專利名稱：一種光纖插頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光通訊領(lǐng)域的物理連接技術(shù)，更具體地說，涉及一種用于光纖高密度連接的光纖插頭。
背景技術(shù)：
互聯(lián)網(wǎng)和無線技術(shù)正在顯著的增強信息的互聯(lián)能力，這些技術(shù)在全球范圍內(nèi)呈指數(shù)級增長，需要支持數(shù)億用戶產(chǎn)生的流量，數(shù)十億計的數(shù)字數(shù)據(jù)在全球范圍內(nèi)傳輸，通過交換機、長途光纖、城域網(wǎng)以及其他多種接入技術(shù)實現(xiàn)。光纖和光纖之間的連接，以及光纖與設(shè)備的連接都是通過連接器來實現(xiàn)的，隨著信息互聯(lián)爆炸式的增長，光纖連接的密度也要求不斷的提高，即在單位體積內(nèi)要實現(xiàn)更多路的光纖連接。由于光纖的直徑很小，即使在加上保護層后，直徑仍然很小，在截面積相對較小的光纜中可以放入數(shù)百條光纖，但在連接器端，這些光纖會使占用空間增加20 50倍，甚至更高。為了實現(xiàn)高密度連接，需要減小連接器的幾何尺寸，尤其是需要減小光纖插頭的幾何尺寸，以滿足單位體積內(nèi)的光纖連接密度的提高。當光纖連插頭的尺寸減小時，現(xiàn)有的光纖插頭的結(jié)構(gòu)已經(jīng)難以適應(yīng)，具體是裝配困難，另外，為了減小尺寸，大部分零件的壁厚已經(jīng)接近工藝極限，也對光纖插頭的強度有很大的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的光纖插頭的上述缺陷，提供一種光纖插頭，以滿足光纖的高密度連接的需要。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是包括前殼體和后殼體，其特征在于， 所述前殼體和后殼體可拆卸連接，所述后殼體上活動連接有用于和光纖適配器扣合的扣合臂，所述扣合臂與所述后殼體之間設(shè)有彈性元件。在本發(fā)明所述的光纖插頭中，所述前殼體前端設(shè)有第一通孔，所述前殼體的后端開設(shè)有開口，所述前殼體內(nèi)收容有插芯組件，所述插芯組件包括陶瓷插芯和金屬的尾座，所述陶瓷插芯插接在所述尾座的前端，所述插芯組件還包括套在所述尾座上的彈簧，所述陶瓷插芯由所述第一通孔伸出前殼體，所述前殼體的前端向前延伸出兩個相對的凸緣，所述陶瓷插芯位于兩個凸緣之間。在本發(fā)明所述的光纖插頭中，所述前殼體的內(nèi)壁上設(shè)有兩個相對的與所述彈簧適配的弧形的讓位凹槽。在本發(fā)明所述的光纖插頭中，所述后殼體的前端設(shè)有第二通孔，所述尾座的后端伸入到所述第二通孔內(nèi)，所述彈簧一端抵在這所述后殼體的前端面上，另一端抵在所述尾座前端的凸臺上；所述后殼體的一側(cè)開有窗口，所述后殼體還包括覆蓋所述窗口的蓋板；所述后殼體的尾端設(shè)有尾管，光纖由所述尾管伸入到后殼體內(nèi)，并經(jīng)過尾座伸入到陶瓷插芯內(nèi)；
所述尾管為金屬管，所述尾管的前端和后端分別設(shè)有環(huán)槽，所述尾管的前端嵌入所述后殼體的尾端。在本發(fā)明所述的光纖插頭中，所述前殼體和后殼體通過卡箍連接，后殼體的前端向前延伸出兩個相對的定位塊，所述定位塊插入所述前殼體內(nèi)，所述卡箍包在所述前殼體的后端和后殼體的前端，所述卡箍包括側(cè)壁和位于側(cè)壁兩端的與側(cè)壁垂直的兩扣臂，所述扣臂上開有缺口，所述前殼體和后殼體上設(shè)有與所述缺口適配的限位塊。在本發(fā)明所述的光纖插頭中，所述扣合臂與所述后殼體通過銷軸轉(zhuǎn)動連接，所述彈性元件為扭簧。在本發(fā)明所述的光纖插頭中，所述扣合臂的中部具有一連接片，所述插頭本體具有兩耳片，所述連接片位于所述兩耳片之間，所述銷軸穿過所述連接片以及所述耳片將所述扣合臂與所述插頭本體連接在一起。在本發(fā)明所述的光纖插頭中，所述連接片上具有垂直于所述連接片的套筒，所述扭簧套在所述套筒上。在本發(fā)明所述的光纖插頭中，所述扣合臂的后端向上或向下翹起，述扣合臂的后端設(shè)有孔或缺口。在本發(fā)明所述的光纖插頭中，所述扣合臂的后端設(shè)有拉環(huán)。實施本發(fā)明的光纖插頭，具有以下有益效果在本發(fā)明的光纖插頭中，前殼體和后殼體可拆卸連接，光纖連接的組裝方便，便于生產(chǎn)制造；后殼體上活動連接有與適配器扣合的扣合臂，方便光纖插頭與適配器的連接配合。


下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中圖1是本發(fā)明的光纖插頭的第一實施例的分解示意圖；圖2是本發(fā)明的光纖插頭的第一實施例中前殼體的示意圖；圖3是本發(fā)明的光纖插頭的第一實施例中前殼體的剖面圖；圖4是本發(fā)明的光纖插頭的第一實施例的剖面圖；圖5是本發(fā)明的光纖插頭的第二實施例的分解示意圖；圖6是本發(fā)明的光纖插頭的第一實施例與適配器配合的示意圖。圖7是本發(fā)明的光纖插頭的第三實施例的示意圖；圖8是本發(fā)明的光纖插頭的第四實施例的示意圖；圖9是本發(fā)明的光纖插頭的第五實施例的示意圖；圖10是本發(fā)明的光纖插頭的第六實施例的示意圖；圖11是本發(fā)明的光纖插頭中扣合臂的第七種形式的示意圖；圖12是本發(fā)明的光纖插頭中扣合臂的第八種形式的示意圖。
具體實施例方式為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本發(fā)明的具體實施方式
。如圖1至圖4所示，為本發(fā)明的光纖插頭的第一實施例，該光纖插頭的體積大約是現(xiàn)有的LC光纖插頭的1/2，同樣尺寸的適配器，可插入兩倍數(shù)量的本實施例的光纖插頭，連接密度提高一倍。該光纖插頭包括前殼體100和后殼體200，前殼體100和后殼體200固定連接。前殼體100前端設(shè)有第一通孔101，前殼體100的后端開設(shè)有開口 102，前殼體100 內(nèi)收容有插芯組件300，插芯組件300包括陶瓷插芯310和金屬的尾座320，尾座320由金屬制成，包括頭部321和與頭部321相連的圓筒段322，陶瓷插芯310插接在尾座320的頭部321上，插芯組件還包括套在圓筒段322上的彈簧330，陶瓷插芯310由第一通孔101伸出前殼體100，前殼體100的內(nèi)腔的前端設(shè)有和尾座320的頭部321的形狀適配的凹坑103， 頭部321插入該凹坑103內(nèi)。在前殼體100的內(nèi)壁設(shè)有兩個相對的與彈簧330適配的弧形的讓位凹槽104，讓位凹槽104的存在，也可以方便插芯組件300裝配到前殼體100中。為了保護陶瓷插芯310，在前殼體100的前端向前延伸出兩個相對的凸緣105，陶瓷插芯310 位于兩個凸緣105之間，這樣可以對陶瓷插芯310起到保護的作用。為了方便光纖插頭與光纖適配器的配合，前殼體100的下側(cè)面設(shè)有導(dǎo)向凸塊107，光纖適配器的內(nèi)壁則設(shè)有同樣的導(dǎo)向槽。在本實施例中，前殼體100和后殼體200通過扣合的方式固定連接，具體是在后殼體200的前端向前延伸出兩個倒扣210，前殼體100內(nèi)具有與倒扣210配合的扣位106，倒扣210插入到前殼體100內(nèi)并扣入到扣位106中，實現(xiàn)前殼體100和后殼體200的固定連接。后殼體200的前端設(shè)有第二通孔201，尾座320的后端伸入到第二通孔201內(nèi)，彈簧330 —端抵在這后殼體200的前端面上，另一端抵在尾座320前端的由頭部321形成的凸臺上；由于尾座320由金屬制成，其圓筒段322插入到第二通孔201中，依靠第二通孔201 的限位作用，對光纖插頭的結(jié)構(gòu)也起到加強的作用，使前端的受力不再只集中到前殼體100 與后殼體200的連接處，改善了光纖插頭的強度，使光纖插頭的體積減小時，盡管殼體的壁厚有所減薄，但整個光纖插頭的強度仍能滿足需要。為了方便光纖插頭的裝配，以及后殼體的加工，后殼體200的一側(cè)開有窗口 202， 后殼體200還包括覆蓋窗口 202的蓋板220，由于窗口的存在，使得后殼體200更容易注塑成型，模具脫模更為方便，另一方面也可以作為觀察窗口，可以方便的觀察光纖由后殼體 200的尾端裝入時，與尾座320的配合情況。后殼體200的尾端設(shè)有尾管230，光纖400由尾管230伸入到后殼體200內(nèi)，并經(jīng)過尾座320伸入到陶瓷插芯310內(nèi)，在本實施例中，尾管230為金屬管，尾管230的前端和后端分別設(shè)有環(huán)槽231、232，尾管230的前端嵌入所述后殼體200的尾端，其與尾座200 —起模內(nèi)成型，環(huán)槽231嵌入到后殼體200內(nèi)，保證二者連接的可靠性；尾管230的后端套有鋁管M0，鋁管240上壓有與尾管220后端的環(huán)槽232 相對應(yīng)的環(huán)槽對1，光纖400的芳綸層壓在鋁管240和尾管230之間，鋁管240的外部還套有熱縮套管250，以保證對光纖400的可靠固定。參看圖6，本發(fā)明的光纖插頭與適配器500配合時，采用在適配器500的外部扣合的方式實現(xiàn)的，具體是在適配器500的外壁上設(shè)置扣位501，光纖插頭上則設(shè)置相應(yīng)的扣部，實現(xiàn)光纖插頭與適配器500的可靠插接，這種方式將現(xiàn)有內(nèi)部扣合的結(jié)構(gòu)改成外部扣合的結(jié)構(gòu)，可以有效利用適配器500的內(nèi)部空間，避免擠占光纖插頭的空間。對于光纖插頭，具體是在后殼體200上設(shè)置一扣合臂沈0，扣合臂260的中部延伸出一連接片，連接片261上還延伸出一套筒沈2，套筒262上套有扭簧沈3，后殼體200的上部延伸出兩耳片 203、204，連接片261位于兩耳片203、204之間，銷軸264穿過耳片203、204以及連接片261 實現(xiàn)扣合臂260與后殼體200的轉(zhuǎn)動連接，與適配器500扣合時，扭簧263使扣合臂260前端的扣部265壓緊在適配器500的扣位501上。本發(fā)明的光纖插頭的裝配比較靈活，一種裝配方式是先將陶瓷插芯組件300裝配后裝入到前殼100中，然后前殼體100和后殼體200扣合，然后由后殼體200的尾管230穿入光纖400，使光纖400經(jīng)過尾座320進入到陶瓷插芯310，插入陶瓷插芯310的是剝離護套后的裸纖，然后在尾管230上壓上鋁管240并套上熱縮套管250。另一種裝配方式，先將光纖由尾管230穿入，并由第二通孔201穿出，將光纖穿入套有彈簧330的尾座320，并伸入到陶瓷插芯310中，先將陶瓷插芯部分組裝完成后，再將前殼體100的后殼體200組裝在一起。如圖5所示，為本發(fā)明的光纖插頭的第二實施例，與第一實施例不同之處在于，在本實施例中，前殼體100和后殼體200采用卡箍600連接，具體是后殼體200的前端向前延伸出兩個相對的定位塊205，定位塊205插入前殼體200內(nèi)，起到定位的作用，然后再將卡箍 600包在前殼體100的后端和后殼體200的前端?？ü?00包括側(cè)壁610和位于側(cè)壁兩端的與側(cè)壁垂直的兩扣臂620，扣臂620上開有缺口 621，前殼體100和后殼體200上分別設(shè)有與缺口 621適配的限位塊108、206，限位塊108、206卡在缺口 611中。本實施的光纖插頭的其他結(jié)構(gòu)與第一是實施例相同，不再贅述。需要理解的是，前殼體100和后殼體200還可以采用其他任何適宜的方式固定連接。圖7至圖10為本發(fā)明的光纖插頭的第三至第六實施例的示意圖，這四個實施例的光纖插頭的基本結(jié)構(gòu)相同的，不同之處僅在于光纖插頭的扣合臂有所不同。在圖8所示的第三實施例中，扣合臂沈0的尾端連接一拉環(huán)271，該拉環(huán)271與后殼體滑動連接，向后拉動該拉環(huán)271時，扣合臂沈0的尾端被壓下，扣合臂260的前端抬起， 扣合臂260與適配器脫扣。在圖9所述的第四實施例中，扣合臂沈0的尾端連接有拉環(huán)272，拉環(huán)272與第三實施例不同的是，拉環(huán)272是直接連接在扣合臂260的尾端，通過按壓并向后拉拉環(huán)272，可以使扣合臂260與適配器脫扣。在10所示的第五實施例中，扣合臂沈0的尾端沈6向上翹起，這樣可方按壓扣合便扣合臂沈0。而在圖10所示的第六實施例中，扣合臂260的尾端沈6向下翹，這樣有利于節(jié)省空間，扣合臂沈0的按壓需要借助一定的工具進行。圖11和圖12又示出了兩種扣合臂的形式，在圖11中扣合臂沈0的尾端設(shè)有孔沈7，借助工具插入孔沈7，可以方便的操控扣合臂260使扣合臂260與適配器脫扣。而在圖 12中，則在扣合臂260的尾端設(shè)有缺口沈8，同樣可以借助工具勾住或卡在蓋缺口 268中操作扣合臂260，使扣合臂260與適配器脫扣。這樣形式的扣合臂需要借助一定的工具，但可以避免誤觸到其他相鄰的光纖插頭。在本發(fā)明的光纖插頭中，前殼體收容有插芯組件，后殼體開有窗口，保證光纖插頭在體積縮小時，具有足夠的收容空間和微彎空間，另外，本發(fā)明的光纖插頭的結(jié)構(gòu)，也方便光纖插頭的零部件的加工以及裝配。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種光纖插頭，包括前殼體和后殼體，其特征在于，所述前殼體和后殼體可拆卸連接，所述后殼體上活動連接有用于和光纖適配器扣合的扣合臂，所述扣合臂與所述后殼體之間設(shè)有彈性元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖插頭，其特征在于，所述前殼體前端設(shè)有第一通孔，所述前殼體的后端開設(shè)有開口，所述前殼體內(nèi)收容有插芯組件，所述插芯組件包括陶瓷插芯和金屬的尾座，所述陶瓷插芯插接在所述尾座的前端，所述插芯組件還包括套在所述尾座上的彈簧，所述陶瓷插芯由所述第一通孔伸出前殼體，所述前殼體的前端向前延伸出兩個相對的凸緣，所述陶瓷插芯位于兩個凸緣之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光纖插頭，其特征在于，所述前殼體的內(nèi)壁上設(shè)有兩個相對的與所述彈簧適配的弧形的讓位凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光纖插頭，其特征在于，所述后殼體的前端設(shè)有第二通孔，所述尾座的后端伸入到所述第二通孔內(nèi)，所述彈簧一端抵在所述后殼體的前端面上，另一端抵在所述尾座前端的凸臺上；所述后殼體的一側(cè)開有窗口，所述后殼體還包括覆蓋所述窗口的蓋板；所述后殼體的尾端設(shè)有尾管，光纖由所述尾管伸入到后殼體內(nèi)，并經(jīng)過尾座伸入到陶瓷插芯內(nèi)；所述尾管為金屬管，所述尾管的前端和后端分別設(shè)有環(huán)槽，所述尾管的前端嵌入所述后殼體的尾端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖插頭，其特征在于，所述前殼體和后殼體通過卡箍連接， 后殼體的前端向前延伸出兩個相對的定位塊，所述定位塊插入所述前殼體內(nèi)，所述卡箍包在所述前殼體的后端和后殼體的前端，所述卡箍包括側(cè)壁和位于側(cè)壁兩端的與側(cè)壁垂直的兩扣臂，所述扣臂上開有缺口，所述前殼體和后殼體上設(shè)有與所述缺口適配的限位塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的光線插頭，其特征在于，所述扣合臂與所述后殼體通過銷軸轉(zhuǎn)動連接，所述彈性元件為扭簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光線插頭，其特征在于，所述扣合臂的中部具有一連接片，所述插頭本體具有兩耳片，所述連接片位于所述兩耳片之間，所述銷軸穿過所述連接片以及所述耳片將所述扣合臂與所述插頭本體連接在一起。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的光線插頭，其特征在于，所述連接片上具有垂直于所述連接片的套筒，所述扭簧套在所述套筒上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的光纖連接器，其特征在于，所述扣合臂的后端向上或向下翹起，述扣合臂的后端設(shè)有孔或缺口。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的光纖連接器，其特征在于，所述扣合臂的后端設(shè)有拉環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種光纖插頭，包括前殼體和后殼體，其特征在于，所述前殼體和后殼體可拆卸連接，所述后殼體上活動連接有用于和光纖適配器扣合的扣合臂，所述扣合臂與所述后殼體之間設(shè)有彈性元件。在本發(fā)明的光纖插頭中，前殼體和后殼體可拆卸連接，光纖連接的組裝方便，便于生產(chǎn)制造；后殼體上活動連接有與適配器扣合的扣合臂，方便光纖插頭與適配器的連接配合。
文檔編號G02B6/38GK102565956SQ20101061969
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者楊國, 王七月 申請人:深圳日海通訊技術(shù)股份有限公司