專利名稱：液晶顯示面板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示領(lǐng)域，尤其涉及一種具有防靜電結(jié)構(gòu)的液晶顯示面板及其制造方法。
背景技術(shù)：
液晶顯示裝置(Liquid Crystal Display，LCD)因其具有外型輕薄、耗電少以及無輻射污染等優(yōu)點，目前已被廣泛應(yīng)用于電視、筆記本電腦、移動電話、個人數(shù)字助理等產(chǎn)品中。液晶顯示面板是液晶顯示裝置中的關(guān)鍵元件，其主要包括兩個基板及配合框膠封裝于該兩個基板之間的液晶(Liquid Crystal，簡稱LC)。液晶顯示原理是施加電壓于上述兩個基板，并在上述兩個基板之間形成電場，液晶分子在所述電場作用下旋轉(zhuǎn)并控制光束的通過以顯示圖像。如圖1所示，其為現(xiàn)有技術(shù)的液晶顯示面板的局部剖視圖。該液晶顯示面板包括液晶盒100，框膠涂布區(qū)域110，框膠外圍區(qū)域120。該液晶顯示面板包括上基板101、與所述上基板101相對設(shè)置的下基板102，在框膠涂布區(qū)110設(shè)置有框膠111，夾置于所述兩個基板之間的液晶層103。所述上基板101與下基板102通過框膠111粘合在一起，且形成一封閉的液晶盒100以收容該液晶層103。所述上基板101內(nèi)側(cè)依次設(shè)置有黑矩陣層104、有多個彩色光阻的光阻層105以及上基板公共電極層106。所述黑矩陣層104由黑色絕緣材料制成，在液晶盒100內(nèi)其為具有多個開口的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。所述光阻層105的多個彩色光阻分別對應(yīng)設(shè)置在黑矩陣層104的開口內(nèi)。所述上基板公共電極層106位于黑矩陣層104、光阻層105的下方和液晶層103的上方，所述上基板公共電極層106為透明導(dǎo)電薄膜層，其材料通常為氧化銦錫或氧化銦鋅。所述黑矩陣層104和所述上基板公共電極層106是布滿上基板101內(nèi)側(cè)的。在液晶盒100，所述下基板102上設(shè)置有多個薄膜晶體管107和下基板公共電極層 (未標(biāo)示)。在框膠涂布區(qū)域110，所述下基板102的內(nèi)側(cè)上設(shè)置有導(dǎo)通點113，所述導(dǎo)通點113 和第二基板公共電極層(圖上未示出)電連接，在框膠111中有多個具有導(dǎo)電性的金球 112，所述導(dǎo)通點113可以使上基板公共電極層106與下基板公共電極層導(dǎo)通。在框膠外圍區(qū)域120，下基板公共電極層通過導(dǎo)線121與集成電路122連接。液晶顯示面板在制造過程中或者應(yīng)用于電子產(chǎn)品后，通常會因摩擦而產(chǎn)生電壓高達(dá)數(shù)千伏的靜電，因為現(xiàn)有技術(shù)中的上基板公共電極層106是布滿上基板101內(nèi)側(cè)的整面的，靜電很容易從框膠外圍區(qū)域120的上基板公共電極層106導(dǎo)入，靜電可以通過上基板公共電極層106再經(jīng)由邊框膠111、導(dǎo)通點113、下基板公共電極層傳輸至所述集成電路122 導(dǎo)致集成電路122燒毀，進(jìn)而導(dǎo)致所述液晶顯示面板無法正常顯示；或者靜電經(jīng)由上基板公共電極層106、框膠111、導(dǎo)通點113傳輸至下基板公共電極層，進(jìn)入液晶盒100內(nèi)部將薄膜晶體管107或者其他器件燒毀，造成顯示不良等?，F(xiàn)有技術(shù)中，對液晶顯示面板的結(jié)構(gòu)作了一些改進(jìn)，以起到防靜電的作用，比如圖2所示的液晶顯示面板，在框膠外圍區(qū)域120涂布了一圈不導(dǎo)電的膠體114，將上基板公共電極層106封在膠體114的內(nèi)部不和外界接觸，從而阻斷靜電由上基板公共電極層106進(jìn)入面板內(nèi)部。再如圖3，是現(xiàn)有防靜電液晶顯示面板的又一構(gòu)造，如圖將框膠外圍區(qū)域120的上基板公共電極層106和框膠涂布區(qū)域110中除了導(dǎo)通點(圖中未示出)對應(yīng)的上基板公共電極層106移除，在液晶盒區(qū)域100靠近框膠涂布區(qū)域110的部分上基板公共電極層106 也移除，也起到了一定的作用，阻斷靜電由上基板公共電極層進(jìn)入基板內(nèi)部的作用。但是如圖2和圖3所示的防靜電液晶顯示面板在制成上需要額外的步驟和設(shè)備， 使液晶顯示面板的制造時間加長降低了產(chǎn)能，還增加了成本。比如圖2所示的液晶顯示面板，在框膠外圍區(qū)域120涂布了一圈不導(dǎo)電的膠體需要增加涂布工序，而且需要增加專門的膠體涂布設(shè)備。再如圖3所示的液晶顯示面板，將部分上基板公共電極層106移除需要增加刻蝕上基板公共電極層106的工序，也增加了時間和成本。鑒于以上所述，有必要對現(xiàn)有的液晶顯示面板進(jìn)行改良，以彌補(bǔ)上述的不足。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種改進(jìn)的液晶顯示面板，可很好的解決靜電產(chǎn)生的高強(qiáng)度電流導(dǎo)致液晶顯示面板無法正常顯示的問題。針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供改進(jìn)的液晶顯示面板制造方法，可消除靜電對液晶顯示面板帶來不利影響的同時，不增加制成設(shè)備、工序和時間。為達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種液晶顯示面板，包括上基板、與所述上基板相對設(shè)置的下基板， 所述上基板、下基板通過在框膠涂布區(qū)域設(shè)置框膠粘合形成一個密閉的液晶盒以容納液晶層，還包括用于導(dǎo)通上下基板的導(dǎo)通點，在導(dǎo)通點遠(yuǎn)離液晶盒的一側(cè)，上基板內(nèi)側(cè)具有突起的絕緣環(huán)，在所述絕緣環(huán)下方形成有上基板公共電極層。可選地，所述絕緣環(huán)為兩條或兩條以上的平行并列排列的絕緣環(huán)，相鄰的所述絕緣環(huán)間形成間隔?？蛇x地，所述兩條或兩條以上的絕緣環(huán)的寬度可以相等或不相等，相鄰所述絕緣環(huán)間形成的間隔的寬度可以相等也可以不相等?？蛇x地，所述絕緣環(huán)的橫截面形狀為多邊形?？蛇x地，所述絕緣環(huán)的橫截面為上底邊小于下底邊的梯形，并且所述梯形的上底邊靠近上基板?？蛇x地，上基板和上基板公共電極層之間設(shè)置有黑矩陣層，在液晶盒內(nèi)，所述黑矩陣層呈具有多個開口的網(wǎng)狀?？蛇x地，所述絕緣環(huán)為黑矩陣絕緣環(huán)，并且所述黑矩陣層在絕緣環(huán)靠近液晶盒的一側(cè)形成的有間隔?？蛇x地，導(dǎo)通點和位于導(dǎo)通點上的框膠的遠(yuǎn)離液晶盒一側(cè)的邊緣和間隔處相對應(yīng)?？蛇x地，黑矩陣層的下方還設(shè)置有包括多個彩色光阻的光阻層，在液晶盒內(nèi)，所述多個彩色光阻分別設(shè)置于黑矩陣層的多個開口內(nèi)?？蛇x地，所述絕緣環(huán)為光阻絕緣環(huán)。
可選地，所述絕緣環(huán)包括黑矩陣絕緣環(huán)和光阻絕緣環(huán)，所述光阻絕緣環(huán)位于黑矩陣絕緣環(huán)的下方?？蛇x地，所述光阻絕緣環(huán)橫截面的寬度比黑矩陣絕緣環(huán)橫截面的寬度小。為達(dá)成上述目的，本發(fā)明還提供一種液晶顯示面板的制造方法，包括提供下基板，在下基板上形成導(dǎo)通點、薄膜晶體管矩陣以及像素電極；提供上基板，在上基板上定義出液晶盒形成區(qū)域和對應(yīng)下基板的導(dǎo)通點的位置；在上基板的內(nèi)側(cè)形成黑矩陣層，刻蝕所述黑矩陣層，在導(dǎo)通點位置的遠(yuǎn)離液晶盒形成區(qū)域一側(cè)，所述黑矩陣層形成突起的絕緣環(huán)；在液晶盒形成區(qū)域，所述黑矩陣層形成具有多個開口的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；在黑矩陣層下方形成上基板公共電極層；在下基板的導(dǎo)通點上涂布導(dǎo)電膠；在上基板和下基板間形成液晶層；涂布框膠貼合所述上基板和下基板，所述導(dǎo)通點將上基板和下基板導(dǎo)通。本發(fā)明提供的第二種液晶顯示面板的制造方法，包括提供下基板，在下基板上形成導(dǎo)通點、薄膜晶體管矩陣以及像素電極；提供上基板，在上基板上定義出液晶盒形成區(qū)域和對應(yīng)下基板的導(dǎo)通點的位置；在上基板的內(nèi)側(cè)形成黑矩陣層，刻蝕所述黑矩陣層，在液晶盒形成區(qū)域，形成具有多個開口的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；在黑矩陣層下方形成具有多個彩色光阻的光阻層，在導(dǎo)通點位置的遠(yuǎn)離液晶盒形成區(qū)域一側(cè)，所述光阻層形成突起的絕緣環(huán)；在液晶盒形成區(qū)域，所述光阻層的光阻對應(yīng)設(shè)置于黑矩陣層的多個開口內(nèi)；在光阻層下方形成上基板公共電極層；在下基板的導(dǎo)通點上涂布導(dǎo)電膠；在上基板和下基板間形成液晶層；涂布邊框膠貼合所述上基板和下基板，所述導(dǎo)通點將上基板和下基板導(dǎo)通。本發(fā)明提供的第三種液晶顯示面板的制造方法，包括提供下基板，在下基板上形成導(dǎo)通點、薄膜晶體管矩陣以及像素電極；提供上基板，在上基板上定義出液晶盒形成區(qū)域和對應(yīng)下基板的導(dǎo)通點的位置；在上基板的內(nèi)側(cè)形成黑矩陣層，刻蝕所述黑矩陣層，在導(dǎo)通點位置的遠(yuǎn)離液晶盒形成區(qū)域一側(cè)，所述黑矩陣層形成突起的黑矩陣絕緣環(huán)；在液晶盒形成區(qū)域，所述黑矩陣層形成具有多個開口的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；在黑矩陣層下方形成具有多個彩色光阻的光阻層，在對應(yīng)于下基板導(dǎo)通點的位置的遠(yuǎn)離液晶盒形成區(qū)域一側(cè)，所述光阻層在黑矩陣絕緣環(huán)的下方形成突起的光阻絕緣環(huán)； 在液晶盒形成區(qū)域，所述光阻層的光阻對應(yīng)設(shè)置于黑矩陣層的多個開口內(nèi)；；在光阻層下方形成上基板公共電極層；在下基板的導(dǎo)通點上涂布導(dǎo)電膠；在上基板和下基板間形成液晶層；涂布邊框膠貼合所述上基板和下基板，所述導(dǎo)通點將上基板和下基板導(dǎo)通?？蛇x地，所述光阻絕緣環(huán)橫截面的寬度比所述黑矩陣絕緣環(huán)橫截面的寬度小。
可選地，所述導(dǎo)通點位于框膠涂布區(qū)域的下基板內(nèi)側(cè)上，所述導(dǎo)電膠為帶有導(dǎo)電粒子的框膠，所述導(dǎo)電膠涂布工序和框膠涂布工序為同一步完成。可選地，所述形成絕緣環(huán)為形成兩條或兩條以上的數(shù)條并列排列的絕緣環(huán)，相鄰的絕緣環(huán)間形成有間隔。可選地，形成的絕緣環(huán)的橫截面為多邊形。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點1.本發(fā)明提供的液晶顯示面板由于在導(dǎo)通點遠(yuǎn)離液晶盒的一側(cè)的上基板內(nèi)側(cè)形成有突起的絕緣環(huán)，上基板公共電極層位于所述突起的絕緣環(huán)的下方，在制成中，由于在突起的絕緣環(huán)的各拐角處上基板公共電極層的成膜性均一性變差，厚度變薄，所以當(dāng)靜電由上基板公共電極層進(jìn)入時，在突起的絕緣環(huán)的各拐角，上基板公共電極層很容易被靜電擊穿從而切斷靜電進(jìn)入的路徑，或者上基板公共電極層沒有被靜電完全擊穿而還有一些連接，但也會造成較大的電阻而減輕靜電的效力。2.在液晶顯示面板的制造過程中，要經(jīng)過配向膜摩擦工程，本發(fā)明提供的液晶顯示面板因為在上基板的內(nèi)側(cè)形成有突起的絕緣環(huán)，所述突起的絕緣環(huán)之間有間隔，配向膜碎屑可以被收集到間隔內(nèi)，減小因配向膜碎屑引起的框膠黏合不良和盒內(nèi)異物，提高了液晶顯示面板的制造良率。3.本發(fā)明提供的液晶顯示面板制造方法，在不增加制成設(shè)備、工序和時間的基礎(chǔ)上，增強(qiáng)了液晶顯示面板對靜電的抵抗力，并且可以降低因配向膜碎屑引起的框膠黏合不良和盒內(nèi)異物，提高了液晶顯示面板的制造良率。


圖1是一種現(xiàn)有技術(shù)液晶顯示面板的側(cè)面剖視圖；圖2是一種現(xiàn)有技術(shù)防靜電液晶顯示面板的側(cè)面剖視圖；圖3是另一種現(xiàn)有技術(shù)防靜電液晶顯示面板的側(cè)面剖視圖；圖4是本發(fā)明液晶顯示面板的第一實施例的剖視圖；圖5是本發(fā)明液晶顯示面板的第一實施例的俯視圖；圖6是圖4所示液晶顯示面板的局部放大示意圖；圖7是本發(fā)明第一實施例液晶顯示面板遭受靜電放電后的局部示意圖；圖8是本發(fā)明液晶顯示面板的第二實施例圖9是液晶顯示面板制造的配向膜摩擦工藝示意圖；圖10是本發(fā)明液晶顯示面板的間隔收集配向膜碎屑的示意圖；圖11是本發(fā)明液晶顯示面板的第三實施例；圖12是本發(fā)明液晶顯示面板的第四實施例；圖13是本發(fā)明液晶顯示面板的第五實施例的上基板局部示意圖；圖14是本發(fā)明液晶顯示面板的第六實施例的上基板局部示意圖；圖15是本發(fā)明液晶顯示面板第一種制造方法的流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
做詳細(xì)的說明。
在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其他方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此，本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。其次，本發(fā)明利用示意圖進(jìn)行詳細(xì)描述，在詳述本發(fā)明實施例時，為便于說明，表示器件結(jié)構(gòu)的剖面圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是實例，其在此不應(yīng)限制本發(fā)明保護(hù)的范圍，此外，在實際制作中應(yīng)包含長度、寬度及深度的三維空間尺寸。誠如背景技術(shù)中描述，現(xiàn)有技術(shù)中的液晶顯示面板在制造過程中或者應(yīng)用于電子產(chǎn)品后，通常會因摩擦而產(chǎn)生電壓高達(dá)數(shù)千伏的靜電，而所述高壓靜電可輕易經(jīng)過電子產(chǎn)品表面的導(dǎo)電層或框膠，進(jìn)而傳導(dǎo)至所述液晶顯示面板的集成電路或者其它器件，并迅速放電而產(chǎn)生高強(qiáng)度的瞬間電流。此外，所述液晶顯示面板外部的靜電還會使公共電極產(chǎn)生大量感應(yīng)電荷，這些感應(yīng)電荷于所述公共電極內(nèi)傳導(dǎo)，也會形成高強(qiáng)度的電流。這些高強(qiáng)度電流傳輸至所述集成電路，容易導(dǎo)致集成電路燒毀，進(jìn)而導(dǎo)致所述液晶顯示面板無法正常顯示?，F(xiàn)有技術(shù)中雖然有防靜電結(jié)構(gòu)的液晶顯示面板的構(gòu)造，但是現(xiàn)有技術(shù)中液晶顯示面板都是需要增加工藝步驟、制成設(shè)備、時間來實現(xiàn)對靜電的防御，增加了成本。本發(fā)明人有鑒于以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，基于從事面板行業(yè)多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，加以研究創(chuàng)新，并經(jīng)過不斷的研究、探索，反復(fù)試驗論證，終于提出本發(fā)明實施方式。下面根據(jù)附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。如圖4、圖5所示為本發(fā)明液晶顯示面板的第一實施例，圖4為第一實施例的剖視圖，圖5為第一實施例的俯視圖，本發(fā)明液晶顯示面板定義為液晶盒100，框膠涂布區(qū)域 110，框膠外圍區(qū)域120。在框膠涂布區(qū)域110設(shè)置框膠，框膠粘合上基板和下基板形成一個封閉的液晶盒100以容納位于其中的液晶層103，在液晶盒100和框膠涂布區(qū)域110以外為框膠外圍區(qū)域120。參考圖4，所述上基板101相對下基板的內(nèi)側(cè)依次設(shè)置有黑矩陣層104、由多個彩色光阻組成的光阻層105以及上基板公共電極層106。所述黑矩陣層104由黑色絕緣材料制成，在液晶盒100內(nèi)其為具有多個開口的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。所述光阻層105的多個彩色光阻分別對應(yīng)設(shè)置在黑矩陣層104的開口內(nèi)。所述上基板公共電極層106位于黑矩陣層104、光阻層105的下方和液晶層103的上方，所述上基板公共電極層106為透明導(dǎo)電薄膜層，在本實施例中上基板公共電極層106的材料為氧化銦錫。在液晶盒100，所述下基板102上還設(shè)置有多個薄膜晶體管107。在框膠涂布區(qū)域110，所述下基板102上設(shè)置有導(dǎo)通點113和下基板公共電極層 (未標(biāo)示)，所述導(dǎo)通點113和下基板公共電極層電連接，在框膠111中有多個具有導(dǎo)電性的金球112，所述框膠111中的導(dǎo)電金球112通過導(dǎo)通點113使上基板公共電極層106和下基板公共電極層導(dǎo)通。在框膠外圍區(qū)域120，下基板公共電極層由導(dǎo)線121與集成電路122 連接。在框膠外圍區(qū)域120，導(dǎo)通點遠(yuǎn)離液晶盒100的一側(cè)，上基板101的內(nèi)側(cè)有突起的絕緣環(huán)123，在本實施例中，所述絕緣環(huán)123由黑矩陣層104形成。所述絕緣環(huán)123的橫截面的形狀為矩形。在上基板101的內(nèi)側(cè)，絕緣環(huán)123靠近液晶盒100的一側(cè)形成有間隔124， 所述間隔1 露出上基板101。在突起的絕緣環(huán)123和間隔124的下方形成有上基板公共電極層106，上基板公共電極層106依照突起的絕緣環(huán)123、間隔IM而形成起伏結(jié)構(gòu)。
參考圖5，液晶盒100為被框膠圍繞而密閉的液晶容納空間，液晶盒100外圍為框膠涂布區(qū)域110，框膠涂布區(qū)域110外圍為框膠外圍區(qū)域120，在框膠外圍區(qū)域120設(shè)置有集成電路122。在框膠外圍區(qū)域120，導(dǎo)通點遠(yuǎn)離液晶盒100的一側(cè)，上基板101上設(shè)置有突起的絕緣環(huán)123，絕所述緣環(huán)123為黑矩陣層形成的，絕緣環(huán)123在靠近液晶盒100的一側(cè)形成有間隔124，所述絕緣環(huán)123及間隔IM為環(huán)繞框膠涂布區(qū)域110 —周的環(huán)形結(jié)構(gòu)。圖6為第一實施例的局部放大示意圖，圖6更為清楚地顯示了圖4中框膠外圍區(qū)域120的上基板101的結(jié)構(gòu)。圖7為第一實施例中液晶顯示面板遭受靜電放電后的局部結(jié)構(gòu)。參考圖6，由于所述絕緣環(huán)123的存在，上基板公共電極層106依照絕緣環(huán)123、間隔1 而形成的起伏結(jié)構(gòu)中，垂直上基板101的部分1061相對于平行部分1062會比較薄， 這是因為在上基板公共電極層106的成膜中靶材是和上基板101平行放置的，因為絕緣環(huán) 123的遮擋，從靶材濺射出的原子在間隔IM的壁上不易附著。在靜電從上基板公共電極層 106進(jìn)入時，上基板公共電極層106中垂直上基板101的部分1061會很容易被燒斷，形成如圖7所示的結(jié)構(gòu)，從而切斷了靜電導(dǎo)通的路徑，就算還殘留一部分上基板公共電極層106 有連接，但也會因為接觸性變差造成較大的電阻而減輕靜電的效力。絕緣環(huán)123就如一道 “靜電防火墻”，將靜電阻斷。圖8是本發(fā)明液晶顯示面板的第二實施例示意圖，與第一實施例不同之處在于， 導(dǎo)通點213和位于導(dǎo)通點213之上的框膠211遠(yuǎn)離液晶盒100 —側(cè)的邊緣和間隔2M處相對應(yīng)。在第一實施例如圖4中，間隔IM靠近液晶盒100 —側(cè)的上基板公共電極層106 是暴露在空氣中的，雖然有突起的絕緣環(huán)123和間隔IM存在，上基板公共電極層106中垂直上基板101的部分很容易被燒毀，可以阻擋或者減輕靜電的效力，但是靜電還是有很小的幾率從間隔1 靠近液晶盒100 —側(cè)的平行于上基板101的上基板公共電極層106直接進(jìn)入液晶顯示面板內(nèi)部，并對其造成損傷。在本實施例中，導(dǎo)通點213和位于導(dǎo)通點213之上的框膠211遠(yuǎn)離液晶盒100—側(cè)的邊緣和間隔2 處相對應(yīng)，用框膠211對間隔IM靠近液晶盒100 —側(cè)的上基板公共電極層106進(jìn)行保護(hù)，使其與空氣隔絕，進(jìn)一步降低了靜電對液晶顯示面板造成損害的幾率， 提高了液晶顯示面板的抗靜電能力。圖9所示為液晶顯示面板制造的配向膜摩擦工藝示意圖，配向膜的材料為聚酰亞胺，配向膜是整個涂布在上基板101內(nèi)側(cè)上的，配向膜摩擦工藝中，摩擦滾輪301上裹有摩擦布302，摩擦滾輪301按照一定的速度和方向自旋轉(zhuǎn)，上基板101的內(nèi)側(cè)朝上并且按照垂直于摩擦滾輪301的方向行進(jìn)，對配向膜進(jìn)行摩擦，在配向膜上形成分子級的沿摩擦方向的小溝道，從而使配向膜具有配向液晶的能力。在此工藝中會形成大量的配向膜碎屑，如果配向膜碎屑存在于框膠涂布區(qū)域，在框膠涂布后真空貼合的時候，使得上下基板不能充分與框膠粘合，造成框膠斷裂，產(chǎn)生液晶泄漏或者液晶氣泡；如果配向膜碎屑存在于液晶盒區(qū)域，會影響液晶分子的偏轉(zhuǎn)，從而引起明點、半明點等顯示不良。如圖10所示，本實施例中在上基板101的內(nèi)側(cè)，絕緣環(huán)123遠(yuǎn)離液晶盒的一側(cè)形成的間隔1 可以用來收集配向膜碎屑125，使其在其他工藝或者搬運過程中不易進(jìn)入框膠涂布區(qū)域或者液晶盒，減少了因配向膜碎屑造成的不良，具有明顯有益的效果。
圖11為本發(fā)明第三實施例的剖視圖，與第一實施例不同在于，在框膠外圍區(qū)域 120，導(dǎo)通點113遠(yuǎn)離液晶盒100的一側(cè)，上基板102的內(nèi)側(cè)有突起的絕緣環(huán)1231、1232以及間隔1241U242.所述絕緣環(huán)1231位于上基板101的邊緣，絕緣環(huán)1231、1232為并列排布并且環(huán)繞框膠涂布區(qū)域110—周的黑矩陣環(huán)，橫截面均為矩形并且寬度相等。絕緣環(huán)1231、 1232之間有間隔1241，絕緣環(huán)1232在靠近液晶盒100的一側(cè)形成有間隔1M2，間隔1241, 1242露出上基板101的表面。上基板公共電極層106位于絕緣環(huán)和間隔的下方，并且依照絕緣環(huán)1231、間隔1241、絕緣環(huán)1232、間隔1242而形成起伏結(jié)構(gòu)。在本實施例中，上基板上有兩條絕緣環(huán)1231、1232，增強(qiáng)了液晶顯示面板抵御靜電損傷的能力。為進(jìn)一步提高液晶顯示面板抵御靜電損傷的能力，在上基板101的內(nèi)側(cè)也可以形成兩條以上的數(shù)條突起的絕緣環(huán)，主要是根據(jù)液晶顯示面板的設(shè)計布局和形成突起的絕緣環(huán)的最小工藝能力，所述絕緣環(huán)的寬度可以相等或不相等，所述數(shù)條絕緣環(huán)間的間隔的寬度也可以相等或不相等。通過多設(shè)置一條或數(shù)條突起的絕緣環(huán)可以使液晶顯示面板抵御靜電的保護(hù)能力提高，如同設(shè)置了數(shù)道“靜電防火墻”。圖12為本發(fā)明第四實施例的剖視圖，與第一實施例不同在于，在第四實施例中突起的絕緣環(huán)為光阻層105形成的光阻絕緣環(huán)323，所述光阻絕緣環(huán)323位于導(dǎo)通點113遠(yuǎn)離液晶盒100的一側(cè)的上基板101內(nèi)側(cè)的邊緣處，上基板公共電極層106位于光阻絕緣環(huán) 323的下方，形成起伏結(jié)構(gòu)。因為在框膠外圍區(qū)域120，上基板101的下方為下基板102，下基板102有大量的金屬布線(圖中未示出)，黑矩陣層104是用來遮蔽光線的，為了遮蔽下基板102上的金屬布線的反光，在框膠外圍區(qū)域120的上基板101上布滿黑矩陣層104，在黑矩陣層104下形成的光阻層105，同時形成突起的光阻絕緣環(huán)323，即起到了抵御靜電的作用，也不存在因下基板102的金屬布線反光而引起的顯示不良。圖13為本發(fā)明第五實施例局部放大示意圖，在上基板401的下方設(shè)置有突起的絕緣環(huán)423，和第一實施例不同的在于，所述絕緣環(huán)423橫截面為一多邊形，優(yōu)選地，所述絕緣環(huán)423橫截面為上底邊小于下底邊的梯形，并且所述上底邊臨近上基板401。在絕緣環(huán)423 靠近液晶盒的一側(cè)形成有間隔424，所述間隔似4露出上基板401。在第四實施例的液晶顯示面板的結(jié)構(gòu)中，上基板公共電極層406在成膜時，由于橫截面為梯形的絕緣環(huán)423的遮擋，從靶材濺射出的原子在間隔424的壁上即梯形的腰上很難沉積，下底角的臺階覆蓋性更加惡化，更容易被靜電燒毀，從而取得更好的保護(hù)效果。圖14為本發(fā)明的第六實施例的局部放大示意圖，圖14為框膠外圍區(qū)域上基板501 的結(jié)構(gòu)，在上基板501的側(cè)內(nèi)設(shè)置有突起的黑矩陣絕緣環(huán)5041，在黑矩陣絕緣環(huán)5041的遠(yuǎn)離液晶盒的一側(cè)形成有間隔524。在所述黑矩陣絕緣環(huán)5041的下方形成有光阻絕緣環(huán) 5051，上基板公共電極層106位于黑矩陣絕緣環(huán)5041、光阻絕緣環(huán)5051和間隔524的下方而形成起伏結(jié)構(gòu)。在本實施例中，光阻絕緣環(huán)5051橫截面的寬度比黑矩陣絕緣環(huán)5041橫截面的寬度小，間隔5M呈凸字形狀，一部分露出黑矩陣絕緣環(huán)5041，一部分露出上基板501。 本實施例的結(jié)構(gòu)中增加了上基板公共電極層506成膜時需要覆蓋的階梯，進(jìn)一步的惡化在此區(qū)域的成膜均一性，上基板公共電極層506在此結(jié)構(gòu)下更容易被靜電燒毀，從而取得更好的保護(hù)效果。圖15是本發(fā)明液晶顯示面板第一種制造方法的流程圖，對應(yīng)上述實施例的結(jié)構(gòu)， 本發(fā)明還提供液晶顯示裝置的形成方法。
本發(fā)明提供液晶顯示裝置的第一種制造方法，包括步驟Sl 提供下基板，在下基板上形成導(dǎo)通點、薄膜晶體管矩陣以及像素電極；步驟S2 提供上基板，在上基板上定義出液晶盒形成區(qū)域和對應(yīng)下基板導(dǎo)通點的位置；步驟S3 在上基板內(nèi)側(cè)形成黑矩陣層，刻蝕所述黑矩陣層，在導(dǎo)通點位置的遠(yuǎn)離液晶盒形成區(qū)域一側(cè)，所述黑矩陣層形成突起的絕緣環(huán)；在液晶盒形成區(qū)域，所述黑矩陣層形成具有多個開口的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；步驟S4 在黑矩陣層下方形成具有多個彩色光阻的光阻層，在液晶盒區(qū)域所述光阻對應(yīng)的設(shè)置在黑矩陣層的多個開口內(nèi)；步驟S5 在光阻層下方形成上基板公共電極層；步驟S6 在下基板的導(dǎo)通點上涂布導(dǎo)電膠；步驟S7 在上基板和下基板間形成液晶層；步驟S8 涂布框膠貼合所述上基板和下基板，所述導(dǎo)通點將上基板和下基板導(dǎo)
ο本發(fā)明提供的第二種液晶顯示面板的形成方法，包括第二種液晶顯示面板的制造方法，包括提供下基板，在下基板上形成導(dǎo)通點、薄膜晶體管矩陣以及像素電極；提供上基板，在上基板上定義出液晶盒形成區(qū)域和對應(yīng)下基板的導(dǎo)通點的位置；在上基板的內(nèi)側(cè)形成黑矩陣層，刻蝕所述黑矩陣層，在液晶盒形成區(qū)域，形成具有多個開口的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；在黑矩陣層下方形成具有多個彩色光阻的光阻層，在導(dǎo)通點位置的遠(yuǎn)離液晶盒形成區(qū)域一側(cè)，所述光阻層形成突起的絕緣環(huán)；在液晶盒形成區(qū)域，所述光阻層的光阻對應(yīng)設(shè)置于黑矩陣層的多個開口內(nèi)；在光阻層下方形成上基板公共電極層；在下基板的導(dǎo)通點上涂布導(dǎo)電膠；在上基板和下基板間形成液晶層；涂布邊框膠貼合所述上基板和下基板，所述導(dǎo)通點將上基板和下基板導(dǎo)通。第三種種液晶顯示面板的制造方法，包括提供下基板，在下基板上形成導(dǎo)通點、薄膜晶體管矩陣以及像素電極；提供上基板，在上基板上定義出液晶盒形成區(qū)域和對應(yīng)下基板的導(dǎo)通點的位置；在上基板上形成黑矩陣層，刻蝕所述黑矩陣層，在導(dǎo)通點位置的遠(yuǎn)離液晶盒形成區(qū)域一側(cè)，所述黑矩陣層形成突起的黑矩陣絕緣環(huán)；在液晶盒形成區(qū)域，所述黑矩陣層形成具有多個開口的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；在黑矩陣層下方形成具有多個彩色光阻的光阻層，在對應(yīng)于下基板導(dǎo)通點的位置的遠(yuǎn)離液晶盒形成區(qū)域一側(cè)，所述光阻層在黑矩陣絕緣環(huán)的下方形成突起的光阻絕緣環(huán)； 在液晶盒形成區(qū)域，所述光阻層的光阻對應(yīng)設(shè)置于黑矩陣層的多個開口內(nèi)；在光阻層下方形成上基板公共電極層；在下基板的導(dǎo)通點上涂布導(dǎo)電膠；在上基板和下基板間形成液晶層；
涂布邊框膠貼合所述上基板和下基板，所述導(dǎo)通點將上基板和下基板導(dǎo)通。作為第三種液晶顯示面板的形成方法的優(yōu)選實施例，第四種液晶顯示面板的形成方法中所述形成的光阻絕緣環(huán)橫截面的寬度比黑矩陣絕緣環(huán)橫截面的寬度小。作為優(yōu)選實施例，在上述四種液晶顯示面板的形成方法中，在框膠外圍區(qū)域形成突起的絕緣環(huán)為形成兩條或兩條以上的數(shù)條并列的突起的絕緣環(huán)，所述突起的絕緣環(huán)間形成間隔。作為另一優(yōu)選實施例，所述導(dǎo)通點位于框膠涂布區(qū)域的下基板內(nèi)側(cè)，所述導(dǎo)電膠為帶有導(dǎo)電粒子的框膠，所述導(dǎo)電膠涂布工序和框膠涂布工序為同一步完成。作為再一優(yōu)選實施例，在上述四種液晶顯示面板的形成方法中，所述形成的絕緣環(huán)的橫截面為多邊形。雖然本發(fā)明已經(jīng)以較佳實施例披露如上，但本發(fā)明并給限定于此。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動和修改，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示面板，包括上基板、與所述上基板相對設(shè)置的下基板，所述上基板、下基板通過在框膠涂布區(qū)域設(shè)置框膠粘合形成一個密閉的液晶盒以容納液晶層，還包括用于導(dǎo)通上基板、下基板的導(dǎo)通點，其特征在于在導(dǎo)通點遠(yuǎn)離液晶盒的一側(cè)，上基板相對于下基板的內(nèi)側(cè)具有突起的絕緣環(huán)，在所述絕緣環(huán)下方形成有上基板公共電極層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述絕緣環(huán)為兩條或兩條以上的平行并列排列的絕緣環(huán)，相鄰的所述絕緣環(huán)間形成間隔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述兩條或兩條以上的絕緣環(huán)的寬度可以相等或不相等，相鄰所述絕緣環(huán)間形成的間隔的寬度可以相等也可以不相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述絕緣環(huán)的橫截面形狀為多邊形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述絕緣環(huán)的橫截面為上底邊小于下底邊的梯形，并且所述梯形的上底邊靠近上基板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一項所述的液晶顯示面板，其特征在于，上基板和上基板公共電極層之間設(shè)置有黑矩陣層，在液晶盒內(nèi)，所述黑矩陣層呈具有多個開口的網(wǎng)狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述絕緣環(huán)為黑矩陣絕緣環(huán)，并且所述黑矩陣層在絕緣環(huán)靠近液晶盒的一側(cè)形成的有間隔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液晶顯示面板，其特征在于，導(dǎo)通點和位于導(dǎo)通點上的框膠的遠(yuǎn)離液晶盒一側(cè)的邊緣和間隔處相對應(yīng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液晶顯示面板，其特征在于，黑矩陣層的下方還設(shè)置有包括多個彩色光阻的光阻層，在液晶盒內(nèi)，所述多個彩色光阻分別設(shè)置于黑矩陣層的多個開口內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述絕緣環(huán)為光阻絕緣環(huán)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述絕緣環(huán)包括黑矩陣絕緣環(huán)和光阻絕緣環(huán)，所述光阻絕緣環(huán)位于黑矩陣絕緣環(huán)的下方。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述光阻絕緣環(huán)橫截面的寬度比黑矩陣絕緣環(huán)橫截面的寬度小。
13.一種液晶顯示面板的制造方法，包括提供下基板，在下基板上形成導(dǎo)通點、薄膜晶體管矩陣以及像素電極；提供上基板，在上基板上定義出液晶盒形成區(qū)域和對應(yīng)下基板的導(dǎo)通點的位置；在上基板的內(nèi)側(cè)形成黑矩陣層，刻蝕所述黑矩陣層，在導(dǎo)通點位置的遠(yuǎn)離液晶盒形成區(qū)域一側(cè)，所述黑矩陣層形成突起的絕緣環(huán)；在液晶盒形成區(qū)域，所述黑矩陣層形成具有多個開口的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；在黑矩陣層下方形成具有多個光阻的光阻層，在液晶盒形成區(qū)域所述光阻層的多個光阻對應(yīng)設(shè)置與黑矩陣層的開口內(nèi)；在光阻層下方形成上基板公共電極層；在下基板的導(dǎo)通點上涂布導(dǎo)電膠；在上基板和下基板間形成液晶層；涂布框膠貼合所述上基板和下基板，所述導(dǎo)通點將上基板和下基板導(dǎo)通。
14.一種液晶顯示面板的制造方法，包括提供下基板，在下基板上形成導(dǎo)通點、薄膜晶體管矩陣以及像素電極； 提供上基板，在上基板上定義出液晶盒形成區(qū)域和對應(yīng)下基板的導(dǎo)通點的位置； 在上基板的內(nèi)側(cè)形成黑矩陣層，刻蝕所述黑矩陣層，在液晶盒形成區(qū)域，形成具有多個開口的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；在黑矩陣層下方形成具有多個彩色光阻的光阻層，在導(dǎo)通點位置的遠(yuǎn)離液晶盒形成區(qū)域一側(cè)，所述光阻層形成突起的絕緣環(huán)；在液晶盒形成區(qū)域，所述光阻層的光阻對應(yīng)設(shè)置于黑矩陣層的多個開口內(nèi)；在光阻層下方形成上基板公共電極層； 在下基板的導(dǎo)通點上涂布導(dǎo)電膠； 在上基板和下基板間形成液晶層；涂布邊框膠貼合所述上基板和下基板，所述導(dǎo)通點將上基板和下基板導(dǎo)通。
15.一種液晶顯示面板的制造方法，包括提供下基板，在下基板上形成導(dǎo)通點、薄膜晶體管矩陣以及像素電極； 提供上基板，在上基板上定義出液晶盒形成區(qū)域和對應(yīng)下基板的導(dǎo)通點的位置； 在上基板的內(nèi)側(cè)形成黑矩陣層，刻蝕所述黑矩陣層，在導(dǎo)通點位置的遠(yuǎn)離液晶盒形成區(qū)域一側(cè)，所述黑矩陣層形成突起的黑矩陣絕緣環(huán)；在液晶盒形成區(qū)域，所述黑矩陣層形成具有多個開口的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；在黑矩陣層下方形成具有多個彩色光阻的光阻層，在對應(yīng)于下基板導(dǎo)通點的位置的遠(yuǎn)離液晶盒形成區(qū)域一側(cè)，所述光阻層在黑矩陣絕緣環(huán)的下方形成突起的光阻絕緣環(huán)；在液晶盒形成區(qū)域，所述光阻層的光阻對應(yīng)設(shè)置于黑矩陣層的多個開口內(nèi)； 在光阻層下方形成上基板公共電極層； 在下基板的導(dǎo)通點上涂布導(dǎo)電膠； 在上基板和下基板間形成液晶層；涂布框膠貼合所述上基板和下基板，所述導(dǎo)通點將上基板和下基板導(dǎo)通。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的液晶顯示面板的制造方法，其特征在于，所述光阻絕緣環(huán)橫截面的寬度比所述黑矩陣絕緣環(huán)橫截面的寬度小。
17.根據(jù)權(quán)利要求13 16中任一項所述的液晶顯示面板的制造方法，特征在于所述導(dǎo)通點位于框膠涂布區(qū)域的下基板內(nèi)側(cè)上，所述導(dǎo)電膠為帶有導(dǎo)電粒子的框膠，所述導(dǎo)電膠涂布工序和框膠涂布工序為同一步完成。
18.根據(jù)權(quán)利要求13 16中任一項所述的液晶顯示面板的制造方法，特征在于，所述形成絕緣環(huán)為形成兩條或兩條以上的數(shù)條并列排列的絕緣環(huán)，相鄰的絕緣環(huán)間形成有間隔。
19.根據(jù)權(quán)利要求13 16任一所述的液晶顯示面板的制造方法，特征在于，形成的絕緣環(huán)的橫截面為多邊形。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液晶顯示面板，包括上基板、與所述上基板相對設(shè)置的下基板，所述上基板、下基板通過在框膠涂布區(qū)域設(shè)置框膠粘合形成一個密閉的液晶盒以容納液晶層，還包括用于導(dǎo)通上下基板的導(dǎo)通點，其特征在于在導(dǎo)通點遠(yuǎn)離液晶盒的一側(cè)，上基板的內(nèi)側(cè)具有突起的絕緣環(huán)，在所述絕緣環(huán)下方形成有上基板公共電極層。當(dāng)靜電從上基板公共電極層進(jìn)入液晶顯示面板內(nèi)時，所述絕緣環(huán)拐角處的上基板公共電極層很容易被燒毀從而切斷靜電進(jìn)入面板的路徑，避免了高壓靜電產(chǎn)生的高強(qiáng)度電流及感應(yīng)電荷引起的強(qiáng)電流傳輸至集成電路或其它器件將其燒毀，有效提高了液晶顯示面板的可靠性和使用壽命。本發(fā)明還提供液晶顯示面板的制造方法。
文檔編號G02F1/1333GK102314013SQ20101024493
公開日2012年1月11日 申請日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者劉金娥, 徐剛, 楊圣潔, 汪梅林, 黃忠守 申請人:上海天馬微電子有限公司