專利名稱：一種碳粉盒上的送粉裝置及包含該裝置的碳粉盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種碳粉盒上的送粉裝置及包含該裝置的碳粉盒。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的電子照相成像設(shè)備(如激光打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、傳真機(jī))中廣泛應(yīng)用到一 種碳粉盒，其內(nèi)填充有碳粉，并可拆卸地安裝在電子照相成像設(shè)備中。美國(guó)專利US7650097公開了一種碳粉盒結(jié)構(gòu)；如圖1所示，該碳粉盒20包括碳粉 筒21、驅(qū)動(dòng)齒輪60、驅(qū)動(dòng)軸61、動(dòng)力傳輸部件65、送粉元件50、供應(yīng)部分23和供粉口 25 ；碳 粉筒21內(nèi)填裝有碳粉T，驅(qū)動(dòng)齒輪60接收外界的動(dòng)力旋轉(zhuǎn)，并通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸61、動(dòng)力傳輸部 件65將動(dòng)力傳送給送粉元件50 ；送粉元件50接收動(dòng)力后旋轉(zhuǎn)，送粉元件50的旋轉(zhuǎn)將碳粉 T輸送到供粉口 25，碳粉T從供粉口 25流出。該現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷是1.對(duì)送粉元件50的形狀、長(zhǎng)度有一定的要求，如送粉元件50的形狀達(dá)不到要求， 則會(huì)出現(xiàn)送粉不良；送粉元件50的長(zhǎng)度太長(zhǎng)會(huì)影響供應(yīng)部分23上滑塊30的正?；瑒?dòng)，送 粉元件50太短會(huì)造成送粉不良，出粉口 25供粉不足；2.送粉元件50的轉(zhuǎn)速必須很快，否則會(huì)出現(xiàn)供粉不足的缺陷；因此動(dòng)力從驅(qū)動(dòng)軸 61通過(guò)動(dòng)力傳輸部件65傳到送粉元件50時(shí)，動(dòng)力傳輸部件65的傳動(dòng)比必須很大；

實(shí)用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的容易產(chǎn)生送粉不足及技術(shù)要求較高的問(wèn)題，本實(shí)用新型 提供了一種送粉裝置及采用該裝置的碳粉盒；為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種設(shè)置于碳粉盒上的送粉裝置，包括接收來(lái)自外界驅(qū)動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)齒輪、供應(yīng)碳 粉的送粉元件和將所述驅(qū)動(dòng)力傳輸給送粉元件的動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)齒輪繞驅(qū)動(dòng)齒輪 旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，其特征是，所述動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)將所述驅(qū)動(dòng)齒輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為送粉元件的 沿所述驅(qū)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)軸方向的往復(fù)滑動(dòng)。所述動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力傳輸部件和驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸接收來(lái)自驅(qū)動(dòng)齒輪的 動(dòng)力旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動(dòng)軸將旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳輸給所述動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)；所述動(dòng)力傳輸部件上設(shè)置有 第一排突柱、第二排突柱，所述第一排突柱、第二排突柱之間形成有間距，所述第一排突柱、 第二排突柱在軸向上交錯(cuò)排列，所述送粉元件上設(shè)置有接收驅(qū)動(dòng)力的第一斜面、第二斜面， 所述第一斜面、第二斜面的傾斜方向相反，所述第一排突柱、第二排突柱分別與所述第一斜 面、第二斜面嚙合，并將動(dòng)力傳輸部件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成送粉元件的滑動(dòng)。所述動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力傳輸部件和驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸接收來(lái)自驅(qū)動(dòng)齒輪的 動(dòng)力旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動(dòng)軸將旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳輸給所述動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)；所述動(dòng)力傳輸部件上設(shè)置有 突起，所述突起在驅(qū)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)軸線方向形成有高度差，所述送粉元件上設(shè)置有接收驅(qū)動(dòng) 力的受力部分；所述受力部分與所述突起嚙合，并將動(dòng)力傳輸部件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成送粉元件的滑動(dòng)，所述動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)還包括有彈性元件，所述彈性元件為所述送粉元件提供彈性回復(fù)力。所述動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)軸、大錐形齒輪、小錐形齒輪、半齒齒輪，所述驅(qū)動(dòng)軸 接收來(lái)自驅(qū)動(dòng)齒輪的動(dòng)力旋轉(zhuǎn)，所述大錐形齒輪支撐在驅(qū)動(dòng)軸上，所述小錐形齒輪與大錐 形齒輪嚙合，所述半齒齒輪隨所述小錐形齒輪旋轉(zhuǎn)；所述送粉元件上設(shè)置有與半齒齒輪嚙 合并接收驅(qū)動(dòng)力的齒條，所述驅(qū)動(dòng)力依次通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸、大錐形齒輪、小錐形齒輪、半齒齒輪、 齒條傳輸給送粉元件，所述動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)還包括有彈性元件，所述彈性元件為所述送粉元 件提供彈性回復(fù)力。所述送粉元件上還設(shè)置有滾輪，所述滾輪與所述動(dòng)力傳輸部件始終保持接觸。所述動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)還包括傳動(dòng)大齒輪、傳動(dòng)小齒輪，所述傳動(dòng)大齒輪從所述驅(qū)動(dòng) 軸上接收旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，并將旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳輸給傳動(dòng)小齒輪，傳動(dòng)小齒輪支撐在所述動(dòng)力傳輸部 件上，并將動(dòng)力傳輸給動(dòng)力傳輸部件。所述碳粉盒還設(shè)置有碳粉腔、齒輪腔，所述碳粉腔與齒輪腔相對(duì)分隔；所述驅(qū)動(dòng)軸 設(shè)置在碳粉腔內(nèi)，所述動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)除驅(qū)動(dòng)軸外的其它元件設(shè)置在齒輪腔內(nèi)，所述送粉元 件中接收驅(qū)動(dòng)力的部分設(shè)置在齒輪腔內(nèi)。所述動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)或送粉元件還包括有導(dǎo)引元件，所述導(dǎo)引元件防止所述送粉元 件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。所述導(dǎo)引元件為“D”形結(jié)構(gòu)，所述“D”形結(jié)構(gòu)與碳粉盒上相應(yīng)開口嚙合，防止所述 送粉元件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。所述送粉元件上還設(shè)置有送粉柱，所述送粉柱沿送粉方向傾斜。本實(shí)用新型的提供的碳粉盒，包括殼體、容納在殼體內(nèi)部的碳粉、設(shè)置在殼體上的 供粉口，還包括上述送粉裝置。在采用了上述技術(shù)方案后，由于動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)將驅(qū)動(dòng)齒輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為送 粉元件的沿所述驅(qū)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)軸方向的往復(fù)滑動(dòng)，及利用送粉元件的左右滑動(dòng)進(jìn)行送粉， 改變了原來(lái)的螺旋送粉的方式，可有效解決原來(lái)螺旋送粉的方式的送粉元件送粉不良的問(wèn) 題，并且對(duì)送粉元件和動(dòng)力傳輸部件的技術(shù)要求都不高，降低了生產(chǎn)制造成本。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種碳粉盒的截面示意圖；圖2為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例所采用碳粉盒的截面示意圖；圖3為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例中送粉元件的立體圖；圖4為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例中送粉元件的正視圖；圖5、6分別為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例中送粉元件處于最右端、最左端時(shí)的碳粉 盒截面示意圖；圖7為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例中動(dòng)力傳輸部件的立體圖；圖8為本實(shí)用新型第二種實(shí)施例所采用碳粉盒的分解示意圖；圖9為本實(shí)用新型第二種實(shí)施例送粉元件18的立體圖；圖10、11分別為本實(shí)用新型第二種實(shí)施例中彈性元件、送粉元件、導(dǎo)引元件、送粉 葉片裝配前、裝配后的示意圖；[0030]圖12、13分別為本實(shí)用新型第二種實(shí)施例中送粉元件處于最右端、最左端時(shí)的示 意圖；圖14為本實(shí)用新型第三種實(shí)施例送粉裝置示意圖；圖15為本實(shí)用新型第四種實(shí)施例所采用碳粉盒的截面示意圖；圖16、17分別為本實(shí)用新型第四種實(shí)施例中送粉元件處于最左端、最右端時(shí)的狀 態(tài)示意圖；圖18為本實(shí)用新型第五種實(shí)施例所采用碳粉盒的截面示意具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如圖2所示，碳粉盒1包括有殼體2、驅(qū)動(dòng)齒輪3、驅(qū)動(dòng)軸4、供粉口 5、供應(yīng)部分6、 動(dòng)力傳輸部件7和送粉元件8 ；殼體2的左右兩端分別設(shè)置有前蓋2a和后蓋2b ；驅(qū)動(dòng)齒輪 3安裝在前蓋2a上，并與驅(qū)動(dòng)軸4連接，驅(qū)動(dòng)齒輪3與外界接觸，從外界接收動(dòng)力，并將動(dòng) 力傳遞給驅(qū)動(dòng)軸4 ；驅(qū)動(dòng)軸4與動(dòng)力傳輸部件7形成為一個(gè)整體，其一端接觸并支撐在驅(qū)動(dòng) 齒輪3上，另一端支撐在后蓋2b上；動(dòng)力傳輸部件7上設(shè)置有第一排突柱7a和第二排突柱 7b，第一排突柱7a和第二排突柱7b之間形成有一定間距；送粉元件8的一端支撐在后蓋2b 上，其余部分支撐在殼體2的內(nèi)部，并可在殼體2的內(nèi)部沿左右方向(圖中X方向)滑動(dòng)， 送粉元件8的左右滑動(dòng)可將儲(chǔ)存在殼體2內(nèi)部的碳粉輸送到供應(yīng)部分6的供粉口 5上；如圖3、4所示，送粉元件8上設(shè)置有第一斜面8a、第二斜面Sb、送粉柱8c和“D” 形結(jié)構(gòu)8d ；第一斜面8a可與動(dòng)力傳輸部件7上的第一排突柱7a嚙合，第二斜面8b可與動(dòng) 力傳輸部件7上的第二排突柱7b嚙合；由圖2可知，送粉元件8上的“D”形結(jié)構(gòu)8d與后蓋 2b上相應(yīng)開口嚙合，由此，動(dòng)力傳輸部件7的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(繞X軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng))通過(guò)第一排 突柱7a、第二排突柱7b與第一斜面7a、第二斜面7b的嚙合轉(zhuǎn)化成送粉元件8的左右滑動(dòng) (沿X方向左右滑動(dòng))；又因?yàn)椤癉”形結(jié)構(gòu)8d作為送粉元件8的導(dǎo)引元件與后蓋2b嚙合， 防止送粉元件8做繞其自身旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使得送粉元件8只能做左右滑動(dòng)；由圖4可知，送粉元件8上的送粉柱8c沿送粉方向(圖4中箭頭方向)傾斜，以 便使送粉元件8為供粉口 5送粉充足；如圖5所示為送粉元件8處于最右端時(shí)的狀態(tài)示意圖。此時(shí)，動(dòng)力傳輸部件7接 收來(lái)自驅(qū)動(dòng)齒輪3的動(dòng)力，并沿F方向旋轉(zhuǎn)；動(dòng)力傳輸部件7上的第二排突柱7b與送粉元 件8上的第二斜面8b嚙合，動(dòng)力傳輸部件7的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力通過(guò)第二排突柱7b與第二斜面8b 的嚙合轉(zhuǎn)化成送粉元件8的左右滑動(dòng)動(dòng)力(沿圖中X方向)，送粉元件8有向左運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì) (圖中A方向)。如圖6所示為送粉元件8處于最左端時(shí)的狀態(tài)示意圖。此時(shí)，動(dòng)力傳輸部件7繼 續(xù)沿F方向旋轉(zhuǎn)，動(dòng)力傳輸部件7上的第一排突柱7a與送粉元件8上的第一斜面8a嚙合， 動(dòng)力傳輸部件7的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力通過(guò)第一排突柱7a與第一斜面8a的嚙合轉(zhuǎn)化成送粉元件8的 左右滑動(dòng)動(dòng)力(圖中X方向)，送粉元件8有向右運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)(圖中B方向)。隨著動(dòng)力傳輸部件7的旋轉(zhuǎn)，送粉元件8在圖5、圖6兩種極限狀態(tài)之間來(lái)回運(yùn)動(dòng)， 送粉元件8的左右滑動(dòng)使得送粉柱8c將殼體2內(nèi)部?jī)?chǔ)存的碳粉輸送到供粉口 5上。送粉 柱8c沿送粉方向傾斜(圖5中A方向)，以便更好地輸送碳粉；且為適應(yīng)殼體2及供應(yīng)部分6的尺寸要求，靠近供粉口 5處的送粉柱8c較遠(yuǎn)離供粉口 5的送粉柱8c短(如圖5、6 所示)。如圖7所示為動(dòng)力傳輸部件7的立體圖；由圖可知，第一排突柱7a與第二排突柱 7b之間形成有間距，且第一排突柱7a與第二排突柱7b之間交錯(cuò)排列，又由于該第一排突柱 7a與第二排突柱7b分別與送粉元件8上的第一斜面8a、第二斜面8b嚙合，因此第一排突 柱7a與第二排突柱7b之間的間距大小決定送粉元件8的左右滑動(dòng)行程，即間距越大，送粉 元件8的左右滑動(dòng)范圍越大；反之，則越小。由圖3、4可知，第一斜面8a與第二斜面8b的 傾斜方向相反。本實(shí)施例還可以是，驅(qū)動(dòng)軸4不與動(dòng)力傳輸部件7形成為一體，動(dòng)力傳輸部件7可 同驅(qū)動(dòng)軸4 一起旋轉(zhuǎn)。實(shí)施例二 如圖8所示為本實(shí)用新型第二種實(shí)施例所采用碳粉盒的結(jié)構(gòu)示意圖；由圖可知， 碳粉盒包括有殼體12、驅(qū)動(dòng)齒輪13、驅(qū)動(dòng)軸14、動(dòng)力傳輸部件17、送粉元件18、彈性元件15 及導(dǎo)引元件16 ；殼體12包括前蓋12a和后蓋12b ；與實(shí)施例一類似的，驅(qū)動(dòng)齒輪13被支撐在前蓋12a上，并與驅(qū)動(dòng)軸14連接，驅(qū)動(dòng) 齒輪13從外界接收動(dòng)力，并將動(dòng)力傳輸給驅(qū)動(dòng)軸14 ；驅(qū)動(dòng)軸14 一端支撐在驅(qū)動(dòng)齒輪13上， 另一端支撐在后蓋12b上；動(dòng)力傳輸部件17與驅(qū)動(dòng)軸14形成為一體，并隨驅(qū)動(dòng)軸14 一起 旋轉(zhuǎn)(繞圖中Xl的方向)；導(dǎo)引元件16上設(shè)置有“D”形結(jié)構(gòu)16a，該“D”形結(jié)構(gòu)16a與后 蓋12b上相應(yīng)開口嚙合，以防止導(dǎo)引元件16在工作過(guò)程中旋轉(zhuǎn)(繞“D”形結(jié)構(gòu)的中心，與 Xl平行的方向)；送粉元件18支撐在殼體12內(nèi)部，并可沿Xl方向左右滑動(dòng)；彈性元件15 一端與送粉元件18接觸，另一端與殼體12內(nèi)部接觸，為送粉元件18提供彈性回復(fù)力；如圖9所示，為送粉元件18的立體示意圖；送粉元件18上設(shè)置有受力柱18a、彈 性元件支撐面18b和送粉柱18c ；受力柱18a用于接收來(lái)自動(dòng)力傳輸部件17的動(dòng)力，彈性 元件支撐面18b與彈性元件的一端接觸，用于接收來(lái)自彈性元件15的彈性回復(fù)力，送粉柱 18c在送粉元件18的左右滑動(dòng)過(guò)程中為碳粉盒上的供粉口提供碳粉；如圖10、11所示為彈性元件、送粉元件、導(dǎo)引元件裝配前、后的結(jié)構(gòu)示意圖；導(dǎo)引 元件16 —端的“D”形結(jié)構(gòu)安裝在后蓋12b上，另一端壓在送粉元件18上，由于導(dǎo)引元件16 受到后蓋12b的限制無(wú)法旋轉(zhuǎn)，因而送粉元件18受到導(dǎo)引元件16的限制，也無(wú)法旋轉(zhuǎn)，只 能做左右滑動(dòng)；送粉元件18上的彈性元件支撐面18b與彈性元件15接觸，在送粉元件18 左右滑動(dòng)過(guò)程中始終受到彈性元件15的彈性回復(fù)力作用；送粉元件18上還安裝有送粉葉 片19a、19b，送粉葉片19a、19b安裝在送粉元件18上的送粉葉片支撐柱18d上；在送粉元 件18做左右滑動(dòng)時(shí)，送粉柱18c、送粉葉片19a、19b同時(shí)為碳粉盒上的供粉口提供碳粉；如圖12、13所示分別為送粉元件處于最右端、最左端時(shí)的狀態(tài)示意圖；如圖12、13 所示，驅(qū)動(dòng)齒輪13與驅(qū)動(dòng)軸14連接，驅(qū)動(dòng)軸14與動(dòng)力傳輸部件17形成為一體，當(dāng)驅(qū)動(dòng)齒 輪13接收來(lái)自外界動(dòng)力時(shí)，驅(qū)動(dòng)齒輪13經(jīng)過(guò)驅(qū)動(dòng)軸14將動(dòng)力傳遞給動(dòng)力傳輸部件17，使 動(dòng)力傳輸部件17旋轉(zhuǎn)；動(dòng)力傳輸部件17上設(shè)置多個(gè)突起，該突起包括有凹進(jìn)面17a和凸出 面17b，凹進(jìn)面17a和凸出面17b在動(dòng)力傳輸部件17的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中交替地與送粉元件18上 的受力柱18嚙合，使送粉元件18沿Xl方向左右滑動(dòng)；如圖12所示為送粉元件18上的受力柱18a與動(dòng)力傳輸部件17上的凹進(jìn)面17a嚙合時(shí)的狀態(tài)示意圖；此時(shí)，動(dòng)力傳輸部件17沿Fl方向旋轉(zhuǎn)，受力柱18a沿凹進(jìn)面17a滑 動(dòng)，送粉元件沿Al方向向左運(yùn)動(dòng)；在導(dǎo)引元件16的限制下，送粉元件18只做向左的滑動(dòng)， 無(wú)法做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；如圖13所示為送粉元件18上的受力柱18a與動(dòng)力傳輸部件17上的凸出面17b 嚙合時(shí)的狀態(tài)示意圖；此時(shí)，動(dòng)力傳輸部件17在驅(qū)動(dòng)齒輪13的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下仍沿Fl方向旋 轉(zhuǎn)，受力柱18a沿凸出面18b滑動(dòng)，由于凸出面18b與凹進(jìn)面18a在Xl方向上有高度差，因 此當(dāng)受力柱18a滑過(guò)凸出面17b時(shí)，受力柱18a不再與凸出面17b接觸，此時(shí)，在彈性元件 15的彈性回復(fù)力作用下，送粉元件18沿圖示中Bl的方向滑動(dòng)；由于送粉元件18上的送粉柱18c的形狀類似于本實(shí)用新型實(shí)施例一的送粉柱形 狀，使得送粉元件18在左右滑動(dòng)過(guò)程中，將碳粉輸送到碳粉盒上的供粉口 ；實(shí)施例三除特殊說(shuō)明外，本實(shí)施例所采用的碳粉盒結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一、二的碳粉盒結(jié)構(gòu)相 同；如圖14為本實(shí)用新型第三種實(shí)施例采用的碳粉盒內(nèi)部驅(qū)動(dòng)齒輪、動(dòng)力傳輸部件、 送粉元件的結(jié)構(gòu)示意圖；與實(shí)施例二類似的，驅(qū)動(dòng)齒輪22接收來(lái)自外界的動(dòng)力轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng) 齒輪22與驅(qū)動(dòng)軸24連接，將驅(qū)動(dòng)力傳輸給驅(qū)動(dòng)軸24，使驅(qū)動(dòng)軸24轉(zhuǎn)動(dòng)；動(dòng)力傳輸部件27 與驅(qū)動(dòng)軸24形成為一體，隨驅(qū)動(dòng)軸24 —起轉(zhuǎn)動(dòng)；送粉元件28上設(shè)置有滾輪28a、彈性元件 支撐面28b、送粉柱28c，滾輪28a在動(dòng)力傳輸部件27的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中始終與動(dòng)力傳輸部件27 的外圓面保持接觸；動(dòng)力傳輸部件27的外圓面上設(shè)置有突起27a，當(dāng)突起27a與滾輪28a 接觸時(shí)，突起27a使送粉元件28向左移動(dòng)(圖中A2方向)，當(dāng)滾輪28a不與突起27a接觸 時(shí)，送粉元件28向右移動(dòng)(圖中A2的反方向)；送粉元件28上的彈性元件支撐面28b與彈性元件26接觸，彈性元件26始終為送 粉元件28提供一個(gè)彈性力，該彈性力使送粉元件28上的滾輪28a始終與動(dòng)力傳輸部件27 的外圓面保持接觸；彈性元件26的一端與彈性元件支撐面28b接觸，另一端與支撐元件29 接觸；支撐元件29被固定在碳粉盒的內(nèi)部；同樣的，為減少送粉元件與動(dòng)力傳輸部件的摩擦，本實(shí)用新型實(shí)施例一、二中采用 的第一斜面、第二斜面、受力柱上均可設(shè)置滾輪。實(shí)施例四除特殊說(shuō)明外，本實(shí)施例所采用的碳粉盒結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一、二的碳粉盒結(jié)構(gòu)相 同；如圖15所示，碳粉盒包括殼體32、驅(qū)動(dòng)齒輪33、驅(qū)動(dòng)軸34、彈性元件35、供應(yīng)部分 36、傳動(dòng)大齒輪37a、傳動(dòng)小齒輪37b、送粉元件38和動(dòng)力傳輸部件39 ；殼體32上設(shè)置有前 蓋32a、后蓋32b，供應(yīng)部分36上設(shè)置有導(dǎo)引元件36a，導(dǎo)引元件36a與供應(yīng)部分36形成為 一體，送粉元件38上設(shè)置有導(dǎo)引槽38b ；驅(qū)動(dòng)齒輪33支撐在前蓋32a上，其一端與驅(qū)動(dòng)軸34連接，為驅(qū)動(dòng)軸34提供動(dòng)力； 驅(qū)動(dòng)軸34 —端支撐在驅(qū)動(dòng)齒輪33上，另一端支撐在后蓋32b上；傳動(dòng)大齒輪37a設(shè)置在后 蓋32b的右端(驅(qū)動(dòng)軸34設(shè)置在后蓋32b的左端，與傳動(dòng)大齒輪37a相對(duì)應(yīng))，并被支撐在 驅(qū)動(dòng)軸34上，與驅(qū)動(dòng)軸34 —起旋轉(zhuǎn)(繞圖中X3方向)；傳動(dòng)小齒輪37b與傳動(dòng)大齒輪37a 嚙合，從傳動(dòng)大齒輪37a上接收動(dòng)力旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)小齒輪37b設(shè)置在后蓋32b的右端；動(dòng)力傳輸部件39支撐傳動(dòng)小齒輪37b，并同傳動(dòng)小齒輪37b —起旋轉(zhuǎn)；送粉元件38與動(dòng)力傳輸部件39嚙合，動(dòng)力傳輸部件39驅(qū)動(dòng)送粉元件做左右滑動(dòng)(沿圖中X3方向)；送粉元件38上 設(shè)置有導(dǎo)引槽38b，其與供應(yīng)部分36上的導(dǎo)引元件36a嚙合，導(dǎo)引槽38b在導(dǎo)引元件36a上 左右滑動(dòng)，導(dǎo)引元件36a與導(dǎo)引槽38b的嚙合防止送粉元件38做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(穿過(guò)送粉元件 中心，繞與X3平行的方向)；彈性元件35 —端與送粉元件38接觸，另一端支撐在供應(yīng)部分 36上，在送粉元件38的工作過(guò)程中始終為送粉元件38提供彈性回復(fù)力；如圖16、17所示為送粉元件處于最左端、最右端時(shí)的狀態(tài)示意圖；供應(yīng)部分36設(shè) 置在碳粉盒殼體32的內(nèi)部，彈性元件35的一端與供應(yīng)部分36接觸，另一端與送粉元件38 接觸，彈性元件35為送粉元件38提供彈性回復(fù)力；送粉元件38上設(shè)置有受力部分38a、導(dǎo) 引槽38b，受力部分38a與動(dòng)力傳輸部件39上的突起39a接觸，從突起39a上接收動(dòng)力，驅(qū) 動(dòng)送粉元件38左右移動(dòng)(沿X3方向)；如圖16所示，當(dāng)動(dòng)力傳輸部件39沿F3方向旋轉(zhuǎn) 時(shí)，突起39a與受力部分38a接觸，受力部分38a與突起39a的斜面始終保持接觸，此時(shí)送 粉元件38在動(dòng)力傳輸部件39作用下向左移動(dòng)(圖中A3方向)；如圖17所示，當(dāng)動(dòng)力傳輸 部件39沿F3方向繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，突起39a與受力部分38a脫離接觸，送粉元件38在彈性元件 35的作用下，向右移動(dòng)(圖中B3方向)；送粉元件38上的導(dǎo)引槽38b在送粉元件工作過(guò)程中始終與供應(yīng)部分36上的導(dǎo)引 元件36a接觸，防止送粉元件38做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(穿過(guò)送粉元件中心，繞與X3平行的方向)；實(shí)施例五除特殊說(shuō)明外，本實(shí)施例所采用的碳粉盒結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一、二的碳粉盒結(jié)構(gòu)相 同；如圖18所示為本實(shí)用新型第五種實(shí)施例所采用的碳粉盒截面示意圖；由圖可知， 碳粉盒包括有殼體42、驅(qū)動(dòng)齒輪43、驅(qū)動(dòng)軸44、彈性元件45、支撐面46、大錐形齒輪47、小 錐形齒輪47b、半齒齒輪47c、送粉元件48和齒條49 ；殼體42上設(shè)置有齒輪腔42a、碳粉腔 42b，齒輪腔42a內(nèi)容納有大錐形齒輪47a、小錐形齒輪47b、半齒齒輪47c、支撐面46、彈性 元件45、齒條49和送粉元件48的一部分；碳粉腔42b內(nèi)容納有碳粉和驅(qū)動(dòng)軸44 ；齒輪腔 42a與碳粉腔42b被分隔開，齒輪腔42a內(nèi)部未容納有碳粉；在碳粉盒工作過(guò)程中，驅(qū)動(dòng)齒輪43接收來(lái)自外界的動(dòng)力旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)與其連接的驅(qū) 動(dòng)軸44旋轉(zhuǎn)，大錐形齒輪47a支撐在驅(qū)動(dòng)軸44的一端，并可同驅(qū)動(dòng)軸44 一起旋轉(zhuǎn)；大錐形 齒輪47a與小錐形齒輪47b嚙合，并將旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳輸給小錐形齒輪47b ；小錐形齒輪47b上 形成有半齒齒輪47c，半齒齒輪47c的外圓周上部分形成有齒；半齒齒輪47c上有齒部分與 齒條49嚙合，并為齒條49傳遞動(dòng)力；送粉元件48、支撐面46、齒條49形成為一個(gè)整體，可 沿圖中X4方向左右移動(dòng)；彈性元件45 —端支撐在碳粉盒的殼體42上，另一端支撐在支撐 面46上，并為支撐面提供彈性回復(fù)力；碳粉盒的供應(yīng)部分42c上還設(shè)置有斜面42d，當(dāng)碳粉 被送粉元件48輸送到供應(yīng)部分42c上時(shí)，斜面42d使碳粉經(jīng)過(guò)供粉口流出碳粉盒；小錐形齒輪47b通過(guò)驅(qū)動(dòng)齒輪43、驅(qū)動(dòng)軸44、大錐形齒輪47a接收來(lái)自外界的動(dòng) 力時(shí)，帶動(dòng)與其連接為一體的半齒齒輪47c，當(dāng)半齒齒輪47c上有齒部分與齒條49嚙合時(shí)， 驅(qū)動(dòng)力抵抗來(lái)自彈性元件45的彈性回復(fù)力，使齒條49被驅(qū)動(dòng)向左移動(dòng)(圖中A4方向)； 當(dāng)半齒齒輪47c上有齒部分與齒條49脫離嚙合時(shí)，半齒齒輪47c不再為齒條49提供驅(qū)動(dòng) 力，此時(shí)齒條49僅受到來(lái)自彈性元件45的彈性回復(fù)力，齒條49被驅(qū)動(dòng)向右移動(dòng)(圖中B4方向)；由于送粉元件48與齒條49形成為一體，因此送粉元件48在外界驅(qū)動(dòng)力和彈性元 件45作用下左右移動(dòng)，送粉元件48將碳粉輸送到碳粉盒上的供粉口 ； 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員很容易就能想到，采用本實(shí)用新型的基本原理，或?qū)⑸鲜鰧?shí) 施例進(jìn)行組合而成的實(shí)施方式，也能達(dá)到同樣的技術(shù)目的和技術(shù)效果。
權(quán)利要求一種碳粉盒上的送粉裝置，包括接收來(lái)自外界驅(qū)動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)齒輪、送粉元件和將所述驅(qū)動(dòng)力傳輸給送粉元件的動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)齒輪繞驅(qū)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，其特征是，所述動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)將所述驅(qū)動(dòng)齒輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為送粉元件的沿所述驅(qū)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)軸方向的往復(fù)滑動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送粉裝置，其特征是，所述動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力傳輸部件 和驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸接收來(lái)自驅(qū)動(dòng)齒輪的動(dòng)力旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動(dòng)軸將旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳輸給所述 動(dòng)力傳輸部件；所述動(dòng)力傳輸部件上設(shè)置有第一排突柱、第二排突柱，所述第一排突柱、第 二排突柱之間形成有間距，所述第一排突柱、第二排突柱在軸向上交錯(cuò)排列，所述送粉元件 上設(shè)置有接收驅(qū)動(dòng)力的第一斜面、第二斜面，所述第一斜面、第二斜面的傾斜方向相反，所 述第一排突柱、第二排突柱分別與所述第一斜面、第二斜面嚙合，并將動(dòng)力傳輸部件的旋轉(zhuǎn) 運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成送粉元件的滑動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送粉裝置，其特征是，所述動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力傳輸部件 和驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸接收來(lái)自驅(qū)動(dòng)齒輪的動(dòng)力旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動(dòng)軸將旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳輸給所述 動(dòng)力傳輸部件；所述動(dòng)力傳輸部件上設(shè)置有突起，所述突起在驅(qū)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)軸線方向形成 有高度差，所述送粉元件上設(shè)置有接收驅(qū)動(dòng)力的受力部分；所述受力部分與所述突起嚙合， 并將動(dòng)力傳輸部件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成送粉元件的滑動(dòng)，所述動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)還包括有彈性元 件，所述彈性元件為所述送粉元件提供彈性回復(fù)力。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送粉裝置，其特征是，所述動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)軸、大錐形 齒輪、小錐形齒輪、半齒齒輪，所述驅(qū)動(dòng)軸接收來(lái)自驅(qū)動(dòng)齒輪的動(dòng)力旋轉(zhuǎn)，所述大錐形齒輪 支撐在驅(qū)動(dòng)軸上，所述小錐形齒輪與大錐形齒輪嚙合，所述半齒齒輪隨所述小錐形齒輪旋 轉(zhuǎn)；所述送粉元件上設(shè)置有與半齒齒輪嚙合并接收驅(qū)動(dòng)力的齒條，所述驅(qū)動(dòng)力依次通過(guò)驅(qū) 動(dòng)軸、大錐形齒輪、小錐形齒輪、半齒齒輪、齒條傳輸給送粉元件，所述動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)還包括 有彈性元件，所述彈性元件為所述送粉元件提供彈性回復(fù)力。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的送粉裝置，其特征是，所述送粉元件上還設(shè)置有滾輪，所 述滾輪與所述動(dòng)力傳輸部件始終保持接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的送粉裝置，其特征是，所述動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)還包括傳動(dòng)大齒輪、 傳動(dòng)小齒輪，所述傳動(dòng)大齒輪從所述驅(qū)動(dòng)軸上接收旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，并將旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳輸給傳動(dòng)小 齒輪，傳動(dòng)小齒輪支撐在所述動(dòng)力傳輸部件上，并將動(dòng)力傳輸給動(dòng)力傳輸部件。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的送粉裝置，其特征是，所述碳粉盒還設(shè)置有碳粉腔、 齒輪腔，所述碳粉腔與齒輪腔相對(duì)分隔；所述驅(qū)動(dòng)軸設(shè)置在碳粉腔內(nèi)，所述動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu) 除驅(qū)動(dòng)軸外的其它元件設(shè)置在齒輪腔內(nèi)，所述送粉元件中接收驅(qū)動(dòng)力的部分設(shè)置在齒輪腔 內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的送粉裝置，其特征是，所述動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)或送粉元件還包 括有導(dǎo)引元件，所述導(dǎo)引元件防止所述送粉元件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的送粉裝置，其特征是，所述導(dǎo)引元件為“D”形結(jié)構(gòu)，所述“D” 形結(jié)構(gòu)與碳粉盒上相應(yīng)開口嚙合，防止所述送粉元件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的送粉裝置，其特征是，所述送粉元件上還設(shè)置有送粉柱， 所述送粉柱沿送粉方向傾斜。
11.一種碳粉盒，其特征是，包括殼體、容納在殼體內(nèi)部的碳粉、設(shè)置在殼體上的供粉口和 上述送粉裝置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種碳粉盒上的送粉裝置及包含該裝置的碳粉盒，送粉裝置包括接收來(lái)自外界驅(qū)動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)齒輪、供應(yīng)碳粉的送粉元件和將驅(qū)動(dòng)力傳輸給送粉元件的動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)齒輪繞驅(qū)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)將所述驅(qū)動(dòng)齒輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為送粉元件的沿驅(qū)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)軸方向的往復(fù)滑動(dòng)。由于動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)將驅(qū)動(dòng)齒輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為送粉元件的沿所述驅(qū)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)軸方向的往復(fù)滑動(dòng)，及利用送粉元件的左右滑動(dòng)進(jìn)行送粉，改變了原來(lái)的螺旋送粉的方式，可有效解決原來(lái)螺旋送粉的方式的送粉元件送粉不良的問(wèn)題，并且對(duì)送粉元件和動(dòng)力傳輸部件的技術(shù)要求都不高，降低了生產(chǎn)制造成本。
文檔編號(hào)G03G15/08GK201725149SQ201020153279
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者劉小兵, 劉金蓮, 姜鵬, 李永紅, 蔡意洪, 黃萬(wàn)紅 申請(qǐng)人:珠海賽納科技有限公司