專利名稱：一種電泳顯示裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及顯示裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電泳顯示裝置及其制造方法。
背景技術(shù)：
電泳顯示裝置是類紙式顯示器較早發(fā)展的顯示技術(shù)，主要是以外加電場(chǎng)驅(qū)動(dòng)懸浮 溶液中的帶電粒子，利用粒子存在位置的改變，來(lái)展現(xiàn)出粒子與溶液、背板或粒子與粒子之 光學(xué)狀態(tài)對(duì)比，來(lái)做影像顯示。而在電場(chǎng)撤除時(shí)，該顯示裝置將保持所顯示的畫面，從而實(shí) 現(xiàn)穩(wěn)態(tài)顯示。電子紙通常以電泳顯示裝置為主，由于其與普通的紙張十分接近、即具有高對(duì)比、 廣視角度、低能耗以及閱讀的高舒適性等性能，已經(jīng)逐漸應(yīng)用于很多領(lǐng)域。電泳顯示裝置已經(jīng)能顯示黑白的圖案，而在黑與白之間還具有多個(gè)中間灰度，例 如淺黑、暗灰、灰等，從而通過控制顯示屏上各個(gè)像素到相應(yīng)的灰度而顯示一幅完整的畫 面。目前的電泳顯示裝置基本都是黑白的，而彩色電泳顯示裝置是未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。 彩色電泳顯示裝置可以通過增加彩色濾光片來(lái)達(dá)到彩色的目的。增加彩色濾光片的一種方 法，就是在目前市場(chǎng)推廣的黑白電泳顯示屏上直接增加一層彩色濾光片。這樣的方法有一 些不好的地方，一個(gè)是目前的黑白電泳顯示屏是將電泳顯示層制備在帶有ITOandium Tin Oxides)的PET (Polyethylene Terephthalate)上，PET層很容易受到外界的損壞或者是化 學(xué)腐蝕；很容易老化變形，這樣大大影響到電泳顯示裝置的使用壽命，而且在其上增設(shè)彩色 濾光片時(shí)，中間間隔了一個(gè)帶有ITO的PET，這樣就降低了透光率，對(duì)顯示效果有較大影響。 另外，一個(gè)比較嚴(yán)重的問題，就是彩色濾光片與電泳顯示層間的帶有ITO的PET會(huì)引起視差 問題，這種視差問題對(duì)于顯示裝置的圖像質(zhì)量造成不利的影響，特別是當(dāng)相對(duì)于顯示裝置 觀察表面的垂直方向以大角度觀察顯示裝置時(shí)更是這樣。目前市場(chǎng)上的彩色濾光片基本上都是采用玻璃基板的，而電泳顯示裝置的底板一 般是采用TFTCThin Film Transistor)基板，TFT基板也是玻璃基板結(jié)構(gòu)的，將玻璃基板的 彩色濾光片貼合在另一玻璃基板的TFT，采用通常制作電泳顯示裝置所用的方法是不可能 完成的。這是由于目前所采用的方法是在電泳顯示層上涂上一層壓敏的粘貼劑，在粘貼劑 干燥后，再采用層壓的方法，將彩色濾光片與控制電極面板貼合在一起，由于控制電極面板 的接觸面與固化后的粘貼劑接觸面都是固體，固化后的粘貼劑接觸面是也不可能制作出鏡 面出來(lái)，這二者的層壓后就會(huì)出現(xiàn)空隙或是氣泡，最終會(huì)體現(xiàn)在影響了有空隙或是氣泡的 電泳顯示層的加電效果，而出現(xiàn)不想出現(xiàn)的各種斑點(diǎn)、條紋等缺陷。另外，這種顯示裝置不能使用類似液晶器的制作方法。制作液晶顯示器的方法，是 將彩色濾光片與控制電極面板用粘貼材料制成一個(gè)玻璃盒，并在這個(gè)盒上留下一個(gè)小孔， 液晶材料通過小孔灌注進(jìn)去。而當(dāng)電泳顯示裝置的電泳顯示層是固體時(shí)，這種類似液晶顯 示器的制作方法就不適合了。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種電泳顯示裝置，其解決了上述提到的技術(shù) 問題，即延長(zhǎng)電泳顯示裝置的使用壽命，使得顯示裝置的圖像質(zhì)量不會(huì)受到太大影響，還解 決了貼合過程中引起的各種問題。為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種電泳顯示裝置，其從上到下依次包括帶透 明導(dǎo)電層的透光剛性面板、電泳顯示層、膠水層、以及控制電極面板。上述的剛性面板包括基板和透明導(dǎo)電層，其中基板包括但不限于采用透明的剛性 材料，如玻璃、有機(jī)玻璃(PMMA)，其中透明導(dǎo)電層的材料可選自銦錫金屬氧化物(ΙΤ0)，氧 化鋅(ZnO)、二氧化錫(SnO2)或氧化銦 Qn2O3)、碳(C)、金(Au)、銀(Ag)、銅(Cu)、鋁(Al) 等，優(yōu)選是ΙΤ0。進(jìn)一步地，上述的剛性面板可以是彩色濾光片(Color Filter)，其包括玻璃基板、 彩色光阻(Color Resist)層、ITO導(dǎo)電層。彩色光阻層是由不同的顏料組成的陣列，例如 彩色光阻層是采用RGB(即紅色、綠色、藍(lán)色)的陣列組成。有時(shí)為了增加顯示的亮度，在光 阻層的某些部分采用透明處理，即不涂顏料，這樣的彩色光阻層是含有不同顏料和透明部 分的陣列，例如RGBT(即紅色、綠色、藍(lán)色和透明部分)。彩色濾光片的制造方法有很多，包 括但不限于染料法、電解沉積法、印刷法、顏料分散法、非光刻型彩膠法、噴墨法。彩色光阻 層是通過這些制作方法將光阻劑制作在基材上，光阻劑基本由顏料、分散劑、添加劑、接合 樹脂等單體組成。所述透光剛性面板也可以是ITO玻璃面板，其包括透明玻璃基板和ITO導(dǎo)電層。所述膠水層材料為熱固化型、或輻射固化型、或化學(xué)反應(yīng)固化型粘接劑。其材料 選自環(huán)氧樹脂類、聚氨酯類、有機(jī)硅類粘接劑、聚丙烯酸類及聚丙烯酸酯類的熱固化型粘接 劑、及以上材料中的兩種或兩種以上的復(fù)合材料。所述膠水層材料末固化前常溫狀態(tài)下具 備流動(dòng)性，其粘度為IOcp 5000cp;其不含有水組分。所述膠水層的體電阻率為IO5 IO14Ohm · cm，優(yōu)選為IO7 1012ohm · cm。所選用的熱固化型粘接劑固化溫度為_30°C 250°C，優(yōu)選為 25°C 130°C。進(jìn)一步地，所述膠水層材料可以選用單組分或雙組分的聚氨酯類熱固化粘接劑， 或單組分或雙組分的環(huán)氧樹脂類熱固化粘接劑。所述膠水層材料，也可以選用不需固化的粘接劑材料，可以選自環(huán)氧樹脂類、聚氨 酯類、有機(jī)硅類粘接劑、聚丙烯酸及聚丙烯酸酯類的粘接劑、及或以上兩種或兩種以上材料 組成的復(fù)合材料。所述膠水層材料具備流動(dòng)性，其粘度為IOcp 5000cp ；其不含有水組分。 所述膠水層的體電阻率為IO5 IO14Ohm · cm，優(yōu)選為IO7 1012hm · cm。電泳顯示層，是基于電泳原理制作出來(lái)的顯示材料層。電泳顯示層中含有微膠囊 和使微膠囊粘合在一起的粘合劑，所述微膠囊內(nèi)包含有懸浮液、懸浮于懸浮液中的多個(gè)帶 電粒子，或還含有懸浮于懸浮液中的多個(gè)不帶電粒子。通過向懸浮液施加電場(chǎng)，帶電粒子能 夠在膠囊內(nèi)部移動(dòng)從而顯示不同的畫面。上述粘合劑是聚合物粘合劑和添加劑的混合物， 該添加劑選自但不限于導(dǎo)電金屬粉末、鐵磁流體、非反應(yīng)性溶劑、導(dǎo)電有機(jī)化合物、或他們 的結(jié)合物。聚合物粘合劑包含但不限于聚氨酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物類、環(huán)氧樹脂或是聚 丙烯酸及聚丙烯酸酯及以上材料中的兩種或兩種以上的復(fù)合材料。上述控制電極面板包括基板和導(dǎo)電層，其中導(dǎo)電層材料可選自但不限于銦錫金屬氧化物(ITO)，氧化鋅(ZnO)、二氧化錫(SnO2)或氧化銦(In2O3)、碳(C)、金(Au)、銀(Ag)、銅 (Cu)、鋁(Al)、薄膜晶體管(Thin FilmTransistor)、有機(jī)薄膜晶體管(Organic Thin Film Transistor)等等；而基板材料選自但不限于PET、尼龍、聚苯乙烯、聚乙烯、聚甲基丙烯酸 甲酯或聚氯乙烯，環(huán)氧樹脂、FR-4、玻璃等?？刂齐姌O面板優(yōu)選玻璃基板TFT陣列和柔性基 板OTFT陣列。作為本發(fā)明電泳顯示裝置的另一種實(shí)施方式，在所述膠水層和電泳顯示層的周圍 還可以設(shè)置封邊膠。封邊膠的材料選自但不限于環(huán)氧樹脂類、聚氨酯類、有機(jī)硅類粘接劑、 聚丙烯酸及聚丙烯酸酯類、及以上材料中的兩種或兩種以上的復(fù)合材料，或類似物的熱固 化型、或輻射固化型、或化學(xué)反應(yīng)固化型粘接劑。進(jìn)一步地，所述電泳顯示層與膠水層之間還可以設(shè)置保護(hù)層，該保護(hù)層的材料選 自但不限于環(huán)氧樹脂類、聚丙烯酸及聚丙烯酸酯類、聚氨酯類、乙烯-醋酸乙烯共聚物類、 聚乙酸乙烯酯類的粘合劑、及以上材料中的兩種或兩種以上的復(fù)合材料。本發(fā)明還提供了一種電泳顯示裝置的制造方法，其包括以下步驟a)在透光剛性面板的透明導(dǎo)電層一側(cè)涂上電泳顯示層；b)在所述電泳顯示層的上方涂上膠水層的材料，或是在控制電極面板的導(dǎo)電層一 側(cè)涂上膠水層的材料；c)在所述膠水層的材料未固化之前，將涂布有電泳顯示層的透光剛性面板與控制 電極面板通過膠水層的材料貼合；d)將所述膠水層的材料固化。進(jìn)一步地，上述透光剛性面板可以是彩色濾光片也可以是ITO玻璃面板；在步驟 a)與b)之間還包括步驟在所述電泳顯示層的上方采用涂布的方法涂上一層保護(hù)層；在保 護(hù)層固化后，施行步驟b)在所述保護(hù)層的上方采用涂布的方法涂上一層膠水層的材料，或 是在控制電極面板的導(dǎo)電層一測(cè)涂上一層膠水層的材料。上述電泳顯示裝置的制造方法中，提到的膠水層材料為熱固化型、或輻射固化型、 或化學(xué)反應(yīng)固化型粘接劑。其材料選自但不限于環(huán)氧樹脂類、聚氨酯類、有機(jī)硅類粘接劑、 聚丙烯酸及聚丙烯酸酯的熱固化型粘接劑、及上述材料中的兩種及兩種以上的復(fù)合材料。 所述膠水層材料末固化前常溫狀態(tài)下具備流動(dòng)性，其粘度為IOcp 5000cp ；其不含水組 分。所述膠水層的體電阻率為IO5 IO14Ohm · cm，優(yōu)選為IO7 1012ohm · cm。所選用的熱 固化型粘接劑的固化溫度為-30°C 250°C，優(yōu)選為25°C 130°C。根據(jù)所選用膠水層材料 的特性來(lái)選擇對(duì)應(yīng)的固化方法，例如加熱固化、輻射固化、化學(xué)反應(yīng)固化。上述電泳顯示裝置的制造方法中，提到的電泳顯示層、膠水層材料、保護(hù)層的涂布 方法，其涂布方式主要包含但不限于片模涂層、狹縫或擠壓涂敷、滑動(dòng)或?qū)盈B涂敷、幕式淋 涂，輥涂，如輥襯刮刀輥涂，浸漬涂布，噴涂；旋涂；刷涂；絲網(wǎng)印刷工藝，噴墨印刷工藝，熱 印刷，靜電印刷或其它類似的技術(shù)。上述電泳顯示裝置的制造方法中，C)中提到的貼合方法，可以采用手工貼合、模具 貼合、機(jī)器層壓、真空層壓的方法和其它類似的方法，并通過擠壓或真空抽氣的方式將貼合 面板之間的空氣排出。上述步驟d)可以采用另一種替換實(shí)施方式利用封邊膠在膠水層和電泳顯示層 的周圍進(jìn)行封邊，固化所述封邊膠。封邊膠的材料選自但不限于環(huán)氧樹脂類、聚氨酯類、有機(jī)硅類粘接劑、聚丙烯酸及聚丙烯酸酯類的熱固化型粘合劑、及以上材料中的兩種或兩種 以上的復(fù)合材料、或類似物的熱固化型、或輻射固化型、或化學(xué)反應(yīng)固化型粘接劑。根據(jù)所 選擇封邊膠的特性，而采用與其對(duì)應(yīng)的固化方式將封邊膠固化，例如加熱固化、輻射固化或 化學(xué)反應(yīng)固化。在這個(gè)實(shí)施方式中，所述膠水層材料，選用的是不需固化的材料，可以選自 但不限于環(huán)氧樹脂類、聚氨酯類、有機(jī)硅類粘接劑、聚丙烯酸及聚丙烯酸酯類的粘接劑、及 或以上兩種或兩種以上材料組成的復(fù)合材料。這種膠水層材料常溫狀態(tài)下具備流動(dòng)性，其 粘度為IOcp 5000cp ；其不含有水組分。所述膠水層的體電阻率為IO5 IO14Ohm ·αιι，優(yōu) 選為IO7 1012hm · cm。進(jìn)一步地，在步驟a)與b)之間還包括步驟在所述電泳顯示層的 上方采用涂布的方法涂上一層保護(hù)層；在保護(hù)層固化后，施行步驟b)在所述保護(hù)層的上方 采用涂布的方法涂上一層膠水層的材料，或是在控制電極面板的導(dǎo)電層一測(cè)涂上一層膠水 層的材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，應(yīng)用本發(fā)明，由于本發(fā)明的電泳顯示裝置直接在彩色濾光片之 類的透光剛性面板上涂布電泳顯示層，在實(shí)現(xiàn)彩色電泳顯示裝置時(shí)不會(huì)出現(xiàn)視差問題。在 本發(fā)明中，先涂上一層膠水層材料，在未固化前進(jìn)行貼合，流動(dòng)性的膠水層材料可將空隙之 處很好地填充，也可以通過擠壓或抽真空的方式，很好地將空氣從流動(dòng)的膠水層材料中排 出，這樣就使得剛性面板與控制面板貼合的效果更佳，克服了現(xiàn)行貼合方法中出現(xiàn)的斑點(diǎn)、 條紋等缺陷問題。


圖Ia為本發(fā)明一種電泳顯示裝置在一種實(shí)施方式中的截面示意圖；圖Ib為本發(fā)明一種電泳顯示裝置在另一種實(shí)施方式中的截面示意圖；圖加為本發(fā)明一種電泳顯示裝置在另一種實(shí)施方式中的截面示意圖；圖2b為本發(fā)明一種電泳顯示裝置在另一種實(shí)施方式中的截面示意圖；圖3為本發(fā)明所采用的彩色濾光片的截面示意圖；圖4為采用現(xiàn)有技術(shù)貼合的電泳顯示裝置的顯示效果圖；圖5為本發(fā)明的電泳顯示裝置一種實(shí)施方式的顯示效果圖；圖6是本發(fā)明一種電泳顯示裝置的制造方法在一種實(shí)施方式中的流程圖；圖7是本發(fā)明一種電泳顯示裝置的制造方法在另一種實(shí)施方式中的流程圖；圖8為本發(fā)明一種電泳顯示裝置在一種實(shí)施方式中的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。首先，本發(fā)明在現(xiàn)有黑白電泳顯示裝置的基礎(chǔ)上做了一些改進(jìn)，本發(fā)明采用透光 剛性面板替換原來(lái)的PET膜，這種透光剛性面板可以是透明的玻璃，也可以是透明的有機(jī) 玻璃；這樣就使得電泳顯示裝置的屏幕更加耐用，而且相對(duì)于PET，抗外力能力更強(qiáng)，更能 保護(hù)電泳顯示層的材料。而且還進(jìn)一步解決了透光剛性面板與剛性板之間的貼合問題。本發(fā)明還提供了一種彩色電泳顯示裝置及其制造方法。本發(fā)明采用目前市場(chǎng)上主 流的基于玻璃基板的彩色濾光片，實(shí)施方便。本發(fā)明直接將電泳顯示層涂布在彩色濾光片 上，再在電泳顯示層上涂上流體的膠水層材料，或是在控制電極面板上涂上流體的膠水層
7材料，在膠水層材料未固化前，將彩色濾光片涂有電泳顯示層的一側(cè)通過膠水層材料與控 制電極面板貼合，待膠水層材料固化后，最終形成本發(fā)明的彩色電泳顯示裝置。涂上流體的 膠水層材料再進(jìn)行貼合，這樣做的好處在于流體的膠水層材料可以完全填充彩色濾光片與 控制電極面板之間的所有間隙，也容易將彩色濾光片與控制電極面板之間的氣泡從流動(dòng)的 膠水層材料中擠出，克服了目前所通常采用的固體粘貼劑而產(chǎn)生的間隙和氣泡等問題。根據(jù)圖3所示，目前，彩色濾光片的結(jié)構(gòu)通常包含有至少以下三個(gè)基本材料層玻 璃基板11、彩色光阻層12、透明導(dǎo)電層13 (ΙΤ0層)。彩色光阻層是由不同的顏料組成的陣 列，例如彩色光阻層是采用RGB(即紅色、綠色、藍(lán)色)的陣列組成。有時(shí)為了增加顯示的亮 度，在光阻層的某些部分采用透明處理，即不涂顏料，這樣的彩色光阻層是含有不同顏料和 透明部分的陣列，例如RGBT(即紅色、綠色、藍(lán)色和透明部分)。彩色濾光片的制造方法有 很多，其包括但不限于染料法、電解沉積法、印刷法、顏料分散法、非光刻型彩膠法、噴墨法。 彩色光阻層是通過這些制作方法將光阻劑制作在基材上，光阻劑基本是顏料、分散劑、添加 劑、接合樹脂等單體。上述這種市場(chǎng)主流的彩色濾光片可以從廠家直接購(gòu)買獲得，利用現(xiàn)成 的已經(jīng)量產(chǎn)的產(chǎn)品可以節(jié)約很多生產(chǎn)成本和開發(fā)成本，利用這種彩色濾光片使得本發(fā)明的 彩色電泳顯示裝置的制造工藝變得更加簡(jiǎn)單?？刂齐姌O面板包括基材和導(dǎo)電層，其中導(dǎo)電層材料可選自但不限于銦錫金屬氧 化物(ITO)、氧化鋅(ZnO)、二氧化錫(SnO2)、氧化銦(In2O3) (C)、金(Au)、銀(Ag)、銅 (Cu)、鋁(Al)、薄膜晶體管(Thin FilmTransistor)、有機(jī)薄膜晶體管(Organic Thin Film Transistor)等等；而基材材料選自但不限于PET、尼龍、聚苯乙烯、聚乙烯、聚甲基丙烯酸 甲酯或聚氯乙烯，環(huán)氧樹脂、FR-4、玻璃等?？刂齐姌O面板優(yōu)選玻璃基板TFT陣列和柔性基 板OTFT陣列。本發(fā)明的一種電泳顯示裝置，其結(jié)構(gòu)從上往下依次包括帶有透明導(dǎo)電層的透光 剛性面板10、電泳顯示層20、膠水層30和控制電極面板40，該透光剛性面板可以是彩色濾 光片，也可以是ITO玻璃面板，其中ITO玻璃面板包括玻璃基板和ITO透明導(dǎo)電層；如圖Ia 所示；作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，上述電泳顯示層20和膠水層30之間還可以設(shè) 置一個(gè)保護(hù)層50，如圖Ib所示。在涂布好的電泳顯示層20干燥之后，根據(jù)電泳顯示裝置的 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要來(lái)決定是否增加上述保護(hù)層。保護(hù)層的材料選自但不限于環(huán)氧樹脂類、聚丙 烯酸及聚丙烯酸酯類、聚氨酯類、乙烯-醋酸乙烯共聚物類、聚乙酸乙烯酯類的粘接劑、及 上述材料中的兩種及兩種以上組成的復(fù)合材料。同樣采用涂布的方式，在電泳顯示層上涂 上保護(hù)層。待保護(hù)層干燥后，再在保護(hù)層或者控制電極面板上涂布流體的膠水層。上述膠水層可以是熱固化型、或輻射固化型、或化學(xué)反應(yīng)固化型粘接劑。其材料選 自但不限于環(huán)氧樹脂類、聚氨酯類、有機(jī)硅類粘接劑、聚丙烯酸及聚丙烯酸酯類的熱固化型 粘接劑、及上述材料中的兩種或兩種以上的復(fù)合材料。該膠水層的材料在未固化之前常溫 下須具備良好的流動(dòng)性(粘度IOcp 5000cp)，不包含水組分，在進(jìn)行加熱或者光輻射的條 件下，膠水層能夠固化。固化后的膠水層的體電阻率的范圍在IO5至IO14Ohm · cm區(qū)間，優(yōu) 選為IO7至1012hm· cm區(qū)間；當(dāng)然這個(gè)數(shù)值范圍并不一定要限定在上述的范圍之內(nèi)。該膠 水層最好為透明。作為本發(fā)明的一種最佳實(shí)施方式，上述膠水層的材料優(yōu)選為單組分或雙組份的聚氨酯類熱固化型粘接劑，或者為單組分或雙組分的環(huán)氧樹脂類熱固化型粘接劑。熱固化型 粘接劑的固化溫度可以為-30°C 250°C，但優(yōu)選為25°C 130°C。這種類型的膠水層材料 固化后具有密封、耐高低溫、防濕、防潮的作用。電泳顯示層含有微膠囊和使微膠囊粘合在一起的粘合劑。微膠囊內(nèi)包含有懸浮 液、懸浮于懸浮液中的多個(gè)帶電粒子，還可以含有懸浮于懸浮液中的其它不帶電的粒子。通 過向懸浮液施加電場(chǎng)，帶電粒子能夠在膠囊內(nèi)部移動(dòng)從而顯示不同的畫面。上述粘合劑 是聚合物粘合劑和添加劑的混合物，該添加劑選自但不限于導(dǎo)電金屬粉末、鐵磁流體、非 反應(yīng)性溶劑、導(dǎo)電有機(jī)化合物、或他們的結(jié)合物。聚合物粘合劑包含但不限于聚氨酯、乙 烯-醋酸乙烯共聚物類、環(huán)氧樹脂或是聚丙烯酸及聚丙烯酸酯等。參考圖加和2b，當(dāng)上述提到的膠水層的材料一直保持流體狀態(tài)，即不會(huì)固化時(shí)， 在以上兩種彩色電泳顯示裝置的膠水層的周圍可以增設(shè)封邊膠70進(jìn)行封邊，再固化封邊 膠，這樣可以防止流體的膠水層溢流出。該封邊膠的材料可以選自但不限于環(huán)氧樹脂類、聚 氨酯類、有機(jī)硅類粘接劑、聚丙烯酸及聚丙烯酸酯類、及以上材料中的兩種或兩種以上的復(fù) 合材料、或類似的熱固化型、或輻射固化型、或化學(xué)反應(yīng)固化型粘接劑。固化封邊膠可以根 據(jù)封邊膠的特性選擇對(duì)應(yīng)的固化方式，如輻射固化、熱固化、化學(xué)反應(yīng)固化。參考圖6，本發(fā)明提供的一種電泳顯示裝置的制造方法，其包括以下步驟S01、在透光剛性面板的透明導(dǎo)電層一側(cè)采用涂布的方法涂上電泳顯示層，該透光 剛性面板可以是彩色濾光片，也可以是ITO玻璃面板；S02、待上述電泳顯示層固化后，在所述電泳顯示層的上方采用涂布的方法涂上膠 水層的材料，或是在控制電極面板的導(dǎo)電層一測(cè)涂上膠水層的材料；S03、在膠水層的材料未固化之前，將涂布有電泳顯示層的透光剛性面板與控制電 極面板通過膠水層的材料貼合；S04、將所述膠水層的材料固化。進(jìn)一步地，上述步驟S02中，在電泳顯示層固化后，在其上方可以先涂一層保護(hù) 層，待保護(hù)層干燥后，再在保護(hù)層上采用涂布的方法涂上一層膠水層材料。保護(hù)層的材料選 自但不限于環(huán)氧樹脂類、聚丙烯酸及聚丙烯酸酯類、聚氨酯類、乙烯-醋酸乙烯共聚物類、 聚乙酸乙烯酯類的粘接劑、及上述材料中的兩種及兩種以上組成的復(fù)合材料。至于上述提到的涂布的方法，其涂布方式主要包含但不限于片模涂層、狹縫或擠 壓涂敷、滑動(dòng)或?qū)盈B涂敷、幕式淋涂，輥涂，如輥襯刮刀輥涂，浸漬涂布，噴涂 ’旋涂；刷涂； 絲網(wǎng)印刷工藝，噴墨印刷工藝，熱印刷，靜電印刷或其它類似的技術(shù)。至于上述步驟S03中的貼合方法，可以采用但不限于以下方法手工貼合、模具貼 合、機(jī)器層壓、真空層壓的方法和其它類似的方法，并通過擠壓或真空抽氣的方式將貼合面 板之間的空氣排出。步驟S04中膠水層的固化，應(yīng)根據(jù)所選用材料的特性而選擇固化的方法，例如可 采用加熱固化、輻射固化等方式完成。當(dāng)選用不會(huì)固化的膠水層材料時(shí)，上述步驟S04可以替換為S040 利用封邊膠在 膠水層和電泳顯示層的周圍進(jìn)行封邊，固化所述封邊膠，參見圖7。進(jìn)一步地，在步驟a)與 b)之間還包括步驟在所述電泳顯示層的上方采用涂布的方法涂上一層保護(hù)層；在保護(hù)層 固化后，施行步驟b)在所述保護(hù)層的上方采用涂布的方法涂上一層膠水層的材料，或是在控制電極面板的導(dǎo)電層一測(cè)涂上一層膠水層的材料。由于液態(tài)的流動(dòng)性的膠水層材料可以很好地實(shí)現(xiàn)兩個(gè)不同面板之間的貼合，也可 以選用一些不需固化的膠水材料，而通過封邊膠來(lái)保持膠水材料不漏出及保護(hù)膠水和器件 的性能不受破壞。根據(jù)這種思路設(shè)計(jì)出兩種不同的彩色電泳顯示裝置，分別是從上往下是 透光剛性面板10、電泳顯示層20、膠水層60和控制電極面板40的電泳顯示裝置；另外，還 可設(shè)有將其周圍封邊的封邊膠70，如圖加所示；另一種結(jié)構(gòu)從上往下包括透光剛性面板 10、電泳顯示層20、保護(hù)層50、膠水層60和控制電極面板40，另外，還可設(shè)有將其周圍封邊 的封邊膠70，如圖2b所示。上述透光剛性面板可以是彩色濾光片也可以是ITO玻璃面板。而實(shí)現(xiàn)這兩種顯示裝置的制作方法也會(huì)增加一些封邊膠的處理過程。以下描述的具體實(shí)施方式
只是具體的舉例說(shuō)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不因此而受 到任何的限定。實(shí)施例1以采用ITO玻璃面板為例，這種電泳顯示裝置從上至下的結(jié)構(gòu)為ITO玻璃面板、電 泳顯示層、保護(hù)層、膠水層和ITO玻璃面板，以下說(shuō)明本發(fā)明的一種電泳顯示裝置制作步驟 的實(shí)施方法。將ITO玻璃面板的ITO層朝上，放在涂布平臺(tái)上，用刮涂的方式，將電泳顯示層涂 布于ITO層上。涂布后進(jìn)行干燥處理，可以先在室溫條件下自然干燥2個(gè)小時(shí)，再用烘箱 70°C烘烤lOmin。將配制好的保護(hù)層的材料，也通過刮涂的方式涂布在上述干燥后電泳顯示 層上，先在室溫條件下自然干燥2個(gè)小時(shí)，再用烘箱70°C烘烤IOmin進(jìn)行干燥處理。將膠水層的熱固化材料，通過刮涂的方式涂布在上述干燥后的保護(hù)層上。然后，將 膠水層一側(cè)與另一 ITO玻璃面板的ITO層一側(cè)進(jìn)行貼合。并用輥壓機(jī)進(jìn)行輥壓，排出膠水 層內(nèi)的空氣。將貼合后的制品放入烘烤箱中，調(diào)節(jié)到膠水層的固化溫度進(jìn)行固化，得到本發(fā) 明的一種電泳顯示裝置。實(shí)施例2以采用ITO玻璃面板為例，說(shuō)明目前制作電泳顯示裝置的一種現(xiàn)行方法，以用于 與實(shí)施例1中的方法進(jìn)行對(duì)比?，F(xiàn)行方法制作的這種電泳顯示裝置從上至下的結(jié)構(gòu)為ITO玻璃面板、電泳顯示 層、固體粘接層和ITO玻璃面板，其中，固體粘接層的材料通常使用的是壓敏粘接劑。目前 通常采用的方法是將ITO玻璃面板的ITO層朝上，放在涂布平臺(tái)上，用刮涂的方式，將電泳 顯示層涂布于ITO層上。涂布后進(jìn)行干燥處理，可以先在室溫條件下自然干燥2個(gè)小時(shí)，再 用烘箱70°c烘烤lOmin。在電泳顯示層上涂上一層壓敏粘貼劑，待壓敏粘貼劑固化之后直 接與另一 ITO玻璃進(jìn)行層壓貼合。圖4是采用現(xiàn)有方法即實(shí)施例2所述的方法制作出來(lái)的電泳顯示裝置的顯示效果 圖。而圖5是采用本發(fā)明的方法即實(shí)施例1所述的方法制作出來(lái)的電泳顯示裝置，可以對(duì) 比看出，圖5的顯示效果明顯優(yōu)于現(xiàn)行所使用的方法。實(shí)施例3參考圖8所示的一種具體實(shí)施方式
，彩色濾光片由玻璃基板411、光阻層412和 ITO層413三層組成，彩色光阻層由R(red，紅色)、G(green，綠色)、B(blue，藍(lán)色)和 T (transparent，透明，不含光阻材料)的陣列組成。其中一組R、G、B和T組成一個(gè)像素點(diǎn)，如圖6所示，4個(gè)R、4個(gè)G、4個(gè)B和4個(gè)T組成了四個(gè)像素點(diǎn)。而且彩色濾光片上還帶有 用于對(duì)位的標(biāo)記，兩個(gè)“十”字。將彩色濾光片的ITO層朝上，放在涂布平臺(tái)上，用刮涂的方 式，將電泳顯示層的混合物420涂布于彩色濾光片的ITO上。涂布后，進(jìn)行干燥處理，可以 先在室溫條件下自然干燥2個(gè)小時(shí)，再用烘箱70°C烘烤lOmin。將配制好的保護(hù)層430的材料，也通過刮涂的方式涂布在上述干燥后電泳顯示層 420上，室溫條件下自然干燥2個(gè)小時(shí)，再用烘箱70°C烘烤IOmin進(jìn)行干燥處理。將膠水層440的熱固化材料，通過刮涂的方式涂布在上述干燥后的保護(hù)層430上。 然后，將膠水層440 —側(cè)朝向控制電極面板(TFT底板)450的導(dǎo)電層一側(cè)，進(jìn)行貼合。并 用輥壓機(jī)進(jìn)行輥壓，排出膠水層440內(nèi)的空氣。TFT底板是一個(gè)控制電極面板，主要由基板 452和導(dǎo)電層451，其中導(dǎo)電層由一個(gè)個(gè)TFT組成，分別是r、g、b和t的陣列組成，分別對(duì)應(yīng) 彩色濾光片的R、G、B和T。在彩色濾光片與TFT底板貼合時(shí)，需通過彩色濾光片上的“十” 字對(duì)位標(biāo)記與TFT底板上的“十”字對(duì)位標(biāo)記對(duì)齊。然后，將這個(gè)貼合后的制品放入烘烤箱 中，調(diào)節(jié)到膠水層的固化溫度進(jìn)行固化；最終制成本發(fā)明的彩色電泳顯示裝置。綜上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉該技術(shù)的人在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋 在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
1權(quán)利要求
1.一種電泳顯示裝置，其特征在于，從上到下依次包括帶透明導(dǎo)電層的透光剛性面 板、電泳顯示層、膠水層、以及控制電極面板。
2.一種電泳顯示裝置的制造方法，所述電泳顯示裝置從上到下依次包括帶有透明導(dǎo) 電層的透光剛性面板、電泳顯示層、膠水層、以及控制電極面板；所述制造方法包括以下步 驟a)在透光剛性面板的透明導(dǎo)電層一側(cè)涂上電泳顯示層；b)在所述電泳顯示層的上方涂上膠水層的材料，或是在控制電極面板的導(dǎo)電層一側(cè)涂 上膠水層的材料；c)在所述膠水層的材料未固化之前，將透光剛性面板涂有電泳顯示層的一側(cè)與控制電 極面板的導(dǎo)電層一側(cè)通過膠水層貼合；d)將所述膠水層的材料固化。
3.如權(quán)利要求1或2所述的電泳顯示裝置或制造方法，其特征在于，所述透光剛性面板 是彩色濾光片，其包含玻璃基板、彩色光阻層和透明導(dǎo)電層。
4.如權(quán)利要求1或2所述的電泳顯示裝置或制造方法，其特征在于，所述透光剛性面板 是ITO玻璃面板，其包括透明玻璃基板和ITO導(dǎo)電層。
5.如權(quán)利要求1或2所述的電泳顯示裝置或制造方法，其特征在于，所述膠水層的體電 阻率為 IO5 IO14Ohm · cm。
6.如權(quán)利要求5所述的電泳顯示裝置或制造方法，其特征在于，所述膠水層的體電阻 率為 IO7 IO12Ohm · cm。
7.如權(quán)利要求1或2所述的電泳顯示裝置或制造方法，其特征在于，所述膠水層的材料 選自但不限于環(huán)氧樹脂類、聚氨酯類、有機(jī)硅類粘接劑、聚丙烯酸類及聚丙烯酸酯類的粘接 劑、及以上材料中的兩種或兩種以上的復(fù)合材料。
8.如權(quán)利要求7所述的電泳顯示裝置或制造方法，其特征在于，所述膠水層的材料常 溫狀態(tài)下具備流動(dòng)性，其粘度為IOcp 5000cp。
9.如權(quán)利要求7所述的電泳顯示裝置或制造方法，其特征在于，所述膠水層的材料不 含水組分。
10.如權(quán)利要求1或2所述的電泳顯示裝置或制造方法，其特征在于，所述膠水層的材 料為熱固化型、或輻射固化型、或化學(xué)反應(yīng)固化型粘接劑。
11.如權(quán)利要求10所述的電泳顯示裝置或制造方法，其特征在于，所述粘接劑為單組 分或雙組分的聚氨酯類熱固化粘接劑，或者為單組分或雙組分的環(huán)氧樹脂類熱固化粘接 劑。
12.如權(quán)利要求10所述的電泳顯示裝置或制造方法，其特征在于，所述熱固化型的粘 接劑的固化溫度為_30°C 250°C。
13.如權(quán)利要求12所述的電泳顯示裝置或制造方法，其特征在于，所述熱固化型的粘 接劑的固化溫度為25°C 130°C。
14.如權(quán)利要求1或2所述的電泳顯示裝置或制造方法，其特征在于，所述電泳顯示層 含有微膠囊和使微膠囊粘合在一起的粘合劑，該粘合劑的材料選自但不限于聚氨酯類、乙 烯-醋酸乙烯共聚物類、環(huán)氧樹脂類、聚丙烯酸及聚丙烯酸酯類的粘合劑及以上材料中的 兩種或兩種以上的復(fù)合材料。；所述微膠囊內(nèi)包含有懸浮液、懸浮于懸浮液中的帶電粒子或者還含有懸浮于懸浮液中的不帶電粒子。
15.如權(quán)利要求1或2所述的電泳顯示裝置或制造方法，其特征在于，所述控制電極面 板包含基材和導(dǎo)電層；所述控制電極面板是玻璃基板TFT陣列或柔性基板OTFT陣列。
16.如權(quán)利要求1所述的電泳顯示裝置，其特征在于，所述電泳顯示層與膠水層之間設(shè) 置有保護(hù)層，該保護(hù)層的材料選自但不限于環(huán)氧樹脂類、聚丙烯酸及聚丙烯酸酯類、聚氨酯 類、乙烯-醋酸乙烯共聚物類、聚乙酸乙烯酯類的粘接劑、及以上材料中的兩種或兩種以上 的復(fù)合材料。
17.如權(quán)利要求1所述的電泳顯示裝置，其特征在于，在所述膠水層和電泳顯示層的周 圍設(shè)置有封邊膠；封邊膠的材料選自但不限于環(huán)氧樹脂類、聚氨酯類、有機(jī)硅類粘接劑、聚 丙烯酸及聚丙烯酸酯類的熱固化型粘合劑、及以上材料中的兩種或兩種以上的復(fù)合材料、 或類似物的熱固化型、或輻射固化型、或化學(xué)反應(yīng)固化型粘接劑。。
18.一種電泳顯示裝置的制造方法，所述電泳顯示裝置由從上到下依次包括帶有透明 導(dǎo)電層的透光剛性面板、電泳顯示層、膠水層、以及控制電極面板，和設(shè)置在電泳顯示層和 膠水層周圍的封邊膠；其特征在于，包括以下步驟a)在透光剛性面板的透明導(dǎo)電層一側(cè)涂上電泳顯示層；b)在所述電泳顯示層的上方涂上膠水層的材料，或是在控制電極面板的導(dǎo)電層一側(cè)涂 上一層膠水層的材料；c)將透光剛性面板涂有電泳顯示層的一側(cè)與控制電極面板的導(dǎo)電層一側(cè)通過膠水層 的材料貼合；d)利用封邊膠在膠水層的周圍進(jìn)行封邊，固化所述封邊膠。
19.如權(quán)利要求2或18所述的制造方法，其特征在于，在步驟a)與b)之間還包括步 驟在所述電泳顯示層的上方涂上一層保護(hù)層；在保護(hù)層固化后，施行步驟b)在所述保護(hù) 層的上方涂上膠水層的材料，或是在控制電極面板的導(dǎo)電層一側(cè)涂上膠水層的材料。
20.如權(quán)利要求2或18所述的制造方法，其特征在于，所述步驟c)中的貼合采用但不 限于以下方式手工貼合、或模具貼合、或機(jī)器層壓、或真空層壓的方法，并通過擠壓或是真 空抽氣的方式將貼合面之間的空氣排出。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電泳顯示裝置，其從上到下依次包括帶有透明導(dǎo)電層的透光剛性面板、電泳顯示層、膠水層、以及控制電極面板。其中透光剛性面板可以是彩色濾光片；膠水層材料為熱固化型、或輻射固化型、或化學(xué)反應(yīng)固化型粘接劑。本發(fā)明還公開了一種電泳顯示裝置的制造方法，其包括以下步驟a)在透光剛性面板的透明導(dǎo)電層一側(cè)涂上電泳顯示層；b)在電泳顯示層的上方涂上膠水層材料，或是在控制電極面板的導(dǎo)電層一側(cè)涂上膠水層材料；c)將涂布有電泳顯示層的透光剛性面板與控制電極面板通過膠水層貼合；d)將膠水層材料固化。本發(fā)明通過直接在彩色濾光片之類的透光剛性面板上涂布電泳顯示層，從而能夠更好的保護(hù)電泳顯示層，在實(shí)現(xiàn)彩色電泳顯示裝置時(shí)也不會(huì)出現(xiàn)視差問題。而且，利用特定的固化型粘接劑可以使得貼合效果更佳。
文檔編號(hào)G02F1/167GK102062984SQ20101056700
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者嚴(yán)冰, 葉達(dá)文, 徐群星, 曾晞 申請(qǐng)人:廣州奧熠電子科技有限公司