接在右刀座上，右刀座固定連接在 右夾纖座上，右夾纖座活動(dòng)插設(shè)在剝外皮導(dǎo)軌上且右夾纖座與右氣缸的活塞桿連接。所述剝皮滑塊底座還固定有的導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊位于左剝外皮刀和右剝外皮刀之間 的后側(cè)，導(dǎo)向塊上開有供光纖穿設(shè)定位的導(dǎo)向孔。在所述導(dǎo)向塊后側(cè)設(shè)有限位片，限位片正對(duì)著導(dǎo)向塊的導(dǎo)向孔用來頂住光纖端部 以規(guī)范光纖切割長(zhǎng)度。在所述左夾纖座一側(cè)設(shè)有將左夾纖座固定在剝皮滑塊底座的左壓條，在所述右夾 纖座一側(cè)設(shè)有將右夾纖座固定在剝皮滑塊底座的右壓條。采用上述結(jié)構(gòu)后，本新型采用氣動(dòng)方式，由對(duì)稱左滑動(dòng)刀組件和右滑動(dòng)刀組件實(shí) 現(xiàn)自動(dòng)切割，由于所述左剝外皮刀與右剝外皮刀切割合攏形成的圓形刀口直徑小于光纖的
3外皮層直徑而大于光纖的內(nèi)皮層直徑這樣，切割時(shí)，剛好將光纖外皮切割開而不傷到光纖 內(nèi)皮和纖芯，為以后工序做好準(zhǔn)備，另外，整個(gè)裝置可由電動(dòng)傳動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)位移實(shí)現(xiàn)自 動(dòng)蛻皮。由此可知，本新型克服了手動(dòng)切割光纖外皮的不便，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割光纖外皮，具有 結(jié)構(gòu)新型、切割效率高、規(guī)格產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的特點(diǎn)。

圖1為本新型光纖外皮切割裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為光纖立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本新型光纖外皮切割裝置立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-3所示，一種光纖外皮切割裝置，包括有剝皮滑塊底座10，在剝皮滑塊底座 10的兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)有左氣缸20和左滑動(dòng)刀組件30、右氣缸40和右滑動(dòng)刀組件50，左氣 缸20的活塞桿21與左滑動(dòng)刀組件30連接，右氣缸40的活塞桿41與右滑動(dòng)刀組件50連 接，裝配后，左滑動(dòng)刀組件30上的左剝外皮刀31的半圓形刀口與右滑動(dòng)刀組件50上的右 剝外皮刀51的半圓形刀口相互對(duì)應(yīng)，所述左剝外皮刀31與右剝外皮刀51切割合攏形成的 圓形刀口直徑小于光纖a的外皮層al直徑而大于光纖a的內(nèi)皮層a2直徑。所述剝皮滑塊底座10的截面為U形，在剝皮滑塊底座10上連接有蓋板60，左滑動(dòng) 刀組件30和右滑動(dòng)刀組件50設(shè)在所述蓋板60上。在所述剝皮滑塊底座10的左側(cè)固定有左氣缸支撐架22，左氣缸20固定在左氣缸 支撐架22上；在所述剝皮滑塊底座10的右側(cè)固定有右氣缸支撐架42，右氣缸40固定在右 氣缸支撐架42上。在所述剝皮滑塊底座10上設(shè)有剝外皮導(dǎo)軌70 ；所述左滑動(dòng)刀組件30包括有左 夾纖座32、左刀座33、左剝外皮刀31，左剝外皮刀31固定連接在左刀座33上，左刀座33固 定連接在左夾纖座32上，左夾纖座32活動(dòng)插設(shè)在剝外皮導(dǎo)軌70上且左夾纖座32與左氣 缸20的活塞桿21連接；所述右滑動(dòng)刀組件50包括有右夾纖座52、右刀座53、右剝外皮刀 51，右剝外皮刀51固定連接在右刀座53上，右刀座53固定連接在右夾纖座52上，右夾纖 座52活動(dòng)插設(shè)在剝外皮導(dǎo)軌70上且右夾纖座52與右氣缸40的活塞桿41連接。所述剝皮滑塊底座10還固定有的導(dǎo)向塊80，導(dǎo)向塊80位于左剝外皮刀31和右剝 外皮刀51之間的后側(cè)，導(dǎo)向塊80上開有供光纖a穿設(shè)定位的導(dǎo)向孔81。在所述導(dǎo)向塊80后側(cè)設(shè)有限位片90，限位片90正對(duì)著導(dǎo)向塊80的導(dǎo)向孔81用 來頂住光纖a端部以規(guī)范光纖a切割長(zhǎng)度。所述剝皮滑塊底座10上裝有固定座11。在所述左夾纖座32 —側(cè)設(shè)有將左夾纖座32固定在剝皮滑塊底座10的左壓條12， 在所述右夾纖座52 —側(cè)設(shè)有將右夾纖座52固定在剝皮滑塊底座10的右壓條13。使用時(shí)，將光纖a的端部穿設(shè)過導(dǎo)向塊80上的導(dǎo)向孔81后頂在限位片90上，然 后，左氣缸20的活塞桿21向中間伸出，帶動(dòng)左夾纖座32沿著剝外皮導(dǎo)軌70向中間滑動(dòng)； 同理，右氣缸40的活塞桿41向中間伸出，帶動(dòng)右夾纖座52沿著剝外皮導(dǎo)軌70向中間滑動(dòng)； 所述左剝外皮刀31與右剝外皮刀51切割合攏，由于兩半圓形刀口形成的圓形刀口直徑小
4于光纖a的外皮層al直徑而大于光纖a的內(nèi)皮層a2直徑，此時(shí)，左剝外皮刀31與右剝外皮 刀51剛好切割了光纖a的外皮層al而不傷凱夫拉線a3、內(nèi)皮層a2和纖芯a4。然后，可由 電動(dòng)傳動(dòng)裝置使剝皮滑塊底座10滑動(dòng)位移，來使光纖a的外皮層al自動(dòng)蛻掉，蛻皮后，左 氣缸20的活塞桿21和右氣缸40的活塞桿41同時(shí)向外回縮，使各個(gè)部件復(fù)位。由此可知， 本新型克服了手動(dòng)切割光纖外皮的不便，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割光纖外皮，具有結(jié)構(gòu)新型、切割效率 高、規(guī)格產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的特點(diǎn)。
權(quán)利要求一種光纖外皮切割裝置，包括有剝皮滑塊底座，其特征在于在剝皮滑塊底座的兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)有左氣缸和左滑動(dòng)刀組件、右氣缸和右滑動(dòng)刀組件， 左氣缸的活塞桿與左滑動(dòng)刀組件連接，右氣缸的活塞桿與右滑動(dòng)刀組件連接，裝配后，左滑動(dòng)刀組件上的左剝外皮刀的半圓形刀口與右滑動(dòng)刀組件上的右剝外皮刀的半圓形刀口相互對(duì)應(yīng)，所述左剝外皮刀與右剝外皮刀切割合攏形成的圓形刀口直徑小于光纖的外皮層直徑而大于光纖的內(nèi)皮層直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纖外皮切割裝置，其特征在于所述剝皮滑塊底座的 截面為U形，在剝皮滑塊底座上連接有蓋板，左滑動(dòng)刀組件和右滑動(dòng)刀組件設(shè)在所述蓋板 上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纖外皮切割裝置，其特征在于在所述剝皮滑塊底座 的左側(cè)固定有左氣缸支撐架，左氣缸固定在左氣缸支撐架上；在所述剝皮滑塊底座的右側(cè) 固定有右氣缸支撐架，右氣缸固定在右氣缸支撐架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種光纖外皮切割裝置，其特征在于在所述剝皮 滑塊底座上設(shè)有剝外皮導(dǎo)軌；所述左滑動(dòng)刀組件包括有左夾纖座、左刀座、左剝外皮刀， 左剝外皮刀固定連接在左刀座上，左刀座固定連接在左夾纖座上，左夾纖座活動(dòng)插設(shè)在剝 外皮導(dǎo)軌上且左夾纖座與左氣缸的活塞桿連接；所述右滑動(dòng)刀組件包括有右夾纖座、右 刀座、右剝外皮刀，右剝外皮刀固定連接在右刀座上，右刀座固定連接在右夾纖座上，右夾 纖座活動(dòng)插設(shè)在剝外皮導(dǎo)軌上且右夾纖座與右氣缸的活塞桿連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纖外皮切割裝置，其特征在于所述剝皮滑塊底座還 固定有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊位于左剝外皮刀和右剝外皮刀之間的后側(cè)，導(dǎo)向塊上開有供光纖穿 設(shè)定位的導(dǎo)向孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種光纖外皮切割裝置，其特征在于在所述導(dǎo)向塊后側(cè)設(shè) 有限位片，限位片正對(duì)著導(dǎo)向塊的導(dǎo)向孔用來頂住光纖端部以規(guī)范光纖切割長(zhǎng)度。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種光纖外皮切割裝置，其特征在于在所述左夾纖座一側(cè) 設(shè)有將左夾纖座固定在剝皮滑塊底座的左壓條，在所述右夾纖座一側(cè)設(shè)有將右夾纖座固定 在剝皮滑塊底座的右壓條。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種光纖外皮切割裝置。它包括有剝皮滑塊底座，在剝皮滑塊底座的兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)有左氣缸和左滑動(dòng)刀組件、右氣缸和右滑動(dòng)刀組件，左氣缸的活塞桿與左滑動(dòng)刀組件連接，右氣缸的活塞桿與右滑動(dòng)刀組件連接，裝配后，左滑動(dòng)刀組件上的左剝外皮刀的半圓形刀口與右滑動(dòng)刀組件上的右剝外皮刀的半圓形刀口相互對(duì)應(yīng)，所述左剝外皮刀與右剝外皮刀切割合攏形成的圓形刀口直徑小于光纖的外皮層直徑而大于光纖的內(nèi)皮層直徑。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新型、切割效率高、規(guī)格產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)G02B6/245GK201732182SQ20102029931
公開日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者黃超凡 申請(qǐng)人:黃超凡