專利名稱：定影裝置以及圖像形成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)印機(jī)、打印機(jī)、傳真機(jī)，或其復(fù)合機(jī)等的圖像形成裝置，以及其中設(shè)
置的定影裝置。
背景技術(shù)：
以往，在復(fù)印機(jī)、打印機(jī)等圖像形成裝置中，即使加熱時間或首張打印時間短、裝置高速化場合，也不產(chǎn)生定影不良為的定影裝置為人們所公知(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。詳細(xì)地說，專利文獻(xiàn)1等的定影裝置由作為定影部件的定影帶，與定影帶內(nèi)周面局部或全部對向地、固定設(shè)置的大致呈圓筒狀的金屬部件(對向部件)，用于加熱金屬部 件、內(nèi)設(shè)在金屬部件的作為加熱機(jī)構(gòu)的加熱器，與定影帶壓接形成夾持部的作為加壓回轉(zhuǎn) 體的加壓輥等構(gòu)成。并且，通過加熱器加熱金屬部件，由金屬部件加熱定影帶，朝著夾持部運送的記錄 介質(zhì)上的調(diào)色劑像在夾持部受到熱和壓力，定影在記錄介質(zhì)上。另一方面，在專利文獻(xiàn)2，3等中，公開了為了防止用陶瓷加熱器加熱的定影帶寬 度方向兩端的非通紙區(qū)域的溫度上升，通過冷卻風(fēng)扇冷卻定影帶的非通紙區(qū)域的技術(shù)。上述專利文獻(xiàn)1等的定影裝置存在以下問題為了防止定影帶與金屬部件滑接磨 耗的不良狀況，將潤滑劑涂布在定影帶和金屬部件之間時，該潤滑劑因熱揮發(fā)后，從寬度方 向端部漏出，經(jīng)過一段時間會發(fā)生留在定影帶和金屬部件之間的潤滑劑量不足。這樣，若留 在定影帶和金屬部件之間的潤滑劑量不足，則不能充分防止定影帶與金屬部件滑接磨耗的 不良狀況。專利文獻(xiàn)1日本專利2008-158482號公報專利文獻(xiàn)2日本專利2008-32903號公報專利文獻(xiàn)3日本專利2008-58378號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述課題而提出來的，其目的在于，提供即使加熱時間或首張 打印時間短、裝置高速化場合，也不產(chǎn)生定影不良等、即使經(jīng)過長時間也能穩(wěn)定地減輕定影 帶和金屬部件滑接磨耗的不良狀況的定影裝置以及圖像形成裝置。本發(fā)明人為了解決上述課題，經(jīng)研究得知，即使因熱揮發(fā)從寬度方向端部漏出潤 滑劑，通過使其冷卻，能抑制其揮發(fā)，能抑制從寬度方向端部漏出。又，高粘度潤滑劑難以因 熱產(chǎn)生揮發(fā)，另一方面，提高定影帶和金屬部件滑接引起的滑動轉(zhuǎn)矩。與此相反，低粘度潤 滑劑使得定影帶和金屬部件滑接引起的滑動轉(zhuǎn)矩變小，另一方面，易因熱產(chǎn)生揮發(fā)。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明基于以上研究結(jié)果，提出以下技術(shù)方案(1) 一種定影裝置，其特征在于，包括環(huán)狀定影帶，朝所定方向移動，加熱并熔融調(diào)色劑像，且該環(huán)狀定影帶具有可撓 性；
金屬部件，固定設(shè)置為與上述定影帶的內(nèi)周面對向，加熱該定影帶，同時，由加熱 機(jī)構(gòu)加熱該金屬部件；以及加壓回轉(zhuǎn)體，與上述定影帶壓接形成運送記錄介質(zhì)的夾持部； 使得第一潤滑劑處于寬度方向中央部的上述定影帶和上述金屬部件之間，第二潤 滑劑處于寬度方向兩端部的上述定影帶和上述金屬部件之間；形成為上述第二潤滑劑的粘度比上述第一潤滑劑的粘度高。(2)在上述技術(shù)方案(1)所述的定影裝置中，其特征在于上述加壓回轉(zhuǎn)體形成為寬度方向兩端部表面的滑動摩擦系數(shù)比寬度方向中央部 表面的滑動摩擦系數(shù)大。(3)在上述技術(shù)方案(2)所述的定影裝置中，其特征在于上述加壓回轉(zhuǎn)體構(gòu)成為可更換上述形成為滑動摩擦系數(shù)大的寬度方向兩端部。(4)在上述技術(shù)方案(1)所述的定影裝置中，其特征在于進(jìn)一步包括冷卻機(jī)構(gòu)，冷卻上述定影帶的寬度方向兩端的非通紙區(qū)域；(5)在上述技術(shù)方案(4)所述的定影裝置中，其特征在于上述冷卻機(jī)構(gòu)是冷卻風(fēng)扇，向上述定影帶的寬度方向兩端的非通紙區(qū)域送入空 氣，進(jìn)行冷卻。(6)在上述技術(shù)方案(4)所述的定影裝置中，其特征在于上述冷卻機(jī)構(gòu)是高熱傳導(dǎo)部，與上述加壓回轉(zhuǎn)體的非通紙區(qū)域形成為一體，且形 成為比上述加壓回轉(zhuǎn)體的通紙區(qū)域的熱傳導(dǎo)率高。(7) 一種圖像形成裝置，其特征在于設(shè)有上述技術(shù)方案(1)_(6)任一個記載的定影裝置。 在本發(fā)明中，所謂“通紙區(qū)域”定義為圖像形成裝置可通紙的最大尺寸的記錄介質(zhì) 的寬度方向(與通紙方向垂直方向)的范圍，所謂“非通紙區(qū)域”定義為“通紙區(qū)域”范圍 外的區(qū)域。又，在本發(fā)明中，所謂“寬度方向”定義為相對記錄介質(zhì)的通紙方向垂直的方向。下面說明本發(fā)明的效果。本發(fā)明使得低粘度潤滑劑處于寬度方向中央部的定影帶和金屬部件之間，高粘度 潤滑劑處于寬度方向兩端部的定影帶和金屬部件之間，且通過冷卻機(jī)構(gòu)冷卻定影帶的寬度 方向兩端的非通紙區(qū)域。由此，能提供即使加熱時間或首張打印時間短、裝置高速化場合， 也不產(chǎn)生定影不良等、不會增大定影帶因與金屬部件的滑接引起的滑動轉(zhuǎn)矩、即使經(jīng)過長 時間也能穩(wěn)定地減輕定影帶和金屬部件滑接磨耗的不良狀況的定影裝置以及圖像形成裝 置。


圖1是表示本發(fā)明實施形態(tài)1的圖像形成裝置的全體構(gòu)成圖。圖2是表示圖1的圖像形成裝置設(shè)置的定影裝置的構(gòu)成圖。圖3是從寬度方向看圖2定影裝置的圖。圖4是表示夾持部附近的放大圖。圖5是表示定影帶和金屬部件的滑接部的放大圖。
圖6是用于說明以往的定影裝置的不良狀態(tài)的圖。圖7是從寬度方向看本發(fā)明實施形態(tài)2的定影裝置的圖。圖8表示本發(fā)明實施形態(tài)3的定影裝置，其中(a)是從寬度方向看定影裝置的圖， (b)是使得高摩擦部從加壓輥分離的圖。圖9是表示本發(fā)明實施形態(tài)4的定影裝置的構(gòu)成圖。
具體實施例方式下面，參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實施形態(tài)，在以下實施形態(tài)中，雖然對構(gòu)成要 素，種類，組合，位置，形狀，數(shù)量，相對配置等作了各種限定，但是，這些僅僅是例舉，本發(fā)明 并不局限于此。在各圖中，相同或相當(dāng)部件用相同符號表示，重復(fù)說明適當(dāng)簡化或省略。

[實施形態(tài)1]參照圖1-圖5詳細(xì)說明本發(fā)明的實施形態(tài)1。首先參照圖1說明圖像形成裝置整體的構(gòu)成及動作。如圖1所示，本實施形態(tài)1的圖像形成裝置1是串列型彩色打印機(jī)。瓶收納部101 位于圖像形成裝置本體1的上方，與各色(黃色、品紅色、青色、黑色)對應(yīng)的四個調(diào)色劑瓶 102Y、102M、102C、102K裝卸自如(更換自如)地設(shè)置在所述瓶收納部101。在瓶收納部101下方配設(shè)中間轉(zhuǎn)印單元85。與各色(黃色、品紅色、青色、黑色) 對應(yīng)的成像部4Y、4M、4C、4K并列設(shè)置，與該中間轉(zhuǎn)印單元85的中間轉(zhuǎn)印帶78對向。在各成像部4Y、4M、4C、4K分別配設(shè)感光體鼓5Y、5M、5C、5K。又，在感光體鼓5Y、 5M、5C、5K周圍，分別配設(shè)充電部75Y、75M、75C、75K，顯影部76Y、76M、76C、76K，清潔部77Y、 77M、77C、77K，消電部(沒有圖示)等。并且，在各感光體鼓5Y、5M、5C、5K上實行成像處理 (充電工序，曝光工序，顯影工序，轉(zhuǎn)印工序，清潔工序)，在各感光體鼓5Y、5M、5C、5K上形成 各色圖像。感光體鼓5Y、5M、5C、5K由沒有圖示的驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動按圖1順時鐘方向回轉(zhuǎn)。并且， 在充電部75位置，使得感光體鼓5Y、5M、5C、5K表面均已帶電(充電工序)。此后，感光體鼓5Y、5M、5C、5K表面到達(dá)從曝光部3發(fā)出的激光L的照射位置，通過 在該位置的曝光掃描，形成與各色對應(yīng)的靜電潛像(曝光工序)。此后，感光體鼓5Y、5M、5C、5K表面到達(dá)與顯影裝置76對向的位置，在該位置對靜 電潛像進(jìn)行顯影，形成各色調(diào)色劑像(顯影工序)。此后，感光體鼓5Y、5M、5C、5K表面到達(dá)與中間轉(zhuǎn)印帶78及一次轉(zhuǎn)印偏壓輥79Y、 79M、79C、79K的對向位置，在該位置，感光體鼓5Y、5M、5C、5K上的調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印 帶78上(一次轉(zhuǎn)印工序)。此時，在感光體鼓5Y、5M、5C、5K上殘存少量的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑。此后，感光體鼓5Y、5M、5C、5K表面到達(dá)與清潔部77的對向位置，在該位置，殘存在 感光體鼓5Y、5M、5C、5K上的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑由清潔部77的清潔刮板機(jī)械回收(清潔工序)。最后，感光體鼓5Y、5M、5C、5K表面到達(dá)與沒有圖示的消電部的對向位置，在該位 置，除去感光體鼓5Y、5M、5C、5K上的殘留電位。這樣，結(jié)束在感光體鼓5Y、5M、5C、5K上實行的一連串的成像處理。此后，經(jīng)顯影工序在各感光體鼓5Y、5M、5C、5K上形成的各色調(diào)色劑像疊合轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶78上。這樣，在中間轉(zhuǎn)印帶78上形成彩色圖像。在此，中間轉(zhuǎn)印單元85由中間轉(zhuǎn)印帶78、四個一次轉(zhuǎn)印偏壓輥79Y、79M、79C、79K、 二次轉(zhuǎn)印支撐輥82、中間轉(zhuǎn)印清潔部80等構(gòu)成。中間轉(zhuǎn)印帶78由3個輥82-84架設(shè)支承， 同時，通過驅(qū)動一個輥82回轉(zhuǎn)，朝著圖示箭頭Rl方向環(huán)狀移動。四個一次轉(zhuǎn)印偏壓輥79Y、79M、79C、79K和感光體鼓5Y、5M、5C、5K之間夾著中間轉(zhuǎn) 印帶78，形成一次轉(zhuǎn)印夾持部。并且，對一次轉(zhuǎn)印偏壓輥79Y、79M、79C、79K施加與調(diào)色劑極 性相反的轉(zhuǎn)印偏壓。并且，中間轉(zhuǎn)印帶78朝著箭頭方向移動，順序通過各一次轉(zhuǎn)印偏壓輥79Y、79M、 79(、791(的一次轉(zhuǎn)印夾持部。這樣，感光體鼓5￥、511、5(、51(上的各色調(diào)色劑像疊合在中間轉(zhuǎn) 印帶78上進(jìn)行一次轉(zhuǎn)印。此后，各色調(diào)色劑像疊合轉(zhuǎn)印的中間轉(zhuǎn)印帶78到達(dá)與二次轉(zhuǎn)印輥89的對向位置。 在該位置，二次轉(zhuǎn)印支撐輥82與二次轉(zhuǎn)印輥89之間夾入中間轉(zhuǎn)印帶78，形成二次轉(zhuǎn)印夾持 部。并且，形成在中間轉(zhuǎn)印帶78的四色調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印到運送到該二次轉(zhuǎn)印夾持部位置的記 錄介質(zhì)P上。此時，在中間轉(zhuǎn)印帶78上殘存沒有轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)P上的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑。 此后，中間轉(zhuǎn)印帶78到達(dá)中間轉(zhuǎn)印清潔部80位置。并且，在該位置，回收中間轉(zhuǎn) 印帶78上的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑。這樣，結(jié)束在中間轉(zhuǎn)印帶78上實行的一連串的轉(zhuǎn)印處理。在此，運送到二次轉(zhuǎn)印夾持部位置的記錄介質(zhì)P從配設(shè)在裝置本體1下方的供紙 部12經(jīng)由供紙輥97以及定位輥98等運送。更詳細(xì)地說，在供紙部12收納多張疊合的轉(zhuǎn)印紙等記錄介質(zhì)P。并且，若驅(qū)動供紙 輥97朝著圖1所示逆時鐘方向回轉(zhuǎn)，則最上面的記錄介質(zhì)P朝著定位輥對98間供給。運送到定位輥對98的記錄介質(zhì)P在停止回轉(zhuǎn)的定位輥對98的輥夾持部位置一時 停止。然后，與中間轉(zhuǎn)印帶78上的彩色圖像一致，驅(qū)動定位輥對98回轉(zhuǎn)，將記錄介質(zhì)P朝 著二次轉(zhuǎn)印夾持部運送。這樣，在記錄介質(zhì)P上轉(zhuǎn)印所希望的彩色圖像。此后，在二次轉(zhuǎn)印夾持部位置轉(zhuǎn)印彩色圖像的記錄介質(zhì)P向著定影部20位置運 送。接著，在該位置通過定影帶21及加壓輥31的熱和壓力，將表面轉(zhuǎn)印的彩色圖像定影在 記錄介質(zhì)P上。此后，記錄介質(zhì)P經(jīng)排紙輥對99的輥之間，排出到裝置外。通過排紙輥對99排出 到裝置外的記錄介質(zhì)P作為輸出圖像順序碼放在堆置部100上。這樣，結(jié)束圖像形成裝置的一連串的圖像形成處理。下面參照圖2-圖5詳細(xì)說明設(shè)置在圖像形成裝置本體1的定影裝置20的構(gòu)成及 動作。圖2是表示定影裝置20的構(gòu)成圖，圖3是從寬度方向看定影裝置20的圖，圖4是 表示定影裝置20的夾持部NP附近的放大圖，圖5是表示定影帶21和金屬部件22的滑接 部的放大圖。如圖2所示，定影裝置20由作為定影部件的定影帶21 (帶部件)、固定部件26、金 屬部件(加熱部件)22、加強(qiáng)部件23、隔熱部件27、作為加熱機(jī)構(gòu)的加熱器25 (熱源)、作為 加壓回轉(zhuǎn)體的加壓輥31、溫度傳感器40、撐條部件28 (可以參照圖4)等構(gòu)成。在此，作為定影部件的定影帶21是具有可撓性的薄型環(huán)狀帶，朝著圖2所示箭頭方向R2(逆時鐘方向)回轉(zhuǎn)(移動)。定影帶21從內(nèi)周面21a側(cè)(與固定部件26的滑接 面)，順序疊層基材層、彈性層、脫模層，其整體厚度設(shè)定為Imm以下。定影帶21的基材層的層厚為30-50 μ m,以鎳，不銹鋼等金屬材料或聚酰亞胺等樹 脂材料形成。定影帶21的彈性層的層厚為100-300 μ m，以硅酮橡膠，發(fā)泡性硅酮橡膠，氟橡膠 等橡膠材料形成。通過設(shè)置彈性層，不會形成夾持部的定影帶21表面的微小凹凸，向記錄 介質(zhì)P上的調(diào)色劑像T傳遞均一熱量，抑制發(fā)生柚子表皮狀圖像。
定影帶21的脫模層的層厚為10-50 μ m，以PFA(四氟乙烯_全氟烷氧基乙烯基醚 共聚物)、PTFE(聚四氟乙烯)、聚酰亞胺，聚醚亞胺，PES(聚醚砜樹脂)等材料形成。通過 設(shè)置脫模層，確保相對調(diào)色劑T (調(diào)色劑像)的脫模性(剝離性)。又，定影帶21的直徑設(shè)定為15_120mm。在本實施形態(tài)1中，定影帶21的內(nèi)徑設(shè)定 為 30mm。在定影帶21內(nèi)部(內(nèi)周面?zhèn)?固定設(shè)置固定部件26、加熱器25 (加熱機(jī)構(gòu))、金 屬部件22、加強(qiáng)部件23、隔熱部件27、撐條部件28等。在此，固定部件26被固定，與定影帶21的內(nèi)周面21a滑接。并且，固定部件26通 過定影帶21與加壓輥31壓接，形成運送記錄介質(zhì)P的夾持部。參照圖3，固定部件26的寬 度方向兩端部固定支承在定影裝置20的側(cè)板43上。將在后文詳細(xì)說明固定部件26結(jié)構(gòu)。參照圖2，金屬部件22(加熱部件)大致為圓筒體，在除夾持部的位置，形成與定影 帶21的內(nèi)周面對向，在夾持部位置，形成通過隔熱部件27保持固定部件26。參照圖3，金 屬部件22在其寬度方向兩端部固定支承在定影裝置20的側(cè)板43上。又，在金屬部件22 的兩端，設(shè)有用于限制定影帶21偏移(寬度方向移動)的制止偏移凸緣29。并且，金屬部件22由加熱器25的輻射熱加熱，再加熱定影帶21 (熱傳遞)。即，金 屬部件22由加熱器25 (加熱機(jī)構(gòu))直接加熱，通過金屬部件22，定影帶21被加熱器25 (加 熱機(jī)構(gòu))間接加熱。為了良好地維持定影帶21的加熱效率，較好的是，金屬部件22的厚度 設(shè)定為0. Imm以下。作為金屬部件22的材料，可以使用不銹鋼、鎳、鋁、鐵等金屬熱傳導(dǎo)體(具有熱傳 導(dǎo)性的金屬)，其中，單位體積的熱容量比(密度X比熱)比較小的鐵素體系不銹鋼很合 適。在本實施形態(tài)1中，作為金屬部件22的材料，使用鐵素體系不銹鋼SUS430。又，將金屬 部件22的厚度設(shè)定為0. 1mm。作為加熱機(jī)構(gòu)的加熱器25 (熱源)為鹵素加熱器或石墨加熱器，其兩端部固定在 定影裝置20的側(cè)板43上(參照圖3)。并且，通過由裝置本體1的電源部進(jìn)行輸出控制的 加熱器25的輻射熱加熱金屬部件22。進(jìn)而，通過金屬部件22在除去夾持部的位置整體加 熱定影帶21，從得到加熱的定影帶21表面，熱量施加到記錄介質(zhì)P的調(diào)色劑像T。加熱器 25的輸出控制根據(jù)與定影帶21表面對向的熱敏電阻等的溫度傳感器40的帶表面溫度的檢 測結(jié)果實行。又，通過這樣的加熱器25的輸出控制，能將定影帶21的溫度(定影溫度)設(shè) 定在所希望的溫度。這樣，本實施形態(tài)1的定影裝置20不是僅僅局部加熱定影帶21 —部分，而是通過 金屬部件22沿著周向大致整體加熱定影帶21，因此，即使裝置高速化場合，也能充分加熱 定影帶21，能抑制發(fā)生定影不良。即，能以比較簡單的結(jié)構(gòu)有效地加熱定影帶21，加熱時間及首張打印時間縮短，同時實現(xiàn)裝置小型化。在此，金屬部件22被固定設(shè)置為與定影帶21的內(nèi)周面(除夾持部的位置)隔開間 隔對向。較好的是，定影帶21和金屬部件的間隔量A(除去夾持部位置的間隔)設(shè)為0mm < A < 1mm。由此，金屬部件22和定影帶21滑接面積變大，抑制定影帶21磨耗加速的不良 狀況，同時能抑制因金屬部件22和定影帶21過于離開引起定影帶21加熱效率降低的不良 狀況。再有，通過金屬部件22設(shè)置在定影帶21附近，某種程度上維持具有可撓性的定影帶 21的圓形姿勢，因此，能減輕因定影帶21變形引起的劣化/破損。又，在定影帶21的內(nèi)周面21a，在雙方部件21、22之間涂布氟潤滑脂等潤滑劑，使 得金屬部件22和定影帶21即使滑接也能減輕定影帶21磨耗。關(guān)于處于上述金屬部件22 和定影帶21之間的潤滑劑，在后文詳細(xì)說明。在本實施形態(tài)1中，金屬部件22的截面形狀形成為大致呈圓形，但是，金屬部件22 的截面形狀既可以形成為多邊形，也可以在金屬部件22的周面設(shè)有狹縫。
在此，在本實施形態(tài)1中，用于加強(qiáng)形成夾持部的固定部件26強(qiáng)度的加強(qiáng)部件23 固定設(shè)置在定影帶21的內(nèi)周面?zhèn)取⒄請D3，加強(qiáng)部件23的寬度方向長度形成為與固定 部件26相同，其寬度方向兩端部固定支承在定影裝置20的側(cè)板43上。并且，加強(qiáng)部件23 通過固定部件26及定影帶21與加壓輥31相接，抑制在夾持部固定部件26受到加壓輥31 的加壓力發(fā)生大變形的不良狀況。加強(qiáng)部件23為了滿足上述功能，優(yōu)選用不銹鋼或鐵等機(jī)械強(qiáng)度高的金屬材料形 成。又，加強(qiáng)部件23的與加熱器25對向面的局部或全部，也可以設(shè)有隔熱部件，或施 以鏡面處理。由此，從加熱器25向著加強(qiáng)部件23的熱量(加熱加強(qiáng)部件23的熱量)用于 金屬部件22的加熱，進(jìn)一步提高定影帶21 (金屬部件22)的加熱效率。參照圖2，在夾持部位置與定影帶21外周面相接的作為加壓回轉(zhuǎn)體的加壓輥31， 直徑為30mm，系在中空結(jié)構(gòu)的金屬芯32上形成彈性層33。加壓輥31 (加壓回轉(zhuǎn)體)的彈 性層33用發(fā)泡性硅酮橡膠、硅酮橡膠、氟橡膠等材料形成。也可以在彈性層33的表層設(shè)置 由PFA、PTFE等構(gòu)成的薄脫模層。加壓輥31與定影帶21壓接，在雙方部件之間形成所希望 的夾持部。又，參照圖3，在加壓輥31上，設(shè)有與沒有圖示的驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動齒輪嚙合的齒 輪45，驅(qū)動加壓輥31朝著圖2所示箭頭方向R3(順時鐘方向)回轉(zhuǎn)。又，加壓輥31的寬度 方向兩端部通過軸承42回轉(zhuǎn)自如地支承在定影裝置20的側(cè)板43上。也可以在加壓輥31 內(nèi)部，設(shè)置鹵素加熱器等的熱源。用發(fā)泡性硅酮橡膠等海綿狀材料形成加壓輥31的彈性層33場合，能減小作用在 夾持部的加壓力，因此，能進(jìn)一步減輕加熱部件22產(chǎn)生的撓曲。再有，提高加壓輥31的隔 熱性，定影帶21的熱量難以移動到加壓輥31側(cè)，提高定影帶21的加熱效率。又，在本實施形態(tài)1中，定影帶21的直徑形成為與加壓輥31直徑大致相等，但是， 定影帶21直徑也可以形成為比加壓輥31直徑小。這種場合，夾持部的定影帶21的曲率半 徑比加壓輥31的曲率半徑小，從夾持部送出的記錄介質(zhì)P易與定影帶21分離。參照圖4，與定影帶21的內(nèi)周面21a滑接的固定部件26系在基體層26b上形成表 面層26a。固定部件26與加壓輥31的對向面(滑接面)按照加壓輥31的曲率形成為凹 狀。由此，記錄介質(zhì)P按加壓輥31的曲率從夾持部送出，因此，能抑制定影工序后的記錄介質(zhì)P吸附在定影帶21上不分離那樣的不良狀況。 在本實施形態(tài)1中，使得形成夾持部的固定部件26的形狀形成為凹狀，但是也可 以使得形成夾持部的固定部件26的形狀形成為平面狀。即，固定部件26的滑接面(與加壓 輥31對向的面)可以形成為平面形狀。由此，夾持部的形狀相對記錄介質(zhì)P的圖像面大致 平行，提高定影帶21和記錄介質(zhì)P的密接性，因此，定影性得到提高。再有，夾持部出口側(cè) 的定影帶21的曲率變大，因此，從夾持部送出的記錄介質(zhì)P能很容易地與定影帶21分離。又，作為形成固定部件26的基體層26b的材料，用具有某種程度剛性的材料(例 如高剛性金屬或陶瓷等)形成，即使受到加壓輥31的加壓力也不會發(fā)生大的撓曲。通過彎曲加工金屬板形成大致呈管狀的金屬部件22由于能使得其壁厚薄，能縮 短加熱時間。但是，金屬部件22本身剛性小，因此，有時不能抵抗加壓輥31的加壓力，發(fā)生 撓曲或變形。若管狀金屬部件22變形，則會產(chǎn)生不能得到所希望的夾持寬度，定影性低下 的問題。對此，在本實施形態(tài)1中，除了薄壁的金屬部件22，設(shè)置高剛性的固定部件26，形 成夾持部，能防止發(fā)生上述那樣的問題。又，在本實施形態(tài)1中，在固定部件26和加熱器25(加熱機(jī)構(gòu))之間設(shè)置隔熱部 件27。詳細(xì)地說，在固定部件26和金屬部件22之間，設(shè)置隔熱部件27，以包覆固定部件26 的除滑接面的面。作為隔熱部件27的材料，可以使用隔熱性良好的海綿狀橡膠或具有空隙 的陶瓷等。在本實施形態(tài)1中，定影帶21和金屬部件22大致全周接近，因此，即使加熱待機(jī) 時(打印動作待機(jī)時)也能沿著周向無溫度不勻地加熱定影帶21。因此，接受打印要求后， 能迅速實行打印動作。此時，在以往的請求方式的定影裝置(例如參照日本專利第2884714 號公報)中，若在夾持部在加熱待機(jī)時使得加壓輥變形狀態(tài)下給與熱量，則因加壓輥的橡 膠材質(zhì)會發(fā)生熱劣化，縮短加壓輥壽命，或加壓輥發(fā)生永久壓縮形變(橡膠的永久壓縮形 變因加熱施加到橡膠變形而增大)。并且，若加壓輥發(fā)生永久壓縮形變，加壓輥局部成為凹 下狀態(tài)，不能得到所希望的夾持寬度，會發(fā)生定影不良或回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生異常音。與此相反，在本實施形態(tài)1中，在固定部件26和金屬部件22之間設(shè)置隔熱部件 27，因此，加熱待機(jī)時金屬部件22的熱量難以到達(dá)固定部件26。因此，能減輕加熱待機(jī)時在 加壓輥31變形狀態(tài)下被加熱到高溫的不良狀態(tài)，能抑制產(chǎn)生上述問題。再有，為了減小固定部件26和定影帶21的摩擦阻力，涂布在雙方部件之間的潤滑 劑因夾持部的高壓條件，再加上高溫條件下使用，發(fā)生劣化，存在定影帶21產(chǎn)生打滑等不 良狀況的可能性。與此相反，在本實施形態(tài)1中，在固定部件26和金屬部件22之間設(shè)置隔熱部件 27，因此，金屬部件22的熱量難以到達(dá)夾持部的潤滑劑。因此，能減輕潤滑劑高溫劣化，能 抑制產(chǎn)生上述問題。又，在本實施形態(tài)1中，在固定部件26和金屬部件22之間設(shè)置隔熱部件27，因此， 固定部件26被隔熱，不會在夾持部積極地向定影帶21加熱。因此，送入夾持部的記錄介質(zhì) P的溫度在從夾持部送出時變低。即，在夾持部出口，定影在記錄介質(zhì)P上的調(diào)色劑像的溫 度變低，調(diào)色劑粘性降低，相對定影帶21的調(diào)色劑粘結(jié)力小的狀態(tài)下，記錄介質(zhì)P從定影帶 21分離。因此，定影工序剛結(jié)束后的記錄介質(zhì)P能防止卷繞在定影帶21上引起堵塞的不良 狀況，還能抑制調(diào)色劑對定影帶21的固結(jié)。
又，在本實施形態(tài)1中，參照圖4，設(shè)置撐條部件28，從內(nèi)周面?zhèn)缺３纸饘俨考?2的插入設(shè)有固定部件26的凹部。大致呈管狀的金屬部件22系對0. Imm厚的不銹鋼板施以彎曲加工形成。因此，通 過彎曲加工將不銹鋼板加工成所希望的管狀，在該狀態(tài)下，因回彈力朝直徑變大方向打開， 不能形成所希望的管形狀。并且，若金屬部件22因回彈力而打開，則與定影帶21內(nèi)周面接 觸，會損傷定影帶21，或因與定影帶21接觸不勻，引起定影帶21加熱不勻。在本實施形態(tài)1 中，為了抑制產(chǎn)生這種不良狀態(tài)，用撐條部件28固定金屬部件22的形成開口部的凹部(彎 曲部)，抑制金屬部件22的因回彈力引起的變形。具體地說，一邊抵抗回彈力地保持施以彎 曲加工的金屬部件22的形狀，一邊從金屬部件22的內(nèi)周面?zhèn)葘螚l部件28壓入凹部。在此，為了提高金屬部件22的加熱效率，金屬部件22的壁厚優(yōu)選設(shè)定為0. 2mm以 下。如上所述，通過彎曲加工金屬板形成大致呈管狀的金屬部件22由于能使得其壁 厚薄，能縮短加熱時間。但是，金屬部件22本身剛性小，因此，若加壓輥31的加壓力作用在 金屬部件22上，不能抵抗其加壓力，發(fā)生撓曲或變形。并且，若管狀金屬部件22變形，則會 產(chǎn)生不能得到所希望的夾持寬度，定影性低下的問題。對此，在本實施形態(tài)1中，在薄壁的 金屬部件22上設(shè)置凹部(插入設(shè)置固定部件26的部分)，使得該凹部離開夾持部，構(gòu)成為 加壓輥31的加壓力不直接作用在金屬部件22上，能防止發(fā)生上述那樣的問題。下面，簡單說明上述構(gòu)成的定影裝置20的動作。若接通裝置本體1的電源開關(guān)，則電力供給加熱器25，同時，驅(qū)動加壓輥31按圖2 箭頭R3所示方向開始回轉(zhuǎn)。由此，因與加壓輥31之間的摩擦力，定影帶21也按圖2箭頭 R2所示方向從動動作(回轉(zhuǎn))。此后，從供紙部12供給記錄介質(zhì)P，在二次轉(zhuǎn)印輥89位置，在記錄介質(zhì)P上載置 (轉(zhuǎn)印)未定影彩色圖像。載置未定影圖像T(調(diào)色劑像)的記錄介質(zhì)P受沒有圖示的導(dǎo)向 板導(dǎo)向，沿著圖2箭頭YlO所示方向運送，送入處于壓接狀態(tài)的定影帶21和加壓輥31的夾 持部。然后，因受金屬部件22 (加熱器25)加熱的定影帶21加熱，以及由加強(qiáng)部件23加 強(qiáng)的固定部件26和加壓輥31的擠壓力，調(diào)色劑像T定影在記錄介質(zhì)P表面上。此后，從夾 持部送出的記錄介質(zhì)P沿著箭頭Yll方向運送。下面，詳細(xì)說明本實施形態(tài)1的定影裝置20的特征結(jié)構(gòu)及動作。參照圖3，在本實施形態(tài)1的定影裝置20，設(shè)置作為冷卻機(jī)構(gòu)的冷卻風(fēng)扇61，冷卻 定影帶21的寬度方向兩端的非通紙區(qū)域N。該冷卻風(fēng)扇61 (冷卻機(jī)構(gòu))將空氣送入定影帶 21的寬度方向兩端的非通紙區(qū)域N進(jìn)行冷卻。詳細(xì)地說，從冷卻風(fēng)扇61(冷卻機(jī)構(gòu))送出 的空氣被導(dǎo)向通道62，沿著圖3的空心箭頭Cl所示方向運送，朝著定影帶21的非通紙區(qū)域 N，與其碰接。這樣，使得定影帶21的非通紙區(qū)域N受空氣冷卻。在本實施形態(tài)1中，將兩 端的非通紙區(qū)域N的寬度方向(圖3的左右方向)的長度分別設(shè)為20mm。又，參照圖3及圖5，本實施形態(tài)1的定影裝置20，第一潤滑劑Ql處于寬度方向中 央部的定影帶21和金屬部件22之間，第二潤滑劑Q2處于寬度方向兩端部的定影帶21和 金屬部件22之間。具體地說，第一潤滑劑Ql涂布在定影帶21內(nèi)周面21a的與通紙區(qū)域M 相當(dāng)?shù)牟糠郑诙櫥瑒㏎2涂布在定影帶21內(nèi)周面21a的與非通紙區(qū)域N相當(dāng)?shù)牟糠?。在此，形成為第二潤滑劑Q2的粘度比第一潤滑劑Ql粘度高。即，第一潤滑劑Ql是粘度比較 低的低粘度潤滑劑，與此相反，第二潤滑劑Q2是粘度比較高的高粘度潤滑劑。具體地說，作為涂布在與通紙區(qū)域M相當(dāng)位置的低粘度潤滑劑Ql (第一潤滑劑)， 使用在40°C時動力粘度為ISOcSt (centi-stokes，百分之一的斯托克斯)的氟潤滑脂。又， 作為涂布在與非通紙區(qū)域N相當(dāng)位置的高粘度潤滑劑Q2 (第二潤滑劑)，使用在40°C時動 力粘度為400cSt的高粘度潤滑脂。通過這種構(gòu)成，因與金屬部件22滑接而引起的定影帶21的滑動轉(zhuǎn)矩比較小，處于 定影帶和金屬部件之間的潤滑劑Ql、Q2不會因熱揮發(fā)從寬度方向端部漏出，即使經(jīng)過長時 間也能穩(wěn)定地減輕定影帶21和金屬部件22滑接磨耗的不良狀況。下面，詳細(xì)說明其理由。參照圖6，在以往的定影裝置20R中，涂布在定影帶21和金屬部件22之間的潤 滑 劑因熱揮發(fā)后，從寬度方向端部(圖6的點劃線圍住的部分)漏出。若潤滑劑這樣漏出，則 經(jīng)過一段時間后，處于定影帶21和金屬部件22之間的潤滑劑量不足(枯竭)，不久，定影帶 21與金屬部件22滑接磨耗。在定影帶21和金屬部件22之間稍稍有間隙。金屬部件22形成大致呈管狀，看其 截面時呈密閉空間，因此，潤滑劑漏出到其內(nèi)部幾乎沒有。但是，定影帶21的寬度方向一端 側(cè)構(gòu)成為與制止偏移凸緣29碰接，因此，至少在另一端側(cè)(圖6的點劃線圍住的部分)，與 制止偏移凸緣29之間易產(chǎn)生間隙，揮發(fā)的潤滑劑易從該間隙向外部泄漏。再有，定影帶21 相對不回轉(zhuǎn)的金屬部件22回轉(zhuǎn)，因此，完全密封定影帶21和金屬部件22的端部很困難。在此，本發(fā)明人經(jīng)研究得知，即使因熱揮發(fā)從寬度方向端部漏出的潤滑劑，通過使 其冷卻，能抑制其揮發(fā)，減輕從寬度方向端部漏出。因此，在本實施形態(tài)1中，首先，將金屬 部件22和定影帶21的寬度方向長度設(shè)定為相對該圖像形成裝置1能通紙的最大尺寸的記 錄介質(zhì)P的寬度方向長度充分長。具體地說，在通紙區(qū)域M兩側(cè)分別設(shè)有20mm左右的非通 紙區(qū)域N。并且，構(gòu)成為通過冷卻風(fēng)扇61 (冷卻機(jī)構(gòu))冷卻該非通紙區(qū)域N。由此，非通紙 區(qū)域N的潤滑劑通過冷卻風(fēng)扇61 (冷卻機(jī)構(gòu))抑制溫度上升，其揮發(fā)也受到抑制，難以從寬 度方向端部漏出。通過冷卻風(fēng)扇61 (冷卻機(jī)構(gòu))之所以僅僅冷卻定影帶21的非通紙區(qū)域N，是由于 若通過冷卻風(fēng)扇61冷卻定影帶21的通紙區(qū)域M,會引起定影帶21加熱/熔融記錄介質(zhì)P 上調(diào)色劑像的能力低下。又，定影帶21和金屬部件22都是薄壁，因此，寬度方向(軸向)的熱移動比較少。 因此，即使通過冷卻風(fēng)扇61 (冷卻機(jī)構(gòu))冷卻定影帶21的非通紙區(qū)域N，也不會產(chǎn)生通紙區(qū) 域M的熱量向非通紙區(qū)域N移動而導(dǎo)致定影帶21和金屬部件的通紙區(qū)域M的加熱效率低 下的不良狀態(tài)。又，高粘度潤滑劑Q2難以因熱產(chǎn)生揮發(fā)，另一方面，提高定影帶21和金屬部件22 滑接引起的滑動轉(zhuǎn)矩。與此相反，低粘度潤滑劑Ql使得定影帶21和金屬部件22滑接引起 的滑動轉(zhuǎn)矩變小，另一方面，易因熱產(chǎn)生揮發(fā)。因此，若將高粘度潤滑劑Q2涂布在定影帶21 內(nèi)周面21a的寬度方向全域，則能提高通過冷卻風(fēng)扇61 (冷卻機(jī)構(gòu))防止從寬度方向端部 漏出的余地，但是，整體提高定影裝置20的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩，因此，會產(chǎn)生齒輪45壽命縮短的不良 狀況，或產(chǎn)生驅(qū)動定影裝置20的驅(qū)動電機(jī)大型化/高成本化。
因此，在本實施形態(tài)1中，僅僅在寬度方向兩端部(在本實施形態(tài)中，為了提高冷 卻效果，設(shè)為非通紙區(qū)域N)使用高粘度潤滑劑Q2，其他區(qū)域使用低粘度潤滑劑Q1，不會過 度增加定影裝置20的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩，可靠地減少因潤滑劑揮發(fā)引起的從端部漏出。處于寬度 方向兩端部的高粘度潤滑劑Q2通過冷卻風(fēng)扇61抑制揮發(fā)，維持作為潤滑劑Q2的粘性，也 起著作為抑制在寬度方向中央部因熱而流動性高的低粘度潤滑劑Ql的流動的限制器的作 用。如上所述，在本實施形態(tài)1中，使得低粘度潤滑劑Ql處于寬度方向中央部M的定 影帶21和金屬部件22之間，高粘度潤滑劑Q2處于寬度方向兩端部N的定影帶21和金屬 部件22之間，同時，通過冷卻風(fēng)扇61(冷卻機(jī)構(gòu))冷卻定影帶21的寬度方向兩端的非通紙 區(qū)域N。由此，即使加熱時間或首張打印時間短、定影裝置20高速化場合，也不會發(fā)生定影 不良，不會增大定影帶21因與金屬部件22的滑接引起的滑動轉(zhuǎn)矩，即使經(jīng)過長時間也能穩(wěn) 定地減輕定影帶21和金屬部件22滑接磨耗的不良狀況。在本實施形態(tài)1中，使用多層結(jié)構(gòu)的定影帶21作為定影帶，但是，也可以使用由聚 酰亞胺、聚酰胺、氟樹脂、金屬等構(gòu)成的環(huán)狀定影薄膜作為定影帶。并且，這種場合也能得到 與本實施形態(tài)1相同的效果。[實施形態(tài)2]
參照圖7詳細(xì)說明本發(fā)明的實施形態(tài)2。圖7是從寬度方向看本發(fā)明實施形態(tài)2的定影裝置的圖，相當(dāng)于上述實施形態(tài)1 的圖3。本實施形態(tài)2的定影裝置20S的冷卻定影帶21的非通紙區(qū)域的冷卻機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與 上述實施形態(tài)1不同。參照圖7，本實施形態(tài)2的定影裝置20S也與上述實施形態(tài)1相同，由定影帶21、固 定部件26、金屬部件22、加強(qiáng)部件23、隔熱部件27、加熱器25 (加熱機(jī)構(gòu))、加壓輥31S (加 壓回轉(zhuǎn)體)、溫度傳感器40、撐條部件28等構(gòu)成。又，本實施形態(tài)2的定影裝置20S也與上 述實施形態(tài)1相同，使得低粘度潤滑劑Ql (第一潤滑劑)處于寬度方向中央部M的定影帶 21和金屬部件22之間，高粘度潤滑劑Q2 (第二潤滑劑)處于寬度方向兩端部N的定影帶 21和金屬部件22之間。在此，在本實施形態(tài)2的定影裝置20S不設(shè)置冷卻風(fēng)扇，在加壓輥31S (加壓回轉(zhuǎn) 體)的非通紙區(qū)域N—體形成高熱傳導(dǎo)部31b。并且，該加壓輥31S的高熱傳導(dǎo)部31b起著 作為冷卻定影帶21的非通紙區(qū)域N的冷卻機(jī)構(gòu)的功能。詳細(xì)地說，加壓輥31S的高熱傳導(dǎo)部31b形成為熱傳導(dǎo)率比加壓輥31S的通紙區(qū) 域M(低熱傳導(dǎo)部31a)高。具體地說，加壓輥31的低熱傳導(dǎo)部31a系在金屬芯上順序形成由硅酮橡膠(熱傳 導(dǎo)率0. 15ff/m · K)構(gòu)成的彈性層、由PFA(熱傳導(dǎo)率0. 25ff/m · K)構(gòu)成的脫模層。與此相 反，加壓輥31的高熱傳導(dǎo)部31b系在金屬芯上一體形成鐵材，其熱傳導(dǎo)率為85W/m · K。通過這種構(gòu)成，在通紙區(qū)域M通過加熱，定影帶21迅速升溫，而在非通紙區(qū)域N，通 過與加壓輥31S的隨動回轉(zhuǎn)，熱量從高熱傳導(dǎo)部31b逸散，定影帶21冷卻。S卩，加壓輥31S 的高熱傳導(dǎo)部31b起著作為冷卻定影帶21的非通紙區(qū)域N的冷卻機(jī)構(gòu)的功能。并且，非通 紙區(qū)域N的高粘度潤滑劑Q2因高熱傳導(dǎo)部31b (冷卻機(jī)構(gòu))抑制溫度上升，其揮發(fā)也受到 抑制，難以從寬度方向端部漏出。
這樣，在本實施形態(tài)2中，不設(shè)置冷卻風(fēng)扇61及通道62，能得到與上述實施形態(tài)1 相同的效果，能實現(xiàn)裝置小型化/低成本化。又，沒有產(chǎn)生從冷卻風(fēng)扇61送出的空氣從通 道62泄漏而冷卻定影帶21的通紙區(qū)域M那樣的不良狀況的可能性，能得到與上述實施形 態(tài)1相同的效果。如上所述，在本實施形態(tài)2中，使得低粘度潤滑劑Ql處于寬度方向中央部M的定 影帶21和金屬部件22之間，高粘度潤滑劑Q2處于寬度方向兩端部N的定影帶21和金屬 部件22之間，同時，通過設(shè)在加壓輥31S的高熱傳導(dǎo)部31b (冷卻機(jī)構(gòu))冷卻定影帶21的 寬度方向兩端的非通紙區(qū)域N。由此，即使加熱時間或首張打印時間短、定影裝置20高速化 場合，也不會發(fā)生定影不良，不會增大定影帶21因與金屬部件22的滑接引起的滑動轉(zhuǎn)矩， 即使經(jīng)過長時間也能穩(wěn)定地減輕定影帶21和金屬部件22滑接磨耗的不良狀況。[實施形態(tài)3] 參照圖8詳細(xì)說明本發(fā)明的實施形態(tài)3。圖8(a)是從寬度方向看本實施形態(tài)3的定影裝置的圖，相當(dāng)于上述實施形態(tài)1的 圖3。圖8(b)是使得高摩擦部31B從加壓輥31T分離的圖。本實施形態(tài)3的定影裝置20T 在加壓輥31T的寬度方向兩端部形成高摩擦部31B的結(jié)構(gòu)與上述實施形態(tài)1不同。參照圖8(a)，本實施形態(tài)3的定影裝置20T也與上述實施形態(tài)1相同，由定影帶 21、固定部件26、金屬部件22、加強(qiáng)部件23、隔熱部件27、加熱器25 (加熱機(jī)構(gòu))、加壓輥 31T (加壓回轉(zhuǎn)體)、溫度傳感器40、撐條部件28等構(gòu)成。又，本實施形態(tài)3的定影裝置20T 也與上述實施形態(tài)1相同，使得低粘度潤滑劑Ql (第一潤滑劑)處于寬度方向中央部M的 定影帶21和金屬部件22之間，高粘度潤滑劑Q2 (第二潤滑劑)處于寬度方向兩端部N的 定影帶21和金屬部件22之間。再有，通過作為冷卻機(jī)構(gòu)的冷卻風(fēng)扇61冷卻定影帶21的 非通紙區(qū)域N。在此，本實施形態(tài)3的加壓輥31 (加壓回轉(zhuǎn)體)形成為寬度方向兩端部的表面的 滑動摩擦系數(shù)μ 2比寬度方向中央部的表面的滑動摩擦系數(shù)μ 1大(μ 2 > μ 1)。具體地說，加壓輥31Τ的通紙區(qū)域M系在金屬芯上順序形成由硅酮橡膠構(gòu)成的彈 性層、由PFA構(gòu)成的脫模層。與此相反，加壓輥31Τ的非通紙區(qū)域N系在金屬芯上僅僅形成 由硅酮橡膠構(gòu)成的彈性層。在此，硅酮橡膠的滑動摩擦系數(shù)μ 2比PFA的滑動摩擦系數(shù)μ 1 大，因此，上述滑動摩擦系數(shù)關(guān)系成立。即，在加壓輥31Τ的通紙區(qū)域M形成低摩擦部31Α， 在加壓輥31Τ的非通紙區(qū)域N形成高摩擦部31Β。在加壓輥31Τ的非通紙區(qū)域N中，形成在 金屬芯上的彈性層(硅酮橡膠)，為了提高定影帶21的非通紙區(qū)域N的冷卻性，優(yōu)選熱傳導(dǎo) 性高者(其理由與上述實施形態(tài)2相同，說明省略)。通過這種構(gòu)成，即使使用高粘度潤滑劑Q2的非通紙區(qū)域N的定影帶21的回轉(zhuǎn)負(fù) 荷高，也能防止定影帶21打滑。詳細(xì)地說，溫度越高，潤滑劑的流動性越好。因此，如本實施形態(tài)3那樣，在冷卻風(fēng) 扇61冷卻的非通紙區(qū)域N，高粘度潤滑劑Q2的流動性變差，高粘度潤滑劑Q2產(chǎn)生高的粘 性。由此，相對定影帶21的寬度方向中央部的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩(滑動轉(zhuǎn)矩)，寬度方向兩端部的 驅(qū)動轉(zhuǎn)矩(滑動轉(zhuǎn)矩)大。另一方面，固定部件26通過定影帶21與加壓輥31壓接，定影 帶21因與加壓輥31的摩擦阻力隨著加壓輥31回轉(zhuǎn)。因此，在上述那樣狀態(tài)下，在驅(qū)動轉(zhuǎn) 矩小的寬度方向中央部，因與加壓輥31的摩擦阻力，定影帶21按通?；剞D(zhuǎn)，在驅(qū)動轉(zhuǎn)矩大的寬度方向兩端部，相對加壓輥31，定影帶21易打滑，因此，在定影帶21中，在寬度方向中 央部和寬度方向兩端部的分界處產(chǎn)生剪切力。并且，該剪切力反復(fù)作用在定影帶21上，存 在經(jīng)過一定時間后定影帶21斷裂的可能性。與此相反，在本實施形態(tài)3中，在加壓輥31T的非通紙區(qū)域N形成高摩擦部31B，防 止在與加壓輥31T的非通紙區(qū)域N相接位置，定影帶21打滑。因此，定影帶21在寬度方向 以均一的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩回轉(zhuǎn)，能可靠地防止在定影帶21產(chǎn)生剪切力而斷裂的不良狀態(tài)。本實施形態(tài)3的加壓輥31T形成為可更換高摩擦部31B(形成為摩擦系數(shù)大的寬 度方向兩端部)。詳細(xì)地說，參照圖8(b)，構(gòu)成為在加壓輥31T的金屬芯上僅僅能裝卸形成為面包 圈狀的高摩擦部31B。圖8(b)表示從加壓輥31T的金屬芯上的虛線位置取出高摩擦部31B 的狀態(tài)。加壓輥31T的高摩擦部31B由于其滑動差，通過夾持部的記錄介質(zhì)P的紙粉易附 著。因此，若繼續(xù)通紙，則高摩擦部31B的表面因紙粉附著變化為易滑表面。若成為這種狀 態(tài)，如上所述，因剪切力發(fā)生定影帶21斷裂。因此，在本實施形態(tài)3中， 形成為可更換高摩 擦部31B，定期更換高摩擦部31B。這種維修保養(yǎng)不是更換加壓輥31T整體，僅僅更換加壓 輥31T的一部分(高摩擦部31B)，能降低維修保養(yǎng)時的成本。如上所述，在本實施形態(tài)3中，也與上述實施形態(tài)1相同，使得低粘度潤滑劑Ql處 于寬度方向中央部M的定影帶21和金屬部件22之間，高粘度潤滑劑Q2處于寬度方向兩端 部N的定影帶21和金屬部件22之間，同時，通過冷卻風(fēng)扇61 (冷卻機(jī)構(gòu))冷卻定影帶21 的寬度方向兩端的非通紙區(qū)域N。由此，即使加熱時間或首張打印時間短、定影裝置20高 速化場合，也不會發(fā)生定影不良，不會增大定影帶21因與金屬部件22的滑接引起的滑動轉(zhuǎn) 矩，即使經(jīng)過長時間也能穩(wěn)定地減輕定影帶21和金屬部件22滑接磨耗的不良狀況。[實施形態(tài)4]參照圖9詳細(xì)說明本發(fā)明的實施形態(tài)4。圖9是表示本發(fā)明實施形態(tài)4的定影裝置的構(gòu)成圖，相當(dāng)于上述實施形態(tài)1的圖 2。本實施形態(tài)4的定影裝置的金屬部件22通過電磁感應(yīng)加熱，這一點與上述實施形態(tài)1 不同。參照圖9，本實施形態(tài)4的定影裝置20U也與上述實施形態(tài)1相同，由定影帶21、 固定部件26、金屬部件22、隔熱部件27、加壓輥31 (加壓回轉(zhuǎn)體)、溫度傳感器40、撐條部 件28等構(gòu)成。又，本實施形態(tài)4的定影裝置20U也與上述實施形態(tài)1相同，使得低粘度潤 滑劑Ql (第一潤滑劑)處于寬度方向中央部M的定影帶21和金屬部件22之間，高粘度潤 滑劑Q2(第二潤滑劑)處于寬度方向兩端部N的定影帶21和金屬部件22之間。再有，通 過作為冷卻機(jī)構(gòu)的冷卻風(fēng)扇61冷卻定影帶21的非通紙區(qū)域N。在此，本實施形態(tài)4的定影裝置20U設(shè)有感應(yīng)加熱部50，作為加熱機(jī)構(gòu)，代替加熱 器25。并且，本實施形態(tài)4的金屬部件22與通過加熱器25的輻射熱加熱的上述實施形態(tài) 1不同，通過感應(yīng)加熱部50引起的電磁感應(yīng)進(jìn)行加熱。感應(yīng)加熱部50由勵磁線圈、鐵心、線圈導(dǎo)向件等構(gòu)成。勵磁線圈系將細(xì)線束絞合 線沿寬度方向(圖9的紙面垂直方向)延伸設(shè)置，覆蓋定影帶21—部分。線圈導(dǎo)向件由耐 熱性高的樹脂材料等構(gòu)成，保持勵磁線圈及鐵心。鐵心是由鐵氧體等強(qiáng)磁性體(相對磁導(dǎo)率為1000-3000左右)構(gòu)成的半圓筒狀部件，為了朝著金屬部件22形成效率高的磁力線， 設(shè)有中心鐵心及側(cè)鐵心。鐵心設(shè)置為與沿寬度方向延伸設(shè)置的勵磁線圈對向。 這樣構(gòu)成的定影裝置20U按如下方式動作。若驅(qū)動定影帶21按圖9箭頭R2方向回轉(zhuǎn)，則定影帶21在與感應(yīng)加熱部50的對 向位置被加熱。詳細(xì)地說，通過使得高頻交流電流流過勵磁線圈，在金屬部件22周圍形成 磁力線雙向交替切換。此時，在金屬部件22表面產(chǎn)生渦流，因金屬部件22本身的電阻，產(chǎn) 生焦耳熱。因該焦耳熱，金屬部件22被電磁感應(yīng)加熱，進(jìn)而，由得到加熱的金屬部件22加 熱定影帶21。為了有效地電磁感應(yīng)加熱所述金屬部件22，較好的是，構(gòu)成為使得感應(yīng)加熱部50 與金屬部件22的周向全域?qū)ο?。如上所述，在本實施形態(tài)4中，也與上述實施形態(tài)1相同，使得低粘度潤滑劑Ql處 于寬度方向中央部M的定影帶21和金屬部件22之間，高粘度潤滑劑Q2處于寬度方向兩端 部N的定影帶21和金屬部件22之間，同時，通過冷卻風(fēng)扇61 (冷卻機(jī)構(gòu))冷卻定影帶21 的寬度方向兩端的非通紙區(qū)域N。由此，即使加熱時間或首張打印時間短、定影裝置20高速 化場合，也不會發(fā)生定影不良等，不會增大定影帶21因與金屬部件22的滑接引起的滑動轉(zhuǎn) 矩，即使經(jīng)過長時間也能穩(wěn)定地減輕定影帶21和金屬部件22滑接磨耗的不良狀況。在本實施形態(tài)4中，通過電磁感應(yīng)加熱金屬部件22，但是，也可以通過電阻發(fā)熱體 的熱量加熱金屬部件22。具體地說，使得金屬部件22的內(nèi)周面的局部或全部與電阻發(fā)熱體 相接。電阻發(fā)熱體系陶瓷加熱器等面狀發(fā)熱體，其兩端部連接電源部。然后，若電流流過電 阻發(fā)熱體，則因電阻發(fā)熱體自身的電阻，電阻發(fā)熱體升溫，加熱相接的金屬部件22。進(jìn)而，通 過被加熱的金屬部件22加熱定影帶21。上述場合，也與上述各實施形態(tài)相同，使用高粘度潤滑劑或低粘度潤滑劑作為涂 布在定影帶21和金屬部件22之間的潤滑劑，通過冷卻使用高粘度潤滑劑的非通紙區(qū)域N， 能得到與上述各實施形態(tài)相同的效果。上面參照

了本發(fā)明的實施形態(tài)，但本發(fā)明并不局限于上述實施形態(tài)。在 本發(fā)明技術(shù)思想范圍內(nèi)可以作種種變更，它們都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種定影裝置，其特征在于，包括環(huán)狀定影帶，朝所定方向移動，加熱并熔融調(diào)色劑像，且該環(huán)狀定影帶具有可撓性； 金屬部件，固定設(shè)置為與上述定影帶的內(nèi)周面對向，加熱該定影帶，同時，由加熱機(jī)構(gòu) 加熱該金屬部件；以及加壓回轉(zhuǎn)體，與上述定影帶壓接形成運送記錄介質(zhì)的夾持部； 使得第一潤滑劑處于寬度方向中央部的上述定影帶和上述金屬部件之間，第二潤滑劑 處于寬度方向兩端部的上述定影帶和上述金屬部件之間；形成為上述第二潤滑劑的粘度比上述第一潤滑劑的粘度高。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定影裝置，其特征在于上述加壓回轉(zhuǎn)體形成為寬度方向兩端部表面的滑動摩擦系數(shù)比寬度方向中央部表面 的滑動摩擦系數(shù)大。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定影裝置，其特征在于上述加壓回轉(zhuǎn)體構(gòu)成為可更換上述形成為滑動摩擦系數(shù)大的寬度方向兩端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定影裝置，其特征在于進(jìn)一步包括冷卻機(jī)構(gòu)，冷卻上述定影帶的寬度方向兩端的非通紙區(qū)域；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的定影裝置，其特征在于上述冷卻機(jī)構(gòu)是冷卻風(fēng)扇，向上述定影帶的寬度方向兩端的非通紙區(qū)域送入空氣，進(jìn) 行冷卻。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的定影裝置，其特征在于上述冷卻機(jī)構(gòu)是高熱傳導(dǎo)部，與上述加壓回轉(zhuǎn)體的非通紙區(qū)域形成為一體，且形成為 比上述加壓回轉(zhuǎn)體的通紙區(qū)域的熱傳導(dǎo)率高。
7.一種圖像形成裝置，其特征在于 設(shè)有權(quán)利要求1-6中任一個記載的定影裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及定影裝置以及圖像形成裝置。使得低粘度潤滑劑處于寬度方向中央部(M)的定影帶(21)和金屬部件(22)之間，高粘度潤滑劑處于寬度方向兩端部(N)的定影帶(21)和金屬部件(22)之間。且通過冷卻機(jī)構(gòu)(61)冷卻定影帶(21)的非通紙區(qū)域(N)。能提供即使加熱時間或首張打印時間短、裝置高速化場合，也不產(chǎn)生定影不良等、即使經(jīng)過長時間也能穩(wěn)定地減輕定影帶和金屬部件滑接磨耗的不良狀況的定影裝置以及圖像形成裝置。
文檔編號G03G15/00GK102004427SQ20101026407
公開日2011年4月6日 申請日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月1日
發(fā)明者下川俊彥, 吉永洋, 山口嘉紀(jì), 巖谷直毅, 池淵豐, 田卷俊太郎, 藤本一平, 進(jìn)士晃, 長谷川健一 申請人:株式會社理光