專利名稱：背光模組膠框的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及塑料制品，特別是一種熱塑性樹脂注塑發(fā)泡薄制品，更進一步的 講涉及固定安裝背光模組中的光學(xué)零件的膠框組件。
背景技術(shù)：
隨著LCD、LED等節(jié)能光源技術(shù)在消費電子領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，以及消費電子的移動 化趨勢越來越強烈，促使其中的背光模組越來越輕量化。同時由于原材料價格高漲，模塑成 型商面臨越來越大的成本壓力。為了滿足膠框制品的尺寸精度和熱穩(wěn)定性，目前多采用昂 貴的熱塑性工程塑料來成型這種膠框，例如10%玻纖增強聚碳酸酯、或其他填充增強聚碳 酸酯等。由于膠框的長條形結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用這些工程塑料加工時，制品變形較大，影響了成 品率，造成模塑成型商的成本壓力大和組裝部門的效率降低。背光模組的膠框，是薄壁細長 條形狀。變形主要是由于下列三個原因形成1)沿樹脂填充方向，從澆口到流動末端壓力 遞減，殘留應(yīng)力不均；2)由于長度/壁厚之比大，需要多個進膠點同時進膠，變形疊加；3) 樹脂分子鏈和填充纖維取向。對于上面的所述的原因1)、2)和3)，從工藝角度出發(fā)常用的 解決方法是提高模具溫度或者采用更多的進膠點；這兩種方法的目的是提高填充時的流動 性，減少填充時的壓力梯度和殘留應(yīng)力梯度，從而減少變形，以及通過較高的模溫使填充的 材料有更多的時間進行解取向。雖然可以使變形有所緩解，但是，增加了成型周期和成型模 具投資，而且脫模后存在后變形問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的是針對上述制作背光模組膠框的不足之處，提出一種特殊結(jié)構(gòu)的 一種復(fù)合結(jié)構(gòu)膠框。本實用新型目的實現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成本實用新型為包括有斷面形狀為U型的長條槽狀，在槽內(nèi)至少包括分布有垂直的 筋板4，膠框的壁厚在Imm至1. 5mm之間，膠框的任意截面由厚度在0. 2毫米-0. 5毫米之 間的表皮不發(fā)泡層3和泡孔直徑不超過50微米的發(fā)泡芯層2構(gòu)成；所述的在槽內(nèi)至少包括 分布有垂直的筋板，各筋板之間等間距；所述的在膠框的任意截面上，不發(fā)泡表皮層厚度在 0.2毫米-0.3毫米之間。本實用新型的優(yōu)點是由于采用U型或近似于U型的長條槽狀，和均勻分布的垂直 的筋板，使沿長度方向的變形被筋板限制，同時通過截面內(nèi)部的泡孔直徑不超過50微米的 發(fā)泡芯層為殘余應(yīng)力、樹脂分子鏈及填充纖維解取向提供釋放空間，從而可以用較低的模 具溫度和更快的成型周期成型尺寸精度更高的制品。

圖1本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2附圖1的截面層狀結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下參照附圖并舉實施 例，對本實用新型進一步詳細說明。如附圖1、2示，附圖中的標(biāo)號1 -膠框、2 -發(fā)泡芯層、3 -截面不發(fā)泡表皮層、4 -筋板。附圖所示，是一種用于26〃 IXD顯示器的背光模組膠框1，長度為310mm，壁厚為 1. 3毫米，沿長度方向為U形槽邊，在U形槽內(nèi)布按等間距20mm均勻布置了垂直筋板4 ；進 一步根據(jù)附圖2所示，在截面結(jié)構(gòu)上，中間陰影部分為發(fā)泡芯層2，含有大量的泡孔直接在 50微米以下的泡孔，而發(fā)泡芯層2由不發(fā)泡表皮層3所包覆，其中不發(fā)泡表層3的厚度被 控制在0.3 - 0.5毫米之間。這種膠框的樹脂原材料為熱塑性樹脂，包括鈦白粉填充的聚 碳酸酯、10% - 15%玻纖填充的聚碳酸酯、納米蒙脫土增強的尼龍或玻纖增強的尼龍、丙烯 腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物，以及所述材料的混合物等。在本具體實施方式
，采用陶氏化 學(xué)公司的CELEX 310HF材料來成型制品，該材料含有10%的增強玻纖及阻燃劑。具體實施 方法在加工前，按2009年10月14日公開的專利申請200810035730. X《一種聚合物加工 裝置》配備一套螺桿直徑為40毫米的塑化裝置安裝在一臺250噸注塑機上，并按2010年2 月24日公開的專利申請200910306462. 5《一種超臨界流體發(fā)泡劑的計量系統(tǒng)》連接好超 臨界氮氣注入控制系統(tǒng)，采用氮氣作為發(fā)泡劑，采用隔膜壓縮機降氮氣升壓到300巴-350 巴，使氮氣處于超臨界狀態(tài)。將所述如附圖1所示結(jié)構(gòu)的膠框1的一付兩腔模具安裝在塑 機上，每個型腔由兩個針閥式熱澆口進膠。模具接模溫機，控制模溫在40°C。將上述CELEX 310HF材料，添加到注塑機的上料斗中，在120°C預(yù)干燥4小時；通過上述改裝后注塑機塑化 系統(tǒng)，將上述聚碳酸酯和添加劑升溫到295°C，并將塑化時膠壓控制在140巴，塑化上述原 料，與此同時按0. 5%質(zhì)量比向機筒中熔融樹脂體重均勻加入超臨界氮氣，通過塑化裝置下 游的混煉元件將熔融樹脂體和超臨界氮氣混合成均相溶液，并保持均相溶液在140巴，由 熱流道針閥封閉在注塑模具型腔與塑化裝置之中；打開熱流道的針閥，將所述準(zhǔn)備好的均 相溶液在1秒之內(nèi)快速注入到型腔之中；冷卻，開模取出所述兩件膠框1。整個成型周期為 20秒鐘。檢查所得膠框1，外觀飽滿，無縮痕；剖開任意一個斷面，在80倍顯微鏡下觀測，包 覆不發(fā)泡表面層3的厚度分別為0. 40毫米，發(fā)泡芯層2有大量細密泡孔，泡孔直徑在50微 米左右。檢測沿U形槽長度方向的翹曲變形，最大翹曲變形量不超過0. 15mm，可以直接安裝 在背光模組上，所得的背光模組尺寸出光均勻，穩(wěn)定。
權(quán)利要求1.一種背光模組膠框，其特征是，包括有斷面形狀為U型的長條槽狀，在槽內(nèi)至少包括 分布有垂直的筋板G)，膠框的壁厚在Imm至1.5mm之間，膠框的任意截面由厚度在0. 2毫 米-0.5毫米之間的表皮不發(fā)泡層C3)和泡孔直徑不超過50微米的發(fā)泡芯層( 構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光模組膠框，其特征是，所述的在槽內(nèi)至少包括分布有垂 直的筋板，各筋板之間等間距。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光模組膠框，其特征是，所述的在膠框的任意截面上，不發(fā) 泡表皮層厚度在0. 2毫米-0. 3毫米之間。
專利摘要本實用新型涉及塑料制品，特別是一種熱塑性樹脂注塑發(fā)泡薄制品，更進一步的講涉及固定安裝背光模組中的光學(xué)零件的膠框組件。本實用新型包括斷面形狀為U型的長條槽狀，在槽內(nèi)至少包括分布有垂直的筋板，制品的壁厚在1mm至1.5mm之間，制品的任意截面由厚度在0.2毫米-0.5毫米之間的表皮不發(fā)泡層和泡孔直徑不超過50微米的發(fā)泡芯層構(gòu)成。本實用新型的優(yōu)點是由于采用U型或近似于U型的長條槽狀，和均勻分布的垂直的筋板，使沿長度方向的變形被筋板限制，同時通過截面內(nèi)部的泡孔直徑不超過50微米的發(fā)泡芯層為殘余應(yīng)力、樹脂分子鏈及填充纖維解取向提供釋放空間，從而可以用較低的模具溫度和更快的成型周期成型尺寸精度更高的制品。
文檔編號G02F1/13357GK201892156SQ20102022589
公開日2011年7月6日 申請日期2010年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月13日
發(fā)明者唐慶華 申請人:北京中拓機械有限責(zé)任公司