專利名稱：一種光纜剝線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光纜剝線器具，更具體地說，涉及一種現(xiàn)場光纜剝線裝置。
背景技術(shù)：
皮線光纜是一種新型入戶光纜，也稱之為8字光纜，適用于室內(nèi)及終端安裝等經(jīng) 常需要彎曲光纜的情況，布線時可以根據(jù)現(xiàn)場距離進行剪裁，并配合快速現(xiàn)場接頭以及光 纖冷接子進行安裝，現(xiàn)場施工不需要進行熔纖，大大提高了工程施工效率。在現(xiàn)場布線施 工中，經(jīng)常需要現(xiàn)場剝線，現(xiàn)有的剝線方式一般是先用剝線鉗將皮線光纜的皮套剝?nèi)ィ冻?0. 25mm的包層光纖，然后將光纜卡在包層剝線板上，依靠包層剝線板確定0. 25mm的包層 光纖的長度，并將前端的0. 25mm的包層光纖的包層剝?nèi)ヂ冻?. 125mm的裸光纖，然后將光 纜在卡在定位板上，并將定位板放入光纖切割裝置，切去多余長度的0. 125mm的裸光纖，依 靠定位板和光纖切割裝置的切刀的相對位置來確定0. 125mm的裸光纖的長度，由于在剝線 的過程中，需要二次卡線，對于直徑較小的光纖來講，操作不方便，有可能折斷光纖，而且在 現(xiàn)有包層剝線板，是將0. 25mm的包層光纖穿入一個定位孔中定位，刀口設置在定位孔軸線 方向并與定位孔有一段距離，穿線比較麻煩，而且剝掉的包層容易留在刀口的位置，難以清 除，影響包層光纖的剝線速度。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的光纜剝線裝置的上述需要二次卡 線、剝線速度慢的缺陷，提供一種不需要二次卡線、剝線速度快的光纜剝線裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種光纜剝線裝置，包括底座，所述底座具有一滑槽，所述底座的前端設有用于剝?nèi)グ鼘庸饫w的包層的剝 線組件，所述剝線組件包括刀架以及設置在刀架上的刀片；定位板，所述定位板與所述滑槽相配合，所述定位板通過滑槽與底座結(jié)合和分離， 所述定位板具有用于定位皮線光纜的第一定位槽，以及和第一定位槽相通的用于定位包層 光纖的第二定位槽。在本發(fā)明所述的光纜剝線裝置中，所述刀架包括設置在底座上的下刀架，位于下 刀架上方的上刀架，所述刀片包括設置在下刀架上的下刀片和設置在上刀架上的上刀片， 所述上刀片和下刀片相對設置。在本發(fā)明所述的光纜剝線裝置中，所述上刀架與所述底座卡扣連接，所述上刀架 的兩豎直臂上設置有扣位，所述底座的兩側(cè)設有與所述扣位適配的扣部。在本發(fā)明所述的光纜剝線裝置中，所述下刀架位于所述滑槽前端的中間位置，所 述定位板的前端具有與所述下刀架適配的卡槽，所述定位板插入所述滑槽時，所述下刀架 位于所述卡槽內(nèi)，所述底座具有一缺口，所述缺口位于所述下刀架前方緊挨所述下刀架的 前側(cè)面設置。在本發(fā)明所述的光纜剝線裝置中，所述上刀架包括中間的橫向部，以及位于橫向部兩側(cè)的豎直支撐臂，所述上刀片設置在所述橫向部，按壓所述橫向部時，所述橫向部向下 偏移，所述上刀片向下切入包層光纖的包層，所述定位板由所述滑槽移出時，所述包層光纖 的包層被剝?nèi)?。所述上刀架的橫向部具有向下凸出的上刀片固定凸臺，所述上刀片固定在所述上 刀片固定凸臺上，所述下刀架具有與所述上刀片固定凸臺配合到兩對導向凸柱，所述上刀 片固定凸臺插入到所述導向凸柱之間。在本發(fā)明所述的光纜剝線裝置中，所述橫向部上方設置有按壓部，所述按壓部具 有圓弧形的按壓面。在本發(fā)明所述的光纜剝線裝置中，所述按壓部位于所述上刀片的正上方，所述橫 向部上開有與所述上刀片平行的兩條形孔，所述條形孔位于所述上刀片的兩側(cè)。在本發(fā)明所述的光纜剝線裝置中，所述定位板的兩側(cè)設置凸棱，所述滑槽的兩側(cè) 壁上設置有限位擋塊，所述凸棱位于所述限位擋塊和所述滑槽的底面之間。在本發(fā)明所述的光纜剝線裝置中，所述第一定位槽內(nèi)設有用于卡緊皮線光纜的卡 線凸起，所述卡線凸起為三角形、梯形、方形或半圓形。在本發(fā)明所述的光纜剝線裝置中，所述定位板的上表面設有凸起或凹陷形狀的防
滑結(jié)構(gòu)。實施本發(fā)明的光纜剝線裝置，具有以下有益效果在本發(fā)明的光纜剝線裝置中，定 位板上具有第一定位槽和第二定位槽，定位板與底座的滑槽配合，在包層光纖剝?nèi)グ鼘雍螅?可直接將定位板連同光纜放入到光纖切割裝置，進行光纖切割工序，無需二次卡線，簡化了 光纜現(xiàn)場剝線的造作流程，縮短了光纜現(xiàn)場剝線的時間。
下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中圖1是本發(fā)明的光纜剝線裝置的優(yōu)選實施例的主視圖；圖2是本發(fā)明的光纜剝線裝置的優(yōu)選實施例的剖面圖；圖3是本發(fā)明的光纜剝線裝置的優(yōu)選實施例的分解示意圖；圖4是本發(fā)明的光纜剝線裝置的優(yōu)選實施例中上刀架的示意圖；圖5是本發(fā)明的光纜剝線裝置的優(yōu)選實施例中底座的示意圖；圖6是本發(fā)明的光纜剝線裝置的優(yōu)選實施例中定位板的示意圖；圖7是本發(fā)明的光纜剝線裝置的優(yōu)選實施例與光纜配合的示意圖；圖8是本發(fā)明的光纜剝線裝置的優(yōu)選實施例剝線的示意圖；圖9是本發(fā)明的光纜剝線裝置的光纜長度定位的示意圖。
具體實施例方式為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明 本發(fā)明的具體實施方式
。如圖1、圖2和圖3所示，為本發(fā)明的光纜剝線裝置的一個優(yōu)選實施例，該光纜剝 線裝置包括底座100，底座100具有一滑槽110，底座100的前端設有用于剝?nèi)グ鼘庸饫w的 包層的剝線組件，所述 線組件包括刀架以及設置在刀架上的刀片；該光纜剝線裝置還包括定位板100，定位板200與底座100的滑槽110相配合，定位板100通過滑槽110與底座 100結(jié)合和分離，定位板200可以在滑槽110內(nèi)自由滑動，參看圖6，定位板200具有用于定 位皮線光纜的第一定位槽210，以及和第一定位槽210相通的用于定位包層光纖的第二定 位槽220。參看圖4和圖5，在本實施例中，刀架包括設置在底座100上的下刀架120，位于下 刀架120上方的上刀架300，刀片包括設置在下刀架上120的下刀片130和設置在上刀架 300上的上刀片310，上刀片310和下刀片130相對設置，上刀片310和下刀片130之間形 成用于剝?nèi)グ鼘庸饫w的包層的刀口，下刀片130的切口略低于需穿過光纖的中心線，以方 便光纖穿過。上刀片310和下刀片130與刀架的配合可以選擇緊配合壓入或者將刀片作為 鑲件與刀架一起注塑成型。在本實施例中，下刀架120位于滑槽110前端的中間位置，定位 板200的前端具有與下刀架120適配的卡槽230，定位板200插入滑槽110與底座結(jié)合時， 下刀架120位于卡槽230內(nèi)，下刀架120與卡槽230的配合結(jié)構(gòu)對定位板200具有限位作 用，可以防止定位板200在滑槽110內(nèi)發(fā)生偏移。底座100具有一缺口 103，缺口 103位于 下刀架120前方緊挨下刀架120的前側(cè)面設置，設置缺口 103的目的在于，在剝線時，由刀 口包下的包層碎屑可以由缺口 103漏下，防止碎屑在底座上堆積，便于剝線裝置的清理。在本實施例中，上刀架300包括中間的橫向部320，以及位于橫向部320兩側(cè)的豎 直支撐臂330、340，上刀片310設置在上刀架300的橫向部320上，按壓橫向部320時，橫向 部320向下偏移，上刀片310向下切入包層光纖的包層，定位板200由滑槽110移出時，包 層光纖的包層被剝?nèi)?。在本實施例中，為了防止按壓橫向部320過程中，上刀片310發(fā)生偏 斜，上刀架300的橫向部320具有向下凸出的上刀片固定凸臺350，上刀片310固定在上刀 片固定凸臺350上，下刀架120具有與上刀片固定凸臺350配合到兩對導向凸柱121、122， 上刀片固定凸臺350插入到導向凸柱121、122之間，導向凸柱121、122對上刀片固定凸臺 350具有導向限位的作用，可以防止上刀片310在向下移動過程中發(fā)生偏斜。在本實施例中，上刀架300與底座100卡扣連接，上刀架300的兩豎直臂330、340 上設置有扣位331、341，底座100的兩側(cè)設有與扣位331、341適配的扣部101 (另一側(cè)未示 出)。為了方便按壓橫向部320，橫向部320上方設置有按壓部360，按壓部360位于上刀片 310的正上方，按壓部360具有圓弧形的按壓面361，符合人體工學設計，便于操作。進一步， 為了使上刀片310容易按下，橫向部320上開有與上刀片310平行的兩條形孔321、322，條 形孔321、322位于上刀片310的兩側(cè)。參看圖6，在本實施例中，為了防止定位板200在剝線過程中松動導致定位不準 確，定位板200的兩側(cè)設置凸棱201、202，滑槽110的兩側(cè)壁上設置有限位擋塊111、112，凸 棱201、202位于限位擋塊111、112和滑槽110的底面之間，這樣在剝線的過程中，由于凸棱 201、202和限位擋塊111、112的限位作用，可以有效防止定位板200翹起。為了在剝線過程 中，皮線光纜與第一定位槽210的配合可靠，第一定位槽210內(nèi)設有用于卡緊皮線光纜的卡 線凸起211、212，在本實施例中，卡線凸起211、212為兩道，且為三角形，可有有效的卡住皮 線光纜，實際中，卡線凸起211、212也可以、梯形、方形或半圓形。另外在本實施例中，皮線 光纜豎向卡在第一定位槽210中，即第一定位槽210的寬度和皮線光纜截面的寬度尺寸相 配合。需要理解的是，皮線光纜也可以橫向卡在第一定位槽210中，即第一定位槽210的寬 度和皮線光纜截面的長度尺寸相配合。為了由底座中取出定位板200，定位板200的上表面
5設有防滑凸起203，實際中，也可以設置成凹陷狀的防滑結(jié)構(gòu)。圖7、圖8和圖9示出了本發(fā)明的光纜剝線裝置的剝線的示意圖，先將皮線光纜 500的外層剝?nèi)?，露?. 25mm的包層光纖510，然后將光纜500放入到定位板中，皮線光纜 500卡入第一定位槽210，0. 25mm的包層光纖510放入到第二定位槽220中，第一定位槽210 和第二定位槽220的分界面為定位面，定位板200裝入底座100后，該定位面與刀片之間的 長度L為0. 25mm的包層光纖510的長度，按壓橫向部320，是上刀片310下移切入到包層光 纖510的包層，然后按照箭頭方向抽出定位板200，前端光纖的包層便被剝?nèi)?，然后將定?板200放入到光纖切割裝置中，切斷多余的裸光纖，即完成剝線工序，刀片與光纖切割裝置 的切割刀400之間長度Ll為0. 125mm的裸光纖520的長度，其中L、Ll的長度根據(jù)光纖連 接器的需要來確定，然后選擇合適的光纖定位板，即可獲得定長的包層光纖和裸光纖，以滿 足現(xiàn)場連接器的需要。需要理解的是，0. 25mm的包層光纖僅僅是示意性的，而非限制性的， 包層光纖的直徑并不局限于0. 25mm,也可以是其他直徑的包層光纖，例如0. 9mm的包層光 纖，在這里，包層光纖是相對裸光纖而言，是指帶有包層的裸光纖。在本發(fā)明的光纜剝線裝置中，定位板上具有第一定位槽和第二定位槽，定位板與 底座的滑槽配合，在包層光纖剝?nèi)グ鼘雍?，可直接將定位板連同光纜放入到光纖切割裝置， 進行光纖切割工序，無需二次卡線，簡化了光纜現(xiàn)場剝線的造作流程，縮短了光纜現(xiàn)場剝線 的時間。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體 實施方式，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多 形式，這些均屬于本發(fā)明的保護之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種光纜剝線裝置，其特征在于，包括底座，所述底座具有一滑槽，所述底座的前端設有用于剝?nèi)グ鼘庸饫w的包層的剝線組件，所述剝線組件包括刀架以及設置在刀架上的刀片；定位板，所述定位板與所述滑槽相配合，所述定位板通過滑槽與底座結(jié)合和分離，所述定位板具有用于定位皮線光纜的第一定位槽，以及和第一定位槽相通的用于定位包層光纖的第二定位槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纜剝線裝置，其特征在于，所述刀架包括設置在底座上的 下刀架，位于下刀架上方的上刀架，所述刀片包括設置在下刀架上的下刀片和設置在上刀 架上的上刀片，所述上刀片和下刀片相對設置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光纖剝線裝置，其特征在于，所述上刀架與所述底座卡扣連 接，所述上刀架的兩豎直臂上設置有扣位，所述底座的兩側(cè)設有與所述扣位適配的扣部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光纜剝線裝置，其特征在于，所述下刀架位于所述滑槽前端 的中間位置，所述定位板的前端具有與所述下刀架適配的卡槽，所述定位板插入所述滑槽 時，所述下刀架位于所述卡槽內(nèi)，所述底座具有一缺口，所述缺口位于所述下刀架前方緊挨 所述下刀架的前側(cè)面設置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光纜剝線裝置，其特征在于，所述上刀架包括中間的橫向部， 以及位于橫向部兩側(cè)的豎直支撐臂，所述上刀片設置在所述橫向部，按壓所述橫向部時，所 述橫向部向下偏移，所述上刀片向下切入包層光纖的包層，所述定位板由所述滑槽移出時， 所述包層光纖的包層被剝?nèi)ァ?br>
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光纜剝線裝置，其特征在于，所述上刀架的橫向部具有向下 凸出的上刀片固定凸臺，所述上刀片固定在所述上刀片固定凸臺上，所述下刀架具有與所 述上刀片固定凸臺配合到兩對導向凸柱，所述上刀片固定凸臺插入到所述導向凸柱之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光纜剝線裝置，其特征在于，所述橫向部上方設置有按壓部， 所述按壓部具有圓弧形的按壓面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的光纜剝線裝置，其特征在于，所述定位板的兩側(cè)設 置凸棱，所述滑槽的兩側(cè)壁上設置有限位擋塊，所述凸棱位于所述限位擋塊和所述滑槽的 底面之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的光纜剝線裝置，其特征在于，所述第一定位槽內(nèi)設 有用于卡緊皮線光纜的卡線凸起，所述卡線凸起為三角形、梯形、方形或半圓形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的光纜剝線裝置，其特征在于，所述定位板的上表 面設有凸起或凹陷形狀的防滑結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種光纜剝線裝置，包括底座，所述底座具有一滑槽，所述底座的前端設有用于剝?nèi)グ鼘庸饫w的包層的剝線組件，所述剝線組件包括刀架以及設置在刀架上的刀片；定位板，所述定位板與所述滑槽相配合，所述定位板通過滑槽與底座結(jié)合和分離，所述定位板具有用于定位皮線光纜的第一定位槽，以及和第一定位槽相通的用于定位包層光纖的第二定位槽。在本發(fā)明的光纜剝線裝置中，定位板上具有第一定位槽和第二定位槽，定位板與底座的滑槽配合，在包層光纖剝?nèi)グ鼘雍?，可直接將定位板連同光纜放入到光纖切割裝置，進行光纖切割工序，無需二次卡線，簡化了光纜現(xiàn)場剝線的造作流程，縮短了光纜現(xiàn)場剝線的時間。
文檔編號G02B6/44GK101943780SQ201010265290
公開日2011年1月12日 申請日期2010年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
發(fā)明者王七月, 衷誠 申請人:深圳日海通訊技術(shù)股份有限公司